Eladó használt Apsol Used Case Sealer Apsol 3500 Bph (50 544)

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: MBI20, Használt TMG COMBI 3000 BPH csomagoló monoblokk Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a casepacking-monoblokk palackok másodlagos csomagolására lett kialakítva, egy kompakt vázba integrálva a dobozfelállítást, csomagolást, elválasztó behelyezést és lezárást. Gyártó: TMG, Modell: COMBI 15 N-DA, ez a használt egység italgyártáshoz és ipari csomagolósorokhoz van optimalizálva, ahol megbízható, folyamatos üzemelés szükséges. Gyártó: TMG Modell: COMBI 15 N-DA Gyártási év: 2008 Kategória: Casepacking monoblokk Termelékenység: akár 3000 palack/óra Dobozformátumok: 6- vagy 12-palackos dobozok Kompatibilis tartályok: Üvegpalackok Palackformátum: 1,5 l Integrált szekciók: Kartonfelállító, nagy kapacitású tár, doboz- és elválasztó adagoló, automatikus elválasztó betételhelyező, felső és alsó záróegység Zárórendszer: Ragasztószalag (felül és alul) Vezérlőrendszer: PLC-vezérelt működés Fejlett automatizációs és vezérlőrendszerek A monoblokk PLC-alapú vezérléssel rendelkezik minden modul szinkron működtetéséhez, állandó átviteli teljesítmény és nagy ismétlési pontosság érdekében több műszakban. Az automatizált folyamatirányítás összehangolja a kartonfelállítást, palackcsoportosítást és behelyezést, elválasztófunkciót és zárást, minimalizálva a kézi beavatkozást. A vezérlési logika támogatja a gyors leállítást és újraindítást, hibadiagnosztikát és folyamatos teljesítményt az igényes gyártási ütemezésekhez, ahogyan az egy használt töltősoron elvárt. Központosított PLC-vezérlés minden állomáshoz Automatizált ütemezés és modulonkénti reteszelés Állandó, reprodukálható kezelés az üveg csomagoláshoz Hatékony formátumváltás 6 és 12 palack között Integrációs lehetőségek a gyártósorban Njdpezb Ikrjfx Aqrswn Ez a monoblokk zökkenőmentesen integrálható italgyártó környezetekbe, a palettázás előtt. Képes inline működni palacktöltő, címkéző és ellenőrző gépsor után, vagy önálló csomagolóállomásként, be- és kimenő szállítószalaggal. A nagy kapacitású integrált tár folyamatos kartonellátást biztosít, miközben az automata szalagos lezárás egyszerűsíti a logisztikát. Inline vagy önálló üzemeltetés Nagy kapacitású tár hosszú autonómiához Alkalmas boros palacktöltéshez és más üveg alapú termékekhez 1,5 l-es palackokat kezel; 6 vagy 12 palackos dobozformátumhoz igazítható Gépállapot és karbantartási előélet Ez a használt casepacking-monoblokk használt állapotában elérhető, és alkalmas meglévő csomagolósorba való integrálásra. A 2008-as gyártású gép megfelel a korának megfelelő ipari csomagolási szabványoknak, üvegpalackok ragasztószalagos lezárására van konfigurálva. PLC-alapú kialakítása támogatja a professzionális, megbízható működést.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 41 000 h, gép/jármű száma: M278, Használt, több funkciót egyesítő töltő- és címkező gép (monoblock) – Polaris, olívaolajhoz – 1400 palack/óra Ha megbízható és optimalizált megoldást keres az olívaolaj-termeléshez, a Polaris töltő- és címkező monoblock kiváló befektetés. Ez a gép körülbelül 1400 palack/óra (BPH) sebességre van tervezve, és ideális kis- és középvállalkozások számára, amelyek növelni szeretnék a termelési hatékonyságot anélkül, hogy a minőségből engednének. Használt gépként a robusztus szerkezete és megbízható technológiája miatt segít csökkenteni a beszerzési költségeket, miközben magas teljesítményt nyújt. 1. Főbb jellemzők Ennek a töltési megoldásnak a lényege a töltési és címkező funkciók egyetlen gyártósoron való kombinációja. Íme néhány fontos előny: Monoblock szerkezet: a töltés és a címkézés egyetlen egységben integrálva. 1400 BPH kapacitás: ideális a középvállalkozások számára. Olívaolaj-kompatibilitás: az élelmiszeripari olajhoz hasonló sűrűségű folyadékok feldolgozására tervezték. Ergonomikus kialakítás: könnyű hozzáférés a komponensekhez a karbantartás és a tisztítás során. Egyszerű integráció: könnyen hozzáadhato egy meglévő töltőrendszerhez. Njdpfx Aqjvvapxorewn Ezek a tulajdonságok maximális működési hatékonyságot biztosítanak, és racionalizálják a gyártási folyamatot, miközben az olívaolaj minősége megmarad, és minden palack professzionális megjelenést kap. 2. Ennek a hibrid töltő- és címkező megoldásnak az előnyei Egy töltő- és címkező monoblock bevezetése jelentős előnyökkel járhat azok számára, akik fejleszteni vagy korszerűsíteni szeretnék az olívaolaj-termelési rendszerüket: Alacsonyabb működési költségek: egyetlen gép egyszerűsíti a gyártási elrendezést és csökkenti a karbantartási költségeket. Helyoptimalizálás: a kompakt kialakításnak köszönhetően a telepítési terület minimalizálódik. Javított minőségellenőrzés: a töltés és a címkézés közötti kevesebb átmenet kevesebb hibát és kevesebb hulladékot jelent. Rugalmasság: a gép különböző palackméretekhez és címketípusokhoz is igazítható. Ezekkel az előnyökkel a Polaris Monoblock (M278) különösen alkalmas olyan vállalkozások számára, amelyek növelni szeretnék a termelékenységüket, miközben magas minőségi szabványokat tartanak fenn. Körülbelül 1400 BPH sebessége biztosítja a gyors reagálást a piaci igényekre. 3. A termelési hatékonyság maximalizálása Az olívaolaj speciális gondoskodást igényel annak érdekében, hogy megőrizze organoleptikai és táplálkozási tulajdonságait. Ez a töltő- és címkező monoblock ezeket a szempontokat figyelembe véve lett kialakítva, és kiváló minőségű alkatrészekkel rendelkezik, amelyek együttműködve biztosítják, hogy a termék érzékeny jellege megmaradjon. A termelési hatékonyság javításához hozzájáruló kulcsfontosságú tényezők: Precíz beállítások: a töltési mennyiség finomhangolásának lehetősége csökkenti...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: R90, Használt, izobár palacktöltő gép, BERTOLASO, 10 000 palack/óra. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a Bertolaso által gyártott, forgó palacktöltő gép a pontos italgyártásra lett tervezve ipari környezetben. A rozsdamentes acél vázra épített, forgó karusszel konstrukció lehetővé teszi a nagy teljesítményű működést, több szelepes platformmal és palackemelő hengerekkel, amelyek a töltési magasság pontos szabályozását biztosítják. A felső, kör alakú termékelosztó tartály stabil termékellátást biztosít minden töltőállomáshoz. A gép alkalmas használt telepítésekhez, mint egy használt töltősor része, vagy önálló modernizálásokhoz. Töltési rendszer: Forgó, több szelepes karusszel Palackkezelés: Palackemelő hengerek minden szelep alatt Teljesítmény: 6000 - 10 000 palack/óra (0,75 l) Terméktartály: Felső, kör alakú elosztó tartály Vezérlőpanel: Elektronikus Bertolaso vezérlőpanel kijelzővel Szerkezet: Rozsdamentes acél a higiénia és a tartósság érdekében Biztonsági védelem: Üvegajtós biztonsági burkolat a kezelőszemélyzet védelmére Áramellátás: 380 V Alkalmazások: Bor és pezsgő, de más italokhoz is rugalmasan alkalmazható Palackkompatibilitás: Üveg- és PET-palackokhoz tervezve, megfelelő átalakító alkatrészekkel Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek: A beépített, elektronikus Bertolaso vezérlőpanel kijelzővel egyszerűsíti a kezelést, áttekinthető állapotjelzéseket biztosít és könnyűvé teszi a paraméterek beállítását. Az automatizálási platform ismételhető beállításokat, a töltési paraméterek pontos szabályozását és a palackkezelés koordinált működését támogatja. A biztonsági zárak az üvegajtókon védik a kezelőszemélyzetet, miközben gyors hozzáférést tesznek lehetővé a tisztításhoz és az ellenőrzéshez. Az elektromos rendszer 380 V-os tápellátásra van konfigurálva, ami megkönnyíti az integrációt az italgyártó berendezésekbe. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban: Ez a palacktöltő gép problémamentesen integrálható új vagy meglévő töltősorokba. Önálló töltőállomásként is működtethető, vagy folyamatosan csatlakoztatható mosógépekhez, kupakozógépekhez, címkézőgépekhez és a következő lépésekben a másodlagos csomagolási berendezésekhez. Hatékonyan csatlakoztatható szállítószalagokhoz, és a megfelelő átalakító alkatrészekkel rugalmasan alkalmazkodik a különböző palackméretekhez, így kis- és közepes méretű italgyártásra is alkalmas. A gép állapota és karbantartási előzményei: Ez az egység egy jól ismert gyártó használt, forgó palacktöltő gépeként kerül értékesítésre, és azonnal integrálható egy meglévő használt töltősorba. A rozsdamentes acél szerkezet megkönnyíti a tisztítást és a napi karbantartást. A védett kialakítás, üvegajtókkal, megkönnyíti a rutinszerű ellenőrzéseket és karbantartási munkálatokat, és biztosítja a megbízható működést. Nsdpfs Adt A Uex Aqrewn Működési teljesítmény és sokoldalúság: A forgó, több szelepes elrendezés és a palackemelő hengerek egyenletes...

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: ET251, Használt OMB címkezőgép, 4 állomás, 3000 üveg/óra Műszaki adatok és teljesítményértékek Az OMB ET 3000 R egy kompakt, forgó címkezőgép, amelyet a pontos, öntapadó címkék felhordására terveztek az italgyártásban és az ipari csomagolásban. A 2016-os gyártású, használt berendezés elektronikus excenter-mechanizmust kombinál motoros címkefej-magasság-állítással, hogy állandó és reprodukálható címkezési teljesítményt nyújtson. Egy komplett, 0,75 literes Bordeaux-üveghez való formázókészlettel kerül kiszállításra, és akár 3000 üveg/óra sebességgel is képes működni, ami kiváló választássá teszi a minőségre törekvő borászatok és speciális italokat gyártó vállalatok számára, amelyek megbízható teljesítményre vágynak a használt palackozó vonalukban. Gyártó: OMB Modell: ET 3000 R Njdpfe Adyy Tjx Aqrjwn Gyártási év: 2016 Produkciós sebesség: akár 3000 üveg/óra Kialakítás: 4 állomásos, forgó rendszer, elektronikus excenterrel Címkezési technológia: 2 öntapadó (PSL) állomás Mellékelt formátum: 0,75 literes Bordeaux-üveg formátum Csomagolási típus: üvegpalackok (henger alakú) Áramellátás: 400 V Megfelelőség: CE jelöléssel ellátva Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az ET 3000 R integrált elektronikus excenter-mozgatási rendszert tartalmaz, amely biztosítja a sima, szinkronizált palackmozgást és a pontos címkeelhelyezést. A motoros címkefej-magasság-állítás lehetővé teszi a gyors és pontos átállítást a támogatott formátumtartományon belül, minimálisra csökkentve az állásidőt és a kezelői beavatkozást. A két öntapadó állomás stabil futóutas vezetést és pontos adagolást biztosít, és következetesen pontos címke alkalmazást tesz lehetővé a teljes gyártási ciklus során. Elektronikus excenter-mozgás a koordinált forgópozícionáláshoz Motoros címkefej-magasság-állítás a gyors, pontos beállításokhoz Öntapadó alkalmazás stabil futóutas vezetéssel Felhasználóbarát vezérlők a rutin beállításokhoz CE-konform elektromos és biztonsági architektúra 400 V-os ipari tápcsatlakozó Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a címkezőgép önálló munkaállomásként vagy a palackozás előtti és utána következő ellenőrzési vagy csomagolási berendezésekkel együtt, egy teljes, használt palackozó vonal részeként is üzemeltethető. Forgó kialakítása támogatja a sima palackátadást standard szállítószalagokkal, és kialakítása az italgyártás követelményeire van optimalizálva, ahol a tiszta és pontos címkézés kulcsfontosságú. Inline vagy önálló üzemeltetés Kompatibilis a standard szállítószalagokkal és vezetőkkel Optimalizálva henger alakú üvegpalackokhoz A 0,75 literes formátumhoz van beállítva; az architektúra szükség esetén további formátumokat is támogat. Gép állapota és karbantartási előzmények Ez egy 2016-os gyártású, használt címkezőgép, működőképes állapotban.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: PAL53, Használt COMACO PA4B raklapozó gép, 10 800 üveg/óra kapacitással Műszaki adatok és teljesítmény: A Comaco PA4B egy felújított, használt raklapozó gép, amelyet a megbízható végvonali anyagmozgatásra terveztek az italgyártásban és az ipari csomagolásban. 2007-ben gyártották, és professzionális módon felújították, így ez az egység robusztus teljesítményt nyújt, akár 10 800 üveg/óra maximális átbocsátással (3x2 konfigurációban). Ezáltal kiváló választás a használt töltővonalak korszerűsítésére, ahol a hatékonyság és a helyigény kulcsfontosságú. Modell: PA4B Gyártó: Comaco Gyártási év: 2007 Maximális sebesség: 10 800 üveg/óra (3x2 elrendezés) Támogatott csomagolási anyagok: alumínium dobozok, PET palackok, üvegpalackok Raktérformátumok: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Telepített teljesítmény: 1,4 kW Áramellátás: 400 V, 50 Hz Üzemi nyomás: 6 bar Körülbelüli helyigény: 8165 x 7777 mm Elrendezési megjegyzés: munkamagasság H = 1100 mm (az elrendezés szerint) Konfiguráció: Hagyományos automatikus raklapozó gép, automatikus betétadagoló modullal Fejlett automatizálás és vezérlés: A PA4B a megbízható automatizálás érdekében bevált Siemens vezérlőtechnikát integrál a stabil működés és az egyszerű hibadiagnosztika érdekében. Egy Siemens Simatic HMI intuitív felhasználói interakciót tesz lehetővé, míg a Siemens S7 PLC pontos mozgásvezérlést és folyamatvezérlést biztosít. Nwodps Adtzqsfx Aqrsn HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Üzemmód: Hagyományos automatikus raklapozás betétadagolással Formátumváltás: Praktikus beállítások a különböző csomagolási mintákhoz és konténertípusokhoz Integrálhatóság a gyártósorokba: A Comaco PA4B problémamentesen integrálható a megelőző csomagológépekbe, például zsugorfóliázókba, dobozológépekbe és szállítószalagokba. Széles skálájú másodlagos csomagolási anyagokat dolgoz fel, beleértve a kötegeket, kartonokat és tálcákat, és támogatja a PET- és üvegpalackos, valamint az alumínium dobozos termékeket. Inline/Önálló: Alkalmas inline integrációhoz vagy önálló üzemmódhoz Feldolgozott egységek: kötegek, kartonok, tálcapackok Többtermékes rugalmasság: Kompatibilis a vízzel, a szénsavas üdítőitalokkal, a sörrel, a borral, a tejjel, az olajjal és a szeszes italokkal. Raktérformátumok: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Gépek állapota és karbantartási előzmények: Ez a raklapozó gép felújított, tesztelt és használatra kész. Kiváló működési állapotban van, és kereskedelmi garanciával szállítjuk, így ideális választás azoknak a vállalatoknak, amelyek megbízható, használt korszerűsítést keresnek, minimális bevezetési kockázattal. Állapot: Azonnal használatra kész Állapot: Felújított és garanciás Garancia: 6 hónap

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: ET222, Használt PE Master M címkeozógép, öntapadó címkékhez, 6000 palack/óra A modell műszaki áttekintése A PE Labelers 2005-ben gyártotta a használt PE Master M címkeozógépet, amely öntapadó címkékhez készült, és közepes kapacitású palackozó vonalakhoz lett tervezve. Konkrétan a gép 0,75 literes palackokat dolgoz fel, és akár 6000 palackot is képes egy óra alatt címkézni. Ezáltal optimális megoldást kínál azoknak a vállalatoknak, amelyek állandó termelési mennyiséget igényelnek. Konfiguráció és működés Nwodpfx Aqj Adyygeren A gyártó hat forgó tárcsával szerelte fel a PE Master M gépet, amelyek a palackokat egy karusszel mentén, óramutató járásával megegyező irányban mozgatják. Ezenkívül három címkeozó állomás gondoskodik a címkék pontos elhelyezéséről minden palack elején, hátulján és nyakán, biztosítva ezzel a kritikus területek teljes lefedését. A korábbi modellekhez képest ez a konfiguráció javított címkeelhelyezést biztosít. Öntapadó címkeozási módszer A használt PE Master M címkeozógép, amely öntapadó címkékhez készült és 6000 palack/óra teljesítményre képes, öntapadó rendszert használ a címkék gyors és nagy pontosságú felragasztásához. Érdemes megjegyezni, hogy a rendszer előre nyomtatott címkéket használ, amelyek azonnal tapadnak, így nincs szükség ragasztóra. Következésképpen csökkenti a karbantartási igényt. Ráadásul a ragasztótechnológia javítja a vonal tisztaságát és a kezelő hatékonyságát. Központosító rendszer és manuális beállítások Egy mechanikus központosító rendszer biztosítja, hogy minden palack pontosan legyen elhelyezve a címkeozási folyamat során. Ezáltal a konzisztencia még nagy sebességnél is megmarad. A kezelők manuálisan állítják be a címkeozó fejeket, ami lehetővé teszi a gyors formátumváltást és a pontos korrekciókat. Ezenkívül ez a beállítás támogatja a termelési rugalmasságot. Integrált biztonsági intézkedések A gép beépített biztonsági eszközökkel rendelkezik, amelyek megfelelnek a CE-előírásoknak. Ezáltal védi a kezelőket a tisztítás, karbantartás és formátumváltás során. A biztonsági jellemzők megfelelnek a modern ipari szabványoknak. Emellett az elrendezés megkönnyíti a gyors hozzáférést a belső alkatrészekhez. Energiafogyasztás és a rendszerrel való kompatibilitás A használt PE Master M címkeozógép, amely öntapadó címkékhez készült és 6000 palack/óra teljesítményre képes, 3 kW teljesítményt igényel, és 400 voltos, 50 Hz-es hálózaton működik. Ennek köszönhetően a technikusok könnyen integrálhatják a gépet a legtöbb európai szabványú gyártósorba. A korától függetlenül a gép továbbra is kompatibilis a legtöbb üzem meglévő berendezési infrastruktúrájával.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: M272, Használt GAI 2405 töltő-monoblokk, 1500 palack/óra kapacitással. Ez a monoblokk rendkívül specializált megoldást kínál csendes bor üveg tartályokba való töltésére, úgy tervezve, hogy megfeleljen az ipari üzemeltetők technikai precizitásra és folyamatos gyártásra vonatkozó követelményeinek. A GAI ezt a gépet 2005-ben gyártotta; töltési sebessége eléri az 1500 palackot óránként, amely nagy hatékonyságot biztosít közepes kapacitású sorok számára. A GAI 2405 monoblokk töltőrendszere egyszerre kínál magas pontosságot a termék kezelésében és állandó üzemelési feltételeket biztosít. Ez a modell 12 töltőszelepet alkalmaz gravitációs vagy könnyű nyomású töltéssel, amelyek hatékonyan megelőzik a csendes bor turbulenciáját vagy változását feldolgozás közben. A töltőszelepek rögzített helyzetben maradnak, csökkentve a szennyeződés vagy szivárgás kockázatát. A GAI 2405 1500 bph öblítő rendszere 12 fogót tartalmaz, amelyek mindegyike tisztítási kezelést végez minden palackon. A rendszer egyetlen fázisban végzi az öblítést, eltávolítva a tartályok belsejében maradt részecskéket töltés előtt. Ez az egy lépéses eljárás optimalizálja a feldolgozási időt és növeli az összsebességet, miközben nem rontja a minőséget. A monoblokk töltőmodell záróegysége egyenes dugókhoz használható és egy fejjel rendelkezik a dugó bepréseléséhez, ezáltal lehetővé téve a csendes bor palackozását 0,75 L, 1,0 L és 1,5 L formátumokban. A felszerelt fej kifejezetten alkalmas arra, hogy a dugókat pontosan, síkban illessze be, így biztosítva a végtermék hagyományos jellemzőit és igazodva a piaci elvárásokhoz. A monoblokk kialakítása hosszú élettartamot és egyszerű karbantarthatóságot garantál. A kezelők minden alkatrészhez hozzáférnek tisztítás és vizsgálat céljából, ami biztonságos és hatékony géphasználatot garantál. Az öblítő, töltő és záró egységek egybeépítése csökkenti a gép helyigényét, optimalizálva ezzel az üzemteret. A GAI töltő-monoblokk produkciós ciklusa stabil; csökkenti a palackokon belüli hőmérséklet- és nyomásingadozásokat a töltési feltételek optimális szabályozásával. A GAI 2405 1500 bph minden folyamatlépést szinkronizál, minimalizálja az állásidőket és maximalizálja a hatékonyságot. A GAI 2405 1500 bph monoblokk tökéletesen alkalmazkodik különböző formátumú üvegpalackok gyártásához, kapacitás 0,75 litertől 1,5 literig terjed. Ez a sokoldalúság ideálissá teszi a gépet közepes volumenű palackozó sorokhoz, miközben a gyártási folyamatot optimalizálja és magas minőségi előírásoknak felel meg. Nwedpfx Aqo Adywroron

Gyártási év: 2001, állapot: jó (használt), Kartondobozok alsó és felső részének lezárásához használják. Njdpsfbmkksfx Aqrjwn

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: M284, Használt OCIM töltőmonoblokk, olajos dobozokhoz, 1000 doboz/óra A használt OCIM töltőmonoblokk, amely olajos dobozokhoz lett tervezve (1000 doboz/óra), hatékonyan tölti az olajat fém tartályokba. Az OCIM 2004-ben gyártotta ezt a berendezést, és robusztus mechanikus szerkezetének köszönhetően magas üzemi megbízhatóságot biztosít. Ezenkívül az optimalizált töltőrendszer precizitást és folyamatosságot biztosít a gyártási folyamatban. Az OCIM töltőmonoblokk műszaki adatai, olajos dobozokhoz Az OCIM 8.5 modellű monoblokk óránként 1000 dobozt tölt, így hatékony és stabil termelést biztosít. Ezenkívül a rendszer gravitációs vagy enyhe vákuumos töltési módszert alkalmaz, hogy hatékonyan kezelje a sűrű folyadékokat, például az olajat. Ráadásul 8 rögzített szelep egyenletesen osztja el a dobozokat minden tartályban. A gép különböző olajos dobozformátumokat dolgoz fel, különösen: 1 literes, ovális formájú doboz 3 és 5 literes, téglalap alakú doboz Nwedpfx Ae Adt T Teqrsn Az OCIM monoblokk alkalmazkodóképes konfigurációjának köszönhetően gyorsan alkalmazkodik a különböző formátumokhoz, így növelve a gyártósor hatékonyságát. Zárórendszer és biztonsági funkciók A tartályok lezárásához a monoblokk 1 zárófejből álló rendszert használ, amelyet kifejezetten a kihúzható kiöntőcsővel ellátott zárókupakokhoz terveztek. Különösen a gép támogatja a 38,5 mm-es záróátmérőt, ami a növényi olajok töltésének iparági szabványa. Ezenkívül a gép biztonsági eszközökkel van felszerelve, amelyek védik a kezelőt és biztosítják az ipari előírások betartását. Ennek köszönhetően ezek a rendszerek csökkentik az üzemzavarokat és biztosítják a megbízható, hosszú távú teljesítményt. Az OCIM töltőmonoblokk aktuális állapota és működési konfigurációja, olajos dobozokhoz Jelenleg a használt OCIM töltőmonoblokk, amely olajos dobozokhoz lett tervezve (1000 doboz/óra), folyamatosan üzemel a termelésben, vagyis lényeges megszakítások nélkül működik. Ezenkívül a rendszer a jobb irányba történő forgatással zökkenőmentesen integrálható a meglévő vonalakba, anélkül, hogy összetett mechanikai beállításokra lenne szükség. Ezek a előnyök figyelembe véve, ez a gép optimális megoldást kínál azon vállalatok számára, amelyek megbízható, pontos és nagy teljesítményű töltőberendezést keresnek olajok fém tartályokba történő töltésére. Ezenkívül az OCIM monoblokk moduláris felépítése és a különböző formátumokkal való kompatibilitása maximalizálja a termelési hatékonyságot és minimalizálja a gép állásidejét, ami a ipari töltés területén döntő fontosságú. Ily módon a vállalatok folyamatos és költséghatékony működést biztosíthatnak. Az alkalmazkodóképességének köszönhetően praktikus választás a különböző gyártási igényekhez. Összefoglalva, ez a monoblokk megbízható beruházásnak bizonyul a töltőiparban.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: M354, Használt PROCOMAC RM 36-42-6 palackozó monoblokk csendes folyadékokhoz, 9000 palack/óra kapacitással. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A PROCOMAC FILLSTAR BLOCK egy palackozó monoblokk, mely integráltan biztosítja a csendes termékek öblítését, feltöltését és lezárását PET palackokban. A 2002-ben gyártott PET HAL 36/42/6 konfiguráció egy PROCOMAC GRIPSTAR öblítőegységet, egy HAL SF feltöltő egységet és egy AROL PK lezáró gépet kombinál egy kompakt, forgó palackozó egységben, melyet italgyártásra és ipari csomagolási alkalmazásokra terveztek. Gyártó: PROCOMAC Modell: PET HAL 36/42/6 Konfiguráció: Monoblokk, amely öblítő-, feltöltő- és lezáró egységet tartalmaz Maximális termelési sebesség: 9000 palack/óra, 0,5 literes palackok esetén Öblítő egység: PROCOMAC GRIPSTAR, 36 markolattal és 1 kezelőfejjel Feltöltő egység: HAL SF, 42 feltöltő szeleppel, csendes folyadékokhoz Lezáró gép: AROL PK, 6 fejjel, PCO 1881 zárósapkához Jelenlegi palackformátumok: 0,5 l, 1,5 l és 2,0 l Palack nyakának átmérője: 66 mm, 89 mm és 95 mm Felújítási/átvizsgálási munkálatok listája: - Főhajtómű felújítása - Főmotor csapágyainak felújítása - Karusszel meghajtó szíj cseréje - Csillagkerék csapágyainak felújítása - Öblítő markolatok felújítása - Öblítő forgóelosztó felújítása - Feltöltő pneumatikus hengerek felújítása - Palackátadó markolatok ellenőrzése - Feltöltő szelepek felújítása - Szelep löketszabályozójának felújítása - Termék forgóelosztójának felújítása - Bemeneti oldalú szabályozószelep felújítása - Fertőtlenítő bypass szelepek felújítása - Lezáró gép dugattyúinak felújítása - Lezáró gép fejeinek felújítása - Lezáró gép kúpos elemeinek felújítása - Központosítók cseréje - Zárófej elosztó felújítása - Pneumatikus rendszer ellenőrzése Nodpfxs Adtt Ho Aqrewn - Elektromos rendszer ellenőrzése - Általános funkcióellenőrzés Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A monoblokk saját, különálló vezérlőszekrényrel és Siemens elektromos komponensekkel van felszerelve. Egy Siemens S7 PLC végzi a gép vezérlését, míg az ESA 9 hüvelykes érintőképernyős kezelőpanel támogatja a napi üzemeltetést és a beállításokat. Az elektromos táplálás 380 V, 50 Hz, háromfázisú, plusz nulla vezetékkel van megadva, 24 V-os segédtáplálással és 10 kW-os beépített teljesítménnyel. Siemens S7 PLC vezérlőrendszer ESA 9 hüvelykes érintőképernyős kezelőfelület Saját, különálló vezérlőszekrény 380 V, 50 Hz, háromfázisú, plusz nulla vezeték Beépített teljesítmény: 10 kW Integrálhatóság a gyártósorokba: Ez a gép integrált öblítő-feltöltő-lezáró blokknak lett tervezve, és központi palackozó állomásként használható egy használt PET palackozó sorban. A palackok nyakán keresztül történő továbbítása stabil konténerszállítást biztosít az öblítés, feltöltés és lezárás folyamatában.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 17 600 h, gép/jármű száma: SO140, Használt KOSME fúvógép, 6 üregessel – 12 000 BPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a KOSME gyártmányú, rotációs fúvógép megbízható PET-palackok gyártását teszi lehetővé, bevált, 6 üreges konfigurációval. Optimalizálva van italgyártásra és ipari csomagolásra, és 0,5 literes formátum esetén akár 12 000 palackot is képes egy óra alatt gyártani. Az energiahatékony kerámia fűtőrendszer és a kiegészítő légvisszanyerő rendszer hatékony működést biztosít, és csökkenti az áram- és a sűrített levegő fogyasztást. A gép 28 mm-es nyakakhoz lett tervezve, és megfelel a víz- és szénsavas üdítőital-csomagolásokhoz használt, általánosan elterjedt italzáróknak.Gyártó: KOSMEGyártási év: 2012Típus: RotációsÜregek száma: 6Maximális teljesítmény: 12 000 palack/óra (0,5 liter)Csomagolóanyag típusa: PET-palackokNyak kialakítása: 28 mmFűtőrendszer: Energiahatékony kerámia fűtőrendszerLégrendszer: Kiegészítő légvisszanyerésElektromos adatok: 400 V, 50 Hz, 27 kWÜzemórák: 17 600 óraFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA gép robusztus kezelőpanellel rendelkezik a folyamatbeállításokhoz és -ellenőrzéshez, és stabil fűtési profilokat támogat a kerámia fűtőrendszer zónáiban, valamint pontos fúvási paramétereket a következetes palackminőség érdekében. A receptalapú beállítások egyszerűsítik a formátumoptimalizálást és minimalizálják a kezelőszemélyzet beavatkozását. A biztonsági védőeszközök és a reteszelések védik a kezelőket a gyártás és a formátumváltás során. A rendszer továbbá hatékony bemelegítési és készenléti módokat is támogat, hogy csökkentse az energiafogyasztást rövid szünetek esetén.Integrálási lehetőségek a gyártósorokbanEzt az egységet úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen egy használt töltőgépsorba, vagy önálló fúvómodulként is használható, és könnyen csatlakoztatható a standard előformakezelő berendezésekhez, valamint a következő lépésekben lévő PET-töltő-, címkéző- és másodlagos csomagológépekhez. Támogatja az italgyártási folyamatokat, ahol nagy hatékonyság és gyors szinkronizálás szükséges a szállítószalagokkal és a pufferrendszerekkel.Inline vagy önálló üzemKompatibilis a standard előformakezelő berendezésekkel (emelő, billentő, adagológép)Interfészek a PET-töltőgépekhez, címkézőgépekhez, zsugorfóliázó gépekhez és rakodógépekhezSzabványos formátum: 0,5 liter; egyéb méretek a megfelelő formázó alkatrészekkel konfigurálhatókGép állapota és karbantartási előzményekA gép jelenleg is üzemben van, és nagyon jó állapotúnak minősül. Körülbelül 17 600 üzemórája van, és nemrégiben elvégezték rajta a tervezett 18 000 órás karbantartást. A beüzemeléshez, a működéshez és a karbantartáshoz szükséges dokumentáció rendelkezésre áll, és biztosítja a zökkenőmentes indulást egy használt vagy felújított ipari csomagolási környezetben. Nwjdpfx Aez E Dh Rsqrsn

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: M333, Használt SIG Combibloc töltővonal – 26 500 BPHMűszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a SIG Filling Combibloc HMR - 7478 nagy hatékonyságú aszeptikus töltésre van kialakítva kis kiszerelésű csomagolásokhoz. 2024-es gyártási évvel kombinálja a megbízhatóságot a precíz adagolással, és ideális igényes italgyártási környezetek számára. A SIG-2 Combibloc ökoszisztémán belül koncepcióban készült, fejlett sterilizációs és nagysebességű kezelés integrálásával támogatja a folyamatos ipari csomagolási folyamatokat használt töltősorokon vagy másodkézből származó installációkon is.VonalspecifikációkTípus Gyártási év Formátumok Névleges teljesítmény Jellemzők SIG-B HMR - 7478 2024 65ml, 125ml, 200ml 26 500 BPH H2O2-ellátórendszer, koncentrációs ellenőrző rendszer Töltőgép CFA 1224 & tartozékok 2024 Sebességnövelő átalakítókészlet töltőhöz 2025 Gyártó: SIG Modell: HMR - 7478 Névleges teljesítmény: 26 500 BPH Töltési térfogat: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizáció: H2O2 rendszer (SIG COMBI 2024) Kompatibilitás: SIG-2 Combibloc 1224 töltőplatform Bővítések: Sebességnövelő átalakítókészlet töltőhöz (SIG-2 2025) Formátumok: 0,065L, 0,125L, 0,2L kiszerelésekhez kompatibilis Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek A Combibloc SIG-mérnöki megoldásokat alkalmaz kontrollált aszeptikus működéshez. A 2024-ben frissített H2O2-sterilizációs modul megbízhatóan fertőtleníti a csomagolási útvonalakat, miközben a szinkronizált hajtások és szervomotoros vezérlés biztosítja a pontosságot nagy áteresztőképesség mellett. Modern HMI érintőképernyős kezelőfelület intuitív formátumváltást és felügyeletet kínál, ezáltal stabil üzemi működést támogat ipari csomagolási alkalmazásoknál. Beépített biztonsági logika és zárható rozsdamentes acél burkolatok védik a kezelőket, és garantálják a higiénikus üzemeltetést italgyártás közben.Vonali integráció A zökkenőmentes vonalintegráció érdekében kialakított Combibloc könnyedén kapcsolódik elő- és utókészítő gépekhez a SIG-2 Combibloc rendszerek és kompatibilis csomagológépek között. Támogatja a folyamatos (inline) működést szállítószalaggal, pufferekkel és utólagos másodlagos csomagolással. A gyors formátumváltási elvek lehetővé teszik a 65 ml-től 200 ml-ig terjedő kis méreteket, segítve a termékváltások és hatékony SKU-kezelés megvalósítását komplex elrendezésű használt töltősoroknál.Gépi állapot és karbantartási előzmények Azonnali integrációra optimalizált, csúcskategóriás megoldásként van konfigurálva, megfelelve a SIG-2 Combibloc töltőgép sztenderdjeinek, és magába foglalja a rendelkezésre álló H2O2 rendszer fejlesztést. Sebességnövelő átalakítókészlet (2025) telepítve a kapacitás növelése érdekében. Ez a töltő Combibloc professzionális berendezésként érhető el 2026. júniusát követően, olyan üzemek számára, ahol kompromisszummentes aszeptikus működési protokoll mellett fontos a megbízható teljesítmény.Működési teljesítmény és sokoldalúság Nodpfx Aqezdipuorewn Optimalizálva a kis kiszerelésű adagolásos csomagolásokhoz szállít...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC557, Használt palackozó vonalak étolajhoz, 6000 palack/óra kapacitással A palackozó vonal általános konfigurációja A használt palackozó vonalak étolajhoz, 6000 palack/óra kapacitással, 1 literes PET-palackokba tölti az étolajat, és névleges sebessége 6000 palack/óra. A konfiguráció több gyártó berendezéseit tartalmazza, amelyek integráltan működnek, biztosítva a folyamatos működést és a megbízhatóságot a töltés, címkézés, csomagolás és raklapozás során. A kezelők 2022 decemberében megfelelően leállították a teljes rendszert. Jelenleg a gépeket szétszerelik és megfelelő körülmények között tárolják. Ezért ez a vonal azonnal rendelkezésre áll az áthelyezéshez és újbóli használathoz. Összességében a rendszer egy kompakt, de teljes megoldást jelent közepes méretű termeléshez. Palackkészítés: KOSME fúvóformázó gépek A használt palackozó vonalak étolajhoz, 6000 palack/óra kapacitással, két KOSME fúvóformázó gépet tartalmaznak, KSB3000 modell, 2001-es gyártási év. Mindegyik egység egy előformás dobozzal és egy automatikus szállítószalaggal van felszerelve, amely a fúvógépet látja el. Ezáltal a rendszer támogatja a helyszíni palackgyártást. Ez csökkenti a logisztikai költségeket és javítja a műanyag anyagok kezelését. Ezenkívül a kétgépből álló rendszer javítja a termelés folyamatosságát és minimalizálja a leállási időt. Hűtőrendszer: MTA hűtő és szalagtranszportőrök Egy MTA hűtő, TAE 051 modell, 2000-es gyártási év, hűti a fúvóformázó gépekben lévő formákat. Ezenkívül KOSME szalagtranszportőrök, L2000 modell, 1999-es gyártási év, AISI 304 rozsdamentes acélból, a fújt palackokat a töltő monoblokkba szállítják. Figyelemre méltó, hogy a rendszer elektromos szekrényeket tartalmaz beépített PLC-vel és légszűrőkkel. Ezáltal hatékony légáramlás-szabályozás és állandó levegőminőség biztosítható. Technikailag ez hozzájárul a hosszú távú megbízhatósághoz és a higiénikus körülményekhez. A monoblokk töltése: ICS RVP-12/ZS-3N Nodowlt Dgepfx Aqrewn Az ICS töltő monoblokk, RVP-12/ZS-3N modell, 1995-ös gyártási év, a használt palackozó vonalak központi eleme étolajhoz, 6000 palack/óra kapacitással. Ez a gép precízen adagolja az étolajat, biztosítva a termék minőségét és az egyenletes töltési mennyiséget. Ezenkívül a rendszer szinkronban van a feláramú és leáramú egységekkel. Ennek eredményeként stabil működést tesz lehetővé, még változó terhelés mellett is. Emellett a mechanikai felépítés egyszerű karbantartást és az alkatrészek cseréjét teszi lehetővé. Címkéző gép: ICS, hidegragasztós Egy ICS címkéző gép, ERG-6/2/2 modell, 1995-ös gyártási év, papír címkéket ragaszt fel hidegragasztóval. Konkrétan a gép biztosítja a megfelelő tapadást a PET-palackokon. Ezenkívül támogatja az 1 literes modellt, amelyet az egész termékcsaládban használnak. A gyakorlatban ezt a technológiát továbbra is széles körben használják az étolaj csomagolásához. Ezért a címkéző egység hatékonyan integrálódik a teljes termelési elrendezésbe. Összefoglalva, költséghatékony megoldást kínál, anélkül, hogy a teljesítményt befolyásolná. Belső kezelés és csomagolás ICS szállítószalagok, 1995-ben telepítve, összekötik az összes kulcsfontosságú állomást. Ezt követően a vonal a csomagolási szakaszba lép. Tartalmaz egy ICS dobozoló gépet, Vlaga 2IC modell, amely palackokat csomagol a szállításhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: TP129, Használt AROL speciális, rotációs kupakos zárógép, 10 000 palack/óra kapacitású. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a rotációs Arol kupakos zárógép automatizált palackzárásra van tervezve, és egy használt palackozó vonalba integrálható. A Speciale Kamma PKV modell a rotációs működést a palacknyak-megfogóval történő átadásával kombinálja, és biztosítja a palackok kontrollált kezelését a zárási folyamat során. Öt zárófejjel és 10 000 palack/óra maximális sebességgel van felszerelve, és hatékony ipari csomagolási folyamatokat támogat, ahol egyenletes kupakfelhelyezés szükséges. Gyártó: Arol Modell: Speciale Kamma PKV Gyártási év: 2013 Zárófejek: 5 Maximális sebesség: 10 000 palack/óra Gépkonfiguráció: Rotációs Palackátadás: Palacknyak-megfogóval Munkaasztal magassága: 1200 mm Nwedez E Dgtjpfx Aqrsn Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A gép Siemens PLC-vel van felszerelve a rotációs zárási ciklus koordinált működésének biztosítására. A munka iránya óramutató járásával megegyező. Az elektromos ellátás 400 V, 3 fázis + N + föld, 20 A névleges árammal. Ez a konfiguráció alkalmas az ipari palackozó vonalba való integrálásra, feltéve, hogy az elektromos és vezérlőtechnikai infrastruktúra kompatibilis. Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis + N + föld Névleges áram: 20 A PLC: Siemens Forgásirány: Óramutató járásával megegyező Lehetőségek a gyártósorokba való integrálásra: A rotációs kupakos zárógép a palackozási folyamat után és az ellenőrző, címkéző vagy másodlagos csomagolási gépek előtt helyezhető el. A palacknyak-megfogóval történő átadás stabil palackmozgást biztosít a záróállomáson, míg a mellékelt kupakemelő automatikus kupakellátást tesz lehetővé, csökkentve a kézi beavatkozást. A gép alkalmas az italgyártásban használt szállítószalag-rendszerekbe és a szélesebb körű ipari csomagolási alkalmazásokba való integrálásra. Palackok esetén a hasonló típusú kupakos zárógépek alkalmasak PET- és üvegpalackok kezelésére is, feltéve, hogy a palacknyak, a kupak mérete és az átadási felületek kompatibilisek a telepített konfigurációval. Gép állapota és karbantartási előzményei: Ez a használt Arol kupakos zárógép üzemképes állapotban van. Felújították, és kompatibilis pótalkatrészekkel szállítjuk. 6 hónapos garancia jár hozzá. A gép ellenőrzött és átvett állapotban kerül értékesítésre, és alkalmas olyan vásárlók számára, akik egy azonnal használható záróegységet keresnek egy használt palackozó vonalhoz, vagy egy gyártósor modernizálásához. Teljesítmény és sokoldalúság: A gép alkalmas csendes víz, szénsavas ásványvíz, üdítőitalok, tej, olaj, sör, bor, alkoholos italok és konzervipari termékek csomagolására. Rotációs szerkezete és az automatikus kupakemelő révén releváns az italgyártás és az élelmiszeripari csomagolási környezetekben.

Állapot: nagyon jó (használt), Soco System kartondoboz / tok lezáró Felső és alsó szalagfejjel Modell: T-100 Nodpfxehlp E Ae Aqrown 380 V, 3 Ph Műanyag görgős szalag, görgő szélessége: (2x) 300 mm Teljes méretek: 1540 mm x 800 mm

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC426, Használt KRONES palackozó üzem üvegpalackokhoz, akár 20.000 palack/óra (bph) kapacitással Bevezetés a KRONES palackozó sorba A használt KRONES palackozó sor üvegpalackokhoz már kezdettől fogva nagy népszerűségnek örvend az ipari felhasználók körében megbízhatósága és hatékonysága miatt. A prémium kategóriás alkatrészekből álló teljes KRONES palackozó sor folyamatos, zökkenőmentes üzemelést biztosít, és hatékonyan felel meg a nagyteljesítményű termelési igényeknek. Főbb alkatrészek A sor központi egysége a KRONES K-131-669 monoblokk töltőgép (2016-os gyártású), amely a teljes palackozó sor szíve. Imponáló, akár 20.000 palack/óra teljesítménnyel dolgozik, mellette megtalálható egy KRONES 472-072 depalettírozó (1998) és egy Gronemeyer RINSER 8983-400-4 palacköblítő (2000). A teljes rendszer ezáltal folyamatos, akadálytalan munkafolyamatot tesz lehetővé a palack leemelésétől egészen a töltési folyamatig. Minőségellenőrzés a használt KRONES palackozó soron Minden palackozó üzemnél kiemelt fontosságú a termékminőség biztosítása. Ezen a téren kulcsszerepet tölt be a KRONES CHECKMAT vizsgálóberendezés (1999), amely fejlett funkcióival nemcsak a töltet szintjét, hanem a címkék precíz ellenőrzését is garantálja, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Emellett az ACI TA20 2 AE palackszárító automata (2000) garantálja, hogy a palackok optimális állapotban kerüljenek a címkézési és csomagolási fázisokba, elkerülve a nedvesség okozta problémákat. Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás kulcselemei a KRONES palackozó sornak. A KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) ebben a szegmensben kiemelkedő teljesítményt mutat: precíz címkefelvitellel, akár közvetlen nyomtatással üvegpalackra, egyszerűsíti a folyamatokat és javítja a márka megjelenését. Ezt egészíti ki az SMI SMI/7507 rekeszcsoportozó (1999) és a FRANPACK 121971214 raklapfóliázó (1997), amelyek gondoskodnak a biztonságos csomagolásról és szállításról. Üzemállapot és műszaki jellemzők A KRONES palackozó sor tökéletes műszaki állapotban van, megfelel a modern gyártási környezetek követelményeinek. Kiemelkedő, akár 20.000 palack/óra teljesítménye révén fokozza az üzem hatékonyságát a termékminőség megőrzése mellett. Kimondottan üvegpalackokhoz fejlesztve, elsősorban sör töltésére optimalizálva, biztosítja a pontos és egyenletes töltést, amely végső soron a kiváló minőségű termékhez és a vásárlói elégedettséghez vezet. Nsdovgvwmopfx Aqrjwn Összegzésként a KRONES palackozó sor kiváló beruházás olyan vállalkozásoknak, amelyek szeretnék optimalizálni palackozási folyamataikat. Masszív konstrukciója, modern funkciói és igazolt teljesítménye révén készen áll arra, hogy kiemelkedő eredményeket nyújtson és a termelési színvonalat magasabb szintre emelje.

Gyártási év: 2009, állapot: használt, gép/jármű száma: ISP18, Használt HEUFT üvegpalack-ellenőrző berendezés 72000 BPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz az üvegpalack-ellenőrző (EBI) nagy sebességű italgyártásra és ipari csomagolási környezetekre lett tervezve. A HEUFT által gyártott rendszer egy HEUFT InLine reflexx Release 9 ellenőrzőt kombinál egy HEUFT Spectrum SX TB 72 előválogató egységgel, hálózati alapú működéssel a teljes palackáramlás-ellenőrzés érdekében. Egy használt töltővonalba való integrálásra tervezve, robusztus ellenőrzési teljesítményt nyújt visszaváltható üvegpalackokhoz, akár 72 000 palack/óra vonali sebességgel.Gyártó: HEUFTFő modell: InLine reflexx Release 9Előválogató egység: Spectrum SX TB 72 (Gateway II hálózati interfészsel)További platform referencia: Spectrum TXGyártási év: 2009Maximális kapacitás: 72 000 palack/óraPalackméretek: Kompatibilis 0,33 l és 0,5 l méretű palackokkalTípus: Üvegpalackok kezelésére tervezve (zöld, barna, színtelen)Zárak (méretazonosítás): koronazár, csavarzár menet, mechanikus forgatós zárElektromos táplálás (InLine): 3 fázisú 400/415 V; 230/240 V fázisfeszültség; 50/60 HzElektromos táplálás (csatlakozási adatok): 3 fázisú + N + PE 400/230 V, 20 A; 1 fázisú 230 V, 4 APotencia (Spectrum TX): 3,3 kW (folyamatos teljesítmény) akár 72 000 tartály/óra eseténPneumatika: 6–10 bar üzemi nyomásTartalmazza: Betápláló-/kivezető szalagok és a selejtezett termékek tárolására/kirakására szolgáló asztalFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekAz ellenőrző HEUFT reflexx képfeldolgozást használ, átfogó optikai ellenőrzéssel és maradék folyadék-felismeréssel. A Spectrum SX TB 72 előválogató a palackok geometriáját ellenőrzi a vonal elején, így csak a megfelelő tartályok kerülnek a fő EBI-be. A Gateway II interfész lehetővé teszi a hálózati kapcsolatot az adatok cseréjére a vonalon belül és a koordinált selejtezési logikára.Teljes oldalfal-ellenőrzés a betáplálónál és a kivezetésnélNyak- és nyílás integritása, beleértve a csavarzárú palackok menetének ellenőrzésétMaradék folyadék-felismerés IR- és RF-technológiákkalTovábbi nyakérzékelő a benne maradt címkék azonosításáraTesztpalack-felismerés a selejtezési pontosság folyamatos ellenőrzéséreKezelés az integrált egységvezérlőn keresztül, szinkronizált előválogatássalIntegrálási lehetőségek a gyártósorbaA nagy sebességű italgyártásba való zökkenőmentes integrálásra tervezve, a rendszer támogatja az inline üzemelést a meglévő szalagokkal és a tárolással. Az előválogató és a fő ellenőrző modulok a hálózaton keresztül kommunikálnak, hogy optimalizálják a selejtezés pontosságát és minimalizálják a hibás selejtezéseket. Ezáltal kiválóan alkalmas használt töltőgépek korszerűsítésére vagy teljes átalakítására. Neds Adt I Rspfx Aqrswn

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PAL55, Használt OCME PERSEUS L12 raklapozógép 22680 BPHTechnikai adatok és teljesítményparaméterekAz OCME Perseus L12 raklapozógép egy hagyományos, automatikus raklapozó rendszer, amelyet Wrap-Around típusú csomagok és kartondobozok raklapozására terveztek. 2004-ben gyártották, robusztus mechanikával és Siemens automatizálással rendelkezik, így megbízható teljesítményt nyújt nagy mennyiségű ital- és élelmiszer-csomagolás esetén. Az előző lépésben lévő Wrap-Around vagy kartonírozó gépekből származó, kartondobozokba csomagolt termékekhez tervezték, és támogatja a szabványosított raklapformátumokat a hatékony logisztika és raktározás érdekében.Gyártó: OCMEModell: Perseus L12Géptípus: Raklapozógép (hagyományos, alacsonyabb szintű betöltéssel)Gyártási év: 2004Maximális sebesség: 22680 (3x2 minta)Feldolgozott egység: Wrap-Around csomagok / kartondobozokTámogatott raklapok: EPAL 800x1200 mmCsomagolási anyagok: PET, üveg, alumínium dobozokAutomatizálás: Siemens PLCNyomás: 6 barRétegtakaró adagoló: AutomataMegfelelőség: CE jelölésBővített automatizálás és vezérlőrendszerekA Perseus L12 egy Siemens PLC-t integrál a megbízható vezérlés, a receptkezelés, valamint a betöltés, a rétegképzés és a kiszállítás pontos koordinációja érdekében. A HMI-vezérelt felhasználói felület lehetővé teszi a gyors formátválasztást és a paraméterek testreszabását, így minimalizálva a leállási időt. A biztonsági zárórendszerek és a több színű jelzőlámpa egyértelmű állapotjelzést biztosítanak, és növelik a kezelő biztonságát. A moduláris programozás stabil rétegképzést és a rétegtakarók pontos elhelyezését támogatja a rakomány rögzítése érdekében.Siemens PLC felhasználóbarát HMI-velReceptalapú formátkezelés a gyors átállításhozIntegrált biztonsági zárórendszerek és vészleállító áramkörökAutomatizált rétegtakaró adagoló szinkronizálásaIntegrálhatóság a gyártósorokbaA használt töltősorba vagy a másodkézből származó ipari csomagolási megoldásba való zökkenőmentes integrációra tervezve, a Perseus L12 kartondobozokat vesz át Wrap-Around vagy kartonírozó gépekből, és stabil raklapra rakja azokat. Könnyen csatlakoztatható a szabványos szállítószalag-rendszerekhez, és az alacsonyabb szintű betöltésnek köszönhetően rugalmasan alkalmazkodhat a különböző elrendezési követelményekhez. Alkalmas italok előállítására PET, üveg és alumínium dobozokból készült csomagokból, ideális vízhez, szénsavas üdítőkhöz, sörhöz, borhoz, tejhez, olajhoz és szeszes italokhoz.Inline működés Wrap-Around csomagológépekkel és kartonírozó gépekkelWrap-Around csomagokból készült termékekhez tervezvePET, üveg és alumínium dobozokhozOptimalizálva EPAL 800x1200 raklapokhozMultiformátum-rugalmasság a különböző termék SKU-khozA gép állapota és a karbantartási előzményekEz a raklapozógép azonnal használatba vehető, felújított, és a hozzá tartozó alkatrészekkel együtt kínáljuk. A garanciális időtartam megbízható beindítást és működést biztosít. A gép általános állapota lehetővé teszi az azonnali használatba vételt ital- vagy élelmiszer-csomagolási vonalakon, minimális beüzemelési munkával... Node Adyu Repfx Aqrswn

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC667, Használt, aseptikus GEA-vonal, 48 000 palack/óra – gyártási év: 2020 (használati adatok) Nedozwu Uuepfx Aqrswn Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy 2020-as gyártású, aseptikus PET-gyártósor, amely 230 ml-es PET-palackokba történő töltésre van tervezve, névleges teljesítménye 48 000 palack/óra. Ötvözi a PET-palackok fúvását, az aseptikus feldolgozást, a töltést, a lezárást, a címkézést, az ellenőrzést és a másodlagos csomagolást, mindezt magas teljesítményű italgyártás céljából. * Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra * Elérhető palackméret: kizárólag 230 ml-es PET * A fő vonal gyártási éve: 2018, 2020 (használati adatok) * Fúvógép: SIPA SFR24 EVO, 48 000 palack/óra * Töltőgép: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET töltőgép, 48 000 palack/óra * Kompresszor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal elektromos vezérlőszekrényeket, HMI-kijelzőket, szellőztetett elektromos házakat és nagyfeszültségű védelmet tartalmaz. A feldolgozó berendezések közé tartozik egy Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilizáló, 17 t/óra kapacitással, egy Tetra Pak 15 000 l/óra kapacitású homogenizátor, 90 kW-os teljesítménnyel, egy 15 000 l/óra kapacitású másodlagos pasztőröző, kifejezetten joghurtokhoz, pulzáló fényű sterilizálók, lézeres jelölőgépek és vizuális ellenőrző rendszerek. A termék-előkészítés négy centrifugálszivattyagot tartalmaz, 25 m³/óra és 7,5 kW teljesítményűek, két centrifugálszivattyag, 30 m³/óra és 18,5 kW teljesítményűek, egy fogaskerekes szivattyú, 12 000 l/óra és 7,5 kW teljesítményű, valamint egy fogaskerekes szivattyú, 20 000 l/óra és 18,5 kW teljesítményű. A berendezés emellett egy háromrétegű, 100 mm-es nagynyomású szűrőt is tartalmaz, ECS7003SCA5H19-A61 modell. A gyártósor integrálási lehetőségei A PET-gyártósor integrálja a palackok fúvását, szárítását, aseptikus töltését és lezárását, a zárósapkák adagolását, a címkézést, a kódolást, az ellenőrzést, a kartondobozba csomagolást, a lezárást és a szállítást. Egy GEA láncszállító rendszer lehetővé teszi a palackok 20–60 m/perc sebességű szállítását. Tartalmaz öt palackszárító egységet szállítószalagokkal, valamint két GEA szárítót 700/840 m³/óra kapacitással. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Fúvóforma | SIPA SFR24 EVO | 2020 (használati adatok) Töltőgép | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (használati adatok) Címkézőgép | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (használati adatok)

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, üzemórák: 2 467 h, gép/jármű száma: LC690, Használt AMER palackozó vonal ásványvízhez, PET palackokba, 5000 palack/óra, 2 darab fúvógép. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a használt palackozó vonal ásványvíz palackozására van konfigurálva PET palackokba, és egyesíti a palackgyártást, a szállítást, az öblítést, a töltést, a zárást, a címkézést és a másodlagos csomagolást. A vonal két automatikus SMF COMBI 400 PET nyújtófúvógépet, egy AMER öblítő-töltő-záró monoblokkot, egy SACMI LABELLING OPERA 200 RF címkezőgépet és egy AMER zsugorfóliázó gépet tartalmaz. Njdo Adtttepfx Aqrjwn Palackozási kapacitás: 4000–5000 palack/óra, 30/25 mm nyakú palackokhoz. Fúvási kapacitás: akár 4000 palack/óra 1,5 literes palackokhoz, két SMF COMBI 400 fúvógéppel. Címkezési kapacitás: 12 000 palack/óra. Zsugorfóliázási kapacitás: 300 csomag/óra. Palackméret tartomány: 0,25 l–2,5 l a fúvóforma tartományban. Elérhető formátumok: 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l és 5,0 l, a gép paramétereihez igazítva. A töltő monoblokk konfigurációja: 16/18/6. Szükséges telepített teljesítmény: 120 kW. Szükséges csarnokterület: kb. 500 m². Modern automatizálási és vezérlőrendszerek. A PET nyújtófúvó egység infravörös előformafűtést használ 8 szegmenses, 14 lámpás és 550 mm-es fűtőelemekkel. Az SMF COMBI 400 gépek 400 V, 3 fázisú, 50 Hz-es táplálással működnek, és telepített teljesítményük 56 kW/gép. A címkezőgép 400 V, 50 Hz-en működik, és 28 kW-ra és 47 A-re van tervezve. Az AMER töltő monoblokk integrálja az öblítést, a töltést és a zárást egy kompakt folyamatblokkban. HEPA szűrővel és beépített CIP rendszerrel rendelkezik fertőtlenítéssel, ami támogatja a higiénikus italgyártást és az hatékony belső tisztítási eljárásokat. A gyártósor integrálási lehetőségei: Ez a komplett palackozó vonal integrált PET csomagolási megoldásként van kialakítva ásványvíz előállítására. Az előformákat az SMF tölcséren keresztül kezelik, és a fúvógépekhez szállítják, míg a légáramlás a megformált PET palackokat a töltési területre szállítja. Az öblítés, a töltés és a zárás után a palackokat OPP fóliával címkézik, majd a zsugorfóliázó gépbe juttatják a csomagoláshoz. Gép típusa Gyártó / Modell Gyártási év Nyújtófúvó gép SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 2009 Hűtővíz rendszer SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A 2008 Töltő monoblokk AMER / BLOCK 2008 Címkező gép

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, gép/jármű száma: R58, Gyártási év: 1991 Alkalmas habzó- és gyöngyözőborok palackozására Bemenet bal oldalon Teljesen felújítva minden alkatrészben eredeti Bertolaso pótalkatrészekkel (dokumentálható) Palackméretek: 85, 88, 90, 112 Vezérlőpult CE szabványok szerint Használati és karbantartási kézikönyv, alkatrészkatalógus elérhető Nsdpfx Ajvguv Ueqrewn Gyártási sebesség: 9000 palack/óra pezsgővel Gyártási sebesség: 7000 palack/óra spumantéval

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: ET179, Használt Sacmi címkeozógép, Opera modell, 2010-es gyártás, 2025-ben felújítva. A keményen versenyző palackozóiparban a gyártósor hatékonysága a legfontosabb. Itt jön a képbe a 2025-ben felújított, használt Sacmi címkeozógép, egy olyan berendezés, amely bár nem vadonatúj, mégis robusztus szerkezetének köszönhetően továbbra is kivételes teljesítményt nyújt. Megvizsgáljuk az Opera 400 modellt, amelyet 2010-ben gyártottak, és amely megbízhatóságáról ismert, még nagy sebességnél is. Teljesítmény és specifikációk: A használt Opera 400 modellű címkeozógép lenyűgöző sebességgel, akár 40 000 palack/óra (BPH) sebességgel is képes dolgozni. Fontos szempont a palackméretek sokoldalúsága, a 0,50 l, 1,0 l és 1,5 l-es palackok befogadására alkalmas, így ideális a gyártósorokhoz, amelyek gyors átállítást igényelnek a különböző termékméretekhez. Ezt a használt címkeozógépet 2025-ben felújították. Ez egy általános felújításon átesett OPP címkeozógép. Nwodpfx Aqez E Dl Aoron Az alábbi munkálatokat végeztük el: - a támasztóállványokat, - a lemezeket, - a ragasztóhengert felújítottuk, - a henger motorját kicseréltük, - új védőburkolatokat szereltünk fel, - a nyomófejeket felújítottuk, - a ragasztómelegítő egység összes érzékelőjét kicseréltük, - a szívóegység tömlőit kicseréltük, és az egész elektromos rendszert ellenőriztük. Alkatrészek és funkció: A 25 lemezzel felszerelt, használt Sacmi címkeozógép mechanikus excenterfékkel/kuplunggal rendelkezik a lemezmozgáshoz, ami precizitást és szinkronizációt biztosít még nagy sebességnél is. A címkeadagoló rendszer hengeres adagolás – tekercs, egy olyan módszer, amelyet hatékonysága és az anyagpazarlás csökkentése miatt értékelnek. A gép két címkeozó állomással rendelkezik, amelyek kétfázisú gyártást tesznek lehetővé, és az óramutató járásával megegyező irányú forgatás optimalizálja a munkafolyamatot. A címkeozási módszer garantálja a pontosságot, míg az automatikus címkebeállítások és a manuális fejbeállítások minimalizálják az emberi hibákat és fenntartják a gyártósor hatékonyságát. Használt Sacmi címkeozógépek optimalizálása és karbantartása: Az egyik ok, amiért érdemes egy használt címkeozógép mellett dönteni, az a könnyű karbantarthatóság. A Sacmi az Opera 400-at manuális fejbeállítással látta el, ami lehetővé teszi a technikusok számára a közvetlen és pontos vezérlést, ami elengedhetetlen az optimális működés fenntartásához hosszabb távon. Az automatikus címkebeállítás is olyan funkció, amely intuitív kezelhetőséget és a termelékenység növekedését támogatja. Összefoglalás: Összefoglalva, a Sacmi Opera 400 modellű, használt címkeozógép egy bevált megoldás azoknak a vállalatoknak, amelyek a sebességet, a hatékonyságot és a sokoldalúságot szeretnék kombinálni anélkül, hogy a minőségben kompromisszumot kellene kötniük. Bár egy 2010-es modellről van szó, műszaki jellemzői a mai gyártási környezetben is relevánsak.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: GA25, Használt ROBINO & GALANDRINO DRÓTSZALAG-RAGASZTÓ GÉP, 14 000 üveg/óra – 2010-es gyártás. Műszaki adatok és teljesítményadatok: A Robino & Galandrino RECORD 14000 egy nagy teljesítményű drótszalag-ragasztó gép, amelyet úgy terveztek, hogy következetesen és pontosan helyezzen fel drótszalagokat az üvegpalackokra. 2010-ben gyártották, ez a használt gép üzemképes állapotban van, és kiválóan alkalmas a meglévő, használt palackozó vonal korszerűsítésére vagy az ipari csomagolási kapacitás bővítésére az üdítőital-gyártásban. Robusztus kialakítása és megbízható működése lehetővé teszi a stabil, folyamatos működést a modern palackozó berendezésekre jellemző magas sebességnél. Gép típusa: Drótszalag-ragasztó gép Gyártó: Robino & Galandrino Nodpozvprlsfx Aqrjwn Modell: RECORD 14000 Gyártási év: 2010 Teljesítmény: akár 14 000 üveg/óra Csomagolási típus: Üvegpalackokhoz tervezve Alkalmazás: Drótszalag-ragasztás szénsavas italokhoz Elektromos táplálás: 400 V, 3 fázis Frekvencia: 50 Hz Névleges áram (In): 4,15 A Védelmi áram (ICC): 20 A Kábeldiagram-kód: REC262 Tanúsítvány: CE Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A gép egy ipari elektromos rendszert integrál, amelyre a REC262 kábeldiagram-kód utal, és 400 V, 3 fázisú, 50 Hz-es táplálással működik. A CE-normáknak megfelelően tervezett védelmi funkciókkal ellátott drótszalag-ragasztó gép megbízható és következetes teljesítményt nyújt, biztosítva a pontos drótszalag-elhelyezést és a megfelelő csavarási szilárdságot. A biztonsági zárak és a vészleállító áramkörök segítik a kezelők védelmét a működés és az átállítások során. A gép kialakítása megkönnyíti a palackkezelő alkatrészek gyors beállítását, egyszerűsítve a különböző formátumok közötti átállítást, és biztosítva a magas üzemi időt egy modern csomagoló vonalon. Termelési vonal integrációs képességek: Ez a drótszalag-ragasztó gép zökkenőmentesen integrálható a dugózási folyamat után és a címkézési folyamat előtt egy üvegpalackozó vonalon. Kompatibilis a szabványos szállítószalag-interfészekkel, és szinkronizálható a feláramú és a leáramú berendezésekkel, például a dugógépekkel, fóliaragasztókkal, címkézőgépekkel és másodlagos csomagolási rendszerekkel. A RECORD 14000 folyamatos, vonalon belüli működést tesz lehetővé, vagy megfelelő betöltő és kiadó szállítószalagokkal önálló állomásként is konfigurálható. Teljesítménye és rugalmas interfésze révén hatékony kiegészítője a szénsavas termékekre összpontosító, üvegpalackokban csomagolt üdítőital-termelési vonalaknak. Gép állapota és karbantartási előzmények: A gép 2026 márciusának végéig élesben üzemelt, és jelenleg is üzemképes állapotban van. Átvizsgálták, tisztították és kenéshúzóval kezelték, ami a hatékony vonalüzemeltetéshez illeszkedő, gondos karbantartást mutat. A gép azonnal rendelkezésre áll, lehetővé téve a gyors telepítést és a minimális állásidőt azok számára, akik szeretnék bővíteni a kapacitásukat, vagy lecserélni egy régebbi drótszalag-ragasztó gépet. Működési teljesítmény és sokoldalúság: A Robino & Galandrino által tervezett RECORD 14000 nagy sebességű drótszalag-ragasztást biztosít stabil palackkezeléssel és következetes csavarási minőséggel. Kialakítása a folyamatos...

Állapot: jó (használt), DEM GP4520 APM szögalakú zárógép hőzsugor-alagúttal Nwedpfoz R Iqnex Aqrjn Franciaországban gyártották. A gép kiváló állapotban van, azonnal használatba vehető. Szinte minden iparágban alkalmazható: nyomdaipar, kozmetika, cukrászati termékek, és mindenhol, ahol elegáns csomagolásra van szükség. Automatikus működés: egyszerűen helyezze a terméket a csomagolóanyagba, a gép a többi műveletet elvégzi. A gép paraméterei a kezelőpanelről állíthatók, beleértve a zárási időt, az anyag adagolási idejét, a zárófej nyitási idejét, a szállítószalag sebességét stb. Zárógép méretei: 470 x 555 mm Súly: 400 kg Tápfeszültség: 380 V Felszerelt teljesítmény: 8 kW Teljesítmény: 900 db/óra

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: LV46, Használt R. BARDI nilo 2-20R palackmosó gép, 20 000 BPHTeljesítmény Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Az R. Bardi Nilo 2-20R egy lineáris palackmosó gép, amelyet többször használatos üvegpalackok kezelésére terveztek töltő- és ipari csomagolási üzemekben. Ez a 2002-ben gyártott gép nagy átfolyású mosási folyamatokhoz lett tervezve egy használt töltőrendszerben, és ötvözi a palacktisztítási teljesítményt a formátrugalmassággal. Gyártó: R. Bardi Modell: Nilo 2-20R Gyártási év: 2002 Maximális teljesítmény: akár 20 000 palack/óra Kialakítás: Lineáris Üzemi nyomás: 6 bar Kompatibilis formátumok: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l és 0,75 l-es palackok, valamint egyéb formátumok Edény anyaga: Üveg Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Ez a palackmosó gép folyamatos ipari üzemre lett tervezve, és lineáris elrendezéssel rendelkezik, amely lehetővé teszi a palackok szabályozott továbbítását a mosási folyamaton keresztül. Kialakítása alkalmas automatizált italgyártó környezetekbe való integrálásra, ahol megbízhatóan kell kezelni a többször használatos palackokat. A megadott 6 bar üzemi nyomást a rendszer nyomásellátó infrastruktúrájának értékelésekor figyelembe kell venni. A formátum-specifikus beállítások fontosak a stabil palackmozgás és a hatékony tisztítási teljesítmény biztosításához. A beüzemelés előtt a kezelőknek ellenőrizniük kell, hogy a vezetők, a tartók, valamint a be- és kivezető átmenetek kompatibilisek-e a feldolgozandó üvegpalack-formátumokkal. Nsdpfxez E Dgye Aqrswn Integrálási lehetőségek a gyártósorba: A Nilo 2-20R ideális a többször használatos üvegpalackok gyártósorának mosási szakaszába. Egy tipikus, használt töltőrendszerben a palackok kibocsátása, a dobozokból való kivétel és a kupakok eltávolítása után, valamint az üres palackok ellenőrzése, a töltés, a zárás, a címkézés és a másodlagos csomagolás előtt helyezik el. A gép többször használatos üvegpalackokat dolgoz fel, amelyekre papírcímkék, papír- és alumíniumfólia címkék kerültek, valamint címkézetlen palackokat is. Ez a képesség relevánssá teszi ipari csomagolósorok számára, amelyek újrahasznosított edényeket kezelnek, és az újratöltés előtt előkészítik őket. A támogatott 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l és 0,75 l-es formátumok rugalmasságot biztosítanak a különböző palackméretekkel rendelkező italgyártási alkalmazásokhoz. A gép állapota és a karbantartási előzmények: A gép jelenleg üzemben van, és 2027 áprilisáig folyamatosan megtekinthető a termelés során. Üzemállapota közvetlenül a vásárlás előtt ellenőrizhető. A megadott értékesítési állapot az „ahogy van” és „ahogy elfogadva” elven alapul, és 6 hónapos garanciát tartalmaz. Egy használt palackmosó gép esetén a helyszíni üzembehelyezési szemle lehetőséget nyújt a palackáramlás, a mosási ciklus teljesítményének, a formátkezelésnek és az integrációs követelményeknek a megítélésére a tervezett gyártósor-konfiguráció szempontjából. Üzemteljesítmény és sokoldalúság: Ez az R. Bardi palackmosó gép többször használatos üvegpalackokhoz készült, és támogatja a töb...