Fúvógép használt eladó (128)

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2000, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 8 700 kg, munkadarab hossza (max.): 165 mm, munkadarab átmérő (max.): 35 mm, termelési kapacitás: 7 200 egység/óra, MŰSZAKI ADATOK Kavitások száma: 6 Maximális teljesítmény: 7.200 palack/óra Termék méretei Preforma maximális hossza: 165 mm Preforma átmérője: 18–35 mm Gyűrű átmérője: 27–42 mm Nyakszél maximális átmérő: 38 mm Nyakmagasság: 9–27 mm Palack maximális magasság: 350 mm Palack maximális átmérő: 105 mm Palack maximális űrtartalom: 2 l GÉP ADATOK Méretek és tömeg Fúvómodul (H × Sz × M): 3.293 × 2.325 × 3.196 mm Vezérlőszekrény (H × Sz × M): 1.998 × 602 × 2.410 mm Fúvómodul tömege: 6.300 kg Vezérlőszekrény tömege: 1.200 kg Preforma-adagoló tömege: 1.200 kg Össztömeg: 8.700 kg Zajszint: 83 dB(A) Beépített teljesítmény Hedpoyrfvgofx Abvjnn Beépített maximális teljesítmény: 160 kW Irányadó fogyasztás (1.500 ml-es palack): 88 kW Irányadó fogyasztás (1.000 ml-es palack): 62 kW Irányadó fogyasztás (500 ml-es palack): 45 kW Infravörös fűtés (9 zóna): 132 kW Üzemelési és adagolórendszer: 28 kW Elektromos csatlakozás Tápfeszültség: 230/400 V ±10 % Frekvencia: 50 Hz ±1 % Hűtővíz Hűtőteljesítmény: 20.000 kcal/h Vízhőmérséklet: 8–12 °C Átfolyási mennyiség: max. 5 m³/óra Nyomás: 3–5 bar Sűrített levegő Levegőfogyasztás 40 bar-on (0,25–2 l palack): 180–700 Nm³/óra Levegőfogyasztás 7 bar-on (üzemi levegő): 35 Nm³/óra

Állapot: használt, Gyártási év: 1986, Schmidt VF5 ZL homlokra szerelt hómaró Gyártási év: 1986 Műszaki adatok: Felépítménylap méret: 3 Kidobó kémény hidraulikus oldalállítással Meghajtás TLT tengellyel Tisztítási szélesség: 2.600 mm Súly: 1.650 kg Hnodpfx Abox Svwcsven Értékesítés a jelenlegi állapotban és kizárólag vállalkozások számára! Üzleti nyitvatartásunk: H-Cs: 07:00 - 15:30 P: 07:00 - 15:00 Ajánlat általános szerződési feltételeink szerint! Értékesítés csak vállalkozásoknak! Használt járművek / eszközök felelősségvállalás nélkül, az ÁSZF szerint! További kérdések esetén szívesen állok rendelkezésére. Megtekintéshez vagy próbaüzemhez kérjük, előzetesen egyeztessen időpontot! A járművek/eszközök nem mindig elérhetők a helyszínen.

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: SBO 6/10, Sidel stretch fúvógép maximális teljesítmény: 6000 palack/óra. max. palackméret: 3,000 cc. Fúvóállomások: 6. A gép nagyon jó állapotban van és jól karbantartott. ÁLTALÁNOS INFORMÁCIÓK Az SBO 6/10 6 szerszámmal és 10 fűtési modullal rendelkezik. A palackméretek és -stílusok széles skálájával működik 0,25 és 3 liter között. A Sidel kétlépcsős ^PET stretch fúvógépeknél a gépbe korábban elkészített előformákat kell betölteni. A palackok és az előformák gyártásának szétválasztása lehetővé teszi a termelés optimalizálását, a nagyobb üzemi rugalmasságot és a nagyobb rugalmasságot. felhasználása, valamint nagyobb termelési teljesítményt és hozamot biztosít. MAXIMÁLIS ELŐFORMA MÉRETEK Nyakmagasság 9 - 41 mm (a tartógyűrű alsó szélétől mérve) A nyak minimális belső átmérője 19 mm A nyak maximális külső átmérője 34 mm Előformatartó gyűrű átmérője 29 - 51 mm Maximális előforma hossza 210 mm MAXIMÁLIS PALACKMÉRETEK Maximális palackátmérő 130 mm Maximális palackmagasság 380 mm Palackok űrtartalma 0,25 - 3 liter AZ ELŐKÉSZÍTETT FORMANYAGOK KÖZÉPES SÚLYA (szénsavmentes és szénsavas folyadékok) 0,25 literes palack 14-20 gramm 0,50 literes palack 20-33 gramm 1,00 literes palack 26-40 gramm 1,50 literes palack 35-51 gramm 2,00 literes palack 44-58 gramm 3,00 literes palack 68-84 gramm BLASRAD Magasság 3,5 méter Formák száma 6 Záróerő 10 tonna A cikk magassága (a nyak alatt) a kilépésnél kb. 1,4 méter. Hnedjg Ailcspfx Abvjn Gép DC meghajtó motor teljesítménye 4 KW HŐKONDICIONÁLÁS Magasság 2 méter A sütőfűtőtestek száma 10 Fűtési zónák száma egységenként 8 Maximális teljesítmény 170 KW ELEKTROMOS HASZNÁLAT Maximális leadott teljesítmény 200 KW Átlagos fogyasztás 100-150 KW/h (a gyártott palacktól függően változik) NYOMOTT LEVEGŐ Elérhető teljesítmény 7-35 bar között Nyomás 7 bar Áramlási sebesség 50-100 Nm3/h (a gyártott palacktól függően változik) Fúvási nyomás - pezsgőalap 25 bar-ig Fúvási sebesség - pezsgő alap 110-550 Nm3/h Fúvónyomás - sziromalap 35 bar-ig Fúvási áramlási sebesség - petaloid alap 155-770 Nm3/h HŰVÖS VÍZ Hőmérséklet 10-12 Celsius fok Nyomás 5-6 bar Áramlási sebesség 6 köbméter/óráig Legfeljebb 16 000 Kcal/óra eltávolítandó SÚLY Fúvókás kerék formákkal 8 tonna Hőkondicionáló 2,2 tonna Előforma adagoló 0,65 tonna Vezérlőszekrény 0,85 tonna HŐKEZELŐ ELŐFORMÁK Az előformákat nyakon szállítják a hőkezelő egységhez. Ez az egység folyamatosan biztosítja, hogy az előformák megforduljanak, mielőtt nyakig lefelé haladnának a fűtőegységek előtt, majd újra megfordítja őket. A fűtési fázis során az előformákat elfordítják, és nyakukat védik a hőtől, hogy a hőeloszlást a nyak deformálódása nélkül optimalizálják. A fűtést 10 fűtési modul biztosítja. Mindegyik egység akár 8 vízszintesen egymásra helyezett infravörös lámpát is tartalmazhat, amelyek végei léghűtésesek. A 8 lámpasornak megfelelő 8 zóna hőteljesítménye állítható. a hőprofil optimalizálása érdekében. Ezek a zónák minden SBO modellnél szabályozottak. A fűtés után az előforma hőmérsékletének infravörös kamerával történő ellenőrzése lehetővé teszi a szabályozott zónák szabályozását, biztosítva a kívánt hőmérséklet fenntartását.

Gyártási év: 2025, állapot: új, A gázpalackok szemcseszóró gépe egy ipari berendezés, amelyet gázpalackok (pl. LPG, műszaki, ipari palackok) felületének tisztítására, rozsdamentesítésére, régi festék és szennyeződések eltávolítására használnak újrafestés, regenerálás vagy műszaki ellenőrzés előtt. ⚙️ Hogyan működik? A gép acélszemcséket használ, amelyeket nagy sebességgel vetít a palack felületére egy zárt kamrában. Ez a folyamat: - eltávolítja a rozsdát, festéket és szennyeződéseket, - egységes, érdes felületet képez a jobb festéktapadás érdekében, - lehetővé teszi a felület pontos vizsgálatát (repedések, horpadások, korrózió), - előkészíti a palackokat a biztonságos, újbóli felhasználásra. 🧩 A gép fő elemei Elem Funkció Szemcseszóró kamra A tisztítás helye Szemcseszóró turbinák (blast wheels) Nagy sebességgel vetítik a szemcséket a felületre Szállítórendszer Forgatja vagy mozgatja a palackokat (szállítószalag, forgató, függeszték) Szemcse-visszanyerő rendszer Összegyűjti és újrahasznosítja a szemcseszóró anyagot Porszűrő (portalanító) Eltávolítja a port és levegő szennyeződéseket Vezérlőpanel A folyamat automatizálása és irányítása Hnodpoxun T Sjfx Abvjn

Gyártási év: 2013, állapot: használt, Gravimetrikus keverők (GRAVIX-sorozat) Ezek robusztus, többkomponensű rendszerek. A fotókon jól láthatók az egyes komponensekhez tartozó jellegzetes tartályok, amelyek a rendszer rendkívül pontos adagolását biztosítják. A Moretto DGM Gravix 120 adagolórendszer a gravimetrikus adagológépek középkategóriájába tartozik, amelyeket kiemelkedő pontosság és ipari rezgésekkel szembeni ellenállás jellemez. Főbb műszaki paraméterek Ez a modell több komponens precíz keverésére alkalmas közvetlenül a gépnyakon. • Maximális teljesítmény: Legfeljebb 120 kg/óra (az anyag ömlesztett sűrűségétől függően). • Pontosság: Akár ±0,001 % a technológiának köszönhetően, amely minden komponenst másodpercenként 100-szor mér le. • Komponensek száma: Alapértelmezett kivitelben 2-4 anyaghoz (verziótól függően bővíthető). • Reakciósebesség: A szabadalmaztatott „Double Eyelid” rendszer 25 ms alatt nyílik és záródik. • Mérőtartály űrtartalma: Közepes adagokhoz optimalizálva, szabad felfüggesztéssel, mechanikus befolyás nélkül. _____ Kulcstechnológiák • VIS (Vibration Immunity System): Lehetővé teszi a közvetlen integrációt fröccsöntő vagy fúvógépekkel anélkül, hogy a gépmozgások pontosságcsökkenést okoznának. Hsdpfjy Uw Ubsx Abvsnn • Rotopulse: Speciális mikroadagoló eszköz adalékanyagokhoz (0,08 g-tól), amely megakadályozza a kupacok kialakulását. • Double-Effect mixer: A félig gömb alakú keverőkamra homogén keveréket biztosít holttér nélkül. • MOWIS Ready: Teljes körű csatlakoztathatóság távvezérléshez, adatexport USB-n, Etherneten vagy Modbuson keresztül.

Gyártási év: 2015, állapot: használt, Moretto DGM 120 S (2015) Gravimetrikus adagolókeverő (GRAVIX-sorozat) Robusztus, többkomponensű rendszer. A képeken láthatók a különböző komponensekhez tartozó karakterisztikus tartályok, melyek a rendszer számára a legnagyobb pontossággal biztosítják a komponensek mérését. Hnodjy Udkcepfx Abvon A Moretto DGM Gravix 120 S adagolórendszer a középső kategóriába tartozik a gravimetrikus adagolóberendezések között, amelyek rendkívül nagy pontosságukról és az ipari rezgések elleni ellenálló képességükről ismertek. -Elektromos adatok: 230 V; 50/60 Hz; 1 kW -Súly: 9,35 kg Fontos műszaki paraméterek Ez a modell több komponens precíz keverésére van tervezve közvetlenül a gép adagolócsonkján. • Maximális teljesítmény: Akár 120 kg/h (az anyag ömlesztett sűrűségétől függően). • Pontosság: Akár ±0,001 %, köszönhetően annak a technológiának, melynek során minden komponens súlyát másodpercenként 100-szor mérik. • Komponensek száma: Alapkonfigurációban 2–4 anyaghoz (verziótól függően bővíthető). • Reakcióidő: A szabadalmaztatott „Double Eyelid” rendszer 25 ms alatt nyit és zár. • Mérőtartály térfogata: Közepes adagmérethez optimalizálva, szabadon felfüggesztve, mechanikai zavarás nélkül. Kulcstechnológiák • VIS (Vibration Immunity System): Lehetővé teszi, hogy a rendszert közvetlenül fröccsöntőgépekhez vagy fúvógépekhez csatlakoztassák, a gép mozgásából eredő pontosságvesztés nélkül. • Rotopulse: Speciális mikroadagoló szerkezet adalékanyagokhoz (már 0,08 g-tól), amely megakadályozza anyagszigetek kialakulását. • Double-Effect keverő: A félgömb alakú keverőkamra tökéletesen homogén keveréket biztosít holtterek képződése nélkül. • MOWIS Ready: Teljes körű távoli felügyelet, adatexport USB-n, Etherneten vagy Modbuson keresztül.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: CDE:D09C236, CORIS /HERMES 9600 fiolafúvó- és töltősor, Franciaországban készült. Hnedpsrtnlaefx Abven Tartalmazza: - egy üvegcsomagoló fúvógép, 2 formátummal (60 ml és 30 ml), - egy HERMES 2009 töltőgép 2 hajtógyűrűvel, 10 résszel, - egy kupakadagoló, - lamináris áramlás, - pótalkatrészek, - szalagszállító 2200mm x 40mm, perisztaltikus szivattyú nélkül eladó. YOM 2010 KIVÁLÓ ÁLLAPOTBAN

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó felújított Aerzen GM 130L fúvó. 12 hónap garancia. Fúvók felújítását is vállaljuk. Hjdpfxsxzdvcs Abvjnn

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: SO137, Használt Sidel fúvóformázó Combiblock PET 18000 BPH-hozMűszaki adatok és teljesítményjellemzőkA Sidel SBO 16 Series 2 fúvóformázó gép egy forgó PET fúvógép, amelyet megbízható, magas minőségű konténergyártásra terveztek használt palackozósorokhoz és ipari csomagolástechnológiai környezethez. A 2002-es gyártású, másodkézből származó gép 16 üreggel rendelkezik a hatékony, folyamatos működés érdekében. Energiatakarékosságát és gazdaságos üzemeltetését légvisszanyerő rendszer segíti. Az Alaska zárványhoz komplett szerelék tartozik, lehetővé téve a gyors beüzemelést kompatibilis formátumokhoz. Felhívjuk figyelmét, hogy a fúvóformák nem tartoznak a csomaghoz, valamint a hűtőegység sem. Gyártó: SidelTípus: SBO 16 Series 2Évjárat: 2002Géptípus: forgó fúvóformázó gépÜregek száma: 16 (fúvóformák nélkül)Palackanyag: PETNyaktípus: AlaskaLégvisszanyerő rendszer: tartozékHűtő: nincsAutomatizált irányítási és vezérlési rendszerEz a forgó platform folyamatos, stabil mozgást tesz lehetővé a megbízható fűtési és fújási ciklusokhoz. Integrált vezérlőrendszere megkönnyíti az átállásokat és a monitorozást, miközben a légvisszanyerő rendszer javítja a fenntarthatóságot és csökkenti a sűrített levegő-felhasználást italgyártás során. Az Alaska nyaktípusra történő gyors átállítás minimalizálja az állásidőt többféle ipari csomagolás esetén.Sorba integrálhatóságAz SBO 16 Series 2 gép komplett italgyártó sorba illeszthető, és hatékonyan párosítható töltő- és záróberendezésekkel nagy áteresztőképességű, használt palackozási feladatokhoz. Könnyedén működtethető szállítószalagokkal, ellenőrző és utócsomagoló gépekkel egy vonalban. Kiválóan alkalmas PET palackok kezelésére, és a beszerelt formáktól, valamint technológiai paraméterektől függően többféle palackméret feldolgozására alkalmas. Monoblokk és kombi konfigurációval egyaránt kompatibilis, beleértve a gravitációs töltőrendszereket és a pick-and-place kupakadagolókat.Gépállapot és karbantartási előéletA fúvóformázóhoz kapcsolódó komplett kombi konfigurációt 2024 végén felújították, így megbízható, azonnal bevethető működést biztosít használt palackozósoros projektek számára. Másodkézből, ismert gyártótól származó, tartós, könnyen karbantartható berendezés, amelyhez széles körben elérhetők pótalkatrészek és műszaki támogatás.Működési teljesítmény és sokoldalúságA 16 üreges, forgó kialakítású fúvóformázó gép megfelelő kapacitást és állandó minőséget biztosít italgyártási és egyéb PET csomagolási alkalmazásokhoz. Az Alaska nyaktípus révén célzott formátumgyártás megvalósítható, további nyaktípusokhoz megfelelő szerszám szükséges. A légvisszanyerő növeli a gazdaságosságot, így ideális választás azok számára, akik költséghatékony ipari csomagolási megoldást keresnek alacsonyabb sűrített levegő-felhasználás mellett, minőségi kompromisszumok nélkül.Telepítési követelmények és előkészületekA telepítéshez a PET fúvóformázásban szokásos közművek szükségesek... Hjdpfozccgdsx Abvonn

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, üzemórák: 5 300 h, gép/jármű száma: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET-sor, 24 000 palack/óra – kulcsrakész stretch-fúvó csomag perifériával Soráttekintés és névleges teljesítmény Ipari ital- és csomagolóüzemek számára konfigurált, teljes PET-palack fúvósorként kialakított berendezés, amely egy 2019-es Krones Contiform 312 Pro stretch-fúvó automatára (12 üreg) és hozzá illesztett perifériákra épül. A rendszer 24 000 palack/óra kapacitású PET-edényekhez lett tervezve, és kimondottan használt gépként, gyors felfutásra és megbízható áteresztőképességre optimalizált. Az üzemóra kb. 5,300. Gyártási sebesség: 24 000 palack/óra Gyártási év: 2019 Üzemórák: 5 300 Főgép: Krones Contiform 312 Pro (12 szerszám) Hsdpfx Aszb Iinebvjnn Csomagolástípusok: PET-palack kezelés Palackformátumok: 0,235L és 0,78L Szájkialakítás: 38 mm, átszerelhető 28 mm-re Technológiai platform: 3. generációs IR-előmelegítés és szervovezetett húzófolyamat Szállítási kör és periféria csomag A preform adagolástól a palackok kiadásáig összefűzött, ipari működéshez szükséges egységek és kezelőrendszerek együttesével szállítják a sort, mely tartalmazza: AF Compressors nagy nyomású kompresszor és szárító, KKT chillers WTS 70 vízhűtő berendezés és hűtőtorony, Krones preform porleválasztó, preform bunker, Contifeed preform-adagoló, preform ellenőrző berendezés, kb. 56 m hosszú légszállító, valamint központi vezérlőszekrény. Tartozékok: • AF Compressors magasnyomású kompresszor és szárító • KKT chillers WTS 70 hűtőgép és hűtőtorony • Krones preform porleválasztó • Preform bunker • Contifeed előforma-adagoló • Preform ellenőrző • 56 m légszállító • Vezérlőszekrény Kompresszor (AF Compressors 13A): 12,5 m³/perc szívókapacitás; 35 bar üzemi nyomás; 37 bar tervezési nyomás; 125 kW; 750 ford./perc; 400 V 50 Hz; ~4 420 kg Hűtőgép (KKT chillers WTS 70): 4,6 kW max. felvett teljesítmény; 8,2 A; 400 V 3-fázis 50 Hz; 10 bar max. víznyomás; ~750 kg Vezérlés és átállítás A termelést a Contiform 312 Pro automatizált vezérlése irányítja, szervovezetett húzómozgással és előre meghatározott IR-előform melegítési zónákkal az előformák reprodukálható kondicionálása céljából. Központi vezérlőszekrény hangolja össze a fúvógépet és perifériákat. A konfiguráció gyors formátumváltást tesz lehetővé a megadott SKU-k szerint, receptekkel biztosítva az állandó eredményt. Gépbiztonsági elemek és használati útmutatók a működtetéshez és karbantartáshoz rendelkezésre állnak. • Központi vezérlőszekrény a sorvezérléshez • Szervovezetett húzás a precíz, ismételhető palackformázáshoz • IR-melegítés az egyenletes előforma hőprofilhoz • Gépbiztonsági megoldások kezelőbiztonságra • Kezelési és karbantartási kézikönyvek Sorfelépítés, kezelés és integráció A konfiguráció nagyobb töltőcsarnokba való integrálásra alkalmas, támogatja a termelési kapcsolatokat.

Gyártási év: 2022, állapot: új, Pótalkatrészek robbantógéphez Roesler robbantókorong típus: H42 Hodpfx Aectgubebvonn Dobóvödör H42 995010 G 300033085 Dobóvödör H32 99501035 300033354 Dobóvödör H 28 99501015 300129471 Futómű 99505016 300129472 Vezetőhüvely 99505017 300129473 Rösler robbantóegység Vadonatúj! Kiváló minőség! Hurrikán H42 H32 H28 Dobó vödör H42 H42 / H32 H28 járókerék Elosztó H42 H32 H28 Pótalkatrészek Roesler fúvógéphez Fúvókakerék Fúvókakerék H 42 H32 H28 A Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart stb. alkatrészeket is kínálunk. robbanógépek! Rösler alkatrészeket tudunk szállítani Rösler, lövedékfúvó gépekhez!

Gyártási év: 2017, állapot: nagyon jó (használt), AERZEN GM50 fúvó berendezés + 90kW motor Aerzen GM50L sz. 1579396, 89,90kW 55,16 m3/perc, 2017 év, 340kg SIEMENS motor 1LC4 283-2AB60-Z 90kW sz. 08653001IM B3, 2975 ford./perc Hjdpfxey Twbxj Abvjnn 540kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 47 000 h, gép/jármű száma: LC582, Használt komplett Krones PET-palackozó sor – 22 000 palack/óra – Áttekintés Ez a használt, ultratiszta Krones PET-palackozó vonal egy komplett, nagy hatékonyságú megoldás üdítőitalok előállításához és ipari csomagolásához szénsavas alma- és ásványvíz, szénsavmentes víz, valamint CO2-vel dúsított gyümölcslevek számára. A sort 2010-ben a Krones és a GEA gyártotta, és OEM szerviz által karbantartott, akár 22 000 (0,5 l) vagy 18 000 (1,5 l) palack/óra teljesítményt biztosít. A rendszer egy Contiform S12M nyújtófúvó gépet foglal magában, amely közvetlenül kapcsolódik egy ultratiszta izobár töltő-záró blokkhoz. Piackész, használt töltősor, amelyet megbízhatóságra, higiéniára és gyors PET formátumváltásra terveztek. Műszaki adatok & teljesítmény: Gyártó: Krones és GEA Gyártási év: 2010 Üzemóra: kb. 47 000 Névleges kapacitás: 22 000 palack/óra (0,5 l), 18 000 palack/óra (1,5 l) Feldolgozott termékek: szénsavas almabor, szénsavas ásványvíz, szénsavmentes víz, CO2-vel dúsított levek Töltési technológia: ultratiszta, izobár, térfogatos PET-töltés Jelenlegi termék: almalé vízzel és CO2-vel keverve Menettípusok: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 rövid nyak Vezérlés: Siemens Simatic S7 PLC platform CIP fő egység: Krones VarioClean F AUT teljesen automatikus CIP rendszer (4 x 5000 l, 30 m³/h) Technológiai folyamat: GEA TDS egység gyorspasztőrrel, keverővel, karbonátorral, légtelenítővel és folyamattartályokkal Preformok: preform billenő és adagoló szállítószalag; Krones Contifeed RS preform adagoló rendszer; Prejet lineáris preform tisztító egység Kupakok: Cassner kupak adagoló, kupak tisztítással és sterilizálással Nyújtó-fúvógép: Krones Contiform S12M, közvetlenül csatlakozik az ultratiszta blokkhoz (nincs légszállító) Töltő/záró blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integrált záróval; Krones Vario Dos töltőblokk tisztítás Kódolás és ellenőrzés: Domino DDC 3 lézerkódoló; Krones Checkmat 731 FM-X+L töltöttségi szint ellenőrző; Krones Checkmat 731 EM címke-ellenőrző Szállítás és vizsgálat: SYNCO palackszállító; Krones Flowliner palack szivárgásvizsgáló Hjdpfxoyhbmte Abvenn Címkéző: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla tekercsráhúzás körbefutó címkékkel, forró olvadékragasztóval Másodlagos csomagolás: Krones VarioPro FS zsugorfóliázó-tálcapakoló; Krones Multico S csomagszállítószalag; Twin Pack hordfül applikátor Csomagkódolás: Leisinger Jet 3 tintasugaras kódoló Raklapozás: Krones Robopox Modulpal (2016) Bővített automatizálási és vezérlőrendszerek Sorvezérlés és PLC: Siemens Simatic S7 sorozat PLC koordinált vonalvezérléshez, reteszelésekhez és diagnosztikához

Gyártási év: 2025, állapot: új, Granulátor MVZ 7,5 kW Bemutatógép speciális áron eladó A MVZ 7,5 granulátorunk vékony falú műanyag alkatrészek, illetve apríték utózúzására alkalmas. További részleteket a saját anyagával végzett teszt után tudunk adni. Vágómalmainkat számos anyag (pl. műanyag, fa) darabolására használják. A darálók és vágómalmok számos feldolgozási feladathoz alkalmasak. Például a fröccsöntő gépnél selejtes darabok és beömlő csonkok keletkeznek, amelyeket vissza kell vezetni. A fúvógépnél a selejt mellett peremgyűrűk vagy próba csövek is feldolgozhatók. Feldolgozható például fúvóformázási alapanyagok, mint PET-palackok, PE/PP palackok, kannák vagy vödrök, csövek. Hjdpfjd N Dn Dsx Abvonn Az anyag felülről, egy tölcséren keresztül kerül a vágómalom őrlőkamrájába. A kamrában található forgórész vágókésekkel van felszerelve. Az anyag addig aprítódik a forgó kések és a házban rögzített állókések között, amíg meghatározott méretű regranulátum formájában át nem esik a rotor alatt lévő szitán. *Opció: az őrlemény ezt követően legtöbbször pneumatikus szállítással Big Bag zsákokba, silókba vagy egyéb tárolókba kerül. Az ár csak a képen (kép 1) látható aprítógépre vonatkozik – ventilátor, ciklon és szűrő opcionálisak. --- Műszaki adatok: Granulátor MVZ 7,5 kW Motor teljesítmény: 7,5 kW *nagyobb rendszerek igény szerint (4-től 75 kW-ig) Átfolyási teljesítmény akár 120 kg/h műanyag darálásánál *szitaszám és anyagfüggő Felhasználási példa: PE 1000 műanyag aprítás Kiindulási anyag: kb. 40 mm-es forgácshossz Utózúzás kb. 6 mm-re Átfolyás akár 50 kg/h 6 mm-es szitával (átfolyás akár 80 kg/h 8 mm-es szitával) ____ G 30 faapríték utózúzásánál sokkal nagyobb teljesítmények érhetők el: Max. 400 kg/h 10 mm-es szitával *adagolva pl. szállítószalagon vagy csigán keresztül Részletek kb. 30 kg-os teszt után Rotor átmérő: 180 mm 6 darab 225 mm-es rotor kés 4 darab 225 mm-es álló kés Méretek: 930x730x1420 mm Tömeg: 450 kg Elszívócsonk: 100 mm Sziták: 5, 6, 8, 10, 12 és 15 mm – további sziták rendelhetők Szita ára: 390 € Pótkés garnitúra ára: 679 € Alkalmas például: – mindenféle műanyaghulladék Különböző anyagok – HDPE, LDPE, PP, PS, PC, PA – Biomassza – Fa – Gyógynövények stb. Fröccsöntött, fúvott, fröccsöntési selejt, kis palackok, kábelek, kis csövek, profilok stb. --- Opcionálisan nagyobb rendszerek is elérhetők: Granulátor MVZ / 18,5 kW Átfolyás akár 350 kg/h *szitaszám és anyagfüggő Nyílás: 620x400 mm *opcionálisan megfelelő elszívó / szállítórendszerrel Granulátor MVZ / 30 kW Átfolyás akár 400 kg/h *szitaszám és anyagfüggő Nyílás: 620x500 mm *opcionálisan megfelelő elszívó / szállítórendszerrel --- A gép kiválasztásához az alábbi adatok szükségesek: – Kiinduló anyag mérete: hossz x szélesség x magasság? – Szitanyílás: hány mm-re kell aprítani? – Szükséges óránkénti áteresztőképesség kg-ban? – Falvastagság mm-ben? – Anyagleírás Fotók is hasznosak lehetnek.

Állapot: használt, futásteljesítmény: 10 131 km, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), első forgalomba helyezés: 10/2005, össztömeg: 24 000 kg, üzemanyagtípus: dízel, szín: sárga, tengelyelrendezés: 4x4, saját tömeg: 14 300 kg, vezetőfülke: nappali fülke, hajtástípus: automata, kibocsátási osztály: euro2, felfüggesztés: acél, Gyártási év: 2005, üzemórák: 870 h, Felszereltség: ABS, differenciálzár, kiegészítő fényszórók, összkerékhajtás, Alapjármű, seprő-fúvógép: - Boschung - Jetbroom BJB 8000 - Gyártási év: 2005.10 - 10 131 km futásteljesítmény - 870 üzemóra - Webasto állófűtés - Tengelyek: Kessler & Co (72.0748.3 D) Hsdpfjqxt Rnox Abvonn - Hótoló felszerelési lap - Motor: Deutz Diesel 300 kW (BF6M1015C), Euro II - Szöghajtómű: Röchling 59-16-M-3 - Összkerékhajtás, differenciálzárak - Allison 6 fokozatú automata váltó - Fűtött szélvédő - Elektromosan fűtött tükrök - Elektromos ablakemelők - 8710 mm x 2500 mm x 3650 mm (h x sz x m) - Megengedett össztömeg: 24 000 kg - Végsebesség: 85 km/h - A hátsó fúvómotor ki van szerelve, a jármű kefével / hótolóval nem rendelkezik Az ajánlatról készült videót megtalálja a következő címen: Teljes járműkészletünket megtekintheti a következő oldalon: Értesüljön az összes újonnan feltöltött járművünkről e-mailben – iratkozzon fel HÍRLEVELÜNKRE! Az elírás és tévedés jogát fenntartjuk, az értékesítés jogát fenntartjuk!

Állapot: használt, Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph A Palackozó Sor Általános Konfigurációja A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor 1 literes PET palackokban dolgoz fel étolajat, óránként 6000 palack névleges sebességgel működve. A konfiguráció több gyártó berendezéseit tartalmazza, amelyek integrálva vannak a folyamatos működés és a megbízhatóság biztosítása érdekében a töltés, címkézés, csomagolás és palettázás során. A kezelők 2022 decemberében szakszerűen leállították a teljes rendszert. Jelenleg a gépeket szétszerelték és megfelelő körülmények között tárolták. Ennek következtében ez a sor azonnal áthelyezhető és újrafelhasználható. Összességében a szerkezet egy kompakt, mégis komplett megoldást jelent közepes méretű termeléshez. Tartályformázás: KOSME Fúvógépek A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor két KOSME fúvógépet tartalmaz, KSB3000 modell, 2001-es évjárat. Minden egység egy előformázó dobozzal és egy automatikus szállítórendszerrel működik, amely a fúvót táplálja. Ennek eredményeként a rendszer támogatja a helyszíni palackgyártást. Ezáltal csökkennek a logisztikai költségek és javul a műanyagok kezelése. Ezenkívül a kétgépes rendszer fokozza a termelés folytonosságát és minimalizálja az állásidőt. Hnodpfxewlt Dge Abvon Hűtőrendszer: MTA hűtő és légszállítók Egy MTA hűtő, a TAE 051 modell, 2000-es évjárat, hűti a formákat a fúvógépekben. Ezenkívül KOSME L2000 modell, 1999-es évjáratú, AISI 304 rozsdamentes acélból készült légszállítók szállítják a fújt palackokat a töltő monoblokkhoz. Figyelemre méltó, hogy a rendszer beépített PLC-kkel és beépített légszűrőkkel ellátott elektromos szekrényeket tartalmaz. Így biztosítja a hatékony légáramlás-szabályozást és állandó levegőminőséget tart fenn. Technikai szempontból ez hozzájárul a hosszú távú megbízhatósághoz és a higiéniai feltételekhez. Töltő monoblokk: ICS RVP-12/ZS-3N Az ICS töltő monoblokk, az RVP-12/ZS-3N modell, 1995-ös évjárat, a 6000 bph-s étkezési olaj palackozó sorainak magját képezi. Ez a gép precízen adagolja az étolajat, biztosítva a termék integritását és az állandó töltési mennyiségeket. Továbbá a rendszer szinkronizálódik az upstream és downstream egységekkel. Következésképpen stabil működést tesz lehetővé változó terhelési körülmények között is. Hasonlóképpen, mechanikai felépítése megkönnyíti a karbantartást és az alkatrészcserét. Címkézőgép: ICS hideg ragasztóval Az 1995-ös évjáratú ERG-6/2/2 modellű ICS címkézőgép hideg ragasztóval ragasztja fel a papírcímkéket. A gép biztosítja a megfelelő tapadást a PET palackokon. Ezenkívül támogatja az egész gyártósoron használt 1 literes formátumot. A gyakorlatban ez a technológia továbbra is széles körben elterjedt az étolaj-csomagolásban. Ezért a címkézőegység hatékonyan integrálódik az általános termelési elrendezésbe. Összefoglalva, költséghatékony megoldást kínál a teljesítmény feláldozása nélkül. Belső anyagmozgatás és csomagolás Az 1995-ben telepített ICS szállítószalagok kötik össze az összes kulcsfontosságú állomást. Ezt követően a gyártósor áttér a csomagolási fázisba.

Állapot: használt, KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph A KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph jó teljesítményű palackozást biztosít ásványvíz, szénsavas víz és szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Konkrétan 1,5 literes PET palackokat dolgoz fel izobár töltési technológiával, hogy megőrizze mind a szénsavas, mind a szénsavmentes italok minőségét. Ezenkívül a palacknyak szabványa PCO 1810. Ezenkívül ez a KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez – 12000 bph – szinkronizált gépeket integrál, ezáltal optimalizálva minden gyártási lépést, az előforma adagolásától a végső csomagolásig és palettázásig. Előforma adagolás és előkészítés ebben a KRONES Használt Palackozó Sorban A folyamat az előforma adagolóval kezdődik, amely folyamatosan adagolja az előformákat az előforma inverternek. Ennek eredményeként a sor sima és állandó áramlást biztosít, az előformák helyes beállításával a fúvás előtt. Hjdpfswa Tqcsx Abvenn Fúvógép Ezután a fúvógép – egy Krones Contiform Compact 10, 2001-es évjárat – egy Siemens S5 vezérlőrendszert használ a fűtési és fúvás fázisok kezelésére. Ennek következtében az előformákat precízen formázott PET-palackokká alakítja, amelyek készen állnak a további folyamatokra. A használt KRONES palackozó sor légszállító szalagjai szénsavmentes és szénsavas vízhez Miután a palackok megformálódtak, azokat Krones AirCo légszállító szalagokon, AirCo modellen, 2011-es évjáraton szállítják. Ezek a szállítószalagok körülbelül 110 méter hosszúak. Ezenkívül inverterek és egy Siemens S5 vezérlő vezérli őket, biztosítva a következő állomásra való szállítást. Keverő és szénsavasító egység Töltés előtt a termék áthalad a keverő és szénsavasító egységen, egy Krones MS-en, 1992-es évjáraton. Ez a rendszer vizet és szirupot kever, majd szénsavasítja a terméket szénsavas italokhoz, vagy nitrogént fecskendez be szénsavmentes vízhez. Figyelemre méltó, hogy az egység folyamatos működést és keverést biztosít, így a gyártás során folyamatosan fenntartja a termék konzisztenciáját. Töltő monoblokk A keverőt követően a töltő monoblokk – Krones VK PET 100 SV K, 1993-as évjárat – lép működésbe. Egy Schleicher rendszer vezérli, és a következőket tartalmazza: Palacköblítő egység Izobár töltőgép, amely alkalmas mind szénsavas, mind szénsavas italokhoz PCO 1810 PET palackok kupakoló egysége CIP (Cleaning-In-Place) csatlakozók 1,5 l-es formátum kezelésére alkalmas kapacitás Fontos, hogy ez az egység a gyártósor szívét képviseli, amely számos kritikus funkciót lát el egy kompakt és összehangolt blokkon belül. Címkézőgép A töltés után közvetlenül egy Krones címkézőgép, a Canmatic modell, 1997-es évjárat, precízen felragasztja a címkéket a PET palackokra. Így biztosítja a pontos pozicionálást és a nagy áteresztőképességet, hozzájárulva a professzionális végső megjelenéshez. Zsugorfóliázó Ezt követően a zsugorfóliázó – Dimac Green Star Big, 2011-es évjárat – zsugorfólia segítségével többcsomagokat formáz.

Állapot: használt, 01. Feltöltendő termék "CSD" 02. Palack típusa RoundBottles 03. M.O.C. az üvegből PET palackok 04. Töltési térfogat / palackméretek Hnodpfx Abevgt Upoven 500ml 05. A kupakok típusa Csavaros kupakok 06. Címkék típusa BOPP 07. Szükséges kimenet 416 palack per perc 500 ml-en FÚVÓ SIPA 16 ÜREGEK 2007 MAINTENNACE ÜZEMELTETÉSSEL: 500 ml-es formátumú PET-palackok fúvógép, amelynek termelési kapacitása legfeljebb 25 000 bph. A gyártás éve 2007. Használt fúvógép, Octagon billenővel, levegő visszanyerő rendszerrel, preform tartály. Ez a gép azonnal eladó, igény esetén gyártás előtti karbantartást is tudunk végezni. A gyártásból leválasztott, teljesen működőképes állapotban kiváló lehetőség a használt berendezésekre. A pco 1881-hez új nyakszemélyre szabott nyakat építünk Két új készlet fúvóformát építünk az Ön kérése szerint. Légszállító rendszer ÚJ/használt felülvizsgált 2024 ÚJ ÖBLÍTŐ/TÖLTŐ/CSAVAROS KUPAKOLÓ, SPORT KUPAKOLÓ: Cum 70 fejű ellennyomásos töltő Cum 15 fejű rotációs csavaros kupakzáró gép, és 15 fejű SPORT KUPAKOLÓ rendszer Uinibloc modell: 70x70x15x15x15, felszerelt tárcsás kupak adagolóval, csúszdával és cipővel, SS biztonsági motorháztetővel, Schneider gyártmányú PLC / HMI, elektronikus BPM mérő és számláló, érzékelő a be- és kimeneti adagolásnál. Fel van szerelve egy készlet 250 ml-es PET-palack cserélhető alkatrészekkel. Minden termékkel érintkező alkatrész, mint a tartály, a szelepek és az összes termékkel érintkező alkatrész SS316 minőségű lesz. Kimenet - 416BPM 500 ml-es palackon. Teljesen automatikus ömlesztett kupakos emelő További cserealkatrész-készlet, ha szükséges ÖBLÍTŐ RÉSZLEG : A FORGÓ ÖBLÍTŐ TETEJE S. LAMELLÁS LÁNCOS SZÁLLÍTÓSZALAG Előre polírozott acéllemezből készült, 8' hosszúságú test az üres palackok vízöblítő fúvókákhoz és az öblített palackok töltőgéphez történő szállítására. PALACKMEGFOGÓ FEJEK A megfogófejek a palackokat a nyakuknál fogva tartják. A palackot tartó megfogófejeket körhinta tartja, amely elforgatásával a megfogó karokat egy karusszelen csúsztatja. rögzített csigavonalú vezetésen. Ily módon a palackokat fejjel lefelé fordítják, hogy az alján lévő nyílások egybeessenek a szórófejjel. LEVEGŐTISZTÍTÁSI ELJÁRÁS A palackok forgatáskor úgy kerülnek a rögzített fúvókával egy vonalba, hogy a nyílása részben tartalmazza a fúvókát. A fúvókás tisztítólevegő a palack belsejébe permetezik az előbbi időre. VAKUUMOS FOLYAMAT A palackokat, amikor forgatva hozzák a a rögzített fúvókával oly módon, hogy annak nyílása részben tartalmazza a fúvókát.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Használt fúvógép SMIForm SR8 2005 év 12000 bph Az SMIForm SR8 2005-ös 12000 bph használt fúvógép hatékonyan biztosítja a folyamatos termelést a palackozó szektorban. A 2005-ben gyártott gép jelenleg is működik, és ami fontos, 2025 márciusáig elérhető marad a helyszíni ellenőrzésre. A használt SMIForm SR8 fúvógép műszaki jellemzői 2005-ös 12000 bph Hjdpfovv E Hiex Abvenn Ez az SR8-as SMIform gép 8 üreggel rendelkezik a palackképzéshez. Következésképpen ez a konfiguráció óránként 12 000 0,5 literes palackot gyárt. Nagyobb formátumok, például 1,5 literes és 2 literes palackok esetén 9600 bph gyártási sebességet ér el. Ezenkívül a 18-81-es palacknyak típus garantálja a kompatibilitást a kupakok és záróelemek széles választékával, így a különféle gyártási igényekhez alkalmazkodik. Így ez a szabvány precíz tömítést és légmentes zárást biztosít. A használt SMIForm SR8 fúvógép fő alkatrészei 2005 12000 bph Ez az SMIform gép egy előforma-rakodót, egy előforma-emelőt és egy előforma-irányítót tartalmaz, amelyek összhangban működnek az automatizált és hatékony adagolási folyamat érdekében. Előforma rakodó: Ez az alkatrész betölti az előformákat a tároló területről vagy a kezdeti konténerből, és zökkenőmentesen továbbítja azokat a felvonórendszerbe. Következésképpen folyamatos etetést biztosít kézi megszakítások nélkül. Előforma felvonó: Az elevátor az előformákat az alsó szintről a gép üzemi szintjére emeli, biztosítva a folyamatos áramlást az orientátor felé és minimalizálva az állásidőt. Ezért a gyártás zökkenőmentesen halad. Előforma-tájoló: Az orientátor minden előformát megfelelően pozicionál és igazít, mielőtt behelyezné a fúvóformázó üregekbe. Ezenkívül a mechanikus vezetők vagy rezgések segítségével megakadályozza, hogy a rosszul beállított előformák a folyamatba kerüljenek. Az integrált billenőgép nagy mennyiségű előformát dönt és ürít ki, jellemzően konténerekben vagy dobozokban tárolva, ellenőrzött módon. Ezt követően a billenő betáplálja az előformákat a gyártósorba, fenntartva az egyenletes áramlást, miközben megakadályozza a túlterheléseket és az eltömődéseket. A folyamat automatizálásával a billenőgép csökkenti a kézi mozgatást, és jelentősen növeli a biztonságot és a termelékenységet. Az unscrambler kulcsszerepet játszik az előformák szétválasztásában és beállításában, mielőtt azok a fúvóformázó üregekbe helyeznék őket. Pontosabban, forgatás és vibráció alkalmazásával az unscrambler biztosítja az optimális pozicionálást, minimalizálva a hibákat és a gép leállását. Ennélfogva a billenő és a kódfejtő együttes működése maximalizálja a gyártósor hatékonyságát és garantálja a termék minőségét. Ezenkívül a gép forgó konfigurációja lehetővé teszi a folyamatos és stabil gyártást, ami ideális a nagy intenzitású gyártáshoz. Ennek eredményeként a forgó technológiája egyenletesen osztja el a hőt a fúvási folyamat során, biztosítva a kiváló minőségű teljesítményt. Biztonság és dokumentáció A fúvógép műszaki kézikönyveket és biztonsági védelmet tartalmaz.

Állapot: használt, Használt izobarikus teljes PET vonal üdítőitalokhoz 6000 palack/h A vonal a következőkből áll: Egy 2004-es Kosme KSB 4 L PET fúvógép, amelynek sebessége 6800 palack/h 0,5 literes kiszerelésnél, 6000 palack/h a 2 literes palackok esetében, 5200 palack/h 2,5L esetén Légszállító a fúvógépből a töltőhöz. MAS keverő 2004-től. MAS öblítő, töltő és zárógép 2004-ből, 2015-ben felújítva, kapacitás 0,5l - 10.000 palack/h, 1,5l - 5000 db, öblítő daruk - 32 db, töltőszelepek - 32 db, dugófejek - 8 db. Hodpevguyasfx Abvsnn BAT forum címkéző EBI 07 típusú 2006-os évjáratú, kapacitás 1500-6500 egység/óra, méretek 2450x90x950-1300. BAR forum csomagoló 2005-ös évjárat, kapacitás 12 csomag/perc. Szállítószalagok, Cyklop International automata stretch wrapper típus GL215 év 2003, forgótányér 8 mm acéllemez 12 támasztó görgőn nyugszik, adagoló rámpa 5 pozíció lehetséges, tápellátás 230/440V, háromfázisú, 50Hz+Neutral; raklap rakomány hossza/szélessége max. 1675mm (*2000mm) átmérőjű, raklap magasság - 2200mm (*2600mm), raklap súlya max. 1500kg (*2000 kg).

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC521, Használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez, akár 12 000 palack/óra kapacitással. Komplett töltősorunkat kínáljuk természetes és szénsavas ásványvízhez, amelyet kifejezetten a technikusok és iparági szakemberek összetett követelményeinek kielégítésére terveztek. Ez a megoldás nem csak a 0,5–2 literes palackformátumokat dolgozza fel, hanem akár 12 000 palack/óra termelésére is képes, miközben magas szintű megbízhatóságot és kiváló teljesítményt garantál. Hodevgu Tyepfx Abvjnn SIPA fúvógép és preforma-kezelés A SIPA SFR 12 fúvógép (2000-es gyártási év) indítja a gyártási folyamatot. A berendezés egy billenővel és egy emelő-orientálóval hatékonyan kezeli a preformokat. Továbbá az integrált hűtőberendezés és négy szerszámkészlet lehetővé teszi a különböző méretű palackok pontos és rugalmas legyártását, ezzel biztosítva a termelés kezdeti fázisának gördülékenységét. PROCOMAC monoblokk: A rendszer központi eleme A PROCOMAC monoblokk három kulcsfontosságú töltéstechnikai funkciót egyesít egy rendszerben. Először a PROCOMAC GRIPSTAR 2R öblítő gondoskodik a palackok alapos tisztításáról és előkészítéséről a töltéshez. Ezután a PROCOMAC FILLSTAR PET töltő gyorsan és pontosan tölti meg a palackokat természetes vagy szénsavas ásványvízzel. Végül a PROCOMAC 10-fejes PICK & PLACE zárógép biztonságosan és hatékonyan zárja le a palackokat. Kiegészítésként a szaturátor és a CIP rendszer (Clean-In-Place) biztosítja a higiéniai előírások betartását és megkönnyíti a karbantartást. Ezek a további berendezések nemcsak a monoblokk hatékonyságát növelik, hanem a gyártás során megbízható teljesítményt is garantálnak. Szállító- és csomagolórendszerek A PELACCI P.13.8.5 kupakfelhordó kupakot szállít folyamatosan, megszakítás nélkül a rendszernek. A PE ROLLMATIC CI 540 12T címkéző pontosan helyezi fel a címkéket a különböző méretű palackokra. Ezután a ZAMBELLI LFT 50 zsugorfóliázó gyors kötegelést végez, míg a COMAG H 55/1 markolat-applikátor fogantyúkat helyez el a kötegeken a könnyebb szállítás érdekében. A LEVATI ARTIS raklapozó precízen halmozza a kötegeket raklapokra, majd a ROBOPAC HELIX HS 30 fóliázó biztonságosan körbetekeri az árut a szállítás védelmére. Végül az EIDOS címkéző rendszer közvetlenül a gyártósoron nyomtat és applikál címkéket, lehetővé téve a teljes testreszabást különféle gyártási igények esetén. Szállítószalagok az optimális anyagáramlásért A szállítószalag rendszer hatékony anyagáramlást biztosít a teljes gyártási folyamat során. Speciális légszállítók gyorsan szállítják a palackokat, míg speciális szalagok kötegeket és raklapokat mozgatnak zökkenőmentesen a sor szegmensei között, így biztosítva a folyamatos, zavarmentes munkafolyamatot és jelentősen csökkentve az állásidőt. Aktuális állapot és elérhetőség Ez a használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez akár 12 000 palack/óra kapacitással hatékonyan működik, és 2025 áprilisáig üzemben marad, amikor is leszerelésre és cserére kerül. Javasoljuk …

Állapot: használt, Használt teljes palackozó vonal Procomac 2000 1. Fúvógép Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Hűtőgép a SIPA géphez (2002) 3. Kompresszor Typ Kaeser (2002) tartalmazza: levegőgyűjtő 1000 liter, 16 bar, mikroszűrő/szénszűrő, CS121/12 bar csavarkompresszor. Levegőgyűjtő 1000 liter, 45 bar, előszűrő HP-kompresszor (Booster) N753-G HP- légszárító THP 142 48 Mikroszűrő, szénszűrő Hnodpfxovgulco Abvsn 4. 40m légszállító Typ Procomac (2002) 5. Öblítő-töltő-csapoló24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Capper sportkupakhoz is, beleértve a következőket 6. Címkézőgép Typ Futura, forróragasztó (2000) 7. Palackellenőrző típus Logis&Controls (2000) 8. Krones palackszállító (sebességvezérlésű) (2000) 9. Twinpack fogantyú applikátor (2000) 10. Csomagológép és zsugorcsatorna Kettner (2001) 11. Profipac csomagolórobot (2005) 12. Csomagológép Robotec (2002) Formátumok 1. O,5 literes palack magassága 220mm Átmérő 66mm Címke 215 x 70mm 2. 1,5 literes palack magassága 334 mm Átmérő 95 mm Címke 285 x 100mm

Állapot: teljesen felújított (használt), Aerzen GM80L fúvó, teljes felújítás után. Hodpfxow Smvns Abvjnn

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Használt PET Blower Siapi 2004 type EASP 20 - Olaszország Ez egy komplett fúvógép, amely az elmúlt 3 évben nem volt használatban. Fúvósebesség: 2.500 bph 2 literes palackokhoz. A gép 2 üreggel rendelkezik, 28-38 mm-es nyakméretekhez. Ez a Siapi fúvógép szárazedzéssel tesztelhető. Súly: fúvó 5.000 kg, emelő 250 kg, pozicionáló 250 kg. A géphez minden szükséges műszaki dokumentáció rendelkezésre áll. Szükséges beépített teljesítmény: 120 kW Rendelkezésre áll ez a kompresszoregység kiegészítő ajánlattal: Hnodpfjvgutaex Abvsn Kompresszor: Tempo Tehnika 350, 2004 1100 rpm, 75 kW, 42 bar Párátlanító: Bode du 37 309-es típus - 2006 Sűrített levegőtartály: 1,000 L Kompresszorhűtő: MTA rwd 150 - 2004 Géphűtő: Euri chiller gc - 2004 A kompresszor ebben a PET-fúvógépben benne van, vagy külön megvásárolható. Rendelkezésre áll ez a kompresszor egység kiegészítő ajánlattal: Légszállítás cca 100m - Europool, Olaszország 28 és 38 mm-es nyakú palackokhoz. Ez a fúvógép kompletten kompresszorral és légszállítókkal kiváló állapotban van.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Használt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph A használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph egy integrált palackozó rendszer, amely egy fúvó és egy töltő/záró berendezés egyetlen egységben egyesíti. Ezt a gépet PET palackok gyártására tervezték, óránként akár 36 000 palack gyártási kapacitással. A Sidel SBO 20 Universal fúvógép 20 üreggel rendelkezik, ami hatékony és folyamatos termelést tesz lehetővé. A rendszerhez tartozik egy előforma adagoló tartály és egy előformakiszedő, amely biztosítja a folyamatos anyagáramlást a gyártási folyamat során. Az Europa WM 60 töltő/tömlőgép a Combi blokkba van integrálva, optimalizálva a helyet és csökkentve a fúvási és töltési szakaszok közötti átfutási időt. Ez a kompakt kialakítás javítja a működési hatékonyságot és minimalizálja a szennyeződés kockázatát. A rendszert 0,5 literes formátumú természetes ásványvíz palackozására használták, 26,6 mm-es Alaska-típusú nyak testreszabásával. A géposztás 113 mm, alkalmazkodva az egyedi gyártási igényekhez. A gép jelenleg raktárban van, készen áll a telepítésre és üzembe helyezésre egy új gyártóüzemben. Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében az üzembe helyezés előtt teljes körű ellenőrzés ajánlott. A szükséges áramellátás 400 V 50 Hz-en, ami számos ipari üzemben szabványos. A Combi rendszer azonnali rendelkezésre állása lehetőséget jelent a termelési kapacitásuk gyors növelésére törekvő vállalatok számára. Hodpfx Abevgu D Sovjnn A Combi rendszer előnyei a hagyományos rendszerrel szemben A Combi rendszer, mint például a használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, számos előnyt kínál a hagyományos rendszerekkel szemben, amelyek külön gépeket használnak a fúváshoz, a töltéshez és a kupakoláshoz. Először is, a kompakt kialakítás drasztikusan csökkenti az üzemben elfoglalt helyet, lehetővé téve a vállalatok számára a rendelkezésre álló hely optimalizálását és sok esetben az infrastrukturális költségek csökkentését. A Combi rendszer továbbá kiküszöböli a szakaszok közötti köztes szállítószalagok és felhalmozási zónák szükségességét. Ez az elrendezés egyszerűsítése csökkenti a karbantartási költségeket, csökkenti az elakadások vagy meghibásodások kockázatát a termelési folyamat mentén, és javítja a vonal általános hatékonyságát. A köztes lépcsők hiánya csökkenti a szennyeződés lehetőségét is, ami különösen az élelmiszer- és italgyártásban kiemelt fontosságú. A fúvás, a töltés és a kupakolás közötti integrált folyamat lerövidíti a gyártási időt, mivel a műveletek folyamatosan és megszakítás nélkül zajlanak. Ez hozzájárul a teljes gépsor sebességének és az óránkénti termelési kapacitásnak a növeléséhez. A nagyobb hatékonyság nemcsak a termelékenység növekedését jelenti, hanem az energiafogyasztás és az üzemeltetési költségek jelentős csökkenését is. A Combi rendszer emellett kevesebb személyzetet igényel a vonalvezetéshez és felügyelethez, mivel egyetlen vezérlőegység lehetővé teszi az összes művelet felügyeletét egy központi felületről. Ez leegyszerűsíti az üzemeltetési eljárásokat és megkönnyíti a minőségellenőrzést a folyamat során.