Palackozósor használt eladó (110)

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC633, Használt STORK miniatűr palackozósor üveg & PET 200 BPM Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt palackozósor miniatűr palackméretekhez lett tervezve, és rendkívül hatékony italgyártásra optimalizált. Kifejezetten 50 ml-es palackokhoz konfigurálták: PET és üveg tartályokat is képes feldolgozni, valamint többféle formát támogat, beleértve a lapos, ovális és kereket. A sor központi eleme egy Stork monoblock öblítő–töltő–zárógép, mely egy 36-fejes öblítő-/töltő karusszelt és egy 9-fejes záró tornyot tartalmaz. A következő állomások között szerepel egy Krones Autocol öntapadós címkézőgép 3 állomással elülső- és hátcímkézéshez, beépített ellenőrző- és selejtező rendszerek, valamint teljes kartonos csomagolás, dobozzárás, kódolás és szállítástechnika. Termelékenység: 200 BPM (miniatűr 0,05 l-es palackok) Töltési mód: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,05 l formátumhoz kompatibilis Tartályok: PET és üveg palackokra tervezve Támogatott formák: lapos, ovális, kerek Monoblock konfiguráció: 36 fejes öblítő/töltő, 9 fejes zárógép Kupakok: ROPP, 18×12 és 20×12 kupakméretek Címkézés: Krones Autocol, 3 állomás, öntapadós elöl és hátul Ellenőrzés: töltésszint-ellenőrzés kartonkiválasztással, ellenőrző mérleg, súlyellenőrzés End-of-line: kartoncsomagoló, dobozzáró, kartonkódoló kiválasztással, kartonfelállító Elektromosság: 415 V / 50 Hz (főberendezések), 240 V / 50 Hz (perifériák) Fontos modellreferenciák: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gyártó: Stork (főmonoblock); fő komponensek: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A sor modernizált automatizálással és új PLC/HMI-vel van felszerelve, amelyet 2021-ben telepítettek a Stork monoblockra a jobb diagnosztika, receptkezelés és folyamatstabilitás érdekében. Integrált ellenőrző modulok töltésszint-ellenőrzést és automatikus selejtezést biztosítanak, míg az ellenőrző mérleg és súlyellenőrzés folyamatos töltési pontosságot biztosít az 50 ml-es kiszereléshez. Az elektromos elosztás kevert feszültségeket támogat: 415 V / 50 Hz az elsődleges gépekhez, 240 V / 50 Hz a perifériához. Formához tartozó alkatrészek és szinkronizált szállítószalagok gyors átállítást tesznek lehetővé miniatűr lapos, ovális és kerek formátumok között. A gyártósor integrációs képessége A rendszer komplett csomagolási megoldást kínál a palackadagolótól a kartonkezelésig. Egy rozsdamentes acél előtároló tartály és palack szállítószalag stabilizálja a termék- és tartályellátást a bemeneti oldalon. A Krones Autocol címkéző pontos öntapadós címkézést tesz lehetővé, tökéletesen illeszkedve a miniatűr palackkezeléshez. A végső csomagolási zóna biztosítja a kartoncsomagolást, zárást, kódolást és kartonfelállítást, valamint egy spirálszállítót a hatékony szintemeléshez és puffereléshez. A K... Nwsdpfxey Uduus An Ejh

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Áttekintés Az etikettrögzítő gépet 2012-ben a német Krones gyártotta. A berendezést rendszeresen karbantartotta az eredeti gyártó, és várhatóan 2027 elejéig üzemelni fog. Mivel az eladó ásványvíz-palackozó vállalat teljesen új palackozósort kap, jelenlegi üzemének használt, de jó állapotú gépeit értékesíti. A két etikettállomás lehetővé teszi az elülső, a hátsó és a nyakrész címkézését. A csomag tartalmaz egy dátumnyomtatót, mely a gépre van szerelve. Műszaki adatok Teljesítmény: 20 000 palack/óra Formátumok: 0,25 l Vichy, 0,5 l, 0,7 l és 0,75 l GDB és Schlegl Osztókör-átmérő: 600 mm A tányérok nem szervohajtásúak Bemeneti és kimeneti irány: 90° Forgásirány: az óramutató járásával ellentétesen 36 000 üzemóra Ragasztószivattyúk a készletben Forgásirány: az óramutató járásával ellentétesen Nedpfx Aezb Afdsn Eowh

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC635, Használt STORK üveges palackozó sor szeszes italokhoz, 12.000 palack/óra – formázott, kúpos palackokhoz Műszaki adatok és teljesítménymutatók Nwedpfjy Szb Hsx An Eeh Ez a komplett használt üveges palackozósor szeszes italokhoz egy Stork öblítő–töltő–záró monoblokkra épül, vákuumos töltéssel, valamint vizes ragasztós (wet-glue) előlapi, hátlapi és nyakcímkézéssel. Másodkézből származó ipari csomagolási megoldás, amely kerek, formázott és kúpos üvegpalackok hatékony italgyártására lett tervezve. Sor típusa: Komplett üveges palackozósor Gyártási sebesség: 200 palack/perc (kb. 12 000 palack/óra) Palackformák: Kerek, formázott, kúpos Palackméretek: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L üvegek kompatibilisek Palackanyag: Üvegpalackhoz tervezett Töltési elv: Vákuumos töltés Címkézés: Vizes ragasztós címkéző előlapi, hátlapi és nyakcímkékhez Elektromos ellátás: 415 V / 50 Hz a fő berendezéseknél; néhány komponensnél 240 V / 50 Hz Fő gépek és modellazonosítók: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Öblítő–töltő–záró monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Címkéző: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vizes ragasztó) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Dobozoló: Stork (1996) Dobozzáró: 3M 800 Afe (1998) Dobozképző: Bortolinkemo Nordson forró ragasztós (2013) Súlyellenőrző: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spirál dobozemelők: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 és 2013) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatizált palackkezelést, szinkronizált szállítást és összehangolt vezérléseket integrál a depalettizálástól, öblítéstől, töltéstől, zárástól, címkézéstől kezdve a sorvégi csomagolásig. A monoblokk precíz vákuumos töltést biztosít az üvegek egyenletes töltöttségi szintje érdekében. A vizes ragasztós címkéző egység sorteljesítményen ragasztja fel az előlapi, hátlapi és nyakcímkéket. Olyan kiegészítő berendezések, mint a Nordson forró ragasztós rendszer a dobozképzőn és a Logiweight súlyellenőrző, megbízható, adatvezérelt minőségellenőrzést és csomagolási integritást támogatnak. Az elektromos ellátás sztenderdizálva 415 V / 50 Hz nagy gépeknél, és 240 V / 50 Hz a súlyellenőrzőnél. Gyártósor integrációs képességek A sor folyamatos, inline működésre van tervezve; tartalmaz lanert az áramlásvezérléshez és spirál dobozemelőket a vertikális szállításhoz, optimalizálva a helyigényt és fenntartva az áteresztőképességet. A formátumváltások 0,35L-től 1,14L-ig lefedik az üvegpalackokat, kezelve a kerek, formázott és kúpos geometriákat. A rendszer a depalettizálástól egészen a dobozformázáson, csomagoláson, záráson és súlyellenőrzésen át teljes körű csomagolási megoldást nyújt italgyártásra. Gépek állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor 1996 és 2022 közötti gyártású gépekből áll, folyamatosan karbantartott és fokozatosan fejlesztett vonal. Komplett, használt palackozósorként kínált, amely megfelelő italgyártói újrafelhasználásra. Az egyes gépek gyártási évei eltérőek, a fő Stork monoblokk 1996-os, míg a sorvégi elemek között újabb berendezések is találhatók.

Állapot: használt, Használt öblítőgép Poggio üvegpalackokhoz 6000 bph A használt Poggio öblítőgép szerkezeti jellemzői A használt öblítőgép Poggio üvegpalackokhoz 6000 bph 24 fogóval működik, amelyet kifejezetten 0,75 literes üvegpalackok feldolgozására terveztek. Először is, a gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, és egyetlen öblítési fázist hajt végre. Ezenkívül a forgó támasz közvetlenül érintkezik a megfogókkal, amelyek biztonságosan tartják az egyes palackokat a pontos pozicionálás és billentés érdekében. Ennek eredményeként a rendszer optimalizálja az öblítési ciklus hatékonyságát. Ezenkívül a mérnökök a rozsdamentes acél vázat úgy építették meg, hogy ellenálljon az intenzív gyártási környezetnek, míg a védőburkolatok növelik a biztonságot a nedves palackozási területeken. Kezelési rendszer és működési elvek A gép egyetlen öblítési ciklust végez csak vízzel, vegyi anyagok nélkül. Nevezetesen, a 6000 bph üvegpalackokhoz készült Használt öblítőgép Poggio beépített palack nélküli, permetezés nélküli rendszert tartalmaz, amely csak akkor aktiválja a permetet, ha észleli a palack jelenlétét. Ezzel szemben letiltja a permetezést, ha nincs tartály a helyén. Következésképpen a gép elkerüli a vízpazarlást, és megtakarítja a szivattyúzáshoz használt energiát. Ezen túlmenően ez a funkció – technikailag a palack jelenlététől függő permetezés aktiválása – megvédi a szórófejeket az idő előtti kopástól. Valójában a vezérlőrendszer érzékelőkön vagy mechanikus bütykökön keresztül működik, amelyek kizárólag akkor teszik lehetővé a permetezést, ha a megfogó rögzíti a palackot. Ezért az öblítési folyamat hatékony és fenntartható marad a működés során. Palackformátum kompatibilitás A Poggio használt öblítőgép 6000 bph üvegpalackokhoz két szabványos palackformátumot támogat: Bordeaux és Champagne. Az egyértelműség kedvéért a gép állítható központosító rendszerekkel és cserélhető adapterekkel rendelkezik, amelyek megőrzik a palack stabilitását billentés és öblítés közben. Ezenkívül az adagolócsillag és a palackvezetők kialakítása lehetővé teszi a kezelők számára a formátum gyors váltását. Ennek eredményeként a gép fenntartja a termelés folytonosságát és minimalizálja az állásidőt. Ezért a gyártók könnyen integrálhatják a meglévő, rugalmasságot igénylő vonalakba. Továbbá nagy pozicionálási pontossága biztosítja a zökkenőmentes működést még nagy sebességű automatizált rendszerekben is. Teljesítmény és gyártási kapacitás Ez a gép folyamatosan 6000 palack névleges teljesítményt ad le óránként. 24 megfogójának köszönhetően a gép támogatja a folyamatos működést, miközben betartja a szükséges egységenkénti öblítési időt. Míg az olyan változók, mint a víznyomás, a vezeték stabilitása és az adagolás szabályossága befolyásolhatják a tényleges teljesítményt, a gép általában a szabványos tűréshatárokon belül működik. Más szavakkal, megbízható marad a közepes kapacitású palackozósoroknál. Ezenkívül a kezelők optimalizálhatják a beállításokat a konkrét gyártási követelmények alapján, anélkül, hogy az átviteli teljesítményt veszélyeztetnék. Nwedpfx Aewcfz Ssn Ejh A Poggio használt öblítőgép ipari alkalmazásai és használati környezetei A bor- és habzóbor-ágazat iparágai általában a 6000 bph-s üvegpalackokhoz alkalmazzák a Poggio használt öblítőgépet.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Használt Wrap Around SGE 2013-as év – 3000 doboz/óra Általános műszaki leírás A Used Wrap Around SGE 2013-as év – 3000 doboz/óra nagy hatékonyságú kartoncsomagolást biztosít PET- és üvegtartályokhoz. S.G.E. 2013-ban gyártotta ezt a gépet, és azóta megbízható megoldásként szolgál a palackozósorok másodlagos csomagolására. A szerkezet nem csak az igényes ipari felhasználást támogatja, hanem egyenletes és megismételhető működést is biztosít. Ezenkívül a gép zökkenőmentesen integrálódik a legtöbb palackozási elrendezésbe. Fontos, hogy a Used Wrap Around SGE 2013-as év – 3000 doboz/óra eléri ezt a kimeneti kapacitást az elválasztó behelyező rendszer integrálásának köszönhetően, amely karton elválasztókat (általános nevén alveare) helyez el a palackok között. Ez a funkció stabilizálja a csomagokat a kartondobozok hajtogatása és ragasztása során, és biztosítja a biztonságos kezelést, különösen többsoros konfigurációk esetén. A gép úgy van beállítva, hogy 0,75 literes palackokkal működjön, és több karton formátumot is támogat, beleértve a 3 × 2, 3 × 4 és 3 × 6 formátumot. Ez a formátum sokoldalúsága növeli a csomagolási igények széles körében való alkalmazkodóképességét. A használt Wrap Around SGE konfigurációja és teljesítménye A 2013-as Used Wrap Around SGE 3000 kartondobozt dolgoz fel óránként, mind a 3×2, mind a 3×4 formátumban. Következésképpen a 3 × 2 konfiguráció 18 000 palackot hoz létre óránként, míg a 3 × 4 konfiguráció 36 000 palackot kezel óránként. A 3×6-os konfiguráció tovább bővíti a gép kapacitását, ami a gyártási elrendezéstől függően még nagyobb palackkibocsátást tesz lehetővé. A gép egyenes vonalú adagolórendszert használ, amely a palackokat a kartondoboz üres elhelyezési területére vezeti. Amint a palackok a helyükre kerültek, a rendszer egy lapos kartondobozt hajt rájuk, és olvadékragasztóval lezárja. A teljes folyamat – formázás, hajtogatás és ragasztás – mechanikusan szinkronizált a nagy csomagolási pontosság érdekében. Ezenkívül a moduláris felépítés lehetővé teszi a gyors formátumváltást és az egyszerűsített karbantartást. A gép mindenekelőtt stabil teljesítményt tart fenn a csúcstermelés során is. Elektromos és mechanikai előírások Nedpfxowbgzde An Ejwh A gép 400 Voltról, 50 Hertzesről működik, és maximum 42 kW-ot fogyaszt. Ez a teljesítmény támogatja az olyan kulcsfontosságú funkciókat, mint a motoros adagolás, a kartonformázás és a ragasztás. Ezenkívül S.G.E. A burkolatot masszív alkatrészekkel tervezték, amelyek ellenállnak a kopásnak és biztosítják a hosszú távú megbízhatóságot. Valójában a mérnökök könnyedén hozzáférhetnek az összes mechanikai területhez, leegyszerűsítve a karbantartást és a diagnosztikát. Emiatt a gép megfelel az üzemidőt és a tartósságot egyaránt igénylő gyártási környezeteknek. Biztonság és működési állapot S.G.E. felszerelte ezt a használt csomagolóeszközt a biztonsági berendezések teljes készletével. Ezért a gép teljes mértékben megfelel a kezelő védelmére vonatkozó európai biztonsági előírásoknak. Jelenleg raktárban van; azonban minden fő rendszere ellenőrzött környezeti feltételek mellett megmarad.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Használt palettázó MONDO & SCAGLIONE P0 1000 doboz/óra kapacitásig A gép rendkívül hatékony és sokoldalú megoldást kínál a palackozósorokhoz. Ezért optimalizálja a palettázási folyamatot, és tökéletesen megfelel a körülbelül 4000 palack/óra termelési kapacitású vonalaknak. A MONDO & SCAGLIONE palettázó műszaki jellemzői A neves MONDO & SCAGLIONE cég által tervezett palettázógép nagy megbízhatóságot és teljesítményt biztosít. Ezenkívül egyirányú kartonbevezetést használ motoros görgős szállítószalaggal, amely a beépített kartonleválasztónak köszönhetően egyszerűsíti és felgyorsítja a rakománykezelést. A gép emellett három tengelyen keresztül pontosan és gyorsan mozgatja a rakományokat. Vasszerkezete tartósságot és robusztusságot biztosít, a biztonsági védelmek pedig a használat során védik a kezelőket. A MONDO & SCAGLIONE palettázó intuitív kezelőpanelje révén az operatív vezérlést is leegyszerűsíti. Továbbá támogatja a nagy termelékenységi igényű gyártósorokat azáltal, hogy óránként akár 1000 dobozt is kezel. A MONDO & SCAGLIONE P0 használt palettázógép használati feltételei és gyártási éve 1000 doboz/óra mennyiségig A 2012-ben gyártott palettázógép 2022-ig üzemelt. Következésképpen a gép a korlátozott használat ellenére kiváló, egy új egységhez hasonló állapotban maradt. A rendszeres karbantartás és az alkalmi használat tehát biztosítja a megbízhatóságot és a hosszú élettartamot. További alkatrészek Jelentős, hogy ez az ajánlat tartalmaz egy forgóasztalos raklapcsomagolót, amely befejezi a raklapozási ciklust. Ez a tartozék tehát stabilizálja a raklapozott rakományt, és optimalizálja a szállítást és a tárolást. A palettázó egyesíti a termelékenységet, a biztonságot, a sokoldalúságot és a kivitelezési minőséget. Nevezetesen, óránként 1000 dobozos kapacitást támogat, és teljesíti a közepes és nagy palackozósorok igényeit, nagy teljesítményt és működési folyamatosságot biztosítva. Ezenkívül a beépített biztonsági védelmek minimalizálják a kezelőkre háruló kockázatokat, és teljes mértékben megfelelnek a hatályos előírásoknak. Hasonlóképpen, a festett vasszerkezet szilárdságot és tartósságot biztosít, míg a motoros görgős szállítószalaggal ellátott egyirányú beömlő rendszer megkönnyíti a különböző kartontípusokhoz való alkalmazkodást. Ugyanakkor a mellékelt forgóasztalos raklapcsomagoló a rakomány stabilitásának fokozásával és a tárolás és szállítás optimalizálásával teszi teljessé a raklapozás folyamatát. A használt MONDO & SCAGLIONE P0 palettázógép következtetése 1000 doboz/óra teljesítményig Nwodpfx Aoviuh Njn Esh Összefoglalva, ez a palettázó ideális választás azok számára, akik palackozósorukat optimalizálni szeretnék. Fejlett műszaki jellemzői és szinte újszerű állapota miatt valóban okos befektetés a termelékenység és a biztonság biztosítása érdekében. Ezenfelül a forgóasztalos raklapcsomagoló beépítése jelentős hozzáadott értéket képvisel, és végül egy olyan ajánlatot tesz teljessé, amely tökéletesen megfelel az iparági szakemberek igényeinek.

Állapot: használt, Gyártási év: 1983, Használt BERTOLASO kupakoló gép 4500 bph-ig A BERTOLASO zárógép műszaki elemzése A BERTOLASO SIGMA 103-as modellje a nagy sebességű palackozási folyamatokat jelentősen javító kupakolási technológiát példázza. Ez az eredetileg 1983-ban tervezett gép óránként akár 4500 palackot is képes gyártani, és ezzel bizonyítja hatékonyságát az intenzív ipari környezetben. Fontos, hogy hosszú működési élettartama és minimális karbantartási igénye megszilárdítja piaci értékét a használt kupakológépek között. Működési részletek és funkcionalitás A három kupakolófejjel felszerelt SIGMA 103 lehetővé teszi a műanyag nyomókupakok pontos felhelyezését. Az óramutató járásával megegyező forgásiránya továbbá megkönnyíti a palackozósor elemeivel való zökkenőmentes kölcsönhatást, ezáltal elősegíti a folyamatos és megszakítás nélküli munkafolyamatot. Ez a specifikáció nemcsak a termelékenységet növeli, hanem kritikusan minimalizálja a működési hibák kockázatát is, ami elengedhetetlen a gyorsaságot és pontosságot igénylő környezetben. Elektromos paraméterek és karbantartási megfontolások A 380 V-os feszültséggel és 50 Hz-es frekvenciával működő gép elektromos beállítása megfelel a tipikus európai ipari műveleteknek. Jelenleg egy raktárban tárolják, ezért részletes vizsgálatnak kell alávetni az elektromos és mechanikus alkatrészek épségének ellenőrzése érdekében. Ez a lépés továbbá kritikus fontosságú annak biztosításához, hogy a gép a kupakolási folyamat minőségének romlása nélkül folytathassa a termelést. Következtetések Összefoglalva, a BERTOLASO SIGMA 103 kupakológép nagy értékű technológiai erőforrás a palackozóipar számára. Nagy termelési kapacitásával és hatékony kupakolófejeivel kiválóan alkalmas a modern palackozósorokba való integrálásra, biztosítva a nagy teljesítményt és a költséghatékony működést. Ezen túlmenően ez az elemzés hangsúlyozza annak szükségességét, hogy a gép üzemeltetési körülményeit alaposan fel kell mérni az üzembe helyezés előtt a hatékonyság maximalizálása és az élettartam meghosszabbítása érdekében. Nwedsvgvppepfx An Eoh

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Használt BERTOLASO műanyag T dugóhúzó gép 7000 bph-ig Ez a kupakológép nem csak nagy teljesítményt nyújt a palackozásban, hanem a hatékonyságot is biztosítja. A Bertolaso 5T modell körülbelül 7000 palackot dolgoz fel óránként (BPH), ami ideális a közepes és nagy kapacitású palackozósorokhoz. A készülék 5 dugófejjel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a borok és más alkoholtartalmú italok esetében általánosan használt műanyag gombadugók, más néven T-dugók felhelyezését. A BERTOLASO 5T kupakoló műszaki jellemzői A Bertolaso az 5T modellt robusztus szerkezettel tervezte, amely így hosszú távú tartósságot és ellenállást biztosít a kopással és a külső elemekkel szemben. A gép mozgatható kupakolófejei rugalmasságot biztosítanak a kupakolás során, így alkalmazkodik a különböző kupakformákhoz. A palackok bal oldalról kerülnek be, és a gép az ipari szabványoknak megfelelően az óramutató járásával megegyezően forog. Ezenkívül a vibráló kupakadagoló biztosítja a kupakok folyamatos és zökkenőmentes utánpótlását a gyártósorra. Nsdpfxjvgviie An Eowh Biztonság és megfelelőség A Bertolaso kupakoló a hatályos munkavédelmi előírásoknak megfelelő biztonsági védőburkolatokat tartalmaz. Ezek a védőburkolatok így maximális biztonságot nyújtanak a kezelők számára, csökkentve a balesetek kockázatát. Ezen túlmenően a védőburkolatok kialakítása lehetővé teszi a géphez való könnyű hozzáférést anélkül, hogy zavarná annak szabályos működését, így a karbantartási feladatok hatékonyabbá válnak. Teljesítmény és rugalmasság A használt BERTOLASO műanyag T dugós BERTOLASO kupakológép 7000 bph-ig akár két formátumú hengeres palackot is kezel. Következésképpen ez a rugalmasság lehetővé teszi, hogy a gyártósorok az átkonfiguráláshoz szükséges hosszú állásidők nélkül alkalmazkodjanak a különböző követelményekhez. A kezelők egy változó sebességű meghajtón keresztül állíthatják a gyártási sebességet, ezáltal a gép teljesítményét az egyedi gyártási igényekhez igazítva. Ennek eredményeképpen a gép az Ön egyedi igényei alapján testre szabott teljesítményt nyújt. Jelenlegi állapot és értékesítési feltételek A gép jelenleg tárolva van, és készen áll az ellenőrzésre és újbóli üzembe helyezésre. Továbbá a gépet egy meglévő hengeres palackformátummal és a kupakkal együtt szállítjuk a kupakológépre telepítve. Ez azt jelenti, hogy a beállítás leegyszerűsíti a telepítést és az indítást, lehetővé téve a gyors integrációt az Ön gyártósorába. A gép 380 V-os és 50 Hz-es elektromos rendszerrel működik, így teljes mértékben kompatibilis az európai ipari szabványokkal. Ennélfogva zökkenőmentesen integrálhatja a gyártási berendezésbe. A BERTOLASO 5T elzárógép következtetései Összességében a használt BERTOLASO műanyag T dugós BERTOLASO dugós gép 7000 bph-ig hatékony, sokoldalú megoldást kínál a megbízható, nagy sebességű termelést igénylő palackozósorok számára. Emellett műszaki jellemzői, formatervezési rugalmassága és biztonsági védőberendezései kiváló választássá teszik azok számára, akik kiváló minőségű kupakológépet keresnek. Így, ha ezt a modellt választja, egyszerre biztosítja a teljesítményt és a biztonságot. Röviden, ez egy csúcsminőségű gép, amely növeli az Ön gyártósorának hatékonyságát.

Állapot: használt, Gyártási év: 1993, Használt Nortan Minerva 120 drótkötegelő 12000 bph-ig Sokoldalúság és termelési kapacitás Nodpfevgt Rqsx An Eewh A palackozó berendezések közül kiemelkedik a Nortan 12 fejes drótkötegelője, amely kitűnik kiválóságával. Konkrétan a használt Nortan Minerva 120-as, 12000 bph-ig terjedő teljesítményű Nortan Minerva 120-as huzalozó figyelemre méltóan bizonyította a benne rejlő lehetőségeket. Egészen 2023 júliusáig lenyűgöző módon biztosította az óránkénti körülbelül 12000 palackos termelést. Alkalmazkodóképesség és testreszabhatóság A változtatható magasságú fejjel felszerelt gép páratlan sokoldalúságot kínál. Ez hatékonyan lehetővé teszi a gyártási folyamat testreszabását. A nagy autonómiájú ketrecbetöltő rendszer jelentős mértékben biztosítja a hatékonyságot és az állásidő csökkentését. A Nortan Minerva 120 drótkötegelő integrációja és ergonómiája Az óramutató járásával megegyező irányú forgás ráadásul megkönnyíti a meglévő munkafolyamatokba való zökkenőmentes integrációt. Ez jelentősen javítja a kezelői ergonómiát és a palackozósor általános hatékonyságát. A rozsdamentes acéllal burkolt talp emellett nagyobb tartósságot biztosít és megkönnyíti a könnyű tisztítást. Biztonság és megfelelőség Fontos, hogy a biztonsági védelem megfelel a magas színvonalú előírásoknak, biztosítva, hogy a műveletek megfeleljenek az előírásoknak. Ez a szempont döntő fontosságú a biztonságos munkakörnyezet fenntartásához és következésképpen a baleseti kockázatok csökkentéséhez. Rugalmasság és hatékonyság Emellett a két palackformátumhoz való felszerelés még tovább növeli a gép rugalmasságát. Ez a gép csodálatosan megfelel a különböző gyártási igényeknek. A formátumok közötti egyszerű váltás lehetősége kétségtelenül jelentős előny az idő és a költségek szempontjából. Megbízhatóság és tartósság Az 1993-ban épült gép az évek során folyamatosan magas teljesítményt nyújtott. Meggyőzően mutatja be a Nortan gépekre jellemző magas építési minőséget és megbízhatóságot. A tartósság kulcsfontosságú tényező a palackozó berendezésekbe történő beruházásoknál, így ez a drótkötegelő kétségtelenül értékes választás. A Nortan Minerva 120 drótkötegelőgép következtetései Összefoglalva, a Nortan Minerva 120 használt drótkötegelő 12000 bph-ig valóban optimális megoldás. Ideális azok számára, akik egy nagy teljesítményű, megbízható és sokoldalú gépet keresnek a palackozás területén. A különböző palackméretek kezelésére való képessége, a beépített biztonság és a masszív felépítés az erősségei közé tartozik, ezáltal az iparági üzemeltetők számára előnyös választássá válik.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Használt Case Packer Ape Inca 2001 2 karton 12 vagy 4 karton 6 palackos csomagolása minden egyes rúdhoz. A mechanikus fejcsoport mozgása A palackmegfogó fej a különböző palackátmérőkhöz változtatható Változtatható gyártási sebesség inverterrel Rozsdamentes acél vázzal és burkolattal ellátott gép Használt csomagoló APE balesetmegelőzési védelemmel Építési év 1999 Termelés 8,000 bots. Most 12 és 6 kartondobozban Használt csomagoló APE jó állapotban Gép abban az állapotban, amelyben található, hogy működik Meglévő formátumokkal Néhány specifikáció: APE Inca 2001 teljesen rozsdamentes acélból készült, használt tokcsomagoló gép, amely a hely szempontjából minimális terhelést jelent, és nagyon mechanikus, könnyen kezelhető és nagyon hatékony az általa elvégzendő munka típusához képest. A palackbevezetés lehet egyenes vagy 90 fokos szögben, motoros hajlítással, így bármilyen elrendezéshez igazítható. a pótalkatrészek könnyen beszerezhetők, az elektronika minimális, ezért meghibásodás esetén is könnyen javítható. Njdevguinspfx An Eowh A használt APE Inca 2001-es ládapakoló a Veronese cég nagyon megfelelő modellje, egyesíti a minőséget, az árat és a teljesítményt. Kérésre különböző más palackformátumok elkészítésére is lehetőség van. Használt csomagoló APE szétszerelve tökéletesen működőképes és eladható a műhelyeinkben elvégzendő előzetes üzembe helyezési ellenőrzéssel. A telepítésről: Munkatársainknak köszönhetően képesek vagyunk a gépek összes telepítési és üzembe helyezési szolgáltatását felajánlani; ebben az esetben a vevővel közösen végzünk egy projektet, hogy előkészítsük a használt gép megérkezését a használt palackozósorára. Előkészítjük az összes elektromos csatlakozást is, hogy a használt gépet beilleszthessük a meglévő automatizálásba. Ezt a projektet beépítjük az üzembe helyezés előtti gépkiszolgálásba, és úgy tervezzük, hogy a vásárlót minden gondtól mentesítsük.

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, Használt Bertolaso Sigma 603 kupakoló gép 4500 bph-ig Először is, a használt Bertolaso Sigma 603 kupakológép egy technológiailag fejlett megoldás. Nagy teljesítményt biztosít akár 4500 palack/óra teljesítményig. A kupakolási folyamat maximális hatékonyságára tervezték, így zökkenőmentesen integrálódik a gyártósorokba. Sokoldalúsága és megbízhatósága valóban páratlan. A Bertolaso Sigma 603 kupakológép műszaki jellemzői Konkrétan a Bertolaso Sigma 603 típusú kupakológép három fejjel rendelkezik az alumínium csavarokhoz. Ezek 31,5 mm x 44 mm méretű kupakokhoz vannak konfigurálva. Ezenkívül egy centrifugális kupakelosztó biztosítja a kupakok állandó és pontos adagolását. Következésképpen optimalizálja a kupakolási folyamatot, kiküszöbölve a megszakításokat. A mobil kupakolófejek és a kézzel állítható magasságú kupakolófej továbbá nagyfokú rugalmasságot biztosít. Könnyen alkalmazkodnak a különböző palack- és kupaktípusokhoz. A Bertolaso Sigma 603 kupakológép váza ráadásul rozsdamentes acéllal van festve és burkolva. Ez biztosítja a tartósságot és a könnyű tisztíthatóságot, ami a gyártási környezetben elengedhetetlen. Nwjdpfx Ajvgt Hxen Eoh Biztonság és hatékonyság Ami a biztonságot illeti, a beépített biztonsági védelmek biztosítják a kezelő biztonságát a palackozási folyamat során. Továbbá a balról történő palackbevitel és az állítható gyártási sebesség jelentős kontrollt biztosít. A gép három hengeres palackformátumot képes kezelni, ami kivételes sokoldalúságról tanúskodik. Ezért a Bertolaso Sigma 603-as kupakológép kapacitása 4500 palack/óra, ez kiemeli a termelékenységét. Történelem és megbízhatóság Az 1996-ban gyártott Bertolaso Sigma 603 kupakológép bizonyította megbízhatóságát és hosszú élettartamát. Ezek a tényezők kulcsfontosságúak azok számára, akik hatékony, de használt kupakoló megoldást keresnek. A hosszú élettörténet igazolja a gép minőségi kivitelét. Ez azt is mutatja, hogy képes hosszú távon fenntartani a magas teljesítményt. A Bertolaso Sigma 603 kupakológép következtetései Összefoglalva, a használt Bertolaso Sigma 603 típusú, 4500 bph-ig működő kupakológép a palackozóiparban az olasz mérnöki tevékenységet példázza. A rugalmasság, a hatékonyság és a biztonság kombinációja révén ideális választás. Nagy termelési kapacitást és a termék egyenletes minőségét biztosítja, így bármely palackozósor értékes eszközévé válik.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, üzemórák: 25 000 h, Használt Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 év 2005 A használt MAS PACK Accupack 3/6 évjáratú MAS PACK Accupack 3/6 2005 precízen és hatékonyan csomagolja a palackokat a ládákba. A MAS PACK 2005-ben gyártotta ezt a modellt, hogy megfeleljen a nagy kapacitású palackozósorok igényeinek. Következésképpen megbízhatóságot és rugalmasságot biztosít, így kiváló választás a sebességet és pontosságot előtérbe helyező vállalatok számára. Műszaki specifikációk és működési kapacitás A MAS PACK Accupack 3/6 tokcsomagoló akár 12 000 palackot is feldolgoz óránként. Ezenkívül hatékonyan kezeli az üvegedényeket, és 0,375 literes, 0,75 literes és 1,5 literes formátumokat is képes kezelni. Ezenkívül a gép rögzített feje és a bal oldali kezelői beállítás javítja a hozzáférést és racionalizálja a műveleteket, lehetővé téve a zökkenőmentes csomagolási folyamatokat. A MAS PACK tokcsomagoló munkakonfigurációi Ez a tokcsomagoló két fő konfigurációt támogat. Konkrétan négy, egyenként hat palackos ládát vagy két, tizenkét palackos ládát dolgoz fel. Ezért ezek az opciók lehetővé teszik a kezelők számára, hogy a gépet a különböző termelési követelményekhez igazítsák, és a sebesség feláldozása nélkül optimalizálják a teljesítményt. Emellett a konfigurációk rugalmassága biztosítja, hogy a gép az üzemeltetési igények széles körének megfeleljen. Anyagok és sokoldalúság A MAS PACK úgy tervezte az Accupack 3/6 gépet, hogy a teljesítménye hosszú távon is egyenletes maradjon. A rendszer például stabilizálja az üvegpalackokat a csomagolási folyamat során, és minimalizálja a sérülés kockázatát. Hasonlóképpen, a több formátum közötti váltás képessége bonyolult beállítások nélkül növeli a sokoldalúságát és értékét a gyártósorok számára. Következésképpen továbbra is praktikus választás a változatos termelési igényekkel rendelkező iparágak számára. Ideális alkalmazások Nsdpfx Ajvgu Ukon Eowh A gép támogatja a szabványos üvegpalack-formátumokat csomagoló vállalatokat, például a bor-, a szeszesital- és a prémiumvíz-iparban tevékenykedő vállalatokat. Ezen túlmenően nagy gyártási sebessége lehetővé teszi a hatékony működést az igényes áteresztőképességű palackozósorokon. Figyelemre méltó, hogy az üvegedények gondos kezelésének biztosításával megőrzi a csomagolt termékek minőségét. Hasonlóképpen, a gép alkalmazkodóképessége segíti a vállalkozásokat a teljesítmény maximalizálásában és a hibák minimalizálásában. A MAS PACK tokcsomagoló műszaki következtetései A használt Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 2005. évi Accupack 3/6 fokozza a termelékenységet és a rugalmasságot az üvegpalackok csomagolásánál. Emellett eléri a 12 000 palack/óra sebességet, és változatos tokkonfigurációkkal dolgozik, hogy megfeleljen a különböző termelési céloknak. Ezenkívül kompakt kialakítása és kezelőbarát elrendezése helyet takarít meg, miközben fenntartja a nagy teljesítményt. Következésképpen megbízható eszközként szolgál a modern palackozási műveletek számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Használt kupakoló gép AROL KAMMA év 1999 Nodpfx Aevgt T Ejn Eowh Az AROL KAMMA 1999-es kupakológép bemutatása Kezdetben az 1999-ben bevezetett használt AROL KAMMA kupakológép a hatékonyságot és a precizitást szimbolizálja a csomagolásban. Figyelemre méltó módon akár 7000 palackot is feldolgoz óránként (BPH), ami a magas termelékenységet példázza. Kialakítása, nevezetesen a hat kupakolófejjel, nem csak a nagy áteresztőképességet segíti elő, hanem a sokoldalúságot is biztosítja. Továbbá a gép T-zárak kezelésére való képessége a különböző formátumok között is felhasználhatóvá teszi, így a palackozásban nélkülözhetetlen eszközzé válik. Fejlett funkcionalitás az optimális teljesítményért Lényeges, hogy ezt a különleges kupakolót fejlett funkciók jellemzik. Az állítható magasságú kupakolófej, amely kulcsfontosságú elem, lehetővé teszi a különböző palackméretekhez és -formákhoz való alkalmazkodást. Következésképpen ez a rugalmasság fenntartja az egyenletes kupakolási minőséget a gyártósorokon. Ezenkívül a kupakelosztó rendszer egy innovatív cellás centrifugális elosztó segítségével garantálja a folyamatos kupakellátást. Ez a szempont elengedhetetlen a lenyűgöző 7000 BPH teljesítmény fenntartásához, biztosítva a megszakítás nélküli termelést. Biztonsági jellemzők és robusztus kialakítás Biztonsági szempontból az AROL KAMMA kivételesen jól felszerelt. Átfogó biztonsági intézkedéseket tartalmaz a balesetek megelőzése és a kezelők védelme érdekében. Emellett a kiváló minőségű rozsdamentes acélból készült konstrukciója nemcsak tartós, hanem megkönnyíti a tisztítást és a karbantartást is. Ez a robusztus kialakítás elengedhetetlen a nagy sebességű folyamatos működéshez, ami különösen fontos a jelentős, 7000 BPH teljesítmény miatt. Működési rugalmasság és hatékonyság Az üzemeltetési rugalmasság tekintetében az AROL KAMMA kiemelkedő. Sebessége egy inverter segítségével pontosan beállítható, lehetővé téve a tempó testreszabását az egyedi termelési igényekhez. Ez az alkalmazkodóképesség biztosítja a különböző sebességű és konfigurációjú palackozósorokba való zökkenőmentes integrációt. Emellett a bal oldali (az óramutató járásával megegyező irányú) áramlásra tervezett palackbevezetés a gyártási beállítások széles skálájához illeszkedik. Következtetés Összefoglalva, az 1999-es KAMMA 7000 BPH feldolgozására képes kupakológép kiváló választás az igényes palackozási igényekhez. Egyesíti magában a sebességet, a pontosságot, az alkalmazkodóképességet és a biztonságot, így nélkülözhetetlen a palackozás hatékonyságát és megbízhatóságát növelni kívánó vállalkozások számára. Végül pedig a gép tartós kialakítása és fejlett technológiája bölcs befektetéssé teszi a vállalatok számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Használt címkézőgép SACMI RMF/RA 1320 15T 8000 bph-ig A SACMI gépek bemutatása A használt SACMI RMF/RA 1320 15T címkézőgép nagy teljesítményű megoldást jelent a palackozási ágazatban. A 2006-ban gyártott modell természetesen kiemelkedik az óránkénti (bph) 8000 palack feldolgozására való képességével. Ami mindenképpen magas működési hatékonyságot biztosít. A gép 15 címkefelhordó fejjel van felszerelve, ami minden bizonnyal precíz és minőségi felhordást biztosít. A SACMI RMF/RA 1320 15T használt címkézőgép műszaki jellemzői 8000 bph-ig A SACMI RMF/RA 1320 15T modell S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM típussal van konfigurálva, amely konfiguráció kiemeli a berendezés rendkívüli sokoldalúságát a különböző típusú címkék kezelésében. A három öntapadó állomás és két hidegragasztó állomás integrálásával a gép széleskörű lehetőségeket kínál a címkézési folyamat testreszabására. Központosító és vezérlőrendszer E címkéző rendszer sajátos jellemzője az optikai centrírozó rendszerrel kombinált elektronikus bütykös jelenléte. Ez a fejlett technológia valóban lehetővé teszi, hogy optimalizálja a címkék elhelyezését a tartályokon, szem előtt tartva a folyamat pontosságát és megismételhetőségét. A tartályok kapacitása és kompatibilitása A SACMI RMF/RA címkézőgépet úgy tervezték, hogy üvegedényekkel dolgozzon. A térfogat 375 mm és 1500 mm között változik, így rendkívül alkalmas borosüvegek címkézésére, amit a legutóbb feldolgozott termék is megerősített. A gép termelési kapacitása és sokoldalúsága lehetővé teszi, hogy alkalmazkodjon a közepes és nagyméretű palackozósorokhoz. A használt SACMI RMF/RA 1320 15T 15T címkézőgép üzemeltetési szempontjai és karbantartása 8000 bph sebességig A SACMI RMF/RA címkézőgép forgásiránya az óramutató járásával megegyező. Ez egy olyan tervezési döntés, amely valójában befolyásolhatja a címkézőgép integrálását a meglévő termelési környezetbe. A használat és a karbantartás megkönnyítése érdekében a géphez kézikönyvek tartoznak papíralapú és digitális formátumban is. Ez kétségtelenül könnyű hozzáférést biztosít a szükséges műszaki információkhoz a műszaki személyzet számára. Elektromos adatok és következtetés Energetikai szempontból a SACMI RMF/RA 1320 15T címkézőgép 400 V-os, 50 Hz-es elektromos hálózatot igényel. Energiafogyasztása 13 Kw és 22A áram. Ezek az adatok kétségtelenül kiemelik a rendszer energiahatékonyságát. Ami fontos szempont az üzemeltetési költségek optimalizálására törekvő iparágak számára. Összefoglalva, a SACMI RMF/RA 1320 15T 15T akár 8000 bph címkézőgép értékes technológiai eszközként mutatkozik be a palackozási ágazat azon vállalatai számára, amelyek megbízhatóságot, pontosságot és nagy termelési kapacitást igényelnek. A borosüvegek feldolgozásában bizonyított múltjával és a palackformátumok változatos választékának rugalmas kezelésével ez a használt gép kétségtelenül egy szilárd működési háttérrel és robusztus műszaki felszereltséggel rendelkező megoldás. Nedpfx Aevguaysn Eewh

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 55 000 h, Krones lapos vízfeltöltő monoblokk 2004 KRONES TRIBLOC töltőgép CIP és CTA és HEUFT BOTTLE INSPECTORral. Terméktípus: Szénsavmentes víz, szénsavmentes gyümölcslevek. Öblítőgép Márka : KRONES Modell: Variojet 2,160-54-126 Öblítőfejek: 54 Tengelytáv: 126 Évjárat: 2004/2005 Töltőgép Márka : KRONES Modell: SZENZOMETIKUS VP-G-PET 4,320-108-126 Töltőszelepek: 108 osztás: 126 mm Termék: szénsavmentes víz Méretek: 2,0 literre. 0,5, 1,0 L és 1,5Lt is tölthető. Kapacitás: 30000 b/h Hatékony méret: 2,0 L PET Nyak: 30/26 A tartály maximálisan lehetséges magassága: 350,00 mm A konténer lehetséges legkisebb magassága: 150,00 mm A körhinta forgási iránya az óramutató járásával megegyező irányban történő behajtás után (balról jobbra) Év: 2004 Rozsdamentes acél KRONES tisztatéri házzal Krones triblock kupakoló gép ZALKIN Fejek száma: 18 Nyak: 30/26 Nsdpfx Anjvgugte Ejwh CIP Év: 2004 Feszültség 230/400 V Frekvencia 50 Hz CAT - CTA - SZABÁLYOZOTT LÉGHŐMÉRSÉKLET Márka: C.C: CIAT Év: 2009 Szabályozza a levegő hőmérsékletét a KRONES CLEAN kamrában az azonos hőmérséklet fenntartása érdekében, valamint a tisztaterem túlpreszurálásához. TÖLTÖTTSÉGI SZINT-ELLENŐRZŐ Márkanév: HEUFT Krones használt töltő monoblokk csendes vízhez - AZONNAL KAPHATÓ - ÉS KÉSZEN ÁLL a csomagolásra és a szállításra! Segítséget tudunk nyújtani cégének mind a szétszerelésben, mind az összeszerelésben, hozzáértő munkatársakkal rendelkezünk, és képesek vagyunk a megfelelő technológiát alkalmazni ennek a krones berendezésnek a visszaállításához. El tudjuk végezni a teljes újratelepítési projektet és a termelés beindítását minden sérült vagy cserélendő alkatrész cseréjével. Körülbelül 1500 négyzetméterre van szükségünk a teljes palackozósorhoz, a jelenlegi elrendezéssel. A szétszerelési munkálatok legalább 30 napot igényelnek, hogy gondosan elvégezzük és megjelöljük az összes kábelt és mechanikus alkatrészt. Minden programot letöltünk, hogy semmilyen információ ne vesszen el.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, Használt Tetra Pak Helix akkumulátor 47 méter 2010 évjárat A használt Tetra Pak Helix Akkumulátor 47 méter, 2010 optimalizálja a konténerek áramlását a nagy kapacitású palackozósorokon. Konkrétan hatékonyan kiegyensúlyozza a gyártósort, biztosítva az állandó mozgást a különböző gépek között. Ennek eredményeként csökkenti az állásidőt és növeli az üzem általános termelékenységét. Ezenkívül javítja a működési következetességet, ami javítja az általános hatékonyságot. A Tetra Pak, a palackozási és csomagolási megoldások globális vezető vállalata ezt az ACHX 30 modellt a robusztusság és a megbízhatóság érdekében gyártotta. Nevezetesen, spirális szerkezete tömöríti és hatékonyan felhalmozza a konténereket, miközben minimalizálja a helyhasználatot. Ezen túlmenően 47 méteres hosszával nagy mennyiségű konténer kezelését teszi lehetővé, biztosítva a folyamatos áramlást még a formátumváltások vagy karbantartási műveletek során is a vonal előtt vagy után. Ezért garantálja a termelékenységet felesleges megszakítások nélkül. A Tetra Pak Helix Akkumulátor működése és műszaki jellemzői A Tetra Pak helix akkumulátor spirálrendszerrel simán mozgatja a konténereket. Következésképpen megakadályozza a szűk keresztmetszetek kialakulását és csökkenti a termék károsodásának kockázatát. Ezenkívül a spirális konfiguráció egyenletesen osztja el a terhelést, fenntartva az állandó áramlást. Ez különösen fontos a nagy sebességű palackozósorok esetében, ahol a megszakítások termelékenységcsökkenést okozhatnak. A technikusok felülvizsgálták a 2010-es évben a használt Tetra Pak Helix 47 méteres akkumulátort, biztosítva a működési megbízhatóságot és a jelenlegi biztonsági előírásoknak való megfelelést. Bár a raktárban van, azonnal készen áll az új gyártósorba való beépítésre. Ezen túlmenően a felülvizsgálati folyamat olyan kritikus alkatrészeket is tartalmazott, mint a motorok, szállítószalagok és érzékelők. Ezáltal ez az alapos karbantartás garantálja a hosszú távú és nagy teljesítményű működést. Ennek eredményeként minimálisra csökkenti a mechanikai meghibásodások kockázatát. Integrálás a palackozósorokba Az ACHX 30 modell zökkenőmentesen integrálható a különféle palackozósor-konfigurációkba. Valójában 47 méteres hossza nagy felhalmozási kapacitást biztosít, csökkentve a gép hirtelen leállásának hatását az áramlás irányában. Emiatt a sor többi része megszakítás nélkül működik tovább, maximalizálva a termelés hatékonyságát. Ezenkívül ez a kialakítás jelentősen csökkenti az állásidőt. Ezenkívül ez a Tetra Pak Helix Akkumulátor intelligensen kezeli az áramlást, egyenletes gyártási sebességet tartva fenn. Más szavakkal, minimalizálja a töltő- és csomagológépek terhelési ingadozásait, ami meghosszabbítja a mechanikai alkatrészek élettartamát. Következésképpen csökkenti a karbantartási költségeket, miközben fenntartja a magas termelékenységi szintet. Ezenkívül optimalizálja az energiafogyasztást, hozzájárulva a költséghatékonysághoz. Következtetés a Tetra Pak Helix akkumulátorról Nwjdpfxsv Dab Rs An Eoh A használt Tetra Pak Helix Akkumulátor 47 méter, 2010 hatékonyan optimalizálja a palackozósorokon a konténerek áramlását. Teljes átdolgozásának és fejlett műszaki jellemzőinek köszönhetően zökkenőmentes és biztonságos konténerfelhalmozást biztosít. Ezenkívül folyamatosan javítja az üzem általános hatékonyságát. Ennek eredményeként az ipari szakemberek ezt a modellt választják nagy teljesítménye és költséghatékonysága miatt, így stratégiai eszköze a modern palackozási műveletekn

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Használt zsugorítható kapszulázó gép Robino & Galandrino Monostadio Z9T A Robino & Galandrino Monostadio Z9T használt zsugorkapszulázó gép egy zsugorodó kapszulázó gép, amelyet a nagy teljesítményű palackozósorok optimalizálására terveztek. Valójában ez a modell egy fejlett műszaki megoldást kínál, amely precíz és megbízható PVC-zsugorkapszulák alkalmazását biztosítja különböző méretű és típusú palackokon. Ez a gép Ø55-120 mm átmérőjű és 220-360 mm magasságú palackformátumokat kezel. Főbb műszaki jellemzők A gyártók 2007-ben gyártották a Monostadio Z9T típusú gépet, amely 9 fűtőfejes forgó többharangú elosztóval rendelkezik. Következésképpen ez a konfiguráció egyenletes hőeloszlást biztosít, ami lehetővé teszi, hogy a kapszulák egyenletesen zsugorodjanak és tökéletesen tapadjanak a palack nyakához. Sőt, a többharangos rendszer optimalizálja a kapszula kezelését, minimalizálja az állásidőt, és megszakítások nélkül fenntartja a folyamatos termelést. A mérnökök úgy tervezték meg az óramutató járásával megegyező irányú forgást, hogy optimalizálják a kapszulázó gép integrációját a meglévő palackozósorokba. Ily módon csökkenti a szükséges üzemmódosításokat, és javítja a termelési folyamat általános lefolyását. Gyártás A használt zsugorodó kapszulázó gép teljesítménye Nwodpfxevxz Afj An Eoh A Robino & Galandrino Monostadio Z9T használt zsugorítható kapszulázó gép 15 000 bph gyártási kapacitást ér el. Ezért ideálisnak bizonyul olyan vállalatok számára, amelyek nagy gyártási mennyiséget igényelnek, miközben biztosítják a kapszula pontos alkalmazását. Kapszulatípusok és kompatibilis anyagok Ez a kapszulázógép támogatja a szabványos PVC zsugorkapszulák használatát, és fejlett elosztó- és zsugorító rendszerrel rendelkezik. A gép egy forgó elosztómechanizmuson keresztül pontosan pozícionálja a kapszulákat a palack nyakára, biztosítva a pontos elhelyezést a hőre zsugorodási folyamat megkezdése előtt. A zsugorodó anyag biztonságosan lezárja a záróelemet, és javítja a termék esztétikai megjelenését. Ezenkívül a gép tartalmaz egy szabványos kapszulatároló rendszert, amely megkönnyíti a fogyóeszközök újratöltését és kezelését, miközben minimalizálja az állásidőt. A Robino & Galandrino gép működési előnyei  Ez a használt zsugorkapszulázó gép robusztus kialakításának és fejlett fűtési technológiájának köszönhetően működési megbízhatóságot kínál. Valójában a 9 fűtőfej pontos hőmérsékletszabályozást tesz lehetővé, megakadályozva a túlmelegedést vagy a kapszula egyenetlen zsugorodását. Ezenkívül a forgó elosztórendszer tökéletesen igazítja a kapszulákat a palack nyakára. Következésképpen csökkenti a termelési hulladékot és javítja a vonal általános hatékonyságát. Ez a javulás különösen fontos a nagyüzemi műveleteknél, ahol még a kis hatékonyságnövelés is jelentős költségmegtakarítást eredményezhet. Ez a gép beépített szárítóval is rendelkezik, amely azt a döntő funkciót szolgálja, hogy megszárítsa a palack felületét a kapszula felhelyezése előtt.

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, Robino & Galandrino Rekord 14000 bph használt automata forgó huzalozás A Robino & Galandrino Rekord 14000 bph használt automata forgó huzalozógép, a Rekord 14000 TC modell, fejlett műszaki megoldást kínál a 4-huzalos ketrecek habzóboros palackokon történő elhelyezésére és rögzítésére. Ezenkívül ez a gép nagy termelékenységet és precizitást biztosít, így különösen alkalmas nagy mennyiségű palackozó sorokhoz. Műszaki jellemzők A huzalvédő automata forgó rendszerrel rendelkezik, amely akár 14 000 palackot is képes kezelni óránként (bph). Következésképpen ez a nagy sebességű képesség optimalizálja a gyártósorokat, fenntartja a palackok egyenletes áramlását és minimalizálja az állásidőt. A Robino & Galandrino, a palackozógépek egyik vezető vállalata 2015-ben tervezte és gyártotta ezt a modellt, biztosítva a megbízhatóságot és a tartósságot az intenzív használat során. Ezenkívül a forgórendszer garantálja az egyenletességet és csökkenti a működési hatékonyságot. A Robino & Galandrino huzalvédő funkciói A Rekord 14000 TC modell 12 felhordófejjel működik, amelyek mindegyike a 4 vezetékes ketrec pontos elosztására és rögzítésére szolgál. Ezenkívül a rendszer biztonságosan rögzíti a huzalketrecet, és a parafát szilárdan a helyén tartja. Támogatja a habzóbor palackokat is, amelyek megfelelnek a szigorú műszaki és minőségi követelményeknek. Az integráció szempontjából a gép az óramutató járásával megegyezően (balról jobbra) működik, lehetővé téve a zökkenőmentes beépítést a legtöbb meglévő palackozósorba. Emiatt sok gyártó nagyon jól alkalmazkodik a különféle gyártási beállításokhoz. Biztonság és állapot A gép olyan fejlett biztonsági funkciókat tartalmaz, amelyek védik a kezelőket és csökkentik a mechanikai meghibásodások valószínűségét. Ennek eredményeként ez a berendezés nemcsak a megbízhatóságot, hanem a nyugalmat is biztosítja működés közben. A berendezés a raktárban marad, készen áll az azonnali üzembe helyezésre a gyártósoron. Alkalmazások A Robino & Galandrino Rekord 14000 bph használt automata forgóhuzalozó megfelel a pezsgő- és pezsgőtermelők igényeinek, akik nagy teljesítményű berendezéseket igényelnek. Ezért nagy sebességű működése lehetővé teszi a borászatok vagy ipari létesítmények jelentős palackmennyiségek hatékony kezelését. Technikai képességei különösen a nagy igényeket támasztó termelési környezeteket szolgálják ki. Működési előnyök Nwodpjvuru Defx An Eeh A gép nagy termelékenységet ér el, óránként akár 14 000 palackot is feldolgoz. A 12 felhordófej biztosítja a huzalketrecek pontos és egyenletes rögzítését. Az óramutató járásával megegyező irányú konfiguráció könnyen integrálható a meglévő gyártási beállításokba. Az integrált biztonsági funkciók növelik a kezelő védelmét és a berendezés megbízhatóságát. A palack átmérője 55-125 mm Következtetés Ez a Robino & Galandrino huzalfülke megbízható és nagy teljesítményű funkcionalitást biztosít a palackozási műveletekhez. Sőt, műszaki jellemzői és precizitása kiváló választássá teszik a palackozósoraik optimalizálására törekvő termelők számára. Következésképpen ez a gép megfelel a hatékonyság, a biztonság és az alkalmazkodóképesség követelményeinek. Ezért ez egy hosszú távú befektetést jelent minden olyan termelési létesítmény számára, amelynek célja az üzemi teljesítmény növelése. Végső soron a Rekord 14000 TC huzalfedő a palackozóipar csúcskategóriás választásának bizonyul.

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Használt kitöltő Monoblock MBF Synchrofill szeszes italokhoz 12000 bph-ig Nodpfxsvtbc Is An Eowh Ez a gép nagy hatékonyságot és pontosságot biztosít az alkoholos italok palackozósoraiban. Ennek eredményeként ez a triblokk egyesíti az öblítési, töltési és lezárási funkciókat, biztosítva a zökkenőmentes integrációt a gyártósorokba. 2001-ben gyártották, megfelel a szigorú műszaki szabványoknak, és megbízható teljesítményt nyújt nagy kapacitású műveletekhez. A kitöltő monoblokk MBF szinkronfeltöltés műszaki felépítése A monoblokk egy PLC S7-et használ, amely optimalizálja a gyártási paraméterek vezérlését. Szemléltetésképpen a gép jellemzői: 36 öblítőfej, amelyek hatékonyan tisztítják a palackokat töltés előtt 36 töltőfej, amelyek gravitációs és könnyű depressziós töltőrendszert használnak, amely megfelel a szeszes italoknak, például a vodkának 5 kupakfej, amelyek biztonságosan és precízen lezárják az egyes palackokat Ezenkívül a gép az óramutató járásával megegyező irányban dolgozza fel a palackokat, és 70 cl-es és 100 cl-es palackokat is befogad. Következésképpen 70 cl-es palackoknál 12000 bph-t, 1 literes palackoknál 10000 bph-t ér el. Alkalmazások és kompatibilitás Ez a monoblokk MBF Synchrofill töltőanyagot használta szeszes italokhoz 12 000 bph-ig, és korábban hatékonyan kezelte a vodkapalackozási feladatokat. Sőt, adaptálható kialakítása más, hasonló tulajdonságokkal rendelkező alkoholos italokat is támogat. Így ez a rugalmasság lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy magas termelési szabványokat tartsanak fenn a szeszes italok széles skáláján. Elektromos és mechanikai előírások A Filling Monoblock MBF Synchrofill a következő specifikációkkal működik: Feszültség 415 V Teljesítmény 14 kW Frekvencia 50 Hz Súlya 7500 kg Mint ilyenek, ezek a funkciók egyenletes teljesítményt és megbízható működést biztosítanak még hosszabb gyártási folyamatok során is. Felszerelés és biztonság A gyártó műszaki kézikönyveket tartalmaz a telepítési, konfigurálási és karbantartási folyamatokhoz. Ezenkívül a gép fejlett biztonsági rendszereket integrál a kezelők védelmére a gyártás során. Ezen túlmenően a vállalatok hatékonyan kezelhetik a karbantartást, ha hozzáférnek a könnyen elérhető pótalkatrészekhez. A palackozósorok előnyei A monoblokk MBF Synchrofill szeszes italokhoz akár 12000 bph-ig optimalizálja az alapterületet azáltal, hogy több funkciót kombinál egyetlen egységben. Kialakítása például csökkenti az öblítés, a töltés és a lezárás közötti átmeneti időt. Ezenkívül a gép könnyedén kezeli a nagy gyártási mennyiségeket, lehetővé téve a vállalatok számára, hogy nagyobb teljesítményt érjenek el a minőség feláldozása nélkül. Összefoglalva, kialakítása egyensúlyban tartja a termelékenységet a működési hatékonysággal. A kitöltő monoblokk MBF szinkronfeltöltés következtetése Ez a gép robusztus és hatékony megoldást kínál a szeszes italokra összpontosító palackozósorokhoz. Különösen a 12000 bph-ig használt szeszes italokhoz használt töltő monoblokk MBF Synchrofill növeli a termelékenységet és biztosítja a hosszú távú működési megbízhatóságot. Ezért kiváló választás a precizitást, alkalmazkodóképességet és nagy teljesítményt igénylő cégek számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Használt zsugorfólia Tetra Pak 2003 1200 köteg/óra A 2003-as Használt Tetra Pak zsugorfóliázó 1200 köteg/óra zsugorfóliázó termékeket hatékonyan. Következésképpen a teljesen automatizált felépítése és az óránkénti 1200 köteg gyártási kapacitása nagy teljesítményt biztosít. Műszaki és funkcionális specifikációk A Tetra Pak 2003-as évjáratú, 1200 köteg/óra használt zsugorfóliázó folyamatos mozgású rendszerrel működik, ezáltal folyamatos, megszakítás nélküli termelési áramlást tart fenn. Ezenkívül a csomagolási folyamat zsugorfóliát alkalmaz, amely hatékonyan csomagolja a palackokat, kartonokat és egyéb tartályokat. Ezenkívül a rendszer támogatja a nagy sebességű gyártósorokat, így minimalizálva az állásidőt és optimalizálva a működési hatékonyságot. Ezen túlmenően a gép beépített egyenes adagolórendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy alkalmazkodjon a különböző szállítószalag-sebességekhez, miközben zökkenőmentesen illeszkedik a palackozósor más gépeihez. Ennek eredményeként ez a konfiguráció leegyszerűsíti a meglévő üzemekbe való integrálást anélkül, hogy bonyolult szerkezeti módosításokat igényelne. Zsugorfólia jellemzői Különösen a Tetra Pak használt zsugorfóliát alkalmazza a szabványos zsugorfóliát, így nincs szükség nyomtatott fóliára. Következésképpen ez a kialakítás növeli a rugalmasságot a csomagolóanyag kiválasztásában, és jelentősen csökkenti az üzemeltetési költségeket. Ezért a gép továbbra is alkalmas változatos ipari alkalmazásokra. Összekapcsolási képesség Nevezetesen, a Tetra Pak használt zsugorfóliázó csomagolórendszere a választott konfigurációtól függően tálcás vagy anélküli csomagokat hoz létre. Ezen túlmenően a gép különféle méretű konténereket fogad, beleértve a palackokat, téglákat és kartonokat, ezáltal nagy rugalmasságot biztosít a termelésirányításban. Mivel percenként 20 köteggel működik, a rendszer hatékonyan 1200 köteget szállít óránként, így kiváló választás a nagy termelésű üzemek számára, amelyek a munkafolyamat optimalizálását célozzák. Következésképpen a vállalkozások jelentősen növelhetik működési teljesítményüket. Njdpfx Anov Ew Iwe Eowh Shrink Tunnel A Tetra Pak használt zsugorfóliázó nagy hatékonyságú zsugoralagúttal rendelkezik, amely biztosítja a köteg körüli fólia egyenletes tömítését és meghúzását. Ezenkívül a rendszer szabályozza a hőmérséklet szabályozását, így garantálja az optimális zsugorodást a csomagolt termékek károsodása nélkül. Ennek eredményeként ez a funkció megőrzi a csomagolás minőségét és hatékonyan csökkenti a gyártási hulladék mennyiségét. A használt zsugorfóliázó Tetra Pak működési feltételei és biztonsága Jelenleg a 2003-as évjáratú Tetra Pak 1200 köteg/óra használt zsugorfóliázó raktározási állapotban van, így készen áll az újratelepítésre és az üzemeltetésre. Ezenkívül a rendszer olyan biztonsági berendezéseket tartalmaz, amelyek védik a kezelőket a használat során, ezáltal minimalizálják a balesetveszélyt és biztosítják az ipari előírások betartását. A 2003-ban gyártott Tetra Pak használt zsugorfóliázó továbbra is hatékony, robusztus és könnyen integrálható csomagolórendszert biztosít. Sőt, moduláris felépítése és a különféle csomagolóanyagokkal való kompatibilitása sokoldalú megoldássá teszi az élelmiszer- és italipar számos ágazatában. Végső soron ez a gép lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy optimalizálják csomagolási műveleteiket, miközben fenntartják a magas szintű biztonságot és hatékonyságot

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Használt kitöltő monoblokk SICMEA Cometa 12/5 4500 bph A használt töltő monoblokk SICMEA Cometa 12/5 4500 bph technikai megoldást nyújt az olaj PET tartályokba töltésére. Mivel a Sicmea 1999-ben gyártotta ezt a modellt, óránként 4500 palack gyártási kapacitást biztosít, miközben 2 literes és 5 literes csomagolási formátumokhoz tervezi. Következésképpen továbbra is megbízható megoldás marad az ipari palackozósorokon. A SICMEA Használt kitöltő monoblokk műszaki jellemzői A SICMEA Cometa 12/5 4500 bph volumetrikus töltőrendszert használ, amely a termék viszkozitásától függetlenül biztosítja a pontos adagolást. Ezenkívül a monoblokk 12 töltőszelepet tartalmaz, és mindegyik szelep rendelkezik egy rögzített fúvókával, amely egyenletes áramlást garantál a teljes töltési ciklus során. Ennek eredményeként a gép jó konzisztenciát biztosít. Ezenkívül a kupakrendszer hatékonyan kezeli a csavaros műanyag kupakokat. A 12 zárófej a töltési folyamattal szinkronban működik, magas termelési hatékonyságot és hermetikus tömítést biztosítva a tartály számára. Ezenkívül ez a beállítás minimálisra csökkenti a termékpazarlást, miközben megőrzi a pontosságot. A gép az óramutató járásával megegyező irányú működési ciklust követ, ezáltal optimalizálja a mechanikai alkatrészek elrendezését a folyamatos és megszakítás nélküli működés érdekében. Hasonlóképpen, szerkezeti kialakítása növeli a munkafolyamat hatékonyságát. Nwsdpfx Anev Nyzbe Esh Tápellátás és elektromos adatok A SICMEA Cometa 12/5 4500 bph töltő monoblokk 380 V, 5 kW és 50 Hz tápegységgel működik. Ezek a paraméterek kompatibilissé teszik a főbb ipari gyártósorokkal. Következésképpen biztosítja a működési stabilitást és optimalizálja az energiafogyasztást. Ezenkívül elektromos rendszere támogatja a nagy hatékonyságú teljesítményt. Biztonság és megfelelőség A rendszer olyan biztonsági berendezéseket tartalmaz, amelyek védik a kezelőt és biztosítják a hatályos előírások betartását. Különösen a mechanikus védőburkolatok és a vészleállító érzékelők minimalizálják a balesetek kockázatát és fenntartják a biztonságos munkakörnyezetet. Ezenkívül biztonsági mechanizmusai javítják a munkahelyi hatékonyságot, miközben csökkentik az állásidőt. Alkalmazások és kompatibilitás A SICMEA Cometa 12/5 4500 bph hatékonyan tölti az olajat PET-tartályokba, így biztosítva a pontos és megbízható palackozási folyamatot. Ezenkívül a 2 literes és 5 literes formátumokkal való kompatibilitása lehetővé teszi a gyártók számára, hogy rugalmasan irányítsák a termelést és alkalmazkodjanak a különféle piaci igényekhez. Ennek eredményeként a vállalkozások profitálnak a megnövekedett sokoldalúságból. 4500 palack/óra kapacitásával ez a monoblokk támogatja a nagy volumenű gyártást. Ezenkívül lehetővé teszi a könnyű integrálást a meglévő palackozósorokba. Mivel kialakítása fokozza az automatizálást, hatékonyan racionalizálja a gyártási folyamatokat. Következtetés a SICMEA használt töltő monoblokkról A használt töltő monoblokk SICMEA Cometa 12/5 4500 bph technikai megoldást nyújt a PET tartályok térfogati olajtöltéséhez. Optimalizált kialakításának, robusztus felépítésének és teljesen automatizált konfigurációjának köszönhetően magas gyártási teljesítményt biztosít. Ezenkívül az integrált biztonsági rendszerek és a hatékony működés megbízható választássá teszik ezt a monoblokkot azoknak a vállalatoknak, amelyek nagy teljesítményű, ipari szabványoknak megfelelő rendszert igényelnek. Végső soron ez a gép hatékony megoldást jelent a nagymére

Állapot: használt, Használt kupakoló gép Arol 4000 bph-ig Az Arol kupakológép működési képességeinek műszaki elemzése Az Arol kupakológép akár 4000 bph sebességgel működik, és fejlett lehetőséget kínál a palackozósorok kupakolási folyamatának automatizálására. Négy kupakolófejjel rendelkezik, amelyek egyenletesen osztják el a mechanikai erőket, ami elengedhetetlen a különböző palacktípusoknál a zárás épségének megőrzéséhez. Ezenkívül minden egyes fej egyaránt kezeli a gombás és egyenes dugókat, amelyeket a boriparban széles körben alkalmaznak a folyadékok érzékszervi tulajdonságainak hatékony megőrzése érdekében. Nwsdevgvp Aepfx An Esh Működési részletek és mechanikai kompatibilitás A kialakítás emellett az óramutató járásával ellentétes irányú forgómozgást is tartalmaz, stratégiailag igazodva az európai szerelősorok általános konfigurációihoz. Következésképpen ez megkönnyíti a más palackozógépekkel való integrációt és csökkenti a működési hibákat. Továbbá, ez az óramutató járásával ellentétes irányú beállítás javítja a szinkronizációt a gyártósor egyéb berendezéseivel, optimalizálva a gyártási időt és a költségeket. Az Arol palackozógép elektromos specifikációi és energiahatása Hasonlóképpen, a gép 380 V feszültségen működik, 2,5 kW teljesítményt fogyaszt, és 50 Hz-es frekvencián működik, optimalizálva az energiafelhasználást a termelési kapacitáshoz képest. Az ilyen energiahatékonyság döntően csökkenti a teljes termeléshez kötött működési költségeket, lehetővé téve a vállalatok számára, hogy magas termelési volumeneket tartsanak fenn, miközben az energiaköltségeket alacsonyan tartják.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Használt Capsuling gép ROBINO GALANDRINO 15000 bph-ig Bemutatkozás A gép rendkívül hatékony megoldást kínál a palackozási folyamathoz. Különösen alkalmas olyan műveletekhez, amelyekhez legfeljebb 15 000 palack/óra (bph) termelési kapacitású gépre van szükség. Ez a konkrét modell különösen a hőre zsugorodó kapszulákat alkalmazza, biztosítva a biztonságos és egyenletes zárást a palackok széles skáláján. Műszaki specifikációk A MONOSTADIO Z T8 modell például 8 hőfejjel rendelkezik, így akár 15 000 bph sebességgel is képes működni. Következésképpen a gép balról jobbra mozgatja a palackokat, ami kulcsfontosságú a gép más vonalberendezésekkel való integrálásához. Biztonság és védelem Nwedpevgvkmsfx An Esh A gép ezért a teljes kerületén elhelyezett védőburkolatokkal a működési biztonságot helyezi előtérbe. Következésképpen ezek a védőburkolatok minimalizálják a működés közbeni balesetek kockázatát, és biztonságos munkakörnyezetet biztosítanak a kezelők számára. Emellett a kialakítás megfelel a hatályos biztonsági előírásoknak, így biztosítva a megbízhatóságot. Dokumentáció és előzmények Ez a konkrét, ROBINO GALANDRINO márkanevű, 1999-ben gyártott kapszulázó gép papír alapú elektromos kapcsolási rajzot tartalmaz. Ez a dokumentáció alapvető fontosságú, mivel segíti a karbantartást és a hibaelhárítást. Ezenkívül szükség esetén megkönnyíti a műszaki beavatkozásokat. A gépet jelenleg nem használják, de a gyártást leállították, miközben tökéletes működési körülmények között volt. Következtetések a használt ROBINO GALANDRINO kapszulázó gépről 15000 bph-ig Ez a MONOSTADIO Z T8 típusú kapszulázógép 15 000 bph kapacitással rendelkezik, és hőre zsugorodó kapszulákat használ a biztonságos lezárás érdekében. Továbbá a biztonsági védőburkolatok és a mellékelt műszaki dokumentáció robusztus választássá teszi a gépet a nagy termelékenységet és megbízhatóságot igénylő palackozósorok számára. Következésképpen ellenőrizze a palackok átmérőjét és végezzen rendszeres karbantartást a gép teljesítményének optimalizálása érdekében.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Használt palacköblítő PROCOMAC Gripstar akár 6000 bph-ig Ez a használt öblítő nemcsak nagy hatékonyságot biztosít, hanem kiváló teljesítményt is nyújt a palacköblítéshez. A Procomac 1999-ben gyártotta ezt a rendszert, és úgy tervezte, hogy 6000 palack/óra (BPH) maximális sebességgel működjön. Ennek eredményeképpen ez a berendezés optimális teljesítményt garantál a gyártósorokon. Az öblítő 0,20 és 1,5 liter közötti palackformátumokat kezel, sokoldalúságot és alkalmazkodóképességet biztosítva a különböző termelési beállításoknál. Ezenkívül a robusztus felépítés hozzájárul az általános hatékonysághoz. A PROCOMAC Gripstar öblítőgép műszaki jellemzői Nsdpevgvipjfx An Eewh A Gripstar öblítőgép 32 megfogóval rendelkezik, amelyek az óramutató járásával megegyező irányban működnek. Következésképpen ez a kialakítás stabilizálja a palackokat az öblítés során, és csökkenti a sérülés vagy meghibásodás kockázatát. Ezenkívül a rendszer fix fúvókákat tartalmaz, amelyek egyszerűsítik a karbantartást és minimalizálják az idővel bekövetkező kopást. Ezen túlmenően ez a műszaki beállítás javítja a gép élettartamát, így megbízható választás a nagy sebességű műveletekhez. Kezelési típusok és konfiguráció A gép egyetlen kezelési ciklust támogat, amely lehetővé teszi az öblítés elvégzését vízzel vagy levegővel. Ez azért fontos, mert ezáltal a használt palacköblítő PROCOMAC Gripstar akár 6000 bph sebességig alkalmas a termékek széles skálájához, az élelmiszeripari folyadékoktól a kozmetikumokig. Emellett moduláris felépítése lehetővé teszi a meglévő gyártósorokba való zökkenőmentes integrálást anélkül, hogy jelentős szerkezeti változtatásokra lenne szükség. Így rugalmasságot kínál a különböző termelési környezetekben. Ezért a gyártók könnyen alkalmazhatják még az összetett beállításoknál is. Működési feltételek és jelenlegi állapot A használt palacköblítő PROCOMAC Gripstar 6000 bph-ig kiváló állapotban marad tárolva, biztosítva, hogy a telepítés után teljes mértékben működőképes legyen. Annak ellenére, hogy a gép 1999-ből származik, a megfelelő tárolás megőrizte működőképességét. Tartós kialakításának köszönhetően még évekig megbízható teljesítményt fog nyújtani. Ráadásul a szabványos alkatrészek használata leegyszerűsíti a karbantartást és az alkatrészcserét, ami segít csökkenteni az állásidőt és az üzemeltetési költségeket. Más szóval, a gépet úgy építették, hogy tartós legyen, és különböző körülmények között is hatékonyan működjön. Elektromos adatok és energiafogyasztás Ez a gép 415 voltos feszültségen működik, 3,1 kW teljesítményt fogyaszt 50 Hz-es frekvencián. A gép 5,4 amper áramfelvétele biztosítja az energiahatékonyságot a hasonló modellekhez képest. Így ezek a specifikációk kompatibilissé teszik a rendszert a legtöbb ipari elektromos infrastruktúrával. Ennek eredményeképpen a gép zökkenőmentes telepítést biztosít, miközben minimalizálja az energiaköltségeket. Energiatakarékos jellemzői mellett a gép támogatja a fenntartható termelési folyamatot. A PROCOMAC Gripstar öblítőgép következtetései Összefoglalva, a használt PROCOMAC Gripstar palacköblítőgép 6000 bph-ig megbízhatóságot és sebességet kínál, így kiváló választás palackozósorok számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Áttekintés Ez az elektronikus üresüveg-ellenőrző berendezés (EBI) újrahasznosítható üvegpalackokhoz 2007-ben készült a német HEUFT cég által. A gépet italpalackozó üzemekben alkalmazzák újrahasznosítható üvegpalackok ellenőrzésére. Jelenleg még üzemel, és megtekinthető kérés esetén. Műszaki adatok Teljesítmény: akár 60.000 palack/óra (gép) / akár 54.000 palack/óra (palackozósor) Formátumok: 20 cl újrahasznosítható üvegpalackok Alkalmazás: Üresüveg-ellenőrzés (újrahasznosítható üvegpalackok) Konfiguráció: Egyvonalas telepítés a palackmosó és a töltőgép között Ellenőrzéstechnika: HEUFT reflexx ellenőrzőrendszer Ellenőrző rendszerek: Aljvizsgálat (idegen anyag felismerése) Zárványellenőrzés (száj-/zárási hibák) Dupla oldalfal-vizsgálat 90°-os forgatással Folyadékmaradvány-érzékelés (duál magasfrekvencia + infravörös) Felismerés és kiválasztás: feldőlt, ferde, túl magas vagy túl alacsony palackok felismerése DELTA kiválasztórendszer Képfeldolgozó rendszer: CCD-mátrixkamerák 32 bites képprocesszorok Stroboszkópos megvilágítás mikroprocesszor-vezérléssel Irányítórendszer: HEUFT SPECTRUM multiprocesszoros vezérlés Kezelőfelület: HEUFT PILOT LCD-terminál fóliabillentyűzettel és LED-számlálóval Felépítés: Rozsdamentes acél és műanyag ház További jellemzők: Enkóder a szállítószalag sebességének ellenőrzésére Automatikus levegős palacktisztító rendszer Előre programozott palackformátumok kiegészítő programokkal Nwedpfx Anjy Ucyvs Eeh