Alba Drive Ebudah001 Glass Crusher használt eladó (24 258)

Gyártási év: 2008, állapot: nagyon jó (használt), ÜVEG VAS VSM 1000 Kledeixz Tnjpfx Algor ID.NO. 2416 GLASS VAS VSM 1000 literes aprító / feldolgozó gép év mod 2008. Alkalmas majonéz, humusz, szószok, paszták, tejtermékek és még sok minden más készítésére! Azonnali szállításra azonnal rendelkezésre áll!

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 250 kW (339,91 LE), üzemanyagtípus: elektromos, szín: sötétvörös, Gyártási év: 2026, A GNR 03 mobil mészkő zúzó és osztályozó telep 250 / 350 tph kapacitással rendelkezik. Könnyedén töri a különböző keménységű köveket. Megfelel a nemzetközi szállítási szabványoknak. A telepítés és az üzembe helyezés rövid időn belül megtörténik. A helyi munkavállalókat (személyzetet) betanítják a vezérlésre. Élettartamra kiterjedő alkatrész-támogatást biztosítunk. OPCIONÁLIS - Megkerülő rendszer - Mágneses mágnes - Generátorrendszer - Porelszívó rendszer - Lágyindító helyett frekvenciaszabályozó rendszer Kjdpfownqfgex Algelr - Vezérlőfülke és légkondicionáló Kérjük, hívjon minket további zúzóberendezéseinkért és egyedi megoldásainkért.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 400 kW (543,85 LE), üzemanyagtípus: elektromos, szín: sötétvörös, össztömeg: 38 000 kg, tengelyelrendezés: 2 tengely, fékek: egyéb, Gyártási év: 2026, A mobil függőleges tengelyű zúzó egy speciálisan tervezett mobil kőaprító szűrőberendezés, amely hordozható, kéttengelyes alvázon fut, és adagoló bunkerből, VSI 900 függőleges tengelyű ütő zúzóból, vibrációs szitából és szállítószalagokból áll. A zúzóberendezés közvetlenül adagolható az anyaggal a folyók mentén, vagy homokot és kavicsot is előállíthat a szitált anyagból a zúzóberendezésekben. A GNR - MVSI 900 függőleges tengelyű zúzó, amelyről a létesítmény a nevét kapta: - Maximális adagolási méret 50-55 mm Kjdpfx Aswnp Akolgolr - Rotor mérete 900 mm - Motorteljesítmény 2x200 kW - Kapacitás 80-210 tonna óránként. További információért kérjük, hívjon minket.

Állapot: használt, Szegmens hossza: 5450 mm Hossz: 5450 mm szalagszélesség: 2020 mm keretszélesség: 2200 mm Tekercsátmérő: 105 mm görgős menet: 200 mm Típus: Zware rollenbaan Kjdpfx Alod Rhgpsgolr

Állapot: új, szín: sárga, Gyártási év: 2026, A PRO-150 mobil zúzók bunkerét mérnökeink felhasználóbarát módon fejlesztették ki, hogy magas szintű hatékonysággal működjön. A rezgő adagoló bunker rezgési sebességét az automatizálási rendszer könnyen vezérli, amely manuálisan is beállítható. Ez a funkció megakadályozza a bunker elhasználódását, és hosszabb és hatékonyabb használatot biztosít a felhasználó számára. Annak érdekében, hogy a zúzóberendezésekben feldolgozott nedves vagy sáros anyagból eredő teljesítménycsökkenés elkerülhető legyen, a wobbler adagoló minden szükséges tulajdonságot tartalmaz. Míg a wobbler adagoló potenciálisan hosszú éveken keresztül problémamentesen képes feldolgozni. Aslo könnyű karbantartási tulajdonságával is kitűnik. A wobbler adagolóban leválasztott rossz minőségű anyagot a megkerülő szalagba dobja, így a felhasználó kiváló minőségű végterméket kap. Ezenkívül; ha kívánja, az elkerülő útra eső anyagokat közvetlenül a rostára lehet küldeni a wobbler adagoló alatti elkerülő rendszerben lévő megfordítható szállítószalagnak köszönhetően. A FABO primer ütközéses zúzógépek lágy és közepesen kemény kövek nagy rotorfordulatszámmal történő zúzására szolgálnak. A mobil rendszer szívének tekinthető. Klodpfx Asx N Avaslgjr A nagy sebességgel forgó rotoros zúzókalapácsok segítségével az adagolóból kiöntött termékeket raklapok segítségével zúzzák. A hidraulikusan állítható rudak lehetővé teszik a termékek kívánt méretben történő kinyerését. A FABO összecsukható típusú hidraulikus szalagok a vibrációs szitán történő válogatás után a megfelelő terméket a vevői igényeknek megfelelően a zúzógépbe és a raktárterületre juttatják. Az összecsukható szerkezettel az üzem minimalizálja a gép méreteit a szállításhoz. A raktári szalagok száma az ügyfél kérése alapján változhat. A csavart lapokon mozgó 10 mm-es EP 125 4 rétegű szalaggumik tökéletesen szállítják a szitából kijövő aggregátumot a felhasználó által kívánt területre. A kopásállóan előállított szalagrugalmasság sok éves élettartamot kínál anélkül, hogy cserben hagyná az ügyfelet. A lapátos rendszer egy speciális rendszer, amely lehetővé teszi, hogy a közvetlenül zúzott anyagot a zúzóból az előkészletet tartalmazó szalag segítségével a hálóban történő rostálás nélkül vegyék ki. A berendezés minimalizálja a gyártási időt az egyedülálló elhelyezkedésével közvetlenül a szita előtt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, *Minden termékünk gondossággal készült, és 1 év garanciát vállalunk rá! *A telepítés és a kezelői oktatás INGYENES A FABO MVSI sorozat mobil típusú és zárt rendszerű zúzó- és rostáló üzem, más néven homokgyártó gép, amelyet nagy százalékban kocka alakú homok előállítására használnak kemény anyagok, például bazalt, gránit stb. Az MVSI sorozat a zúzás egy szakaszát tartalmazza, amelyet egy függőleges tengelyű ütvetörővel készítenek, amely nagy százalékban jó kocka alakú homokot képes előállítani. MŰSZAKI ADATOK: -Bunker: 25m3 -Üzem méretei: 18300x4680x4400 mm - Termelési kapacitás: 200-300 tonna óránként - Törőgép típusa és forgórész mérete: függőleges tengelyű ütőzúzó – Ø 900 mm Ksdpfx Alswnqdpogolr - Maximális adagolási méret: 45 mm -Rezgő képernyő mérete és fedélzete: 2000x5000 mm 1 fedélzet -A motor teljes teljesítménye: 480 Kw -Generátor (opcionális): 600 kvA Az MVSI-900 A következők kombinációja: • Garat • Rezgő adagoló • VSI Crusher • Nagy löketű típusú vibrációs képernyő • Összecsukható adagoló-, visszacsatoló-, bypass- és raktári szállítószalagok • Hidraulikus lábak • Mobil alváz tengelyekkel és gumikkal • Teljesen automatizált rendszer • Porszűrő rendszer • Könnyű járóplatformok a karbantartáshoz • Dízel generátor (opcionális) TOVÁBBI INFORMÁCIÓKÉRT KÉRJÜK HÍVJON MINKET!!!

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, tartálykapacitás: 1 000 l, A Glass VSM/F 1000 egy sokoldalú vákuumkeverő, amely optimalizálja a hús, hal, finom ételek, gyümölcsök és zöldségek feldolgozását. Vákuumos technológiájának köszönhetően nem csak a termékek keverését, hanem masszírozását is lehetővé teszi, így javítva állagukat és minőségüket. Valójában ez a keverő tökéletesen alkalmas nitrogén- vagy közvetlen gőzbefecskendezést igénylő műveletekre. Ezen kívül kaparóval ellátott keverőkarral és elektromos billenő rendszerrel rendelkezik, ami megkönnyíti a termékek kirakodását. Ezenkívül pneumatikus burkolata biztosítja a biztonságos és hatékony használatot. Ezenkívül a Glass VSM/F 1000 nagy feldolgozási kapacitást kínál, így ideális a termelékenység növelésére törekvő vállalkozások számára. Fejlett funkcióinak köszönhetően garantálja a homogén keveredést és az élelmiszerek optimális tartósítását. Ezenkívül ergonomikus kialakítása megkönnyíti a tisztítást és a karbantartást, csökkentve az állásidőt. Összefoglalva, ez a vákuumkeverő elengedhetetlen eszköz az élelmiszeripar gyártási folyamatainak minőségének és hatékonyságának javításához. JELLEMZŐK: Teljesítmény: 5,93 kW Áram: 13,74 A Feszültség: 400 V; 50 Hz Űrtartalom: 1000L. Klodsu Iafnjpfx Algor Mj+KikOw

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2014, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 3 550 mm, teljes szélesség: 2 600 mm, össztömeg: 2 500 kg, szükséges magasság: 2 600 mm, helyigény hosszúság: 3 600 mm, szükséges szélesség: 3 000 mm, 300 literes rozsdamentes acél reaktor, gyártó GLASS, modell VAS 300. 2014-es évjárat. Agitációval, inggel és elektromos panelekkel. Motor jellemzői: 43,19 kW 50 Hz-en 400 V Kötet Teljes kapacitás 300 liter Anyag Rozsdamentes acél Műszaki jellemzők Kedpfx Asv Rr E Ielgslr Modell VAS 300 Gyártási év 2014 Csapat konfiguráció Agitátor Ing Elektromos panelek Szállítási információk Hossz 3550 mm Szélesség 2600 mm Magasság 2500 mm Súly 2500 kg Gyártó: Üveg

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 1 x Glass GbmH mixer marinátor kényes élelmiszerekhez, kézi billentéssel és többfunkciós vezérlő kijelzővel. Mobil keretre szerelve. Alkalmas félszilárd, porszerű és folyékony termékekhez. Modell / Típus - VSM 150. Sorozatszám - 4174 Gyártási dátum - 2019. Kodpevuhiqofx Algjlr Űrtartalom - 150 liter. Áramellátás - 400 V / 50 Hz / 3 fázis. Teljesítmény - 16 A.

Állapot: javításra szorul (használt), Gyártási év: 1987, Gyűrűs zúzógép 1500-as modell finom kamra A tengelycsapágyak cseréje szükséges a gép többi része jó állapotban van. Javítható vagy pótalkatrészként felhasználható. Ár 1 euro/kg. Kledpfx Aleiuifvogsr

Állapot: új, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2026, Az ütődaráló olyan gép, amely nyomás helyett ütést használ az anyag méretének csökkentésére. Az ütvetörőgépek sokoldalúak, és széles körben használják a különböző iparágakban kemény, koptató anyagok aprítására. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az aprítandó anyagra, kisebb darabokra törik. Íme egy általános bevezetés az ütőzúzókhoz: Az ütőzúzó egy sokoldalú gép, amelyet az építőiparban, a bányászatban és az újrahasznosító iparágakban különféle alkalmazásokhoz használnak. Az alábbiakban bemutatjuk az ütvetörőgép legfontosabb alkalmazási területeit: Ksdpfxjq I N Iqj Algelr 1. Elsődleges és másodlagos zúzás Az ütvetörőket általánosan használják az elsődleges és a másodlagos zúzási szakaszban is. Az elsődleges zúzásnál a nagy kőzeteket kisebb, jobban kezelhető méretűre törik, a másodlagos zúzásnál pedig tovább finomítják az anyagot kisebb minőségekre. 2. Aggregátumok előállítása Az ütőzúzókat széles körben használják építőipari aggregátumok előállításához. Hatékonyak az anyagok széles skálájának előállításában, beleértve: Útépítéshez zúzott kő. Homok beton- és aszfaltgyártáshoz. Kavics általános építkezéshez és vízelvezetéshez. 3. Újrahasznosítás Az ütvetörőgépek egyik legjelentősebb alkalmazása az újrahasznosító iparban található, különösen az építési és bontási (C&D) hulladék feldolgozására, amely olyan anyagokat foglal magában, mint a beton, tégla és aszfalt. A zúzógépek segítenek a hulladékot használható termékekké alakítani, mint például: Újrahasznosított beton adalékanyagok (RCA). Aszfalt. Újrahasznosított homok és kavics. 4. Bányaipar Az ütőzúzókat a bányászatban használják ércanyagok feldolgozására. Ezek a darálók segítenek a nagy kőzetek és ércek kisebb darabokra bontásában, így könnyebben feldolgozhatók értékes ásványok, például arany, réz és más fémek kinyerésére. 5. Gyártott homok gyártása A betonhoz gyártott homok gyártása során ütvetörőket használnak a nagyobb kőzetek finom részecskékre történő lebontására, amelyeket aztán a természetes homok alternatívájaként használnak fel. Ez különösen hasznos azokon a területeken, ahol a természetes homok kevés vagy ahol a környezet védett. 6. Építés és útépítés Az ütőzúzók szerves részét képezik az útépítéshez szükséges anyagok, például az alap- és al-alapanyagok gyártásában. Ezek az anyagok döntő fontosságúak az utak, autópályák és alapozások stabilitása és tartóssága szempontjából. 7. Ipari alkalmazások Az ütőzúzókat különféle más ipari alkalmazásokban is használják, mint például: Cementgyártás: Mészkő és egyéb anyagok aprítása cementgyártáshoz. Üveg újrahasznosítás: Üveghulladék apró darabokra bontása újrahasznosítás céljából. 8. Bontás és szétszerelés Az ütőzúzókat olyan bontási projekteknél használják, ahol az épületeket vagy szerkezeteket le kell bontani, és az anyagokat össze kell zúzni az újrafelhasználás vagy ártalmatlanítás céljából. Segítenek a törmelék, például beton, aszfalt és tégla méretét kisebb, kezelhető darabokra csökkenteni.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, HSI törőgép és Ütőműves törő: Hatékony megoldások mészkő és talkum zúzására Bevezetés A HSI törőgép (vízszintes tengelyű ütőműves törő) rendkívül hatékony zúzógép, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kőfejtésben és adalékanyag-gyártásban. A mészkőzúzó üzemek kulcselemeként pontos szemcsealakítást és magas aprítási arányokat biztosít. Legyen szó akár mészkő töréséről, akár talkum vagy gipsz zúzásáról, az HSI ütőműves törő egyenletes szemcseméretet és kiemelkedő teljesítményt nyújt különböző anyagok esetén. Az HSI ütőműves törő főbb jellemzői Magas zúzási hatékonyság A nagy sebességű rotorok és ütőlapok precíz, homogén aprítást eredményeznek. Sokoldalú felhasználhatóság Közepes keménységűtől puha anyagokig, például mészkő, talkum, gipsz és szén zúzására alkalmas. Állítható kimeneti méret Hidraulikus vagy mechanikus beállító rendszerrel könnyen szabályozható a végtermék frakciómérete. Tartós alkatrészek Kopásálló ütőlapok és béléslemezek hosszabb élettartamot és alacsonyabb karbantartási költséget biztosítanak. Könnyű karbantartás Gyors hozzáférést biztosító ajtók és moduláris felépítés megkönnyíti az ellenőrzést és az alkatrészcserét. Energiahatékonyság Optimalizált rotor és kiegyensúlyozott működés minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki adatok (tipikus tartomány) Típus: 1214 Max. betáplálási méret: 300 mm, Teljesítmény: 100-140 t/h Klsdsq Ny Saepfx Alger Típus: 1315 Max. betáplálási méret: 350 mm, Teljesítmény: 150-200 t/h A specifikációk az anyag keménységétől és betáplálási méretétől függően változhatnak. Alkalmazási területek Mészkőzúzó üzem: elsődleges vagy másodlagos mészkőzúzás cementgyártáshoz, adalékanyaghoz és építőanyaghoz. Talkum törőgép: puha ásványi anyagok, mint talkum és gipsz finom aprítása por előállításához. Adalékanyag-gyártás: kocka alakú adalékok előállítása aszfalthoz és betonhoz. Újrahasznosítás: beton, aszfalt és bontási hulladék hatékony zúzása. Miért válasszon megbízható ütőműves törőgépgyártót? Megbízható ütőműves törőgépgyártó választásával minőségi alapanyagokat, korszerű tervezést és megbízható szervizhátteret kap. Professzionális szállító testre szabott megoldásokat kínál adott anyagfajtákra (pl. mészkőtörő vagy talkum törő), biztosítva az optimális teljesítményt és hosszú élettartamot. Ütőműves törőgép eladó A modern ütőműves törők fejlett automatizálással, energiatakarékos rendszerekkel és továbbfejlesztett kopásállósággal rendelkeznek. Ideálisak olyan üzemeltetők számára, akik magas termelékenységet, alacsony üzemeltetési költséget és állandó termékminőséget keresnek fix vagy mobil kivitelű törőberendezésekben. Összefoglalás Az HSI ütőműves törő sokoldalú és hatékony választás mészkő, talkum és más közepesen lágy anyagok zúzására. Robusztus kialakításának, állítható beállításainak és magas áteresztőképességének köszönhetően kulcsfontosságú szerepet játszik minden mészkőzúzó üzemben vagy ásványfeldolgozó sorban. A megfelelő gyártó kiválasztásával garantált a megbízható működés, a minimális állásidő és a hosszú távú érték.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Kúpos törőgép: típusok, jellemzők és alkalmazási területek A kúpos törőgépek alapvető berendezések a bányászatban, az építőiparban és az aggregátumiparban. Kifejezetten kemény és közepesen kemény anyagok – például gránit, bazalt, vasérc és mészkő – aprítására szolgálnak, hogy azokat kisebb, egyenletes méretűvé alakítsák. Az alábbi cikk bemutatja a különböző kúpos törőgép-típusokat, többek között a rugós kúpos törőgépeket, a kombinált (kompaund) kúpos törőgépeket és a Symons típusú kúpos törőgépeket, valamint segítséget nyújt a megfelelő használt vagy új kúpos törő kiválasztásához. Mi az a kúpos törőgép? A kúpos törőgép egy olyan berendezés, amely nyomásos elven működik: az anyagot egy mozgó acéltest (köpeny – mantle) és egy álló betét (konkáv) közé szorítja. Az anyag a kamrán lefelé haladva aprításra kerül, így finom és egyenletes végtermék keletkezik. A kúpos törőgépeket leggyakrabban másodlagos, harmadlagos, illetve finom törési feladatokra használják. Rugós kúpos törőgép A rugós kúpos törőgép a legrégebbi és legismertebb ilyen típusú törőberendezés. Az aprítógép egy rugós biztonsági rendszerrel véd a törőkamrába nem megfelelő idegen anyagok esetén, elkerülve ezzel a károsodást. Főbb jellemzők: - Megbízható szerkezet és alacsony karbantartási igény - Állítható ürítőnyílás a különböző törési igényekhez - Túlterhelés elleni védelem a rugós biztonsági rendszerrel - Alkalmas különféle ércek és kőzetek közepes és finom aprítására A rugós kúpos törőgépek ideálisak kis- és közepes méretű üzemek számára, ahol fontos a stabil teljesítmény és a költséghatékonyság. Kompaund (kombinált) kúpos törőgép Kljdpfeq Nd Ndjx Algor A kompaund kúpos törőgép, más néven kombinált kúpos törő, egyesíti a rugós és a hidraulikus kúpos törők előnyeit. Robusztus felépítés és nagy aprítási hatásfok jellemzi. Főbb tulajdonságok: - Magas törési arány és egyenletes szemcseméret - Hidraulikus tisztítórendszer a könnyű karbantartásért - Erős alkalmazkodóképesség különféle anyagokhoz és termelési körülményekhez - Energiahatékony működés Ezt a típust elsősorban bányászatban, kohászatban, építőiparban és vegyiparban használják, kiegyensúlyozott teljesítményt és megfizethetőséget kínálva. Symons kúpos törőgép A Symons kúpos törőgép klasszikus konstrukció, amely évtizedek óta használatos a bányászatban és az aggregátumiparban. Egyszerű szerkezete, megbízható működése és magas termelékenysége miatt kedvelt. Főbb előnyei: - Stabil működés és hosszú élettartam - Egyenletes szemcseméretű végtermék - Az ürítőnyílás egyszerű beállítása - Alacsony üzemi költségek A Symons kúpos törők többféle kivitelben (3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft) rendelhetők, így többféle kapacitásigényt is kielégítenek. Kúpos törőgép eladó A megfelelő kúpos törőgép kiválasztásakor a következő szempontokat kell figyelembe venni: - Anyag keménysége és kopásállósága – a géptípust mindig az anyaghoz kell igazítani - Gyártási kapacitás – a törőgép méretét és teljesítményét az elvárt outputhoz kell igazítani - Automatizálási és vezérlőrendszerek – a modern törők hidraulikus és PLC-alapú vezérlést is kínálnak az egyszerűbb üzemeltetés érdekében - Utógondozás és pótalkatrész-ellátás – a megbízható szervizelhetőség a hosszú távú zavartalan működés kulcsa A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD széles kúpos törőgép-portfólióval rendelkezik, beleértve a rugós, kompaund és Symons típusokat is. Minden berendezés kiváló minőségű anyagokból, korszerű technológiával készül a hatékony és tartós működés érdekében.

Állapot: új, teljesítmény: 90 kW (122,37 LE), Gyártási év: 2026, A dupla rotoros kalapácsos törő egy olyan törőberendezés, amelyben két rotor egy közös tengelyre van szerelve, így egy forgó rotoregységet alkotnak. A dupla rotoros kialakítás fokozza a zúzóhatást, és hatékonyabb, valamint megbízhatóbb törési teljesítményt biztosít az egyrotoros törőkhöz képest. A dupla rotoros kalapácsos törő főbb jellemzői és tulajdonságai: 1. Két rotor: Ahogy a név is mutatja, a berendezés két, egymással ellentétes irányban forgó rotorral rendelkezik egy közös tengelyen. Ez a konfiguráció nagyobb ütközési és zúzóerőt tesz lehetővé. 2. Magas kapacitás: A dupla rotoros felépítés révén nagyobb bemenő anyagméret és nagyobb áteresztőképesség érhető el, mint az egyrotoros változatoknál. Kifejezetten alkalmas nagy szilárdságú és nagy méretű anyagok aprítására. 3. Sokoldalúság: A dupla rotoros kalapácsos törők sokoldalúan alkalmazhatók, például mészkő, gipsz, szén, illetve egyéb hasonló anyagok aprítására a bányászat, a cement- és az építőanyag-ipar területén. 4. Ütőerejű zúzás: A törésfolyamat fő mechanizmusa a kalapácsok ütéshatása az anyagon. Az anyagot a törőbe adagolják, ahol a nagy sebességgel forgó kalapácsok szétzúzzák, széttörik a szemcséket. 5. Állítható zúzórés: Ezeknél a gépeknél a rotorok és az ütközőrácsok közötti rés állítható, így befolyásolható a végleges szemcseméret. 6. Tartósság: A robusztus felépítésnek köszönhetően a dupla rotoros kalapácsos törők rendkívül tartósak, alkalmasak nehezen törhető anyagokra és folyamatos üzemre is. 7. Csökkentett kopás: A dupla rotoros kialakítás elősegíti a kopóalkatrészek egyenletesebb elhasználódását, ezáltal növelhető a gép élettartama. Jellemző műszaki paraméterek A pontos adatok gyártónként eltérhetnek, de ipari modelleknél ezek a megszokott tartományok: Típus (rotorméret) | Max. betáplálási méret | Kimeneti méret | Kapacitás (t/óra) | Teljes motorteljesítmény 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10–15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40–50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50–60 | 45+55 kW Ksdpfjq Nf Ensx Algslr 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70–80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70–100 | 90+110 kW 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90–110 | 132+160 kW További információért a dupla fokozatú kalapácsos törőkkel vagy dupla rotoros törőkkel kapcsolatban kérjük, vegye fel a kapcsolatot velünk üzenetben! Kollégáink a lehető legrövidebb időn belül válaszolnak.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, Rugós és hidraulikus kúpos törőgépek: tervezés, működés és műszaki betekintés A kúpos törőgépek elengedhetetlenek a bányászatban, kohászatban és az aggregátumgyártásban, ahol másodlagos és harmadlagos zúzásra használják őket kemény és közepesen kemény anyagok esetén. A leggyakrabban alkalmazott típusok közé tartozik a rugós kúpos törőgép és a hidraulikus kúpos törőgép, amelyek eltérő előnyöket kínálnak szerkezet, teljesítmény és vezérlés szempontjából. Rugós kúpos törőgép A rugós kúpos törőgép hagyományos kialakítású berendezés, amely mechanikus rugórendszerrel biztosítja a túlterhelés elleni védelmet. Ha be nem zúzható anyag kerül a zúzókamrába, a rugós mechanizmus lehetővé teszi az alsó béléslemez lejjebb süllyedését, így megóvva a törőgépet a sérülésektől. Miután a külső anyag távozott, a rugók visszaállítják az eredeti pozíciót, biztosítva a folyamatos üzemelést. Szerkezeti felépítés: - Főváz és alapegység - Excentrikus tengely és hajtómű Kledstxhybopfx Algor - Rögzített és mozgó kúpos elemek (kopóhéj, alsó bélés) - Rugós egység és állító mechanizmus Működési elv: Az anyagot a zúzókamrába adagolják, ahol az a kopóhéj és az alsó bélés között összezúzódik. A laminált zúzási elv biztosítja, hogy a részecskék ütés és nyomás együttes hatására törnek szét, ami egyenletes, jól formált szemcsefrakciót eredményez. Műszaki jellemzők: - Betáplálási méret: ≤300 mm - Kiszállási méret: 3–60 mm - Kapacitás: 30–700 t/óra - Motor teljesítmény: 75–400 kW Előnyök: Egyszerű szerkezet, alacsony karbantartási költség, stabil működés, megbízható túlterhelés-védelem. Felhasználási terület: Széles körben alkalmazható gránit, bazalt, vasérc, rézérc és mészkő törésére, közepes méretű üzemekben, ahol a gazdaságosság és a tartósság elsődleges szempont. Hidraulikus kúpos törőgép A hidraulikus kúpos törőgép a rugós változat továbbfejlesztett változata, amely hidraulikus rendszert integrál a vezérlés, biztonság és automatizálás érdekében. A mechanikus rugórendszert hidraulikus munkahengerek váltják ki, amelyek a kiszállási nyílást szabályozzák, és túlterhelés elleni védelmet nyújtanak. Szerkezeti felépítés: - Főváz és excenter egység - Hidraulikus munkahengerek és vezérlő rendszer - Optimalizált béléskialakítású zúzókamra - Automata kenési és hidraulikus állító egységek Működési elv: A hidraulikus rendszer automatikusan szabályozza a kiszállási nyílást, és túlnyomás esetén kioldja a kamrát, lehetővé téve az idegen anyag eltávolítását – így elkerülhető a gép károsodása, és gyors újraindítást tesz lehetővé. A nagy sebességű excentrikus mozgás és optimalizált kamrageometria jelentősen növeli a zúzás hatékonyságát és a termékminőséget. Műszaki jellemzők: - Betáplálási méret: ≤320 mm - Kiszállási méret: 3–50 mm - Kapacitás: 45–1200 t/óra - Motor teljesítmény: 90–630 kW Előnyök: Automatikus kamratisztítás, precíz szabályozás, magas zúzási arány, kitűnő szemcseforma. Felhasználási terület: Ideális nagyméretű bányászati, aggregátumgyártó és nagy kapacitású zúzóüzemek számára, ahol lényeges a folyamatos üzem és a minimális állásidő. Összehasonlító áttekintés A két kúpos törőgép azonos, kompressziós elven működik, azonban különböznek a vezérlés és az automatizálás szintjében. A rugós kúpos törőgép egyszerű és költséghatékony megoldást kínál stabil üzemviszonyok mellett, míg a hidraulikus változat fejlett vezérlést, gyorsabb beállítást és nagyobb hatékonyságot biztosít, különösen modern, nagy kapacitású üzemekben.

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. 4. Rácsrudak vagy sziták: - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: Kjdpfeq I Nxdjx Algslr - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2025, Ütőműves törőgép: Felépítés, Működés és Műszaki Adatok Az ütőműves törőgép egy nagy hatékonyságú zúzógép, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, a cementiparban, az építőiparban és az újrahasznosításban. A berendezés az ütközési energia hasznosításával zúzza az anyagot, nem pedig nyomással, ezért ideális közepesen kemény és lágy anyagokhoz, mint a mészkő, gipsz, szén vagy betonalapú adalékanyagok. Előnye, hogy egyenletes, kocka alakú szemcsméretet állít elő, ami különösen keresetté teszi az adalékanyag-gyártás és finomőrlési alkalmazások területén. Kljdpfov E Ddlex Algsr Működési elv Az ütőműves törőgépek egyszerű, de hatékony elven működnek: az adagolt anyag bekerül a törőkamrába, ahol nagy sebességgel forgó ütőrudak (rotor lapátok) ütköztetik meg. A rotorból származó kinetikus energia hatására az anyag megtörik és az ütköző lemezekhez (ütköző páncélhoz) csapódik. Az anyag a kamrán belül többször visszapattan, így további törést szenved, míg el nem éri a beállított szemcseméretet, majd a kisülési nyíláson keresztül távozik. A folyamat fő lépései: – Első ütközés: az anyagot az ütőrudak az ütköző lemezekhez dobják. – Másodlagos ütközés: a visszapattanó törmelék a rotorral vagy más részecskékkel ütközik újra, ez biztosítja a finomabb törést és a jobb szemcseformát. Felépítés Az ütőműves törőgép főbb szerkezeti egységei: – Rotor egység: a fő meghajtó elem, rajta a nagy sebességgel mozgó ütőrudakkal (ütőlapok). – Ütköző lemezek (ütköző páncélok): állítható, az aprítási rést és a végtermék méretét szabályozzák. – Betápláló nyílás és kisülő nyílás: folyamatos anyagáramot és egyenletes adagolást biztosítanak. – Keret és ház: masszív, hegesztett felépítés, a rezgéscsillapítás és stabilitás érdekében. – Beállító szerkezet: hidraulikus vagy mechanikus, a rotor és ütköző lemezek közti rés állítására. – Biztonsági rendszer: hidraulikus nyitás a gyors karbantartáshoz, túlterhelés elleni védelemmel. Műszaki adatok – Betáplálási szemcseméret: ≤500 mm – Kisülési szemcseméret: 0–60 mm (állítható) – Teljesítmény: 30–800 t/óra – Motor teljesítmény: 45–560 kW – Rotor fordulatszám: 500–1500 fordulat/perc Főbb jellemzők: – Nagy aprítási hatékonyság: a nagy sebességű rotor és az optimalizált kamra kialakítás kimagasló ütőerőt és nagy aprítási arányt tesz lehetővé. – Kiváló szemcseforma: kocka alakú, egyenletes adalékanyagok előállítására alkalmas beton- és aszfaltgyártáshoz. – Állítható végtermék méret: hidraulikus vagy mechanikus beállítás révén pontos szemcseméret. – Könnyű karbantartás: gyorsan cserélhető ütőlapok és béléslemezek, gyors hozzáférést biztosító ajtókkal. – Sokoldalúan felhasználható: elsődleges, másodlagos vagy harmadlagos aprítás különféle iparágakban. Ütőműves törőgéptípusok Vízszintes tengelyű ütőműves (HSI) törőgép: Vízszintes tengelyű rotor biztosítja az ütközési energiát. Lágy és közepesen kemény anyagokra, adalékanyag-gyártáshoz és újrahasznosításhoz ideális. Összefoglalás Az ütőműves törőgép nagy sebességű ütközési energiát és robusztus szerkezeti kialakítást kombinál, hogy hatékony, megbízható és sokoldalú aprítási teljesítményt nyújtson. Kiváló szemcsetulajdonságai, állítható végtermékmérete és alacsony karbantartási igénye miatt nélkülözhetetlen berendezés a modern zúzórendszerekben. Legyen szó bányászatról, építőiparról vagy újrahasznosításról, az ütőműves törőgép kulcsfontosságú a magas termelékenység és kiváló anyagminőség eléréséhez.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Kő- és ércdaráló bányászati és kőfejtő területeken történő kő- és érczúzáshoz Modell: PE600X900 Max bemeneti méret: 500mm Kapacitás: 80-135 t/h Motor: MOTOR: 75KW Kjdpfeq H Shcjx Algolr Súly: 15T Ezen modellek mellett más modellek is vannak, mint a PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, stb., És van ütve zúzó, kúpdaráló, kalapácsos zúzó, vsi zúzó, még fontosabb, hogy teljes kődaráló szűrőüzemet is tudunk biztosítani 30-1000 t / h kapacitással, szívesen vesszük a kapcsolatot velünk további részletekért, ha más modellt vagy más típusú zúzógépet szeretne. Hagyhat nekünk üzenetet, ha más modellre vagy más típusú zúzógépre van szüksége.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 30 kW (40,79 LE), Gyártási év: 2025, A homokgyártáshoz használt dupla görgős zúzógép, más néven görgős homokgyártó gép, olyan feldolgozógép, amely két görgőt használ a durva szemcséjű anyagok, például szikla, kő és érc finomabb részecskékké történő zúzására és átalakítására. Az ilyen típusú berendezéseket általában építőipari adalékanyagok, mesterséges homok és más, különböző iparágakban használt anyagok előállítására használják. Íme a homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógép legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: - A zúzó két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek nyomást gyakorolnak az anyagra. A hengerek közötti rés állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. 2. Zúzási mechanizmus: - Az anyagot a két henger közé vezetik, és ahogy azok forognak, az anyagot a zúzási zónába vonják. A görgők összenyomják és összetörik az anyagot, a kívánt méretre csökkentve azt. Kodpfx Aeq Ngamelgjlr 3. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó felső részébe adagolják, és a hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyag a gép alján távozik. 4. Állítható résbeállítások: - A hengerek közötti rés állítható, így szabályozható a zúzott anyag végső mérete. Ez a funkció elengedhetetlen a különböző szemcseméretű anyagok előállításához. 5. Hengerfelület kialakítása: - A görgők felülete lehet sima vagy hullámos, hogy fokozza a tapadást és a zúzást. A hengerfelület kialakításának megválasztása a feldolgozandó anyag jellemzőitől függ. 6. Nagy hatékonyság: - A kettős hengeres zúzógépek az anyagok aprításában és alakításában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és ellenőrzöttebb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. 7. Sokoldalúság: - Ezek a zúzógépek sokoldalúak, és különböző anyagokhoz használhatók, beleértve a kemény és puha kőzeteket, érceket és egyéb aggregátumokat. Különösen alkalmasak mesterséges homok előállítására. 8. Por- és zajvédelem: - Egyes kéthengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. 9. Alkalmazás a homokgyártásban: - A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépeket általában finom adalékanyagok és mesterséges homok előállítására használják. Az építőiparban és más alkalmazásokban használt kiváló minőségű homok előállításához alkalmazzák őket. 10. Karbantartás és biztonság: - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos működés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. 11. Motor és meghajtórendszer: - A nagy teljesítményű motor és a megbízható meghajtórendszer alapvető fontosságú alkatrészek a hengerek forgásának meghajtásához és a következetes és hatékony zúzás biztosításához. A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépek konkrét kialakítása és jellemzői a különböző modellek és gyártók között eltérhetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor fontos, hogy a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében a gyártó iránymutatásait és specifikációit vegye figyelembe.

Állapot: új, teljesítmény: 30 kW (40,79 LE), össztömeg: 6 000 kg, Gyártási év: 2025, Homok és kavics megoldásaink alkalmazásai Kőzúzó rendszereinket világszerte számos projektben használják, többek között: Út- és autópálya építés Betongyártó üzemek Vasúti ballasztgyártás Tereprendezés és vízelvezetés Infrastruktúra fejlesztés Újrahasznosítási alkalmazások Építési hulladék újrahasznosítása, építési hulladék kezelése, építési és bontási törmelék újrahasznosítása és kezelése. Kőzúzó-megoldásaink választéka Tisztában vagyunk vele, hogy minden homokos és kavicsos projekt egyedi. Ezért kínálunk különféle kőzúzógépeket, amelyek mindegyike más-más anyagtípushoz, kapacitáshoz és végtermékmérethez van szabva. 🛠️ Pofadarálók Az elsődleges zúzáshoz tökéletes pofás zúzóink nagy sziklákat kezelnek, és kisebb, kezelhető darabokra bontják azokat. Ezekről ismertek: Magas redukciós arányok Masszív felépítés Könnyű karbantartás Sokoldalú alkalmazások 🛠️ Kúpos zúzógépek Ha finomra zúzott anyagra van szüksége, a kúpos zúzók jelentik a legjobb megoldást. Ideálisak másodlagos és harmadlagos zúzáshoz: Egységes termékméret Kiváló űrtartalom Nagy kapacitású Kiváló kopásállóság 🛠️ Ütőzúzók Ha puhább, nem koptató anyagokat kezel, vagy betont és aszfaltot hasznosít újra, ütvetörőink az ideális választás. A következőket kínálják: Nagy sebességű zúzás Alak optimalizálás Állítható kimeneti méret Könnyű mobilitás (egyes modelleknél) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) zúzógépek A csúcsminőségű homokgyártáshoz a VSI törőgépek a szükséges pontosságot kínálják. Szállítanak: Egyenletes homokforma és -méret Energiahatékonyság Kiváló finomsággyártás Alacsony működési költségek 🛠️ Szűrő- és szállítórendszerek Egyetlen aprítási művelet sem teljes hatékony rostálás és anyagkezelés nélkül. Megoldásaink a következők: Rezgő képernyők Szállítószalagok Ksdpfx Ajq Igumelgolr Mosórendszerek

Állapot: új, teljesítmény: 250 kW (339,91 LE), Gyártási év: 2025, A többhengeres hidraulikus kúpos kúposzúzó egy fejlett kúposzúzó-típus, amelyet úgy terveztek, hogy nagyobb termelékenységet és jobb zúzási teljesítményt nyújtson, mint a hagyományos egyhengeres kúposzúzó. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és információ a többhengeres hidraulikus kúpdarálókról: 1. Szerkezet és működési elv: - A többhengeres hidraulikus kúpdarálók jellemzően három vagy több hengerrel rendelkeznek. - A zúzókamra a köpeny (külső rögzített kúp) és a homorú (belső mozgó kúp) között alakul ki. - A hengerek vezérlik a belső kúp mozgását, így biztosítva a rendkívül hatékony és egyenletes zúzási folyamatot. 2. Hidraulikus rendszer: - Minden egyes henger saját hidraulikus rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a zúzókamra független vezérlését. - A hidraulikus rendszer a kiömlőnyílás méretének beállítására, a csavaróvas felszabadításának szabályozására és a túlterhelés elleni védelem biztosítására szolgál. 3. Állítható ürítőnyílás: - Az ürítőnyílás könnyen beállítható a zúzott termék méretének szabályozásához. 4. Automatizálási és vezérlőrendszer: - A többhengeres hidraulikus kúpdarálók gyakran fejlett automatizálási és vezérlőrendszerrel rendelkeznek. - Ezek a rendszerek tartalmazhatnak programozható logikai vezérlőket (PLC-k) és ember-gép interfészeket (HMI-k) a kényelmes üzemeltetés és felügyelet érdekében. 5. Alkalmazás: - A többhengeres hidraulikus kúpos kúpdarálók alkalmasak kemény és közepesen kemény anyagok zúzására olyan iparágakban, mint a bányászat, kohászat, építőanyagok és útépítés. - Különösen hatékonyak a nagy keménységű és koptató indexű anyagok zúzására. 6. Előnyök: - Nagyobb zúzási hatékonyság és áteresztőképesség az egyhengeres kúpdarálókhoz képest. - Jobb alakú zúzott termék az egyenletes zúzási hatásnak köszönhetően. - Nagyobb megbízhatóság és karbantartási kényelem. - Fokozott biztonsági funkciók a túlterhelés elleni védelmet biztosító hidraulikus rendszerrel. 7. Hátrányok: - Potenciálisan magasabb kezdeti költségek az egyhengeres kúpdarálókhoz képest. - Összetettebb karbantartást és javítást igényelhet. 8. Modellek és specifikációk: - A többhengeres hidraulikus kúpdarálók különböző modellekben kaphatók, például HPT sorozat, HP sorozat és mások, mindegyik különböző specifikációval. Ksdpfxoq Nd Rbe Algjlr 9. Gyártók: - Különböző gyártók többhengeres hidraulikus kúpdarálókat gyártanak. A jól ismert gyártók gyakran megbízható és kiváló minőségű berendezéseket biztosítanak. Amikor többhengeres hidraulikus kúpszilárdságú kúpszilárdságú zúzógépet fontolgat, elengedhetetlen, hogy felmérje az Ön egyedi igényeit, összehasonlítsa a különböző modellek jellemzőit, és figyelembe vegye az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a betáplálási méret és a szükséges végtermék-specifikációk. Ezenkívül ellenőrizze a hírnevet és a vásárlói visszajelzéseket az Önt érdeklő gyártóval és modellel kapcsolatban.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Bevezetés az állványos zúzóberendezéshez A kapacitás az ügyfél kérése szerint változik. És annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek, a gyártósor felszerelhető kúpdarálóval, poreltávolító berendezéssel és egyéb berendezésekkel. Alkalmas az olyan anyagokhoz, mint a kemény mészkő, gránit, bazalt, kavics, kohászati salak és mesterséges homokgyártási munka. Széles körben használják a vízerőművek, az építőanyagok, az autópálya és a városi építkezés iparágaiban. És a különböző technológiai követelmények szerint különböző típusú berendezések kombinálhatók a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére. A kődaráló gép üzem termékelőnyei 1.Nagy megbízhatóság, jó stabilitás 2.Kényelmes karbantartás, könnyű működés 3.Alacsony üzemeltetési költségek, széles alkalmazási tartomány 4.Lamináló zúzás jó kiürítő szemcseformát tesz lehetővé Más kődaráló megoldásokat is kínálunk, mint például 1. Vibrációs adagoló + Pofa zúzó + Finom állkapocs zúzó + Vibrációs képernyő 2. Vibráló adagoló + Pofa zúzó + Ütve zúzó + Vibráló képernyő 3. Vibráló adagoló + Nehéz kalapácsos zúzó + Vibrálószita 4. Homok gyártósor 5. Kavics / aggregátum gyártósor Kedeq Nyy Espfx Algolr A homok- és aggregátumgyártásra szolgáló kődaráló üzem több szakaszt és berendezést foglal magában. Íme egy áttekintés a folyamatról és a főbb összetevőkről: A folyamat áttekintése 1. Elsődleges zúzás: A kőbányából származó nagy köveket egy elsődleges zúzóba, jellemzően egy állkapocsdarálóba juttatják, amely kisebb, kezelhető méretűre csökkenti azokat. 2. Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból kikerülő anyagot egy másodlagos zúzó, általában kúp- vagy ütközéses zúzóval tovább méretezik. 3. Szűrés: A zúzott anyagot rezgősziták segítségével különböző méretű frakciókra választják szét. A túlméretezett anyagot további aprítás céljából visszaküldik a zúzókba. 4. Homokkészítés: A homok előállításához az anyagot a kívánt forma és méret elérése érdekében homokgyártó gépen, például függőleges tengelyű ütközéses zúzógépen lehet átvezetni. 5. Mosás: A végterméket gyakran mossák a szennyeződések eltávolítása és az aggregátum minőségének javítása érdekében. 6. Felhalmozás: A készterméket raktárakban tárolják, mielőtt a vevőkhöz szállítják. A kődaráló üzem fő összetevői 1. Pofazúzó: Nagyméretű kövek elsődleges zúzására szolgál. 2. Kúp- vagy ütközéses zúzó: Szekunder zúzásra használják finomabb aggregátumok előállítására. 3. Vibrálószita: A zúzott anyagot különböző méretű frakciókra választja szét. 4. Homokkészítő gép: A homok előállítására szolgáló speciális berendezés. 5. Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a folyamat különböző szakaszai között. 6. Vibráló adagoló: Egyenletesen és folyamatosan adagolja a nyersanyagot a zúzókba. 7. Homokmosó: A szennyeződések eltávolításával tisztítja a homokot. 8. Vezérlőrendszer: Irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a hatékony és biztonságos működést. Egy jól megtervezett kődaráló üzem megvalósítása jelentősen növelheti a termelés hatékonyságát, és kiváló minőségű homokot és aggregátumot állíthat elő.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 450 kW (611,83 LE), Gyártási év: 2025, ### Lánctalpas mobil zúzó / sínre szerelhető mobil kőzúzó: Bevezetés és alkalmazás Bevezetés: A lánctalpas mobil zúzógépek, más néven lánctalpas mobil zúzógépek, sokoldalú és rendkívül hatékony gépek, amelyeket különféle anyagok helyszíni zúzására terveztek. A hagyományos rögzített zúzógépekkel ellentétben ezek a mobil egységek sínekre vannak szerelve, így könnyedén navigálhatnak durva terepen és távoli helyeken. Ezek a darálók egy rendszerbe integrálják az adagolási, zúzási, rostálási és szállítási folyamatokat, rugalmasságot biztosítva és csökkentve a több berendezés szükségességét. A dízelmotorral hajtott motorok mobilitást, csökkentett beállítási időt és kompakt kialakítást kínálnak, amely leegyszerűsíti a szállítást. Főbb jellemzők: 1. Mobilitás: A sínre szerelt kialakítás biztosítja a könnyű mozgást a különböző helyeken. 2. Sokoldalúság: Különböző típusú anyagok, köztük kőzetek, ércek és bontási hulladékok aprítására alkalmas. 3. Hatékonyság: Nagy teljesítményű aprítási és szűrési képességek. 4. Környezetbarát: Por- és zajcsökkentő rendszerekkel felszerelt. 5. Automatizálás: Fejlett vezérlőrendszerek a zavartalan működés és a minimális kézi beavatkozás érdekében. Alkalmazások: 1. Bányászat és bányászat: Ideális kemény és koptató kövek, például gránit, bazalt és mészkő zúzására. Hatékonyan dolgozzák fel az építőipari aggregátumokhoz és a bányászati műveletekhez szükséges alapanyagokat. 2. Építés és bontás: Tökéletes bontási hulladékok helyszíni zúzására, beleértve a betont, téglát és aszfaltot. Ez csökkenti a hulladék mennyiségét és lehetővé teszi az anyagok újrahasznosítását, hozzájárulva a fenntartható építési gyakorlathoz. 3. Infrastrukturális projektek: Széles körben használják útépítésben, vasúti ballasztgyártásban és infrastruktúra-fejlesztésben. Mobilitásuk biztosítja, hogy az építkezés közelében működjenek, csökkentve az anyagszállítási költségeket. Klsdpfx Aoq Nfvuelgsr 4. Újrahasznosítás: Hatékony az újrahasznosítási műveletekben, különösen beton- és aszfalttörmelék zúzására és feldolgozására. Ez hozzájárul a hulladéklerakók használatának csökkentéséhez és a természeti erőforrások megőrzéséhez. 5. Aggregátumgyártás: Alapvető fontosságú az építési projektekben használt kiváló minőségű sóder előállításához. Különböző méretű aggregátumok előállítására való képességük megfelel a különféle iparági szabványoknak és követelményeknek. Következtetés: A lánctalpas mobil törőgépek nélkülözhetetlenek a modern építőiparban és bányászati tevékenységben. Mobilitásuk, hatékonyságuk és sokoldalúságuk értékes eszközzé teszik a helyszíni zúzást és szűrést igénylő iparágak számára. Az üzembe helyezési idő és a szállítási költségek csökkentésével növelik a működési hatékonyságot, és az anyagok újrahasznosításával hozzájárulnak a környezetbarát gyakorlatokhoz.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Diatomit zúzó és tisztító gép Kedpfx Aleq Nx E Ssgelr A tisztító feldolgozás után a tisztaság fehér diatomit, SiO2 90% felett, Al2O3 0,04% alatt, és Fe2O30,4 alatt.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A márvány, homokkő és kvarcit aprítására különböző típusú zúzógépek használhatók a nyersanyagok tulajdonságaitól és a kívánt végtermék specifikációjától függően. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori zúzótípust, amelyek alkalmasak lehetnek ezen anyagok feldolgozására: 1. Állkapocstörő: - Az állkapocsdarálókat általában elsődleges zúzásra használják. Ezek robusztus gépek, amelyek kemény anyagokat kezelnek, így alkalmasak olyan kemény és koptató hatású kövek, mint a márvány és a kvarcit lebontására. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek sokoldalúak, és mind az elsődleges, mind a másodlagos zúzásra alkalmasak. Úgy működnek, hogy kalapácsokkal vagy ütővasakkal ütik az anyagot, és nagy redukciós arányt produkálnak. Az ütközéses zúzógépek hatékonyak lehetnek a végtermék alakítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos vagy harmadlagos zúzásra. Alkalmasak keményebb kövek feldolgozására, és jól formázott, finom szemcsés aggregátumokat állíthatnak elő. 4. Gyűrűs zúzó: - A forgódaráló zúzógépeket nagyméretű primer zúzásra használják. Kúp alakú fejjel rendelkeznek, és jól alkalmazhatók koptató anyagok kezelésére. Azonban ritkábban használják őket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálókat. 5. Függőleges tengelyű ütközéses (VSI) zúzó: - A VSI-zúzók alkalmasak formázásra és mesterséges homok előállítására. Úgy működnek, hogy az anyagot egy sor üllőhöz vagy járókerékhez dobják, hogy finomabb részecskékre bontják. 6. Kalapácsos zúzó: - A kalapácsos zúzógépeket lágyabb anyagok, például homokkő aprítására használják. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az anyagra, ami a természetes törésvonalak mentén törést okoz. 7. Hengeres zúzó: - A hengeres zúzógépeket a morzsalékos anyagok méretének csökkentésére használják. Két, egymással szemben forgó hengerből állnak, amelyek közöttük összenyomják az anyagot. 8. Lánctalpas mobil zúzó: - A mobil zúzógépek rugalmasságot és mobilitást biztosítanak, így közvetlenül a kőbányában vagy a munkaterületen használhatók. A lánctalpas mobil zúzógépek különböző kőfajtákat, többek között márványt, homokkövet és kvarcitot tudnak kezelni. 9. Szűrőberendezések: - A kezdeti zúzási szakasz után a különböző méretű zúzott anyagok szétválasztására szűrőberendezések, például vibrációs rosták használhatók. 10. Porelnyomó rendszerek: Ksdpfjq Nx Nnsx Algslr - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. A márványhoz, homokkőhöz vagy kvarcithoz való zúzógép kiválasztásakor vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermék specifikációi és a szükséges termelési kapacitás. Emellett fontos, hogy a zúzási folyamatot egy átfogó üzemtervezésbe integrálja, amely az alkalmazás egyedi igényeitől függően tartalmazhat szűrő-, szállító- és mosóberendezéseket is.