Alba Drive Ebudah001 Glass Crusher használt eladó (24 211)

Állapot: új, teljesítmény: 110 kW (149,56 LE), Gyártási év: 2025, Bauxit zúzógép: A bauxit egy alumíniumérc, és a bauxitot a további feldolgozáshoz kisebb darabokra bontják. Erre a célra állvány-, ütve- vagy kúpdarálók használhatók. Gránitdaráló: A gránit kemény és tartós természetes kő. A gránit aprítására használt zúzók jellemzően állkapocs-, ütközéses és kúpdarálók. Ezek a zúzógépek képesek kezelni a gránit különböző keménységét, és különböző méretű zúzott termékeket állítanak elő. Bentonit zúzógép: Ljdpfeq Nx Apjx Aahsrk A bentonit egy olyan agyagfajta, amely kiváló vízfelvevő és képlékeny tulajdonságokkal rendelkezik. Az olyan zúzógépeket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálók, arra használják, hogy a bentonitot kezelhető méretűre bontják a további feldolgozáshoz. Barittörő: A barit, más néven bariit egy bárium-szulfátból álló ásvány. A barit aprítási folyamatában általában olyan zúzógépeket használnak, mint az állkapocs- és a kúpdarálók. A finomabb részecskék formázására és feldolgozására ütközőzúzók is használhatók. Az egyes ásványok esetében a megfelelő zúzó kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermékméret és a lelőhely sajátosságai. Azt is fontos mérlegelni, hogy a feldolgozási folyamatban szükség van-e elsődleges, másodlagos vagy akár harmadlagos zúzóra. Emellett bizonyos alkalmazásoknál a kezdeti zúzási szakasz után őrlőmalmokat is lehet alkalmazni a részecskék méretének további csökkentésére. Az ilyen ásványokhoz alkalmas őrlőmalmok lehetnek golyósmalmok, Raymond-malmok vagy függőleges hengeres malmok, a folyamat egyedi követelményeitől függően. Ne feledje, hogy a zúzók és malmok kiválasztása gyakran egy nagyobb ásványfeldolgozó üzem tervezésének része, és a kiválasztási folyamat során figyelembe kell venni az általános termelési követelményeket, az ásványok jellemzőit és a gazdasági megfontolásokat.

Állapot: új, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2025, A mobil állkapocsdaráló egy olyan típusú zúzógép, amely állkapocsdarálóval van felszerelve és mobil jellegű. Ezt a zúzógépet úgy tervezték, hogy mozgatható és különböző helyszínekre vihető legyen, különösen ott, ahol a helyszínen feldolgozott anyagokra van szükség. A mobil állkapocsdarálókat széles körben használják az olyan iparágakban, mint a bányászat, az építőipar és az újrahasznosítás, különféle anyagok feldolgozására. Az alábbiakban egy tipikus mobil állkapocsdaráló főbb jellemzőit és alkatrészeit ismertetjük: 1. Pofazúzó: - A mobil állkapocsdaráló elsődleges zúzóegysége maga az állkapocsdaráló. Ez egy rögzített és egy mozgatható állkapocsból áll, amelyek között az anyagot aprítják. 2. Mobil alváz: - A zúzót egy mobil alvázra szerelik, amely a mobilitás érdekében lánctalpakkal rendelkezik, vagy a könnyű szállítás érdekében kerekes lehet. Az alváz mobilitása lehetővé teszi, hogy a zúzógép könnyen mozgatható legyen a különböző munkaterületek között. 3. Adagoló: - Az anyagnak az állkapocsdarálóba történő adagolására általában egy rezgő adagolót tartalmaznak. Ez biztosítja az anyag egyenletes és ellenőrzött adagolását a zúzókamrába. 4. Motor vagy erőforrás: - A mobil állkapocsdarálókat dízelmotorok vagy villanymotorok hajtják. Az erőforrás megválasztása olyan tényezőktől függ, mint az elektromos áram rendelkezésre állása és a mobilitás igénye. Ljdpfx Aasq I N Atsherk 5. Vezérlőpanel: - A kezelők számára vezérlőpanelt biztosítanak a zúzógép működésének irányításához és ellenőrzéséhez. Ez tartalmazhat kezelőszerveket a zúzó indításához és leállításához, a kiürítési beállítások beállításához és a különböző paraméterek felügyeletéhez. 6. Hidraulikus rendszer: - A mobil állkapocsdarálók gyakran rendelkeznek hidraulikus rendszerrel a daráló beállításainak beállításához. Ez magában foglalja az állkapocsdaráló CSS (Closed Side Setting) beállítását, amely befolyásolja a termékméretet. 7. Szállítórendszerek: - A szállítószalagokat arra használják, hogy a zúzott anyagot az állkapocsdarálóból a feldolgozóüzem következő fázisaiba vagy raktározásra szállítsák. Egyes mobil állkapocsdarálók beépített szállítórendszerrel rendelkeznek. 8. Mágneses szeparátor (opcionális): - Egyes mobil állványos zúzógépek mágneses szeparátorral vannak felszerelve, amely eltávolítja a fémszennyeződéseket a zúzott anyagból, megelőzve ezzel a későbbi berendezések károsodását. 9. Porelnyomó rendszer (opcionális): - A zúzási folyamat során keletkező por megfékezése érdekében egyes mobil állkapocsdarálók porelnyomó rendszerrel is felszerelhetők. 10. Távvezérlés (opcionális): - A távvezérlési képességek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy távolról irányítsák a zúzógépet, növelve a biztonságot és a kényelmet. 11. Alkalmazás: - A mobil állkapocsdarálókat különböző anyagok elsődleges zúzására használják, beleértve a kemény kőzetet, építési és bontási hulladékot, betont, aszfaltot és természetes aggregátumokat. 12. Sokoldalúság: - A mobil állkapocsdarálók sokoldalúak, és különböző alkalmazásokban használhatók. Újrahasznosítási és kőfejtési műveletekre egyaránt alkalmasak, és rugalmasságot biztosítanak a különböző típusú anyagok feldolgozásában. A mobil állkapocsdarálók előnyösek olyan műveleteknél, amelyek gyakori áthelyezést igényelnek, vagy távoli helyeken történő anyagfeldolgozásnál. Költséghatékony megoldást nyújtanak a helyszíni zúzáshoz, és széles körben használják őket az építőiparban és a bányászatban. Az üzemeltetőknek be kell tartaniuk a

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), Gyártási év: 2025, A PE250X400 dízelmotoros állkapocsdaráló, képernyővel tipikusan egy dízelmotorral felszerelt mobil állkapocsdarálóra utal, amely különböző nyersanyagok elsődleges zúzására használható, és tartalmaz egy szűrőrendszert a zúzott anyag különböző méretűre történő szétválasztására. Az alábbiakban egy ilyen konfigurációval kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk következnek: 1. Dízelmotor: - A dízelmotor biztosítja az állkapocstörő teljesítményét, így alkalmas olyan helyeken, ahol az elektromos áram nem feltétlenül áll rendelkezésre vagy nem praktikus. A dízelmotorok tartósságukról és megbízhatóságukról ismertek. 2. Pofazúzó (PE250X400): - A "PE250X400" az állkapocstörő nyitási méretét jelzi milliméterben. Ebben az esetben az állkapocsdaráló bemeneti nyílása körülbelül 250 mm x 400 mm, ami lehetővé teszi a különböző méretű anyagok zúzását. 3. Szűrőrendszer: - A szűrő beépítése lehetővé teszi, hogy a zúzott anyagot a szemcseméret alapján különböző méretekre lehessen szétválasztani. Ez különösen hasznos a különböző minőségű végtermékek előállításához. 4. Mobil konfiguráció: - A dízelmotorral és rostával ellátott mobil állkapocsdarálót gyakran mobil alvázra szerelik, így könnyen mozgatható egyik helyről a másikra. Ez a mobilitás különösen előnyös az építkezéseken vagy kőbányászati műveletekben történő alkalmazásoknál. 5. Anyagmozgatás: - A nyersanyagot az állkapocsdarálóba adagolják, ahol az a mozgatható állkapocsnak a rögzített állkapocshoz képest végzett oda-vissza mozgó mozgása révén összetörik. A zúzott anyag ezután áthalad a rostán, és a különböző méretű részecskék ennek megfelelően kerülnek kiürítésre. 6. Állítható kimeneti méret: - Az állkapocsdaráló általában állítható kimeneti beállítással rendelkezik, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy szabályozzák a végső zúzott anyag méretét. 7. Alkalmazások: - A dízelmotoros, szitával ellátott állkapocsdarálókat általában építőipari, bányászati és kőbányászati alkalmazásokban használják különböző anyagok, például beton, kavics, kőzet és más aggregátumok feldolgozására. 8. Karbantartás és üzemeltetés: - A dízelmotor, az állkapocsdaráló alkatrészeinek és a rostának rendszeres karbantartása szükséges az optimális teljesítmény és a hosszú élettartam biztosítása érdekében. Ledpfoq Nfu Esx Aaherk 9. Üzemanyag-hatékonyság: - A dízelmotorok általában üzemanyag-hatékonyságukról ismertek, így alkalmasak olyan alkalmazásokhoz, ahol megbízható áramforrásra van szükség elektromos hálózathoz való hozzáférés nélkül. Amikor egy dízel állkapocsdarálót fontolgatunk egy képernyővel, fontos, hogy értékeljük az olyan tényezőket, mint a szükséges kapacitás, az anyag keménysége és a kívánt végtermék specifikációi. Emellett válasszon egy megbízható és kiváló minőségű mobil zúzó- és rostálóberendezések gyártásáról ismert, jó hírű gyártót.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A kettős fogazású hengeres zúzó egy olyan típusú hengeres zúzó, amelyet általában olyan iparágakban használnak, amelyek különböző anyagok, például a bányászat, a kohászat, az építőanyagok és a vegyi feldolgozás zúzásával foglalkoznak. Ezt a zúzógépet a két pár szorosan egymáshoz közeli, párhuzamos és ellentétesen forgó henger jellemzi, amelyek felületén "fogak" vagy "bütykök" vannak. A fogak úgy vannak kialakítva, hogy megragadják és összezúzzák az anyagot, hatékony és egyenletes méretcsökkentést biztosítva. Íme a kétfogú hengeres zúzó berendezés legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: - A zúzógép két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek mindegyikének a felületén egy-egy fogsor vagy bordázat található. A kettős görgős kialakítás megkönnyíti a következetes és hatékony aprítási folyamatot. 2. Fogak konfigurációja: - A görgők fogait úgy tervezték, hogy megragadják és összezúzzák az anyagot. A fogak elrendezése és alakja az adott alkalmazás és a feldolgozandó anyag jellemzői alapján változhat. 3. Állítható hézagbeállítások: - A hengerek közötti hézag általában állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. Ez a funkció lehetővé teszi a végtermék méretének testreszabását. 4. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó tetejére adagolják, és a forgó hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyagot a gép alján ürítik ki. 5. Nagy hatékonyság: - A kettős fogazású hengeres zúzógépek a különböző anyagok zúzásában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és szabályozottabb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. 6. Sokoldalúság: - Ezek a darálók sokoldalúak, és különböző anyagokhoz, többek között szénhez, mészkőhöz, salakhoz, agyaghoz és más hasonló anyagokhoz használhatók. 7. Alkalmazás a bányászatban és a feldolgozásban: - A kettős fogazású görgős zúzógépeket általában a bányaiparban használják az ásványok és ércek aprítására. Más iparágakban is hasznosítják őket az anyagok méretcsökkentésére és feldolgozására. 8. Por- és zajvédelem: - Egyes duplafogú hengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. Lodjq Nga Uepfx Aaherk 9. Nagy nyomaték és teljesítmény: - Egy nagy teljesítményű motor és egy robusztus meghajtórendszer alapvető alkotóelemek a hengerek forgásának meghajtásához, amelyek biztosítják a hatékony zúzáshoz szükséges nyomatékot és teljesítményt. 10. Karbantartás és biztonság: - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos üzemeltetés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. 11. Alkalmazás a méretcsökkentésben: - A kétfogú hengeres zúzógépek hatékonyak a méretcsökkentésben, és olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, ahol a végtermék méretének pontos ellenőrzése kulcsfontosságú. Fontos megjegyezni, hogy a duplafogú görgős zúzógépek konkrét kialakítása, jellemzői és alkalmazásai a különböző modellek és gyártók esetében eltérőek lehetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor célszerű a gyártó iránymutatásait és specifikációit figyelembe venni a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. Ljdsq Ngb Dspfx Aaherk 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A kavics- és aggregátumgyártó berendezéseket az építőiparban használt kövek, sziklák és egyéb anyagok zúzására, rostálására és feldolgozására használják. Ezek a berendezések nélkülözhetetlenek a különböző típusú adalékanyagok, többek között zúzott kő, kavics, homok és újrahasznosított beton előállításához, amelyeket utak, épületek, hidak és egyéb infrastrukturális projektek építésénél használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori berendezéstípust, amelyet a kavics- és aggregátumgyártásban használnak: 1. Pofazúzó: - Az állkapocsdarálók elsődleges zúzógépek, amelyeket a nagy kőzetek kisebb, kezelhetőbb darabokra való bontására használnak. Ezek nélkülözhetetlenek az aggregátumgyártás kezdeti szakaszában. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek a sziklák és kövek ütőerő segítségével történő aprítására szolgálnak. Alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Jól formázott és finoman osztályozott aggregátumokat állítanak elő. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. Alkalmasak nagy koptató hatású anyagok feldolgozására. 5. Sziták: - A rezgőszitákat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják. Szemcseméret alapján osztályozzák az anyagot, és biztosítják, hogy a végtermékek megfeleljenek a meghatározott osztályozási követelményeknek. 6. Rázósziták: Lredpfjq Nxz Dsx Aahek - A selejtezőszitákat a túlméretezett anyagok eltávolítására használják, mielőtt azok az elsődleges zúzóba kerülnének. Ez segít optimalizálni a zúzási folyamatot és megelőzni a berendezés károsodását. 7. Mosóberendezések: - A mosóberendezéseket, például a homokcsigákat vagy a rönkmosókat a szennyeződések és a finom részecskék eltávolítására használják az aggregátumokból. Ez különösen fontos a kiváló minőségű betonhomok előállításához. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításra használják. Alapvető szerepet játszanak az anyagmozgatás hatékonyságának növelésében. 9. Rakodógépek és visszanyerők: - A rakodógépeket a feldolgozott aggregátumok raktárkészletének létrehozására használják, míg a visszanyerőgépeket az anyagnak a raktárkészletből történő visszanyerésére. Mindkettő elengedhetetlen a hatékony anyagtároláshoz és -kezeléshez. 10. Zúzóberendezések: - A teljes zúzóberendezések különböző típusú zúzókat, rostákat és szállítószalagokat tartalmaznak egyetlen rendszerbe integrálva. Ezeket az üzemeket nagy mennyiségű anyag hatékony kezelésére tervezték.

Állapot: használt, Gyártó: Jászberényi Aprítógépgyár Típus: PE VI Betöltőnyílás: 600x350 mm Maximális adagolható méret: 550x300 mm Lrjdpfx Aey Ayb Hsahjk Kimeneti méret: 30-80 mm Motor teljesítménye: 22 kW Tömeg motorral: 6,6 tonna Teljes méret: H=2338 mm x Sz=1655 mm x M=1820 mm A részletes műszaki adatok a mellékelt fényképeken találhatók. A berendezés jelenleg szétszerelt állapotban van. Pontosan a képeken látható állapotban kerül értékesítésre. Minden alkatrész megvan, a gép teljesen összeszerelhető.

Állapot: használt, gép/jármű száma: A-IC1321, Gyártási év: 2023, üzemórák: 1 945 h, teherbírás: 1 400 kg, emelési magasság: 7 100 mm, építési magasság: 2 900 mm, motortípus: lítium-ion, gyártó: Jungheinrich Ledpfsyw Dxfex Aahsrk

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 510000087, BAVELLONI MTS 42 Eladó megkímélt állapotú Bavelloni MTS42 üvegvágó gép, a jól ismert Bavelloni megbízható minőségével. Ideális választás üvegfeldolgozó műhelyeknek, pontos és hatékony munkavégzéshez. Ledpfx Aey D Eq Noahjrk Főbb jellemzők: – Working Dimensions 3700x2750 mm – Thickness 3-19 mm – Speed 120 m/min. – Power 21 kW – Precíziós vágófej, állítható vágási nyomással – Stabil, masszív gépváz hosszú élettartamra tervezve – Könnyen kezelhető vezérlés – Gyors és pontos sorozatgyártásra is alkalmas – Karbantartott, azonnal munkára fogható állapot Megbízható, ipari használatra tervezett gép, amely kiváló ár-érték arányt képvisel. Bezárt cégből eladó!

Állapot: használt, gép/jármű száma: IC1333, Gyártási év: 2018, üzemórák: 5 936 h, teherbírás: 1 300 kg, emelési magasság: 5 000 mm, építési magasság: 2 235 mm, motortípus: elektromos, gyártó: Jungheinrich Ljdpfsy Eaz Eex Aahsrk

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2005, üzemórák: 7 469 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 12H3610, teljes szélesség: 5 200 mm, teljes hossz: 24 500 mm, teljes magasság: 2 870 mm, hőmérséklet: 700 °C, bemeneti áram típusa: háromfázisú, teljesítmény: 2 000 kW (2 719,24 LE), munkadarab magasság (max.): 19 mm, munkatartomány: 3 600 mm, Kamrák száma: 1, PRÉMIUM AJÁNLAT – NORTH GLASS EDZŐKEMENCE (KOMPLETT SOR) Eladó: kiváló minőségű, vízszintes üvegedző kemence a North Glass (Shanghai North Glass Technology & Industry Co., Ltd.) gyártásából. A gép a leszerelésig folyamatos termelésben volt, és teljesen üzemképes állapotban van. Jelenleg szakszerűen szétszerelték, azonnal rakodásra és szállításra kész. Ez egy komplett, azonnal telepíthető gyártósor, ideális választás azoknak a cégeknek, amelyek kapacitásbővítésben vagy üvegedzés beindításán gondolkodnak, egy bevált és megbízható rendszerrel. ⸻ Lrodoy Ewuvepfx Aahek ⚙️ MŰSZAKI ADATOK * Gyártó: Shanghai North Glass Technology * Modell / Típus: BG-50375 (névtábláról pontosítandó) * Gyártási év: 2008 * Max. üvegméret: 2100 x 3600 mm * Üvegvastagság: 3 – 19 mm * Elektromos csatlakozás: 380V / 50Hz / 3 fázis * Teljesítményfelvétel: kb. 2300 kVA * A teljes sor méretei: kb. 24,5 x 5,2 x 2,87 m * Teljes tömeg: kb. 23 tonna ⸻ 📦 SZÁLLÍTÁSI TERJEDELEM * Komplett edzővonal * Be- és kivezető szállítópályák * Fűtőkemence * Hűtő / fúvó szekció * Szellőztető- és kompresszorrendszerek ⸻ 🧩 ÁLLAPOT * ✔️ Leszerelés előtt teljesen működőképes * ✔️ Rendszeresen karbantartott * ✔️ Szakszerűen szétszerelt * ✔️ Megtekintésre és rakodásra kész

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, 📌 Üvegmegmunkáló központ – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Általános leírás: Professzionális, 3 tengelyes CNC üvegmegmunkáló központ a DENVER márkától – Krea modell (gyakran Krea Fit néven is ismert), amely síküveg komplex megmunkálására alkalmas. A gép ötvözi a csiszolás, marás, fúrás, élképzés és polírozás funkcióit, így ideális választás üvegműhelyek, ablak- és ajtógyártók, dekorációs üvegelemek vagy háztartási készülékek üvegrészeinek előállítói számára. ⸻ 🛠️ Műszaki jellemzők és funkciók 🔹 CNC szerkezet: 3 interpolált tengely biztosítja a szerszámok precíz vezetését és a magas megmunkálási minőséget. 🔹 Orsó: nagy teljesítményű elektroorsó, kb. 6,6–9 kW (S6) teljesítménnyel, üvegen való munkavégzésre optimalizálva. 🔹 Automatikus szerszámcsere: 14 pozíciós szerszámtár (alapfelszereltség), amely gyorsabb műveleteket és rugalmasabb munkafolyamatokat tesz lehetővé. 🔹 CAD‑CAM és CNC vezérlés: intuitív CNC vezérlőrendszer CAD‑CAM támogatással, megkönnyíti a 2D/3D modellek programozását és megmunkálását. 🔹 Automatizálás: integrált automatikus adagoló- és kirakórendszer, manipulációs kocsi, valamint üvegtáblák kezelésére szolgáló robot is felszerelhető. 🔹 Vákuumrendszer: további vákuumtartály és elosztó gondoskodik a stabil üvegrögzítésről a feldolgozás során. 🔹 Mellékelt tartozékok:  • különböző vákuumos tapadókorongok,  • szerszámkészletek, Ledpoy Edlbefx Aahjrk  • fordított ozmózis rendszer (pl. IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • tartályok és kiegészítő eszközök. ⸻ 📏 Megmunkálási tartomány ✅ Megmunkálható anyagok: különféle vastagságú síküveg (általában néhány mm-től kb. 25 mm-ig – a szerszámkészlet és a szoftver konfigurációjától függően). ✅ Lehetséges műveletek:  • élcsiszolás,  • furatok fúrása és marása,  • élletörés és éllekerekítés,  • gravírozás és formai kivágás

Állapot: jó (használt), Görgős szállítószalagok WDX hajtással - Görgő szélesség: 500 mm - Szállítószalag hossz: 2200 mm - Tápellátás: 2 db energiatakarékos 24V DC motor - ITOH DENKI - Motor fordulatszám: 55 m/perc - hálózati vezérlési lehetőség 10 db transzporter vásárlásakor a kapcsolószekrény ingyenes. Lrodpfxopxnu Rj Aahek Eladó még: - gravitációs szállítók - kb. 260 mb - görgős ívek hajtással - kb. 24 m - görgős heveder modul 90 fokos irányátvitelhez - 15 db (ebből kb. 30 m meghajtású szállítószalag) - görgős szállítószalagok 80 cm görgőszélességgel - kb. 15 m - 80 cm-es szalagszélességű PVC szállítószalagok - kb. 30 m - vezérlődobozok szállítókhoz - DWT/HC 30S dinamikus skála - 2 db - Karton Flow polcok különböző méretekben

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2001, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkamagasság: 520 mm, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, isec IG-sor 4000 x 2500 mm (2001/2007), bal/jobb, hármas egységekhez, formadarabok a Lisec formakatalógusa szerint, valamint négy oldalról rakott egységek: - RTVN-32/25WE, adagolószalag (3,2 m hosszú), gyártási év: 2007 - RTL-25VN, 6 ecsettel Low-E üveghez, tartalmaz 1 melegvíztartályt, 1 homokszűrőt és 1 fúvót, gyártási év: 2007 - RTVN-16/25ST, elvezető szalag (1,6 m hosszú), gyártási év: 2007 – RSVN-38/25A, keretrész, gyártási év: 2001 – RTVN-15/25MZ, mérőzóna gázfeltöltő présekhez, gyártási év: 2001 – RTVN-11/25ST, gázfeltöltő prés bevezető szalagja (vagy hosszabbítás a mérőzónához), gyártási év: 2001 – FPS-36/25U2T, argon gázfeltöltő prés, gyártási év: 2001 – RTVN-16/25ST, 1. elvezető szalag a gázfeltöltő présekhez, gyártási év: 2001 – RTVN-16/25ST, 2. elvezető szalag a gázfeltöltő présekhez, gyártási év: 2001 Lrodpfxsy Exuwj Aahek – APKV-25/2, 2 sávos parafadugó-felhelyező, gyártási év: 2001 – RTVN-15/25VFE, zárórobot adagolószalagja, üveg- és keretmérő egységgel, valamint vonalkód-olvasóval a formazáráshoz, gyártási év: 2001 – VFL-1DS/25, tömítőrobot, opcióval hármas egységekhez (2 tömítési ciklus), lépcsőzött elemekhez (alul 0–50 mm, elöl, hátul és felül 0–140 mm), valamint speciális formákhoz a Lisec speciális formakatalógus szerint, Beckhoff PC-vel, gyártási év: 2001 – DOS-1PUD + SID, PU anyagadagoló (alap: 2 x 200 liter, folyékony edző: 200 liter) és SI adagoló (alap: 200 liter, edző: 20 liter), gyártási év: 2001 Minden gép teljesen működőképes volt a leszerelésig, és most raktárról elérhető Hofkirchen/Ausztriában, valamint Orosháza/Magyarországon.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2016, üzemórák: 2 100 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 50 500 kg, Sandvik QJ341 pofás törőgép Gyártási év: 2016 2100 üzemóra a törőegységen 4700 üzemóra a motoron CAT C9.3 motor Bemenet: 1200x750 mm Lrjdpsyn Inksfx Aahjk CSS tartomány: 0-65–0-150 mm Kapacitás: 150-250 tonna/óra, anyagtól függően Súly: 50,5 tonna Oldalsó szállítószalaggal felszerelve Felhordó mágnessel szerelve A gép kiváló műszaki állapotban van, azonnal munkára fogható, csaknem ÚJ állapotú.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, szívóoldali vákuum (max.): 2 400 mbar, szívóteljesítmény: 6 000 m³/ó, szívócső átmérője: 300 mm, szűrőfelület: 30 m², teljes magasság: 2 350 mm, teljes hossz: 3 000 mm, teljes szélesség: 1 100 mm, össztömeg: 900 kg, Por-elszívó, forgácselszívó, pneumatikus vákuumos, önmagát tisztító szűrő Alko Mobil Power JET 300 A szűrő pneumatikusan, sűrített levegő impulzusokkal tisztítja magát működés közben, ami magas berendezési hatékonyságot biztosít. A ventilátor a tiszta oldalon helyezkedik el, ezáltal a robbanásveszély minimálisra csökken. Különösen alkalmas szélszalagos csiszolókhoz és mindenféle száraz porhoz különböző technológiai folyamatok során. Ventilátor teljesítménye: 7,5 kW Légszállítás: 6000 m3/h Vákuum: 2400 Pa Csonk átmérő: 300 mm Ledpfx Aoy A Iwcsahork Levegő visszavezetés Raktári szám: 1130

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, henger átmérője: 50 mm, henger szélesség: 410 mm, teljes szélesség: 490 mm, teljes hossz: 3 480 mm, Interroll RM 8110_R_Egyenes motoros görgős szállítószalag Teljes hossz: 3480 mm Tekercs szélessége: 410 mm Ledpfx Aajv T Dtiohsrk Teljes hossz: 490 mm Görgő átmérője: 50 mm Több mint 100 méternyi Interroll görgős szállítószalagot kínálunk - különböző hosszúságokban, meghajtással vagy anélkül, ívekkel, állítható lábakkal, áteresztőfülekkel, adagolókkal, ferde adagolókkal, átadókkal...

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, teherbírás: 6 000 kg, emelési magasság: 34 900 mm, teljes hossz: 9 290 mm, - Forgatható teleszkópos rakodó RTH 6.35 - Maximális terhelhetőség 6000 kg (súlypont 600 mm) - Maximális emelési magasság 34,90 m - 360 fokos forgatás (folyamatos) - Motor: Volvo TAD 583 VE típus, V. fokozat - Névleges teljesítmény 175 kW (238 LE) 2300 ford./percnél - Max. nyomaték 975 Nm 1380 ford./percnél - lökettérfogat 5,13 l - A hengerek száma 4 sorozatban - Motorkonfiguráció dízelmotor közvetlen befecskendezéssel és turbófeltöltéssel - Hűtőrendszer Vízhűtéses köztes hűtő - Meghajtás típusa hidrosztatikus - Danfoss / Rexroth modell - Max nyomás 480 bar - Szállítási mennyiségek: Elektronikusan vezérelt axiáldugattyús szivattyú. Beállító motor. - Sebességváltó Dropbox sebességváltó 2 sebességfokozattal előre és hátramenethez - Tengelyek és fékek: Típusú tengelyek bolygókerekes véghajtással - Hátsó tengely Kormányzó lengőtengely hidraulikus zárral - Első tengely lengőkormányzott tengely szintkiegyenlítéssel +/- 8 fok - Üzemi fék olajfürdős többtárcsás fék tengelyenként, hidraulikus működtetésű - Rögzítőfék negatív fék, hidraulikus működtetésű - Gumiabroncsméret 445/65 R22,5 - Max menetsebesség 40 km/h Ledpfx Ajy E Ubyoahjrk - Maximális húzóerő a teherhorogra 152 kN - 65%-os mászóképesség - Fordulási sugár (villákkal) 7000 mm - Dízel üzemanyag 270 l - AdBlue 40 l - Hidraulika olaj 220 l -Motorolaj 16l - Hűtőfolyadék 40 l - Max üzemi nyomás 350 bar -Rendszertípus terhelésérzékelés - Üzemi szivattyú Danfoss / Rexroth változó térfogatú szivattyú - Elosztó a gém és felépítmény mozgatásához: Danfoss elektroproporcionális szelep SIL 2 - Elosztó a Bosch Rexroth elektrohidraulikus hajtóművek alátámasztásához - Mozgásvezérlés Két 2 tengelyes Danfoss joystick halott ember eszközzel - Vezérlés CAN busz technológiával

Gyártási év: 2025, üzemórák: 25 h, állapot: használt, Az MDK 4000 nagy teljesítményű ipari mosó- és aprítógép, amely kíméletes, mégis hatékony tisztítást biztosít gyümölcsök és zöldségek számára. A puha mosókefék és a levegőbefúvó rendszer kombinációja alapos tisztítást tesz lehetővé anélkül, hogy károsítaná az alapanyagot. A beépített szállítószalag a terméket friss vizes öblítésen keresztül juttatja az aprító egységhez, ahol a kívánt finomságú pép állítható elő. A berendezés ideális választás gyümölcslé-, püré- és feldolgozó üzemek számára. Műszaki adatok Kapacitás: 4000 kg/óra Teljesítmény: 6 kW, 400 V, 16 A Vezérlés: érintőképernyős Anyag: 1.4301 rozsdamentes acél (AISI 304) Vízcsatlakozás: ¾” gyorscsatlakozó Vízfogyasztás: 100–200 l/óra Szalagsebesség: fokozatmentesen állítható Zajszint: 60–70 dB Méret (HxSzxM): 3820 × 1400 × 2200 mm Kiadási magasság: 1300 mm Kivitel: könnyen tisztítható, ipari használatra tervezve Lrodpfxoyykldo Aahjk

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: dízel, üzemi tömeg: 52 500 kg, Gyártási év: 2011, üzemórák: 4 400 h, Finlay 1540RS kúpos zúzó Gyártási év: 2011 Üzemóra: 4400 Motor: Scania DC13 Lredpfsyy Ntgox Aahsk Bemenet: 155 mm CSS tartomány: 0-20 - 0-65 mm A gép homokfúvott és festett A gép Chieftain 1400 rostával és túlméretes szállítószalaggal Maximum 3 különböző termék előállítására alkalmas Kapacitás: 100-150 tonna/óra anyagtól függően Súly: 52,5 tonna Fémdetektorral felszerelt A gép nagyon jó műszaki állapotban van, azonnal munkára kész

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC608, Használt üvegpalackos töltősor ciderhez, 32 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett, használt üvegpalackos töltősor italok koronazáras palackolásához és ipari csomagolásához lett tervezve. Egyesíti az ellenőrzést, öblítést, töltést, címkézést, csomagolást és a sorvégi raklapozást egy tartós, használt megoldásban italgyártó üzemek számára. Depalettizáló: Kettner Pressant Universal (1N), 5 réteg/perc Üresüveg-ellenőrző (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 palack/perc Üvegmosó: CBI JetMatic, 72 fej, 670 palack/perc Töltő/kronozár monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 palack/perc, 80/14 fej Lodey Ef Ttepfx Aaherk Üvegellenőrző 1: Heuft Spectrum TX Palackmelegítő: CBI MCC 2000 Címkézőgép: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 palack/perc Üvegellenőrző 2: Heuft Spectrum TX Zsugorfóliázó (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 csomag/perc Wrap Around csomagoló: SMI WP 450, 45 rekesz/perc Rekeszszétválasztó: CBI Raklapozó: Berchi Dinamatic PTF/2 Raklapfóliázó: Robopac Helix HS 30, 30 raklap/óra Raklapkódoló: Logopak LOGO Szállítószalagok + vezérlés: CBI palackszállító és -vezérlők; CBI rekeszes szállító; CBI raklap szállító Rekeszmérlegek: John White & Son Cartomat 2 Kartonnyomtató: Videojet Excel 100 Palack-szárító/levegőztető: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hűtő: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Tárolótípus: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Sorszebesség (töltés): akár 850 palack/perc (az utólagos konfiguráció korlátozza) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés központi vezérléssel integrált a depalettizálás, ellenőrzés, öblítés, töltés, címkézés és csomagolás folyamatára. Automatizálható alrendszerek biztosítják a stabil sebességet – a zsugorfóliázónál 160 csomag/perc, a címkézőnél 850 palack/perc –, melyeket hatékony átállások egészítenek ki. Biztonsági zárak, vészleállítók és védőberendezések emelik az üzemeltetői biztonságot és garantálják a megbízható italgyártást. Koordinált szállítószalagos logika és pufferrendszer a zavartalan termékáramhoz Automatizált ellenőrzés (EBI és címkézés utáni vizsgálat) a minőségbiztosítás érdekében Szabályozott hőmérsékletkezelés palackmelegítővel a kondenzáció elkerülésére Raklap- és kartonkódolás az End-of-Line nyomonkövethetőségért Gyártósor-integráció lehetőségei Ez a használt töltősor sorba rendezett működésre lett kialakítva a depalettizálótól a raklapfóliázóig, moduláris állomásokkal, melyek...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, BOTTERO VÁGÓSOR BOTTERO 545 VMXE-46 – 2010-es évjárat Lredpfxjy E I A Rs Aahsk Maximális méret: 4600 x 3210 mm Minimális méret: 150 x 125 mm Vastagság: - Monolit: 3-8 mm - Ragasztott (2 + 2) – (8 + 8) + BOTTERO 101 BLC-J – 2010-es évjárat Jumbo Betöltő asztal Billenthető

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó: Üvegládákhoz való szállító- és tárolókocsik. Teherbírás: 2 500 kg, méretek: 271 x 85 cm, magasság: 258 cm, tömeg: 220 kg. 5+1 darab elérhető. Ledpfx Aaoy A Ndkoherk

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Wendítés nélkül Közvetlen hajtás InlineColorPilot IPC (Graphometronic): Regiszter- és színmérő, valamint szabályozó rendszer PressPilot kezelőpult APL (Teljesen automata lemezváltó): Automatikus lemezcsere rendszer, motoros lemezrögzítéssel és feszítéssel IntegrationPilot plus Automatikus nyomóhenger mosóberendezés Automatikus festékhenger mosóberendezés Automatikus gumilemez mosóberendezés kefével SelectAntistatic ionizáló berendezés: Beadagoló és kirakó Eltex gyártmány Non-stop LCS: Low Coverage Stabilisation – szoftver a festékmű beállításához nagyon alacsony felhasználás mellett Quickstart: Szoftver a vezérlés optimalizálásához üzemszünetek után Festékmű temperálása Grapho Metronic Technotrans hűtés és keringetés QuickChange Infeed: automatikus kiválasztás és motoros első ütköző állítás QuickChange Air: feladatspecifikus és reprodukálható levegőbeállítás minden érintett légfogyasztóhoz a kezelőpulton keresztül Ledpfx Aex Nm Adsahork Duplaív-ellenőrzés – elektronikus Rolandmatic nedvesítő rendszer Airglide kirakó BECKER VariAir kompresszor szekrény Porleszívás, beleértve SCIP öntisztító rendszert, Schneider gyártmány Dinamikus ívfék Nyomat számláló állása: 270 millió

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, 1 db CNC VEZETÉSŰ FÚRÓ-, RAGASZTÓ- ÉS TÜPBEHELYEZŐ GANNOMAT "INDEX 130 PRO" (Index 180 Pro opciókkal) 400V, 3Ph, 50Hz komplett szabványos kivitelben a következőkkel: - Lineáris vezetős támaszték, amely a következőkből áll: 1 db egyorsó vízszintes fúróegység , Motor 1,1 kW, a szerszám fordulatszáma kezelői szoftverrel választható (3000/5000/8000 ford./perc) 1 db kifúvó, ragasztó és dübelbehajtó állomás megerősített kivitelben Æ 8 mm tiplikhez, tipli hossza 30 mm - teljesen automata, elektronikusan vezérelt központi kenés - X-tengely NC vezérlésű, 1300 mm-es munkahosszal, haladási sebesség max. 78 m/perc. - Z-tengely, támasztóasztal feletti pozíció 5-40 mm-ig programozható Z-tengely opcióval NC-vezérelt - Csavarhúzó vetület 7-20 mm, programozható Y-tengely opcióval NC-vezérelt fúrási mélység 0-35 mm (val fúróhossz GL 70 mm) automatikusan beállítható behajtással - Zárt ragasztórendszer 6 bar ragasztónyomással ragasztófúvókán keresztül, 150-350 mPas viszkozitású ragasztókhoz - Kezelő szoftverrel folyamatosan állítható ragasztómennyiség - GLUE/ választókapcsoló VÍZ a ragasztórendszer öblítéséhez, 1 db rozsdamentes tartály 5 kg-os ragasztóhoz, valamint 5 l víz - Ellenőrző lámpa a ragasztótartályban maradt ragasztómennyiség kijelzéséhez - 1 db oldalütköző balra és 1 db középütköző (mind kivehető) - 4 db indítógomb 1-4 munkadarabbal - 4 db. Pneumatikus ferde befogóhenger 80 mm-ig, munkadarab hossza (Y) min. 70 mm, csatlakozó Æ 80 mm - 1 db. incl. Puha PLC típusú Beckhoff TWINCAT, üzemi hőmérséklet tartomány 0-50°C, TFT ipari kijelző 15"-es rezisztív érintőképernyő, felbontás 1024 x 768, CPU 2 GHz, 256 MB RAM, 2x hálózati adapter, IDE merevlemez, 4x USB hátlap, 1x USB előlapon, operációs rendszer: WINDOWS 7 - programozás menüvezérelt felhasználói szoftveren keresztül, szabadon programozható fúrási távolságok ABSZOLÚT, RELATIVE vagy GRID méretezéssel, automatikus munkadarab tükrözés és munkafolyamat optimalizálás, 4 munkamező rendelhető különböző programokhoz, grafikus munkadarab-ábrázolás, paraméteres programozás, 0 -pont eltolás, programozható munkalisták, hibadiagnózis egyszerű szöveggel LEHETŐSÉGEK: 1 Elektronikus, optikai ragasztófigyelő rendszer G.I.C (Glue Insert Control) 1 ragasztófúvókához 4 Függőlegesen ferde szorítóhenger 10°-os tartóval, plusz. , (összesen 8 befogóhenger) 1 felár a gépágy hossza 1800 mm munkahosszal 1800 mm 1 felár: 1 vízszintes fúróegység, motor 1,5 kW, többorsós fúrófejjel 3 egyedileg hozzáférhető fúróorsóval, 32 mm-es osztás X-ben elhelyezve tengely, szerszám fordulatszáma 3000 ford./perc (A szabványos munkahossz nem csökken) 1 Y-tengelyes NC-vezérelt, golyós csavarral és 300 mm/sec dinamikus haladási sebességgel A dübel meghajtó túlnyúlása 7-30 mm és a furatmélység 0-42 mm programozható. szoftveren keresztül. (GL 77 mm-es fúróhosszal) függőleges fúróegység fúráshoz FELÜL, Y-tengely pozíció 5-42 mm 1 felár Y-tengely NC-vezérelt pozíció 5-42 mm helyett 5-62 mm 1 felár: 1 függőleges fúrás egységfúrás FENTRŐL, motor 1,5 kW, többorsós fúrófejjel, 3 egyedileg vezérelhető fúróorsóval, 32 mm-es osztás X-tengelyben elhelyezve, szerszám fordulatszáma 3000 ford/perc. Pozíció Y-tengely 5-42 mm, munkadarab hossza (Y) min 130 mm, (A standard munkahossz nem csökken) 1 Z-tengely NC-vezérelt, K-val Lsdpfx Aasxwaz Hehork