Takraf / Zemag Két Tekercs (Szárny) Crusher használt eladó (8 325)

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Bevezetés az állványos zúzóberendezéshez A kapacitás az ügyfél kérése szerint változik. És annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek, a gyártósor felszerelhető kúpdarálóval, poreltávolító berendezéssel és egyéb berendezésekkel. Alkalmas az olyan anyagokhoz, mint a kemény mészkő, gránit, bazalt, kavics, kohászati salak és mesterséges homokgyártási munka. Széles körben használják a vízerőművek, az építőanyagok, az autópálya és a városi építkezés iparágaiban. És a különböző technológiai követelmények szerint különböző típusú berendezések kombinálhatók a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére. A kődaráló gép üzem termékelőnyei 1.Nagy megbízhatóság, jó stabilitás 2.Kényelmes karbantartás, könnyű működés 3.Alacsony üzemeltetési költségek, széles alkalmazási tartomány 4.Lamináló zúzás jó kiürítő szemcseformát tesz lehetővé Más kődaráló megoldásokat is kínálunk, mint például 1. Vibrációs adagoló + Pofa zúzó + Finom állkapocs zúzó + Vibrációs képernyő 2. Vibráló adagoló + Pofa zúzó + Ütve zúzó + Vibráló képernyő 3. Vibráló adagoló + Nehéz kalapácsos zúzó + Vibrálószita 4. Homok gyártósor 5. Kavics / aggregátum gyártósor A homok- és aggregátumgyártásra szolgáló kődaráló üzem több szakaszt és berendezést foglal magában. Íme egy áttekintés a folyamatról és a főbb összetevőkről: Nsdpfx Aoq Nyy Esiqeld A folyamat áttekintése 1. Elsődleges zúzás: A kőbányából származó nagy köveket egy elsődleges zúzóba, jellemzően egy állkapocsdarálóba juttatják, amely kisebb, kezelhető méretűre csökkenti azokat. 2. Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból kikerülő anyagot egy másodlagos zúzó, általában kúp- vagy ütközéses zúzóval tovább méretezik. 3. Szűrés: A zúzott anyagot rezgősziták segítségével különböző méretű frakciókra választják szét. A túlméretezett anyagot további aprítás céljából visszaküldik a zúzókba. 4. Homokkészítés: A homok előállításához az anyagot a kívánt forma és méret elérése érdekében homokgyártó gépen, például függőleges tengelyű ütközéses zúzógépen lehet átvezetni. 5. Mosás: A végterméket gyakran mossák a szennyeződések eltávolítása és az aggregátum minőségének javítása érdekében. 6. Felhalmozás: A készterméket raktárakban tárolják, mielőtt a vevőkhöz szállítják. A kődaráló üzem fő összetevői 1. Pofazúzó: Nagyméretű kövek elsődleges zúzására szolgál. 2. Kúp- vagy ütközéses zúzó: Szekunder zúzásra használják finomabb aggregátumok előállítására. 3. Vibrálószita: A zúzott anyagot különböző méretű frakciókra választja szét. 4. Homokkészítő gép: A homok előállítására szolgáló speciális berendezés. 5. Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a folyamat különböző szakaszai között. 6. Vibráló adagoló: Egyenletesen és folyamatosan adagolja a nyersanyagot a zúzókba. 7. Homokmosó: A szennyeződések eltávolításával tisztítja a homokot. 8. Vezérlőrendszer: Irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a hatékony és biztonságos működést. Egy jól megtervezett kődaráló üzem megvalósítása jelentősen növelheti a termelés hatékonyságát, és kiváló minőségű homokot és aggregátumot állíthat elő.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 450 kW (611,83 LE), Gyártási év: 2025, ### Lánctalpas mobil zúzó / sínre szerelhető mobil kőzúzó: Bevezetés és alkalmazás Bevezetés: A lánctalpas mobil zúzógépek, más néven lánctalpas mobil zúzógépek, sokoldalú és rendkívül hatékony gépek, amelyeket különféle anyagok helyszíni zúzására terveztek. A hagyományos rögzített zúzógépekkel ellentétben ezek a mobil egységek sínekre vannak szerelve, így könnyedén navigálhatnak durva terepen és távoli helyeken. Ezek a darálók egy rendszerbe integrálják az adagolási, zúzási, rostálási és szállítási folyamatokat, rugalmasságot biztosítva és csökkentve a több berendezés szükségességét. A dízelmotorral hajtott motorok mobilitást, csökkentett beállítási időt és kompakt kialakítást kínálnak, amely leegyszerűsíti a szállítást. Főbb jellemzők: 1. Mobilitás: A sínre szerelt kialakítás biztosítja a könnyű mozgást a különböző helyeken. 2. Sokoldalúság: Különböző típusú anyagok, köztük kőzetek, ércek és bontási hulladékok aprítására alkalmas. 3. Hatékonyság: Nagy teljesítményű aprítási és szűrési képességek. 4. Környezetbarát: Por- és zajcsökkentő rendszerekkel felszerelt. 5. Automatizálás: Fejlett vezérlőrendszerek a zavartalan működés és a minimális kézi beavatkozás érdekében. Alkalmazások: 1. Bányászat és bányászat: Ideális kemény és koptató kövek, például gránit, bazalt és mészkő zúzására. Hatékonyan dolgozzák fel az építőipari aggregátumokhoz és a bányászati műveletekhez szükséges alapanyagokat. 2. Építés és bontás: Tökéletes bontási hulladékok helyszíni zúzására, beleértve a betont, téglát és aszfaltot. Ez csökkenti a hulladék mennyiségét és lehetővé teszi az anyagok újrahasznosítását, hozzájárulva a fenntartható építési gyakorlathoz. 3. Infrastrukturális projektek: Széles körben használják útépítésben, vasúti ballasztgyártásban és infrastruktúra-fejlesztésben. Mobilitásuk biztosítja, hogy az építkezés közelében működjenek, csökkentve az anyagszállítási költségeket. 4. Újrahasznosítás: Hatékony az újrahasznosítási műveletekben, különösen beton- és aszfalttörmelék zúzására és feldolgozására. Ez hozzájárul a hulladéklerakók használatának csökkentéséhez és a természeti erőforrások megőrzéséhez. 5. Aggregátumgyártás: Alapvető fontosságú az építési projektekben használt kiváló minőségű sóder előállításához. Különböző méretű aggregátumok előállítására való képességük megfelel a különféle iparági szabványoknak és követelményeknek. Következtetés: A lánctalpas mobil törőgépek nélkülözhetetlenek a modern építőiparban és bányászati tevékenységben. Mobilitásuk, hatékonyságuk és sokoldalúságuk értékes eszközzé teszik a helyszíni zúzást és szűrést igénylő iparágak számára. Az üzembe helyezési idő és a szállítási költségek csökkentésével növelik a működési hatékonyságot, és az anyagok újrahasznosításával hozzájárulnak a környezetbarát gyakorlatokhoz. Nedpfx Asq Nfvueiqeld

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Diatomit zúzó és tisztító gép Nledpfxjq Nx E Se Aiqsd A tisztító feldolgozás után a tisztaság fehér diatomit, SiO2 90% felett, Al2O3 0,04% alatt, és Fe2O30,4 alatt.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A márvány, homokkő és kvarcit aprítására különböző típusú zúzógépek használhatók a nyersanyagok tulajdonságaitól és a kívánt végtermék specifikációjától függően. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori zúzótípust, amelyek alkalmasak lehetnek ezen anyagok feldolgozására: 1. Állkapocstörő: - Az állkapocsdarálókat általában elsődleges zúzásra használják. Ezek robusztus gépek, amelyek kemény anyagokat kezelnek, így alkalmasak olyan kemény és koptató hatású kövek, mint a márvány és a kvarcit lebontására. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek sokoldalúak, és mind az elsődleges, mind a másodlagos zúzásra alkalmasak. Úgy működnek, hogy kalapácsokkal vagy ütővasakkal ütik az anyagot, és nagy redukciós arányt produkálnak. Az ütközéses zúzógépek hatékonyak lehetnek a végtermék alakítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos vagy harmadlagos zúzásra. Alkalmasak keményebb kövek feldolgozására, és jól formázott, finom szemcsés aggregátumokat állíthatnak elő. 4. Gyűrűs zúzó: - A forgódaráló zúzógépeket nagyméretű primer zúzásra használják. Kúp alakú fejjel rendelkeznek, és jól alkalmazhatók koptató anyagok kezelésére. Azonban ritkábban használják őket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálókat. Nljdpfx Aioq Nx Nnsqsd 5. Függőleges tengelyű ütközéses (VSI) zúzó: - A VSI-zúzók alkalmasak formázásra és mesterséges homok előállítására. Úgy működnek, hogy az anyagot egy sor üllőhöz vagy járókerékhez dobják, hogy finomabb részecskékre bontják. 6. Kalapácsos zúzó: - A kalapácsos zúzógépeket lágyabb anyagok, például homokkő aprítására használják. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az anyagra, ami a természetes törésvonalak mentén törést okoz. 7. Hengeres zúzó: - A hengeres zúzógépeket a morzsalékos anyagok méretének csökkentésére használják. Két, egymással szemben forgó hengerből állnak, amelyek közöttük összenyomják az anyagot. 8. Lánctalpas mobil zúzó: - A mobil zúzógépek rugalmasságot és mobilitást biztosítanak, így közvetlenül a kőbányában vagy a munkaterületen használhatók. A lánctalpas mobil zúzógépek különböző kőfajtákat, többek között márványt, homokkövet és kvarcitot tudnak kezelni. 9. Szűrőberendezések: - A kezdeti zúzási szakasz után a különböző méretű zúzott anyagok szétválasztására szűrőberendezések, például vibrációs rosták használhatók. 10. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. A márványhoz, homokkőhöz vagy kvarcithoz való zúzógép kiválasztásakor vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermék specifikációi és a szükséges termelési kapacitás. Emellett fontos, hogy a zúzási folyamatot egy átfogó üzemtervezésbe integrálja, amely az alkalmazás egyedi igényeitől függően tartalmazhat szűrő-, szállító- és mosóberendezéseket is.

Állapot: új, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2025, A mobil állkapocsdaráló egy olyan típusú zúzógép, amely állkapocsdarálóval van felszerelve és mobil jellegű. Ezt a zúzógépet úgy tervezték, hogy mozgatható és különböző helyszínekre vihető legyen, különösen ott, ahol a helyszínen feldolgozott anyagokra van szükség. A mobil állkapocsdarálókat széles körben használják az olyan iparágakban, mint a bányászat, az építőipar és az újrahasznosítás, különféle anyagok feldolgozására. Az alábbiakban egy tipikus mobil állkapocsdaráló főbb jellemzőit és alkatrészeit ismertetjük: 1. Pofazúzó: - A mobil állkapocsdaráló elsődleges zúzóegysége maga az állkapocsdaráló. Ez egy rögzített és egy mozgatható állkapocsból áll, amelyek között az anyagot aprítják. 2. Mobil alváz: - A zúzót egy mobil alvázra szerelik, amely a mobilitás érdekében lánctalpakkal rendelkezik, vagy a könnyű szállítás érdekében kerekes lehet. Az alváz mobilitása lehetővé teszi, hogy a zúzógép könnyen mozgatható legyen a különböző munkaterületek között. 3. Adagoló: - Az anyagnak az állkapocsdarálóba történő adagolására általában egy rezgő adagolót tartalmaznak. Ez biztosítja az anyag egyenletes és ellenőrzött adagolását a zúzókamrába. Njdpoq I N Atofx Aiqeld 4. Motor vagy erőforrás: - A mobil állkapocsdarálókat dízelmotorok vagy villanymotorok hajtják. Az erőforrás megválasztása olyan tényezőktől függ, mint az elektromos áram rendelkezésre állása és a mobilitás igénye. 5. Vezérlőpanel: - A kezelők számára vezérlőpanelt biztosítanak a zúzógép működésének irányításához és ellenőrzéséhez. Ez tartalmazhat kezelőszerveket a zúzó indításához és leállításához, a kiürítési beállítások beállításához és a különböző paraméterek felügyeletéhez. 6. Hidraulikus rendszer: - A mobil állkapocsdarálók gyakran rendelkeznek hidraulikus rendszerrel a daráló beállításainak beállításához. Ez magában foglalja az állkapocsdaráló CSS (Closed Side Setting) beállítását, amely befolyásolja a termékméretet. 7. Szállítórendszerek: - A szállítószalagokat arra használják, hogy a zúzott anyagot az állkapocsdarálóból a feldolgozóüzem következő fázisaiba vagy raktározásra szállítsák. Egyes mobil állkapocsdarálók beépített szállítórendszerrel rendelkeznek. 8. Mágneses szeparátor (opcionális): - Egyes mobil állványos zúzógépek mágneses szeparátorral vannak felszerelve, amely eltávolítja a fémszennyeződéseket a zúzott anyagból, megelőzve ezzel a későbbi berendezések károsodását. 9. Porelnyomó rendszer (opcionális): - A zúzási folyamat során keletkező por megfékezése érdekében egyes mobil állkapocsdarálók porelnyomó rendszerrel is felszerelhetők. 10. Távvezérlés (opcionális): - A távvezérlési képességek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy távolról irányítsák a zúzógépet, növelve a biztonságot és a kényelmet. 11. Alkalmazás: - A mobil állkapocsdarálókat különböző anyagok elsődleges zúzására használják, beleértve a kemény kőzetet, építési és bontási hulladékot, betont, aszfaltot és természetes aggregátumokat. 12. Sokoldalúság: - A mobil állkapocsdarálók sokoldalúak, és különböző alkalmazásokban használhatók. Újrahasznosítási és kőfejtési műveletekre egyaránt alkalmasak, és rugalmasságot biztosítanak a különböző típusú anyagok feldolgozásában. A mobil állkapocsdarálók előnyösek olyan műveleteknél, amelyek gyakori áthelyezést igényelnek, vagy távoli helyeken történő anyagfeldolgozásnál. Költséghatékony megoldást nyújtanak a helyszíni zúzáshoz, és széles körben használják őket az építőiparban és a bányászatban. Az üzemeltetőknek be kell tartaniuk a

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), Gyártási év: 2025, A PE250X400 dízelmotoros állkapocsdaráló, képernyővel tipikusan egy dízelmotorral felszerelt mobil állkapocsdarálóra utal, amely különböző nyersanyagok elsődleges zúzására használható, és tartalmaz egy szűrőrendszert a zúzott anyag különböző méretűre történő szétválasztására. Az alábbiakban egy ilyen konfigurációval kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk következnek: 1. Dízelmotor: - A dízelmotor biztosítja az állkapocstörő teljesítményét, így alkalmas olyan helyeken, ahol az elektromos áram nem feltétlenül áll rendelkezésre vagy nem praktikus. A dízelmotorok tartósságukról és megbízhatóságukról ismertek. 2. Pofazúzó (PE250X400): - A "PE250X400" az állkapocstörő nyitási méretét jelzi milliméterben. Ebben az esetben az állkapocsdaráló bemeneti nyílása körülbelül 250 mm x 400 mm, ami lehetővé teszi a különböző méretű anyagok zúzását. 3. Szűrőrendszer: - A szűrő beépítése lehetővé teszi, hogy a zúzott anyagot a szemcseméret alapján különböző méretekre lehessen szétválasztani. Ez különösen hasznos a különböző minőségű végtermékek előállításához. 4. Mobil konfiguráció: - A dízelmotorral és rostával ellátott mobil állkapocsdarálót gyakran mobil alvázra szerelik, így könnyen mozgatható egyik helyről a másikra. Ez a mobilitás különösen előnyös az építkezéseken vagy kőbányászati műveletekben történő alkalmazásoknál. 5. Anyagmozgatás: - A nyersanyagot az állkapocsdarálóba adagolják, ahol az a mozgatható állkapocsnak a rögzített állkapocshoz képest végzett oda-vissza mozgó mozgása révén összetörik. A zúzott anyag ezután áthalad a rostán, és a különböző méretű részecskék ennek megfelelően kerülnek kiürítésre. 6. Állítható kimeneti méret: - Az állkapocsdaráló általában állítható kimeneti beállítással rendelkezik, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy szabályozzák a végső zúzott anyag méretét. 7. Alkalmazások: - A dízelmotoros, szitával ellátott állkapocsdarálókat általában építőipari, bányászati és kőbányászati alkalmazásokban használják különböző anyagok, például beton, kavics, kőzet és más aggregátumok feldolgozására. 8. Karbantartás és üzemeltetés: - A dízelmotor, az állkapocsdaráló alkatrészeinek és a rostának rendszeres karbantartása szükséges az optimális teljesítmény és a hosszú élettartam biztosítása érdekében. 9. Üzemanyag-hatékonyság: - A dízelmotorok általában üzemanyag-hatékonyságukról ismertek, így alkalmasak olyan alkalmazásokhoz, ahol megbízható áramforrásra van szükség elektromos hálózathoz való hozzáférés nélkül. Amikor egy dízel állkapocsdarálót fontolgatunk egy képernyővel, fontos, hogy értékeljük az olyan tényezőket, mint a szükséges kapacitás, az anyag keménysége és a kívánt végtermék specifikációi. Emellett válasszon egy megbízható és kiváló minőségű mobil zúzó- és rostálóberendezések gyártásáról ismert, jó hírű gyártót. Nljdpfx Aieq Nfu Eeqed

Állapot: új, teljesítmény: 110 kW (149,56 LE), Gyártási év: 2025, Bauxit zúzógép: A bauxit egy alumíniumérc, és a bauxitot a további feldolgozáshoz kisebb darabokra bontják. Erre a célra állvány-, ütve- vagy kúpdarálók használhatók. Gránitdaráló: A gránit kemény és tartós természetes kő. A gránit aprítására használt zúzók jellemzően állkapocs-, ütközéses és kúpdarálók. Ezek a zúzógépek képesek kezelni a gránit különböző keménységét, és különböző méretű zúzott termékeket állítanak elő. Bentonit zúzógép: Nlodpfoq Nx Apox Aiqod A bentonit egy olyan agyagfajta, amely kiváló vízfelvevő és képlékeny tulajdonságokkal rendelkezik. Az olyan zúzógépeket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálók, arra használják, hogy a bentonitot kezelhető méretűre bontják a további feldolgozáshoz. Barittörő: A barit, más néven bariit egy bárium-szulfátból álló ásvány. A barit aprítási folyamatában általában olyan zúzógépeket használnak, mint az állkapocs- és a kúpdarálók. A finomabb részecskék formázására és feldolgozására ütközőzúzók is használhatók. Az egyes ásványok esetében a megfelelő zúzó kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermékméret és a lelőhely sajátosságai. Azt is fontos mérlegelni, hogy a feldolgozási folyamatban szükség van-e elsődleges, másodlagos vagy akár harmadlagos zúzóra. Emellett bizonyos alkalmazásoknál a kezdeti zúzási szakasz után őrlőmalmokat is lehet alkalmazni a részecskék méretének további csökkentésére. Az ilyen ásványokhoz alkalmas őrlőmalmok lehetnek golyósmalmok, Raymond-malmok vagy függőleges hengeres malmok, a folyamat egyedi követelményeitől függően. Ne feledje, hogy a zúzók és malmok kiválasztása gyakran egy nagyobb ásványfeldolgozó üzem tervezésének része, és a kiválasztási folyamat során figyelembe kell venni az általános termelési követelményeket, az ásványok jellemzőit és a gazdasági megfontolásokat.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A kettős fogazású hengeres zúzó egy olyan típusú hengeres zúzó, amelyet általában olyan iparágakban használnak, amelyek különböző anyagok, például a bányászat, a kohászat, az építőanyagok és a vegyi feldolgozás zúzásával foglalkoznak. Ezt a zúzógépet a két pár szorosan egymáshoz közeli, párhuzamos és ellentétesen forgó henger jellemzi, amelyek felületén "fogak" vagy "bütykök" vannak. A fogak úgy vannak kialakítva, hogy megragadják és összezúzzák az anyagot, hatékony és egyenletes méretcsökkentést biztosítva. Nledpfxoq Nga Ue Aiqjd Íme a kétfogú hengeres zúzó berendezés legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: - A zúzógép két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek mindegyikének a felületén egy-egy fogsor vagy bordázat található. A kettős görgős kialakítás megkönnyíti a következetes és hatékony aprítási folyamatot. 2. Fogak konfigurációja: - A görgők fogait úgy tervezték, hogy megragadják és összezúzzák az anyagot. A fogak elrendezése és alakja az adott alkalmazás és a feldolgozandó anyag jellemzői alapján változhat. 3. Állítható hézagbeállítások: - A hengerek közötti hézag általában állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. Ez a funkció lehetővé teszi a végtermék méretének testreszabását. 4. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó tetejére adagolják, és a forgó hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyagot a gép alján ürítik ki. 5. Nagy hatékonyság: - A kettős fogazású hengeres zúzógépek a különböző anyagok zúzásában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és szabályozottabb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. 6. Sokoldalúság: - Ezek a darálók sokoldalúak, és különböző anyagokhoz, többek között szénhez, mészkőhöz, salakhoz, agyaghoz és más hasonló anyagokhoz használhatók. 7. Alkalmazás a bányászatban és a feldolgozásban: - A kettős fogazású görgős zúzógépeket általában a bányaiparban használják az ásványok és ércek aprítására. Más iparágakban is hasznosítják őket az anyagok méretcsökkentésére és feldolgozására. 8. Por- és zajvédelem: - Egyes duplafogú hengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. 9. Nagy nyomaték és teljesítmény: - Egy nagy teljesítményű motor és egy robusztus meghajtórendszer alapvető alkotóelemek a hengerek forgásának meghajtásához, amelyek biztosítják a hatékony zúzáshoz szükséges nyomatékot és teljesítményt. 10. Karbantartás és biztonság: - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos üzemeltetés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. 11. Alkalmazás a méretcsökkentésben: - A kétfogú hengeres zúzógépek hatékonyak a méretcsökkentésben, és olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, ahol a végtermék méretének pontos ellenőrzése kulcsfontosságú. Fontos megjegyezni, hogy a duplafogú görgős zúzógépek konkrét kialakítása, jellemzői és alkalmazásai a különböző modellek és gyártók esetében eltérőek lehetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor célszerű a gyártó iránymutatásait és specifikációit figyelembe venni a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre. Nlodpfxsq Ngb Dj Aiqed

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A kavics- és aggregátumgyártó berendezéseket az építőiparban használt kövek, sziklák és egyéb anyagok zúzására, rostálására és feldolgozására használják. Ezek a berendezések nélkülözhetetlenek a különböző típusú adalékanyagok, többek között zúzott kő, kavics, homok és újrahasznosított beton előállításához, amelyeket utak, épületek, hidak és egyéb infrastrukturális projektek építésénél használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori berendezéstípust, amelyet a kavics- és aggregátumgyártásban használnak: 1. Pofazúzó: - Az állkapocsdarálók elsődleges zúzógépek, amelyeket a nagy kőzetek kisebb, kezelhetőbb darabokra való bontására használnak. Ezek nélkülözhetetlenek az aggregátumgyártás kezdeti szakaszában. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek a sziklák és kövek ütőerő segítségével történő aprítására szolgálnak. Alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Jól formázott és finoman osztályozott aggregátumokat állítanak elő. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. Alkalmasak nagy koptató hatású anyagok feldolgozására. 5. Sziták: - A rezgőszitákat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják. Szemcseméret alapján osztályozzák az anyagot, és biztosítják, hogy a végtermékek megfeleljenek a meghatározott osztályozási követelményeknek. 6. Rázósziták: - A selejtezőszitákat a túlméretezett anyagok eltávolítására használják, mielőtt azok az elsődleges zúzóba kerülnének. Ez segít optimalizálni a zúzási folyamatot és megelőzni a berendezés károsodását. 7. Mosóberendezések: - A mosóberendezéseket, például a homokcsigákat vagy a rönkmosókat a szennyeződések és a finom részecskék eltávolítására használják az aggregátumokból. Ez különösen fontos a kiváló minőségű betonhomok előállításához. Nljdeq Nxz Dspfx Aiqod 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításra használják. Alapvető szerepet játszanak az anyagmozgatás hatékonyságának növelésében. 9. Rakodógépek és visszanyerők: - A rakodógépeket a feldolgozott aggregátumok raktárkészletének létrehozására használják, míg a visszanyerőgépeket az anyagnak a raktárkészletből történő visszanyerésére. Mindkettő elengedhetetlen a hatékony anyagtároláshoz és -kezeléshez. 10. Zúzóberendezések: - A teljes zúzóberendezések különböző típusú zúzókat, rostákat és szállítószalagokat tartalmaznak egyetlen rendszerbe integrálva. Ezeket az üzemeket nagy mennyiségű anyag hatékony kezelésére tervezték.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2021, gép/jármű száma: ST0402, Funkcionalitás: teljesen működőképes, hőmérséklet: 200 °C, össztömeg: 4 000 kg, szállítószalag sebessége: 250 mm/s, szállítószalag szélessége: 700 mm, termelési kapacitás: 1 660 egység/óra, MŰSZAKI ADATOK Szállítószalagok száma: 2 Szállítószalag szélessége: 700 mm Szállítószalag magassága: 830 mm Szállítószalag magasságállítása: 50 mm Szállítószalag sebessége: 1–15 m/perc Betöltési hossz: 1200 mm Fűtözóna hossza: 6000 mm Alagút magassága: 100 mm Maximális hőmérséklet: 200 °C Szárítási sebesség: 800–2500 m³/perc Kivezetési hossz: 1200 mm Termelési kapacitás: max. 1660 póló/óra Nlodpfxjzmr Dxe Aiqjd GÉP ADATOK Elektromos feszültség: 400 V AC Áramerősség: 16 A Hálózati frekvencia: 50/60 Hz Gázégő teljesítménye: 3 × 55 kW Méretek és súly Méretek: 8400 × 1900 × 1700 mm Súly: 4000 kg

Állapot: jó (használt), Mozgástartomány: 600 mm Platform mérete: 800x800mm Nljdopy Dtxspfx Aiqed lábazat magassága: 870 mm

Állapot: új, 3 kW Garancia: 12 hónap Nlsdjzay A Ropfx Aiqsd

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, HCU 7/160 kúpos zúzó Gyártási év: 2018 Zúzó bemeneti nyílása [mm]: 160 Nledpfxezl N Ulo Aiqjd CSS [mm]: 12-32 mm Motor [kW]: 90 Hidraulikusan állítható nyílás A zúzó kocka alakú anyagot termel, és a legkeményebb anyagokhoz is alkalmas. Olajtartállyal és 90 kW-os motorral ellátott zúzó Vezérlőszekrényes és PC-vel vezérelt zúzó Horganyzott támasztószerkezet tartozék A gép teljesen működőképes.

Állapot: használt, Gyártó: Jászberényi Aprítógépgyár Típus: PE VI Betöltőnyílás: 600x350 mm Maximális adagolható méret: 550x300 mm Kimeneti méret: 30-80 mm Motor teljesítménye: 22 kW Tömeg motorral: 6,6 tonna Teljes méret: H=2338 mm x Sz=1655 mm x M=1820 mm A részletes műszaki adatok a mellékelt fényképeken találhatók. Nlsdpoy Ayb Hsfx Aiqed A berendezés jelenleg szétszerelt állapotban van. Pontosan a képeken látható állapotban kerül értékesítésre. Minden alkatrész megvan, a gép teljesen összeszerelhető.

Állapot: használt, Ikerkardános keverő, ikerkardános porkeverő, ikerkardános takarmánykeverő, Halvor Forberg 2000LH, használt gép Gyártó: Halvor Forberg Típus: 2000LH Teljes méretek: 2660 x 3280 x 2450 mm Keverőlapát mérete: 375 x 330 mm Njdpfx Ajxt Nuzeiqold Keverő típusa: Ikerkardános Alsó lemez: Nyitható – termékkiürítés pneumatikus úton

Állapot: javításra szorul (használt), Gyártási év: 1970, Funkcionalitás: nem működőképes, A DKT 900 kúpos zúzó egy része, melyet a PSP Přerovské strojírny gyártott. Ez a zúzókeret teljes felújításra és javításra szánja. Likvidációs áron kínáljuk. Nsdpfxozmdlhe Aiqjld A becsült súlya 2800 kg.

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: dízel, üzemi tömeg: 33 500 kg, Gyártási év: 2013, üzemórák: 7 400 h, Sandvik QH331 kúpos törőgép Évjárat: 2013 Üzemóra: 7400 Bemenet: 195 mm Motor: CAT C9.3 Nlodsx E Ruvspfx Aiqod CSS tartomány: 0-20 - 0-65 mm Homokfúvott és festett Kapacitás: 100-150 tonna/óra, anyagtól függően Súly: 33,5 tonna Fémdetektorral felszerelt A gép nagyon jó műszaki állapotban van, azonnal munkára kész

Állapot: nagyon jó (használt), A ZEVATRON HTT 75/300 egy professzionális forrasztóállomás, amelyet elektronikus alkatrészek, vezetékek és olyan alkatrészek automatikus, merítéses forrasztására terveztek, amelyeknél ismétlődő forrasztási folyamatra van szükség. A készülék két független, elektronikus hőmérsékletszabályozással ellátott forrasztótálcával, automatikus munkamanipulátorral, valamint érintőképernyős kezelőpanellel rendelkezik, amely lehetővé teszi a működési paraméterek programozását. A gépet Németországban gyártották 2016-ban, és alkalmazási területei az elektronikai gyártás, a kutató-fejlesztő laboratóriumok és az ipari üzemek. A munkaterület védőburkolattal és egy páraelvezető csatlakozóval van ellátva. Műszaki adatok: Gyártó: ZEVATRON GmbH Modell: HTT 75/300 Típus: Asztali automatikus forrasztóállomás Gyártási év: 2016/07 Tápfeszültség: 230 V / 50 Hz Teljesítmény: 920 W Névleges áram: 4,0 A Nljdpfxjzmap Aj Aiqed Két független forrasztótálca (A és B) Két elektronikus hőmérsékletszabályozó Érintőképernyős kezelőpanel Programozható működési paraméterek Automatikus manipulátor az alkatrészek merítéséhez Vészleállító gomb (E-STOP) Páraelvezető csatlakozó Használati útmutató a tartozékok között

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Műszaki adatok: Mechanizmus méretei: 300x250 mm Bemeneti nyílás mérete, felső rész: 1393x933 mm Meghajtás: 2xKW (elektromos motor) Meghajtás átvitele: edzett fogaskerék hajtómű Meghajtó tengelyek száma: 2 db Kések száma: 78 db Késvastagság: 6 mm Gép méretei: 1670x1410x600 mm Teljesítmény: 40 kg/h Felépítés: Masszív, biztonságos munkavégzést biztosító vázzal szerelt gép. Porszórt festékkel bevonva. Nsdpfjg Rci Iex Aiqjld Vezérlés: SIEMENS A ZEIGE300 aprító/törő gép egy strapabíró és megbízható berendezés. Úgy lett kiszámítva és megtervezve, hogy kibírja a műanyag és hasonló anyagok aprításához szükséges terheléseket. A legtöbb ipari daráló rendszer külön őrlési és granulálási fázist igényel. Az állítható szitáknak köszönhetően a ZEIGE300 aprítógép mindkét feladatot képes elvégezni! A gépet úgy terveztük, hogy könnyen tisztítható legyen. Nagyon finom darálás csak ugyanannak az anyagnak kétlépcsős aprításával érhető el. A ZEIGE300 aprítógép bármilyen alakú, a kések közé beférő műanyagot képes feldolgozni. Teszteltük HDPE, PP, PET és PS anyagokkal. Ha a műanyag túl vastag, a kések nem szakadnak meg, mert a gépet úgy terveztük, hogy a műanyag ne tudja beszorítani a gépet (ez a motor teljesítményétől is függ). PP, HDPE, PS anyagokat 0,7 mm-től 12 mm-ig sikeresen teszteltünk. A fóliák túl vékonyak, ezért kicsúsznak a kések között. A gépet nem teszteltük gumival, gumiabronccsal vagy hőre nem lágyuló anyagokkal. Alkalmazás: A ZEIGE két tengelyes mechanizmussal szerelt gépei főként műanyag, karton, vékony fenyő deszka és kartonbetétek aprítására használhatóak. Sokoldalú ipari aprító műanyagokhoz. Kompakt felépítés, a precious plastics projekt alapján kialakítva. Automatikus vezérlés algoritmus a gép túlterhelése esetén visszaforgásra kapcsol.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 3 500 kg, bemeneti áram típusa: háromfázisú, saját tömeg: 3 500 kg, munkaszélesség: 1 400 mm, töltőnyílás hossza: 1 400 mm, töltőnyílás szélessége: 700 mm, Untha 40 aprítógép Teljesítmény: 2 x 18,5 kW Villamos vezérlőszekrény – Siemens Aprítókamra méretei: 1400 x 700 mm. Betöltőkosár. Súly: kb. 3500 kg. A gép tökéletesen működőképes. Az ár kérésre megadható. Nledozmzgpspfx Aiqod További képek és működési videó igény szerint. Tesztelés lehetséges. További információ telefonon.

Állapot: szinte új (használt), WEIMA WL 15 aprítógép zúzógép - DTR dokumentáció - gyártási év 1992 MŰSZAKI ADATOK : főmotor teljesítménye 37 kW hidraulikaszivattyú motor teljesítménye 1,5 KW teljes teljesítmény: 39,25 kW AUTOMATIKUS AUTOMATIKUS VISSZAFORDÍTÓ HIDRAULIKUS FIÓK tengelyfordulat 90 U/min rotor hossza 1500 mm többlapátos görgők csap 36 kés méretei: 35 x 35 mm szita fi 20 / 15 mm a nyomástartó fiók magassága 180 mm forgácsgyűjtő csiga Nodpefm Tp Dofx Aiqsld rotor átmérője 245 mm a tartály mérete 1500 mm x 1500 mm a fiók hossza 1000 mm teljes méretek (hosszúság/szélesség/magasság) 270 x 240 x 280 cm súly 4000 kg

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: dízel, össztömeg: 34 000 kg, Gyártási év: 2013, üzemórák: 7 910 h, Tesab 10570 pofás törőgép Gyártási év: 2013 Betöltőnyílás [mm]: 1100x700 Motor: CAT C9, 224 kW CSS [mm]: 0-65-től 0-150-ig – hidraulikus állítás Kapacitás [t/h]: 150–200, az anyagtól és a kinyert frakciótól függően A törőgép 400 Gauss mágneses szeparátorral felszerelt A gép előszűrővel és alsó szitával felszerelt a finom szemcsék jobb szűréséhez Az oldalirányú szállítószalag szintén a gép része Tömeg: 54 tonna Nedozhbkwepfx Aiqsld A törőgép 100%-ban üzemképes és azonnal használatra kész; új pofákkal, új hidraulikus és elektromos rendszerekkel, valamint új Hardox rácsozattal az adagolóban Nehézüzemű törőgép, mely a legkeményebb anyagok aprítására tervezték

Állapot: nagyon jó (használt), Kettős szárnyú köszörűgép keményfémfűrészekhez VOLLMER CEF250 modell Nlodpfjukgw Uox Aiqsd

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 8843, garancia időtartama: 12 hónapok, Főbb jellemzők: - Az alkalmazáshoz megfelelő vágóegység - Erősített kivitelű szállítószalag - Előkészítés mágneses elválasztó rögzítéséhez - Lapos aljú lemez lánctalpas futóművel - Szállítószalag sebességvezérlése Nsdpfx Aezkha Djiqjld - Porleválasztás