Eladó használt Ásványi Spirálkoncentrátor (160)

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. Hsdpfx Akoq Nfuzeujnu A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Asztal hossza: 3000 mm Asztal szélessége: 1500 mm Égőfejek száma: 1 Vezérlés: CNC Munkaanyag súlya: 900 kg Elmozdulási sebesség: 91 m/perc Helyigény: kb. 5562 x 2270 x 2388 mm Konfiguráció: 1. BodorPower lézerforrás, 6 kW 2. Bodor Genius lézersugaras vágófej, automatikus fókuszálással 3. Bodor Thinker 3.0 vezérlőrendszer 4. Ágy, csap- és csapszékkonstrukcióval 5. Bodor szervomotor és meghajtó 6. Nyomástartó nitrogén szelep 7. Bodor Lightning perforálási technológia 8. Automatikus maradékanyag-elrendezés 9. 21,5 hüvelykes monitor érintésérzékeny funkcióval 10. Automatikus vágógáznyomás beállítás 11. Aktív ütközésvédelmi funkció 12. Intelligens rezgésvédelem 13. Anti-égéses, ásványi öntvény 14. Bodor Mango ® ergonomikus távirányító 15. Gáztakarékos fúvókák, stabil áramlással 16. Intelligens karbantartási emlékeztető 17. WIFI internetkapcsolat 18. Vízszűrés 19. Füstelszívás 20. Kopóalkatrészek készlet VÁGÁSI KAPACITÁS: SZÉNSZÉNACÉL: 20 mm ROZSDAMENTES ACÉL: 18 mm ALUMÍNIUM: 14 mm A gép teljes névleges teljesítménye: 36,4 kW A gép teljes névleges áramerőssége: 69,2 A Átlagos energiafogyasztás: 23,1 kWh Hnodpswh Ulqofx Akuju OPCIÓ: LANTEK EXPERT II CUT szoftver, beleértve a postprocesszort.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Hnjdoq Nf Uwopfx Akuou Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: használt, Gyökös vákuumszivattyú Gyártó: Busch Típus: 1000-15 Állapot: használt, jó Hjdpfx Akehmb Euouenu Garancia: 3 hónap kenőanyag: ásványi olaj Szállítási határidő: raktárkészletről

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Bambusz ház 7x4,5 m szívópadlóval ásványi robbantószerekhez (üveg, kerámia, korund, gránáthomok.). Mágneses elválasztó, ciklon, kezelés, anyag bunker, Sugárzó utántöltő, szabadnyomású fúvó, szűrőrendszer tisztítással. A falak bélése 4 mm-es szövettel. Mennyezeti szárny daru berakodásához. A műszaki előírásokkal stb. Kapcsolatos kérdéseivel forduljon hozzánk írásban vagy telefonon. A gépek alapja a Grossenlueder telephelyen történő gyártás 1971 óta. Harth & Seifert-Georg Fischer-Schiffmann és Seidl-Oliver Fritz GmbH & Co. Kg a régóta ismert kapcsolatokkal. Hnedpfx Aed Naafskuju

Gyártási év: 2026, állapot: új, COLUMBUS PIONEER – A moduláris professzionális vákuumprés rugalmas asztalosműhelyek számára Több lehetőség. Több felhasználás. Nagyobb jövőbiztonság. Hjdpfx Aoz Iz Dbekuonu A COLUMBUS Pioneer nem csupán egy vákuumprés, hanem egy átgondolt, komplett rendszer modern asztalosüzemek és faipari vállalkozások részére. Ideális a következőkhöz: * Furnérozás * Íves ragasztás * Felületburkolás * Hőformázás * Ásványi anyagok megmunkálása * Hajlított és bonyolult munkadarabok Miért válassza a COLUMBUS-t? Sok vállalkozás rövid időn belül új alkalmazásokat és megrendeléseket fedez fel, mivel a Pioneer olyan munkákat is gazdaságossá tesz, amelyeket korábban elutasítottak. Előnyei: * Modulszerű rendszer – együtt növekszik a vállalkozással * Élethosszig tartó garancia a vázszerkezetre * Masszív ipari kivitel, évtizedekre tervezve * Columbus 360° csomaggal: gyakorlati tudás, részletes Master kézikönyv és mesterséges intelligencia támogatás a legnagyobb alkalmazásbiztonságért * Kiváló minőségű BECKER, FESTO és SIEMENS alkatrészek * Egyszerű kezelés, reprodukálható eredmények Felszereltség: * Membrán-gyorscserélő rendszer * Magasan rugalmas természetes kaucsuk membrán akár +130 °C-ig * Nyomásszabályozás: 400–900 mbar * Csatlakozás külső vákuumzsákhoz * Stabil fenolgyanta munkalap * Könnyen gördülő forgókerekek Elérhető méretek: * L: 3050 x 1350 mm * XL: 4050 x 1350 mm * XXL: 4050 x 1700 mm A COLUMBUS közel 50 éve fejleszt professzionális felhasználásra vákuumtechnikát. Megtekintés és személyes tanácsadás előzetes egyeztetés alapján lehetséges.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2025, Követelmények: - Az anyagnak jól kell, hogy szóródjon (maximum 18 mm-es szemcseméret) - Az anyagnak tisztának kell lennie, a hamuttartalma legfeljebb 1 % ATRO Figyelem: homok, kövek és ásványi anyagok esetén - Préskarokkal préseljük - Az anyagnak száraznak kell lennie, legfeljebb 15 % ATRO Újdonság: Innovatív brikett és pellet kombináció Opcionális, felár ellenében: Gépészeti tervezés / mütek rendszertechnika: - mütek MRZ aprítógép - Szállítószalagok - Felszíni mágnesek - Elszívórendszerek, opcionálisan cellás zsilippel - Szállítócsigák - Silók - Mindenféle vezérlőkapcsolat - Félautomata csomagolástechnika + 24 órás üzemelés lehetséges + Kompakt felépítés + Magas energiahatékonyság az innovatív hidraulikának köszönhetően + Akár 1 kg/l brikettsűrűség elérhető *A részletek a teszt után kerülnek meghatározásra Működési elv: A gépen található egy keverővel ellátott siló. A tároló siló mind a 4 sarkában van egy függőleges csiga, amely az anyagot lefelé nyomja a préskamrába. A gép két hengerről működik, amelyek mindkét irányba nyomják az anyagot (vagy a henger előre, vagy hátra mozog). Ezáltal 4 brikett-kimenet jön létre, melyek mindegyikén 6-6 brikett található. *ideális az automatikus betöltéshez a kazánban Méret: Ø 30 mm Átfutási kapacitás: legfeljebb 310 kg/óra Motorteljesítmény: kb. 29 kW (összesen); folyamatos üzemben kb. 30 %-kal kevesebb Méretek: 3,1 x 2,3 x 2,2 m Súly: 3,55 tonna Önnek nyújtott előnyök: A kompakt brikett/pellet formátum lehetővé teszi ipari tüzelőberendezések csigás adagolással történő üzemeltetését. Teljesen automatikus, 24 órás üzemelés lehetséges. Hedpfx Aefbb Arskuenu Magas energiahatékonyság. A brikettek/pelletek állandóan magas minőségűek és sűrűek. Automatikus adagoláshoz ipari tüzelőberendezésekben. Kisebb és közepes mennyiségű faforgács, amely a feldolgozóipar különböző anyagok feldolgozása során keletkezik (különösen fa, biomassza stb.), optimálisan préselhető. A kis, 30 mm-es átmérő vonzó alternatívát jelent. Ezek a hagyományos brikettjeinkkel ellentétben automatikusan adagolhatók ipari tüzelőberendezésekbe. A fa mellett különböző más anyagok is könnyen feldolgozhatók (különféle biomassza- és agyag alapú anyagok).

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. 4. Rácsrudak vagy sziták: - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Hnsdpfxjq I Nxde Akuou Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2024, üzemórák: 29 h, Egy másik gép azonnal elérhető a Neckartailfingen gyárból *Kifejezetten előzetes eladás függvényében *Kör siló felár ellenében Hnsdpfefhql Tsx Akueu A prés csak rendszerösszetevővel együtt érhető el - például aprítógépek, forgácsoló malmok, kalapácsos malmok, csigás szállítószalagok, szalag feletti mágneses szállítószalagok vagy szívórendszerek RUF brikettáló prés téglalap alakú brikettekhez Nagyon robusztus és bevált gép Ideális gép professzionális, ipari brikett eladóknak. Klasszikus típus - 425 kg/h áteresztőképesség *anyagtól függően Lehetőségek felár ellenében: Üzemtechnika / mütek rendszertechnika: - mütek Shredder MRZ aprítási technológia - szállítószalagok - Sáv feletti mágnesek - Elszívórendszerek, opcionálisan forgószeleppel - Szállítási csavarok - Silók - Mindenféle hivatkozás vezérlése - félautomata csomagolástechnika Az Ön előnyei: A legfontosabb pont: + Nagyon megalapozott, kifinomult présgép a 25 éves tapasztalatnak köszönhetően. A nehézség és a know-how a részletekben rejlik. Például kiváló minőségű szelepek és hengertömítések. + 24 órás működés lehetséges + Hosszú élettartam + Alacsony karbantartási költségek + Kompakt kialakítás + Magas energiahatékonyság az innovatív hidraulikának köszönhetően Brikettező prés műszaki adatai: Teljesítmény: akár 425 kg/h* *a kiindulási anyag térfogatsűrűségétől függően *200 kg/köbméter térfogatsűrűség alapján Pontos információ az anyaggal végzett sikeres tesztelés után. Ha nem adunk át vizsgálati anyagot, úgy a brikett minőségére és áteresztőképességére vonatkozóan nem tudunk nyilatkozni. Brikett méretei: 150 x 60 mm Brikett hossza: 40-105 mm (állítható) Hidraulikus előkompresszor Hidraulikus főkompresszor Présnyomás: kb. 1700 kg/cm² Hidraulika rendszer 260 literes olajtartállyal Szivattyú motor: 30 kW / 400 V / 50 Hz / 3 ph Az összes henger kézi működtetése Vezérlőszekrény „porvédett” PLC vezérléssel és érintőképernyővel A brikettprés összteljesítménye: kb. 33 KW Nyersanyagigény: - A nedvességtartalomnak (atro) legalább 6 és legfeljebb 15% között kell lennie - Maximális forgácshossz: 20 x 2 x 2 mm - A helyiség beépítési hőmérséklete + 8 fok - A takarmánynak mentesnek kell lennie fémektől és ásványi szennyeződésektől, például homoktól, kövektől stb. A présszerszámok károsodását és/vagy fokozott kopását okozhatja.

Állapot: új, Gyártási év: 2023, Tisztelt Ügyfeleink! Annak érdekében, hogy kérésüket gyorsan és megbízhatóan tudjuk kezelni, kérjük, elsősorban e-mailben vegyék fel velünk a kapcsolatot. Így közvetlenül a megfelelő kapcsolattartónak tudjuk továbbítani az igényüket, minden információt és dokumentumot teljeskörűen összegyűjthetünk, és a lehető leghamarabb megkezdhetjük a kérésük feldolgozását. Várjuk üzenetüket, és örömmel segítünk Önnek! Brikettező prés műszaki adatai: Átfolyási kapacitás: 30-60 kg/h A brikettezési teljesítmény a nyersanyag tömegére vonatkozik, amely 200 kg/m³! Motorteljesítmény: 5,5 kW Brikett átmérő: 50 mm Súly: kb. 680 kg 1680 x 1100 x 1500 mm Felszereltség: - A brikettező prés automatikus indítása/leállítása forgószárnyas érzékelőn keresztül - Karbantartási fedél - Brikettező préshez tartozó szállítócső-tartó - Nézeti ablak a tartályon A brikettezéshez használandó nyersanyag követelményei: Hedskuz Tuepfx Akuenu - A nedvességtartalomnak (atro) legalább 6% és legfeljebb 18% között kell lennie - A forgács hossza maximum 15 mm - Telepítési hőmérséklet: szabályozott helyiség, legalább +5°C - A vevőnek magának kell gondoskodnia a hidraulikaolaj-veszteség elleni védelemről - Az adagolásnak mentesnek kell lennie fémtől és ásványi szennyeződésektől, mint például homok, kövek stb. A présmunkaszerszámok károsodása és/vagy a fokozott kopás következménye lehet. A daraboló szitájának mérete nem haladhatja meg a 10/12 mm-t.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Szállítási idő: kb. 4-5 hónap Előnyei: + rendkívül nagy vágószerkezet-nyílás; 1300x1200 mm + speciális rotor kemény- és puhafa feldolgozásához + energiatakarékos és erőteljes, 37 kW indítási teljesítménnyel Műszaki adatok: Szín: szürke / kék Felső betöltőnyílás (mm): 1.300 x 1.200 Adagolótölcsér térfogata (m³): 1,6 Rotor átmérő (mm): 368 Rotor fordulatszám (ford./perc): 65 - 125 Teljesítményigény (kW): 37 Szitaszemcseméret (mm): 10 - 40 – választható Vágókések: 37/70 kés Elszívócsonk Ø (mm): 200 mm Méretek: 2430x2410x1735 mm (hossz x szél x mag) Tömeg (kb. kg): 3.500 Opcionálisan felár ellenében: - 2. késsor, akár 30%-kal nagyobb teljesítményhez Hnedogbkkrspfx Akuou - Gyors-hidraulika a megnövelt átviteli teljesítményért - Szállítószalagos kiszállításra előkészítve - Szállítószalag - HAWK-EYE átfutó mágnes *Furnér vagy papír (3 mm-nél vékonyabb anyag) darálásához szegmentált fenék ajánlott. Feláras speciális opció. --- Tolóhosszabbítás opció *felár ellenében elérhető Maximális raklapméret akár 1200/1400 mm (tolóhosszabbítással a felső vágószerkezet-nyílás 1300x1700 mm, felár: +14.975,-) *jelentősen hosszabb gyártási idővel számoljon. *Nagyobb gépek igény szerint --- Alapanyag-követelmények: - A nedvességtartalom (atro) nem lehet több 20%-nál - Az adagolásnak fém- és ásványi szennyeződéstől mentesnek kell lennie. Ezek hiánya elengedhetetlen a szerszámok károsodásának és/vagy a megnövekedett kopás elkerülése érdekében.

Gyártási év: 2026, állapot: új, gép/jármű száma: Neumaschine auf Bestellung, Leírás: - 1 fedélzetből álló szűrőrendszer ásványi anyagok szűrésére előzúzott anyagból Beviteli szemcseméret max.: 0-100 mm. - Szitán levágott szemcseméret 0-30 mm - Kapacitás kb. 60 m³/h (anyagtól függően) - Az anyagot 2 frakcióra választják 0-30 mm-es és túlméretes szemcsékre - A vevő saját ütközőfalára vagy alapkeretre szerelhető Műszaki adatok:  Szitaszint: hossza = 3 120 mm; szélessége = 1 400 mm. o Külső méretek: hossz = 3 300 mm, szélesség = 2 050 mm. o A képernyő területe 4,6 m², a tengelyek száma 24 db. o Hajtás 2 x 4,0 kW-os hajtóműves motorok o Szitatest poliuretán (csillagszita) D 166 / 12 ujj Hnjdpjd Rbmksfx Akueu o Szűrőtengelyek plug-in rendszerként (más szemcseméretekhez való egyszerű és költséghatékony alkalmazkodás lehetséges) o A csapágyak külső kenése, felár ellenében opcionálisan központi kenés is lehetséges.  Szín: fekete RAL 9017 / zöld RAL 6018 vagy az ügyfél specifikációja szerint. ( felár ellenében) Szállítási határidő_ kb. 20 hét

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2026, Különleges ár bemutató gépünkre Egy másik gép, már elérhető (gyárilag Neckartailfingen) kb. 8 üzemóra. Mindenféle maradék fa és raklapdarab aprítására alkalmas. A raklapot dekopírfűrészel vagy láncfűrésszel kell előkészíteni, hogy függőlegesen illeszkedjen a garatba – lásd a 2. képet. Az ideális méret körülbelül 40x20x20 cm lenne, hogy a fa laposan feküdjön a csúszka alján. Itt működik a gép a leghatékonyabban. A daráló alján egy hidraulikus toló található, amely a terheléstől függően a fát a rotorhoz nyomja. Az anyagot addig zúzzák, amíg át nem halad a szűrőkosaron. Áteresztőképesség akár 200 kg óránként *a szitától és az anyag előkészítésének minőségétől függően. *Szállítószalag és szalag feletti mágnes felár ellenében. + erős 18,5 kW-os motor, + homorú kések, + nagy teljesítményű sebességváltó, + speciális, terhelésfüggő szánszabályozás, Vámtarifaszám: 84659600 Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fázis Kések: 15 darab, több irányban forgatható Dupla késsor opció + 995 € nettó Rotor átmérője: 260 mm Vezérlés: PLC Siemens S7-1200 Vágóegység nyílása 630 x 820 mm Töltési térfogat kb. 0,6 qbm hidraulikusan működtetett tolózár Választható szitaperforáció (10 - 30 mm) Szívófej Ø 160 mm Súly kb. 1300 kg (a tartozékoktól függően) Méretek (hxszxm) kb. 1737 × 1167 × 1650 mm Nedvességtartalom: ᐸ 30% Atro . Alapfelszereltségként tartalmazza: - V-rotor a maximális áteresztőképesség érdekében - Vezérlőszekrény Siemens PLC vezérléssel - automatikus csillag/delta indítás - gyors hidraulika - autó. KI, amikor a rotor alapjáraton van - 70-90 fordulat/perc sebesség a nagy áteresztőképesség érdekében Hnsdodwktkspfx Akuju - Óravezérlés az üresjáratok elkerülése érdekében - a hidraulikus csúszda teljesítménynövelő lépésvezérlése - Pertinax vezetők hidraulikus szánokhoz - rezgéscsillapító géplábak - CE megfelelőségű. - NÉMETORSZÁGBAN KÉSZÜLT . Aprító opciók: - Aprító emelése 30 cm-rel (előkészítés a szállítószalaghoz) +2 080 € nettó - Hajlított szállítószalag +8 770 € nettó Vízszintes rész: 1200 mm Emelkedő rész: 2500 mm Szög: 0-60 fok állítható Kiürítési magasság: kb. 2000 mm + - 100 mm - Overband mágnes + 5 980 € nettó - Szállítószalag és szalag feletti mágnes vezérlése + 2 750 € nettó (Indítás és leállítás szinkronizálva a hackerrel) - Tölcséres kijelző + 940 € nettó - Öko gyűrűk: + nettó 1980 € (15%-nál nagyobb keményfa tartalom esetén ajánlott) - Speciális kaparó + 990 € nettó (furnérhoz vagy papírhoz ajánlott) - Dupla késsor + 995 € nettó . Nyersanyagigény: - A nedvességtartalomnak (atro) 30% alatt kell lennie - A fémek és ásványi szennyeződések, mint például a homok, a kövek stb. fokozott kopáshoz vezetnek.

Gyártási év: 2021, állapot: szinte új (bemutatógép), Forgószárnyas vákuumszivattyú olajjal kenve Gyártó: Leybold Típus: Sogevac SV 300 B Hnjdpob Enbrjfx Akuou Kat. sz.: 960702 Állapot: Újszerű tápegység Névleges szívóteljesítmény: kb. 280 m³/h Végső nyomás: kb. 0,08 mbar gázballaszttal Garancia: 12 hónap Tartozékok: Használati utasítás, ásványi olaj töltés

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A kettős fogazású hengeres zúzó egy olyan típusú hengeres zúzó, amelyet általában olyan iparágakban használnak, amelyek különböző anyagok, például a bányászat, a kohászat, az építőanyagok és a vegyi feldolgozás zúzásával foglalkoznak. Ezt a zúzógépet a két pár szorosan egymáshoz közeli, párhuzamos és ellentétesen forgó henger jellemzi, amelyek felületén "fogak" vagy "bütykök" vannak. A fogak úgy vannak kialakítva, hogy megragadják és összezúzzák az anyagot, hatékony és egyenletes méretcsökkentést biztosítva. Íme a kétfogú hengeres zúzó berendezés legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: - A zúzógép két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek mindegyikének a felületén egy-egy fogsor vagy bordázat található. A kettős görgős kialakítás megkönnyíti a következetes és hatékony aprítási folyamatot. 2. Fogak konfigurációja: - A görgők fogait úgy tervezték, hogy megragadják és összezúzzák az anyagot. A fogak elrendezése és alakja az adott alkalmazás és a feldolgozandó anyag jellemzői alapján változhat. 3. Állítható hézagbeállítások: - A hengerek közötti hézag általában állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. Ez a funkció lehetővé teszi a végtermék méretének testreszabását. 4. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó tetejére adagolják, és a forgó hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyagot a gép alján ürítik ki. 5. Nagy hatékonyság: - A kettős fogazású hengeres zúzógépek a különböző anyagok zúzásában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és szabályozottabb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. 6. Sokoldalúság: - Ezek a darálók sokoldalúak, és különböző anyagokhoz, többek között szénhez, mészkőhöz, salakhoz, agyaghoz és más hasonló anyagokhoz használhatók. 7. Alkalmazás a bányászatban és a feldolgozásban: - A kettős fogazású görgős zúzógépeket általában a bányaiparban használják az ásványok és ércek aprítására. Más iparágakban is hasznosítják őket az anyagok méretcsökkentésére és feldolgozására. 8. Por- és zajvédelem: - Egyes duplafogú hengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. 9. Nagy nyomaték és teljesítmény: - Egy nagy teljesítményű motor és egy robusztus meghajtórendszer alapvető alkotóelemek a hengerek forgásának meghajtásához, amelyek biztosítják a hatékony zúzáshoz szükséges nyomatékot és teljesítményt. 10. Karbantartás és biztonság: Hnodpfxjq Nga Uo Akuou - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos üzemeltetés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. 11. Alkalmazás a méretcsökkentésben: - A kétfogú hengeres zúzógépek hatékonyak a méretcsökkentésben, és olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, ahol a végtermék méretének pontos ellenőrzése kulcsfontosságú. Fontos megjegyezni, hogy a duplafogú görgős zúzógépek konkrét kialakítása, jellemzői és alkalmazásai a különböző modellek és gyártók esetében eltérőek lehetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor célszerű a gyártó iránymutatásait és specifikációit figyelembe venni a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2026, Bemutató gép kb. 9 üzemórával Még egy gép azonnal elérhető (Neckartailfingen-i gyárból) *Opciók felár ellenében – lásd alább Tartalmazza: + Profil rotor a nagyobb áteresztőképességért Szívesen állunk rendelkezésére egy ingyenes teszthez az Ön anyagával. Meghívom Önt hozzánk Neckartailfingenbe. Lehetőség van arra is, hogy az anyagát fuvarozóval elküldje, és mi a tesztet képekkel és videókkal dokumentáljuk. Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fázis Kések: 15 db, többször forgatható, Dupla kés sor opció: + 995 € nettó Rotor átmérő: 260 mm Vezérlés: Siemens S7-1200 PLC Vágónyílás: 630 x 820 mm Garattérfogat: kb. 0,6 m³ Hidraulikus tolólap Szitaszem mérete választható (10–40 mm) Elszívócsonk Ø 160 mm Súly kb. 1 300 kg Méretek (hxszxm): kb. 1737 x 1167 x 1650 mm Nedvességtartalom: < 30 % atro Alapfelszereltség: - V-rotor a maximális áteresztőképességért - Vezérlőszekrény Siemens PLC-vel Hjdpfx Aeb Ny Eyokusnu - Automatikus csillag/háromszög indítás - Gyors hidraulika - Automatikus kikapcsolás rotor üresjárat esetén - Fordulatszám 70–90 1/perc a magas áteresztőképességért - Ütemvezérlés az üresjárati idők csökkentésére - Teljesítménynövelő léptető vezérlés a hidraulikus tolólaphoz - Pertinax vezetők a hidraulikus tolólaphoz - Rezgéscsillapító géplábak - CE megfelelőség Zúzógép opciók felár ellenében: - Aprító megemelése 30 cm-rel (szállítószalag előkészítéséhez) + 2 080 € nettó - Eco-gyűrűk: + 1 980 € nettó (javasolt > 20% keményfa esetén) - Dupla kés sor + 995 € nettó - Speciális lehúzó + 990 € nettó (javasolt furnér vagy papír, ill. < 3 mm vastagságú anyagok aprításánál) - Törőszalagos szállítószalag + 8 770 € nettó Dőlésszög: 0–60 fokban állítható Leadási magasság: kb. 2 000 mm - Automata átfedő mágnes + 5 980 € nettó Alternatívaként fix mágnesblokk a szállítószalag fölött, manuális tisztításhoz + 990 € nettó (kevés fém esetén) - Szállítószalag és átfedő mágnes vezérlése + 2 750 € nettó (Indítás és leállítás szinkronban az aprítóval), alternatívaként kézi indítás/leállítás + 595 € nettó Nyersanyag követelmények: - A nedvességtartalom (atro) 30% alatt legyen - Telepítés fűtött helyiségben, legalább +5°C-on - Fémek és ásványi szennyezők (pl. homok, kavics) gyorsabb kopást okoznak

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Kihúzó föld, Waffle padló ásványi anyag csiszolóanyag kb. 7000x4200mm rács nélkül Keleti felület szívó- és gyűjtődobozokkal Ha műszaki specifikációkkal stb. Kapcsolatos kérdéseivel forduljon hozzánk írásban vagy telefonon. A gépek alapja a Großenlüder telephelyen történő gyártás 1971 óta. Harth & Seifert - Georg Fischer - SAH és Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, régóta ismert kapcsolatokkal. Hedpfxjdz Ayve Akusnu

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2026, Legkeresettebb brikettáló présgépünk, az igazi klasszikus. + Bevált, egyszerű technológia, rendkívül alacsony meghibásodási aránnyal + 25 év tapasztalat, folyamatos fejlesztés és szaktudás + Több ezer gép működik elégedett ügyfeleknél + Kiváló ár-érték arány Hnodpfxsgl Nlms Akuou Opcionális felárak: *Feltöltésszint-érzékelő az automatikus üzemhez + 995 € nettó *Nagy előtömörítő kamra opció + 970 € (ajánlott nagyon könnyű anyagokhoz, mint például szalma; ebben az esetben a gép 13 cm-rel szélesebb) Brikett átmérő: 50 mm Első persely: 50 mm Brikett löket max.: 40 mm Optimális brikett löket: 40 mm Átviteli teljesítmény (anyagfüggő): akár 60 kg/h* *anyagsűrűségtől függően *200 kg/m³ anyagsűrűség alapján . Motor teljesítmény: 5,5 kW 400 Volt / 50 Hz / 3 fázis Hossz: 1680 mm Szélesség: 1100 mm Magasság: 1500 mm Tömeg: 680 kg Olajmennyiség: 110 liter Siló átmérő: 1000 mm Siló kapacitás: kb. 0,7 m³ Szivattyú: 37 liter Hidraulikus előtömörítő Préskar hűtés opció: nem Hidraulikaolaj hűtés opció: igen Töltésszint felügyelet opció: igen CE-megfelelőség . Nyersanyag követelmények: - A nedvességtartalom (atro) legalább 6% és legfeljebb 18% között legyen - Forgácshossz maximum 15 mm - Az üzemi hőmérséklet temperált térben, minimum +5°C - A hidraulikaolaj-veszteség ellen az ügyfélnek magának kell intézkednie - A betöltött anyag legyen mentes minden fémtől és ásványi szennyeződéstől (pl. homok, kövek stb.). Az ilyen szennyeződések a présszerszámok sérülését vagy fokozott kopást okozhatnak

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: Hnedpfxoq Nd U He Akuju 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. 5. Kubikus alakítás: - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.

Állapot: új, teljesítmény: 110 kW (149,56 LE), Gyártási év: 2025, Bauxit zúzógép: A bauxit egy alumíniumérc, és a bauxitot a további feldolgozáshoz kisebb darabokra bontják. Erre a célra állvány-, ütve- vagy kúpdarálók használhatók. Gránitdaráló: A gránit kemény és tartós természetes kő. A gránit aprítására használt zúzók jellemzően állkapocs-, ütközéses és kúpdarálók. Ezek a zúzógépek képesek kezelni a gránit különböző keménységét, és különböző méretű zúzott termékeket állítanak elő. Bentonit zúzógép: A bentonit egy olyan agyagfajta, amely kiváló vízfelvevő és képlékeny tulajdonságokkal rendelkezik. Az olyan zúzógépeket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálók, arra használják, hogy a bentonitot kezelhető méretűre bontják a további feldolgozáshoz. Barittörő: A barit, más néven bariit egy bárium-szulfátból álló ásvány. A barit aprítási folyamatában általában olyan zúzógépeket használnak, mint az állkapocs- és a kúpdarálók. A finomabb részecskék formázására és feldolgozására ütközőzúzók is használhatók. Az egyes ásványok esetében a megfelelő zúzó kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermékméret és a lelőhely sajátosságai. Azt is fontos mérlegelni, hogy a feldolgozási folyamatban szükség van-e elsődleges, másodlagos vagy akár harmadlagos zúzóra. Emellett bizonyos alkalmazásoknál a kezdeti zúzási szakasz után őrlőmalmokat is lehet alkalmazni a részecskék méretének további csökkentésére. Az ilyen ásványokhoz alkalmas őrlőmalmok lehetnek golyósmalmok, Raymond-malmok vagy függőleges hengeres malmok, a folyamat egyedi követelményeitől függően. Hnjdeq Nx Apopfx Akuou Ne feledje, hogy a zúzók és malmok kiválasztása gyakran egy nagyobb ásványfeldolgozó üzem tervezésének része, és a kiválasztási folyamat során figyelembe kell venni az általános termelési követelményeket, az ásványok jellemzőit és a gazdasági megfontolásokat.

Gyártási év: 2021, állapot: szinte új (bemutatógép), Bérelhető gép HOSOKAWA ALPINE Originals gép Az eredeti gyártó által felújított Kizárólag eredeti alkatrészekkel Gyártói garancia Garantált alkatrészellátás Rövid szállítási idő Szállítás előtt a gépet felújítják és az ügyfél specifikációihoz igazítják. Szívesen támogatjuk Önt a rendszer tartozékainak beszerzésében és a gép meglévő gyártóüzembe történő integrálásában is. Az Alpine Ultraplex UPZ egy univerzális ütőmalom, amely a különböző eredmények elérése érdekében számos, könnyen cserélhető csiszolószerszámmal szerelhető fel, mint például csapszeges ütőkkel, ütőkorongokkal vagy lengőütőkkel. Bizonyos őrlőszerszámok különböző őrlőpályákkal, szitákkal vagy ezek kombinációjával dolgozhatnak a kívánt finomság elérése érdekében. Ez lehetővé teszi, hogy ugyanaz a gép számos különböző terméket, például szálas gyökereket vagy fűszereket, műanyagokat, valamint vegyi vagy ásványi termékeket dolgozzon fel. Az UPZ kb. 3 Mohs értékig képes anyagokat feldolgozni. Hjdpfx Ajf H Azgskuonu A 100 UPZ tökéletes malom a laboratóriumban, új anyagok kutatásához és fejlesztéséhez vagy akár kisüzemi gyártáshoz. A malom egyszerű ajtónyitásának köszönhetően, amely nem igényli más üzemrészek szétszerelését vagy szerszámok használatát, az őrlőszerszámok nagyon gyorsan cserélhetők vagy felülvizsgálhatók. Biztonsági berendezéssel van felszerelve, amely megakadályozza, hogy a gép működés közben kinyíljon. Motor teljesítménye 1,5 kW Anyag: rozsdamentes acél

Állapot: használt, MGZ 1330 aprítógép, 37 kW Üzemóra: 275 Tartalmazza: - 2. kés sor - Gyorshidraulika a megnövelt átviteli teljesítményért - Előkészítés szállítószalaghoz Hnjdpfx Asx Tfdhokuou Opcionális tartozékok: - Szállítószalag automatikus fémleválasztóval Az Ön előnyei: + Extra nagy aprítónyílás: felül 1300 x 1200 mm + Speciális rotor kemény- és puhafához is alkalmas + Energiahatékony és erőteljes, 37 kW indítási teljesítmény Műszaki adatok: Betöltő nyílás felül (mm): 1 300 x 1 200 Garattérfogat (m³): 1,6 Rotor átmérője (mm): 368 Rotor fordulatszám (ford/perc): 65 - 125 Teljesítményigény (kW): 37 Rostaméret (mm): megegyezés szerint Szerszámok: 37/70 kés Elszívócsonk átmérő (mm): 200 Méretek (h x sz x m): 2 430 x 2 410 x 1 735 mm Tömeg (kb. kg): 3 500 Alapanyag követelmények: - A nedvességtartalom (atro) 20% alatt kell legyen - Az adagolt anyag fém- és ásványi szennyeződésektől mentes legyen. A szerszámok sérülése vagy fokozott kopás lehet a következmény.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv Hodeq Nx Aljpfx Akuonu A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A CONSTMACH log washer (hengeres mosó, raklapmosó) egy nagy teljesítményű mosógép, amelyet kifejezetten nagy agyagtartalmú, nagyszemcsés anyagok tisztítására fejlesztettek ki. Úgy tervezték, hogy maximális hatékonyságot biztosítson a legnehezebb munkakörülmények között is, ezáltal hatékonyan távolítja el a szennyeződéseket az anyagból, biztosítva a kiváló minőségű adalékanyag-gyártást az építőiparban, a bányászatban és az újrahasznosító üzemekben. A két tengelyes kialakítás nagy dörzsölő hatást fejt ki az anyagon, lebontja a legmakacsabb szennyeződéseket is, így tiszta, azonnal felhasználható anyagot biztosít. A CONSTMACH raklapmosó nagy rugalmasságot biztosít a kezelők számára az állítható tengelydőlésszög és fordulatszám-szabályozás révén, lehetővé téve a különböző típusú adalékanyagok optimális mosását. Robusztus váza, magas szilárdságú anyagainak használata és könnyű karbantartása hosszú élettartamot és üzembiztonságot garantál. Emellett óránként több száz tonna anyagot képes feldolgozni a tisztítási minőség csökkenése nélkül, még nagy kapacitású üzemek esetében is. Ez a berendezés javítja az építőipari projektekben felhasznált adalékanyagok minőségét, optimalizálja a bányászati ásvány-elválasztási folyamatokat és hozzájárul az újrahasznosító üzemekben előállított másodnyersanyagok előállításához. A hatékony szennyezőanyag-eltávolítás meghosszabbítja az utólagos aprító- és osztályozóberendezések élettartamát, továbbá csökkenti az üzemeltetési költségeket. Log Washer (Raklapmosó – Durvaszemcsés Mosó) Műszaki adatok Gépméret: 2000 x 7000 mm (dupla tengely) Villanymotor teljesítmény: 2 x 37 kW, GAMAK márka, IE3 hatásfok, 1500 rpm Betáplálási szemcseméret: 0 - 50 mm Fővázelem anyaga: S235JR A1 minőség, 8 mm hengerelt lemez Fordulatszám: 15 - 25 rpm Helix: dupla tengelyes spirállapát, S235JR, 8 mm lemez, kopásálló öntöttkarok és Hardox bevonat Tengely: Cr-Ni-Mo ötvözött acél Váz: GS52 acélöntvény Csapágyak: SKF vagy FAG, nehézüzemű gördülőcsapágyak Kapacitás: 200 - 400 t/h Tömeg: 24 000 kg Hnjdpfexp Urdjx Akuju Miért válasszon CONSTMACH log washert (raklapmosót – durvaszemcsés mosót)? A CONSTMACH a log washer rendszereiben ötvözi a minőséget, tartósságot és hatékonyságot, amit évtizedes tapasztalata garantál. Minden alkatrész hosszú élettartamra és minimális karbantartási igényre készült. Nagy kapacitású mosási teljesítményének, energiahatékonyságának és felhasználóbarát kialakításának köszönhetően a lehető leghamarabb megtérül a befektetése. A CONSTMACH emellett biztosítja vállalkozása zavartalan működését utólagos szerviz- és alkatrészellátási szolgáltatásaival is. Ha tiszta, szilárd és kiváló minőségű adalékanyagra van szüksége, a CONSTMACH raklapmosó a legjobb választás. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach piacvezető gépgyártó, amely széles termékkínálatot biztosít az építőipar és a bányászat igényeihez igazítva. Portfóliónkban megtalálhatóak betonblokk gyártó gépek, álló- és mobil betonüzemek, kőzúzó berendezések, kőzúzó- és osztályozó telepek, homokmosó gépek, homokgyártó gépek, aszfaltkeverő üzemek, szállítószalag rendszerek, pofás törők és mobil zúzóberendezések. Magas minőségi szabványainak, innovatív gyártási szemléletének és ügyfélközpontú megoldásainak köszönhetően a Constmach megbízható márkaként van jelen a hazai és nemzetközi piacokon egyaránt. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt az iparági szakemberek első számú választásai.

Állapot: szinte új (bemutatógép), Bemutató darab, 7 üzemórával azonnal elérhető (a Neckartailfingeni gyárból) MRZ 830 aprító Vámtarifaszám: 84659600 Gyártási év: 2023 Betöltőnyílás: 800x1000 mm Motor: 22 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fázis Kések: többszörösen forgatható Hidraulikusan működtetett tolóka Szitólyukak mérete választható (10–40 mm) Súly: kb. 1600 kg Méretek (hossz x szélesség x magasság): kb. 2290 x 1420 x 1750 mm Turbókuplung Hnsdpjv Sqrpsfx Akuju Szériafelszereltség: - automatikus csillag/háromszög indítás - gyors hidraulika - automatikus leállás, amikor a rotor üresjáratban van - 70–90 fordulat/perc fordulatszám a nagy átfolyóteljesítmény érdekében - időzített vezérlés az üresjárati idő elkerülése érdekében - a hidraulikus tolóka teljesítményét növelő lépéses vezérlés - Pertinax vezetősínek a hidraulikus tolókához - rezgéselnyelő géplábak - CE-jelölés Az aprító természetes, kezelt fa, forgács- és MDF-lemezek, valamint egyéb anyagok aprítására van tervezve, feltéve, hogy azokat a gyártó tesztelte és jóváhagyta. A tartozékok közé tartozik: - az aprító 30 cm-rel magasabbra emelése (szalagtranszporterhez való előkészítés) További opciók az aprítóhoz: - hajlítható szalagtranszporter + 8770 € nettó Horizontális rész: 1200 mm Felfelé ívelő rész: 2500 mm Szög: 0–60 fok között állítható Magasság: kb. 2000 mm + - 100 mm - Szalagmágnes + 6780 € nettó - Szalagtranszporter és szalagmágnes vezérlése + 2750 € nettó (Indítás és leállás egyaránt szinkronban az aprítóval) A nyersanyagokra vonatkozó követelmények: - A nedvességtartalom (atro) 30% alatt kell, hogy legyen. - A fémek és ásványi szennyeződések, például homok, kövek stb. a kopás fokozódásához vezetnek.