Krones Krones 14 000 Palack/Óra Töltősor Pet-Hez (Eldobható) (2004) használt eladó (36 813)

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: CR2344, ABUS darupálya, daruhíd, híddarú, csarnokdaru, daru Teherbírás / emelési kapacitás: 2t - 2000 kg Nyomtáv kb. 14 000 mm, külső méret kb. 14 200 mm Gyártási év: 2008 (átalakítás új láncos emelővel, földi vezérléssel, energialánccal és hajtóművekkel) Abus GM láncos emelő 2000 kg, emelési magasság 6 m Szerkezeti magasság a daru felső szélétől a horogig kb. 950 mm Főgerenda hossza ütközővel kb. 220 cm A daru szétszerelve, azonnal rendelkezésre áll Nagyon jó állapot, ellenőrzési könyv elérhető Laodpfx Alszgbype Njd Oszlopos- és fali forgódaruk is rendelkezésre állnak Demag KBK és Abus HB rendszerek, valamint Errikla, Hadef, Stahl KT 2000, stb. Szállítás futárral lehetséges, kérjük, érdeklődjön irányítószám alapján Az elszállítás előnyben részesített

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: CR2340 89/221260, Demag ELKE híddaru, csarnokdaru, darupálya Teherbírás / emelési kapacitás: 3,2 - 3200 kg Nyomtáv kb. 14 000 mm, külső méret kb. 14 200 mm Padlószintű vezérléssel és finomemeléssel Demag PLV168 köteles emelő 3200 kg Emelési magasság: 6 m Szerkezeti magasság a daru felső élétől a horogig kb. 1100 mm Fejgerenda hossza ütközőkkel kb. 220 cm A daru szétszerelt állapotban, azonnal elérhető Jó használt állapot Lodszf Uphjpfx Al Noad Oszlopos és fali forgódaruk is elérhetők Demag KBK és Abus HB rendszerek, valamint Errikla, Hadef, Stahl KT 2000 stb. Szállítás futárcéggel lehetséges, kérem érdeklődjön irányítószám alapján Személyes átvétel előnyben

Gyártási év: 2012, állapot: használt, Műszaki adatok: Ledpeu Nw Ebofx Al Noad Üzemidő: kb. 700 óra Szám: Rotor késtartó: 5 Szám: Állórész késtartó: 4 Rotor átmérője: 440 mm Anyaga: PET Vezérlőfeszültség: 24 VDC kW Vágó malom (aprítógép) A műanyag vágómalom ipari használatra készült. Alkalmazás: Mindenféle műanyag aprítása, mint például ABS, POM, PA6, PE, PP, PG és PET Az üzem egy hevederes forgácsoló malomból és egy palackbunkerből áll. Az anyagot egy adagolószalagon keresztül táplálják be a bunkerbe. 20M2 V2A bunker 7,5 kW-os hajtóműves motorral. A csigás szállítószalagot a vágómalom vezérlőrendszere aktiválja. A bunker térfogata kb. 20 m³, HxSzxM: 4400x3300x3300mm, tömeg kb. 27,0 tonna Bunker ürítőegységgel CentriCut 44SR 55 kW-os granulátor, 55 kW-os granulátor (50 Hz, 400 Volt) és 55 kW-os hígtrágyacsiga (50 Hz, 400 Volt) Köszörűkamra: Rotorkés hossza 272mm, súlya kb. 2.0 to NT9 szállítószalag, szalaghossz 3500 mm, szalagszélesség 416 mm, (vezető profil magassága 60 mm, tartórúd magassága 60 mm, tartórúd távolság kb. 500 mm) teljes hossza 3550 mm, teljes szélessége 780 mm, teljes magassága 2350 mm, súlya 250 kg Hangszigetelés LxSzxM: 2700x2300x2500mm, tömeg 1,3-tól A 600-as alagútdetektor a CentriCut vágómalomba van beépítve a vezérlő oldalon, a pásztázási oldalon 600 mm, a járat szélessége 840 mm, a járat magassága 400 mm, súlya kb. 150 kg A rendszer szállításra kész és eladó. A rendszer nincs és nem is fog kiépülni. i.D. *

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 22129, üzemanyagtípus: gáz, Gyártási év: 2013, üzemi nyomás: 10 rúd, Használt gőzkazán-telep gázégővel és előmelegítővel. Kazán gyártója: VKK Standard Kessel Típus: 22129, 10 bar Lodpfx Aszk H Aqsl Nsad Gyártási év: 2013 Gőztermelési kapacitás: 12 000 kg/óra Megengedett üzemi nyomás: 10 bar CE 0045 Teljes tartozékokkal, beleértve a Weishaupt G70/2A ZM-1LN égőt, a Siemens PLC vezérlőpanelt és az előmelegítőt. Emellett 2 táplálóvízszivattyu és különféle tartozékok, mint például automatikus leeresztő szelep a vezetőképesség alapján, kézi működtetésű alsó leeresztő szelep és mintavételi hűtő.

Gyártási év: 2013, állapot: használt, GEA tejföl termosztálás (hőkezelő) üzem Kapacitás: 1.500–2.000 l/óra Gyártási év: 2013 Telepített és csatlakoztatott állapotban – kiváló általános állapot Teljes GEA technológiai vonal Teljes GEA tejföl termosztálás (hőkezelő) vonalat kínálunk, amelyet eredetileg tejföl és fermentált tejszín hőkezelésére fejlesztettek ki. A berendezés 2013-ban lett telepítve, jelenleg is telepítve és csatlakoztatva van a helyszínen. Megtekinthető, és a kapcsolódó technológiai berendezésekkel, automatizálással, valamint műszaki dokumentációval együtt értékesíthető. A rendszer teljes GEA technológiai sorral érkezett, amely tartalmaz egy puffer tartályt, termosztálást (hőkezelést), és teljesen automatizált folyamatvezérlést. Fő alkalmazási terület: Eredeti tervezési cél: • Tejföl • Fermentált tejszín (25% zsírtartalom) Lehetséges alkalmazások: • Kefir • Kultúrált író • Iható joghurt • Ayran • Egyéb fermentált és viszkózus tejtermékek Folyamatkapacitás: • Kb. 1.500–2.000 l/óra Eredeti folyamatparaméterek: • Termék: Tejföl / fermentált tejszín (25% zsír) • Maximális termék viszkozitás: 230 cP • Betáplálási hőmérséklet: 15°C • Hőkezelési hőmérséklet: 55–70°C • Kimeneti hőmérséklet: 20–50°C Szállítási tartalom 1. Tejföl puffer tartály 10.000 l rozsdamentes acél, szigetelt tartály • Kb. 10.000 liter kapacitás • Rozsdamentes acél kivitel • Szigetelt kivitel • Keverő 5,5 kW meghajtással • CIP szórófejek • Hőmérséklet- és szintmérés • Higiénikus tejipari kivitel • Fedél szerviz platóval és hozzáférő lépcsővel Gyártó: PRO-WAM Gyártási év: 2013 Ljdpfx Alezffzue Noad 2. GEA termosztálás (hőkezelés) skid GEA Ecoflex lemezes hőcserélő rendszer Teljes hőkezelő modul tartalmazza: • Regeneráló szakasz • Melegvizes fűtőszakasz • Jegesvizes hűtőszakasz • Integrált melegvíz kör • Rozsdamentes acél kerekes, skid keretes kialakítás Főbb jellemzők: • GEA Ecoflex lemezes hőcserélő • AISI 316 hőátadó lemezek • Max. üzemi nyomás: 10 bar • Higiénikus tejipari kivitel • Teljesen integrált folyamatvezérlés 3. Szivattyúk és folyamatechnológia Termék-szivattyúk: • Tuchenhagen TP centrifugálszivattyú betáplálásra / CIP-re • Tuchenhagen VPSH dugattyús körforgócsavaros térfogatkiszorításos szivattyú Folyamatberendezések: • Rozsdamentes acél technológiai csőhálózat • Automata elzárószelepek • Elosztószelepek • Pillangószelepek • Hőmérsékletszabályzás • Nyomásszabályzók • Segédprocessz technológiai eszközök 4. Melegvíz kör Teljes melegvíz előállító és szabályzó egység tartalmaz: • GEA Ecobraze lemez-hőcserélő • Grundfos keringető szivattyú • Samson gőzszabályozó szelep • Samson be-/kikapcsoló szelep • Spirax gőztechnika • Tágulási tartály biztonsági egységgel • Hőmérséklet műszerek • Nyomásmérők 5. CIP adagolórendszer Integrált CIP adagoló és tisztító szekció tartalmaz: • Adagolószivattyú • Szívólándzsák szintérzékelőkkel • Elosztószelepek • Víz elzárószelep • Víznyomáscsökkentő szelep Automatizált tisztításra és fertőtlenítésre tervezve. 6. Automatizálás és vezérlés Teljesen automata folyamatirányító rendszer tartalmaz: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" érintőképernyős kezelőpanel • Profibus / Ethernet kommunikáció • Automata hőkezelés vezérlés • Automata CIP irányítás • Riasztás menedzsment • Folyamatparaméterek monitorozása • Adatrögzítési lehetőség • Festo pneumatikus szelepmanifold • Rozsdamentes acél vezérlőszekrények Automatizáltság szintje: Teljesen automata.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Áttekintés Ez az üresüveg-inspektor (EBI) 2014-ben készült a német Krones gyártónál. A gépet üres üvegpalackok ellenőrzésére tervezték italpalackozó üzemek töltés előtti szakaszában. Jelenleg is működik, szakszerűen 2027 elején bontják majd le, mivel a teljes palackozósort lecserélik. Műszaki adatok - Kapacitás: jelenleg 18 500 palack/óra sebességgel üzemel, de ennél jóval nagyobb teljesítmény is elérhető. - Formátumok: - 0,75 l-es palack - 0,5 l-es palack - Alkalmazás: üres palackok töltés előtti vizsgálata - Konfiguráció: több ellenőrző modul, többek között fenékvizsgálat, zárófelület-vizsgálat, menetellenőrzés, szájadék-/záróvizsgálat, oldalüveg-vizsgálat, folyadékmaradvány-érzékelés, idegen anyagok felismerése, palackmagasság-ellenőrzés (tűrés: ±2,5 mm) - Ellenőrző rendszerek: fenékvizsgálat (kamera), zárófelület-vizsgálat, menetellenőrzés (kúpos optika), szájadék-/zárófelület-vizsgálat, oldalüveg-vizsgálat LED-megvilágítással, átlátszó fóliák észlelése a palack fenekén és oldalán, kopásnyomok felismerése oldalüveg-kamerával, folyadékmaradvány-érzékelés infrarendszerrel és nagyfrekvenciás érzékeléssel - Kiszortírozó rendszerek: Lodpfx Aezb Afqel Nsad - Idegen palackok kiszortírozása a bemeneti oldalon - Szennyezett palackok kiszortírozása a kimeneti oldalon - Sérült záró- vagy menetes palackok külön kiszortírozása - Futásirány: balról jobbra

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, PET töltősor a KHS-től Gép (kiegészítő): raklapozással és raklapozással Laodpsvu Tufsfx Al Nod Teljesítmény 1 liternél: 24 000 palack/óra Formátumok: 0,5 literes és 1 literes PET palack Felszereltség: Lerakó, légi szállítás, öblítő, töltőanyag magasságszabályzóval, keverő, csomagoló, ládamosó, raklapozó

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Palacktöltő kapacitás: 10000 PET palack/h 485 ml-es palackokkal Berendezés: nyitott adagolótartály, zárt tartály felállító körhintával, formátumkészlet 500 g-os és 285 g-os PET-palackokhoz Laedpfx Alovcqq Ho Nsd

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC579, Használt izobáros teljes töltősor csendes- és pezsgőborhoz, akár 4500 palack/óra kapacitással Ez a komplett töltőgépsor úgy lett tervezve és konfigurálva, hogy kiváló minőségű, egyenletes töltési folyamatot biztosítson mind csendes, mind habzó borokhoz. Alapját egy izobáros triblokk rendszer adja, amely egyesíti az öblítő, töltő és záró funkciókat folyamatos üzemben, hogy kiemelkedő hatékonyság mellett garantálja a termék integritását. Jelenleg 4500 palack/óra teljesítményre lett kialakítva csendes borokhoz, illetve 3000 palack/óra pezsgőborokhoz. A gépsor műszakilag fel van készítve pezsgőgyártásra, igény esetén már csak egy pezsgődugózó, egy Spumante-hoz való sapka-applikátor, valamint egy fűtőalagút szükséges a kiegészítéséhez. Lodjw Imp Hepfx Al Nead A rendszerhez speciális szállítószalagok, központi kenőrendszer, valamint külön vezérlőpanelek tartoznak a szállítószalagok menedzseléséhez, amelyek egyszerű karbantartást és könnyű integrációt tesznek lehetővé a meglévő üzemi automatizálásba. Az egész elrendezés lineáris konfigurációt követ, mely optimalizálja a helykihasználást és biztosítja a termék zökkenőmentes továbbítását az egyes gyártási lépcsők között, elkerülve a szükségtelen torlódási pontokat. Töltési folyamat és fő gépek A sor elején az üres palackokat egy depalettírozó automatikusan juttatja a gépsorra. Ez az eszköz kíméletesen emeli át a palackokat, majd helyezi őket az adagolóasztalra úgy, hogy azok károsodás nélkül kerüljenek továbbításra. Ezután a palackok a triblokkrendszerbe kerülnek, ahol három lépésben történik az öblítés, töltés és lezárás. Az izobáros töltéstechnológia precíz töltési szintet és egyenletes pezsgőbor karbonizációt nyújt, ugyanakkor tökéletes megoldás csendesborok töltésére is. A töltőszelepek minimalizálják az oxigénfelvételt, ami kulcsfontosságú a bor érzékszervi tulajdonságai és eltarthatósága szempontjából. Az öblítő tiszta vízzel vagy fertőtlenítő oldattal működik, hogy a palackok a töltés előtt garantáltan szennyeződésektől mentesek legyenek. A jelenleg csendesbor-zárásra konfigurált zárótorony igény szerint BVS menetes kupakokkal vagy hagyományos parafa dugókkal is használható. A gépsor integrált gummi arabicum adagolórendszerrel rendelkezik, amely precíz adalékadagolást tesz lehetővé a töltést követően, ezzel is hozzájárulva a bor tisztaságának megőrzéséhez és a raktározás közbeni kiválások megelőzéséhez. A speciális gőzfejlesztő (párologtató) a csővezeték fertőtlenítésére, szükség esetén pedig előmelegítési feladatokra is alkalmas. A töltés előtt egy mikrofiltrációs egység biztosítja a termék tisztaságát...

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: M271, Használt FIMER 20/20/3/3 töltő-monoblokk akár 4500 palack/óra teljesítménnyel Ez a monoblokk hatékonyan dolgozza fel a nyugodt, szénsavmentes folyadékokat, mint például a vizet és a bort. Figyelemre méltó, hogy a FIMER ezt a gépet 1999-ben gyártotta, és akár 4500 üveg/óra (BPH) teljesítményt biztosít 0,75 literes üvegpalackok töltésére. A berendezés jelenleg raktározott állapotban van, azonnal hadra fogható. Monoblokk szerkezet és forgás A gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, amely lehetővé teszi a palackok folyamatos és zökkenőmentes mozgatását minden kezelőállomáson keresztül. Ez a forgó rendszer pontosan szinkronizálja az öblítési, töltési és zárási ciklusokat, maximalizálva a termelékenységet, és minimalizálva a leállásokat a töltés során. Ezáltal a munkafolyamat végig hatékony marad. Műszaki adatok és elektromos jellemzők Az egység 380 V-os hálózathoz csatlakozik, 6,5 kW teljesítménnyel, 50 Hz frekvencián működik. Ezek a paraméterek megfelelnek az ipari hálózatok követelményeinek, és elegendő kapacitást nyújtanak mindegyik töltési fázishoz. Öblítőállomás Az öblítőállomáson 20 fogó található; mindegyik egyetlen öblítési műveletnek veti alá az üvegeket, előkészítve őket a töltésre. Ez a kialakítás gyors és hatékony palacktisztítást biztosít, eltávolítja a maradék szennyeződéseket, így a palackok készen állnak a következő töltési fázisra. Laodjvgvd Hopfx Al Njd Töltőállomás a FIMER 20/20/3/3 használt töltő-monoblokkban akár 4500 bph-ig A töltőegység 20 fix szelepet használ, a töltés gravitációs vagy enyhe vákuumos rendszerrel történik a palackok egyenletes töltése érdekében. Ez a megoldás gyorsaságot és precizitást biztosít, és akár 4500 BPH egyenletes teljesítmény is elérhető. Ilyen módon a töltési technológia ideális állófolyadékokhoz, mint a víz vagy bor, megőrzi azok minőségét, és elkerüli a felhabzást. Záróállomás A záróállomáson három fej található alumínium csavaros kupakhoz, valamint három fej egyenes parafa zárhoz. A gép alkalmas a 31×18 mm méretű zárók alkalmazására is. Ez a rugalmasság biztosítja a tökéletes és védelmet adó zárást a töltés után. Biztonsági jellemzők Ez a használt FIMER 20/20/3/3 töltő-monoblokk fejlett biztonsági rendszereket tartalmaz, melyek megóvják a kezelőket és a palackokat az üzemelés során. Ezek a funkciók tovább növelik a megbízhatóságot, és biztosítják a gép folyamatos, biztonságos működését.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: SCIAC41, Használt ALFATEK tisztítógép 3500 palack/óra kapacitásig Ez a tisztítógép magas precizitású megoldást kínál a töltőipar számára. Az Alfatek 2007-ben gyártotta ezt a berendezést, amely eléri a 3500 palack/óra (BPH) teljesítményt, így ideális közepes méretű üzemek számára, ahol a hatékonyság és megbízhatóság elsődleges szempont. Alfatek tisztítógép műszaki jellemzői A készülék rendelkezik 16 palackfogóval, amelyek nagy stabilitást biztosítanak a tisztítási folyamat során. Emellett rögzített fúvókák gondoskodnak az üvegpalackok egyenletes és alapos tisztításáról. A gép az óramutató járásával megegyező irányban működik, és állítható sebességgel rendelkezik, ami megkönnyíti az integrációt a töltősor más berendezéseivel, és növeli az üzem rugalmasságát. Méretek és specifikációk A használt ALFATEK tisztítógép 3500 palack/óra kapacitásig ideálisan használható ipari környezetben. Méretei: 200 cm elölről (beleértve a szállítószalagot és a vezérlőszekrényt), 175 cm mély, 200 cm magas. Ezek a méretek lehetővé teszik, hogy a berendezés jelentős szerkezeti módosítások nélkül meglévő üzemekbe is könnyen beilleszthető legyen. Formátumok és tárolók A gép üvegpalackokat dolgoz fel, és többféle palackformátumot támogat, beleértve a 0,75 l, 1,0 l és 2 l méretűeket. Sokoldalúsága alkalmassá teszi különféle termékek – például borok és olajok – feldolgozására, és növeli a gyártási hatékonyságot, mivel többféle formátumot is kezel, gyakori átállás nélkül. Megbízhatóság és karbantartás A gép 2007 óta bizonyította kivételes megbízhatóságát. Az Alfatek különösen ügyelt arra, hogy az alkatrészek masszívak és könnyen karbantarthatók legyenek. A kezelők gyorsan hozzáférhetnek a kopóalkatrészekhez, így a szükséges karbantartási műveletek gyorsan elvégezhetők, és minimalizálhatóak az állásidők. Integráció és automatizáció A használt ALFATEK tisztítógép könnyedén összekapcsolható a töltősor más berendezéseivel a vezérlési és sebességszabályozási lehetőségeknek köszönhetően. A fejlett vezérlőpult intuitív kezelőfelületet biztosít, ezzel csökkenti a betanulási időt, és összességében javítja az üzemi hatékonyságot. Lodpfx Alsvgvnfj Njad Alfatek tisztítógép összefoglalója Összegzésképpen a használt ALFATEK tisztítógép 3500 palack/óra kapacitásig kiváló megoldást kínál azoknak a töltőüzemeknek, amelyek nagy teljesítményű, sokoldalú és megbízható berendezést keresnek. Műszaki jellemzői, a különféle palackformátumok támogatása és az egyszerű karbantartás révén biztos befektetés a gyártási folyamatok optimalizálásához. Masszív felépítése és egyszerű integrálhatósága révén a modern töltőüzemek követelményeinek is maradéktalanul megfelel.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, üzemórák: 10 000 h, gép/jármű száma: ET212, Használt PE LABELERS Universal Master 7500 bph címkézőgép Ez a gép fejlett technológiát kínál üvegpalackok címkézéséhez, és akár 7500 palack/óra gyártási követelményeket is kielégít. A P.E. Labellers 2007-ben gyártotta ezt a gépet, amely robusztus kialakításának és integrált funkcióinak köszönhetően pontos működést biztosít. Műszaki adatok és teljesítmény A címkézőgép nyolc forgó tányérral és öt címkéző állomással rendelkezik. Konkrétan három állomás öntapadós címkét, kettő pedig hidegragasztót használ. A gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, optimalizálva a palackáramlás kezelését. Ezenfelül a fej- és címkepozíciók kézi állítási lehetősége révén gyorsan és rugalmasan alkalmazkodik a különféle formátumokhoz. Laodpfx Aevgu Udsl Ned Gyártási kapacitás és konfiguráció A címkézőgép legfeljebb 120 cm átmérőjű, 0,75 literes standard formátumú üvegpalackok feldolgozására alkalmas. Maximális sebessége 7500 palack/óra, így ideális közepes méretű gyártósorok számára. Elöl, hátul és a nyakon is elhelyez címkéket, ezzel professzionális, prémium megjelenést garantál. Címkézési módszer és kezelés A gép ragasztós és hidegragasztós módszerekkel is felhelyezi a címkéket. Ez a kettős megoldás biztosítja a sokoldalú címketervek és anyagok kompatibilitását. Az üzemeltetők manuálisan is beállíthatják a rendszert, így minden gyártási ciklus során precíz vezérlés érhető el. Jelenlegi állapot és üzemóra A gép jelenleg raktáron van, de azonnal üzembe helyezhető. 10 000 üzemórával rendelkezik, de továbbra is jelentős kapacitást nyújt. Robusztus, 2250 kg-os tömegével stabilitást és hosszú élettartamot biztosít, még nagy sebességű működés mellett is. Elektromos adatok és energiaigény A PE LABELERS Universal Master címkézőgép 7500 bph-ig 400 V-os hálózatról, 5 kW beépített teljesítménnyel és 50 Hz frekvenciával üzemel. Elektromos kialakítása megfelel az ipari szabványoknak, így hosszútávon is hatékony energiafelhasználást garantál. Energiahatékonysága elősegíti a hosszútávú költségmegtakarítást. Alkalmazások és műszaki előnyök A használt PE LABELERS Universal Master 7500 bph címkézőgép hatékony és pontos címkefelhelyezést biztosít. Sokoldalú állomásaival különböző palackformák és -méretek feldolgozására alkalmas anélkül, hogy a minőség csökkenne. Ez a rugalmasság megbízható választássá teszi számos töltősor számára. A technikusok és iparági szakértők teljesítménye és testreszabhatósága miatt megbíznak ebben a gépben. Kiemelten alkalmas igényes palacktöltési alkalmazásokra is.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC618, Használt automata 18,9 literes palacktöltő sor 500 palack/óraMűszaki adatok és teljesítményEz az automata palacktöltő sor kifejezetten nagyméretű, 18,9 literes palackokhoz készült, megbízható működést biztosít a mosás, fertőtlenítés, töltés és zárás során. Teljesen szinkronizált rendszerként tervezve minden fázisban egyenletes áteresztőképességet és pontos működést nyújt. Gyártási sebesség: 500 palack/óraTeljes teljesítmény: 9450 liter/óraPalackformátum: 18,9 literMűveleti állomások: Mosás, fertőtlenítés, töltés, zárásTöltőfejek száma: 6Működés: Teljesen automata sorAlkalmazás: Nagy mennyiségű, nagyméretű palackok kezeléséhez ideálisFejlett automatizálás és vezérlőrendszerA sor automatikus sorrendvezérléssel működik minden állomáson, így állandó termelékenységet és minimális kezelői beavatkozást biztosít. A vezérlés gyors indítás/leállítás és formátumváltás támogatását nyújtja, rövidítve az átállási időt és maximalizálva az üzemidőt.Automata ciklusvezérlés mosási, fertőtlenítési, töltési, zárási műveletekhezKözpontosított kezelőfelület állapotfelügyelethez és beállításokhozSzenzorok és reteszelések a palackkezelés és ciklus teljesülésének biztosításáhozGyors átállás 18,9 literes formátumra, ismételhető beállítási lehetőségekkelGyártósoros integrációs lehetőségekA rendszer teljes soros működtetésre lett tervezve 18,9 literes palackokhoz, és könnyen integrálható fel- és leágazó anyagmozgató berendezésekkel. Elrendezése egyszerű kapcsolódást biztosít szállítószalagokhoz, felgyűjtő és csomagoló állomásokhoz szükség esetén.Inline működtetés nagyformátumú palackok teljes palacktöltő egységekéntKompatibilis szabványos szállítószalag interfészekkel be- és kiadagoláshozOptimalizált palackkezelés 18,9 literhez, stabil átadással az állomások közöttAlkalmas italgyártáshoz, ahol nagy méretű palackokra van szükségGépi állapot és karbantartási előzményekA sort alig használták, kizárólag próbaüzem során. Teljesen működőképes, tesztelésre kész, termelési üzemmódra beállítva. Ez a minimális használati profil kiváló lehetőséget kínál azoknak, akik újszerű állapotú, használt palacktöltő sorra keresnek megoldást.Állapot: Alig használt (csak próbaüzem)Státusz: Teljesen működőképes, tesztelésre készÜzemkészség: Gyártásra előkészített kialakításMűködési teljesítmény és sokoldalúságKifejezetten 18,9 literes palackokhoz fejlesztve, a rendszer megbízható ciklusokat és egyenletes teljesítményt nyújt. A hatfejes töltőegység kiegyensúlyozott áteresztést és precíz töltésvezérlést tesz lehetővé nagy térfogat esetén is. A töltés előtti mosás és fertőtlenítés támogatja a termékminőséget italgyártási és ipari csomagolási alkalmazásokban is.Egyenletes teljesítmény nagyméretű palacktöltéshezIntegrált előkezelés (mosás és fertőtlenítés) a töltés előttAutomatizált zárás a 18,9 literes palackkezeléssel összehangolvaAlkalmas italgyártó környezetekbe, ahol nagy tartályok szükségesek Lsdjy Ai Hfjpfx Al Nsad

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, ORT RP30 C. Menethengerítő gép, 2 hengerrel, 30 tonna, elektronikus sebesség- és pozícióvezérlés. Kefe nélküli motorok a hengerek forgatásához, lehetőség a darabonkénti paraméterek tárolására. Laodpfxeyzt T Tj Al Nod A gép raktárunkban található Gussago BS-ben, áram alatti próbaüzem lehetséges. Mimu szerszámgépek. A menet hengerlés/laminálás forgács nélküli mechanikus megmunkálás, amely hidegen vagy melegen történhet, célja a felületi minőség javítása (ezért anyag apatikus viselkedése). Teljesítmény (tonna): 30 Hengerek száma: 2 PLC: Igen

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC593, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt töltősor egy komplett, használt gyógyszeripari csomagolási megoldás, amelyet infúziós alkalmazásokhoz használt üvegpalackok töltésére és csomagolására terveztek. A gépsor jelenleg gyártásban van, és többféle adagolási formát támogat integrált mosással, töltéssel, zárással, krimpeléssel, sterilizálással, ellenőrzéssel, címkézéssel, kartonozással és raklapozással. A steril kezelést tisztított víz (PW), injekcióhoz való víz (WFI) és steril sűrített levegő biztosítja a kritikus szakaszokban. Gyártási sebesség: 3500 palack/óra Támogatott palacktérfogat: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Tartálytípus: üvegpalack (infúziós/IV-típus) Sorszerelvény: depalettírozó, palackmosó (PW/WFI + steril levegő szárítás), töltőgép, vákuumállomás, palackzáró, alumíniumkrimpelő, tablettaadagoló, autokláv, tablettakivevő, 2 x manuális ellenőrző állomás, címkézőgép, kartonozógép, kartonzáró, raklapozó Sterilizálás: SBM típusú autokláv Üzemállapot: gyártásban Ljdpfeydpa Tox Al Nead Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A vonal integrált anyagmozgatással és szinkronizált szállítószalagokkal rendelkezik, így biztosított az állandó áramlás a mosás, töltés, zárás és a végcsomagolás során. Manuális vizuális ellenőrző állomások helyezkednek el a sterilizálás után, a termékminőség biztosítása érdekében. A formátumváltás 0,2 l–0,5 l üvegpalack méretekhez optimalizált, így lehetővé teszi a hatékony tételváltásokat. Szabványos gyógyszeripari legjobb gyakorlatokat, mint a steril levegővel történő szárítás és a tiszta közeg szétválasztása, alkalmazzák az ellenőrzött működésért. Az elektromos paraméterek és a PLC/HMI specifikációk sorfüggők, és helyi üzeminfrastruktúrához igazíthatók. A gyártósor integrációs jellemzői Teljes csomagolósorként a rendszer sorban működik a depalettírozótól a raklapozóig. Az előfeldolgozó szakaszok előkészítik, megtisztítják az üvegtartályokat; a középső egységek végzik a precíz töltést és a biztonságos, krimpeléssel ellátott zárást; a leágazó részben a sterilizálás, ellenőrzés, címkézés, kartonozás, zárás és raklapozás történik. A vonal többféle formátumot tesz lehetővé 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l és 0,5 l üvegpalackokhoz, valamint beilleszthető a helyi minőségbiztosítási és nyomonkövetési rendszerekbe. A szállítószalagok és gyűjtőzónák ciklusidő-kiegyenlítésre vannak hangolva. A gép állapota és karbantartási előzményei A sor jelenleg gyártásban van, ami folyamatos működőképességre és jó állapotra utal. A PW/WFI-vel történő tisztítás és a steril levegős szárítás fegyelmezett higiéniai rutint jelez, amely összhangban van a gyógyszeripari elvárásokkal. A minden állomás rendszeres működése—a depalettírozótól a raklapozóig—koherens, azonnal bevethető, termelésre kész berendezést jelent, amely a helyszínre történő telepítés után azonnal használható. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackokhoz és steril folyadéktermékekhez tervezett vonal kombinálja a precizitást, a higiénikus kezelést és a nagy áteresztőképességet, miközben biztosítja a minőségellenőrzést és a gyors formátumváltást.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A Genox 1.000 kg/óra kapacitású merev műanyag mosóvonalat 1–25 mm falvastagságú merev műanyagokhoz, például HDPE/PP palackokhoz, tartályokhoz stb. tervezték. A rendszer tartalmaz előaprítót, súrlódásos mosókat, úszó-merülő szeparációs tartályt, granulátort és szárítórendszert, amely tiszta és száraz műanyag granulátumokat állít elő, továbbá központi intelligens HMI vezérlőrendszerrel rendelkezik. Ez a kínált standard rendszerünk, de igény szerint testre szabható az ügyfél követelményeihez. Rendszereink egyes elemei külön is megvásárolhatók és integrálhatók a meglévő rendszerekbe. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot projektje megvitatásához vagy helyszíni bejárás egyeztetéséhez. Ljdpfjzh Evdox Al Njad

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 15 000 h, gép/jármű száma: M312, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt monoblokk az Omar gyártótól származik, és egy kompakt, forgó rendszerben integrálja a szárítási, kapszulázó és öntapadós címkézési funkciókat, kifejezetten professzionális italgyártási célokra. A gép kettős kapszulafelhelyezővel, forgófejes kialakítással a precíz kapszulázási munkafolyamathoz, valamint három öntapadós címkéző egységgel van felszerelve elö-, hát- és nyakcímke felhelyezésére. Ideális minőségi borok prezentációjára, és integrálható meglévő töltősorba vagy akár önálló modulként is alkalmazható ipari csomagolási környezetben. Gyártó: Omar Típus: Simphony mosó- és szárítógép Gyártási év: 2010 Konfiguráció: Szárító modul + kettős kapszulázó forgófejjel + 3 öntapadós címkézőállomás (elöl/hátul/nyak) Lasdpfx Aoygh I Ujl Nod Palackformátumok: Bordeaux és Burgundi palackokkal kompatibilis Címkézés módja: Nyomásérzékeny (öntapadós) címkék elöl-, hátul- és nyakrészen Tárolóedény típusa: Üvegpalack Formátum példa: Referenciakapacitás 0,5 l Felhasználás: Beépíthető italgyártó sorokba és ipari töltővonalakhoz Fejlett automatizálási- és vezérlőrendszerek A monoblokk úgy lett kialakítva, hogy a szárító-, kapszulázó- és címkézőegységek szinkronizáltan működjenek. Az öntapadós címkézőállomások precíz felhelyezést biztosítanak az elülső, hátsó és nyakcímkék finom beállításával. A kettős, forgófejes kapszulázó egységek egyenletes, kiváló kapszula-lezárási minőséget nyújtanak. Gyors mechanikai átállási lehetőség támogatja a Bordeaux és Burgundi palackformátumok közötti váltást, ezzel növelve a gyártás rugalmasságát már meglévő töltősorokban is. Integrálhatóság gyártósorokba A gép inline működésre lett tervezve, képes felfelé csatlakozni a töltő- és zárógépekhez, lefelé pedig ellenőrző- és csomagolóberendezésekhez. Igazodik a szokásos szállítószalag rendszerekhez, ezzel biztosítva az üvegpalackok folyamatos áramlását. Támogatja a formátumváltást a kompatibilis bortípusok között, így többféle SKU-val dolgozó italgyártók is alkalmazhatják. Gépi állapot és karbantartási előzmények A berendezés teljeskörű felújításon esett át, amely magában foglalta a beszerzést, szállítást és újraüzembe helyezést is; ennek eredményeképp egy teljesen működőképes, megbízható használt gép áll rendelkezésre. Azonnal telepíthető termelési környezetbe, ideális gyors integrálásra már működő töltősoroknál is. Teljesítmény és sokoldalúság Üvegboros palackokra optimalizált monoblokk, amely ötvözi a szárítást, a precíz, forgófejes kapszulázást és a hárompontos öntapadós címkézést. Ez a konfiguráció támogatja a prémium csomagolási standardokat, különösen a borkészítők és italgyártók számára, akik egységes, magas színvonalú megjelenést kívánnak elérni ipari csomagolási környezetben. Telepítési követelmények és helyszínelő-készítés A forgó rendszerű gép kompakt alapterülete egyszerű beillesztést tesz lehetővé tipikus palacktöltő üzemekben. Csatlakoztatható a meglévő szállítószalaghoz és...

Állapot: jó (használt), Üzemkész szivattyú Teljesítmény: 160 m³/h Laodpfx Aoycx Hgsl Ned

Gyártási év: 2013, állapot: használt, Ezúton kínálunk Önnek egy használt PET palackdarálót a BOREMA gyártótól, R-1200 F típusú, 2013-as gyártású, 0,3-2,5 literes PET-palackok kiürítésére, légtelenítésére és előtömörítésére. A gép mozgó fogaskerékkel rendelkezik, és be- és kihajtható a bálázóprés adagolócsatornájába. A gép teljesítménye kb. 85 000 palack, ami kb. 3 tonna/óra teljesítménynek felel meg. A következő műszaki információkkal rendelkezünk: Gyártó BOREMA Umwelttechnik AG Típus R-1200 F (a laposodó be- és kihelyezésére szolgáló tartálykamrával) Építés éve 2013 Hajtási teljesítmény 11 kW Csatlakoztatott terhelés 15 kW Névleges áram 32 A Tartalék biztosíték 40 A Folyamatos rendszer kialakítása Funkció Dupla rotoros présrendszer Rotor előfeszítés pneumatikusan kb. 16 t Túlterhelés elleni védelem blokkolásgátló rendszerrel Bemeneti anyag PET nem visszaváltható és visszaváltható üres palackok 0,3-2,5 liter űrtartalommal Bemeneti anyag HDPE palackok és kaniszterek 3 literes térfogatig Áteresztőképesség kb. 3 tonna/óra, ami mérettől függően kb. 85 000 palacknak felel meg óránként Szükséges sűrített levegő kimeneti teljesítmény G1/2", 8 bar, 40 liter/perc Kompressziós arány 1:3 Belső karimaméretek 972 x 1220 mm (hosszúság x szélesség) Betáplálási nyílás 565 x 1280 mm (hosszúság x szélesség) Laodpfxou Thpno Al Njd Tömeg kb. 2,500 kg Lehetséges alkalmazások: A PET-lapító az alváznak köszönhetően igény szerint mozgatható a bálázóprés adagolónyílásába, így biztosítva a betáplált palackok és csomagolások kiürítését, légtelenítését és előtömörítését. Anyagváltáskor a PET-lapítót egyszerűen újra ki kell mozgatni a betöltőcsatornából, és a papír, karton, fólia stb. már a lapító használata nélkül is tovább préselhető. A BOREMA PET lapító eljárása: A műanyag tartályokat két forgó tengely húzza be. Az egyik forgó tengelyt két légrugó pneumatikusan előfeszíti, és 16 tonnás nyomással a második forgó tengelyhez nyomja a PET-palackokat. A lezárt műanyagtartály összenyomódik, felrobban és kiszellőzik. A maradék folyadékok kifolynak, és az anyag előtömörödve a bálázóprésbe esik. Ha szennyeződések kerülnek a présbe, a pneumatikusan előfeszített tengely oldalra mozdul, és a szennyeződések átcsatornázódnak. Jelentős előnyök a hagyományos, lyukasztó tüskékkel vagy késekkel ellátott PET-perforátorokkal szemben: A BOREMA-eljárás sokkal hatékonyabb és kevésbé hajlamos a kopásra, mint a hagyományos, lyukasztó tüskékkel vagy késekkel ellátott PET-perforátorok. A legnagyobb előny, hogy az idegen tárgyak, mint például fém alkatrészek, kövek, fagyasztott tartalmú palackok és fadarabok anélkül haladnak át a pneumatikusan terelő rotortengelyen, hogy a rendszer működése leállna vagy nagyobb kárt okozna. A hagyományos perforátoroknál a tüskék vagy pengék néha letörnek vagy annyira beékelődnek az idegen anyaggal, hogy a rendszert le kell állítani és nagy költséggel meg kell javítani. Megjegyzések: A dokumentáció (BA, CE, elektromos/hidraulikus kapcsolási rajz) teljes egészében rendelkezésre áll. Megtekintés előzetes bejelentkezés alapján lehetséges. A műszaki adatokért és az esetleges hibákért felelősséget nem vállalunk.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: AT88, Használt Tetra Pak sterilizáló + homogenizátor 12 000 l/h A használt Tetra Pak sterilizáló + homogenizátor 12 000 l/h teljesítménnyel folyékony élelmiszeripari termékeket dolgoz fel hőkezeléssel és homogenizálással, így biztosítva az ipari termelés magas biztonsági és minőségi színvonalát. Az UHT-sterilizáló rendszert egy nagynyomású homogenizátorral kombinálva optimális feldolgozást kínál különböző élelmiszer- és italalkalmazásokhoz. További előnye, hogy kialakítása lehetővé teszi a könnyű integrációt meglévő gyártósorokba, így praktikus választás gyártók számára. Általános jellemzők Ez a rendszer 12 000 liter/óra (l/h) kapacitással működik, és magas teljesítményt, valamint állandó eredményeket biztosít a hőkezelés és részecskeméret-csökkentés terén. A Tetra Pak, az élelmiszer-feldolgozó technológia vezető márkája, ezt az egységet 2008-ban gyártotta, így a bevált megbízhatóság és a fejlett mérnöki megoldások kiegyensúlyozott kombinációját nyújtja. A robusztus kialakítás hosszú élettartamot, illetve csökkentett karbantartási igényt is biztosít. Tetra Pak UHT sterilizáló Az UHT sterilizáló berendezés magas hőmérsékleten garantálja a folyékony termékek mikrobiológiai stabilitását. A szabályozott fűtési rendszerrel 95°C és 138°C közötti sterilizálási hőmérsékletet tart fenn a gyártási igényeknek megfelelően. Emellett a kezelők több szinten állíthatják a tartózkodási időt: 5, 10, 15 másodperc a kezdeti, valamint 30, 45, 60 másodperc a haladó fázisokhoz, így lehetővé válik a hőkezelés precíz szabályozása. A rendszer a melegvízáramot 10 500–32 000 l/h között szabályozza az optimális hőcseréhez, melynek révén egyenletes sterilizáció biztosított. Így a berendezés 85°C és 95°C közötti kilépési hőmérsékletet tart fenn, amely szabályozott lehűtést tesz lehetővé a további feldolgozás előtt. További jelentős előny, hogy kialakítása lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt homogenizáló rendszerekkel, CIP-egységekkel (helyszíni tisztítás) és aszeptikus csomagolósorokkal. Ennek eredményeként a gyártók egyszerűsíthetik termelési folyamataikat, miközben mind a higiéniai, mind a minőségi előírásoknak megfelelnek. Tetra Pak Alex 30 homogenizátor A Tetra Pak Alex 30 homogenizátor akár 250 bar nyomáson üzemel, hatékonyan csökkenti a részecskeméretet, és javítja a termék stabilitását. 6 000–14 000 l/h tartományban dolgozva ideális az UHT-kezelésű folyékony termékek állagának és minőségének növelésére. Lasdpfx Aov Di Itsl Nsd A rendszer rozsdamentes acélból vagy teljes kerámiából készült kúpos szelepekkel és dugattyúkkal rendelkezik a tartósság és kopásállóság érdekében. A tömítéseket profilozott és V-alakú kivitel jellemzi, amelyek hatékony zárást nyújtanak, és csökkentik a karbantartást. A homogenizálási folyamat kétlépcsős, mely során a rendszer maximális hatékonyságot biztosít: az első fokozat a nyomás 42%-át, a második a fennmaradó 58%-át adja le, mindkettő elektronikus vezérléssel, VDC jelekkel a precíz szabályozásért. Ennek köszönhetően a gép következetesen magas minőségű eredményeket szállít. Továbbá a meghajtásról ABB ...

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, üzemórák: 500 h, gép/jármű száma: LC392, Használt komplett palackozósor vízhez (szénsavmentes italokhoz) 300 BPH 18,9 L CapSnap. A CapSnap Adapta sorozat egy moduláris, integrált rendszer palackmosáshoz, -töltéshez és -záráshoz. Tökéletes megoldás közepes méretű HOD (Home & Office Delivery – otthoni és irodai kiszállítás) vízpalackozó üzemek számára. Kifejezetten a rugalmasság érdekében – ezek a gépek konfigurálhatók 3 és 5 gallonos flakonokhoz is. Ez a komplett rendszer hatékonyan képes kezelni 300–600 BPH (palack/óra) kapacitást. Gyártó: CAP SNAP – Portola – USA Gyártási év: 1999 (2015-ben teljesen felújítva, azóta csak 500 üzemórát dolgozott) Teljesítmény: 300 BPH (palack/óra) Szükséges energiaforrások: 6 bar sűrített levegő, 40 kW elektromos teljesítmény, 2 bar öblítővíz bevezetés és töltővíz bevezetés Sorelosztás: Félautomata kupakeltávolító: Ez a berendezés eltávolítja a kupakokat a palackokról. Beérkező szállítószalag: Erre a szalagra kézzel helyezik fel a palackokat. Előöblítés hideg vízzel fúvókákon keresztül: Ez az első mosási lépés hideg vízzel. Mosás meleg vízzel és tisztítószerrel fúvókán keresztül: Második mosási fázis, ahol 50 °C-os meleg vizet és tisztítószert használnak. Öblítés hideg vízzel és fertőtlenítőszerrel fúvókán keresztül: Ez az utolsó mosási lépés, hideg vízzel és fertőtlenítőszerrel. Töltőgép kimeneti szalagja: A palackokat itt töltik, egyszerre kettőt. UV-szűrő: A vizet UV-szűrőn keresztül töltik, amely a palack vízbejáratához van integrálva. Töltött palackok szállítása a záróberendezéshez: A töltőgéptől a záróhoz mozgatják a palackokat. Kupakok fertőtlenítése úgy, hogy fertőtlenítőszert visznek fel a palack nyakára: A kupakokat fertőtlenítik és előkészítik felhelyezésre. Záróhenger: Itt helyezik fel a kupakot a palackra. Kimenő szalag: Innen rakják kézzel raklapokra a palackokat. A rendszer minden egyes része specifikus szerepet tölt be a palackok töltési folyamatában, együtt pedig egy jól működő, használt komplett vízpalackozó sort alkotnak. Ljdpfx Aevgud Ssl Noad

Gyártási év: 2007, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 12428 B500-851, híddaru ± 14.170 mm x 25.000 kg Lodpfx Aev Ip Afsl Noad

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2003, PET palackfúvó gép Gyártó: KRONES Modell: CONTIFORM K781 Kapacitás: 12 000 hordó/óra A készlet 1,5 és 0,5 literes palackokhoz való formákat tartalmaz. Teljesítmény: 150 kW Levegőigény: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h A készlet méretei (fúvógép + előformázó adagoló): 1100 x 340 cm, magasság: 450 cm Lajdpfx Aovddkvel Ned Fúvógép méretei: 500 x 340 cm, magasság: 250 cm Etető méretei: 600 x 250 cm, magasság: 450 cm Levegőigény: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Gyártási év: 2003 Műszaki dokumentáció a gép működéséről Nagyon jó állapotban

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2010, X tengely elmozdulási távolság: 14 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 2 600 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 500 mm, gyors előtolás X-tengely: 35 000 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 35 000 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 35 000 m/min, orsófordulatszám (max.): 5 000 ford/min, fordulatszám (max.): 5 000 ford/min, teljes szélesség: 5 000 mm, teljes magasság: 4 900 mm, teljes hossz: 22 000 mm, asztal hossza: 14 000 mm, asztalszélesség: 2 000 mm, asztalterhelés: 50 000 kg, FP modell, ideális számos alkalmazáshoz, közepes-nagy méretű alkatrészek megmunkálásához Padló típusú maró-furógép Magas dinamikai teljesítmény, 35 m/perc sebességgel INA lineáris vezetőrendszer Hidromechanikus szánszorítók Ortogonális marófej bármely kívánt szögben történő megmunkáláshoz X-tengely: 14.000 mm Y-tengely: 2.600 mm Z-tengely: 1.500 mm Asztal hossza: 14.000 mm Asztal szélessége: 2.000 mm Asztal terhelhetősége: 50.000 kg Főorsó teljesítménye: 43 kW Orsó fordulatszám: 5.000 ford./perc Orsókúp: 50ISO/Bt/Mk Előtolás X-tengely: 35.000 mm/perc Előtolás Y-tengely: 35.000 mm/perc Előtolás Z-tengely: 35.000 mm/perc Automata fejátszás: Ortogonális, 1° Üzemóra: 3.500 h Hossz: 22.000 mm Ljdpfjvn S E Nsx Al Nsad Szélesség: 5.000 mm Magasság: 4.900 mm Súly: 31.000 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 14 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 4 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 900 mm, RepairFIT a Dornhöfertől A különbség. Telepítés és üzembe helyezés benne foglaltatik! A gép gyártási éve: 2023 Kapacitások / mozgástartomány: Hosszanti (X): 14.000 mm Függőleges (Y): 4.500 mm (*5.076,5 mm) Keresztirányú (Z): 1.900 mm *A két vízszintes pozícióval rendelkező automatikusan indexáló marófejnek köszönhetően a függőleges megmunkálási út 576,5 mm-rel bővíthető. Laptér (2 db): Hossz: 6.000 mm Szélesség: 3.000 mm T-hornyok száma az asztallapon: Db: 12 T-horony szélessége: 22 mm Hornyok közötti távolság: 250 mm FIBRO forgó- és eltolható asztal: Méret: 3.000 x 3.000 mm Toló tengely: 1.500 mm Max. asztalterhelés: 40 t Gyártási év: 2002 Festés: RAL 7021 (fekete-szürke) RAL 7035 (világos-szürke) ref F-38 (DanobatGroup kék) Szerszámbefogás: ISO 50, DIN 69871 AD Big plus Lasdoyu Sznepfx Al Njd Húzócsap: DIN 69872 A forma Főmeghajtás: Meghajtás típusa: SIEMENS főorsómotor kétfokozatú, olajhűtéses ZF váltóval Motor teljesítménye: 100% ED 53 KW (S1) Orsófordulatszám-tartomány: 20-4.000 ford/perc Max. nyomaték: S1 – 100% ED – 1.531 Nm Max. előtolási erő: X-, Y- és Z-tengely 31.000 N Max. Gyorsjárati sebesség: X-, Y- és Z-tengely 25.000 mm/perc A GÉP ALAPFELSZERELTSÉGE: Heidenhain CNC vezérlés TNC640 Nagy teljesítményű ortogonális marófej Automata szerszámcserélő (80 hely) Forgácskihordó padlókihordással Hűtőkenőanyag rendszer 20 bar nyomással és (belső hűtés, IKZ) DYNAMICS ACTIVE STABILIZER+ „DAS+ RENDSZER” Keresztirányú tengely kompenzáció Automata marófej cserélő rendszer Kezelői emelvény Munkatér megfigyelésére szolgáló kamera Inga megmunkálás csomag ACCURA HEADS Optimalizált kontúrmarással (OCM) A RepairFIT a bevált ajánlatunk, amely jövedelmező belépést biztosít termékkínálatunkba. Az ebben a sorozatban elérhető gépeket szigorú kiválasztási eljárás alapján vásároljuk fel, és alapos vizsgálatnak (Deep-Dive-Check) vetjük alá. Az intenzív tisztítás után a feltárt, nyilvánvaló hibákat és hiányosságokat szakértő szervizcsapatunk szakszerűen helyreállította.