Mebor D.o.o. Complete Sawing Line használt eladó (23 403)

Állapot: használt, KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph A KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph jó teljesítményű palackozást biztosít ásványvíz, szénsavas víz és szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Konkrétan 1,5 literes PET palackokat dolgoz fel izobár töltési technológiával, hogy megőrizze mind a szénsavas, mind a szénsavmentes italok minőségét. Ezenkívül a palacknyak szabványa PCO 1810. Ezenkívül ez a KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez – 12000 bph – szinkronizált gépeket integrál, ezáltal optimalizálva minden gyártási lépést, az előforma adagolásától a végső csomagolásig és palettázásig. Előforma adagolás és előkészítés ebben a KRONES Használt Palackozó Sorban A folyamat az előforma adagolóval kezdődik, amely folyamatosan adagolja az előformákat az előforma inverternek. Ennek eredményeként a sor sima és állandó áramlást biztosít, az előformák helyes beállításával a fúvás előtt. Fúvógép Ezután a fúvógép – egy Krones Contiform Compact 10, 2001-es évjárat – egy Siemens S5 vezérlőrendszert használ a fűtési és fúvás fázisok kezelésére. Ennek következtében az előformákat precízen formázott PET-palackokká alakítja, amelyek készen állnak a további folyamatokra. A használt KRONES palackozó sor légszállító szalagjai szénsavmentes és szénsavas vízhez Miután a palackok megformálódtak, azokat Krones AirCo légszállító szalagokon, AirCo modellen, 2011-es évjáraton szállítják. Ezek a szállítószalagok körülbelül 110 méter hosszúak. Ezenkívül inverterek és egy Siemens S5 vezérlő vezérli őket, biztosítva a következő állomásra való szállítást. Keverő és szénsavasító egység Töltés előtt a termék áthalad a keverő és szénsavasító egységen, egy Krones MS-en, 1992-es évjáraton. Ez a rendszer vizet és szirupot kever, majd szénsavasítja a terméket szénsavas italokhoz, vagy nitrogént fecskendez be szénsavmentes vízhez. Figyelemre méltó, hogy az egység folyamatos működést és keverést biztosít, így a gyártás során folyamatosan fenntartja a termék konzisztenciáját. Töltő monoblokk A keverőt követően a töltő monoblokk – Krones VK PET 100 SV K, 1993-as évjárat – lép működésbe. Egy Schleicher rendszer vezérli, és a következőket tartalmazza: Palacköblítő egység Izobár töltőgép, amely alkalmas mind szénsavas, mind szénsavas italokhoz PCO 1810 PET palackok kupakoló egysége CIP (Cleaning-In-Place) csatlakozók 1,5 l-es formátum kezelésére alkalmas kapacitás Fontos, hogy ez az egység a gyártósor szívét képviseli, amely számos kritikus funkciót lát el egy kompakt és összehangolt blokkon belül. Lsdpfxjwa Tqce Algsaa Címkézőgép A töltés után közvetlenül egy Krones címkézőgép, a Canmatic modell, 1997-es évjárat, precízen felragasztja a címkéket a PET palackokra. Így biztosítja a pontos pozicionálást és a nagy áteresztőképességet, hozzájárulva a professzionális végső megjelenéshez. Zsugorfóliázó Ezt követően a zsugorfóliázó – Dimac Green Star Big, 2011-es évjárat – zsugorfólia segítségével többcsomagokat formáz.

Állapot: használt, üzemórák: 11 000 h, Használt SIDEL palackozósor szénsavmentes vízhez, óránként 54 000 palackig A SIDEL használt palackozósor bevezetése szénsavmentes vízhez 54000 bph-ig Az óránként 54 000 palackig terjedő szénsavmentes vízhez használt SIDEL palackozósor jelenleg 2014-ben épült, és nagy teljesítményt nyújt. Kifejezetten szénsavmentes víz 0,5 literes PET-palackokba való csomagolására tervezett vonal megfelel a nagyüzemi termelés igényeinek. Ezenkívül a Sidel vízsor eléri az 54 000 palack/óra gyártási sebességet, ezáltal optimalizálva a működési hatékonyságot a kiváló minőségű termékekhez. Töltési technológia és palackok specifikációi Ez a Sidel vízvezeték gravitációs töltési technológiát alkalmaz, könnyű süllyesztéssel, biztosítva a termék pontos és következetes adagolását. Ezenkívül a palacknyak típusa a szabványos 30-as vagy 25-ös, amely általános a palackozóiparban. Az összesen 10 000 üzemórás üzemidőt követően a vonal az idő múlásával bizonyította megbízhatóságát és robusztusságát. 24 fúvóüreggel és 84 töltőfúvókával jelentősen megnöveli a gyártási kapacitást. Lasdpfx Asvgvcpjlgoa A vonal fő összetevői A mag a 2014-es SIDEL Combi SBO24 Matrix rendszer, amely egy kompakt egységben egyesíti a fúvási, töltési és lezárási funkciókat. A 24 fúvóüreggel és 84 töltőfúvókával konfigurálva optimalizálja a termelékenységet, lehetővé téve, hogy a használt SIDEL palackozósor óránként akár 54000 palackig is teljes kapacitással működjön. Tisztító és előkészítő rendszerek Ezenkívül a Beijing Sanyuan, a Sidel vízvezeték CIP rendszere biztosítja a termékkel érintkező részek automatikus tisztítását, ami elengedhetetlen a szénsavmentes víz palackozásánál a higiéniai előírások betartásához. Az SH Yiwei palackszárító eltávolítja a maradék nedvességet, így előkészíti a palackokat a következő szakaszokhoz. Ezek az összetevők együttesen hozzájárulnak a vonal általános hatékonyságához. Jelölés és minőségellenőrzés A DOMINO lézeres palacknyomtató lehetővé teszi a közvetlen jelölést a palackokon egyértelmű és letörölhetetlen információkkal. A Haifu ellenőrei ellenőrzik a töltési szintet és ellenőrzik a helyes címkefelhasználást, ezzel biztosítva a végtermék minőségét. Következésképpen a használt SIDEL palackozó vonal szénsavmentes vízhez óránként 54 000 palackig megfelel a magas minőségi követelményeknek. A SIDEL használt palackozósor címkézése és nyomon követhetősége 54000 bph-ig Ezenkívül a 2014-es SIDEL ROLLQUATTRO címkézőgép tekercses címkézési technológiát használ, amely lehetővé teszi a gyors és pontos címkefelhordást. Egy további DOMINO nyomtató nyomtat kartondobozokra, amely biztosítja a szükséges kódokat és információkat a logisztikához és a nyomon követhetőséghez. Ennek eredményeként ez a beállítás a Sidel vízvezetéket a teljes csomagolási folyamat teljes körű megoldásává teszi. Csomagoló- és súlymérő rendszerek Egy OCME tokcsomagoló automatizálja a palackok dobozokba való csomagolását ehhez a Sidel vízvezetékhez. Ezenkívül a SARTORIUS mérleg pontos súlyméréseket biztosít, amelyek elengedhetetlenek a minőségellenőrzéshez.

Állapot: használt, Használt palackozó vonal SPECIJALKA szénsavas italokhoz 3000bph A SPECIJALKA használt palackozósor szénsavas italokhoz 3000 palack/óra sebességgel egy öblítőt, egy töltőt és egy kupakolót tartalmaz. Ezenkívül ez a gép különböző kapacitású palackokat tölt, PET és üveg palackokat egyaránt használ. A műszaki specifikációk tehát egyértelműen a palackozóiparban dolgozó technikusok és szakemberek igényeit elégítik ki. A SPECIJALKA palackozósor fő műszaki jellemzői A SPECIJALKA palackozósor 32 töltőszeleppel működik, és óránként körülbelül 2500 palackot gyárt 2,0 literes palackok esetében, és akár 3000 palackot is óránként 0,5 és 1,5 liter közötti palackok esetében. A 28 mm-es palacknyak jól működik PET és üveg palackok esetében egyaránt. Ennek eredményeként ez a sokoldalúság lehetővé teszi a különböző termelési igényekhez való könnyű alkalmazkodást. A 8 fejet használó kupakoló egyszerre 28 mm-es műanyag kupakokat helyez fel gyorsan és pontosan. Címkéző és telítő rendszer Lasdpfxsvgvdge Algja A vonal egy lineáris címkézőgépet használ a nejloncímkék gyors és precíz felhelyezéséhez, optimalizálva a címkézési folyamatot. Emellett tartalmaz egy telítő/keverő berendezést is, amely biztosítja a hatékony szénsavasítást, a megfelelő mennyiségű CO2-t juttatva minden egyes termékbe. Ezen túlmenően e funkciók kombinációja javítja a rendszer általános teljesítményét. Használati és karbantartási állapot A gépet nem használtuk, 2008 óta folyamatosan felújítottuk és szervizeltük, hogy megőrizzük tökéletes állapotát. Jelenleg használatra kész állapotban tároljuk. Ennek a palackozósornak a telepítése körülbelül 200 négyzetméternyi helyet igényel. Így ez biztosítja az alkatrészek optimális elrendezését. Öblítő és töltő A SPECIJALKA palackozósor öblítője 20 fejjel működik, és a palackokat a nyak alatt rögzíti, hogy a mosás során ne sérüljenek meg. Következésképpen ez a módszer előkészíti a palackokat a töltéshez. A 32 szeleppel felszerelt töltőberendezés gyorsan és pontosan tölti meg a palackokat, növelve a termelés hatékonyságát és csökkentve a termékhulladékot. Ezért ez az eljárás a palackozási művelet sebességét és minőségét egyaránt javítja. A SPECIJALKA palackozósor következtetései A SPECIJALKA használt palackozósor a szénsavas italokhoz 3000 palack/óra teljesítmény mellett teljes körű, sokoldalú megoldást kínál a nagyüzemi termeléshez. PET- és üvegpalackokat egyaránt kezel, miközben hatékony címkézési rendszert biztosít. Összefoglalva, kiváló választást jelent azon vállalatok számára, amelyek célja a termelés növelése a minőség feláldozása nélkül. Végső soron ez a rendszer növeli a működési hatékonyságot, miközben fenntartja a termelési követelmények rugalmasságát.

Állapot: használt, üzemórák: 40 000 h, Krones Contifeed előformázó adagoló A Krones Contifeed preform adagolót a PET preformok precíz és hatékony adagolására tervezték a fúvógépbe. Egy görgős szortírozó rendszerrel működik, amely kíméletesen kezeli a különböző méretű előformákat, és biztosítja, hogy azok megfelelően igazodjanak a fúvóformába való belépés előtt. A Contifeed rendszer gyors és fokozatmentesen változtatható beállításokat kínál, így minimális kézi beavatkozással képes a különböző típusú és méretű előformák befogadására. A rendszer három különböző hosszúságban kapható a fúvógép teljesítményének megfelelően, és automatikus beállítási lehetőségeket is tartalmaz, így rendkívül rugalmas és alkalmazkodik a különböző gyártási követelményekhez. A kialakítás olyan funkciókat is tartalmaz, mint az automatikus hibaelhárítás és a karbantartáshoz való könnyű hozzáférés, ami biztosítja a magas működési hatékonyságot. Krones Preform Check Inspector A Krones Preform Check Inspector egy kifinomult, inline ellenőrző rendszer, amelyet arra terveztek, hogy biztosítsa a PET-előformák minőségét és integritását, mielőtt azok a fúvóformázási folyamatba kerülnének. Felismerve, hogy a végső palack minősége nagymértékben függ az előforma állapotától, ez a rendszer kritikus szerepet játszik a magas termelési szabványok fenntartásában és a palackozási műveletek hulladékának csökkentésében. Laedpfx Alevgvl Rogea A Preform Check Inspector fejlett látástechnológiát alkalmaz, amely nagy felbontású kamerákat és speciális világítást tartalmaz az egyes előformák átfogó elemzéséhez. Ahogy az előformák áthaladnak az ellenőrző állomáson, többszörös ellenőrzésnek vetik alá őket, amelyek különböző minőségi paramétereket értékelnek. Ezek közé tartozik a felületi hibák, például karcolások, horpadások vagy szennyeződések felismerése, valamint a méretbeli pontatlanságok, például az ovális vagy a falvastagság eltéréseinek azonosítása. A Preform Check Inspector egyik legfontosabb jellemzője, hogy képes 360 fokos vizsgálatokat végezni. Ezt úgy éri el, hogy minden egyes előformát elforgat a helyhez kötött kamerák előtt, lehetővé téve a teljes felület teljes körű vizsgálatát. Ez az átfogó megközelítés biztosítja, hogy még a legkisebb hibák is megbízhatóan felismerhetők legyenek, amelyek veszélyeztethetik a végső palack integritását. A rendszer speciális szoftveralgoritmusokkal is fel van szerelve, amelyek valós időben elemzik a rögzített képeket. Ezek az algoritmusok úgy vannak kalibrálva, hogy különbséget tegyenek az elfogadható eltérések és a tényleges hibák között, minimalizálva a téves selejteket, és biztosítva, hogy csak azok az előformák kerüljenek ki a gyártósorról, amelyek valóban nem felelnek meg a minőségi előírásoknak. Ez a pontosság hozzájárul az optimális anyagfelhasználáshoz és a költséghatékonysághoz. A teljes gyártósorral való integráció zökkenőmentes, mivel a Preform Check Inspector képes kommunikálni a feljebb és lejjebb lévő berendezésekkel a műveletek szinkronizálása érdekében. Hibás előforma észlelése esetén a rendszer képes selejtezési mechanizmusokat indítani a hibás darab eltávolítására a termelés megszakítása nélkül. Emellett a rendszer adatnaplózási képességei lehetővé teszik a hibaarányok nyomon követését és a minták azonosítását, ami felbecsülhetetlen értékű lehet a minőségellenőrzési és folyamatjavítási kezdeményezésekhez.

Állapot: használt, Használt Isobaric töltősor habzóborhoz 3000 bph A habzó- és gyöngyözőbor izobár töltősora óránként 3000 palackot gyárt, és 1,5 literes palackokat kezel, sokféle formátum mellett. A vonal zökkenőmentesen üzemel, április végi leszerelése előtt megtekinthető. A sorozat minden gépe rendelkezik biztonsági funkciókkal, és néhány műszaki kézikönyv továbbra is elérhető. A palackformátumok közé tartozik a Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile és Borgognotta Alta. Ezen túlmenően az eladó a vonallal együtt formátummódosító alkatrészeket is szállít. Ezenkívül a szállítószalagok zökkenőmentes és folyamatos mozgást biztosítanak a gépek között, optimalizálva a gyártási folyamatot. A fő gépek leírása Raklapeltávolító TMG VEGA 60 (2008) Ebben a habzóborhoz való Használt töltősorban a palettázó automatikusan eltávolítja a palackokat a raklapokról a beépített PLC és elektronikus védőkorlátok segítségével. Ezenkívül rendszere tartalmaz egy rétegbetét-tárat és egy automatikus mechanizmust a párnák és kupakok egyazon cikluson belüli eltávolítására, biztosítva a hatékonyságot. Öblítőgép AVE RAI 12 (1999) Az öblítőgép a PLC rendszer segítségével tisztítja a palackok belsejét. Hatékonyan távolítja el a részecskéket és a potenciális szennyeződéseket. Ennek eredményeként a palackokat megfelelően előkészítik a töltéshez, ami hozzájárul a termék minőségének javításához. Ózon adagoló Az ózonadagoló ózongázt, erős oxidálószert termelve fertőtleníti a palackokat feltöltés előtt. A gáz nemcsak a baktériumokat, élesztőket és mikroorganizmusokat távolítja el, hanem vegyszermaradványokat sem hagy maga után, így garantálja a magas higiéniai előírásokat. Cobert SUPREMA izobár töltőgép (1985) Az izobár töltőgép 24 töltőszeleppel tölti meg a palackokat, miközben szabályozza a belső nyomást. Ennek következtében a csendes- és habzóborokat egyaránt feldolgozza, megőrizve azok stabilitását és minőségét. AROL kupakoló gép (1997) Az egyfejes kupakológép sima és gombadugót hord fel. Ennek eredményeként biztosítja a légmentes zárást, amely idővel megőrzi a bor ízeit és tulajdonságait. KOMPASS kupakoló gép (2007) A kupakológép csavaros kupakokat (BVS, Stelvin) precízen rögzít a palackokra. Ezenkívül kialakítása többféle formátumot is alkalmaz, és biztonságos zárást garantál a különböző bortípusok számára. Huzalozó ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Laodpfx Aevxz Alslgsa A huzalvédő automatikusan ráhelyezi a huzalketrecet a 10 lemez és a hosszú élettartamú tár segítségével. Mivel a gép a földszintről tölti be a ketreceket, lehetővé teszi a megszakítás nélküli működést, késedelem nélkül. COMTEC palackfűtő alagút (2017) A fűtőalagút meleg vízzel permetezve stabilizálja a palackok hőmérsékletét a töltés után. Következésképpen segít csökkenteni a hősokkot, és megakadályozza a palackok esetleges károsodását.

Állapot: használt, Használt töltősor oldala vízhez 2014 Légkompresszor ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Légkompresszor Low Fusheng SA75 75KW Lodpfxjvlgqhs Algoaa Jégvíz gép Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256.8KW 298.8KW Jégvíz gép Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw SIDEL/SBO20 fúvógép Kapacitás: 36000P/H Teljesítmény: 406 kW Orsófejek 262 db Manipulátor 10db/db Fúvós satation 20 db SIDEL töltőgép Kapacitás: 36000P/H Teljesítmény: 35 kW Töltőszelepek 60db Kupakfejek 15 db SIDEL 36000 bph címkézőgép Kapacitás: 600B/perc Teljesítmény: 50KW Vákuumos dob 1 szett Méretlap 2 db Lezáró fejek 20 db SMI zsugorfólia Kapacitás: 35 P/min Teljesítmény: 75 kW Elválasztó: 4 szett Előtolás: 4 készlet Korábbi 5 szett TW Benifit raklapozó szállítószalaggal és elválasztóval Kapacitás: 35 P/M Teljesítmény: 25KW Használt Filling Line Sidel For Water 2014, ez a teljes vízsor kiváló állapotban van és azonnal eladásra kész

Állapot: használt, Használt Sacmi töltősor a zsákokhoz dobozban, akár 650 zacskó/óra Bevezetés a hatékonyságba és a pontosságba A használt Sacmi töltősor a hatékonyságot szemlélteti, a Bag in Box alkalmazásokat célozza meg akár 650 zsák/óra kapacitással. Fontos, hogy készen áll a használatra, megkönnyítve a zökkenőmentes integrációt a gyártósorokba. Sokoldalúság a dobozos zsák töltősorának konténerkezelésében Ezen túlmenően ez a gép sokféle Bag in Box méretű, köztük 3 literes, 5 literes, 10 literes és szükség esetén 20 literes Bag in Box befogadására is alkalmas. Ez a sokoldalúság biztosítja, hogy a gyártók könnyedén megfeleljenek a különféle piaci igényeknek. Innovatív kitöltési módszertan Ezenkívül a zsinór kifinomult gravitációs és könnyű depressziós töltési technikát alkalmaz. Ez a megközelítés kifejezetten a csendes bor kezelésére szolgál, optimalizálva a minőség megőrzését a töltési folyamat során. Működési hatékonyság és sebesség Ezenkívül a töltősort a maximális működési hatékonyságra tervezték. Figyelemreméltó sebességet ér el, akár 650 zsákot óránként. Következésképpen ez a képesség támogatja a nagy volumenű gyártási követelményeket. Alkalmazhatóság a különböző formátumokhoz A gép formátumhoz való alkalmazkodóképessége kulcsfontosságú tulajdonság, amely lehetővé teszi a gyors váltást a különböző Bag in Box méretek között. Így csökkenti az állásidőt és növeli a gyártási rugalmasságot. Ljdpfevvh Sujx Algoaa Gravitációs/könnyű depressziós töltés előnyei Ezenkívül a gravitációs és fénydepressziós módszer minimalizálja a bor oxidációjának kockázatát. Biztosítja a bor érzékszervi tulajdonságainak megőrzését, megőrzi a termék minőségét a töltéstől a fogyasztásig. Műszaki előírások a dobozos zsák töltősorának optimális teljesítményéhez A töltősor műszaki specifikációi a csendes bortermékekre vannak szabva. A gyengéd töltési eljárás megóvja a bort a felrázódástól, ami kulcsfontosságú az íz és az aroma épségének megőrzéséhez. Karbantartási és üzemeltetési készenlét A rendszeres karbantartási ellenőrzések elengedhetetlenek az üzemkész állapot fenntartásához. A kialakítás megkönnyíti a karbantartáshoz való könnyű hozzáférést, elősegíti a hatékony problémamegoldást és minimalizálja a lehetséges állásidőt. A termelési teljesítmény növelése Fontos, hogy a különböző zsákméretekhez való gyors alkalmazkodás képessége növeli a termelési teljesítményt. Ez az alkalmazkodóképesség kulcsfontosságú a különféle csomagolási követelmények teljesítéséhez a sebesség vagy a hatékonyság feláldozása nélkül. A dobozban lévő tasak töltési sorának lezárása Összefoglalva, a Bag in Box alkalmazásokhoz használt Sacmi töltősor 650 zsák/óra sebességig a műszaki kiválóságot képviseli. Kialakítása előtérbe helyezi a hatékonyságot, a sokoldalúságot és a minőséget, így felbecsülhetetlen értékű eszköz a borpalackozási műveletek számára, amelyek célja a termelési képességek optimalizálása, miközben a termék integritását biztosítják.

Állapot: használt, üzemórák: 1 800 h, Használt palackozó sor pezsgőhöz, habzóhoz és csendes borhoz 4000 bph Termékkompatibilitás és töltéstechnológia Ez a palackozó sor nagy hatékonysággal dolgoz fel csendes bort, habzóbort és pezsgőt. Konkrétan csak üvegpalackokat kezel, és izobár töltőrendszert használ, amely precíz vezérlést biztosít a nyomás alatt lévő folyadékok, például pezsgők töltésekor. Ennek eredményeként azok a borászatok, amelyek többféle, különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező bort állítanak elő, erre a sorra támaszkodhatnak az állandó, alkalmazkodó működés érdekében. Más szóval, a rendszer a változatos termékigényeket a kimeneti minőség feláldozása nélkül elégíti ki. Teljesítmény palackformátum szerint A palackformátumtól függően a sor különböző teljesítményt nyújt. 0,20 l-es és 0,375 l-es palackokat is feldolgoz óránként 4500 palackkal. Eközben 0,75 l-es palackokat kezel óránként 4000 palackkal, 1,5 l-es palackokat pedig 2000 palackkal. Ezért ez a termelési sebesség a közepes méretű borászatoknak felel meg, amelyek rugalmasságot igényelnek az ipari teljesítmény fenntartása mellett. Üzembe helyezés, futásidő és azonnali rendelkezésre állás A technikusok 2022-ben telepítették a sort. Azóta 1800 órát üzemelt, és körülbelül 2 400 000 palackot gyártott. A rendszer továbbra is termelésben működik, ami azt jelenti, hogy továbbra is jó üzemállapotban van. Továbbá az azonnali rendelkezésre állás előnyt jelent a gyors telepítést igénylő borászatok számára. Ennek köszönhetően a vásárlók jelentős állásidő nélkül integrálhatják a berendezést. Elsődleges palackozó blokk: Palettázás, öblítés, töltés és kupakolás Ledpfx Aljwgw Dgsgoaa A folyamat egy Duetti Packaging M modellű palettázóval kezdődik, amely automatikusan betáplálja az üres palackokat a rendszerbe. Ezt követően a GAI monoblokk, a 4033RES-HP-A01 modell egyetlen integrált egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. A kétlépcsős öblítő (víz + gáz) 16 megfogót használ a palackok fertőtlenítésére. Egy 24 szelepes nagynyomású elektropneumatikus töltőgép izobár töltést végez. Figyelemre méltó, hogy a 3 fejes forgódugó-nyerő egyenes dugókat, pezsgős gomba alakú dugókat, műanyag záróelemeket és alumínium csavaros kupakokat használ. Ezenkívül a monoblokk több formátumú csavarokat, motoros vezetőbeállításokat, álüvegeket tartalmaz a belső öblítő sterilizálásához, valamint egy mágnesszelep-készletet a gáz- és tisztítófolyadék-bemenetek közötti váltáshoz. Összességében ez a konfiguráció nagy pontosságot, minimális átállási időt és kiváló palackkezelést biztosít. CIP és minőségellenőrzés: Tisztító- és ellenőrző rendszerek A higiénia fenntartása érdekében a WIN&TECH CIP egység, a Win&Guard C 23.05 modell, automatikus tisztítást végez egy gőz-víz hőcserélőn és egy háromlépcsős szűrőrendszeren keresztül két független áramkörön keresztül. Ezenkívül ez a rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a belső alkatrészeket szétszerelés nélkül fertőtlenítsék a gyártási sorozatok között. Ugyanakkor a CMP ellenőrző egység, a CV-MUF108 modell, folyamatos minőségellenőrzést végez.

Állapot: használt, Használt palackozósor HDPE tejtermékekhez 7200 bph Használt palackozósor HDPE tejtermékekhez 7200 bph: szerkezet és gyártási kapacitás A használt palackozósor HDPE tejtermékekhez 7200 bph folyamatokhoz, és tejtermékeket palackozik nagy sűrűségű polietilén (HDPE) tartályokba. A vonal 7200 palack/óra névleges kapacitással üzemel, 0,40 literes formátumra optimalizálva. 19–20 grammos HDPE palackokat használ, amelyek mindegyike 3,2 grammos polietilén (PE) felpattintható kupakkal van lezárva. Bár a rendszer 2018–2019 óta tétlen volt, a technikusok teljes körű felújítást végeztek a leszerelés előtt. Ennek eredményeként a használt palackozósor Serac for HDPE jó mechanikai állapotban marad. Lsdpswa Tqisfx Algjaa A használt palackozósor HDPE tartálytípusa és formátumának rugalmassága A Használt palackozósor Serac for HDPE 400 ml-es HDPE palackokat kezel, amelyek felpattintható PE kupakkal vannak ellátva, és fólia membránnal vannak lezárva. Súlyalapú töltési technológiája garantálja a nagy pontosságot és a higiéniai megfelelést, ami elengedhetetlen a tejfeldolgozáshoz. A Serac for HDPE használt palackozósorának ez a beállítása különösen alkalmas a nem szénsavas folyékony termékekre. Ezen túlmenően a kezelők fejleszthetik a rendszert az 500 ml-es palackok kezelésére, minimális beállításokkal. Ellentétben a menetes kupakrendszerekkel, ez a vonal préselt zárást használ, ami leegyszerűsíti a karbantartást és javítja a tömítés konzisztenciáját. Ezért hatékony és megbízható megoldást kínál az érzékeny élelmiszer-ágazatok palackozására. Palackos etetés és előkészítés részleg A HDPE-hez készült Used Bottling Line Serac folyamatának kezdetén a Lanfranchi által 2008-ban épített palackfejtő a megfelelő irányban adagolja a laza HDPE palackokat a szállítórendszerbe. Eközben az Autojet Technologies (2012) Auto Jet Spray egysége nagynyomású levegősugarak segítségével megtisztítja a palackok nyakát, hatékonyan eltávolítva a port és a részecskéket. Továbbá a Lanfranchi szállítószalagok a 2008-as szállítópalackokba kerültek az állomások között, miközben megőrizték a zökkenőmentes vonaláramlást és a palackok közötti távolságot. Ezek az alkatrészek biztosítják a mechanikai integritást és csökkentik a kezelési hibákat. Ennek eredményeként a használt palackozósor Serac for HDPE már a kezdeti szakaszban eléri a hatékonyságot és a megbízhatóságot. Súlyalapú töltés és rápattintható kupak A 2008-ban gyártott, használt palackozósoros Serac for HDPE töltőgép 12 súlyalapú töltőfejjel rendelkezik, amelyek precíz termékadagolást biztosítanak. A töltőanyagot követően egy Zalkin kupakválogató (U9000, 2008) orientálja és a rápattintható kupakokat továbbítja a SERAC kupakprésbe (CAP PRESSMP2, 2008). A prés ezután mindegyik kupakot szabályozott függőleges nyomással felhelyezi a palackra. Eközben egy fóliás applikátor lezárja a tartály száját, mielőtt a kupakot lenyomnák. A csavarnyomaték-komponensek hiánya leegyszerűsíti a működést és csökkenti a kopást az idő múlásával. A használt palackozósor HDPE hüvelyes címkézése és végső csomagolása A 7200 bph tejtermékekhez készült HDPE használt palackozó sor lezárása után kezdődik a címkézési fázis.

Állapot: használt, A Krones 48 000 palack/óra (BPH) kapacitású, nem szénsavas termékekre tervezett komplett palackozó sor PET tartályokhoz készült, 0,38 l és 0,55 l méretben, volumetrikus töltési technológiával és 30/25 nyakrész-típussal. A vonal több főbb berendezést tartalmaz, köztük egy 2015-ös Krones Contiform fúvógépet 22 üreggel, egy 2015-ös Krones Contifeed előforma adagolószalagot, valamint egy 2015-ös Krones Contiform 50-20 töltő monoblokkot. A rendszer része továbbá egy 2021-es Hawkeye Smart C-3000 és egy 2020-as Krones Linadry levegőszárító, 2021-es Krones címkézőgépek, valamint több egyéb berendezés ellenőrzéshez, csomagoláshoz, zsugorfóliázáshoz és raklapozáshoz. Ez a használt palackozó sor azonnal használatra kész és havi rendszerességgel ellenőrzi minden gép üzemállapotát a maximális hatékonyság és megbízhatóság érdekében. Krones Contiform 2015-ös fúvógép 22 üreggel – Használt Komplett Palackozó Sor Krones-tól csendes (still) termékekhez 48 000 BPH teljesítménnyel A Krones Contiform 2015-ös fúvógép 22 üreggel e sor részeként magas sebességű PET tartály gyártásra lett tervezve, akár 48 000 palack/óra kapacitással. A Contiform optimalizált, lineáris infravörös előforma-fűtő modult használ akár 160 mm hosszú és 48,5 mm vállátmérőjű előformákhoz. Az új modell fejlett fúvástechnológiát kínál, így üregenkként akár 2 750 tartály/óra gyártható, miközben 15%-kal kevesebb sűrített levegőt igényel az előző modellekhez képest. A Contiform intelligens vezérlőrendszere biztosítja az egyenletes palackminőséget különböző opcionális modulokkal, mint például a Prejet előforma tisztító rendszer vagy a PET-View vizsgálati rendszer, amely integrált minőségellenőrzést tesz lehetővé az előformák és kész palackok esetén. A gép fejlett formaleszorású fúvó modullal rendelkezik, amely megszünteti a nyomólap szükségességét, és lehetővé teszi akár 2,0 literes palackok gyártását is csökkentett méretű fúvómodulon, amely 22%-kal kevesebb helyet foglal, mint a korábbi modellek. Az aktív továbbítórendszer öt pontos fűtő tengelyekkel a lineár sütőben, valamint a csökkentett számú belső vízszintes továbbítási pontrendszer az előformák és kész palackok esetén javítja az üzemi hatékonyságot. A nagy pontosságú Monotec szervomotorok valós idejű szinkronizálása biztosítja az előformák precíz és megbízható kezelését a teljes fúvási folyamat során. Krones Contifeed 2015 előforma adagolószalag A Krones Contifeed 2015 előforma adagolószalagot folyamatos és egyenletes előforma betáplálásra tervezték a fúvógéphez. A Contifeed rendszer számos előforma típust támogat, beleértve a könnyített, normál és nehéz előformákat, három modellben, amelyek illeszkednek a megfelelő fúvógép kapacitásához. A betápláló sínváltozatok között található gravitációs rendszer a szokásos előformákhoz, valamint levegővel segített rendszer, amely ideális könnyített előformákhoz és nagy sebességű alkalmazásokhoz. A Contifeed rendszer automatikus beállítást kínál a gyors formátumváltásokhoz, higiénikus kialakítást és lágy billentős előforma-adagolást a kíméletes előforma-betáplálásért. Laedpfx Alsvlwpuogja

Állapot: használt, Használt töltősor pezsgő PROCOMAC pezsgőhöz 6000 BPH-ig Állapot és kapacitás Először is, a töltősor óránként akár 6000 palackot is elérhet (BPH), és hatékony megoldást jelent a palackozási folyamatok optimalizálására törekvő vállalatok számára. A jelenleg raktározott vonal emellett sokoldalúan kezeli a különböző üvegpalackformátumokat, különösen a 0,375 l-es, 0,75 l-es és 1,5 l-es palackokat, mind a pezsgők, mind a csendes borok esetében. Ezenkívül az izobarikus töltési technológia biztosítja a termék integritását a folyamat során. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal legfontosabb elemei 9000 bph-ig A rendszer több kulcsfontosságú gépből áll. Kezdetben a TMG depalletizer, a 2004-es VEGA 60-as modell, kezeli az üres palackokat. Ezt követően a Procomac töltő monoblokk, 56 8 8 141-es modell 2004-től, a töltési szakaszokat kompakt megoldásba integrálja. Továbbá, a Bertolaso kupakológép, EMN 550/350-es modell 1995-től, biztosítja minden palack megfelelő lezárását. Tisztítás és karbantartás Ljdpfsvgt I Ajx Algsaa A minőség és a higiénia fenntartásához elengedhetetlenül szükséges Procomac CIP (Cleaning-In-Place) rendszer (2004-es 92.003.657-es modell) lehetővé teszi a berendezések hatékony és automatikus tisztítását szétszerelés nélkül. Ez a szempont döntő fontosságú a töltősor hosszú élettartamának és hatékonyságának biztosításához. Automatizálás és címkézés Az automatizálás ezenfelül kulcsszerepet játszik a gyártósor hatékonyságában. A szállítószalagok a palackokat a depalettázótól a triblokk kijáratáig mozgatják, kiemelve a megszakítás nélküli munkafolyamat fontosságát. Ezt követően a Kosme címkézőgép, a 2006-os EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE modell pontosan helyezi fel a címkéket, biztosítva a végtermék egységes és professzionális márkaképét. Csomagolás A végső csomagolást a TMG gépei végzik: a 2008-as ORION tokfelhúzó gép készíti elő a kartondobozokat, míg a 2004-es TM90S tokzárógép lezárja és lezárja a dobozokat, készen a forgalmazásra. Ezek az utolsó lépések elengedhetetlenek ahhoz, hogy a késztermék a szállításhoz megfelelő módon legyen bemutatva és védve. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal teljesítménye 9000 bph-ig. Végül, a vonal sokoldalú teljesítményt mutat, a 0,75 literes formátumú pezsgő esetében 6000 BPH névleges sebességgel, míg ugyanilyen formátumú csendes bor esetében 9000 BPH névleges sebességgel. Ez a rugalmasság bizonyítja a használt PROCOMAC pezsgőtöltő vonal alkalmazkodóképességét a különböző termelési igényekhez, így értékes megoldást jelent bármely borászat számára.

Állapot: használt, üzemórák: 11 000 h, Használt SIDEL palackozósor szénsavmentes vízhez 14400 bph A SIDEL használt palackozósor 14400 bph szénsavmentes vízhez teljes megoldást kínál szénsavmentes víz PET-tartályokba való palackozásához. A vonal 0,50 literes, 0,75 literes és 1,5 literes palackokat kezel, rugalmasságot biztosítva az italgyártók számára. A SIDEL használt palackozósor 14 400 palack/óra névleges kapacitással működik, így ideális közepes és nagy volumenű gyártási környezetekhez. Ennek eredményeként a műszaki csapatok integrálhatják ezt a rendszert a meglévő üzemekbe, vagy önálló egységként telepíthetik, hogy egyenletes, nagy áteresztőképességű teljesítményt érjenek el. A használt palackozósor központi egysége SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Ebben a SIDEL használt palackozósorban találjuk a 2006-ban gyártott COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8-at, amely egyetlen integrált egységben végzi a fúvóformázást, töltést és kupakolást. Először is, az SBO 8 fúvógép PET-palackokat formáz előformákból 8 üreg segítségével, mindhárom palackformátumot támogatva. Ezután a COMBI UNIVERSAL EUROPA WM töltőanyag 40 térfogati töltőszelepet használ a precíz termékadagolás és a gyártás során keletkező hulladék minimalizálása érdekében. Mivel a rendszer térfogati töltést használ, egyenletes pontosságot biztosít, különösen az alacsony viszkozitású termékeknél, mint például a szénsavmentes víz. Ezután a kupakegység 8 fejjel rögzíti a kupakokat 25-30 mm nyakátmérőjű palackokra. Ezenkívül a kezelők gyorsan módosíthatják a formátumot, és fenntarthatják a kompatibilitást az ipari szabványos záródásokkal. Másodlagos csomagolás: CERMEX tálcás csomagoló a használt palackozósoron SIDEL A töltési és kupakolási folyamatot követően a 2007-ben telepített CERMEX tálcacsomagoló előre meghatározott tálcakonfigurációkba rendezi és csomagolja a palackokat. A következő kötegeket alkotja: 1,5 literes palackok 2×3-as konfigurációban Lajdpjv U Ni Sefx Algja 0,75 literes palackok 4×3-as konfigurációban 0,50 literes palackok 4×3-as konfigurációban Következésképpen az egység biztosítja a konzisztens másodlagos csomagolást, és támogatja a későbbi raklapozási műveleteket. Ezen túlmenően a gép megőrzi az egyenletességet a tételek között, és kiküszöböli a kézi csomagolás változékonyságát. Ezért jelentősen növeli a vonal hatékonyságát. Sűrített levegő ellátás: magas és alacsony nyomású kompresszorok A sorozat két kompresszort tartalmaz, amelyek támogatják a fúvóformázó és hűtőrendszereket. Pontosabban, a SIAD TEMPO 2 nagynyomású kompresszor 1500 m³/h-t szállít, és sűrített levegővel látja el az SBO 8 fúvógépet. Ezzel szemben a Baltimore Aircoil által 2006-ban gyártott BAC F-100 alacsony nyomású kompresszor támogatja az evaporatív hűtési folyamatot. Ezek a kompresszorok együttesen optimális feltételeket biztosítanak mind a termékminőség, mind a mechanikai teljesítmény szempontjából. Palackszállító rendszer: SIDEL szállítószalagok A 2006-ban telepített SIDEL szállítószalagok zökkenőmentesen és hatékonyan szállítják a palackokat az állomások között. Ennek eredményeként a szállítószalagok szinkronizálják a modulok közötti mozgásokat, és megakadályozzák a felhalmozódást vagy az eltömődést.

Állapot: használt, Használt izobár komplett palackozó sor csendes és pezsgőborhoz, akár 3500 palack/óra kapacitással Ez a komplett palackozó sor csendes és pezsgőborok magas színvonalú, megbízható töltését szolgálja. Az izobár triblokk rendszer köré épült sor integrálja az öblítés, töltés és zárás lépéseit folyamatos üzemben, ezzel biztosítva a kiváló hatékonyságot és a termék integritását. Jelenleg 3.500 palack/óra teljesítményre van beállítva csendes borok, illetve 3.000 palack/óra pezsgőbor esetén. A pezsgőbor palackozásához műszakilag elő van készítve: ehhez csak a pezsgőzáró (champignon) dugózó, a spumante kupak applikátor és szükség esetén egy hőalagút hozzáadása szükséges. A rendszer saját anyagmozgató szalagokkal, központi kenőrendszerrel és külön irányítópultokkal rendelkezik a szállítószalagok vezérléséhez, ezáltal egyszerű a karbantartás, valamint könnyen integrálható meglévő üzemi automatizálási rendszerekbe. A komplett elrendezés lineáris, helytakarékos kialakítású, biztosítva a zökkenőmentes termékáramlást minden egyes feldolgozási lépés között, felesleges torlódási pontok nélkül. Palackozási folyamat és főbb berendezések A sor elején az üres palackokat automata depalettázó adagolja a rendszerre. Ez a gép kíméletesen emeli és továbbítja a palackokat az adagolóasztalra, biztosítva azok épségét. Ezt követően a palackok a triblokk rendszerbe kerülnek, mely három fő műveletet végez egymás után: öblítés, töltés, zárás. Az izobár töltéstechnológia pontos töltési szinteket és állandó szénsavtartalom-megtartást garantál a pezsgőboroknál, emellett tökéletes a csendes borok palackozásához is. A töltőfejek oxigénfelvétel minimalizálására vannak tervezve, amely elengedhetetlen a bor érzékszervi tulajdonságainak és eltarthatóságának megőrzéséhez. Az öblítőegység tiszta vízzel vagy fertőtlenítő oldattal dolgozik, biztosítva, hogy a palackok mentesek legyenek szennyeződésektől töltés előtt. A zárófej jelenleg BVS csavarzár vagy hagyományos parafadugó applikálására van konfigurálva, igény szerint. A sor integrált arabikum gumi adagolórendszerrel is rendelkezik, amely pontos stabilizáló adalék beadagolást tesz lehetővé töltés után, így segít megőrizni a bor tisztaságát és megakadályozni a kiválásokat tárolás során. Külön gőzfejlesztő (párologtató) tartozik a sorhoz, amely alkalmas az egész rendszer sterilizálására és szükség esetén előmelegítésre. A triblokk elé mikrofiltrációs egységet helyeztek el, amely biztosítja, hogy a vonalra jutó termék megfeleljen a mikrobiológiai előírásoknak. Ez a lépés kulcsfontosságú a bor stabilitása és minősége szempontjából anélkül, hogy túlzott kémiai tartósítást igényelne. Laodew Imp Hjpfx Algja A folyamat végén a palackok a címkézőállomásra kerülnek. A címkéző egység egy külső gyártótól származik, de elektromosan integrálták a vonalba, és többféle címkézési technológiához alkalmas, beleértve az öntapadós és hidegragasztású rendszert is.

Állapot: használt, Használt bor töltő vonal 2000 Teljes vonal csendes borok töltésére, amely a következő gépekből áll: Használt Depalletizer Automata depalletizer Oma márkájú Depalblock 2000 típusú automata depalletizer, 2002-es gyártású. Eléri a 6000 BPH sebességet a 0,75 literes formátumhoz. Ezen kívül olyan formátumok is működnek, mint a 0,375 - 0,75 és 1,50-es palackok. Ezt a használt depalettázót az összes balesetvédelmi védelemmel és a használati utasításokkal együtt szállítjuk. A rakodás felülről történik, és nincs sem rétegközi eltávolító rendszer, sem raklapmagazin. Helyette pótalkatrészek állnak rendelkezésre. Méretek: Szélesség: 2133 mm Magasság: 2530 mm Súly: 1550 kg. Fogyasztás: 1550 kg: 380 Kw: 2 Hz: 50 Használt töltő monoblokk ennek a használt bor töltő vonalnak a használt töltése Ennek a monoblokknak a gyártója az Ave Impianti, és ez egy Oceanic 16-16-4 modell. A 0,375 - 0,750 - 1,500 közötti formátumokkal dolgozik 3800 BPH sebességgel. A forgásirány az óramutató járásával megegyező, és az állam jelenleg gyártásban van. Ezt a gépet jelenleg csendes borok töltésére használják. A géphez tartozik egy öblítőgép is, amely 16 fogóval rendelkezik, és 2 kezelést végez. Ezután következik a 16 szelepes töltőgép fix fúvókával. Végül a 4 fejű parafadugó, amely 26 mm átmérőig képes feldolgozni. Ehhez a géphez számos pótalkatrész létezik. Méretek: Szélesség: 2300mm Magasság: 3400mm Fogyasztás Volt: 380 Hz: 50 Használt Capper A használt Capper a Bertolaso márkájú és a modell Alfa 110 Inox 1995-ös évjáratú, 1 fejjel. Ljdpfx Alsvguttsgoaa Az óramutató járásával megegyező forgásirányú, mindig teljes, minden rendelkezésre álló kézi és balesetvédelmi védelemmel. Az üzemállapot jelenleg termelésben van, a kezelt tartály típusa 0,75 literes Bordolese. A kupak típusa Stelvin, mérete 30×60, a nyak típusa pedig szabványos. Méretek: Szélesség: 900 mm Magasság: 2600 mm. Fogyasztott feszültség: 380 Használt Capsuler Ez a gép márkájú Robino és Galandrino modell Fenix 2 a 2000-es évből. Ez egy használt capsuler 2 fejjel és az elért sebesség 6000 BPH a következő formátumokkal: 0.375 - 0.750 - 1.500. Vannak biztonsági védelmek és kézikönyvek is rendelkezésre állnak a szükséges utasításokkal. Az állam jelenleg termelésben van. A konkrét kezelt termék még mindig bor. A felhasznált kapszulák típusai az Enoterms Polylaminate. Tömeg: kb. 1800 kg Fogyasztás Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Használt címkéző gép a használt bor töltő vonalról Márkás Kosme Modell Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 ragasztók 2005-ös év. Sebessége 3000 BPH a kezelt formátumok 0,375 - 0,750 - 1,500 L. Jelenleg gyártásban lévő gép a sorban a balesetvédelmi védelmekkel és felhasználói kézikönyvekkel rendelkezésre áll.

Állapot: használt, Használt bor palackozó vonal 3 literes üvegpalackokhoz - 2000 BPH Műszaki jellemzők: 150 mm-es lánc Termelés: 2000 palack óránként Laedpsvguwlefx Algsa Feszültség: 380 Alacsony feszültség: 24v Frekvencia: 50Hz Munkairány: jobbról balra Munkalap magassága: 1240mm Karbantartó alapformátum átmérője: 51, 179 × 340 Ez a termékcsalád olyan nagy olasz márkákat tartalmaz, mint a Bardi, Bertolaso és Cavagnino&Gatti. A palackozósor címkéző berendezéssel végződik, így szükség szerint különböző csomagolási rendszerek csatolhatók hozzá. Ez lehet szabványos kartondoboz vagy tálca plusz fólia vagy wrap-around rendszerű lezárás. A két palackméret 1,5 literes és 3 literes, de szükség esetén ez 0,75 literes palackokhoz is igazítható. Felár ellenében a 0,75 L-es palackmérethez tartozó be- és kivezető berendezés létrehozására is fejleszthető. Szatén dugóhúzóval és alumínium csavaros kupakzárral, valamint 8 fejes címkézővel rendelkezik, két ragasztóállomással. Gravitációs töltést végez csendes folyadékok esetében. A mosó az új palackok külső és belső tisztítására szolgál az egyutas gyártásnál. A vonal minden berendezésén rendszeres karbantartást végeztek, így kritikus problémák nélkül újra összeszerelhető. Profi csapatunk segít Önnek a projekt megvalósításában, támogatva Önt mind a műszaki osztályon, mind mérnöki tanácsadóval.

Állapot: használt, Használt izobarikus teljes PET vonal üdítőitalokhoz 6000 palack/h A vonal a következőkből áll: Egy 2004-es Kosme KSB 4 L PET fúvógép, amelynek sebessége 6800 palack/h 0,5 literes kiszerelésnél, 6000 palack/h a 2 literes palackok esetében, 5200 palack/h 2,5L esetén Légszállító a fúvógépből a töltőhöz. MAS keverő 2004-től. MAS öblítő, töltő és zárógép 2004-ből, 2015-ben felújítva, kapacitás 0,5l - 10.000 palack/h, 1,5l - 5000 db, öblítő daruk - 32 db, töltőszelepek - 32 db, dugófejek - 8 db. BAT forum címkéző EBI 07 típusú 2006-os évjáratú, kapacitás 1500-6500 egység/óra, méretek 2450x90x950-1300. BAR forum csomagoló 2005-ös évjárat, kapacitás 12 csomag/perc. Lasdpsvguyaefx Algoa Szállítószalagok, Cyklop International automata stretch wrapper típus GL215 év 2003, forgótányér 8 mm acéllemez 12 támasztó görgőn nyugszik, adagoló rámpa 5 pozíció lehetséges, tápellátás 230/440V, háromfázisú, 50Hz+Neutral; raklap rakomány hossza/szélessége max. 1675mm (*2000mm) átmérőjű, raklap magasság - 2200mm (*2600mm), raklap súlya max. 1500kg (*2000 kg).

Állapot: használt, üzemórák: 52 428 h, Használt palackozó vonal pezsgőitalokhoz 9000 bph-ig A használt palackozósor szénsavas italokhoz 9000 bph-ig hatékonyan kezeli a szénsavmentes és szénsavas víz, valamint az üdítőitalok PET tartályokban történő gyártását. Ez a vonal összekapcsolt gépekkel rendelkezik, amelyek együttesen biztosítják a folyamatos és hatékony munkafolyamatot. Ezenkívül a vonal minden egyes gépe izobár üzemmódban működik, optimalizálva a pezsgőitalok töltését. Ennek eredményeképpen a rendszer óránként akár 9000 palackot is kezel, így nagy teljesítményű palackozáshoz hatékony megoldást jelent. Tartályok és terméktípusok a palackozósoron Pezsgőitalok esetében A kifejezetten PET tartályok töltésére tervezett rendszer tartósságot és könnyűséget biztosít, így ideális mind a pezsgő, mind a szénsavmentes italok számára. Továbbá ez a vonal a szikvíz és a szénsavas víz, valamint más alkoholmentes italok feldolgozására specializálódott. Az izobarikus technológiát alkalmazva a vonal hatékonyan megőrzi a pezsgést a töltés során, ami viszont fenntartja a termék integritását és javítja az ízminőséget. Fúvógép - SMI EBS 2016 Az SMI EBS EBS fúvóformázógép, EBS 2016-os modellje közvetlenül a helyszínen formázza a PET-tartályokat. Konkrétan az előformákat alakítja át palackokká, biztosítva az egyenletes méretet és a tartályok szilárdságát. Ezért ez az integrált fúvóformázógép növeli a hatékonyságot azáltal, hogy minimálisra csökkenti a külső palackellátásra való támaszkodást, és fenntartja a CFT palackozósor magas színvonalú gyártási szabványait A pezsgőitalokhoz. Töltő monoblokk - CFT Master EW 32/32/8 2012 A CFT Master EW 32/32/8 töltő monoblokk, amely a pezsgőitalokhoz használt palackozósor központi eleme 9000 bph-ig, egyetlen kompakt egységben egyesíti az öblítést, a töltést és a kupakolást. Figyelemre méltó, hogy ez a rendszer izobarikus töltést alkalmaz a tartály belső nyomásának stabilan tartása érdekében, ami különösen előnyös a szénsavas italok esetében. Ily módon a berendezés csökkenti a hulladékot és hatékonyan védi a termék minőségét. Címkézőgép - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A P.E. Labellers címkézőgép, Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009-es modellje precízen helyezi fel a címkéket a PET-tartályokra. A címkék felhelyezése a jogszabályi megfelelés biztosítása mellett a termék azonosítását is segíti. Ez a modell továbbá rugalmasságot és pontosságot kínál, különösen a különböző formájú és méretű tartályok esetében a CFT palackozósorhoz A pezsgőitalok számára. Sleevering gép - Nortan NORTAN 50 2008 A pezsgőitalokhoz készült CFT palackozósor 2008-as Nortan NORTAN 50 sleevering gépével védőhüvelyeket helyezünk a tartályokra, ezzel javítva az esztétikát és védve azokat a szennyeződésektől. Ezenkívül ez a folyamat elengedhetetlen a hosszú ideig tárolt vagy szállított italok esetében. Így a használt palackozósor pezsgőitalokhoz 9000 fordulat/óráig profitál ebből a funkcióból, mivel javítja a termék tartósságát a boltok polcain. Lajdpfxevgvbre Algja

Állapot: használt, Használt palackozósor BERTOLASO csendes borokhoz és alkoholos italokhoz 4000 bph 0.75L Ljdpfx Aljvgvgbsgeaa A BERTOLASO használt palackozósor csendes borokhoz és alkoholos italokhoz a palackmérettől függően különböző sebességgel működik. Először is, a gép 0,75 literes palackokat tölt meg 4000 palack/óra (BPH) maximális sebességgel. Ezenfelül 1,5 literes palackokat 3000 BPH sebességgel dolgoz fel. Továbbá a 0,50 literes palackok esetében 5000 BPH-t, a 0,25 literes formátum esetében pedig 8000 BPH-t ér el. Ennek eredményeként ez a rugalmasság lehetővé teszi, hogy a gép alkalmazkodjon a különböző termelési igényekhez. A tartályok és a töltés műszaki jellemzői A vonal többféle méretű üvegtartályokat tölt meg alacsony vákuumos töltési módszerrel. Ez a módszer különösen az olyan termékek, mint a csendes borok és az alkoholos italok kényes kezelését biztosítja, mivel a palackozás során minimálisra csökkenti az oxigénnek való kitettséget. Következésképpen csökkenti a termék oxidációját és megőrzi a folyadékok érzékszervi tulajdonságait. Ezenkívül ez a módszer garantálja a kiváló minőségű tartósítást, így ideális választás a gyártók számára. A kompresszor részletei Ezután két kompresszor biztosítja a sűrített levegő folyamatos ellátását. Az 1999-ben gyártott Abac VT 1510 kompresszor 10 bar nyomáson működik. Ezenkívül a 2011-ben gyártott ALMiG Flex 15 kompresszor 11 bar nyomást biztosít. Ezek a kompresszorok együttesen fenntartják az üzem hatékony és megbízható működését, így biztosítva a megszakítás nélküli termelést. Kezelő- és töltőgépek Az 1994-ben gyártott Bortolin Kemo F.C.T depalletizer automatikusan mozgatja az üres palackokat. Eközben az 1995-ös Cobert Ambra 24 töltőgép precíz és megbízható töltést biztosít. A palackozáshoz két gépet használ a gyártósor: az 1995-ös Bertolaso Sigma és a 2007-es SIEM Ta77 gépet, amelyek kompatibilitást biztosítanak a különböző kupaktípusokkal. Így a rendszer megőrizte sokoldalúságát. További támogató gépek Ezenfelül a termékcsaládhoz tartozik egy 2002-es Enos kapszulázógép is. Hasonlóképpen két címkézőgépet is használ: a 2014-es P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 és az 1999-es BRB Globus Mega-s, amely hidegragasztóval helyezi fel a címkéket. Ezt követően az 1994-es Bortolin ládafelállító gép formázza a ládákat, míg a szintén 1994-es Bortolin ládapakoló gép csomagolja azokat. Végül az 1998-as SOCO System ládazárógép lezárja a ládákat. A folyamat végén a 2002-es Cosmapack raklapkészítő és raklapcsomagoló berendezés végzi a raklapozás és a csomagolás műveleteit. A használt BERTOLASO palackozósor befejezése csendes borokhoz és alkoholos italokhoz 4000 bph 0.75L Összefoglalva, ez a használt palackozósor a csendes borok és alkoholos italok gyártóinak rugalmas és megbízható termelést kínál. Mivel képes különböző sebességgel dolgozni és többféle formátumot kezelni, a használt palackozósor BERTOLASO csendes borokhoz és alkoholos italokhoz 4000 bph 0,75L sokoldalú megoldást kínál a különböző termékigényekhez. Ezért ideális rendszerként tűnik ki a különféle termelési célok eléréséhez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Urban sarokmegmunkáló gép, típus SV 530 Lodpfxsylitvs Algsaa

Gyártási év: 2019, állapot: üzemkész (használt), 2019 Clevertech Komplett raklapozó sor, AC422 HS1 típus Opciók: - 3 féle raklapforgatás - 5 féle doboz - Kapacitás soronként 20 tonna/óra, összesen együtt 40 tonna. A komplett sor tartalmazza: * 2x raklapozó Fázis 1 és Fázis, gyártási év: 2017 * 1 db fóliázó, gyártási év: 2019 * raklapraktár * raklap betáplálás * címkéző, a sor végén elhelyezve. Raklapozó márka: Clevertech gyártási év: 2017 modell: AC422 HS1 típus: raklapozó tömeg: 22.000 kg Fóliázó: márka: Clevertech gyártási év: 2019 Lodpeyma Sljfx Algsaa modell: PF 80 típus: fóliázógép További információ a PDF fájlban található.

Állapot: használt, Komplett gyártósor ágyrácsok előállításához. A fa megmunkálásától a végső összeszerelésig / csomagolásig. Az összes komponenssel együtt, mint például marógépek, fűrészek, profilmegmunkáló gépek, targoncák, kompresszorok stb. A nagyobb gépek / berendezések kb. 2000-es évjáratúak. A gyártósor tartalma: Tömörfa oldalléc gyártósor - 2 x RAIMANN KR 450 + KS 310 többpengés fűrész - GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R optimalizáló fűrész - WEINIG HYDROMAT 23 négyoldalas gyalugép - Rakatoló berendezés Oldallécek fóliázása / felületkezelése: - 2 x FRIZ OPTIMA PU25-PAP profilbefóliázó gép - FRIZ FSM 1500 fóliavágógép CNC fúró- és fűrészüzemek: - KOCH fúró- és fűrészgép, átrakó- és rakatoló berendezéssel - ISE CNC fúró- és fűrészgép rakatolóval - 2 x ISE CNC faipari megmunkáló központ / fúróüzem - ISE CNC lamella marógép - 2 x kézi lécelem fúrógép Egyedi gépek: - GANNOmat CNC fúró- és tipligép - Pnahans asztali marógép - 2 x EiMa kettős fűrész - SCM formatvágó fűrész - Barth keretprés - 2 x FLOTT oszlopos fúrógép - SAMCO kombinált fűrész-marógép - 2 x többorsós fúrógép - 2 x szalagcsiszoló - Festőfülke - Különféle kisebb gépek Összeszerelés: Lsdpfjx S Scbox Algeaa - Automata szerelőgép standard ágyrácsokhoz - Présgép / záróelemek szerelő egység - 14 x pneumatikus szerelőasztal Logisztika - üzemfelszerelés: - 3 x LINDE E16 / E20 targonca - 7 x LINDE magas emelésű / elektromos raklapemelő - WEYCOR 95E SUPER homlokrakodó - Atlas-Copco kompresszor állomás - WEIMA egytengelyes aprító - Kärcher felülős seprőgép - HONDA hómaró - Külső porelszívó rendszer - Rácsos fémdobozok, EUR raklapok tételben - Polcrendszerek, különböző kivitelben Csomagolás: - Zsugorfóliázó berendezés - Fix raklapfóliázó - Mobil raklapfóliázó Áru: - Maradék faanyag / lamellák - Maradék kappen / műanyag alkatrészek - Maradék egyéb szerelőanyag További fotók és részletes adatok kérésre elérhetők.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Komplett gyártósor ágyrácsok előállításához. A fa megmunkálásától a végső összeszerelésig / csomagolásig. Az összes komponenssel együtt, mint például marógépek, fűrészek, profilmegmunkáló gépek, targoncák, kompresszorok stb. A nagyobb gépek / berendezések kb. 2000-es évjáratúak. A gyártósor tartalma: Tömörfa oldalléc gyártósor - 2 x RAIMANN KR 450 + KS 310 többpengés fűrész - GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R optimalizáló fűrész - WEINIG HYDROMAT 23 négyoldalas gyalugép - Rakatoló berendezés Oldallécek fóliázása / felületkezelése: - 2 x FRIZ OPTIMA PU25-PAP profilbefóliázó gép - FRIZ FSM 1500 fóliavágógép CNC fúró- és fűrészüzemek: - KOCH fúró- és fűrészgép, átrakó- és rakatoló berendezéssel - ISE CNC fúró- és fűrészgép rakatolóval - 2 x ISE CNC faipari megmunkáló központ / fúróüzem - ISE CNC lamella marógép - 2 x kézi lécelem fúrógép Egyedi gépek: - GANNOmat CNC fúró- és tipligép - Pnahans asztali marógép - 2 x EiMa kettős fűrész - SCM formatvágó fűrész Ledpfsx S Sb Dsx Algoaa - Barth keretprés - 2 x FLOTT oszlopos fúrógép - SAMCO kombinált fűrész-marógép - 2 x többorsós fúrógép - 2 x szalagcsiszoló - Festőfülke - Különféle kisebb gépek Összeszerelés: - Automata szerelőgép standard ágyrácsokhoz - Présgép / záróelemek szerelő egység - 14 x pneumatikus szerelőasztal Logisztika - üzemfelszerelés: - 3 x LINDE E16 / E20 targonca - 7 x LINDE magas emelésű / elektromos raklapemelő - WEYCOR 95E SUPER homlokrakodó - Atlas-Copco kompresszor állomás - WEIMA egytengelyes aprító - Kärcher felülős seprőgép - HONDA hómaró - Külső porelszívó rendszer - Rácsos fémdobozok, EUR raklapok tételben - Polcrendszerek, különböző kivitelben Csomagolás: - Zsugorfóliázó berendezés - Fix raklapfóliázó - Mobil raklapfóliázó Áru: - Maradék faanyag / lamellák - Maradék kappen / műanyag alkatrészek - Maradék egyéb szerelőanyag További fotók és részletes adatok kérésre elérhetők.

Gyártási év: 2006, üzemórák: 8 830 h, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: R1153413, Alpine daráló teljes üzemmel együtt eladó Vágódaráló: Rotor átmérője: 600 mm Rotor szélessége: 1000 mm 6 késes rotor Ljdpfjxd Aiaex Algjaa Gyártási év: 2006 Tartozékok: Anyagszállító szalag (autó lökhárítókhoz tervezve), daráló, szállítószalag-rendszer oktabinba vagy Big-Bag zsákokba csomagoláshoz, porelszívó berendezés. Állapot: Nagyon jól karbantartott, rendszeresen és időben szervizelt Megtekintés: Legutóbb folyamatosan üzemelt, jelenleg is áram alatt van, bármikor helyszínen megtekinthető Üzemkész: Azonnal elérhető és működőképes A gép nagyon jó állapotban van, azonnal bevethető.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladásra kínálunk egy félnedves állateledel-jutalomfalat gyártósort, amely ikercsavarás extruder köré épült, és folyamatos formázásra, adagolásra, valamint hűtésre tervezték félnedves termékek előállításához. A gyártósor jelenleg szétszerelt, szállításra kész állapotban van. A berendezést beszállítótól vásárolták, gyártásban még nem használták, de a konfiguráció megegyezik az aktív üzemekben használt félnedves jutalomfalat gyártó rendszerekével. Ez a gyártósor lefedi azokat a kulcsfontosságú lépéseket, amelyek általában meghatározzák a félnedves termékek minőségét és kezelhetőségét: stabil szilárd anyag adagolás az extrudáláshoz, vezérelt formázás és vágás, valamint fokozatos hűtés, amely elősegíti az állag stabilizálását és a tapadás/ deformáció csökkenését a csomagolás vagy további feldolgozás előtt. Az extruder ikercsavaros kivitelű, és akár 150 kg/óra teljesítményt is elért korábbi használat során, a recepturától és konfigurációtól függően. A termék formázása rendkívül rugalmas; alkalmas fogtisztító rudak, szívecskék, csontok, rudak és csíkok, valamint az aktuális matricától/formázó szettetől és vágó konfigurációtól függően más geometriák előállítására is. A berendezést használták magas húsliszt-tartalmú / gabonamentes félnedves jutalomfalatok, valamint vegetáriánus típusok előállítására is, azzal a megértéssel, hogy a végleges termékjellemzők a recepturától, nedvességtartalmi céloktól és folyamatbeállításoktól függenek. A száraz komponensek térfogat- vagy tömegalapú adagolóval jutnak közvetlenül az extruderbe, ami egyenletesebb extrudálást és egységesebb termékgeometriát biztosít. A további adagolást egy forgó késes vágó végzi, amely speciális betétekkel van felszerelve, tisztább vágást biztosítva a félnedves termékeken. A vágási hossz kb. 5 mm-től indítható, és igény szerint növelhető; a pontos tartomány a beállításoktól és a vágófejtől függ. A vágófej koncepciója rugalmas, igény szerint újratervezhető vagy módosítható, hogy megfeleljen a kívánt végterméknek és felületi minőségnek különféle formák és receptúrák esetén. Laodpeycfw Ejfx Algsa A formázás és vágás után a termék először egy ventilátoros hűtőszakaszon halad át, majd egy további szalagos hűtőn, amely tovább stabilizálja. A hűtés kényszerített környezeti levegővel történik, a hűtési teljesítmény a szállítószalag sebességével (áthaladási idő) és a légáramlással szabályozható. Ez a kétfázisú megoldás jellemzően előnyös a félnedves termékeknél, ahol fontos a felületi stabilizálás és a kezelhetőségi szilárdság, a beragadás, deformáció vagy nyomódás megelőzése érdekében a továbbítás során. A berendezés egyik kiemelkedő jellemzője az extruder végén elhelyezett keverőfej csatlakozó, amely javítja a keveredést/hőmérséklet-szabályozást, és lehetővé teszi kétszínű termékek (alkalmazásfüggő) gyártását is. Az eladási csomag tartalmazza a félnedves feldolgozáshoz szükséges folyadék-kezelő rendszert is – szivattyúkat és tartályokat tipikus folyadékokhoz, például víz, zsírok/olajok, glicerin és hasonló technológiai folyadékok számára. Fontos kiemelni, hogy a folyadék-kezelő alkatrészek rozsdamentes acélból készültek, így megfelelnek a higiénikus gyártási elvárásoknak.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, SAPI Porbevonat Tökéletes réteg a tartós védelemért. A porfestés rendkívül hatékony és széles körben alkalmazott módszer különféle típusú felületek védő és dekoratív bevonatának felvitelére. Ez egy száraz befejező eljárás, amelynek során gyantából, pigmentekből és adalékanyagokból álló finom port visznek fel az aljzatra. A por elektrosztatikusan feltöltött, így egyenletesen tapad a felülethez és egységes bevonatot képez. Az optimális tapadás és tartósság elérése érdekében a felületet először alaposan meg kell tisztítani és előkészíteni. Az olajokat, szennyeződéseket és egyéb szennyeződéseket eltávolítják a tiszta felület biztosítása érdekében. Ez kulcsfontosságú ahhoz, hogy a por hatékonyan tapadjon az aljzathoz, hogy erős és tartós bevonatot kapjon. A porbevonat-rendszerek jellemzően különböző alkatrészekből és berendezésekből állnak, amelyek a porbevonatok felviteléhez és kikeményítéséhez szükségesek. SAPI_Powder_spray_gun Permetezőfülke és permetező terület A fülke tiszta környezetet biztosít az alkalmazási folyamathoz, és biztosítja a por egyenletes eloszlását. Lajdpfx Alewf Dpgogoa Porfestő pisztoly Porfestő pisztolyt használnak a porbevonat felvitelére a munkadarabra. Por adagoló rendszer A poradagoló rendszer egy garatból vagy tartályból áll, amelyben a porbevonó anyagot tárolják. Általában olyan berendezéseket tartalmaz, mint a porszivattyúk, adagolótömlők és porsziták, amelyek a port a tárolóból a szórópisztolyba szállítják. Előkezelő eszközök Az előkezelő rendszereket az aljzat előkészítésére használják a porbevonat felhordása előtt. Ez magában foglalhat olyan eljárásokat, mint a tisztítás, zsírtalanítás, öblítés és felületkezelés a bevonat jó tapadása és tartóssága érdekében. Pácoló sütő A szárítókemence a porfestő rendszer elengedhetetlen eleme. A bevont aljzat megfelelő hőmérsékletre történő felmelegítésére szolgál, hogy a porbevonat megolvadjon, folyjon és tartós felületté tudjon megkötni. A sütő általában egy szállítórendszerből vagy állványokból áll, amelyek a bevont részeket a sütőkamrán keresztül szállítják. Elszívó rendszer Az üzemben elszívó rendszert telepítenek a bevonási folyamat során keletkező felesleges por, gőzök vagy illékony vegyületek eltávolítására. Segít fenntartani a tiszta és biztonságos munkakörnyezetet a személyzet számára, és megakadályozza a porszemcsék felhalmozódását a levegőben.