Lamináló használt eladó (164)

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2007, Gallus EM 510 • Gyártási év: 2007 • Maximális nyomtatási szélesség: 510 mm • Nyomóművek: 3 dupla meghajtású nyomóállomás • Felhasználás: öntapadó címkék gyártása _____ Nyomdagépek felszereltsége • 3 flexonyomó állomás dupla meghajtású technológiával • Nyomóléctengelyek (1/8"): Dkodpfsx Hacrjx Ahgsl 3 × 88, 3 × 92, 3 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 3 × 140 • Mágneses hengerek (1/8"): 2 × 96, 3 × 100, 3 × 108, 3 × 116, 3 × 120, 4 × 140, 3 × 176, 3 × 184, 2 × 192, 1 × 222 • 13 darab anilox henger (különböző térfogatok: 4,1; 5,04; 6; 6; 6,3; 6,09; 8; 8,25; 9,58; 13; 13,51; 16,57; 30) • 2 vadonatúj anilox henger • 3 sleeve rendszer z=88 lakkozáshoz (beleértve a felrakó állomást) • Szitanyomó egység _____ Kivágás és konvertálás • 3 stancoló állomás • 2 állomás állítható ellennyomó hengerrel felszerelve (Spilker Variabase) • Lamináló egység • Hulladékelvezetés sínrendszeren: o 2 mátrix visszacsévélő (fel/le) • Duplatengelyes visszacsévélő (tekercs-tekercs) • Insetter szabályzás előnyomtatott anyaghoz • Regisztervezérlés 5 állomáshoz (3 nyomó + 2 stancoló, Sensotec) _____ Szárítás és kezelés • 3 × Uviterno UV szárítórendszer (240 W/cm) • 2 × NIR szárítómodul vizes bázisú festékekhez (Lambda Technology) • 2 kW-os korona kezelőegység (SIT) _____ Anyagvezetés és ellenőrzés • E+L anyagvezető rendszer: o 2 ultrahangos érzékelő o 1 vonalérzékelő • E+L ELSCAN videóellenőrző rendszer • Anyagtisztító rendszer • Teljes tapadásmentes hengerkészlet _____

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2018, Xeikon CX500 digitális tekercses címkenyomtató (roll-to-roll digitális, száraz toner technológia) Gyártási év: 2018 Nyomathordozó kezelés • Roll-to-roll konfiguráció, változó ismétlési hosszúsággal • Nyomtatási szélesség: 508 mm • Nyomtatási sebesség: 20 m/perc (65,6 láb/perc), hordozó grammázsától függően • Médiatömeg: 40–350 g/m² (27 lb text – 130 lb cover) Nyomtatómű • 5 színes, száraz toner technológia • Felbontás: 1200 dpi • Színkonfiguráció: o CMYK o Egymenetes, opak fehér o Gamut bővítés o Egyedi direktszínek _____ GM DC5V8-BX konvertáló és utófeldolgozó rendszer Gyártási év: 2011 Tekercs adatok • Tekercsszélesség: 200–520 mm • Alaphordozó vastagság: 20–200 mikron • Gépi sebesség (félforgós): max. 55 m/perc Fő egységek és jellemzők • Le- és feltekercselő egység (max. átmérő: 700 mm) • BST websorvezető és ragasztóasztal • Szervo meghajtású flexó nyomómű • UV-keményítő egység • Lamináló egység • Vetaphone korona kezelő • Kivágó egység o Kivágólemez méret: 50,8–520,7 mm o Mágneses henger: Z200 • Hulladéktekercselő (átmérő: 500 mm) • Hasító egység • Két visszatekercselő állomás • Előre telepített buffer rendszer Xeikon digitális nyomdagéphez • Érintőképernyős kezelőpanel _____ RENDSZER ELŐNYEI A Xeikon digitális nyomdagép és a GM DC5V8-BX utófeldolgozó sor együtt komplett, végponttól végpontig tartó címkegyártási munkafolyamatot képeznek, amely lehetővé teszi: • Magas minőségű digitális nyomtatás • Inline vagy nearline feldolgozás • Flexó lakkozás, laminálás, stancolás, hasítás, visszatekercselés • Gyors munkaváltások • Hatékony rövid, közepes és hosszú szériás gyártás Ideális választás címkegyártók számára, akik kompakt, rugalmas és teljesen integrált megoldást keresnek. _____ A GÉPEK ÁLLAPOTA Dkjdpfxsx Hh A He Ahgsl • Mindkét gép jó állapotú, használt • Leszerelés előtt teljes mértékben működőképesek voltak • Kombinált rendszerben, optimális termelékenységhez kínáljuk _____

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2006, Főbb jellemzők és felszereltség • Leugrató egység vezetővel Pontosan igazítja a szalagot a feldolgozás kezdetétől. • Bevezető présgörgő egység Stabil és ellenőrzött szalaghúzást biztosít. • Adagoló rendszer Zökkenőmentes szállítás és adagolás a folyamatos gyártás érdekében. • Lamináló torony Lehetőséget nyújt fólia laminálására a felületvédelemhez vagy speciális felületkezeléshez. • Síkágyas stancoló egység Alkalmas precíz stancolási műveletekhez, magas pontosságot kínálva. • Forgó stancoló egység Felszereltsége: o Újraigazító rendszer (ideális előnyomott szalagokhoz) o Nyomásmérő cellák a jobb vágásminőség és nyomáskontroll érdekében • Matriclehúzó torony Hatékony hulladékeltávolítás a zavartalan termeléshez. • Kivezető présgörgő Dedpfx Ajx Hh Euehgjkl Stabilizálja a feszítést a visszacsévélés előtt. • Visszacsévélő A kész tekercsekhez, amelyek készek a szállításra vagy további feldolgozásra.

Gyártási év: 2023, állapot: szinte új (bemutatógép), Feeder Média szélessége min. 100 mm max. 216 mm Oldalméret min. 76,2 mm max. 254 mm * Max. 1200 mm soros üzemmódban Médiaátmérő max. 254 mm Mag max. 76 mm Média súlya max. 10 kg Lamináló Média szélessége min. 80 mm max. 195 mm Média mérete max. 200 m vagy 210 mm hosszúság Külső átmérő Belső átmérő max. 76 mm Max. külső médiaátmérő: 200 mm max. belső: 25,4 mm Hordozó súlya max. 8 kg Vágógép Rendszeres kapuvágás vágó plotterrel Motor Digitális szervomotor Vágási erő 20 - 300 gf 31 fokozatban Max. Vágási tartomány R. jel nélkül: 203 mm x 300 mm R. jel: 186 mm x 1200 mm Max. Vágási sebesség 600 mm/s Általános adatok Max. Közegátmérő elválasztó egység 220 mm Mag: 25,4 mm Dedpfx Aet D E Aiehgokl Hasítógépek száma 3 Interfész USB2.0 (nagy sebességű) Hálózat (Ethernet 10BASE-T / 10BASE-TX) LCD kijelző 128 x 64 pt-os kijelzővel Tápforrás AC100-120V, AC200-240V 50/60Hz (automatikus váltás) Max. Teljesítményfogyasztás 170 VA Működési feltételek 10 - 35°C / 35-75% relatív páratartalom (nem kondenzáló) Működési feltételek a garantált pontossághoz 16 - 35°C / 35-70% relatív páratartalom (nem kondenzáló) Méretek (szélesség x magasság x mélység) kb. 1904 mm x 994 mm x 1297 mm Tömeg kb. 151 kg

Gyártási év: 2016, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 116245, GM DC330 digitális stancoló/konverter gép Kompakt kialakítás Lehúzóegység Szalagvezető Szalagszélesség 330 mm Djdjylpvdepfx Ahgekl Be-/kikúzó görgő a feszítés szabályozásához Mágneses stancolóállomás 200z / 25 inch, amely 50–520 mm-es stancszerszámokat támogat Distortion/dispro faktor különböző fogszámú szerszámokhoz Nyomtatott szalag regisztrációs jel-olvasó Inline stanceltolás lehetséges Oldalirányú/keresztirányú mozgatás lehetséges Hulladék visszacsévélő Hasítóállomás manuális, 7 légnyomásos V-késsel Felső és alsó visszacsévélés, óra- vagy ellentétes irányú forgatással Címke- vagy méterszámlálás Tengelyek: 25 mm, 38 mm, 44 mm és 76 mm x2 Hidegfólia Öntapadós laminálás Lamináló lehúzó és visszacsévélő egység Hangcsillapító laminálás közbeni zajcsökkentéshez Teljes Flexo állomás Lakktálca, felhordógörgő, anilox görgő, nyomógörgő tartozék GEW UV lámpa Min. 6 bar üzemi levegő nyomás szükséges Gép tömege: 1200 kg

Állapot: jó (használt), 1 db Burgess süteményvágó/lamináló. Wiltshire-ben található. Dkodpowkgncofx Ahgol

Állapot: új, JLT szorítótartó rendszerek tömör fa szélekhez és arclaminálásokhoz Egy robusztus és sokoldalú szorítórendszer, amelyet kifejezetten a keményfa és a puhafák tömörfa szélének és arcának laminálására terveztek. Kétféle méretben kapható, a Clamp Rack (vagy Panel Clamp) ideális alkatrészek, például panelek, asztalos profilok, lépcső alkatrészek, munkalapok, tömör ragasztások és asztallapok stb. Gyártására. A keretek rögzíthetők. A szabadalmaztatott kiegyenlítő bilincsek számos fontos tulajdonságot tartalmaznak, amelyek nem találhatók más típusú mechanikus bilincseknél, és amelyek elősegítik a minőségi ragasztócsukló előállítását. A kereten bárhol elhelyezhetők, és könnyen mozgathatók oldalról oldalra / sorról sorra. Ha nem használják, akkor függőlegesen felfüggeszthetők a felső tartórúdból, ezáltal értékes műhelyet takarítva meg. A 150 mm (6 ") vastagságú lamináló anyagokhoz opcionális hordozólemezek szállíthatók, amelyek könnyen csúsznak át a felső és az alsó szorítópofa felett, így egyenletesen eloszlatják a szorítónyomást. 8 ") laminálható. Normál max. A szorítókar nyitása 1020 mm (40 "), bár nagyobb méretek kérésre kaphatók Dkodpfxeb Evnke Ahgjl

Gyártási év: 2019, állapot: szinte új (használt), Automatizált rendszer kromatográfiás papírtekercs laminálására két poliészter kezelőanyag tekercs közé, majd a kromatográfiás papír végének profilírozására, végül a laminált poliészter és kromatográfiás papír szalag fedett, profilos csíkokká vágására. A Matrix 7100 Lamináló gépet úgy fejlesztették ki, hogy megfeleljen a laterális áramlású tesztcsík iparág igényes követelményeinek, egy mérsékelt árú rendszerként, amely képes kielégíteni a közepes és nagy volumenű gyártóüzemek membrán laminálási igényeit. A berendezést úgy tervezték, hogy biztosítsa a folyamat rugalmasságát, miközben optimalizálja a termékkihasználást és az átviteli teljesítményt. Számos opció érhető el, amelyek lehetővé teszik, hogy a rendszer számos anyagtípust, laminálási konfigurációt és folyamatparamétert támogasson. A Matrix 7100 lehetővé teszi membránok folyamatos laminálását műanyag hordozó szalagra, majd a keletkezett laminált anyag kártya méretű egységekre darabolását további, utólagos feldolgozásra. A különféle opciók maximális folyamat rugalmasságot biztosítanak rendkívül alacsony összköltség mellett. Az integrált érintőképernyős kezelői terminál több recept eltárolását, egyszerű és megbízható beállítást, valamint üzemeltetést tesz lehetővé, miközben egyszerűsíti a folyamat validációját. Főbb jellemzők: - Érintőképernyős kezelői terminál az egyszerű beállításhoz és működtetéshez - Egyszerű szalagos vezetés állítás - Gyors átállási lehetőség többféle termékhez - Rugalmasság a változó gyártási igényekhez - Alap konfiguráció: Hordozó szalag leválasztó fóliával + 4 membrán Dksdpfx Ahoya H S Ssgel - Extrudált alumínium vázszerkezet - Repülő ollós vágó folyamatos kártyavágáshoz - Tekercsről tekercsre laminálás opció

Gyártási év: 2012, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladásra kínáljuk a SMAG E-CUT S 330-at, egy robusztus, sokoldalú és nagy termelékenységű tekercses címkefiniselő rendszert, amelyet digitális és hagyományos nyomtatóvonalakhoz terveztek, ahol rugalmasságra, precizitásra és nagy hozzáadott értékű kivitelekre van szükség. Ideális berendezés digitális nyomógépek kiegészítésére, amely laminálást, stancolást, vágást és visszacsévélést egy munkafolyamatban tesz lehetővé. -> Általános adatok: - Modell: E-CUT S 330 - Gyártási év: 2012 augusztus Dkodpsyapy Ejfx Ahgjl - Első üzembe helyezés: 2013 február - Maximális szalagszélesség: 330 mm - Maximális letekercselési átmérő: 700 mm - Maximális sebesség: akár 35 m/perc -> Konfiguráció és egységek: - Tekercsbontó ultrahangos szalagvezetővel - Teljesen forgatható flexó állomás - Lamináló egység - Félig rotációs stanc Z 160 mágneses hengerrel - K&B GapMaster a precíz beállításhoz - Korona kezelés a tapadás javítására - Hosszanti vágóegység akár 10 pengével - 2 visszacsévélő - Hulladék (mátrix) visszacsévélő -> UV rendszer: 2017-ben légbefúvásos, hűtött Phoseon UV-LED lámpával szerelték fel, növelve az energiahatékonyságot és csökkentve a karbantartást. -> Főbb előnyök - Magas termelékenység és ipari megbízhatóság - Kiemelkedő sokoldalúság digitális és flexó feladatokra - Pontos és stabil stancolás - Széles anyagválasztékhoz is alkalmas - Ideális rövid és közepes sorozatokhoz, gyors átállásokkal -> Gépezet állapota - A gép jó műszaki állapotban van, folyamatosan karbantartott és üzemképes. - Előzetes egyeztetés alapján megtekinthető és kipróbálható. Eladás oka: Átszervezés / termelési stratégia váltása.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2000, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Tunkers Vorwärts S1100 teljesen automata ívről ívre lamináló gép. A gép jó állapotban van, néhányszor volt csak használva speciális feladatokra. Dkodpfxev Rpknj Ahgjl Szétszerelve és becsomagolva, szállításra kész.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2017, munkaszélesség: 1 450 mm, Automatikus hátragasztó gép 1450 Automatikus lapadagoló Dedpfx Ahjurivvegokl Automatikus kartondoboz adagoló Automatikus regiszter szervomotorral Kimeneti takaró

Állapot: új, Laminálógép 380 Plus - Automatikus adagoló szívófejjel - Betápláló rakodógép - Automatikus lapleválasztó Dkjdpfxer Axv He Ahgjl - Fólia visszatekercselő berendezés (vágó- és visszatekercselő késsel együtt) - Krómozott laminálóhenger - Érintőképernyő - Göndörödésgátló rendszer - Hűtőventilátorok a kalanderezés utáni hűtéshez - Bélyegzőrendszer, beleértve a használt fólia visszatekercselőt is - A lamináló henger hidraulikus nyomása Műszaki jellemzők: Maximális fóliatekercsméret: 0,75 x 4000 m Fólia vastagsága: 23 - 42 μm Fóliaorsó tengelye: Ø75 mm Maximális filmtekercs átmérő: Ø340 mm Anyagtömeg: Digitális nyomtatópapír: 135 - 350 g/m² (135 - 350 g/m²) Egyéb papír: 157 - 350 g/m² Maximális formátum: 390 x 520 mm Minimális formátum: 200 x 300 mm Maximális sebesség: Legfeljebb 15 m/perc Felső lamináló tekercs átmérője: Ø120 mm (krómozott és polírozott) Alsó laminálóhenger átmérője: Ø80 mm (szilikon) Pontosság: ±2 mm Teljesítmény: 3200 W Elektromos feszültség: 200-240VAC - 50 Hz Súly: 305 kg Méretek (hossz x szélesség x magasság): 1730 x 800 x 1480 mm

Állapot: használt, Patty gyártósor, az alábbi felszereltséggel: 1 db üstös kutter, gyártó: Seydelmann, típus: K326 AC-8, gyártási év: 2020; 2 db injekciós sós-oldat keverő tartály, gyártó: AMFEC, típus: BT-400; a két darabból az egyik használatlan, ládában tárolt; 2 db emelő-keverő, gyártó: AMFEC, típusok: 15-C és 2-3K; 1 db keverőgép, gyártó: AMFEC, típus: 510; 1 db kis keverőgép, helyi gyártó, típus: JBZL750, gyártási év: 2023; méret: 1900*1500*2000 mm, tömeg: 1500 kg; 1 db csigás adagoló, gyártó: AMFEC, típus: 610; 1 db vákuumos töltőgép, gyártó: VEMAG, típus: HP25E, gyártási év: 2020; 1 db formázógép, gyártó: DJM, típus: VF12, gyártási év: 2020; a formát tartalmazza; Djdsyhm E Uopfx Ahgskl 1 db spirálfagyasztó, gyártó: FPS, típus: SS44-21550-1.8; tartalmaz 1 db CIP mosóállomást; a vezérlőszekrény és a főgép közötti kábel nem tartozék; 1 db lamináló, gyártó: MULTIVAC, típus: T850, gyártási év: 2020; 1 db tasakoló gép, gyártó: Niverplast, típus: EP-1500-C-D-E-I, gyártási év: 2018; 1 db fémdetektor, gyártó: LOMA, típus: IQ4, gyártási év: 2020. Patty-stapler, kartonfelállító gép, kartonzáró gép, fóliázógép, tintasugaras nyomtató, folyadékhűtő, vízhűtő és további berendezések.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Bevezetés az állványos zúzóberendezéshez A kapacitás az ügyfél kérése szerint változik. És annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek, a gyártósor felszerelhető kúpdarálóval, poreltávolító berendezéssel és egyéb berendezésekkel. Alkalmas az olyan anyagokhoz, mint a kemény mészkő, gránit, bazalt, kavics, kohászati salak és mesterséges homokgyártási munka. Széles körben használják a vízerőművek, az építőanyagok, az autópálya és a városi építkezés iparágaiban. És a különböző technológiai követelmények szerint különböző típusú berendezések kombinálhatók a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére. A kődaráló gép üzem termékelőnyei 1.Nagy megbízhatóság, jó stabilitás 2.Kényelmes karbantartás, könnyű működés 3.Alacsony üzemeltetési költségek, széles alkalmazási tartomány 4.Lamináló zúzás jó kiürítő szemcseformát tesz lehetővé Más kődaráló megoldásokat is kínálunk, mint például 1. Vibrációs adagoló + Pofa zúzó + Finom állkapocs zúzó + Vibrációs képernyő 2. Vibráló adagoló + Pofa zúzó + Ütve zúzó + Vibráló képernyő 3. Vibráló adagoló + Nehéz kalapácsos zúzó + Vibrálószita 4. Homok gyártósor 5. Kavics / aggregátum gyártósor A homok- és aggregátumgyártásra szolgáló kődaráló üzem több szakaszt és berendezést foglal magában. Íme egy áttekintés a folyamatról és a főbb összetevőkről: A folyamat áttekintése 1. Elsődleges zúzás: A kőbányából származó nagy köveket egy elsődleges zúzóba, jellemzően egy állkapocsdarálóba juttatják, amely kisebb, kezelhető méretűre csökkenti azokat. 2. Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból kikerülő anyagot egy másodlagos zúzó, általában kúp- vagy ütközéses zúzóval tovább méretezik. 3. Szűrés: A zúzott anyagot rezgősziták segítségével különböző méretű frakciókra választják szét. A túlméretezett anyagot további aprítás céljából visszaküldik a zúzókba. 4. Homokkészítés: A homok előállításához az anyagot a kívánt forma és méret elérése érdekében homokgyártó gépen, például függőleges tengelyű ütközéses zúzógépen lehet átvezetni. 5. Mosás: A végterméket gyakran mossák a szennyeződések eltávolítása és az aggregátum minőségének javítása érdekében. Dsdeq Nyy Eepfx Ahgskl 6. Felhalmozás: A készterméket raktárakban tárolják, mielőtt a vevőkhöz szállítják. A kődaráló üzem fő összetevői 1. Pofazúzó: Nagyméretű kövek elsődleges zúzására szolgál. 2. Kúp- vagy ütközéses zúzó: Szekunder zúzásra használják finomabb aggregátumok előállítására. 3. Vibrálószita: A zúzott anyagot különböző méretű frakciókra választja szét. 4. Homokkészítő gép: A homok előállítására szolgáló speciális berendezés. 5. Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a folyamat különböző szakaszai között. 6. Vibráló adagoló: Egyenletesen és folyamatosan adagolja a nyersanyagot a zúzókba. 7. Homokmosó: A szennyeződések eltávolításával tisztítja a homokot. 8. Vezérlőrendszer: Irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a hatékony és biztonságos működést. Egy jól megtervezett kődaráló üzem megvalósítása jelentősen növelheti a termelés hatékonyságát, és kiváló minőségű homokot és aggregátumot állíthat elő.