Yanigav Tev használt eladó (359)

Állapot: új, Itt 2 új eladó polcot kínálunk eladásra. Különlegességek: - A polcok magassága egyénileg állítható - A polcok szögben is beakaszthatók (lásd a képanyagot) - Görgők a rugalmas tároláshoz - Minden görgő rögzítőfékkel van ellátva, lehetővé téve a tárolást lejtős felületeken is. - A polcok kerete felhajtható, így helyet biztosít egy Euro raklap számára - Anyagfelület: kiváló minőségű krómozott - Alkalmas különböző iparágak számára - Könnyű és egyszerű összeszerelés Lasdpfxehu Apmo Ai Nec Műszaki adatok és további információk: Teljes magasság: kb. 1587 mm Teljes mélység: kb. 855 mm Teljes szélesség: kb. 1310 mm A szállítási terjedelem a következőket tartalmazza: 02x eladási polcok, új mindegyikből áll: 01x alapkeret, új Szélesség: kb. 1310 mm Mélység: kb. 855 mm 01x hátsó fal, új stabilizáló kampókkal együtt 04x rögzíthető görgők, új inkl. imbuszkulcs az összeszereléshez 02x polcok, új Mélység: kb. 375 mm 02x polcok, új Mélység: kb. 425 mm 01x Használati utasítás További részletekért kérjük, tekintse meg a mellékelt rajzot. Megjegyzések: A polcot szétszerelt állapotban szállítják, és a helyszínen kell összeszerelni. Ezek új áruk, azonban a csomagoláson minimális sérülések, szennyeződések stb. lehetnek.

Állapot: új, Itt kínálunk Önnek egy új eladási polcot eladásra. Műszaki adatok és további információk: Teljes magasság: kb. 1587 mm Teljes mélység: kb. 855 mm Teljes szélesség: kb. 1310 mm Ledpfxshh Dgxe Ai Njac Különlegességek: - A polcok magassága egyénileg állítható - A polcok szögben is beakaszthatók (lásd a fotó anyagát) - Görgők a rugalmas tároláshoz - Minden görgő rögzítőfékkel van ellátva, lehetővé téve a tárolást lejtős felületeken is. - A polcok kerete felhajtható, így helyet biztosít egy Euro raklap számára - Anyagfelület: kiváló minőségű krómozott - Alkalmas különböző iparágak számára - Könnyű és egyszerű összeszerelés A szállítás tartalmazza: 01x padlókeret, új Szélesség: kb. 1310 mm Mélység: kb. 855 mm 01x hátsó fal, új stabilizáló kampókkal együtt 04x rögzíthető görgők, új inkl. imbuszkulcs az összeszereléshez 02x polcok, új Mélység: kb. 375 mm 02x polcok, új Mélység: kb. 425 mm 01x Használati utasítás További részletekért kérjük, tekintse meg a mellékelt rajzot. Megjegyzések: A polcot szétszerelt állapotban szállítják, és a helyszínen kell összeszerelni. Ezek új áruk, azonban a csomagoláson minimális sérülések, szennyeződések stb. lehetnek.

Állapot: használt, Gyártási év: 1987, Anyagszélesség: 120 mm Anyagvastagság: 0,2 - 4,0 mm Egyengető hengerek száma: 19 Egyengető henger átmérője: 24 mm Anyag keresztmetszet: 2 - 120 mm² Munkadarab méretek min.: 40 mm Átmeneti sebesség: 5 - 25 m/perc Hajtás teljesítmény: 2,5 kW Súly: 0,85 t Helyigény (SzxMxM): 1,2 x 1,7 x 1,6 m Lodpfxsynmpaj Ai Njac AKCIÓS AJÁNLAT Jelen állapotban, felújítást igényel Üzembe helyezés és további munkák nélkül Teherautóra téve szabadon rakodva

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Fejlett fúró megmunkálóközpont, amelyet nagy teljesítmény és precizitás érdekében terveztek. Ideális megoldás bútorgyártók számára, lehetővé téve az alkatrészek teljes körű megmunkálását egyetlen munkaciklusban. TPA vezérléssel felszerelve. Automata hatsíkú CNC fúró FUNKCIÓK ÉS FELSZERELTSÉG - Hatsíkú fúrás – teljes körű függőleges és vízszintes megmunkálás egy ciklusban. - Fúrógépek: 9 felső függőleges fúró, 9 alsó függőleges fúró, 8 vízszintes fúró (oldalanként 2-2). - TPA vezérlés – felhasználóbarát, CAD/CAM szoftverrel integrálható. - QR- és vonalkód olvasó - Abszolút enkóderek – biztosítják a pontos pozícionálást és ismételhetőséget. - Automata szerszámcsere MŰSZAKI ADATOK: Maximális elem szélesség: 1200 mm Elem vastagság: 10–48 mm Ledoxfrakspfx Ai Nsac Minimális elem szélesség: 50 mm Maximális elem hosszúság: 5000 mm Minimális elem hosszúság: 250 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, A használt TOP AUTOMAZIONI X-FILES automata rúdadagoló megbízható alternatívája a hagyományos rúdtoló berendezésnek, lehetővé téve a felügyelet nélküli rúdfeldolgozást CNC esztergákon. Többszintes kivitel, gyártási év: 2004, CE-szabványoknak megfelelő; maximális rúdátmérő: 75 mm Ljdpfx Aiex Nqi Ie Nsac maximális rúdhossz: 3300 mm

Állapot: használt, Stephan MCH D 180 Mikroaprító Ez a nagy teljesítményű, folyamatos működésű mikroaprító a Stephan gyártótól egy sokoldalú emulgeáló gép, amelyet széles körben használnak az élelmiszeriparban. Különösen alkalmas hús-, állateledel-, bébiétel-, kényelmi élelmiszer-, növényi alapú (vegán), zöldség- és gyümölcsfeldolgozó iparágak számára. A folyamatos aprítógép nagy mennyiségű terméket dolgoz fel nagy sebességgel homogén masszává, miközben hatékony alapanyagkeverést biztosít. A vágási méret cserélhető vágógyűrűk segítségével állítható, így finom- és durvaemulziók előállítása is lehetséges. Ez a mikroaprító egy nagyméretű, 200 literes adagolótartállyal van felszerelve, amely kényelmes munkamagasságban helyezkedik el, lehetővé téve a termék közvetlen átvitelét üstaprítóból. Az emulgeáló mobilitását kerekei biztosítják, így könnyen mozgatható az üzem területén. A gép teljes egészében rozsdamentes acélból készült. Műszaki adatok: - Feldolgozási kapacitás: akár 6 000 kg/óra (terméktípustól, szemcsemérettől és adagolástól függően) - Adagolótartály kapacitása: 200 l - Dupla vágórendszerrel szerelve - Vágógyűrűk mellékelve: 0,7 mm és 0,5 mm - Adagolótartály betöltési magassága: 910 mm Ledpfxszdqi Uj Ai Njac - Elektromos csatlakozás: 400 V (3 fázis + nulla, 50 Hz) - Teljesítményfelvétel: 75 kW - Tömeg: 977 kg - Gyártási év: 2007 Gép méretei (Sz × Mé × Ma): 2220 × 1120 × 1060 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Használt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph A használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph egy integrált palackozó rendszer, amely egy fúvó és egy töltő/záró berendezés egyetlen egységben egyesíti. Ezt a gépet PET palackok gyártására tervezték, óránként akár 36 000 palack gyártási kapacitással. A Sidel SBO 20 Universal fúvógép 20 üreggel rendelkezik, ami hatékony és folyamatos termelést tesz lehetővé. A rendszerhez tartozik egy előforma adagoló tartály és egy előformakiszedő, amely biztosítja a folyamatos anyagáramlást a gyártási folyamat során. Laedpfx Ajvgu D Ssi Nec Az Europa WM 60 töltő/tömlőgép a Combi blokkba van integrálva, optimalizálva a helyet és csökkentve a fúvási és töltési szakaszok közötti átfutási időt. Ez a kompakt kialakítás javítja a működési hatékonyságot és minimalizálja a szennyeződés kockázatát. A rendszert 0,5 literes formátumú természetes ásványvíz palackozására használták, 26,6 mm-es Alaska-típusú nyak testreszabásával. A géposztás 113 mm, alkalmazkodva az egyedi gyártási igényekhez. A gép jelenleg raktárban van, készen áll a telepítésre és üzembe helyezésre egy új gyártóüzemben. Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében az üzembe helyezés előtt teljes körű ellenőrzés ajánlott. A szükséges áramellátás 400 V 50 Hz-en, ami számos ipari üzemben szabványos. A Combi rendszer azonnali rendelkezésre állása lehetőséget jelent a termelési kapacitásuk gyors növelésére törekvő vállalatok számára. A Combi rendszer előnyei a hagyományos rendszerrel szemben A Combi rendszer, mint például a használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, számos előnyt kínál a hagyományos rendszerekkel szemben, amelyek külön gépeket használnak a fúváshoz, a töltéshez és a kupakoláshoz. Először is, a kompakt kialakítás drasztikusan csökkenti az üzemben elfoglalt helyet, lehetővé téve a vállalatok számára a rendelkezésre álló hely optimalizálását és sok esetben az infrastrukturális költségek csökkentését. A Combi rendszer továbbá kiküszöböli a szakaszok közötti köztes szállítószalagok és felhalmozási zónák szükségességét. Ez az elrendezés egyszerűsítése csökkenti a karbantartási költségeket, csökkenti az elakadások vagy meghibásodások kockázatát a termelési folyamat mentén, és javítja a vonal általános hatékonyságát. A köztes lépcsők hiánya csökkenti a szennyeződés lehetőségét is, ami különösen az élelmiszer- és italgyártásban kiemelt fontosságú. A fúvás, a töltés és a kupakolás közötti integrált folyamat lerövidíti a gyártási időt, mivel a műveletek folyamatosan és megszakítás nélkül zajlanak. Ez hozzájárul a teljes gépsor sebességének és az óránkénti termelési kapacitásnak a növeléséhez. A nagyobb hatékonyság nemcsak a termelékenység növekedését jelenti, hanem az energiafogyasztás és az üzemeltetési költségek jelentős csökkenését is. A Combi rendszer emellett kevesebb személyzetet igényel a vonalvezetéshez és felügyelethez, mivel egyetlen vezérlőegység lehetővé teszi az összes művelet felügyeletét egy központi felületről. Ez leegyszerűsíti az üzemeltetési eljárásokat és megkönnyíti a minőségellenőrzést a folyamat során.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, üzemórák: 25 000 h, Használt Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 év 2005 A használt MAS PACK Accupack 3/6 évjáratú MAS PACK Accupack 3/6 2005 precízen és hatékonyan csomagolja a palackokat a ládákba. A MAS PACK 2005-ben gyártotta ezt a modellt, hogy megfeleljen a nagy kapacitású palackozósorok igényeinek. Következésképpen megbízhatóságot és rugalmasságot biztosít, így kiváló választás a sebességet és pontosságot előtérbe helyező vállalatok számára. Műszaki specifikációk és működési kapacitás A MAS PACK Accupack 3/6 tokcsomagoló akár 12 000 palackot is feldolgoz óránként. Ezenkívül hatékonyan kezeli az üvegedényeket, és 0,375 literes, 0,75 literes és 1,5 literes formátumokat is képes kezelni. Ezenkívül a gép rögzített feje és a bal oldali kezelői beállítás javítja a hozzáférést és racionalizálja a műveleteket, lehetővé téve a zökkenőmentes csomagolási folyamatokat. A MAS PACK tokcsomagoló munkakonfigurációi Ez a tokcsomagoló két fő konfigurációt támogat. Konkrétan négy, egyenként hat palackos ládát vagy két, tizenkét palackos ládát dolgoz fel. Ezért ezek az opciók lehetővé teszik a kezelők számára, hogy a gépet a különböző termelési követelményekhez igazítsák, és a sebesség feláldozása nélkül optimalizálják a teljesítményt. Emellett a konfigurációk rugalmassága biztosítja, hogy a gép az üzemeltetési igények széles körének megfeleljen. Anyagok és sokoldalúság A MAS PACK úgy tervezte az Accupack 3/6 gépet, hogy a teljesítménye hosszú távon is egyenletes maradjon. A rendszer például stabilizálja az üvegpalackokat a csomagolási folyamat során, és minimalizálja a sérülés kockázatát. Hasonlóképpen, a több formátum közötti váltás képessége bonyolult beállítások nélkül növeli a sokoldalúságát és értékét a gyártósorok számára. Következésképpen továbbra is praktikus választás a változatos termelési igényekkel rendelkező iparágak számára. Ideális alkalmazások A gép támogatja a szabványos üvegpalack-formátumokat csomagoló vállalatokat, például a bor-, a szeszesital- és a prémiumvíz-iparban tevékenykedő vállalatokat. Ezen túlmenően nagy gyártási sebessége lehetővé teszi a hatékony működést az igényes áteresztőképességű palackozósorokon. Figyelemre méltó, hogy az üvegedények gondos kezelésének biztosításával megőrzi a csomagolt termékek minőségét. Hasonlóképpen, a gép alkalmazkodóképessége segíti a vállalkozásokat a teljesítmény maximalizálásában és a hibák minimalizálásában. Lsdpjvgu Ukofx Ai Njac A MAS PACK tokcsomagoló műszaki következtetései A használt Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 2005. évi Accupack 3/6 fokozza a termelékenységet és a rugalmasságot az üvegpalackok csomagolásánál. Emellett eléri a 12 000 palack/óra sebességet, és változatos tokkonfigurációkkal dolgozik, hogy megfeleljen a különböző termelési céloknak. Ezenkívül kompakt kialakítása és kezelőbarát elrendezése helyet takarít meg, miközben fenntartja a nagy teljesítményt. Következésképpen megbízható eszközként szolgál a modern palackozási műveletek számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Használt kupakoló gép AROL KAMMA év 1999 Az AROL KAMMA 1999-es kupakológép bemutatása Kezdetben az 1999-ben bevezetett használt AROL KAMMA kupakológép a hatékonyságot és a precizitást szimbolizálja a csomagolásban. Figyelemre méltó módon akár 7000 palackot is feldolgoz óránként (BPH), ami a magas termelékenységet példázza. Kialakítása, nevezetesen a hat kupakolófejjel, nem csak a nagy áteresztőképességet segíti elő, hanem a sokoldalúságot is biztosítja. Továbbá a gép T-zárak kezelésére való képessége a különböző formátumok között is felhasználhatóvá teszi, így a palackozásban nélkülözhetetlen eszközzé válik. Fejlett funkcionalitás az optimális teljesítményért Laedpfovgt T Eex Ai Noc Lényeges, hogy ezt a különleges kupakolót fejlett funkciók jellemzik. Az állítható magasságú kupakolófej, amely kulcsfontosságú elem, lehetővé teszi a különböző palackméretekhez és -formákhoz való alkalmazkodást. Következésképpen ez a rugalmasság fenntartja az egyenletes kupakolási minőséget a gyártósorokon. Ezenkívül a kupakelosztó rendszer egy innovatív cellás centrifugális elosztó segítségével garantálja a folyamatos kupakellátást. Ez a szempont elengedhetetlen a lenyűgöző 7000 BPH teljesítmény fenntartásához, biztosítva a megszakítás nélküli termelést. Biztonsági jellemzők és robusztus kialakítás Biztonsági szempontból az AROL KAMMA kivételesen jól felszerelt. Átfogó biztonsági intézkedéseket tartalmaz a balesetek megelőzése és a kezelők védelme érdekében. Emellett a kiváló minőségű rozsdamentes acélból készült konstrukciója nemcsak tartós, hanem megkönnyíti a tisztítást és a karbantartást is. Ez a robusztus kialakítás elengedhetetlen a nagy sebességű folyamatos működéshez, ami különösen fontos a jelentős, 7000 BPH teljesítmény miatt. Működési rugalmasság és hatékonyság Az üzemeltetési rugalmasság tekintetében az AROL KAMMA kiemelkedő. Sebessége egy inverter segítségével pontosan beállítható, lehetővé téve a tempó testreszabását az egyedi termelési igényekhez. Ez az alkalmazkodóképesség biztosítja a különböző sebességű és konfigurációjú palackozósorokba való zökkenőmentes integrációt. Emellett a bal oldali (az óramutató járásával megegyező irányú) áramlásra tervezett palackbevezetés a gyártási beállítások széles skálájához illeszkedik. Következtetés Összefoglalva, az 1999-es KAMMA 7000 BPH feldolgozására képes kupakológép kiváló választás az igényes palackozási igényekhez. Egyesíti magában a sebességet, a pontosságot, az alkalmazkodóképességet és a biztonságot, így nélkülözhetetlen a palackozás hatékonyságát és megbízhatóságát növelni kívánó vállalkozások számára. Végül pedig a gép tartós kialakítása és fejlett technológiája bölcs befektetéssé teszi a vállalatok számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, Használt Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h A PARMATEC által 1998-ban gyártott Használt Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h nagy teljesítményű italkészítést biztosít. Ez a gép pontosan összekeveri a vizet, a szirupot és a CO₂-t, így kiváló stabilitású végterméket állít elő. Ezenkívül moduláris konfigurációja és fejlett folyamatvezérlése kiválóan alkalmassá teszi közepes és nagy méretű gyártósorokhoz. Műszaki jellemzők Modell: Drinkmix 12000 l/h Gyártó: PARMATEC Gyártási év: 1998 Feldolgozási kapacitás: 12 000 liter óránként Főbb komponensek: Az alapszerkezet megtámasztja és biztosítja a gép stabilitását. A víztartály vizet tárol a keveréshez. A sziruptartály szirupot tartalmaz a vízzel való keveréshez. A keringető szivattyú folyamatosan mozgatja a terméket a folyamatvonalon. A karbonizáló és keverőegység CO₂-t fecskendez be, és biztosítja a teljes homogenizálást. A tárolótartály stabilizálja a kevert terméket feltöltés előtt. A fertőtlenítő transzfer szivattyú hatékonyan mozgatja a fertőtlenítő oldatot. A vezérlőpanel tartalmazza az összes működési és felügyeleti vezérlőt. A PARMATEC Drinkmix használt premix munkaciklusa Laedpfxov Ai Hyj Ai Noc A Használt Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h strukturált négylépéses folyamatot követ, amely biztosítja az összetevők pontos arányosítását és alapos összekeverését. Légtelenítés Először is a rendszer eltávolítja az oxigént a vízből, hogy elősegítse a szénsavasodást. Ezt úgy éri el, hogy pontos mennyiségű CO₂-t fecskendez be, mielőtt a víz belép a fő tartályba. Ezenkívül egy speciálisan kialakított fúvóka „esőhatást” hoz létre, amely fokozza az oxigénleválasztást. Ennek eredményeként a rendszer optimális felkészülést biztosít a következő szakaszra. AdagolásEzután a légtelenített víz és szirup mikrometrikus szelepeken halad át, amelyek kivételes pontossággal szabályozzák áramlásukat. Ezen túlmenően a gép ezeket az áramlási sebességeket dedikált, fokozatos jelzőkön jeleníti meg, lehetővé téve a kezelők számára a folyamat valós időben történő nyomon követését. Ez a fázis biztosítja, hogy a végső előkeverék megfeleljen az ital pontos specifikációinak. Végső karbonizálás és keverés Ebben a szakaszban a rendszer szén-dioxidot fecskendez be a hőcserélő tekercs első szakaszába. Ezután egy mikrometrikus szelep szabályozza a CO₂ mennyiségét, míg egy áramlásmérő mutatja a pontos szintet. Közvetlenül a befecskendezést követően megtörténik a szénsavasodás és a végső keverés, így biztosítva az egységes és jól integrálódó terméket. Végül a tekercs utolsó szakasza, amely nagy nyomás alatt működik, arra kényszeríti a terméket, hogy teljesen elnyelje a CO₂-t. Tárolás és stabilizálás Végül a folyamat egy túlnyomásos tartályon belüli tárolásra és stabilizálásra kerül. Mivel ez a tartály ellenőrzött körülmények között működik, folyamatos termékáramlást biztosít a töltőgéphez. Ugyanakkor lehetővé teszi a termék stabilizálásához szükséges pihenőidőt. Ezenkívül egy speciális szabályozási rendszer állandó szinten tartja a CO₂ nyomást, megőrzi az ital minőségét.

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, Robino & Galandrino Rekord 14000 bph használt automata forgó huzalozás A Robino & Galandrino Rekord 14000 bph használt automata forgó huzalozógép, a Rekord 14000 TC modell, fejlett műszaki megoldást kínál a 4-huzalos ketrecek habzóboros palackokon történő elhelyezésére és rögzítésére. Ezenkívül ez a gép nagy termelékenységet és precizitást biztosít, így különösen alkalmas nagy mennyiségű palackozó sorokhoz. Műszaki jellemzők A huzalvédő automata forgó rendszerrel rendelkezik, amely akár 14 000 palackot is képes kezelni óránként (bph). Következésképpen ez a nagy sebességű képesség optimalizálja a gyártósorokat, fenntartja a palackok egyenletes áramlását és minimalizálja az állásidőt. A Robino & Galandrino, a palackozógépek egyik vezető vállalata 2015-ben tervezte és gyártotta ezt a modellt, biztosítva a megbízhatóságot és a tartósságot az intenzív használat során. Ezenkívül a forgórendszer garantálja az egyenletességet és csökkenti a működési hatékonyságot. A Robino & Galandrino huzalvédő funkciói A Rekord 14000 TC modell 12 felhordófejjel működik, amelyek mindegyike a 4 vezetékes ketrec pontos elosztására és rögzítésére szolgál. Ezenkívül a rendszer biztonságosan rögzíti a huzalketrecet, és a parafát szilárdan a helyén tartja. Támogatja a habzóbor palackokat is, amelyek megfelelnek a szigorú műszaki és minőségi követelményeknek. Az integráció szempontjából a gép az óramutató járásával megegyezően (balról jobbra) működik, lehetővé téve a zökkenőmentes beépítést a legtöbb meglévő palackozósorba. Emiatt sok gyártó nagyon jól alkalmazkodik a különféle gyártási beállításokhoz. Biztonság és állapot Laedpfx Aisvuru De Njc A gép olyan fejlett biztonsági funkciókat tartalmaz, amelyek védik a kezelőket és csökkentik a mechanikai meghibásodások valószínűségét. Ennek eredményeként ez a berendezés nemcsak a megbízhatóságot, hanem a nyugalmat is biztosítja működés közben. A berendezés a raktárban marad, készen áll az azonnali üzembe helyezésre a gyártósoron. Alkalmazások A Robino & Galandrino Rekord 14000 bph használt automata forgóhuzalozó megfelel a pezsgő- és pezsgőtermelők igényeinek, akik nagy teljesítményű berendezéseket igényelnek. Ezért nagy sebességű működése lehetővé teszi a borászatok vagy ipari létesítmények jelentős palackmennyiségek hatékony kezelését. Technikai képességei különösen a nagy igényeket támasztó termelési környezeteket szolgálják ki. Működési előnyök A gép nagy termelékenységet ér el, óránként akár 14 000 palackot is feldolgoz. A 12 felhordófej biztosítja a huzalketrecek pontos és egyenletes rögzítését. Az óramutató járásával megegyező irányú konfiguráció könnyen integrálható a meglévő gyártási beállításokba. Az integrált biztonsági funkciók növelik a kezelő védelmét és a berendezés megbízhatóságát. A palack átmérője 55-125 mm Következtetés Ez a Robino & Galandrino huzalfülke megbízható és nagy teljesítményű funkcionalitást biztosít a palackozási műveletekhez. Sőt, műszaki jellemzői és precizitása kiváló választássá teszik a palackozósoraik optimalizálására törekvő termelők számára. Következésképpen ez a gép megfelel a hatékonyság, a biztonság és az alkalmazkodóképesség követelményeinek. Ezért ez egy hosszú távú befektetést jelent minden olyan termelési létesítmény számára, amelynek célja az üzemi teljesítmény növelése. Végső soron a Rekord 14000 TC huzalfedő a palackozóipar csúcskategóriás választásának bizonyul.

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Használt kitöltő Monoblock MBF Synchrofill szeszes italokhoz 12000 bph-ig Ez a gép nagy hatékonyságot és pontosságot biztosít az alkoholos italok palackozósoraiban. Ennek eredményeként ez a triblokk egyesíti az öblítési, töltési és lezárási funkciókat, biztosítva a zökkenőmentes integrációt a gyártósorokba. 2001-ben gyártották, megfelel a szigorú műszaki szabványoknak, és megbízható teljesítményt nyújt nagy kapacitású műveletekhez. A kitöltő monoblokk MBF szinkronfeltöltés műszaki felépítése A monoblokk egy PLC S7-et használ, amely optimalizálja a gyártási paraméterek vezérlését. Szemléltetésképpen a gép jellemzői: 36 öblítőfej, amelyek hatékonyan tisztítják a palackokat töltés előtt 36 töltőfej, amelyek gravitációs és könnyű depressziós töltőrendszert használnak, amely megfelel a szeszes italoknak, például a vodkának 5 kupakfej, amelyek biztonságosan és precízen lezárják az egyes palackokat Ezenkívül a gép az óramutató járásával megegyező irányban dolgozza fel a palackokat, és 70 cl-es és 100 cl-es palackokat is befogad. Következésképpen 70 cl-es palackoknál 12000 bph-t, 1 literes palackoknál 10000 bph-t ér el. Alkalmazások és kompatibilitás Ez a monoblokk MBF Synchrofill töltőanyagot használta szeszes italokhoz 12 000 bph-ig, és korábban hatékonyan kezelte a vodkapalackozási feladatokat. Sőt, adaptálható kialakítása más, hasonló tulajdonságokkal rendelkező alkoholos italokat is támogat. Így ez a rugalmasság lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy magas termelési szabványokat tartsanak fenn a szeszes italok széles skáláján. Elektromos és mechanikai előírások A Filling Monoblock MBF Synchrofill a következő specifikációkkal működik: Feszültség 415 V Teljesítmény 14 kW Frekvencia 50 Hz Súlya 7500 kg Mint ilyenek, ezek a funkciók egyenletes teljesítményt és megbízható működést biztosítanak még hosszabb gyártási folyamatok során is. Laedovtbc Iopfx Ai Njc Felszerelés és biztonság A gyártó műszaki kézikönyveket tartalmaz a telepítési, konfigurálási és karbantartási folyamatokhoz. Ezenkívül a gép fejlett biztonsági rendszereket integrál a kezelők védelmére a gyártás során. Ezen túlmenően a vállalatok hatékonyan kezelhetik a karbantartást, ha hozzáférnek a könnyen elérhető pótalkatrészekhez. A palackozósorok előnyei A monoblokk MBF Synchrofill szeszes italokhoz akár 12000 bph-ig optimalizálja az alapterületet azáltal, hogy több funkciót kombinál egyetlen egységben. Kialakítása például csökkenti az öblítés, a töltés és a lezárás közötti átmeneti időt. Ezenkívül a gép könnyedén kezeli a nagy gyártási mennyiségeket, lehetővé téve a vállalatok számára, hogy nagyobb teljesítményt érjenek el a minőség feláldozása nélkül. Összefoglalva, kialakítása egyensúlyban tartja a termelékenységet a működési hatékonysággal. A kitöltő monoblokk MBF szinkronfeltöltés következtetése Ez a gép robusztus és hatékony megoldást kínál a szeszes italokra összpontosító palackozósorokhoz. Különösen a 12000 bph-ig használt szeszes italokhoz használt töltő monoblokk MBF Synchrofill növeli a termelékenységet és biztosítja a hosszú távú működési megbízhatóságot. Ezért kiváló választás a precizitást, alkalmazkodóképességet és nagy teljesítményt igénylő cégek számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Használt HDPE fúvógép TECHNE 10000SFA akár 1690 bph-ig A használt HDPE fúvógép TECHNE 10000 SFA 1690 bph-ig jelentősen továbbfejleszti a HDPE konténer fúvógépek területét. A TECHNE 2002-ben gyártotta ezt a gépet, és olyan csúcstechnológiával és műszaki specifikációkkal szerelte fel, amelyek nagy teljesítményűvé és megbízhatóvá teszik. A TECHNE HDPE-fúvógép kapacitása és alkalmazott technológiái A TECHNE HDPE fúvóformázógép akár 1 literes tartályokat is gyárt. Emellett coex-3 rétegű technológiát alkalmaz a tartályok minőségének és konzisztenciájának biztosítása érdekében. A gép 8 üregű extrudálófejjel rendelkezik 105 mm-es középtávolsággal, amely lehetővé teszi 8 palack hatékony gyártását ciklusonként. Továbbá a lineáris hidegkéses vágórendszer és a pneumatikus pick-and-place rendszer tovább növeli a működési hatékonyságot. Hatékonyság és gyártási ciklus A TECHNE HDPE fúvógép névleges termelési sebessége 1690 palack/óra (bph). A gyártási ciklusidő körülbelül 16 másodperc. Ennek következtében ez a gép napi 40 560 palackot és évi 324 munkanapot alapul véve évi 13 141 440 palackot állít elő. Ezért a használt HDPE fúvógép TECHNE 10000 SFA 1690 bph-ig tökéletesen megfelel a nagyüzemi műveletekhez. Részletes műszaki adatok A gép egyetlen állomásból áll, 70 mm/25D, 80 mm/25D és 60 mm/25D átmérőjű extruderekkel, amelyek összesen kb. 320 kg/h teljesítményt biztosítanak. Az extrudereket egyenáramú motorok hajtják, amelyek teljesítménye 33 kW, 41 kW és 24 kW. A gép teljes beépített teljesítménye 240 kWh, átlagos fogyasztása 80 kWh. Ezenkívül a szerszám záróereje 300 KN, ami pontos és egyenletes szerszámzárást biztosít. A TECHNE HDPE fúvóformázógép vezérlése és vágórendszere A vezérlőpanel lehetővé teszi a folyamatparaméterek konfigurálását és felügyeletét, beleértve a riasztórendszereket is. A gép emellett hideg pengés parisonvágó rendszert és pneumatikus rendszert használ a palackok felszedéséhez és elhelyezéséhez. Több henger szabályozza a parison vastagságát egy zárt ciklusú pozíciós ciklusban, lehetővé téve a parisonprofil független szabályozását minden egyes üregben. Felújítás utáni teljesítmény 2013-ban a technikusok felújították a gépet, és új B&R PLC-t telepítettek a teljesítmény és a megbízhatóság növelése érdekében. A szerszámzáró mechanizmus karokat és hidraulikus működtetőket használ, amelyek stratégiailag úgy vannak elhelyezve, hogy biztosítsák a záróerő tökéletes eloszlását. Hasonlóképpen, a felső és az alsó kiömlés egyetlen pneumatikus működtetőn keresztül történik. A TECHNE HDPE fúvóformázógép következtetései Laedpfevgvqgsx Ai Nec A TECHNE HDPE fúvóformázó gép hatékonyan gyárt kiváló minőségű HDPE tartályokat. Műszaki specifikációi és fejlett technológiái miatt kiváló választás a nagy termelési kapacitást és hosszú távú megbízhatóságot igénylő vállalatok számára.

Állapot: használt, Használt kupakoló gép Arol 4000 bph-ig Az Arol kupakológép működési képességeinek műszaki elemzése Az Arol kupakológép akár 4000 bph sebességgel működik, és fejlett lehetőséget kínál a palackozósorok kupakolási folyamatának automatizálására. Négy kupakolófejjel rendelkezik, amelyek egyenletesen osztják el a mechanikai erőket, ami elengedhetetlen a különböző palacktípusoknál a zárás épségének megőrzéséhez. Ezenkívül minden egyes fej egyaránt kezeli a gombás és egyenes dugókat, amelyeket a boriparban széles körben alkalmaznak a folyadékok érzékszervi tulajdonságainak hatékony megőrzése érdekében. Működési részletek és mechanikai kompatibilitás A kialakítás emellett az óramutató járásával ellentétes irányú forgómozgást is tartalmaz, stratégiailag igazodva az európai szerelősorok általános konfigurációihoz. Következésképpen ez megkönnyíti a más palackozógépekkel való integrációt és csökkenti a működési hibákat. Továbbá, ez az óramutató járásával ellentétes irányú beállítás javítja a szinkronizációt a gyártósor egyéb berendezéseivel, optimalizálva a gyártási időt és a költségeket. Az Arol palackozógép elektromos specifikációi és energiahatása Lsdpfx Ajvgvp Aei Nsac Hasonlóképpen, a gép 380 V feszültségen működik, 2,5 kW teljesítményt fogyaszt, és 50 Hz-es frekvencián működik, optimalizálva az energiafelhasználást a termelési kapacitáshoz képest. Az ilyen energiahatékonyság döntően csökkenti a teljes termeléshez kötött működési költségeket, lehetővé téve a vállalatok számára, hogy magas termelési volumeneket tartsanak fenn, miközben az energiaköltségeket alacsonyan tartják.

Állapot: használt, üzemórák: 40 000 h, Krones Contifeed előformázó adagoló A Krones Contifeed preform adagolót a PET preformok precíz és hatékony adagolására tervezték a fúvógépbe. Egy görgős szortírozó rendszerrel működik, amely kíméletesen kezeli a különböző méretű előformákat, és biztosítja, hogy azok megfelelően igazodjanak a fúvóformába való belépés előtt. A Contifeed rendszer gyors és fokozatmentesen változtatható beállításokat kínál, így minimális kézi beavatkozással képes a különböző típusú és méretű előformák befogadására. A rendszer három különböző hosszúságban kapható a fúvógép teljesítményének megfelelően, és automatikus beállítási lehetőségeket is tartalmaz, így rendkívül rugalmas és alkalmazkodik a különböző gyártási követelményekhez. A kialakítás olyan funkciókat is tartalmaz, mint az automatikus hibaelhárítás és a karbantartáshoz való könnyű hozzáférés, ami biztosítja a magas működési hatékonyságot. Krones Preform Check Inspector A Krones Preform Check Inspector egy kifinomult, inline ellenőrző rendszer, amelyet arra terveztek, hogy biztosítsa a PET-előformák minőségét és integritását, mielőtt azok a fúvóformázási folyamatba kerülnének. Felismerve, hogy a végső palack minősége nagymértékben függ az előforma állapotától, ez a rendszer kritikus szerepet játszik a magas termelési szabványok fenntartásában és a palackozási műveletek hulladékának csökkentésében. A Preform Check Inspector fejlett látástechnológiát alkalmaz, amely nagy felbontású kamerákat és speciális világítást tartalmaz az egyes előformák átfogó elemzéséhez. Ahogy az előformák áthaladnak az ellenőrző állomáson, többszörös ellenőrzésnek vetik alá őket, amelyek különböző minőségi paramétereket értékelnek. Ezek közé tartozik a felületi hibák, például karcolások, horpadások vagy szennyeződések felismerése, valamint a méretbeli pontatlanságok, például az ovális vagy a falvastagság eltéréseinek azonosítása. A Preform Check Inspector egyik legfontosabb jellemzője, hogy képes 360 fokos vizsgálatokat végezni. Ezt úgy éri el, hogy minden egyes előformát elforgat a helyhez kötött kamerák előtt, lehetővé téve a teljes felület teljes körű vizsgálatát. Ez az átfogó megközelítés biztosítja, hogy még a legkisebb hibák is megbízhatóan felismerhetők legyenek, amelyek veszélyeztethetik a végső palack integritását. A rendszer speciális szoftveralgoritmusokkal is fel van szerelve, amelyek valós időben elemzik a rögzített képeket. Ezek az algoritmusok úgy vannak kalibrálva, hogy különbséget tegyenek az elfogadható eltérések és a tényleges hibák között, minimalizálva a téves selejteket, és biztosítva, hogy csak azok az előformák kerüljenek ki a gyártósorról, amelyek valóban nem felelnek meg a minőségi előírásoknak. Ez a pontosság hozzájárul az optimális anyagfelhasználáshoz és a költséghatékonysághoz. Ledovgvl Repfx Ai Njac A teljes gyártósorral való integráció zökkenőmentes, mivel a Preform Check Inspector képes kommunikálni a feljebb és lejjebb lévő berendezésekkel a műveletek szinkronizálása érdekében. Hibás előforma észlelése esetén a rendszer képes selejtezési mechanizmusokat indítani a hibás darab eltávolítására a termelés megszakítása nélkül. Emellett a rendszer adatnaplózási képességei lehetővé teszik a hibaarányok nyomon követését és a minták azonosítását, ami felbecsülhetetlen értékű lehet a minőségellenőrzési és folyamatjavítási kezdeményezésekhez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Használt zsugorfólia ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 köteg/óra Az ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 köteg/óra használt zsugorfóliát zsugorfólia csomagolására tervezték, nagy teljesítményt és megbízhatóságot biztosítva. Következésképpen ez a 2013-ban gyártott modell 1650 köteg/óra sebességgel üzemel, így alkalmas nagy hatékonyságú gyártási környezetekre. A használt zsugorfólia műszaki jellemzői ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 köteg/óra Először is, a gép egyenes bemeneti konfigurációval rendelkezik, amely lehetővé teszi a tartályok lineáris kezelését a fóliázás előtt. Ezenkívül működik semleges fóliával, de támogatja a nyomtatott filmeket is, lehetővé téve a csomagolás testreszabását a gyártási követelményeknek megfelelően. Ezenkívül a rendszer tartalmaz egy tálcát, amely elengedhetetlen a termék stabilitásához a csomagolási folyamat során. Kartononként 3-24 darab formátumot dolgoz fel, a konténer térfogata alapján állítható konfigurációval. Hasonlóképpen, a gép amerikai dobozokkal működik, amelyek az iparban széles körben használt csomagolási típusok a termékvédelem és a tartósság biztosítása érdekében. Elektromos műszaki adatok és energiafogyasztás Ezenkívül a rendszer 380 V feszültséggel, 10 kW teljesítményfelvétellel és 50 Hz-es frekvenciával működik, ami megfelel az ilyen típusú gépekre vonatkozó ipari szabványoknak. Ezen specifikációk alapján a zsugorfólia méretei 3400 mm hosszúak és 2400 mm mélyek, így sok meglévő gyártósorral kompatibilis. Lajdpfxsv Ew Rle Ai Nec Konténer kompatibilitás A használt zsugorfólia ITAL PAL FCN70 + PK300T1 különféle típusú tartályokat dolgoz fel, elsősorban az üvegpalackokra és -dobozokra összpontosítva, működési rugalmasságot kínálva a különböző ipari szektorok számára, beleértve az ital- és élelmiszeripart is. Ennek eredményeként a gyártók előnyt élveznek egy olyan géppel, amely hatékonyan kezeli a különféle csomagolási igényeket. Működési állapot és karbantartás Nevezetesen, a gép jelenleg gyártás alatt áll, biztosítva a teljes működőképességet és minden alkatrészének megfelelő teljesítményét. Ezenkívül műszaki kézikönyvek és biztonsági védelem is rendelkezésre áll, amely megfelel az ipari biztonsági előírásoknak. Ezeken a tulajdonságokon túlmenően a zsugorfóliát időszakonként felülvizsgálják, megőrizve egyenletes teljesítményt és minimálisra csökkentve a gép leállásának kockázatát. Ezenkívül pótalkatrészek is rendelkezésre állnak, amelyek megkönnyítik a rutinszerű és rendkívüli karbantartást anélkül, hogy a termelékenységet befolyásolnák. Következtetés a használt zsugorfóliáról ITAL PAL Összefoglalva, a használt ITAL PAL FCN70 + PK300T1 zsugorfólia optimális megoldás azok számára, akik megbízható, nagy gyártási kapacitású gépet keresnek. Következésképpen sokoldalú konfigurációja, különböző csomagolási formátumokkal való kompatibilitása és garantált karbantartása ideálissá teszik az automatizált csomagolósorokhoz. Hatékonyságának köszönhetően az 1650 köteg óránkénti sebesség, valamint a semleges és nyomtatott fóliákkal való kompatibilitás stratégiai választássá teszi az ipari csomagolási folyamatok optimalizálásához. Ezért ez a gép kiváló befektetés a csomagolási hatékonyságuk növelésére törekvő vállalkozások számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 1895, SWAH SLV-3 – Sarokbehelyező Gép Speciális, nagy hatékonyságú pneumatikus/elektromos gép, amelyet kifejezetten téglalap alakú légcsatorna peremek (TDC/TDF/Slide-on profilok) sarkainak automatikus behelyezésére és rögzítésére fejlesztettek ki. Az európai SWAH szakvállalat által gyártott SLV-3 jelentősen felgyorsítja a téglalap alakú csatornarendszerek végső szerelését, miközben merev, légzáró illesztést biztosít. Műszaki adatok • Gyártó: SWAH s.r.o. (Csehország) • Modell / Típus: SLV-3 • Gyártási év: 2001 • Gyári szám: 1895 • Felhasználási terület: Fém sarkak gyors és automatizált préselése téglalap alakú szellőzőcsatornákba. • Feszültség: 400 V • Áramerősség: 1,1 A • Gép tömege: 96 kg Főbb jellemzők és komponensek • Gyors összeszerelés: Kiküszöböli a kézi kalapálást, lehetővé téve, hogy a kezelő másodpercek alatt, egységes és kiváló minőségű eredménnyel rögzítse a légcsatorna sarkokat a profilba. • Robusztus présmechanika: Biztosítja a légcsatorna profil és a sarokelem szoros, tömített illeszkedését anélkül, hogy deformálná a lemezt vagy károsítaná a horganyzott felületet. Állapot és elérhetőség • Állapot: Teljesen működőképes, jó műszaki állapotban. Lodpfxszbipvo Ai Njac • Azonnal szállítható

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, ### Nagy Rugalmasság az Egyedi Bútorok Gyártásához A NANXING ND612DCT egy továbbfejlesztett ipari CNC központ, amelyet hatoldalas, nagy pontosságú fúráshoz és többirányú maráshoz terveztek. Ez a modell kifejezetten úgy készült, hogy a legnagyobb rugalmasságot biztosítsa az „egydarabos gyártás” (Batch Size One) számára, lehetővé téve a gyártók számára, hogy egyedi megrendeléseket is a tömeggyártással azonos hatékonysággal dolgozzanak fel. ### Főbb előnyök és technológiák Sokoldalú 6-oldalas megmunkálás: Teljes hatoldalas fúrás, elülső/hátsó és oldalsó horonymarás, valamint elülső és oldalsó marás egyetlen folyamatos ciklusban. Speciális vasalatfeldolgozás: Előre konfigurált rendszer összetett kötési megoldásokhoz és szerelvényekhez, beleértve Lamello illesztéseket, LogiClip csatlakozókat, kábelcsatornákat, illetve mennyezeti/padlóajtó sarokvas fészkeket. Fejlett C-tengely & ATC rendszer: Felső 5,5 kW-os, 8 állású automata szerszámtáras (ATC8) orsó 5,5 kW-os C-tengellyel párosítva. A 2-állású cserélhető keresztdarabbal 360°-os forgatás és többirányú oldalsó marás valósítható meg. Koaxiális fúrási hatékonyság: A felső és alsó fúróblokkok koaxiálisan vannak elhelyezve, ami jelentősen növeli a keresztfuratok megmunkálásának sebességét. Ipari kivitel: A monolit váz feszültségmentes hőkezeléssel, valamint japán SNK gépekkel történt precíziós megmunkálással készül, így élettartam-garanciát nyújt a szerkezeti szilárdságra. ### Műszaki adatok Panelméretek: Hossz: 200–2 800 mm; Szélesség: 50–1 220 mm; Vastagság: 10–60 mm Maximális előtolási sebesség: X/U tengelyek: 135 m/perc; Y tengely: 75 m/perc; Z tengely: 30 m/perc Laodjygtidepfx Ai Njc Fúrószál konfiguráció: Fent: 19 függőleges, 32 X-vízszintes, 22 Y-vízszintes; Lent: 9 függőleges Főorsók: Fent: 5,5 kW ATC8 + 5,5 kW C-tengely; Lent: 3,5 kW ER25 Vezérlőrendszer: SYNTEC CNC Windows 10 platformon Összteljesítmény / Tömeg: 29,2 kW / 4 900 kg ### Alapfelszereltségek és intelligens funkciók Intelligens érzékelőrendszer: Nagy pontosságú szenzorok a panel hosszúságának, szélességének és vastagságának automatikus felismeréséhez, kiküszöbölve a kezelői hibákat. Felületvédelem: Automata betáplálási és kitáplálási rendszer kefés egységgel és szalagos szállítópályával az érzékeny vagy kész felületek védelméhez. Intelligens szerszámmenedzsment: Felhasználóbarát kezelőfelület egyszerű szerszámbetöltéssel, élettartam-nyilvántartó funkcióval és cserére figyelmeztető jelzésekkel. Nyitott portkompatibilitás: Támogatja az összes jelentősebb iparági szoftver formátumot (MPR, DXF, BAN, BPP, PDX, XML, XXL). Komplex csomagtartalom: Alapfelszereltségként felülre szerelt vonalkódleolvasó, mobil vezérlőpult és légkondicionált vezérlőszekrény a stabil működés érdekében bármilyen környezetben. ### A gyártóról A NANXING Machinery (alapítva: 1996) a világ élvonalába tartozó intelligens faipari gépgyártó. Professzionális szerelősorokkal és szigorú, CE-tanúsított minőségellenőréssel a Nanxing berendezések modern bútorgyárak számára optimalizált, szabványos teljesítményt és kiemelkedő tartósságot nyújtanak.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: 0102-240014, Voortman VB1050 vízszintes szalagfűrész TARTALÉKGÉPKÉNT! A Voortman VB1050 vízszintes szalagfűrész hossz-mérőrendszerrel egy nagy teljesítményű fűrész, amelyet közepesen nehéz acélprofilok precíz vágására terveztek. Ez a szalagfűrész gazdaságos profilacél vágásra alkalmas, akár 1.000 mm (szélesség) × 450 mm (magasság) profilméretig. Ez a CNC vezérlésű Voortman VB 1050 szalagfűrész bal/jobb oldalú gérvágási beállítással rendelkezik. A Voortman VB sorozat egyik kiemelkedő jellemzője a mozgatható fűrészasztal, amelynél a fűrészlap és a vágási terület szinkronban mozog. Ez garantálja, hogy a szalagfűrészlap soha ne vágjon az asztalba, és fokozatmentes elforgatást tesz lehetővé a precíz vágásokhoz. Gérvágásoknál az asztal automatikusan leereszkedik, lehetővé téve a szabad elforgatást a következő szöghez. A gérvágásokhoz programozható elfordítás lehetővé teszi a szögek fokozatmentes kiválasztását és rögzítését a vágás előtt. Gép súlya: kb. 8,5 t Szalagfűrészlap mérete: 9.550 × 54 × 1,6 mm Lodpeyr Hqrjfx Ai Njac Voortman VB 1050 munkatartomány: 90°-os vágásnál a munkaterület: 500 mm × 1.130 mm ±45°-os vágásnál a munkaterület: 500 mm × 725 mm ±60°-os vágásnál a vágási tartomány: 500 mm × 470 mm Opcionálisan elérhető: - Vacon 110 típusú CNC vezérlés - Voortman hossz-mérőrendszer ütközőlappal, max. mérési hossz 22.000 mm

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Az ANKO HLT-700XL formázógép egy ipari, többfunkciós berendezés, amelyet számos töltött termék – például ravioli, szamosza, dumpling, gyoza, empanada, raviolle, har gow és más élelmiszer-specialitások – gyártásának automatizálására terveztek. Világszerte elismert az élelmiszeriparban, lehetővé téve a gyártók számára a termelési kapacitás növelését, miközben állandó minőséget biztosítanak. Automatizált adagoló- és formázórendszerének köszönhetően a HLT-700XL kiváló súly-, forma- és töltet-azonosságot nyújt. A tészta és töltelék mennyisége tetszés szerint állítható, hogy minden recept igényeit kielégítse. Így csökken a nyersanyagveszteség, miközben nő a termelékenység. Emellett a gyors szerszámcsere lehetővé teszi többféle termék gyártását egyetlen géppel. A gépet különösen nagyra értékelik a fagyasztott élelmiszeriparban, központi konyhákon és ázsiai termékek gyártóinál. Magas termelési kapacitása megfelel a modern ipari gyártósorok elvárásainak. Kis helyigényének köszönhetően könnyen integrálható meglévő üzemekbe, jelentős átalakítás nélkül. Végezetül, az ANKO HLT-700XL formázógép stratégiai megoldást kínál a gyártás automatizálására, miközben homogén és ismételhető minőséget biztosít. Használt, bevizsgált berendezésként a beruházási költségek lényegesen alacsonyabbak, mint egy új gép esetében. Műszaki adatok: Sorozatszám: 201136 Gyártási év: 2019.11 Tápfeszültség: 380 V Frekvencia: 50 Hz Fázisok száma: 3 PH Teljesítmény: 4 kW Termelési kapacitás: 2 000–10 000 db/óra, a gyártott terméktől függően Töltelék tartály kapacitás: 35 l Gépsúly: 450 kg Gyári méretek (H × Sz × M): 1150 × 570 × 1700 mm Egységtermék tömege: 2–200 g, konfigurációtól függően Gyártható termékek: ravioli, dumpling, gyoza, szamosza, empanada, raviolle, har gow, illetve hasonló töltött élelmiszerek Ljdpfxjzdqa Te Ai Nsac

Állapot: új, Állapot: új Szállítási idő: kb. 2 hét a megrendeléstől számítva Származási ország: Olaszország Ár: 17.940 € Lízingdíj: 344,45 € Köszörülési hossz: 350 mm Orsó és asztal közti távolság: 300 mm Asztal: 500x160 mm Köszörülési terület: 350x150 mm Mágneses befogólap: 300x150x55 mm Orsó fordulatszám: 2800 ford./perc Orsómotor: 3,6 kW Hossz: 1020 mm Szélesség: 820 mm Magasság: 2170 mm Tömeg: 440 kg Köszörűkorong méretek: 200x78x78 mm Ez a fix asztalos köszörűgép az R.V. 500 modell alapján készült, de hosszabb, négyszeres csapágyazású oszloppal és további, masszív oszloptámasztékkal rendelkezik. Nagy merevsége és geometriai stabilitása miatt kiválóan alkalmas nagyméretű precíziós alkatrészek köszörülésére, legyen szó egyedi vagy sorozatban gyártott szerszámgépelemekről, szerszámokról, formákról, bélyegekről vagy fogaskerekekről. A függőleges orsóanya és az igazító csapok hosszú távon is optimális munkakörülményeket biztosítanak a fix asztalos köszörűgép számára. Öntöttvas ágy a gép tartós geometriai stabilitása érdekében. Az öntöttvas oszlop négy, állítható precíziós csapágyban fut, harmonikával védett és nagy méretű a fix asztalos köszörűgépekhez. A háromfázisú, kettős köpenyes légbefúvásos motor folyamatos megmunkálás mellett is biztosítja az orsó és a csapágyak hőmérsékletének állandóságát. Az edzett, köszörült és dinamikusan kiegyensúlyozott tengely nagy méretű precíziós golyóscsapágyakban forog, önbeálló, rugós előfeszítéssel, hogy kompenzálja a hőtágulást. A függőleges mozgató orsó szemben elhelyezkedő, állítható golyóscsapágyakban forog, biztosítva az akadálymentes köszörűfelületet a gépen, és csökkentve a porlerakódást. A fémből készült harmonikák védik a függőleges mozgató orsót. A szemben elhelyezett bronz anyák kiegyensúlyozzák az idővel keletkező kopást. Az igazító csapok az orsó motortengelyét mindig tengelyben tartják, így hosszú távon is párhuzamos felületet biztosítanak. A kézikerék három csapágyon fut, két ferde fogazással kapcsolódik az orsóhoz. Fokozatjelzős dob és axiállágy segíti, lehetővé téve 0,01 - 0,02 - 0,03 mm anyagleválasztást egy menetben. A gyorsjárat egy kézikerék-fordulattal: 2 mm. Laedpfxsywcl Ro Ai Njc Egy tekerőgombbal és karral programozható mikrométeres előtolás (0,01 - 0,02 - 0,03 - 0,04 mm/impulzus) segíti a kezelést, folyamatos léptetés nélkül. A horony biztosítja a köszörűkorong munkamagasságának optimális kihasználását, valamint a nem mágneses munkadarabok és tartozékok (pl. mágneses tokmány, önközpontosító tokmány, derékszög) befogását. Alacsony feszültségű vezérlés, védőberendezések, ellenőrzőlámpák és minden szükséges felszerelés biztosítja a fix asztalos köszörűgépre vonatkozó biztonsági és megfelelőségi előírások betartását. A vezérlőkarok, a forma és a fix asztalos gép méretei megfelelnek a jelenlegi előírásoknak...

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 3 200 mm, teljes magasság: 2 400 mm, teljes szélesség: 1 700 mm, össztömeg: 1 500 kg, Ez a rendszer egy ipari elektromos kemencéből áll, melynek belső méretei 1700 × 3200 × 2100 mm, és kifejezetten arra tervezték, hogy következetes és megbízható hőkezelést biztosítson nagy igénybevételű alkalmazásokhoz. A kemence működését egy nagy hatékonyságú elektromos kazán biztosítja (2200 × 2100 × 300 mm), amely 3 fűtő ellenállásblokkal (összesen 9 fűtőszál) van felszerelve, így a teljes beépített teljesítmény 27 kW. Ez a konfiguráció egyenletes hőeloszlást, valamint elegendő energiát garantál a stabil és hatékony folyamatos működéshez. A belső levegőáramlás és hőteljesítmény optimalizálása érdekében a rendszer 2 db Ø350 mm átmérőjű ventilátort tartalmaz, amelyeket 2 darab, egyenként 1,5 kW-os (2 LE) villanymotor hajt meg. Ez az elrendezés fokozott légáramlási dinamikát biztosít, hozzájárulva az egyenletes hőmérséklet-eloszláshoz a kamrán belül. A kemence teljes egészében 180 mm vastagságú, nagy sűrűségű hőszigetelő panelekkel van szigetelve, jelentősen csökkentve a hőveszteséget és maximális energiahatékonyságot, valamint teljes kamrazáródást biztosítva. Ez a kivitel stabil üzemi körülményeket biztosít, miközben minimálisra csökkenti az energiafogyasztást. A berendezés egy fejlett vezérlőpanellel is felszerelt, amely minden szükséges funkcióval és üzemeltetési paraméterrel rendelkezik. A kezelőfelület hangsúlyt fektet a felhasználóbarát kezelésre és a rugalmas üzemeltetésre, lehetővé téve a felhasználó számára, hogy a rendszert egyszerűen az aktuális gyártási igényekhez igazítsa és felügyelje. A rendszer kiemelkedő jellemzői: - Magas teljesítmény (27 kW) - Optimalizált légáramlási rendszer (kettős motor + ventilátorok) Lasdpfx Aisyzw Ihe Njc - Robusztus hőszigetelés (180 mm panelek) - Felhasználóbarát, teljes funkcionalitású vezérlőrendszer - Megbízható, hatékony ipari kivitel

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 3 kW (4,08 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti frekvencia: 50 Hz, préselési erő: 2 t, löket: 100 mm, teljes hossz: 4 120 mm, teljes szélesség: 2 300 mm, teljes magasság: 2 650 mm, össztömeg: 2 000 kg, munkaszélesség: 2 000 mm, előtolási hossz X-tengely: 2 000 mm, előtolás hossza Y tengelyen: 3 000 mm, Z tengely előtolási hossza: 180 mm, magasságállítás típusa: mechanikai, nyomólap mélysége: 120 mm, garancia időtartama: 12 hónapok, munkamagasság: 180 mm, Dupla hidraulikus keretprés – Ipari megoldás a precíz és hatékony összeszereléshez Az igényes termelési környezetekre tervezett dupla hidraulikus keretprés nagyfokú alkalmazkodóképességet és szerkezeti integritást biztosít, így ideális fa keretek összeszereléséhez – az ablakoktól és ajtóktól kezdve a különböző formájú és méretű egyedi bútorelemekig. Maximális rugalmasság széles alkalmazási körhöz Intelligens mérnöki munkájának és állítható szorítórendszereinek köszönhetően a prés gyorsan alkalmazkodik a különböző vastagságú és geometriájú keretekhez anélkül, hogy bonyolult beállításokra vagy kézi beavatkozásra lenne szükség. A munkadarabok közötti váltás gyors és könnyű, ami jelentősen növeli a termelési hatékonyságot. Ipari minőségű konstrukció nagy igénybevételű használatra A préskeret kiváló minőségű szerkezeti acélból készült, amelyet a nagy terhelések alatti fokozott merevségre és üzemi stabilitásra terveztek. Az oldalsó gerendák egyetlen tömör darabból vannak megmunkálva, kiküszöbölve az illesztések vagy hegesztések által okozott potenciális gyenge pontokat. A stratégiailag elhelyezett erősítések minimalizálják a torziós deformációt a préselés során, biztosítva az összes keretalkatrész pontos illesztését és merőlegességét. Ez a robusztus kialakítás nemcsak az üzembiztonságot növeli, hanem a berendezés élettartamát is meghosszabbítja, még folyamatos ipari használat esetén is. Hatékony hidraulikus préselés pontos erőszabályozással A rendszer 10 nagy hatékonyságú hidraulikus hengert (6 függőleges, 4 vízszintes) integrál, amelyek egyenletes és szabályozott nyomást fejtenek ki a keret teljes felületén. Ez biztosítja az illesztések egyenletes összenyomódását és a ragasztó egyenletes eloszlását, kiküszöbölve a réseket vagy gyenge pontokat. Ezenkívül három elülső présrendszer garantálja a munkadarab és a présasztalok közötti megfelelő érintkezést, optimalizálva a pozicionálást a befogás előtt. A gyorsrögzítő mechanizmusokkal ellátott moduláris présdugattyúk könnyen áthelyezhetők a keret méretéhez és alakjához, lehetővé téve a célzott nyomást pontosan ott, ahol szükséges. Ez különösen előnyös összetett geometriák vagy szerkezetileg érzékeny zónák esetén. Egyszerűsített működés a teljesen automatizált hidraulikus rendszeren keresztül A nagy kapacitású hidraulikus szivattyúval felszerelt prés önállóan működik, külső nyomásforrások nélkül. A préselési funkciók és a nyomásbeállítások intuitív elektromos vezérlőkkel aktiválhatók, kiküszöbölve a kezelő fizikai megterhelését. Minden munkazóna független lábpedállal van felszerelve, amely lehetővé teszi a lokalizált működtetést a nagyobb rugalmasság érdekében. A hidraulikus szivattyút úgy tervezték, hogy stabil és állandó nyomást tartson fenn a préselési ciklus során, biztosítva az egységes eredményeket az elejétől a végéig. Nagy teljesítményű ipari termelésre tervezve Ez a dupla keretes prés a következőkkel tűnik ki: nagyméretű feldolgozási kapacitás, különböző kerettípusokhoz és anyagokhoz való alkalmazkodóképesség, hatékony és megbízható működés. Laodpfjwgybuox Ai Noc Tökéletes megoldás a nagy teljesítményű termelési környezetben működő vállalatok számára, valódi versenyelőnyt biztosítva az összeszerelési műveletekben, mind a sebesség, mind a pontosság tekintetében. Műszaki támogatás angol, román és német nyelven.

Gyártási év: 2025, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Javítsa a felület minőségét a DAS LDX 1000 – 6 kefés csiszolóval A DAS LDX 1000 – 6 automata gépet profilozott fa vagy MDF elemek precíz csiszolására és felületkezelésére tervezték, kiváló eredményeket biztosítva még a legigényesebb esztétikai követelmények esetén is. A 6 munkaegység sokoldalú és robusztus konfigurációjának köszönhetően ideális simításhoz, finomcsiszoláshoz és végső felület-előkészítéshez. Standard jellemzők és műszaki jellemzők: Több munkaegység: oszcilláló hosszanti dobok, oszcilláló betétek, 280 mm átmérőjű és 1000 mm szélességű keresztdobok, 20 spirálisan rögzített kefével felszerelve. Munkakapacitás: max. szélesség 1000 mm, max. munkadarab vastagsága. 100 mm. Hatékony csiszolás: a tárcsa forgási sebessége 50 – 300 ford/perc között állítható (frekvenciaváltóval állítható). Csiszolókefék: 20–70 mm között állítható hosszúságúak, lehetővé téve a részletes munkát akár 8 mm mély profilokon is. Érintőképernyős kezelőpanel: Ergonomikus elhelyezésének köszönhetően lehetővé teszi az egyes egységek független vezérlését. A kezelőfelület intuitív, a DANIBRUM mérnökei fejlesztették ki a gyors és hatékony működés érdekében. Tapadós szállítószalag: Bordázott gumival felszerelve az állandó előrehaladás érdekében, 1,1 kW-os motorral hajtva. Automatikus központosító görgővel, magasságállító érzékelővel és poreltávolító kefékkel rendelkezik a be- és kijáratnál. Professzionális csúszórendszer: Keringtető golyóscsapágyakon alapul, precíz, megbízható és alacsony karbantartási igényű mozgást biztosít. A zsírozást kézzel végzik. Oszcilláció csiszolóegységekhez: Egyenletes felületet biztosít és meghosszabbítja a csiszolószalagok és szizálkefék élettartamát. Hatékony elszívórendszer: Minden csoporthoz külön elszívónyílások tartoznak, amelyek 8 db Ø 100 mm-es kimenethez csatlakoznak, így a munkaterület tiszta és hatékony marad. Gyors oldalsó hozzáférés: A nagy oldalsó nyílások lehetővé teszik a könnyű kefecserét és a gyors hozzáférést karbantartás céljából. Fogasszíjas hajtás: Állandó sebességet, stabil átvitelt és alacsony zajszintet biztosít működés közben. Rugalmasság a felületkezelésben: A „gyorskioldó” rendszer lehetővé teszi a szalagok és kefék gyors cseréjét. Az adaptálható konfiguráció különféle stílusokhoz és felülettípusokhoz alkalmas. A DAS LDX 1000 – 6 gép hatékony megoldást kínál azoknak a gyártóknak, akik kiváló minőséget szeretnének elérni a profilozott faelemek megmunkálásában, magas termelékenységgel és kifogástalan felülettel. Maximális munkaszélesség 1000 mm Maximális munkamagasság 100 mm Hosszanti dobok átmérője (Ø) 220 mm Ljdpfx Aewhbtzsi Nsac Hosszanti - oszcilláló dobokat hajtó motorteljesítmény 2 x 1,5 kW Motorteljesítmény a dob hosszirányú oszcillációjához 0,55 kW Oszcilláló erdő átmérője 200 mm Oszcilláló korong meghajtómotor teljesítménye 1,5 kW Az erdő oszcillációs motorjának teljesítménye 0,18 kW Keresztirányú dobok átmérője (Ø) 280 mm Motorteljesítmény keresztirányú dobok hajtása 2 × 2,2 kW Előrehaladott motorteljesítmény 1,1 kW Kefe sebességek max. 1000 fordulat/perc Elszívófej átmérője (Ø) 4 x 100 mm Teljes méretek 3300 x 1600 mm Súly 1500 kg Műszaki támogatás román, angol vagy német nyelven.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 7 000 mm, teljes szélesség: 4 000 mm, teljes magasság: 3 130 mm, belső magasság: 2 700 mm, belső hosszúság: 6 900 mm, belső szélesség: 3 900 mm, Felszereltség: fülke, A gépjármű-fényezőkamra alapvető berendezés a festési javítási technológiákban, lehetővé téve a lakatos-festőmunkák biztonságos és kényelmes körülmények közötti végzését, miközben minimalizálja azok negatív hatását a közvetlen környezetre és a környezetre. Műszaki adatok: - Külső méretek: 7000x4000x3130 mm - Belső méretek: 6900x3900x2700 mm - Behajtókapu: 3000x2600 mm (háromszárnyú) - Szervizajtó: 640x1800 mm - Szerkezet: közönséges acél - Hőcserélő: közönséges acél - Panelek: EPS polisztirol - Teljesítmény: 7 kW - Telepítés: beltéri Fényezőkamra falainak szerkezete: - Vastagság: 50 mm - Kitöltés: EPS polisztirol - Szín: fehér Fényezőkamra alapja: - Kamra közvetlenül a betonpadlóra helyezve - Csak beltéri telepítés Dupla tetőszerkezet: - Felső külső réteg: - Hullámlemez panelek - Belső szerkezet: - Részben rácsozott Légcsere rendszer (befúvás): - Sugárventilátor 5,5 kW – 1 db - Kapacitás: 20 000 m³/h - Szíjhajtással - Légkeringetés szabályozása: nincs Világítás (oldalsó világítás): - 20 db oldallámpa - Nincs lehetőség a felső világítás felszerelésére Laedpoxnbf Uefx Ai Njc Levegőfűtő rendszer: Egyfokozatú Riello G10 olajtüzelésű égő 54-120 kW - Égő vezérlése: manuális - Felfűtési idő: 20 perc Kommunikáció a fényezőkamrán belül: Főajtó: - Méretek: 3200x2600 mm - 3 szárnyú ajtórendszer Szervizajtó: - A kamra felszerelve szervizajtóval - Nyomászárak Fényezőkamra szűrés: - Előszűrő (friss levegő) Mennyezetszűrő: fő szűrés (nagykapacitású) Szűrőspecifikáció: - Súly: 600 g/m³ - Vastagság: 50 mm - Légteljesítmény: 900 m³/h - Szűrési hatékonyság: 97% - Légsebesség: 0,25 m/s - Porvisszatartás: 650 g/m³ - Max. hőmérséklet: 100°C - Szűrési osztály (EN 779): M5 - Tűzállóság (DIN 53438): F1