Strautmann Használt Bálaprés használt eladó (22 575)

Állapot: nagyon jó (használt), - Modell: XBM30S - Méretek: 532x685x1230 mm - Kapacitás: 30 l - 8 sebesség - Spirálkar, lapát és habverő tartozékkal - Feszültség: 380 V - Teljesítmény: 0,75 kW - Tömeg: 114 kg - Gyári szám: 9FRJ 601725 Kodpswxv Ubsfx Algjdk

Állapot: nagyon jó (használt), - Méretek: 691x1171x1593 mm - Gyári szám: AR100/MK1L - Modell: AR100 - Évjárat: 2008 - Habverővel szállítva Ksdpfx Aowxv Tqelgedk - 1 sebesség - Feszültség: 400V - Teljesítmény: 3 kW - Tömeg: 395 kg - Felújított berendezés: A berendezést megrendelés alapján készítjük elő, az átvétel és visszaszállítás ideje ebben az időpontban egyeztetendő (kérjük, felújítás utáni árat külön érdeklődjön).

Állapot: nagyon jó (használt), - Méretek: 980x1050x1915 mm - Emelőfejes keverőgép - Tál: 100 l - Típus: PH1001DT Kdsdpfx Aewxv Tdslgok - 3 szerszámmal szállítva: habverő, lapát, spirál - 4 sebesség - Gyári szám: 143662 - Teljesítmény: 3,7 kW - Feszültség: 400 V - Súly: 600 kg - Gyártási év: 05/04/06

Állapot: nagyon jó (használt), - Kapacitás: 120L Kdodpjwxv Tkjfx Algjk - Habverővel, spirállal, lapáttal szállítva - Gyártási szám: 2010000225 - Évjárat: 2010 - Feszültség: 400V - Teljesítmény: 4,5kW - Súly: 805kg - Felújított berendezés: A berendezést megrendeléskor készítjük elő; átvételi és visszaszolgáltatási időpont egyeztetés alapján (felújítás utáni ár kérésre).

Állapot: nagyon jó (használt), - Méretek: 2254x1150x1680 mm - Üzemórák: 1147 óra - Teljesítmény: 70 kVA / 61 kW - Típus: Dízel - Motor típusa: JOHN DEERE - Modell: 4045TF150 - Névleges fordulatszám: 1500 ford/perc - Tank kapacitás: 190 l - Fogyasztás (75% terhelésnél): l/óra - Feszültség: 230/400 Volt - Tömeg: 1597 kg Kdodpowyc Ttjfx Algsk

Állapot: nagyon jó (használt), - Méretek: 1006x595x1495 mm - Tápellátás típusa: Elektromos - Bilincsek száma: 3 - Sima felület - Fűtőlapok: 3 zóna alul, 2 felül - Feszültség: 400V - Teljesítmény: 22 kW - Súly: 358 kg - Felújított berendezés: A berendezés rendelésre kerül előkészítésre; az átvételi és visszavételi időpontokat a rendeléskor egyeztetjük (az ár felújítás után kérhető). Kodpfxewyb T Es Algjdk

Állapot: nagyon jó (használt), - Típus: REBDC - Meghajtás: Elektromos - 5 forgókar - Feszültség: 220 V - Teljesítmény: 11 kW - Gyári szám: FEG03170007 - Felépítmény: Rozsdamentes acél edzett üveg panelekkel Kodpfxowyb Tfj Algjdk - Elektronikus vezérlés: Bal oldalon - Alsó rész: Melegen tartó tálaló ételek melegen tartásához

Állapot: nagyon jó (használt), -Méretek: 800x920x900 mm Kodpfx Alswybyxsgsdk -2 tartály: 2x25L -Sorozatszám: Y9/FRG4V2 -Modell: Y9/FR 2 ajtós szekrényre szerelve -3 kosár 2 tartályonként -Feszültség: 220V

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2016, üzemórák: 18 071 h, össztömeg: 6 000 kg, tengelyek száma: 3, Ez a 3 tengelyes DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd 2016-ban készült. Ez a gép ideális a precíziós függőleges esztergáláshoz, robusztus felépítéssel és megbízhatósággal rendelkezik. Ha kiváló minőségű esztergálási képességekre vágyik, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd gépet. További információkért vegye fel velünk a kapcsolatot. Kiegészítő berendezések • shopturn opció A gép előnyei Műszaki gépelőnyök • Rendelkezésre állás 2025. július 01-től • Súly: 6000kg • 40 kVA • 58 A max. • 63 A • 400 V • 50 Hz • Vezérlőrendszer: Siemens Sinumerik 840D Slimline • Főhajtás: AC főhajtás 25 / 32 kW • Üzemi ciklus: 100% / 40% ED • Orsó fordulatszám: 5000 rpm • Nyomaték: 280 / 360 Nm • Üreges szorítóhenger • 12 állású revolver szerszámtartóval • Revolver átmérője: 340 mm • Csuklós szalagos forgácsszállító • 4 színű állapotjelző lámpa Kdedsx D Nl Ispfx Algek • Levegőbefúvás a főorsón keresztül • C-tengely meghajtott szerszámrendszerrel az UDI 40 revolverhez • Hajtás minden szerszámállomáshoz • Y-tengely elmozdulás mm • Lineáris vezetőrendszer • Golyóscsavaros orsó • AC szervomotor integrált abszolút kódolóval • Üvegskála a vezetősíneken • Gyors haladási sebesség: 30 m/perc • 8/20 bar hűtőközeg-rendszer • Hűtőfolyadék tartály kapacitása: 600 liter • Hűtőfolyadék-szivattyú áramlási sebessége: 8 bar / 20 l/min • Nagynyomású szivattyú áramlási sebessége: 20 bar / 40 l/min • Hűtőfolyadék-ellátás a forgótárcsán keresztül minden forgótárcsás állomáshoz • Szalagszűrő rendszer szűrési fokozat: 40 µm • Hűtőfolyadékszint-ellenőrzés • Integrált munkaterület-elvezetés max. 400 m³/h • Renishaw LP2DD munkadarabszonda • Be- és kirakodóhelyre szerelt szonda • Pneumatikusan működtetett csappantyúval és elektromos vezérléssel ellátott tapintófej • Mérési pontosság: 10 µm • Funkciós lemez további szerszámokhoz • Gépházi hőmérséklet-szabályozás max. 40°C • Elektromos szekrény hűtőegység legfeljebb 40°C-ig • Hidraulikaolaj-hűtő • Távdiagnosztikai támogatás interneten keresztül • Munkaterület-öblítés 3 öblítőcsavaros csatlakozással • Két külön kapcsolható szelep 8 bar nyomással • Munkadarab-kibocsátó szállítószalag az SRA 160 alkatrészszállító rendszerhez • Munkadarab átmérő: 100 mm • Folyamatos munkadarab-szállító rendszer SRA 160 húzóláncos kivitelben • Tárolókapacitás: 30 munkadarab 30-70 mm átmérőjű max. 7 kg • Tárolási kapacitás: 18 munkadarab átmérője 30-100 mm max 15 kg • Maximális munkadarab magasság: 160 mm • A munkadarabok maximális össztömege: 320 kg raklapokkal együtt • Rakodási magasság kb. 800 mm • Láncos szállítószalag szállítóprizmákkal • NC tengely által vezérelt vonszoló lánc mozgása • Húzókeret-készlet • A munkadarab átmérője minimum 30 mm maximum 160 mm • Fénysorompó a munkadarab-szállító rendszer felvételi állomásához • SRA 160 raklapok rakodásához szükséges rögzítőberendezés • Robotinterfész Profinet • Elektromos interfész 6 tengelyes robothoz Profinet-en keresztül • Motoros tokmány centrírozás és homlokfeszítő tokmány • Funkciólemezre támasztott köztes tárolótálca • Légfúvásos tisztítás a belső munkadarab-területre • Mérőszonda két fúvókával elöl és hátul légbefúvással • A szorítónyomás beállítása motorvezérelt szelepekkel • NC-programon keresztül programozható szorítónyomás • A forgácskihordó csúszda meghosszabbítása 300 mm-rel a forgácsszállító szalagon • Alumínium megmunkáló csomag • Módosított hígtrágyaszivattyú a forgácsszállítóhoz • A szalagszűrő kényszerű indexelése • Nagyobb forgácsgyűjtő tartály

Állapot: használt, Márka: Italbakery Modell: IMP330 Állapot: Használt Típus: Professzionális villás dagasztógép Keverőtál: 304 rozsdamentes acél tál, 330 literes Tésztakapacitás: 160 kg Lisztkapacitás: 100 kg Vízkapacitás: 60 liter Fordulatszám: 2 sebesség (75 és 45 ford/perc) Meghajtás: Közvetlen hajtás Villa: Alumínium ötvözet Biztonság: Biztonsági rendszer a rács nyitásánál és véletlen áramkimaradás esetén Ksdpfxey A Rpne Algodk Méretek: 110 x 155 x M 145 cm Súly: nettó 480 kg / bruttó 500 kg Előnyök: Kíméletes dagasztás, amely megőrzi a glutén szerkezetét Ideális kenyérhez, pizzához és péksüteményekhez Nagy kapacitás intenzív termeléshez Masszív kivitel professzionális felhasználásra Fokozott biztonság a megbízható használathoz Hatékony megoldás kézműves és ipari pékségek számára, akik nagy kapacitást és hagyományos dagasztási minőséget keresnek.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Kedpfx Aljyk E Srogsdk Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Termelési sor integrációs képességei A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Ismert OEM-komponensek a teljes soron Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: AT91, Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjáratból, 15 t/óra kapacitással A használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat, 15 tonna/óra kapacitású, Tetra Alcip 1 modell, automatikus CIP (Cleaning in Place) tisztítási ciklust hajt végre, amely lehetővé teszi a töltő- és élelmiszer-feldolgozó üzemek higiéniás folyamatait a gyártósor szétszerelése nélkül. Ezáltal csökken az állásidő, valamint optimalizálódik a víz- és tisztítószer-fogyasztás. A Tetra Pak által 2010-ben gyártott, 15 t/óra teljesítményű CIP berendezés különösen alkalmas magas termelékenységű üzemekhez, miközben garantálja az élelmiszer- és italipari előírásoknak megfelelő higiéniai szintet. A használt CIP Tetra Pak 2010 15 t/óra műszaki jellemzői A Tetra Alcip 1 szabályozott öblítési ciklust alkalmaz, mellyel eltávolítja az organikus és szervetlen szennyeződéseket a gyártási rendszerekből. A rendszer külön tartályokkal rendelkezik víz, lúgos tisztítószer, illetve sav számára, és automatikusan szabályozza a hőmérsékletet, vegyszer-koncentrációt és a mosási időt. Ez jelentős mértékben növeli a tisztítás hatékonyságát. A 2010-es CIP Tetra Pak automatizálja a tisztítási folyamatot, csökkenti a keresztszennyeződés kockázatát és javítja a termelési hatékonyságot. A kezelő különféle mosási paramétereket állíthat be, így specifikus gyártási követelményekhez igazítható, amely lehetővé teszi a töltősorok, csővezetékek és hőcserélők alapos tisztítását. Biztonság és folyamatszabályozás Kdedpfewga Iuox Algsk A rendszer fejlett biztonsági funkciókkal rendelkezik, többek között: - Szenzorok, amelyek folyamatosan ellenőrzik a tisztítószer-koncentrációkat. - Hőmérséklet- és nyomásszabályozás a teljes tisztítási ciklus során az optimális teljesítményért. - Riasztórendszer, amely az anomáliákat azonosítja és menedzseli a higiéniai folyamatban, így megelőzhetőek a meghibásodások. Ezek a funkciók segítik a berendezés megbízható működését, minimalizálják az üzemzavarokat és optimalizálják a víz- illetve vegyszerhasználatot. A rendszer automatizált felügyelete növeli a biztonságot, és csökkenti a karbantartási igényt. Üzemeltetési előnyök A használt CIP Tetra Pak alkalmazásával jelentősen nő a gyártósor produktivitása. Elsősorban az állásidő csökken: a folyamatos mosási ciklusok lehetővé teszik a gyors tisztítási folyamatokat a gép szétszerelése nélkül. Az automatikus vegyszeradagolás elkerüli a túlzott vegyszerhasználatot, és a rendszer megfelel a legszigorúbb higiéniai követelményeknek, igazodva az iparági előírásokhoz. Az automatizált működés költséghatékony és egyszerűsíti a tisztítási procedúrákat, miközben hosszú távon csökkenti az üzemeltetési költségeket is. Az egyedi mosási paraméterek beállíthatósága lehetővé teszi a rendszer testreszabását különböző gyártási igényekhez, teljes körű tisztítást biztosítva.

Állapot: használt, Használt Molteni MPME700SV-TDS típusú, rozsdamentes acél hármas hatású vákuumkeverő. Gyártó: Molteni. Anyag: Rozsdamentes acél. Kapacitás: Keverőtartály kb. 700 liter. Keverőlapát típusok: (1) 48 kW-os motorral hajtott nagysebességű diszpergátor, (1) 36,5 kW-os motorral hajtott nagysebességű diszpergátor, és (1) 18,5 kW Exd minősítésű motorral hajtott horgony típusú keverő. Tartozékok: Hidraulikusan működtetett emelés és süllyesztés. A felújítási munkálatok részleteiről értékesítési csapatunk egyik tagját keresse. Kdsdpeymaxrsfx Algok

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: M245, Használt Galdi töltő monoblokk, max. kapacitás: 6000 palack/óra Bevezetés a fejlett töltéstechnológiába A Galdi RG260A egy nagy teljesítményű, 2010-es gyártású töltő monoblokk, amely a modern töltősorok sarokköveként ismert. Nemrégiben felújítva páratlan hatékonyságot és megbízhatóságot mutat. Akár 6000 palack/óra teljesítménnyel ez a gép iparági mércét állít fel. Kifejezetten Pure-Pak Diamond Standard Curve B-stílusú, T-aljú tartályokhoz tervezték. Emellett 36 mm-es Elocap zárókat alkalmaz, ami jól mutatja sokoldalúságát és alkalmazkodását eltérő csomagolási igényekhez. Páratlan termékbiztonság a Galdi töltőmonoblokknál A Galdi RG260A egyik kulcsfontosságú jellemzője a fertőtlenítési arány, amely eléri a LOG5 szintet, garantálva a legmagasabb termékbiztonsági szinteket. Ez a képesség különösen fontos olyan piacon, ahol a fogyasztók egészsége és biztonsága elsődleges jelentőségű. A gép kialakítása és üzemeltetési protokolljai így szigorú higiéniai előírásoknak felelnek meg, és biztosítják a gyártók számára a biztonságot. Alkalmazkodóképesség széles termékkínálathoz Ksdevgt N Hspfx Algedk A gép rugalmasságát az is aláhúzza, hogy többféle csomagolóméret kezelésére képes. 500 ml-től 1000 ml-ig különböző térfogatokat tud feldolgozni. Ez az alkalmazkodóképesség kiterjed a különféle terméktípusokra, legyen szó tejtermékekről, gyümölcslevekről, folyékony élelmiszerekről vagy nagy viszkozitású anyagokról. Kialakítása részecskéket és rostokat tartalmazó termékek feldolgozását is támogatja, zökkenőmentes működést biztosítva minőségvesztés nélkül. Testreszabott hatékonyság a zárószórásban A gépet kifejezetten ügyféligényekre szabottan 36 mm-es XE zárófelhelyezővel szerelték fel. Továbbá tartalmaz egy záró adagoló rendszert, amely növeli az üzemeltetési hatékonyságot. A CIP visszakeringető szivattyú integrálása is alátámasztja a gép higiénia és egyszerű karbantartás iránti elkötelezettségét. Gravitációs vagy enyhe nyomású töltés használatával biztosítja a termékek pontos és kíméletes kezelését. Technológiai kiválóság az optimális teljesítményért A Galdi RG260A fejlett technológiai elemekkel van felszerelve, beleértve egy duplán indexált tárat és LOG5 sterilizációs rendszert. Steril levegőszűrők és szervóvezérelt keresztirányú zárófelhelyező egészíti ki kiváló teljesítményét. Az aszeptikus dupla membrán töltő speciális be- és kimeneti szelepekkel hermetikus zárást biztosít a külső környezet felé. Innovatív töltési megoldások a Galdi töltőmonoblokknál A gép továbbá bottom-up töltőrendszert használ, amely a fröcskölés és habképződés csökkentésére lett tervezve. Ez a megoldás kulcsfontosságú a termék integritásának és megjelenésének megőrzésében. Egy speciális, zárt töltődoboz az aszeptikus töltőtérhez, illetve egy automata CIP-SIP rendszer tovább javítja a higiéniai feltételeket. Steril levegő-gőz alatt működve a rendszer végig biztosítja a sterile környezetet a teljes töltési folyamat során.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: AT86, Használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, gyártási év: 2017, akár 12 000 palack óránként Ksdpfovxz Axjx Algedk Műszaki adatok és a HTD12 fűtőalagút felhasználása A 2017-es gyártású használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel forróvizes rendszerrel melegíti a palackokat, így ideális megoldás a töltőipari alkalmazásokhoz. Ez a fűtőalagút megbízhatóan működik, fejlett műszaki jellemzőkkel rendelkezik, és különböző méretű hengeres palackokat képes feldolgozni, miközben magas hatékonyságot és üzemi precizitást garantál. A használt fűtőalagút műszaki adatai A berendezés forróvizes hőcserélővel van felszerelve, amelyhez a felhasználóknak egy gázbojlerből kell forró vizet bevezetniük. Ezzel biztosítható a palackok egyenletes melegítése, összességében pedig optimalizálható a munkafolyamat. A recirkulációs szivattyú és a szárító együttes energiafogyasztása 53 kW, amely energiahatékonyságot és tartós, magas teljesítményt garantál. Az alkalmazott fűtőalagút óránként 12 000 palackot képes feldolgozni, így különösen alkalmas nagysebességű töltősorokhoz. A FIFO-rendszer (First In First Out) folyamatos és rendezett palackáramlást biztosít, ezáltal egyenletes hőkezelést tesz lehetővé. Kompatibilitás tekintetében a gép 60-100 mm átmérőjű hengeres palackokat képes kezelni, így különböző formátumú és típusú edényekhez nyújt sokoldalúságot. Az alagút balról jobbra, azaz az óramutató járásával ellentétesen dolgozik, ami a gyártósor speciális elrendezéséhez igazodik. Használati feltételek és gyártási részletek A HTD12 fűtőalagút az aktuális, működő állapotban van, ezért a vevőknek a vásárlás előtt alaposan ajánlott ellenőrizniük. Érdemes megjegyezni, hogy a gyártó ezt a modellt 2017-ben készítette, így megbízható és minőségi megoldást kínál a fűtőalagút integrálására bármely gyártósorba. Az Omar R&G vállalat, amely kiváló minőségű töltőipari gépeiről ismert, a HTD12 modellt intenzív igénybevételre tervezte, ami garantálja a biztonságos üzemet még kihívást jelentő ipari környezetben is. Műszaki és funkcionális előnyök A forróvizes hőcserélő precíz hőmérséklet-szabályozást biztosít, ezzel egyenletes palackmelegítést tesz lehetővé. A FIFO rendszer a palackokat az érkezési sorrendjükben tartja, így minimalizálja a feldolgozási késedelmet és hibát. A moduláris kialakítás és az optimalizált elrendezés megkönnyíti a karbantartást, illetve hatékonyan integrálható meglévő gyártósorokba. A rendszer különböző átmérőjű palackok kezelésére alkalmas, ami széleskörű ipari kihasználhatóságot jelent. Összegzés – HTD12 fűtőalagút A használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, 2017-es gyártású, akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel hatékony, megbízható és sokoldalú megoldást nyújt palackok melegítésére. A gép 12 000 palackot dolgoz fel óránként, a FIFO rendszer segítségével hatékonyan szervezi a palackokat, és többféle formátumot is támogat. Ezáltal kiváló választás nagy teljesítményű töltősorok számára.

Állapot: nagyon jó (használt), Druckbalkos fűrész PANHANS ECOPAN - használt - PC-vezérlés optimalizálással, elővágó egység, automatikus vágáshossz-felismerés, oldalsó leszorító készülék, légpárnás asztalok, tolható asztalok, fokozatmentesen állítható fűrészkocsi előtolás, címkenyomtató ----- Műszaki adatok ----- vágáshossz: 4.200 mm, vágásszélesség: 4.200 mm, max. vágásmagasság: 72 mm, szorító pofák száma: 6 db, fűrész aggregát előtolás max.: 100 m/perc, szélességütköző előtolás max.: 80 m/perc, főfűrész motor teljesítmény: 11 kW, elővágó motor teljesítmény: 1,5 kW, főfűrészlap Ø: 300 x 30 mm, elővágó fűrészlap Ø: 180 x 30 mm, por elszívó csonk Ø alul: 140 mm, por elszívó csonk a nyomógerendán: 3x100 mm, légszállítási teljesítmény: 5.000 m³/h, Kdodpfx Aljyrqrtegek sűrített levegő csatlakozás: 6 bar, légszükséglet: 140 l/perc, névleges áram: 38 A, maximális előbiztosítás: 50 A Minőségi információ: - teljes alapellenőrzés - teljes alap tisztítás - elektromos rendszer ellenőrizve - azonnal üzemkész

Állapot: nagyon jó (használt), HOLZ-HER EVOLUTION 7405 megmunkáló központ - használt Folyamatos átmenő munkadarab-megmunkálás, négyoldalas marás lehetséges, integrált vákuumszivattyú, automatikus szívófej-pozicionálás, edzett, porvédett prizma vezetékek, golyósorsók minden tengelyen, hálózati kártya távkarbantartáshoz, integrált vezérlőszekrény, szekrényhűtés hőcserélővel, Kdsdoyrp Srjpfx Algsk kézi vezérlőegység, XL fúrófej, fűrészegység horonyvágáshoz X irányban, pick-up szerszámcsere-állomás, automata központi kenés ----- Műszaki adatok ----- Min. munkadarab hossz X: 200 mm, min. munkadarab szélesség Y: 70 mm, min. munkadarab vastagság: 8 mm, max. munkadarab hossz X: 3.200 mm, max. munkadarab szélesség Y: 920 mm, max. munkadarab vastagság: 70 mm, Gépi vezérlő szoftver: CAMOUS HOPS, főorsó motor teljesítménye: 6,5 kW, főorsó fordulatszáma: 1.000 - 18.000 ford/perc, főorsó befogása: HSK-F63, fúróegység motor teljesítménye: 1,7 kW, fúrótengely befogás: M10, passzos 11 mm, függőleges fúrótengelyek száma: 13 db, vízszintes dupla fúrótengely X irányban: 2 db, vízszintes dupla fúrótengely Y irányban: 1 db, fűrészlap átmérője a fűrészegységnél: 120 mm, szerszámok száma a cserélőben: 6 db, elszívó csatlakozó átmérő: 2 x 120 mm + 1 x 140 mm, szükséges levegőmennyiség: 4.100 m³/h, szükséges statikus nyomás: 2.500 - 3.000 Pa, szükséges levegősebesség: 30 m/s, sűrített levegő csatlakozás: 6 bar, sűrített levegő igény: 300 l/perc. Minőségi információk: - teljes körű alaptisztítás - elektromos rendszer ellenőrizve - pneumatikus rendszer ellenőrizve - gyári előírások szerint beállítva - azonnal üzemkész

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, üzemórák: 500 h, gép/jármű száma: LC392, Használt komplett palackozósor vízhez (szénsavmentes italokhoz) 300 BPH 18,9 L CapSnap. A CapSnap Adapta sorozat egy moduláris, integrált rendszer palackmosáshoz, -töltéshez és -záráshoz. Tökéletes megoldás közepes méretű HOD (Home & Office Delivery – otthoni és irodai kiszállítás) vízpalackozó üzemek számára. Kifejezetten a rugalmasság érdekében – ezek a gépek konfigurálhatók 3 és 5 gallonos flakonokhoz is. Ez a komplett rendszer hatékonyan képes kezelni 300–600 BPH (palack/óra) kapacitást. Gyártó: CAP SNAP – Portola – USA Gyártási év: 1999 (2015-ben teljesen felújítva, azóta csak 500 üzemórát dolgozott) Teljesítmény: 300 BPH (palack/óra) Szükséges energiaforrások: 6 bar sűrített levegő, 40 kW elektromos teljesítmény, 2 bar öblítővíz bevezetés és töltővíz bevezetés Sorelosztás: Félautomata kupakeltávolító: Ez a berendezés eltávolítja a kupakokat a palackokról. Beérkező szállítószalag: Erre a szalagra kézzel helyezik fel a palackokat. Előöblítés hideg vízzel fúvókákon keresztül: Ez az első mosási lépés hideg vízzel. Mosás meleg vízzel és tisztítószerrel fúvókán keresztül: Második mosási fázis, ahol 50 °C-os meleg vizet és tisztítószert használnak. Öblítés hideg vízzel és fertőtlenítőszerrel fúvókán keresztül: Ez az utolsó mosási lépés, hideg vízzel és fertőtlenítőszerrel. Kodjvgud Sepfx Algodk Töltőgép kimeneti szalagja: A palackokat itt töltik, egyszerre kettőt. UV-szűrő: A vizet UV-szűrőn keresztül töltik, amely a palack vízbejáratához van integrálva. Töltött palackok szállítása a záróberendezéshez: A töltőgéptől a záróhoz mozgatják a palackokat. Kupakok fertőtlenítése úgy, hogy fertőtlenítőszert visznek fel a palack nyakára: A kupakokat fertőtlenítik és előkészítik felhelyezésre. Záróhenger: Itt helyezik fel a kupakot a palackra. Kimenő szalag: Innen rakják kézzel raklapokra a palackokat. A rendszer minden egyes része specifikus szerepet tölt be a palackok töltési folyamatában, együtt pedig egy jól működő, használt komplett vízpalackozó sort alkotnak.

Állapot: nagyon jó (használt), ELCON ADVANCE 215 DSX-A táblafelvágó - használt - automatikus alsó oldali szorítók a beszabáshoz - pneumatikusan kitérő tolórács - stabil rögzítés a fűrészszán felső és alsó állásában - függőleges vágásnál elektromos felügyeletű reteszelés - visszahúzható hasítókés kivágásokhoz - kezelőpanel szemmagasságban - digitális kijelző a hosszütközőn - digitális kijelző a vízszintes vágáshoz - ellenirányú elővágó egység - TRK elszívóberendezés - porálló - csíkvágó berendezés ----- Műszaki adatok ----- Vágási hossz: 6 300 mm Vágási magasság: 2 100 mm Kodpfxoyq Rwye Algjdk Beszabási magasság: 2 000 mm Vágási mélység: 80 mm Fűrészlap átmérője: 300 mm Motor: 4 kW Elszívó csonk átmérője: 200 mm Sűrített levegő: 6-8 bar Gépigény (H x Sz x M): 7 700 x 2 000 x 3 000 mm Minőségi információk: - vezetősínek felújítva - teljes körű alapellenőrzés - teljes körű alap tisztítás - elektromos rendszer ellenőrizve - azonnal üzemkész

Állapot: használt, Használt Christy Turner LB7 kalapácsmalom. A beadagoló nyílás átmérője 252 mm, hossza 295 mm. A berendezést 15 kW-os, 1460 ford./perc motor hajtja. A rotorház átmérője 205 mm, hossza 400 mm. A gép tompa, lengő, lágyacél kalapácsokkal van felszerelve, megközelítőleg 10 mm vastagságban. Kifolyó garattal együtt. Az egész egy lágyacél vázra van szerelve. Súly: becsült 113,4 kg. Méretek: 700 mm x 1450 mm. Ksdpfx Alsyz R Unjgedk

Gyártási év: 2010, állapot: használt, gép/jármű száma: INS5, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az OMA elválasztólap-behelyező gép megbízható kartonelválasztók behelyezésére lett tervezve ládákba, magas hatékonyság mellett. A 2010-ben gyártott berendezés strapabíró teljesítményt nyújt ipari csomagolási és italgyártási környezetekben, és értékes kiegészítője bármely használt palackozósornak vagy másodkézi csomagológép-rendszernek, amely javítani kívánja a termékek szállítás közbeni védelmét. Gyártó: OMA Típus: INS ALV Gyártási év: 2010 Kapacitás: kb. 1200 láda/óra Kdedpfxjyh E Avj Algsk Ládaméretek: 6 üveges és 12 üveges ládák Fej elrendezése: egyfejes Tartozékok: rezgő adagolószalag/elválasztó adagoló Tápellátás: 230 V, 50 Hz Telepített teljesítmény: 1 kW Tömeg: 1000 kg Jelölés: CE Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gép kétoldali kezelőfelülettel szerelt, redundáns nyomógombpanellel mindkét oldalon, ami javítja a hozzáférést és az üzemkezelést a személyzet számára. Ez az elrendezés megkönnyíti a beállításokat, formátumváltásokat és karbantartási műveleteket, biztonságosabb és hatékonyabb üzemeltetést tesz lehetővé. Az egyfejes kialakítás folyamatos elválasztólap elhelyezést biztosít, alacsonyabb komplexitás mellett, egyszerű rutinvizsgálatokkal. Integrációs képesség a gyártósorokba Az ipari csomagolósorokba való zökkenőmentes integrációra tervezték, a gép inline működtethető ládaformázókkal, üveg-/ládapakolókkal, illetve kartonzárókkal. Alkalmas retrofit projektekre és új telepítésekre is italgyártó környezetekben. Kompatibilis 6 és 12 üveges ládákhoz, az egyszerű formátumváltást a kétoldali kezelőfelületek segítik. A berendezés hullámkarton és karton elválasztólapokat kezel, amelyek általánosak az üvegáru logisztikában, így kiválóan alkalmas palackozókba és átfogó csomagológép-rendszerekbe. Gép állapota és karbantartási előélet A gép jelenleg üzemben van és tesztelhető. Folyamatos működése igazolja teljesítményét és készenlétét, hogy egy használt palackozó- vagy ipari csomagolósorba minimális telepítési idővel integrálható legyen. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Kb. 1200 ládás óránkénti kapacitásával az OMA INS ALV közepes sebességű sorokat támogat, ahol megbízható elválasztólap-behelyezés szükséges az üvegkontaktus minimalizálásához. A tartozék rezgő adagolószalag egyenletes elválasztólap-ellátást biztosít, javítja a folyamatstabilitást és csökkenti az elakadásokat. Az egyfejes konfiguráció a pontosságra és a mechanikai egyszerűségre épít, ami állandó eredményeket, kevesebb rutineszköz igényt jelent a karbantartási munkák során. Telepítési követelmények, helyszín előkészítés A berendezés szabványos 230 V, 50 ...

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 17997, Az eredeti minidömper - a Muck Truck - 1994 óta gyártják. Eddig több mint 60 000 Muck-Truckot adtak el világszerte. 2006 augusztusa óta Németországban is kínáljuk a gyártó különböző modelljeit. A Muck-Truck minidömperek motoros talicskák, Honda benzin- vagy villanymotorral, kézi sebességváltóval és állandó összkerékhajtással. A folyamatosan javított és továbbfejlesztett Muck-Truck az évek során világszerte hírnevet szerzett magának. Több mint 25 éves tapasztalat Kdedsi Nnpkepfx Algjk Motorizált minidömper négykerék-meghajtással Honda GXV motor 5,5 LE vagy elektromos hajtás 3 előremeneti fokozat / 1 hátrameneti fokozat Akár 550 kg hasznos teher Teljes terheléssel lépcsőmászás Könnyű hegymeneti elindulás még teljesen megrakodva is Könnyen karbantartható Hosszú élettartam az egyszerű kialakításnak köszönhetően Számos tartozék - másodpercek alatt cserélhető Számos alkalmazási lehetőség Manőverezhető - helyben megfordítható Alig hagy nyomot a talajon Felhasználóbarát az egyszerű kezelésnek köszönhetően Könnyű kirakodás a kézzel, hidraulikusan vagy elektromosan dönthető kuka révén Bármelyik ajtón és furgonban elfér 110 kg saját tömegtől Egy normál talicskához képest 10x gyorsabban dolgozhat fáradtság nélkül Megspórolja a test energiáját - érdekes olyan időkben, amikor 67 éves koráig szeretne dolgozni a legjobb egészségi állapotban

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 900 h, gép/jármű száma: LC524, Használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, akár 48.000 palack/óra teljesítménnyel GEA ASZEPTIKUS FÚVÓ-TÖLTŐ-RENDSZER ABF 2.0 Teljesen aszeptikus fúvó-, töltő- és zárórendszer H2O2-alapú preform sterilizálással. Bevezetés a SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó rendszerbe, 48.000 palack/óráig Az alkalmazott SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó üzem akár 48.000 palack/órás teljesítménnyel egy rendkívül hatékony és technológiailag fejlett megoldást kínál a csomagolóipar számára. Különösen, ezek a 2018 utáni gépek garantálják a magas minőségi követelményeket és az élelmiszerbiztonságot. Az üzem 235 ml-es, 38 mm nyakú műanyag csavarzáras palackokba tölti a tejet. A berendezés mindössze 900 üzemórát futott. SIPA SFR 24 EVO fúvógép (aseptikus vonal, SIPA & GEA) Kdedsyhcivjpfx Algok A GEA által 2018-ban gyártott SIPA SFR 24 EVO fúvógép kiváló minőségű PET preformokból állít elő palackokat, így folyamatos és megszakítás nélküli termelést biztosít, optimalizálva az energiafelhasználást és pontos palackformázást tesz lehetővé. Ez teszi ideálissá nagy teljesítményű vonalakhoz, úgymint az említett használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzemhez tejhez, akár 48.000 palack/óra kapacitással. GEA töltőgép A szintén 2018-as GEA töltőgép alkotja a rendszer lelkiismeretét. Az aszeptikus töltési környezetben a tej organoleptikus és mikrobiológiai tulajdonságai megmaradnak. A SIPA és GEA aszeptikus vonal pontos adagolást és megbízhatóságot biztosít, csökkenti a hulladékot, növeli az összhatékonyságot, és szigorú higiéniai normákat tart fenn. Arol zárógép biztonságos záráshoz A 2018-ban készült Arol zárógép biztonságosan zárja le a műanyag csavarzárral ellátott palackokat, pontosan illeszkedve a 38 mm nyakhoz. Integrációja gyors, egységes zárást, szivárgásmentességet és a termék integritásának megőrzését garantálja. Aerzen GM25S kompresszor A 2018-as Aerzener GM25S kompresszor a fúvási folyamatot támogatja, kiváló minőségű sűrített levegőt biztosítva, amely elengedhetetlen a PET palackok formázásához. Hatékonysága és megbízhatósága kulcsszerepet játszik a zavartalan, nagy sebességű működésben. Üzemállapot és korlátozott használat A használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, max. 48.000 palack/óra teljesítménnyel, mintegy száz gyártási cikluson van túl, ami kiváló állapotban tartja a gépeket. A korlátozott használat optimális teljesítményt és minimális kopást tesz lehetővé, így a berendezés megközelítőleg újszerű állapotban van. A jól karbantartott alkatrészek a berendezés élettartamát meghosszabbítják és csökkentik a költséges alkatrészcserék szükségességét. A vonal hatékonysága és teljesítménye

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: ET226, Gépek áttekintése Automatikus inline öntapadó címkézőgép, két öntapadó címkézőállomással felszerelve első és hátsó címkék felhelyezéséhez. A rendszer a tartályokat egy lineáris pályán mozgatja, és integrált távtartó, csévéző-/görgőegység, valamint felső leszorító ellenheveder révén biztosítja a pozitív termékellenőrzést. A gép kimeneténél speciális simítórendszer gondoskodik a címke optimális tapadásáról és felületkezeléséről. Az eszköz közepes és nagy méretű tartályokhoz alkalmas, 1–10 l űrtartományban, és 2022-ben teljeskörűen fel lett újítva a hosszabb élettartam és megbízhatóság érdekében. Tervezte és gyártotta: P.E., PACK LAB modell, gyártási év: 2008. Műszaki adatok Konfiguráció: Lineáris címkéző 2 öntapadó állomással Címkézési mód: Öntapadó címkék Címke elhelyezése: Elülső és hátsó oldal (egy- vagy kétoldalas alkalmazás) Optikai központosítás: Nem felszerelt (mechanikus vezetés és termékkezelés) Tartály mérettartomány: 1–10 L (tipikus merev flakonok/dobozok stabil aljjal) Termékkezelés: Távtartó egység, csévéző-/görgőegység, felső leszorító ellenheveder Kimenet: Címkesimító rendszer a gép kimenetén Védettségi szint: IP54 (gép és elektromotorok) Gyártási év: 2008 | Felújítás: 2022 Teljesítmény: 6000 palack/óra Automatizálás & vezérlés Vezérlőarchitektúra: Ipari PLC-alapú vezérlés 24 VDC segédáramkörökkel a géplogikához Elektromos ellátás: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (nullavezető és külön védőföld) Műszeregység ellátás: 24 VAC / 230 VAC Kezelőfelület: HMI recept-/formátumkezeléssel és állomásállapottal (jellemző erre a sorozatra) Érzékelők és reteszelések: Biztonsági reteszelések, termékjelenlét- és címkézésfelügyelet Soros integráció Beérkező vezérlés: Integrált távtartó modul stabilizálja a terméktávolságot címkézés előtt Termékstabilizálás: Felső leszorító ellenheveder és csévéző-/görgőegység a precíz címkeelhelyezéshez Kimeneti minőség: Simító-/nyomóegységek a kilépésnél a tapadás és felület biztosítására Mechanikus interfész: Lineáris szállítópálya, alkalmas meglévő töltő/csomagolósorba történő integrációhoz Közmű csatlakozás: Szabványos ipari elektromos csatlakozók, ahogy lentebb megadva; optikai központosítás nem szükséges Állapot & karbantartás Modernizáció: 2022-ben átfogó felújítás, beleértve a címkézőállomások, hajtásalkatrészek, szíjak/görgők, védőburkolatok és elektromos részek ellenőrzését Megelőző karbantartás: Rendszeres karbantartás javasolt a címketekercs-csoportoknál, görgőknél, szíjaknál és érzékelőknél az üzemórák és a felhasznált címkeanyagok függvényében Alkatrészek: Szabványos kopóalkatrészek, melyek hosszú távú támogatás esetén is könnyen karbantarthatók Teljesítmény & sokoldalúság Alkalmazások: Elülső és hátsó címkézés különböző típusú merev tartályokon az 1–10 L-es tartományban (pl. élelmiszer, ital, háztartási/ipari ... Kdedpfx Aoyhcgzjlgok

Állapot: használt, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblokk töltő–zárógép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 használtan kínált monoblokk, amely egy izobarikus forgótöltőből áll rögzített szelepekkel, valamint egy forgó csavarzáró egységgel PET-palackokhoz. Az italgyártás és ipari csomagolás céljára fejlesztett egység ideális olyan használt töltősorba történő integrációra, amely ellennyomásos töltést és PCO 1881 kupak felhelyezését igényli. 54 rögzített töltőszelepével és 8 fejű zárógépével megbízható teljesítményt nyújt nagyobb PET-formátumokhoz, precíz nyakvezetés mellett. Műszaki adatok & teljesítménymutatók Konfiguráció: Monoblokk töltő–zárógép (töltő + zárógép; öblítőmodul nélkül) Töltéstechnológia: Izobarikus, fix szelepekkel, ellennyomásos Töltőszelepek száma: 54 Szelep osztástávolság: 126 mm Zárógép: 8 fejű forgó csavarzáró műanyag kupakokhoz Palacknyak kivitel: PCO 1881 (rövid nyak) – műanyag csavarzáras kupak Palackanyag: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9.000–10.000 palack/óra; 3,0 l = 7.000–8.000 palack/óra Géppálya forgásiránya: Óramutató járásával megegyező Méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, Ma 2,65 m Kb. súly: 7.500 kg Referencia: M302 Kdodpfjyhcgbsx Algek Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és ellennyomásos üzemhez tervezve; csendes italokhoz inertizálás választhatóan a felszereltségtől függően. Zárótorony: 8 zárófej, PCO 1881 műanyag csavarzáras kupakokra optimalizálva; egyenletes zárónyomaték és palacknyak-kezelés PET tartályokhoz. Fejlett automatizálási & vezérlőrendszerek PLC: Siemens S7 folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jeladók és I/O: Digitális jel-előkészítés a használt töltősor elő- és utóberendezéseivel való szinkronizációhoz. Folyamatvezérlés: Ellennyomásos folyamatfázisokat PLC vezérli a stabil töltésszint és CO₂ megtartás érdekében. Integráció a gyártósorba Sor-kompatibilitás: Ideális italgépgyártásban, ahol használt ipari csomagolósor felújítását vagy bővítését tervezik. Előző berendezések: Csatlakoztatható külső palackmosóhoz vagy fúvógéphez (nem tartozék). Követő berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőkkel, csomagolókkal és raklapozókkal. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a stabil átadásért a töltő és zárógép között. Gépállapot & karbantartási előzmények Állapot: Raktáron; töltőgép szétszerelve és raktározva. Üzemkészség: Szakszerű szerviz/karbantartás után üzemkész. Bekötés: Nincs bekötve. Üzemórák: Nem megadott. Elérhetőség: Szokásos átfutási idő után, szervizt követően az egység szállításra kész. Üzemi paraméterek & sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobarikus, fix szelepes kialakítás habmentes töltést tesz lehetővé, minimalizálja az oxigénbejutást, és egyenletes töltésszintet biztosít nagy PET-formátumoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l palackokhoz optimalizált; további forma...