Cetingil Hanger Lövés Fúvógép használt eladó (1 287)

Gyártási év: 2025, állapot: új, ASK - 0 akasztós sörétszóró gép; Préselésből és hőkezelésből kikerült lemez- és fémalkatrészek polírozására, öntvények tisztítására és érdesítésére, festés és gumibevonat előtti előkészítésre, kovácsolt alkatrészek vászonra szedésére és régi alkatrészek átdolgozására használják. Ijdpfx Ahsvkf Agotjbb (Mennyiség x átmérő): Ø: 800 H: 700 2 turbina x Ø 325 mm, 6 lapáttal A kabin ST-37 fémlemezből készült, a forró edény területét Brinell vagy Mangán kopólemez tartja. A szekrény belseje gumilappal van bevonva, nehogy ki legyen téve a homokfúvás miatti kopásnak. A gumilapokat díszlécekkel rögzítik a szekrényhez. (A teljes mangánpáncél bevonatot opcionálisan kínáljuk ügyfeleinknek.) A kopólemez burkolat csavarozható kialakítású a jövőbeli kopás alapú cserékhez. A cég felhatalmazott személyzete könnyen megváltoztathatja. Bár a kabinajtó lehet pneumatikus vagy kézi, de szárnyas rendszerűnek és 2 db-os kialakítású. A szekrényajtó zárrendszerrel rendelkezik, amely megakadályozza, hogy a robbantási folyamat során kinyíljon. Ezenkívül van egy érzékelő vagy kapcsoló a szekrényen, amely leállítja a homokfúvást, amikor az ajtó nyitva van. A sínvezetékből, felfüggesztésből és daruból (opcionális) álló rendszert úgy tervezték, hogy a csiszolandó anyag könnyen mozoghasson a gép belsejében. Teljes automatizálási panel áll rendelkezésre. A panelek anyaga Siemens / Schineider márka. A gépvezérlés 10”-os PLC-képernyővel van ellátva.

Gyártási év: 2025, állapot: új, Dobos szemcseszóró gép; A berendezés a következő egységekből áll: kabin, turbinarendszer, visszaforgató rendszer, szűrőrendszer, vezérlőpanel, platform, hidraulikus rakodó-és kirakó egység, valamint vibrációs szita. Ibsdpfx Ahjvliucstjb A szemcseszórás a három dobra tekert gumiszalag segítségével történik, amelyek a virtuális hordó alakú tartályt forgatják; eközben a turbina acél szemcséket lő a munkadarabokra. A szemcseszóró kabin ST-37 acéllemezből készült, a hot point (kritikus kopási helyeken) a turbinák közvetlen becsapódási pontjait mangán kopásálló lemezzel, míg a többi területet Hardox lemezzel erősítették meg. (Teljes mangán acéllemez borítás opcióként rendelhető.) A kopásálló lemez csavarozott kialakítású, hogy a későbbiekben fellépő kopás miatti alkatrészcsere egyszerűen, akár a vállalat saját szakemberei által is elvégezhető legyen. A TK - 6 PREMIUM gép méretei: dob átmérő Ø: 1000 mm, a tárcsák közötti hossz L: 1200 mm, terhelhetőség: 800 kg. Turbina méretek: 2 x F300 típus Ø 320 mm, 7,5 kW motorral. Gumiszalagos szállítószalaggal felszerelve.

Gyártási év: 2025, állapot: új, A szemcseszóró kabin egy zárt rendszer, amely kis- és közepes méretű alkatrészek tisztítására, érdesítésére vagy felület-előkészítésére szolgál festés, bevonás vagy további megmunkálás előtt. Ellentétben a nagy szemcseszóró kamrákkal, a kabin kompakt és önálló berendezés, amely lehetővé teszi a kezelő számára, hogy pormentes, ellenőrzött és biztonságos környezetben dolgozzon. ⚙️ Szemcseszóró kabin fő jellemzői Zárt munkatér: A kabin teljesen tömített. A kezelő gumis ujjas kesztyűkön keresztül irányítja a folyamatot, a belsőt pedig átlátszó védőablakon figyeli. Szórófej rendszer: A sűrített levegő keveredik a szemcseszóró anyaggal (pl. homok, korund, acélgrit, üveggyöngy), mely nagy sebességgel csapódik a megmunkálandó felületre. Belső világítás: A kabin belsejében erős LED-világítás gondoskodik a kiváló munkaláthatóságról. Porleválasztó / szűrő rendszer: Eltávolítja a szemcseszórás során keletkező port, tisztítja a levegőt és védi a kezelő egészségét. Abrasív visszanyerő rendszer: A használt szemcseszóró anyag tartályba kerül, átszitálódik és újrahasznosításra kerül – ezáltal a folyamat gazdaságos és környezetkímélő. Ergonomikus kialakítás: Ide tartozik a kényelmes munkamagasság, a széles megfigyelőablak, illetve a lábpedálos vezérlés, amely megkönnyíti a munkafolyamatot. 🧩 Szemcseszóró kabin típusok Nyomásos kabinok: Nagy nyomáson lövik ki a szemcsét – ideális erős rozsda, festék és reve eltávolítására. Ijdpfx Aoxr Awajhtebb Ejektoros (Venturi) kabinok: A levegő áramlásával szívják és gyorsítják fel a szemcset – finomabb, precíziós munkához használhatóak. Automata kabinok forgó asztallal: Forgóasztallal vannak felszerelve, így a felületkezelés egyenletesen és automatikusan történik.

Gyártási év: 2025, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A szemcseszóró kamra egy zárt helyiség, melyet fém, beton, kő vagy fa felületek tisztítására, érdesítésére vagy előkészítésére használnak. A kamrán belül sűrített levegő segítségével nagy sebességgel szórják ki a szemcseszóró anyagot (pl. kvarc homok, acélszemcse, alumínium-oxid, korund vagy granulált üveg). Ez az eljárás eltávolítja a rozsdát, festéket, oxidokat vagy egyéb szennyeződéseket, és biztosítja a kívánt felületi érdességet. Ibsdpfx Ahsxr Am Uetsb Főbb elemek a szemcseszóró kamrában Munkakamra: Acélszerkezet, falai kopásálló anyaggal vannak bevonva. Szemcseszóró berendezés (fúvókarendszer): Sűrített levegőt kever össze a szemcseszóró anyaggal, és a megmunkálandó felületre irányítja. Porszűrő rendszer (levegő szűrés): Eltávolítja a port a levegőből, tiszta munkakörnyezetet biztosítva. Szemcseszóró anyag visszanyerő rendszer: Összegyűjti az elhasznált szemcséket, megtisztítja, és lehetővé teszi azok újrahasználatát. Kezelői felszerelés: A kezelő védőruhát, levegőztetett sisakot, kesztyűt és overallt visel. SZEMCSESZÓRÓ TÉR MÉRETEK (hossz x szélesség x magasság) mm-ben KO - 1: 4 000 x 4 000 x 3 000 KO - 2: 6 000 x 3 000 x 3 000 KO - 3: 6 000 x 5 000 x 5 000 KO - 4: 10 000 x 5 000 x 5 000 KO - 5: 12 000 x 5 000 x 4 000 KO - 6: 15 000 x 5 000 x 5 000 KO - SPECIAL: 27 000 x 18 000 x 9 000

Gyártási év: 2025, állapot: új, A Szalagszállítós Sörétszóró egy korszerű berendezés fém alkatrészek tisztítására, rozsdamentesítésére és felület-előkészítésére. A folyamatos gumiból vagy acélból készült szalagszállítón keresztül a munkadarabok automatikusan jutnak át a sörétszóró kamrán, ahol a nagy teljesítményű turbinák irányítják a szemcseszóró anyagot a felületükre. A folyamat eltávolítja a rozsdát, reveget, homokot és festékmaradványokat, tiszta, egységes felületet hagyva maga után, amely azonnal alkalmas festésre, bevonásra vagy további megmunkálásra. A gép ideális öntödékben, autóiparban, kovácsüzemekben és fémmegmunkáló üzemekben, ahol kis- és közepes méretű alkatrészeket — öntvényeket, kovácsdarabokat vagy edzett elemeket — tisztít. A szalagszállító gyengéd, egyenletes mozgatást és minden oldalról egyenletes sörétszórást tesz lehetővé, miközben az automatikus szemcse-visszaforgató és levegőszűrő rendszer gazdaságos és környezetbarát üzemelést biztosít. Isdpfx Asxv Atijhtebb Energiatakarékos kialakításának, alacsony üzemeltetési költségeinek és nagy hatékonyságának köszönhetően a szalagszállítós sörétszóró kiváló megoldás azon gyártósorok számára, ahol folyamatosan magas minőségre és gyors megmunkálási időre van szükség.

Gyártási év: 2025, állapot: új, A forgóasztalos szemcseszóró gépek hatékony és egyenletes felülettisztítást biztosítanak öntvények, kovácsolt alkatrészek és fémkomponensek számára. A forgóasztal és nagy teljesítményű szórókerék segítségével eltávolítják a rozsdát, reveket, festéket és szennyeződéseket, előkészítve az alkatrészeket bevonáshoz vagy további feldolgozáshoz. Kifejezetten alkalmasak kis- és közepes sorozatgyártásra, állandó minőséget, kevesebb kézi munkát és megbízható ipari teljesítményt nyújtanak. Isdexzzi Tepfx Ahtsbb

Gyártási év: 2025, állapot: új, A gázpalackok szemcseszóró gépe egy ipari berendezés, amelyet gázpalackok (pl. LPG, műszaki, ipari palackok) felületének tisztítására, rozsdamentesítésére, régi festék és szennyeződések eltávolítására használnak újrafestés, regenerálás vagy műszaki ellenőrzés előtt. ⚙️ Hogyan működik? A gép acélszemcséket használ, amelyeket nagy sebességgel vetít a palack felületére egy zárt kamrában. Ez a folyamat: - eltávolítja a rozsdát, festéket és szennyeződéseket, - egységes, érdes felületet képez a jobb festéktapadás érdekében, - lehetővé teszi a felület pontos vizsgálatát (repedések, horpadások, korrózió), - előkészíti a palackokat a biztonságos, újbóli felhasználásra. 🧩 A gép fő elemei Elem Funkció Szemcseszóró kamra A tisztítás helye Szemcseszóró turbinák (blast wheels) Nagy sebességgel vetítik a szemcséket a felületre Szállítórendszer Forgatja vagy mozgatja a palackokat (szállítószalag, forgató, függeszték) Ibodpfexun T Ssx Ahtjb Szemcse-visszanyerő rendszer Összegyűjti és újrahasznosítja a szemcseszóró anyagot Porszűrő (portalanító) Eltávolítja a port és levegő szennyeződéseket Vezérlőpanel A folyamat automatizálása és irányítása

Gyártási év: 2025, állapot: új, A Felfüggesztett Átmenő Szemcseszóró egy automatikus felülettisztító rendszer, amelyet elsősorban rozsdásodás, reve, festék vagy más szennyeződések eltávolítására használnak fémfelületekről. Ebben a rendszerben az elemeket függesztett szállítópályára akasztják, és folyamatosan haladnak át a szemcseszóró kamrán, ami magas teljesítményt és állandó megmunkálási minőséget biztosít. ⚙️ Működési elv Iedpoxuhf Ijfx Ahtsbb Betöltés: Az elemeket forgó kampókra vagy tartókra akasztják, amelyek a függesztett szállítópályához vannak rögzítve. Szállítás: A szállítópálya automatikusan bevezeti az elemeket a szemcseszóró kamrába. Szemcseszórási folyamat: A kamrában nagy sebességű turbinák acélgolyókat vagy más szemcsés tisztítóanyagot lőnek az elemek felületére. Ennek köszönhetően eltávolítható a rozsda, reve, sorja, régi festékrétegek és egyéb szennyeződések. A kampók forgása: A kampók rendszerint forognak a teljes felületi tisztítás érdekében. Kirakodás és szemcse visszanyerés: A szemcseszórás befejezése után az elemek kikerülnek a kamrából. A használt szemcseanyag visszanyerésre, újrafelhasználásra kerül, a port pedig elszívja a szűrőrendszer. KÓD Sz: m Ma: Turbina ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Gyártási év: 2025, állapot: új, A cső szemcseszóró gép egy speciális berendezés, amelyet csövek és hengeres elemek belső és külső felületének tisztítására, érdesítésére vagy előkészítésére terveztek. Elsődleges feladata a rozsda, reve, sorják, régi festékbevonatok és egyéb szennyeződések eltávolítása nagy sebességű szemcseszóró áram segítségével (például acélgolyók, kavics vagy homok). ⚙️ Működési elv Betöltés: A csöveket görgős vagy szalagos szállítórendszeren helyezik el, amely lehetővé teszi azok egyenletes mozgatását. Szállítás: Ibodpfxoxuhrbo Ahtob A csöveket automatikusan bejuttatják a szemcseszóró kamrába görgős szállító vagy átmenő vonal segítségével. Szemcseszórási folyamat: A kamra belsejében nagy sebességű turbinák acélgolyókat vagy más szemcséző anyagot szórnak a cső felületére. A folyamat során a cső forog és előre mozog, így a teljes felület egyenletesen tisztítható. Szemcse-visszanyerés és tisztítás: A használt szemcseanyagot automatikusan összegyűjtik, megszűrik és újrahasznosítják. A port és szennyeződéseket ipari porelszívó és szűrőrendszer távolítja el.

Gyártási év: 2025, állapot: új, Görgős szállítószalag sörétfúvó gép Lemez-, profil- és készfémtermék-robbantó gép: kabinból, turbinarendszerből, szállítószalag-rendszerből, újrahasznosító rendszerből, szűrőrendszerből, vezérlőpultból és platformból áll. A görgős szállítószalagos szórógépek fémlemez sörétszórásos gépekből, profilsörétes szórógépekből állnak. Az anyagot speciálisan gyártott görgős szállítószalagon küldik a kabinba. A felületen megtisztított anyag készen áll a következő folyamatra (festés, bevonat, stb.) a kabin kijáratánál. Lemez-, NPI-, NPU-, profilszórási folyamatokban használják. Ideális rozsdásodáshoz, érdesítéshez és festés előtti tisztításhoz. A kabin ST-37 fémlemezből készült, a robbantási zónát pedig mangán kopólemezek támasztják alá. A leggings robbantási zónához közel eső részeihez Hardox lepedők kerültek. A kopólemez burkolat csavarozható kialakítású a jövőbeni kopás alapú cserékhez. Az oldalsó kopólemez, a felső kopólemez, az első és a hátsó kopólemezek, a lapátok, a járókerék, a vezérlőketrec, a gépen lévő turbinák acél sörétadagoló könyöke Ni-Hard öntöttvas kémiai összetételű. Ibedpfx Aovnrr Ashtjb KÓD Sz x Ma (mm) TURBINA SK - 1 1000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1500 x 1000 6 x Ø 400 SK - 4 2000 x 500 8 x Ø 400 SK - 5 2000 x 1000 8 x Ø 400 SK - 6 2000 x 1500 10 x Ø 400 SK - 7 2500 x 1000 12 x Ø 400 SK - 8 3000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3000 x 1500 16 x Ø 400 SK - 10 4000 x 2000 22 x Ø 400

Állapot: használt, futásteljesítmény: 580 000 km, teljesítmény: 346 kW (470,43 LE), első forgalomba helyezés: 03/2021, üzemanyagtípus: dízel, maximális teherbírás: 23 500 kg, össztömeg: 26 000 kg, abroncs méret: 315/80 R22,5, tengelyelrendezés: 6x2, tengelytáv: 4 500 mm, szín: fehér, vezetőfülke: alvófülke, hajtástípus: félautomata, kibocsátási osztály: Euro 6, felfüggesztés: acél-levegő, ülések száma: 2, rakodótér térfogata: 19 m³, raktér hossza: 7 240 mm, rakodótér szélesség: 2 450 mm, Felszereltség: ABS, differenciálzár, fedélzeti számítógép, hidraulika, kipörgésgátló, tempomat, utánfutó vonófej, állófűtés, Megengedett össztömeg: 26 000 kg, raktér hossza: 7 240 mm, raktér szélessége: 2 450 mm, abroncsméret: 315/80 R22.5, raktér térfogata: 19 m³, 1. tengely: , 2. tengely: , 3. tengely: , lap- és légrugózás, emelhető és kormányzott tengely, intarder, elektronikus fékrendszer (EBS), elektronikus stabilitásprogram (ESP), kipörgésgátló (ASR), állóklíma, légrugós vezetőülés, állítható kormányoszlop, elektromos ablakemelő, külső hőmérséklet kijelző, ködlámpa, elektromosan állítható és fűthető külső visszapillantó tükör, indításgátló, színezett üvegezés, utánfutó kormányzás, hűtőláda, pohártartó, gumibevonatú padló, telematikai rendszer, lehajtható oldalfalak, a tévedés és változtatás joga fenntartva. Elektromos emelhető tető, tolóponyvás tető, rakodóperem magasság 1 100 mm, központi tengelyes utánfutó, első forgalomba helyezés 2010. Felépítmény méretei utánfutón: 8 140 mm belső hossz és 2 450 mm belső szélesség. Az összekapcsolt szerelvény saját tömege: 16 500 kg. Balra és jobbra billenthető. Fékbetétek: 1. tengely 82%, 2. tengely 27%, 3. tengely 37%, motorolaj 11.26, S12: 12.26, váltóolaj, légszárító 01.27, levegőszűrő 12.27, tengelyolaj 01.28, hűtőrendszer, kormánymű (első és hátsó tengely): 01.29, jármű telephelye: Budapest, Magyarország. Iodpfx Aeyw Ucnshtsbb

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, ID BYP01 Használt kínai - PP olvadékfúvott szövet extrudáló gépsort árulunk olvadékfúváshoz, gyártmány: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Rövid ideig volt használva. kiváló állapotú. Az összes uniós behozatali vámot megfizették. Maximum 400 kg teljesítmény 24 óránként. Általános leírás: 1. Termék mérete: PP olvadékfúvott szövet 600 mm szélességgel (17 m*3 vágás után) 2. Fő anyag: PP kompaundáló anyag 3. Extruder típusa: SJ65/33 egycsavaros extruder 4. Kimeneti kapacitás: 350-400kg/24óra 5. Elektromos tápegység: 3 fázis, 380V; 50 Hz 6. Kiegészítő felszerelés: • Vákuumos adagoló • Nyersanyag szárító • Hálós kézi szűrő • T-forma olvadékfúvott anyaghoz • Statikus elektromos kisülési berendezés • Szíjforma 850mm • Gyűjtőeszköz • Tekercselő és hasítás L/D modell kimeneti sebessége a csavar forgásának teljesítményközpont magasságában SJ-65 10-33 80-150kg/h 20-120r/perc 18.5kw 1000mm Ez a sor a következő gépeket tartalmazza: Automatikus vákuumrakodó ZJ-400 és garatszárító RHONG modell RDM-25, MFG 2020; Egycsavaros extruder, SJ65/33 modell, MFG 2020; Melegítő sütő forró levegőhöz, modell HJGF101-4, MFG 2020; Extrúziós T-forma, modell: SUS630, Japánban gyártott, MFG 2020; Alakító eszköz, MFG 2020; Csévélő- és hasítórendszer, MFG 2020; Olajmentes légkompresszor, MFG 2020; A PP olvadékfúvott nemszőtt gyártósor egy csigás extruderből extrudált polimer olvadék. A polimert nagy sebességű forró levegővel vagy más módon rendkívül megnyújtják, hogy nagyon finom rövid szálakat képezzenek, amelyek aggregálódnak. A szövedéket hengeren vagy szitafüggönyön alakítják ki, és végül öntapadó vagy termikus kötéssel erősítik meg. Egyedülálló tulajdonságait széles körben használják maszkszűrő anyagokban, hőszigetelő töltőanyagokban, egészségügyi egészségügyi anyagokban, törlőanyagokban stb. A késztermék megfelel az N95 szabványnak, mint a maszk alapanyaga. Az olvadékfúvott nemszőtt gyártósor folyamata Iodpfx Aouiq Dhehtebb Polimer előkészítés --- Olvadékextrudálás --- Adagolószivattyú --- Olvadékfúvott vágófej szerelvény --- Oldat vékonyáramú rajza --- Szálhűtés --- Segédhálózat --- Elektrosztatikus elektret --- Megerősített késztermék. Az olvadékfúvásos szövetet olvadékfúvásos eljárással állítják elő. A berendezés főként a következőket tartalmazza: csavaros extruder, olvadékszivattyú, szitaváltó, olvadékfúvó berendezés, tekercselő berendezés, levegőrendszer (hőlégfúvó és fűtőberendezés) stb. A csigás extruder funkciója a szelet anyagának megolvasztása; Az olvadékszivattyú feladata a szál kibocsátásának és finomságának pontos mérése, szabályozása, valamint az olvadék folyamatos és egyenletes továbbítása a fonógépbe. A szitaváltó funkciója az, hogy kiszűrje az olvadékban lévő szennyeződéseket, hogy ne takarja el a fonófej lyukait. A tekercselő berendezés feladata, hogy az olvadékfúvott szövetet tekercsekbe csomagolja. A levegőrendszer (hőlégfúvó és fűtőberendezés) feladata a forgó levegőáram rajzánál használt forró levegő hőmérsékletének és nyomásának biztosítása. Ár Euro 39.200 Euro + ÁFA, alkuképes, FCA: Oradea / Románia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / A hibák, változtatások és előzetes értékesítés jogát fenntartjuk / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Angolul beszélünk. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, üzemórák: 200 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, csavar átmérője: 70 mm, össztömeg: 600 kg, leszorítóerő: 80 kN, teljes szélesség: 2 800 mm, teljes hossz: 4 000 mm, teljes magasság: 2 260 mm, Főbb jellemzők: 1. Számítógépes vezérlőrendszer (PLC) – japán Mitsubishi PLC 2. Elektromos szekrény – Minden elektromos alkatrészt világszerte elismert márkáktól szerzünk be, biztosítva a minőséget és a stabilitást. 3. Érintőképernyő – Innovance számítógépes vezérlőrendszer 4. Fejlett hidraulikus henger Németországból 5. Lineáris vezetőpálya 6. ABB Inverter Svájcból és Rexroth Németországból 7. Nagy átmérőjű horganyzott acélcsövek Ibodpfx Ahjv Iflpjtsb 8. Elektromos emelőplatform 9. Kerámia fűtőtest 10. Hidraulikus rendszer és szelep csatlakozások – a Yuken Industrytől Műszaki adatok: • Megfelelő anyag: PE, PP és mások • Maximális térfogat: 6 l • Termelési kapacitás: 170-260 db/h • Méretek: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Súly: 6T Plasztifikációs rendszer: • Reduktor: Kemény felületkezelés, nagy szilárdság, alacsony zajszint • Csavar: Ø 70 mm, L/D arány 24, 38CrMoALA, hűtőrendszer elérhető • Plasztifikációs kapacitás: 100 kg/h (HDPE) • Fűtési zónák: 3-4 alumínium fűtőtest, automatikus fűtés • Fűtési teljesítmény: 12 kW/h • Extruder motor: háromfázisú aszinkron motor (380V, 50HZ) • Hűtőventilátor: 4 zónás, automatikus hűtés Extrudáló rendszer: • Anyaga: Kiváló minőségű ötvözött acél, központi adagolás • A vágófejek száma: 1 • Max. vágófej átmérő: Ø 160 mm • Fűtési zónák: 4, rozsdamentes acél fűtési ciklus • Fűtőteljesítmény: 5-7 kW Befogórendszer: • Jellemzők: Nagy szilárdság, merevség, központi formazárás, stabil formanyitás és zárás • Szorítóerő: 80KN • Sablontávolság beállítása: 170-520 mm • Maximális formaméret: 380 × 420 mm Elektromos rendszer: • Automatikus felügyelet, hibariasztások, automatikus számlálás, segédfunkciók • Vezérlőfelület: Érintőképernyő öndiagnosztikai riasztórendszerrel • Hőmérséklet-szabályozás: Automatikus hőmérséklet-szabályozó modul • Mozgásvezérlés: Innovance (kínai/angol változat) Hidraulikus rendszer: • Jellemzők: Többfunkciós integrált hidraulika blokk, arányos vezérlés, nagy hatékonyság • Olajszivattyú motor: háromfázisú aszinkron motor (380V/220V, 50/60HZ) • Olajszivattyú: Importált dupla szivattyú • Szelepek: Importált olajszivattyú szelepek és csatlakozások • Olajcsövek: Kétrétegű kopásálló • Rendszernyomás: 60 kg/cm² • Hűtőrendszer: Külön vízhűtési ciklus, olajhűtő Pneumatikus rendszer: • Márka: Taiwan AIRTAC pneumatikus rendszer • Légnyomás: 0,6 MPa • Légkiszorítás: 0,8 m³/perc • Elektromágneses szelep: Taiwan AIRTAC Főbb komponensek: Elektronikus alkatrészek: • PLC vezérlőrendszer: MITSUBISHI Japánból • Érintőképernyő: INOVANCE • Hőmérséklet-szabályozó: HUICHUAN • Segédrelé: OMRON • Kontaktor: Schneider Franciaországból • Elektromos motor: háromfázisú 380V • Áramforrás: TAIWAN MEANWELL • Transzducer: ABB SVÁJC-ból Hidraulikus alkatrészek: • Olajszivattyú: TAIWAN HIGH-TECH • Szelep: YUKEN • Olajszivattyú és csatlakozás: YUKEN • Lezárt rész: HALLITE Levegőszabályozó rendszer: • Henger: AIRTAC • Levegőszelep: AIRTAC Ezt a fúvó-fröccsöntő gépet közvetlenül egy kínai gyárból vásárolták egy konkrét projekthez, amely soha nem fejeződött be. A gép mindössze egy hónapig volt használva. Helyszín: Siemianowice Slaskie, Lengyelország Eladó perifériák is vannak nálunk, mint pl. • 5 LE LÉGHŰTŐ RENDSZER • Automatikus betöltés • 150 kg-os színkeverő • Hulladéktörő

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: SO144, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A SIPA SFR 8 egy forgó, PET-fúvó-nyújtó gép, amelyet PET-palackok gyártására használnak előre gyártott, vagyis „preform” anyagokból, italgyártáshoz és ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Az 2009-ben gyártott gép tervezett termelési kapacitása 12 400 palack per óra. Forgó felépítése lehetővé teszi a folyamatos palackgyártást, és alkalmas integrálásra egy használt töltővonalba, ahol a töltés, a zárás, az címkézés és a másodlagos csomagolás előtti folyamatokban megbízható tartályellátás szükséges. Gyártó: SIPA Modell: SFR 8 Gyártási év: 2009 Termelési kapacitás: 12 400 palack per óra Fúvóforma konfiguráció: 4 forma készlet, mindegyik 8 üreggel Preform nyak kialakítása: 28 mm / 1881 rövid nyak Támogatott palackméretek: 0,5 l, 0,75 l és 1,5 l Tartály anyaga: PET Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a forgó fúvó-nyújtó gép automatizált PET-palackgyártásra van tervezve, és a fűtött preformokat a nyújtás-fúvás ciklus során kész tartályokká formálja. A mellékelt preform adagoló rendszer lehetővé teszi a preformok szabályozott adagolását a gépbe. A forgó fúvóformás berendezéseket általában összehangolt folyamatszabályozásokkal üzemeltetik, amelyek szinkronizálják a preform átadás, fűtés, nyújtás és fúvás fázisait. A géphez mellékeljük a preform adagoló rendszert és a hűtőberendezést. Ezek a komponensek átfogóbb fúvócsomagot tesznek lehetővé a preform adagolás és a folyamathűtés biztosításával. A nagynyomású kompresszor nem tartozék, ezért a nyomott levegővel való ellátást a telepítés és üzembe helyezés során meg kell tervezni. Ijdpfx Asztwmfohtobb Integrálási lehetőségek a gyártósorokban A SIPA SFR 8 egy használt PET-töltővonal palackgyártási szakaszaként üzemeltethető. A töltőegységek, címkézőgépek, zsugorfóliázó gépek, fogantyú felhelyező berendezések és raklapozó rendszerek elé helyezik el, és PET-tartályokat gyárt a további feldolgozás céljából egy italgyártó vonalban. A rendelkezésre álló forma készletek rugalmasságot biztosítanak a 0,5 l, 0,75 l és 1,5 l palackméretekhez, a telepített formától és a hozzá tartozó vonal konfigurációjától függően. A mellékelt preform adagoló rendszer támogatja az integrációt a preform kezelő berendezésekkel. A preform tölcsér nem tartozék, ezért a vevő a helyszíni elrendezés, az autonómia igényei és a preform logisztika alapján konfigurálhat egy tölcséralapú megoldást. A 28 mm / 1881 rövid nyakú kialakítást kompatibilis preformokkal, kupakokkal és a következő lépcsőben használt töltőberendezésekkel kell összehangolni. Gép állapota és karbantartási előzmények A gépet nagyon jó állapotban írják le, és a gyártó rendszeresen karbantartja. 2026. szeptember 30-ig üzemben marad, ami azt jelenti, hogy jelenleg is termel, nem tárolják vagy állítják le. Ez az üzemeltetési állapot lehetőséget ad a potenciális vevőknek, hogy a szétszerelés előtt egy aktív gyártási környezetben értékeljék a gépet. A tervezett szétszerelés és...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO126, Használt HDPE extrúziós fúvóformázó berendezés 10 l-es tartályhoz – kb. 300 db/h – Áttekintés Használt Uniloy Milacron HSM10/D extrúziós fúvóformázógép HDPE tartályok 10 literig történő gyártásához. Egyetlen előforma-fejjel és masszív záróegységgel ez az EBM-berendezés ideális ipari csomagolás és italgyártás kiegészítő gépsoraihoz (pl. víztartályok, étolaj), valamint használt töltősorba integrálható. Dokumentáció és kezelési útmutató elérhető. Referenciaszám: SO126. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Főbb adatok Gyártó/Típus: Uniloy Milacron HSM10/D Gyártási év: 2000 Technológia: extrúziós fúvóformázás (EBM), együreges Anyag: HDPE Üregek száma: 1 Max. tartályméret: 10 l Indikatív kapacitás: max. kb. 300 db/h (alkalmazástól függően) Kezelési útmutató: tartozék Referenciaszám: SO126 Extruder Csigaátmérő: 100 mm; L/D 24 HDPE csigafordulat: 0–70 rpm Plasztifikáló teljesítmény (HDPE): kb. 300 kg/h Fő extrudermotor: 89 kW Fűtési zónák: 6; henger fűtési teljesítménye: 31,4 kW Motorhűtés teljesítménye: 0,58 kW; hengerhűtés: 1 kW Előforma-fej Típus: PE 1/200, együreges Max. fúvófej-átmérő: 200 mm Fej fűtési teljesítménye: 14,2 kW Előforma falvastagság szabályozás: hidraulikus (vastagságprogramozás) Záró- & fúvóegység Záróerő: 200 kN Max. formaméret: 650 × 500 mm (magasság) Formavastagság: 2 × 150 mm Formanyitási löket: 300 mm Vízszintes szánlöket: 660 mm Fúvótű löket: 240 ± 5 mm Fúvótű tolóerő 50 bar-nál: 320 kg Elektromos csatlakozások Beépített teljesítmény: 156 kW (átlagfogyasztás kb. 104 kW) Betáp: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulika rendszer Olajtartály kapacitás: 400 l Szivattyú áramlás (1470 rpm): 123 l/perc Maximális nyomás (fő kör): 190 bar Főhidraulika motor: 37 kW; olajhűtő motor: 1,5 kW Pneumatika Üzemi nyomás (általános): 6–8 bar; levegőfogyasztás: 2000–2500 Nl/perc Utóhűtési nyomás: 6–8 bar; levegőfogyasztás: 1000–1500 Nl/perc Hűtővíz Formakör: 8–12 °C; áramlás: 15 m³/h Extruder- és hidraulikaolaj-hűtés: 10–24 °C; áramlás: 4 m³/h Méret és tömeg Kb. gépméret (H × Sz × M): 7600 × 7700 × 3900 mm Fúvóegység tömeg: 7600 kg; extrúziós egység tömeg: 6400 kg Zajszint a kezelőnél: < 85 dB(A) Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Ibedpsyhbt Hsfx Ahteb Hidraulikus falvastagság-programozás a pontos előforma-vezérléshez, súlyelosztás és teherbírás javítása 10 l-es tartályoknál. Uniloy saját vezérlőszoftvere (verziókód a kézikönyvben), felhasználói felülettel célértékek kezeléséhez és diagnosztikához. Integrált hőmérséklet-szabályozás a hat extruder zóna és fűtött fej révén, stabil feldolgozás akár 300 °C-ig. Zárral ellátott biztonsági berendezések és vészleállító kapcsolók a biztonságos üzemeltetéshez. Termelési vonalba való integrálhatóság

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Áttekintés Ez a SIDEL SBO 20 Universal Combi gép egy integrált egységben fújja, tölti és zárja a PET-palackokat. A berendezést 2005-ben gyártották, és 2006-ban kezdték meg a működését. Szénsavtartalmú ásványvíz és aromásított szénsavtartalmú ásványvíz feldolgozására van tervezve, magas CO₂-tartalommal, 1,0 literes, 1,25 literes és 1,5 literes PET-palackokba. Egy HEUFT Spectrum TX 180 töltési szint- és zárásellenőrző berendezés, valamint egy egysávos palackszállító rendszer teszi teljessé a szállítmányt. A gépek még telepítve vannak és működőképesek, és előzetes egyeztetés alapján megtekinthetők. Műszaki adatok - Jelenlegi kapacitás: 28 000 palack/óra, 1,0 l, 1,25 l és 1,5 l PET-palackok esetén - Maximális töltési sebesség: 30 000 palack/óra - Felhasználás: PET-palackok fújása, töltése és zárása - Termékek: szénsavtartalmú ásványvíz és aromásított szénsavtartalmú ásványvíz, magas CO₂-tartalommal - Nyakszélesség: 26/22 GME 30.40 - Felhasznált preformák: rPET Luxpet - Palackformátumok: 1,0 l (82,5 mm átmérő, 271 mm magasság) és 1,5 l (86 mm átmérő, 326 mm magasság) - A formák nem tartoznak a szállítási csomagba Szállítási csomag - PET-palackfúgó gép | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 formázóállomás, gyorscsere a palackformáknak | 2005 Ibedpfez A Am Tox Ahtsb - Kemence | SIDEL | UNIVERSAL | Lineáris kemence Olicorp rendszerrel, 24 fűtőmodul | 2005 - Fúvókerek | SIDEL | 20 formához, PCC hajtás, Siemens CE vezérlőszekrény | 2005 - Átadó eszköz | SIDEL | A fúvógép és a töltőgép között | 2005 - Izobárikus töltőgép | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 töltőszelep, 113 mm tengelytáv, max. 30 000 palack/óra | 2005 - Zárógép | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 fej, gyorscsere a befogótokokhoz, zárótípus 26/22 | 2005 - Zárótálca adagoló | SIDEL Gebo | Csapzárókhoz 28 és 26/22, dönthető tartály a zárógéphez, 42 000 palack/óra | 2005 - Palackszállító | Egysávos szállítószalag a kombinált egység kimeneténél, hossz egyeztetés alapján - Töltési szint- és zárásellenőrző | HEUFT | SPECTRUM TX 180 HBBVXTI60 | Töltési szint- és zárásérzékelő ellenőrzés | 2006 - Pótalkatrészek és formázó alkatrészek | Minden elérhető pótalkatrész és speciális formázó alkatrész tartalmazva Állapot Jó működési állapot, még telepítve és működőképes. A megelőző és korrekciós karbantartást évente a saját karbantartó csapat végzi, szükség esetén pedig a SIDEL végzi. A vezérlőpanelek és számítógépek, valamint az elektromos és mechanikai rajzok, a kezelési és karbantartási útmutatók, továbbá a pótalkatrész listák a szállítási csomagban találhatók. A berendezés az aktuális állapotában kerül eladásra, és szétszerelendő. Elérhetőség 2026. november 27-ig üzemben. A szétszerelés a 2026/49. héten tervezett, az emelést daruval, a rakodást pedig 2026 decemberének elejétől kezdve végzik.

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, Áttekintés Ez a SIDEL SBO 10/14, 1. szériás modell egy forgó, PET-fújó-nyújtó gép, 10 fúvóállomással, amely akár 12 000 palackot is képes gyártani óránként. Ezt a gépet 1,5 literes és 2,0 literes PET-vizespalackok PCO-1810 nyakú változatainak gyártására használták. A gép jelenleg is telepítve van és üzemel, működés közben megtekinthető, és azonnal eladó. Műszaki adatok - Gyártó: SIDEL - Modell: SBO 10/14, 1. széria - Gyártási év: 1998 - Géptípus: Forgó, PET-fúvó-nyújtó gép - Fúvóállomások: 10 - Teljesítmény: akár 12 000 palack/óra - Méretek: 1,5 literes és 2,0 literes PET-palackok - Nyakforma: PCO 1810 - Telepített teljesítmény: 310 kW - Feszültségellátás: 400 V / 470 A Állapot Használt – üzemben van, telepítve és feszültség alatt. A gép továbbra is megbízható megoldást jelent víz, italok és más PET-csomagolási alkalmazásokhoz. Elérhetőség Azonnal elérhető. Helyszín: Szlovénia. A szétszerelés, átrakás, csomagolás és teherautóra rakás költségbecslése kérésre (EXW). Iodpjzrhr Ajfx Ahtobb

Állapot: új, Gyártási év: 2025, üzemórák: 150 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 35 kW (47,59 LE), Automatikus PET-palackfúvó gép – 4 üreg – 3500–4000 palack/óra Automatikus PET-előforma-fúvó gép automatikus adagolórendszerrel, 0,6 literes palackokhoz alkalmas. Műszaki adatok: Üregek száma: 4 Termelési kapacitás: 3500–4000 db/óra Maximális palacktérfogat: 0,6 l Szájnyílás átmérője: 38 mm Maximális palackátmérő: 65 mm Maximális palackmagasság: 230 mm Fűtőrendszer: 35 lámpa Iodpfsyhh Nuex Ahtebb Átlagos energiafogyasztás: 22 kW Alacsony nyomású levegőfogyasztás: 1600 l/perc Fúvónyomás: 25–35 kg/cm² Magas nyomású levegőfogyasztás: 2500 l/perc A géphez tartozik egy hűtőegység. Hűtési kapacitás: 5600 kcal/h Vízáram: 30 l/perc Méretek és súly: Méretek (H × Sz × M): 3,70 × 1,95 × 2,10 m Súly: 3700 kg A géphez tartozik egy automatikus előforma-adagoló rendszer és egy hűtőegység. Alkalmas nagy mennyiségű PET-palack és -edény (akár 600 ml-ig) gyártására. További műszaki információkért, a termék elérhetőségével, árával vagy egyéb részletekkel kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: használt, Teljesítmény: 8000 palack/óra 0,5 literes palackok esetén. Különböző formátumok opcionálisan lehetségesek. A berendezés szétszerelése a Seegräber GmbH által 2018 februárjában kezdődött. A berendezések listája: - SIDEL SBO 6 palackfúvó gép. A SIDEL által 2006-ban teljesen felújítva. - Nyersanyag-tároló és nyersanyag-emelő Kompresszor, hűtőberendezés és öntőformák nem tartoznak a csomaghoz. Iodpfoz Abldex Ahtjbb

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Áttekintés Ez a SIDEL SBO 2 XL Compact egy 2006-ban gyártott PET-fúvó- és nyomóöntőgép, amely két üreggel rendelkezik, és nagyméretű, akár 10 literes űrtartalmú tartályok előállítására alkalmas. Összekapcsol egy Sidel előformás kippoló eszközt, egy tölőtölcsért és egy adagolót egy lineáris Sidel Compact kemencével, amely 5 fűtőmodullal és két formához tartozó fúvóállomással van felszerelve. A teljesítmény a palack méretétől függ: kb. 2400 palack/óra 500 ml-es palackoknál, kb. 2000 palack/óra 5 literes palackoknál és kb. 1000 palack/óra 10 literes palackoknál. A gép jelenleg 48/41-es nyakcsatlakozású előformákhoz van beállítva, és utoljára 8 literes PET-palackokat gyártott. Az üzemórák számlálója kb. 12 500 órát mutat. 2026 márciusáig egy műanyaggyártó üzemben volt használatban, majd ezt követően képzett technikusok által szétszerelték, és száraz helyen tárolták. Az ilyen méretű, nagyméretű fúvó- és nyomóöntőgépek ritkán találhatók a használtgép-piacon. A formák nem tartoznak a szállítási csomaghoz. Iodpfx Aszxtziehtebb Műszaki adatok - Gyártó: SIDEL - Modell: SBO 2 XL Compact - Gyártási év: 2006 - Géptípus: PET-fúvó- és nyomóöntőgép - Palackméret-tartomány: kb. 2,0–10,0 liter - Jelenlegi palackméret: 8 literes PET - Jelenlegi palacknyak-átmérő: 48/41 - Formázóállomások: 2, blokkformák - Formák: nem tartoznak a szállítási csomaghoz - Kemence: Sidel Compact lineáris kemence - Fűtőmodulok: 5 - Teljesítmény 500 ml-es palackoknál: kb. 2400 palack/óra - Teljesítmény 5 literes palackoknál: kb. 2000 palack/óra - Teljesítmény 10 literes palackoknál: kb. 1000 palack/óra - Üzemórák: kb. 12 500 óra - Vezérlés: Siemens SIMATIC érintőképernyős HMI Felszereltség - Sidel előforma-kippoló eszköz - Sidel előforma-tölcsér és -adagoló - Sidel Compact lineáris kemence 5 fűtőmodullal - Sidel fúvóállomás 2 formához - Sidel vezérlőszekrény - Sidel kezelőpanelek Siemens érintőképernyős vezérléssel - Biztonsági burkolat átlátszó védőlemezekkel - Elektromos és mechanikai rajzok, üzemeltetési és karbantartási kézikönyvek, alkatrészlisták Állapot Használt – jó üzemképes állapotban. A gépet a Sidel és a saját technikusok rendszeres, megelőző karbantartási terv keretében szervizelték, és 2026 márciusáig folyamatosan üzemben volt. Jelenleg szétszerelték, és száraz helyen tárolják, és ebben az állapotban megtekinthető. Elérhetőség Azonnal. Helyszín: Franciaország. Rakodásra és szállításra kész.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Áttekintés Ezt a fúvógépet 2009-ben az olasz SIPA gyártó készítette. A gép egy teljes töltővonal része volt, amelyet eldobható PET-palackokhoz használtak gyümölcslégyártás céljából. Kis űrmértékű palackok (0,2–0,25 és 0,5 liter) gyártására szolgált, névleges teljesítménye 12 500 palack/óra volt. A gépet kifogástalan állapotban írják le, mivel kizárólag kis saját márkás gyártásban használták. Az üzem azért kerül eladásra, mert az eladó felhagyott a gyümölcslégyártással. Műszaki adatok - Kapacitás: 12 500 palack/óra - Gyártási év: 2009 - Formátumok: 0,2–0,25 és 0,5 l - Felhasználás: Gyümölcslevek - Palack anyaga: PET - Nyakátmérő: 38 mm - Légszállító rendszer rendelkezésre áll Szállítási terjedelem Iedpfezb Adtex Ahtsbb - Sipa SFR EVO 8 fúvóformázó gép (2009) - Előforma-adagoló - Előforma tartály - Előforma billentőszerkezet - Elérhető pótalkatrészek - Légszállító rendszer elérhető

Állapot: használt, Gyártási év: 2026, Áttekintés Ez a combo blokk – fúvógép, töltő és zárógép egyesítése – az olasz ACMI gyártmánya. A gép teljesen talajszinten üzemeltethető, és kiváló megoldást kínál, mivel dupla üreges kialakításának köszönhetően (egy szerszám = két palack, legfeljebb 70 mm átmérővel) akár 17%-kal kisebb helyigényt eredményez ugyanazon kapacitás mellett, mint a hagyományos együreges rendszerek, ezáltal javítva a gyártósor megközelíthetőségét. A megnövelt teljesítmény kisebb formátumoknál jobb kihasználtságot biztosít a következő gyártási szakaszokban, és jelentősen javítja a beruházás megtérülését (100%-os többletteljesítmény kisebb formátumoknál 36%-nál kisebb töbletköltség mellett). A BLO2FILL ESF 12/120/20 egy integrált rendszer, amely PET-palackok gyártására, töltésére és zárására alkalmas. Alkalmas szénsavas víz, csendes víz és szénsavas üdítőitalok palackozására. Műszaki adatok - Teljesítmény: akár 48.000 palack/óra (500 ml PET) - Formátumok: 500 ml-es PET-palackok - Alkalmazás: PET-palackok fújása, töltése és zárása - Konfiguráció: - SBF412 forgó strecfúvógép (dupla üreges kivitel) - 120 szelepes elektronikus-volumetrikus töltő - 20 fejes teljesen elektronikus zárógép (FEC) - Nyakalak: 26/22 GME 30.40 - Záró típus: műanyag csavarzár / felpattintható kupakok Ibedpfeyzc Hpox Ahtob - Töltési technológia: elektronikus-volumetrikus - Termékek: szénsavas víz, csendes víz, szénsavas üdítőitalok - CO₂-tartalom: akár 8,5 g/l - Max. töltési hőmérséklet: szénsavas vízhez 18 °C, környezeti hőmérséklet 25 °C, üdítőitalokhoz 12 °C Tartozékok - Fúvógép | Acmi | SBF412 | forgó strecfúvógép (dupla üreges) – 100% r-PET és könnyített előforma kompatibilis - Töltőgép | Acmi | ESF | elektronikus-volumetrikus töltőgép 120 szeleppel - Zárógép | Acmi | FEC | 20 fejes csavar- és felpattintható kupakzáró gép - Kupakadagoló | vízesésszerű orientációval és kezelői szinten történő adagolás - Előforma-orientáló | kezelői szintű előforma-adagolás - Előforma-beadó vezérlés | vezérlőrendszer - Fúváshoz visszanyert levegő rendszer | előfúvásra és az egész vonalra - Hűtőrendszer | víz-visszaforgatás a kombi-csatlakozó ponton - Automatizálási csomag | PLC távszerviz, Ethernet, szünetmentes táp, távhozzáférés - Kenőrendszer | automata központi kenés - Habosító berendezés | automata rendszer

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Áttekintés Ezt a forgó nyújtófúvógépet 2017-ben a Kosme gyártotta. A gépet PET-palackok gyártására tervezték italipari alkalmazásokhoz. 6 üreggel (kavitással) rendelkezik, és közepes kapacitású termeléshez használták. A gépet 2026 januárjában szerelték le, formák nélkül érhető el. Műszaki adatok - Teljesítmény: kb. 12 000 palack/óra - Formátumok: legfeljebb 3 literes PET-palackok Iedoyybkdepfx Ahtsbb - Alkalmazás: PET-palack gyártás - Konfiguráció: forgó nyújtófúvógép, 6 kavitás - Nyak kialakítása: PCO 1881 Szállítási tartalom - Fúvógép | Kosme | KSB 6R | 2017 | 6-kavitásos forgó gép, formák nélkül - Preforma adagoló rendszer - Hűtőegység - Légszállító rendszer - Vezérlés | integrált HMI

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Áttekintés Ezt a fúvóformázó gépet 2014-ben gyártotta az Urola. A gépet 2-üreges forma konfigurációval PET-tartályok gyártására tervezték. Műszaki adatok - Teljesítmény: maximum 3 200 palack/óra - Formátumok: maximális tartályméretek 120 mm átmérő × 350 mm magasság - Alkalmazás: PET-tartályok gyártása - Konfiguráció: 2 üreg Telepített teljesítmény - Preforma forgómotor: 0,18 kW - Zárósajtoló motor: 7,5 kW - Nyújtómotor: 3,0 kW - Átadókar motor: 1,3 kW - Preforma fűtőkemence: 32,0 kW - Preforma adagoló: 0,36 kW - 24 VDC tápegység (10 A): 1,0 kW - Légreflektor ventilátor: 0,75 kW - Nyakhűtő ventilátor: 0,75 kW - Kenőszivattyú: 0,07 kW - Tartályürítés: 0,09 kW - Szakaszos lánc forgatás: 0,18 kW Hűtőkör - Vízbeáramlási hőmérséklet: 10–20 °C - Vízfogyasztás: 2 m³/óra - Üzemi nyomás: 4 kg/cm² - Hűtőteljesítmény: 10 000 kcal/óra Pneumatikus rendszer – alacsony nyomás - Üzemi nyomás: 7 kg/cm² - Légfogyasztás: 800 l/perc Pneumatikus rendszer – magas nyomás - Üzemi nyomás: 38 kg/cm² Ibodpfx Ahoyr Iy Ujtob - Légfogyasztás: 5 000 l/perc

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Áttekintés Ezt a nyújtófúvó gépet 2004-ben a német KRONES vállalat gyártotta. Ez egy CONTIFORM S8 típusú berendezés, amelyet PET-palackok gyártására terveztek, és PCO 1881 valamint Alaska nyak-kialakításokra van konfigurálva. A fúvógép azonnal elérhető. Műszaki adatok - Kapacitás: - Max. 13 600 palack/óra - Formátumok: - 0,50 l Isdpfx Aoylacuehtsbb - 1,00 l - 1,50 l - Nyaktípus: - PCO 1881 - Alaska - Üregek száma: - 8 forma - Üzemórák: - kb. 35 000 óra Szállítási terjedelem - KRONES CONTIFORM S8 nyújtófúvó gép - Preform tölcsér és adagoló - Hűtőberendezés - 6 formaszett - Alkatrészek