Eladó használt Használt Csomagológép Sfere Emballage (28 813)

Állapot: nagyon jó (használt), - Méretek: 2480x1000x1450 mm - Gyártási év: 2006 - Csomagolóanyag: PVC, poliolefinek, polietilén, polipropilén Ndodpfxewyc Udo Ambec - Maximális termékhossz: 680 mm - Maximális termékmagasság: 220 mm - Terméksúly: 0,25–10 kg - Maximális tekercsátmérő: 600 mm - Zárókar mérete: 490 x 390 mm - Feszültség: 400V - Súly: 360 kg - Felújított berendezés: A gép megrendelés után kerül előkészítésre; az átvételi és visszaszállítási időpontokat akkor egyeztetjük (felújítás utáni árat kérjen külön).

Gyártási év: 2003, állapot: használt, gép/jármű száma: TUNNEL 40/27, Gyártó: SFERE EMBALLAGE S.A. Gyártási év: 2003 Elektromos áram: 10 A CE jelölés a gyártói táblán Hőre zsugorító fólia Átfutó szállítószalag Fűtőkamra felső fedéllel Elülső kezelőpanel Beépített digitális kijelző Forgó vezérlőgomb A kezelőpanelen lévő gombok Vészleállító gomb az elülső panelen Oldalsó megszakító Mozgó, görgős alváz Állítható stabilizáló lábak Elektromos veszélyre figyelmeztető jelzés Használt SFERE EMBALLAGE TUNNEL 40/27 hőre zsugorító alagút – Átfutó szállítószalag és digitális vezérlés Általános bemutatás A használt SFERE EMBALLAGE TUNNEL 40/27 hőre zsugorító alagút egy professzionális berendezés, amely hőre zsugorító fóliába csomagolt termékekhez készült. A SFERE EMBALLAGE S.A. francia gyártó 2003-ban gyártotta, és lehetővé teszi, hogy a termékeket, amelyek előzőleg fóliába vannak csomagolva, a hőkezelési fázisnak vetessék alá, miközben az alagúton keresztül haladnak. Ezt a hőre zsugorító alagutat úgy tervezték, hogy beilleszkedjen egy professzionális csomagolási környezetbe, és rendelkezik átfutó szállítószalaggal, elülső kezelőpanellel és mozgó alvázzal. A gyártói jelölés és a látható berendezések lehetővé teszik a konfiguráció pontos meghatározását anélkül, hogy feltételeznénk a jelenlegi teljesítményét. Miért kiemelkedő ez a modell? A SFERE TUNNEL 40/27 a termékek szállítószalagjának és a hőre zsugorítási folyamatnak a kombinációja. Ez a konfiguráció megkönnyíti egy csomagolási állomás kialakítását, ahol a fóliába csomagolt termékek áthaladnak a fűtési zónán, mielőtt a következő manipulációs vagy szállítási lépések következnének. A digitális kijelzővel ellátott kezelőpanel lehetővé teszi a működési paraméterek megtekintését. Egy forgó vezérlőgomb és több vezérlőelem is látható az elülső panelen. A görgőkre szerelt alváz és a stabilizáló lábak praktikus megoldást jelentenek a gép műhelyben való elhelyezéséhez. Főbb előnyök Átfutó szállítószalag, amely támogatja a termékek alagúton való áthaladását Hőre zsugorítási elv, amely alkalmas fóliába csomagolt termékekhez Digitális kijelző az elülső kezelőpanelen A kezelő számára könnyen elérhető forgó vezérlőgomb Vészleállító gomb a kezelőpanelen Oldalsó megszakító, amely látható a gépen Görgőkre szerelt alváz, amely megkönnyíti a mozgatást Stabilizáló lábak a berendezés munkaállomáson való rögzítéséhez Nodpsz Urq Hsfx Ambedc Gyártói tábla, amely lehetővé teszi a modell és a gyártási év azonosítását.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: INC37, Használt SMI TF350 tálcás csomagológép PET palackokhoz, 2009-es gyártás Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Az SMI TF350 egy tálcás csomagológép, amelyet PET palackok másodlagos csomagolására terveztek. Ez a 2009-ben gyártott ipari csomagológép tálcákba rendezi a palackokat, ezzel is biztosítva a hatékony kezelhetőséget, szállítást és elosztást egy használt palackozó vonalon belül. Praktikus megoldást kínál az italgyártó üzemek számára, amelyek megbízható végcsomagolási berendezésekre van szükségük. Gyártó: SMI Modell: TF350 Gyártási év: 2009 Termelési kapacitás: 45-50 csomag/perc Csomagolandó termék: PET palackok Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Ez a tálcás csomagológép automatizált csomagolási folyamatokra lett tervezve, és támogatja a PET palackok rendezett csoportosítását tálcás elrendezésben. Az ilyen típusú gépek szinkronizált termékadagoló és -kivezető rendszerekkel vannak felszerelve, hogy a másodlagos csomagolási szakaszban egyenletes csomagolási folyamatot biztosítsanak. A TF350 hatékony működést tesz lehetővé ipari csomagolási környezetekben, ahol ismételhető csomagolási elrendezésre van szükség. Nsdez Nxdcspfx Ambedc Integrálhatóság a gyártósorokban: Az SMI TF350 egy PET palackozó vonalba helyezhető el a palackozás, zárás, címkézés és palackszállítás után. Alkalmas italgyártó elrendezésekhez, ahol a megtöltött palackokat csoportosítani és a raklapozáshoz vagy további elosztáshoz elő kell készíteni. 45-50 csomag/perc-es teljesítménye lehetővé teszi az illeszkedő elő- és utólagos berendezésekkel való integrálást. Használt tálcás csomagológépként figyelembe vehető a gyártósorok korszerűsítésénél, csereprojekteknél, vagy a meglévő palackozó vonalak bővítésénél. A megfelelő integráláshoz kompatibilis palackszállítókra, a csomagok kivezetésére szolgáló rendszerekre, tálcaadagoló megoldásokra és az utólagos raklapozó vagy raktárlogisztikai rendszerekkel való összehangolásra van szükség. Gépi állapot és karbantartási előzmények: A gép nagyon jó állapotban van, és rendszeresen karbantartották. A gyártó kiterjedt éves felújításokat végzett, amelyek a folyamatos üzembiztonságot biztosítják. A tálcás csomagológép 2026. szeptember 30-ig termel, ami azt mutatja, hogy a szétszerelés előtt egy aktív csomagolási folyamat része volt. Működési teljesítmény és sokoldalúság: Ez a tálcás csomagológép kifejezetten PET palackok kezelésére lett tervezve, és támogatja az italgyártás másodlagos csomagolási szakaszát. A tálcás csomagolás segít stabil és könnyen kezelhető palackcsoportok létrehozásában a tároláshoz, szállításhoz és a későbbi raklapozáshoz. A gép alkalmas olyan gyártók számára, akik használt palackozó berendezéseket keresnek, amelyek támogatják a jól szervezett, a vonal végén végzett folyamatokat anélkül, hogy megváltoztatnák az elsődleges palackozási folyamatot. Iparági csomagolási feladata a folyamatos palackáramlást meghatározott, tálcákba csomagolt egységekké alakítani, ezáltal javítva a termékkezelést a gyártás és az elosztás között. A végső csomagelrendezés és a továbbiak...

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó: SACMI / Pack Sud HPS20 ipari flowpack csomagológép Eladásra kínálunk egy 2021-ben gyártott SACMI / Pack Sud HPS20 vízszintes flowpack csomagológépet. A gép a termékek automatikus, rugalmas fóliába való csomagolására lett tervezve, zárt csomagokat készítve egy hosszanti és két keresztirányú hegesztéssel. Műszaki adatok Gyártó: Pack Sud S.r.l. – SACMI Group, Olaszország Modell: HPS20 Gyártási év: 2021 Sorozatszám: HPS20-21044C Géptípus: Vízszintes flowpack csomagológép Maximális kapacitás: Akár 150 ciklus/perc Maximális fóliasebesség: 20 méter/perc Elektromos táplálék: 400 V / 50 Hz / 3 fázis Telepített teljesítmény: 3 kW Szükséges sűrített levegő nyomás: 6 bar Gép méretei: Kb. 4100 × 1278 × 1622 mm Gép súlya: Kb. 850 kg A megadott kapacitás és méretek a gyártó szabványos HPS20 specifikációin alapulnak. A tényleges teljesítmény a terméktől, a csomagolás méreteitől és a gép konfigurációjától függ. Alkalmazási területek Alkalmas a termékek vízszintes csomagolására rugalmas csomagoló fóliával, beleértve az élelmiszer- és ipari csomagolási ágazatokat is, a termék kompatibilitásának függvényében. Elérhető dokumentáció Eredeti felhasználói és karbantartási kézikönyvek Elektromos kapcsolási rajzok Vezérlőpanel dokumentáció CE megfelelőségi nyilatkozat További információk A gép különálló egységként is kínálható. További műszaki információk és dokumentáció kérésre elérhető. További információkért, kérjük, vegye fel a kapcsolatot: SACMI HPS20, SACMI HPS 20, SACMI csomagológép, SACMI flowpack, SACMI flow wrapper, Pack Sud HPS20, Pack Sud HPS 20, PackSud HPS20, Pack Sud csomagológép, Pack Sud flowpack, HPS20-21044C, olasz csomagológépek, használt SACMI gép, használt Pack Sud gép, 2021-es csomagológép. Angol – Csomagológépek: Flowpack gép, flow pack gép, flowpacker, flow packer, flow wrapper, flow wrapping gép, vízszintes flow wrapper, vízszintes flowpack gép, vízszintes csomagológép, automatikus csomagológép, ipari csomagológép, csomagológép, automatikus csomagológép, rugalmas csomagológép, fóliacsomagológép, vízszintes formálás-töltés-zárás gép, vízszintes formálás-töltés-zárás, HFFS gép, HFFS csomagológép, párnacsomagológép, párnacsomagolás, háromoldalas zárású csomagolás, hosszanti hegesztőgép, keresztirányú hegesztőgép, forgó hegesztőgép, hőhegesztéses csomagológép, műanyag fóliás csomagológép, tekercsről történő csomagológép, élelmiszer-csomagológépek, termékcsomagológép, egyedi termékcsomagológép, használt csomagoló berendezések, másodkézben csomagológép, előzőleg használt flow wrapper, eladó csomagológépek. Ndodpo Afamijfx Ambec

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, teljes hossz: 2 850 mm, teljes magasság: 1 500 mm, teljes szélesség: 1 520 mm, Csomagológép Gyártó: NORMPACK Típus: NCR 300 Gyártási év: 2010 Műszaki adatok: - Forgó asztal terhelhetősége: 2000 mm - Maximális raklap hossz: 1200 mm - Maximális raklap szélesség: 1000 mm - Maximális raklap magasság: 2250 mm - Maximális fólia átmérő: 300 mm - Maximális fólia szélesség: 500 mm - Maximális forgó asztal sebessége: 14 fordulat/perc - Méretek (H x Sz x M): 2,85 x 1,52 x 1,50 m Ndodpfjzbvhrex Ambec Véleményünk szerint a gép jó, használt állapotban van, és előzetes egyeztetés után, működés közben megtekinthető. A tartozékok, a képen látható szerszámok és rögzítő eszközök csak akkor tartoznak a szállítási csomaghoz, ha ez a kiegészítő információkban szerepel. A műszaki változtatások, nyomdai hibák és az előzetes értékesítés joga fenntartva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: LC528, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltőgépsor egy teljes, GAI-alapú megoldás kis- és közepes méretű italgyártáshoz, kifejezetten sörhöz optimalizálva. 2016-ban gyártották, rendszeresen karbantartották, azonnal beüzemelhető állapotban van, állandó minőséget és megbízható áteresztőképességet biztosít főzdék számára, amelyek kiváló minőségű, használt rendszert keresnek. Gyártó: GAI (töltő-monoblokk), Enos (címkéző) Gyártási sebesség: akár 900 palack/óra Töltéstechnológia: izobáriás ellennyomásos; Töltőtípus: 5 Tárolótípusok: üvegpalackok Palackformátumok: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Terméktípusok: sör (szénsavas sörre optimalizált) Sorelemek: GAI töltő-monoblokk (öblítő–töltő–záró konfiguráció), Enos címkézőgép Állapot: AZONNAL HASZNÁLATBA VEHETŐ Dokumentáció: kézikönyvek elérhetők Biztonság: beépített biztonsági funkciók (védőburkolatok és reteszelések, a modern soroknál szokásos kivitelben) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatizálási rendszere a modern ipari csomagológépek tipikus elveit követi; a kezelés és a formátumváltás egyszerűsített, központosított vezérléssel történik. A GAI monoblokk precíz izobáriás töltésszabályozást biztosít, minimalizálja az oxigénbejutást és a habképződést, valamint támogatja az egyenletes töltöttséget a teljes sörösüveg-mérettartományban. Kezelőfelület: felhasználóbarát vezérlőpanel állapotjelzésekkel és riasztásokkal Automatizálás: PLC-alapú logika, beállítható recept alapú formátumparaméterekkel (opcionális) Folyamatvezérlés: ellennyomás-beállítás a sör szénsavtartalmához igazítva Biztonsági jellemzők: reteszelt védőburkolatok, vészleállító és szabványos védelmi intézkedések Villamos rendszer: tipikus ipari energiaellátásra tervezve (helyszíni ellenőrzés szükséges) Nsdpfx Amo Adywlobedc Integrációs lehetőségek gyártósorokban A berendezést úgy alakították ki, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen nagyobb italgyártó környezetekbe, szabványos interfészekkel a be- és kijárati modulok – például depalettírozók, szállítószalagok, dátumnyomtatók és kartonozók – számára. Az Enos címkéző támogatja a söripari szabvány címkézési alkalmazásokat, és meglévő szállítószalagokkal és ellenőrző pontokkal szinkronizálható. Kompatibilitás: szabványos szállítószalagos, ellenőrző és csomagolóberendezésekhez csatlakoztatható Formátumváltás: 0,33 l, 0,50 l és 0,70 l formátumok támogatottak megfelelő átszerelő készletekkel Többsoros környezet: PET vagy alumínium csomagolósorok mellett közös energia- és szállítószalag hálózaton üzemeltethető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: FA59, Használt, automatikus Tecmi zsugorfóliázó gép – 2013. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az automatikus zsugorfóliázó gép a PET-palackok nagymértékben hatékony, ipari csomagolására lett tervezve egy használt palackozó vonalban. A TECMI által gyártott gép megbízható mechanikát ötvöz a Siemens automatizálással, hogy állandó csomagolási minőséget biztosítson az italgyártás és más ipari csomagolási alkalmazások számára. Kompakt mérete és robusztus felépítése miatt ideális választás, ha egy használt gépet szeretne integrálni a meglévő csomagológépekbe. Gyártó: TECMI Modell: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Gyártási év: 2013 Termelési sebesség: 50–100 csomag/perc (36 000 palack/óra 3x2 formátumban) Nedpfxo Adyvno Ambsdc Konfigurált formátum: PET 380 ml x 6-os csomag Csomagolt termék típusa: PET Elektromos adatok: 440 V, 60 Hz Súly: 1300 kg Működési mód: Automatikus Vezérlő platform: Siemens PLC/HMI Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A zsugorfóliázó gép Siemens PLC-vel és HMI interfésszel van vezérelve, intuitív beállítást, receptkezelést és diagnosztikai áttekintést biztosítva a kezelők számára. Az automatizált fólia kezelés, valamint a hegesztési és zsugorítási folyamatok stabil teljesítményt tesznek lehetővé a megadott sebességtartományban. A hőmérséklet-szabályozást és a hegesztési paramétereket pontosan beállíthatja, hogy megőrizze a hegesztés integritását és a csomagolás megjelenését, valamint biztosítsa a következetes minőséget a legigényesebb italgyártási tervekben is. A reteszelhető védőberendezések és a biztonsági felügyelet integrálva vannak a vezérlőrendszerbe, hogy megvédjék a kezelőket és fenntartsák a gép rendelkezésre állását. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban: Ez a csomagológép úgy lett kialakítva, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen egy használt palackozó vonalba, vagy önálló egységként is használható. Támogatja az előző szállítási egységekből származó termékek bevezetését, valamint a következő szállítási egységekhez (pl. dobozoló- vagy raklapozó rendszerek) történő továbbítást. A konfigurált kivitel a PET 380 ml-es palackokra lett optimalizálva, amelyeket 6-os csomagokban helyeznek el, és semleges fóliával vannak ellátva. Az automatizálási platform egyszerűsíti a vonalszinkronizálást, és lehetővé teszi a gyors beállításokat a többi palackozó berendezéssel (pl. töltőgépek, címkézőgépek és raklapozók) való összehangoláskor. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép jelenleg a raktárban található. Használt gépként, más, kevesebb mint egy év használattal rendelkező gépekhez képest magasabb üzemórával rendelkezik. Ennek ellenére a Siemens alapú vezérlő és az ipari kivitel a tartósságra lett tervezve, és megfelelő karbantartással és üzemeltetéssel megbízható teljesítményt nyújt. Működési teljesítmény és sokoldalúság: Az egység az italgyártás ipari csomagolási igényeire van hangolva, semleges fóliát dolgoz fel, és stabil, 6-os csomagokat készít.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC685, Használt DC GF 3 az 1-ben palackozó vonal szódavízhez, 6000 palack/óra, gyártási év: 2013. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozó vonal PET-palackok gyártására és italok palackozására van tervezve, és egy lineáris préformáló gépet, nagynyomású sűrített levegővel működő rendszert, egy integrált mosó-, töltő- és záró egységet (monoblokk), valamint címkéző-, kódoló-, nyomásnövelő- és zsugorfólia-csomagoló berendezéseket egyesít. A vonal szénsavas, oxigéntartalmú és szénsavmentes italok ipari csomagolására lett tervezve. * Préformáló kapacitás: 1000–2000 palack/óra * Töltő monoblokk kapacitása: 4000–6000 palack/óra, 0,33 literes palackok esetén * Támogatott palackméretek: 0,33 l, 0,5 l és 1,5 l * Palack anyaga: PET-palackok, PCO nyakkal * A teljes vonal helyigénye: kb. 11 m × 6 m * Préformáló gép konfigurációja: lineáris, 2 üreg, 20–50 g préformák * Töltő monoblokk: 18 mosó állomás, 18 töltő szelep és 6 zárófej Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal Mitsubishi PLC vezérléssel van felszerelve a töltési és kezelési folyamathoz. A töltő monoblokk elektronikus töltőrendszert használ, és a palackok óramutató járásával megegyező irányban mozognak. A préformáló gépen, a kompresszoron és a töltő monoblokon biztonsági funkciók találhatók, a teljes vonal pedig védőburkolattal rendelkezik. Ndedpo Adyt Tjfx Ambsc * Áramellátás a préformáló géphez és a kompresszorhoz: 400 V, 15 kW, 50 Hz * Áramellátás a töltő monoblokkhoz: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz * Elektronikus, nem-izobárikus töltőrendszer * Kompatibilitás PCO 32-es és PCO 28-as záróelemekkel * Integrált HS adatnyomtató egység a gyártási kódokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei: Ez a teljes PET-palackozó vonal a gyakorlati folyamatokra összpontosít, a palackgyártástól kezdve a palackozáson, címkézésen át a másodlagos csomagolásig. A lineáris préformáló gép préformák adagolóval, préformák billentőjével, háromlépcsős, 30 bar nyomású kompresszorral, hűtőszárítóval és légszűrővel van ellátva. A további berendezések közé tartozik egy öntapadós címkező gép, vákuumos nyomást növelő berendezés, szállítószalag és automatikus zsugorfólia-csomagológép. Gép típusa: * Gyártó / Modell: * Gyártási év: * Préformáló gép: ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010 * Kompresszor: Kína, 2010 * Töltő monoblokk: DC GF 3 az 1-ben, 2013 * Nyomást növelő berendezés: Vákuumos nyomást növelő...

Gyártási év: 2012, állapot: használt, gép/jármű száma: AT105, Használt Diversey automatikus CIP-rendszer Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a helyszíni tisztításra (CIP) szolgáló rendszer megbízható és reprodukálható fertőtlenítést nyújt az italgyártás és az ipari csomagolási folyamatok számára. Három különálló tartállyal és teljesen automatikus működéssel optimalizálja a tisztítási ciklusokat a folyamatkörökben, a töltőgépeken, a pasztörizáló berendezéseken és a hozzájuk tartozó csővezetékeken. Az elektromos fűtés pontos hőmérséklet-szabályozást biztosít a lúgos és az öblítési fázisok során, és támogatja a következetes higiéniai normák betartását a használt töltővonalakon. Nedpe Adyz Rsfx Ambsdc Rendszertípus: Helyszíni tisztítás (CIP) Gyártási év: 2012 Automatizálási szint: Teljesen automatikus Fűtési módszer: Elektromosan fűtött Névleges teljesítmény: 15 kW Elektromos követelmények: 380 V / 50 Hz Tartályok száma: 3 Tartály űrtartalma: 2 x 1,0 m³ és 1 x 0,5 m³ Összes tartálykapacitás: 2,5 m³ Alkalmazás: Italgyártás és ipari csomagolási vonalak Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A teljesen automatikus vezérlőarchitektúra következetes, programozható tisztítási sorozatokat tesz lehetővé, minimális felhasználói beavatkozással. Az elektromos fűtés stabil hőmérsékleti profilokat biztosít a mosószeres és az öblítési fázisok során, ami javítja a reprodukálhatóságot és a tisztítás hatékonyságát. A rendszer elrendezése kompatibilis a standard PLC/HMI integrációs gyakorlattal, amelyet az italgyártó üzemekben használnak, és megkönnyíti a receptkezelést, a ciklusidőzítést és az adatrögzítést, ha egy központi vezérlőrendszerhez csatlakoztatják. A gyártósorba való integrálás képességei A zökkenőmentes integrációra tervezve, ez a CIP-rendszer összeköti a töltőgépeket, a csővezetékes elosztókat, a hőcserélőket, a tartályokat és a kiegészítő folyamatberendezéseket. Támogatja a soros vagy a központi tisztítási módszereket, és önálló higiéniai modulként is használható, amely automatikus szelepvezérléssel több kört is kiszolgál. A termék- és formátumváltás a receptvezérelt ciklusok segítségével egyszerűsíthető, így alkalmas olyan létesítmények számára, amelyek különböző termékeket dolgoznak fel egy használt töltővonalon vagy egy nagyobb csomagológép-környezetben. Gép állapota és karbantartási előzmények A teljesen automatikus működéssel és az elektromos fűtőelemmel ez a CIP-rendszer a megbízható napi fertőtlenítésre van tervezve. A rendszeres karbantartás a szivattyútömítésekre, a szelepekre, a tömítésekre, a hőmérsékletérzékelőkre és a vezetőképesség-/áramlásmérőkre összpontosít, amelyeket általában CIP-alkalmazásokban használnak. A háromtartályos elrendezés hatékonyan támogatja a tisztítási ciklusok tervezését és a nedves alkatrészek egyszerű karbantartását, biztosítva a hosszú távú teljesítményt és higiéniát. Működési teljesítmény és sokoldalúság A több tartályos konfiguráció támogatja a fő CIP-lépéseket, például az előmosást, a mosószeres mosást és a végső öblítést, ami hatékonyan eltávolítja a szennyeződéseket és a biofilmeket. Az elektromosan fűtött működés javítja a tisztítószerek oldhatóságát és hatékonyságát, így a kívánt tisztítási eredményeket érhetjük el széles körben.

Gyártási év: 2010, állapot: használt, gép/jármű száma: FLT16, Használt OLIVEROGAR szűrőrendszer Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez az ipari szűrési és folyadékfeldolgozó rendszer megbízható, folyamatos működésre lett tervezve az italgyártásban és az ipari csomagolási környezetekben. Az Oliverogar által kifejlesztett rendszer többlépcsős szűrést integrál robusztus szivattyúkkal és csővezetékekkel, hogy támogassa a folyadék tisztítására és finomítására szolgáló feladatok széles skáláját. A kompakt méretek lehetővé teszik a könnyű elhelyezést a meglévő gyártóterületeken, és zökkenőmentes csatlakoztatást tesz lehetővé a megelőző és a következő aggregátumokhoz egy használt töltővonalban vagy egy új telepítésben. Gyártó: Oliverogar Géptípus: Ipari szűrési és folyadékfeldolgozó rendszer Automatizálás: Teljesen automatikus, többlépcsős működés Kivitel: Rozsdamentes acél váz és folyamatmodulok Folyamatalkatrészek: Integrált rozsdamentes acél szűrőtartályok Folyadékkezelés: Nagy teherbírású folyamatszivattyú és ipari csővezetékek Konfiguráció: Kompakt, integrált, többlépcsős szűrési elrendezés Vezérlés: Siemens PLC ipari PC-vel, érintőképernyős HMI-vel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A rendszer egy Siemens PLC-re épül a pontos folyamatszabályozás, a receptkezelés és a biztonsági reteszek érdekében, kiegészítve egy ipari PC-vel, érintőképernyős HMI-vel az intuitív kezeléshez. A zárt elektromos vezérlőszekrény a tápegységelosztást, az I/O-kat és a biztonsági áramköröket tartalmazza a megbízható teljesítmény és a könnyebb hibamegállapítás érdekében. Programozható folyamatirányítás a többlépcsős szűrési lépésekhez Ipari PC-s kezelőpanel a folyamat vizualizálásához és a riasztások kezeléséhez Integrált elektromos vezérlőszekrény a tiszta, karbantartható kábelezéshez Nsdpfx Amj Ady Auobedc Automatizálásra kész interfészek a teljes vonal indításához/leállításához és az állapotinformációk cseréjéhez Gyors beállításokra és a szivattyúk szabályozott indítására/leállítására tervezve A gyártósorokba való integrálhatóság Ez a szűrési platform könnyen csatlakoztatható puffer tartályokhoz, keverő- vagy szirup tartályokhoz, valamint a következő töltő-, címkéző- és másodlagos csomagológépekhez. Kompakt, moduláris kialakítása támogatja a folyamaton belüli vagy önálló alkalmazást, mint egy finomító-/tisztító modul. Alkalmas az italgyártásban használt, a minőségre, a termelékenységre és az állandóságra összpontosító környezetekhez, és jól integrálható a használt vagy felújított töltőgépekkel. Folyamaton belüli vagy önálló működés a hagyományos csatlakozási felületekkel Kompatibilis a megelőző tároló-/keverő tartályokkal és a következő töltőblokkokkal Többlépcsős konfiguráció, különböző tisztossági célokhoz igazítható Kiválóan alkalmas a használt töltővonalba való integrálásra A gép állapota és a karbantartási előzmények A rendszert működőképes állapotban szállítjuk, amelyet egy teljesen integrált vezérlőszekrény és egy automatizált folyamatirányítás támogat. A rozsdamentes acél kivitel előnyös.

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC681, Használt, komplett 10 hl-es kézműves sörfőző- és palackozó vonal Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett 10 hl-es kézműves sörfőző- és palackozó vonal egy gőzfűtéses BBC INOX Essential 1000 kétedényes főzőüstön alapul. A berendezést palackban érlelt sör előállítására tervezték, és integrálja a főzést, az erjesztést, a glikolhűtést, a gravitációs palackozást, a címkézést, a koronás kupakozást, a hűtőraktárban történő tárolást, a tisztítást és a kezelési technológiát egy integrált ipari csomagoló rendszerben. Főzés mérete: 10 hl / 1000 l főzésenként Főzőüst: BBC INOX Essential 1000, két edény, AISI 304 rozsdamentes acél, gőzfűtéses Melegvíztartály: 2000 l-es AISI 304 tartály belső gőzgőzös csővel Erjesztés: 3 x 18 hl bruttó térfogatú, hengeres-kúpos erjesztőtartály, mindegyik körülbelül 15 hl hasznos térfogatú Palackozó rendszer: hatállásos, lineáris, gravitációs palackozógép, 480 l/óra Palackformátumok: alkalmas 0,33 l-es, 0,5 l-es és 0,75 l-es palackokhoz Musthűtés: Kelvion lemez hőcserélő, 2000 l/óra Éves kapacitás: körülbelül 700–800 hl/év a beépített erjesztési kapacitással Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A főzőüst digitális kezelőpanellel van felszerelve, amely receptprogramozást tesz lehetővé, és 15 tárolt recept helyet biztosít, valamint a főzési hőmérséklet megjelenítésére és vezérlésére, valamint a mustszivattyú és a szűrőléc vezérlésére szolgál. Az egyes erjesztőtartályokon található külön hőmérsékletszabályozók lehetővé teszik a szabályozott glikolhűtést a kúpos és a köpenyzónákban. Ndodpfx Ajz E Dfcsmboc A félig automatikus OMB címkézőgép elektromos meghajtást, címkepálcát és mikrométeres beállításokat használ a kör alakú palackokra való pontos első és hátsó címkék felragasztásához. A palackozási terület gyorscsatlakozókat és ellátócsöveket tartalmaz, míg a pneumatikus AIR-MATIC koronás kupakozógép nyomásos levegőt igényel a működéshez. Áramellátás: 380–400 V, háromfázisú OMB címkézőgép: 230 V Malom motor: 1,5 kW Glikol üzem: -5 °C-ig A gyártósor integrálási lehetőségei Ez a használt palackozó vonal egy komplett sörfőző- és italtermelő üzem része. A folyamat a malommal történő őrléstől és a must előállításától kezdődik, majd a hűtésen és az erjesztésen át a tápanyag hozzáadásáig, a gravitációs palackozásig, a címkézésig, a koronás kupakozásig és a hűtőraktárban történő palackban történő érleltetésig tart. Alkalmas kézműves sörfőzdék számára, amelyek kompakt, jól összehangolt gyártósorra és üvegpalackokhoz való csomagológépekre van szükségük. Géptípus Gyártó / Modell Gyártási év Különböző berendezések BBC INOX Essential 1000 főzőüst 2019 Hűtőegység Monobloc glikol hűtő

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 33 411 h, gép/jármű száma: M308, Aseptikus kartontöltő monoblokk, CFA406-32 Ez a használt SIG Combibloc aseptikus kartontöltő monoblokk megbízható, kiváló minőségű gyümölcslevek és szénsavas üdítőitalok töltésére van tervezve SIG COMBIBLOC kartonokba. 2004-ben készült, és professzionális ipari csomagolási környezetben karbantartották, stabil teljesítményt nyújt 2,0 literes kiszerelésben, és a termelési igényeknek megfelelő állandó teljesítménnyel rendelkezik. A teljes tartozékokkal felszerelve zökkenőmentesen integrálható egy használt töltővonalba vagy egy használt ipari csomagolóberendezésbe, és alkalmas aseptikus kartonok töltésére. A SIG Combibloc által gyártott CFA 406 sorozat pontos adagolásáról, higiénikus kialakításáról és megbízható működéséről ismert, különösen a nagy keresletű italgyártásban. Ez az egység steril levegőrendszerrel és további berendezésekkel van ellátva, beleértve a vákuumos és a pufferasztó asztalokat, szállítószalagokat és egy Combiswift kupakfelhelyező berendezést, ami kompakt megoldássá teszi kartoncsomagoló vonalakhoz. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Gyártó: SIG Combibloc Modell: CFA406-32 Gyártási év: 2004 Csomagolás/karton: SIG COMBIBLOC Konteiner űrtartalma: 2,0 liter Kapacitás: 5000 darab/óra Üzemelési órák: 33411 óra Termékek: Gyümölcslevek és szénsavas üdítőitalok Berendezés összetétele: CFA 406 töltőegység (2004); Steril levegőrendszer (2004); Vákuumos asztal (2004); Pufferasztó asztal (2004); Kupakfelhelyező/Combiswift (2002); Tálcacsoportosító (2004); Szállítószalagok (2004) Utolsó használat: 2019. december Üzemeléstől való eltávolítás: 2020. június Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek A vonal aseptikus üzemelésre lett tervezve, és steril levegőrendszerrel rendelkezik, amely a töltési zónában kontrollált, higiénikus körülményeket biztosít. A berendezés stabil és ismételhető töltési teljesítményt támogat, amely a 2,0 literes kartonformátumokhoz alkalmas, és a beépített asztalok és szállítószalagok pontos kezelést biztosítanak. A CFA sorozaton belüli gyors formátváltás hatékony beállítást tesz lehetővé, amely az ipari csomagolási szabványokhoz igazítható. A termelési vonalak integrációjának lehetőségei Nedpfx Amo Adt Rfsbsdc Ez az aseptikus kartontöltő zökkenőmentesen integrálható a megelőző és a következő lépésben lévő csomagológépekkel. A mellékelt vákuumos asztalok, pufferasztó asztalok, szállítószalagok és tálcacsoportosító egyszerűsítik a termékáramlást és az akkumulációt, támogatva ezzel a zökkenőmentes vonal egyensúlyt. A Combiswift kupakfelhelyező javítja a kartonok zárását, és átfogó termékcsaládot tesz lehetővé az italgyártáshoz, különösen a kartoncsomagolásra összpontosítva. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gépet 2019 decemberében használták utoljára, és 2020 júniusában vették ki az üzemből. Jelenleg szétszerelik és tárolják. A szétszerelés során bizonyos alkatrészeket eltávolítottak, és ezek jelenleg hiányoznak: 9 kapcsoló, 3 fotosejt és 10 szenzorkábel. Összességében az egység egy jól karbantartott, használt aseptikus töltő megoldásnak tekinthető, melynek karbantartási előzményei dokumentáltak...

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PAL55, Használt OCME PERSEUS L12 raklapozógép 22680 BPHTechnikai adatok és teljesítményparaméterekAz OCME Perseus L12 raklapozógép egy hagyományos, automatikus raklapozó rendszer, amelyet Wrap-Around típusú csomagok és kartondobozok raklapozására terveztek. 2004-ben gyártották, robusztus mechanikával és Siemens automatizálással rendelkezik, így megbízható teljesítményt nyújt nagy mennyiségű ital- és élelmiszer-csomagolás esetén. Az előző lépésben lévő Wrap-Around vagy kartonírozó gépekből származó, kartondobozokba csomagolt termékekhez tervezték, és támogatja a szabványosított raklapformátumokat a hatékony logisztika és raktározás érdekében.Gyártó: OCMEModell: Perseus L12Géptípus: Raklapozógép (hagyományos, alacsonyabb szintű betöltéssel)Gyártási év: 2004Maximális sebesség: 22680 (3x2 minta)Feldolgozott egység: Wrap-Around csomagok / kartondobozokTámogatott raklapok: EPAL 800x1200 mmCsomagolási anyagok: PET, üveg, alumínium dobozokAutomatizálás: Siemens PLCNyomás: 6 barRétegtakaró adagoló: AutomataMegfelelőség: CE jelölésBővített automatizálás és vezérlőrendszerekA Perseus L12 egy Siemens PLC-t integrál a megbízható vezérlés, a receptkezelés, valamint a betöltés, a rétegképzés és a kiszállítás pontos koordinációja érdekében. A HMI-vezérelt felhasználói felület lehetővé teszi a gyors formátválasztást és a paraméterek testreszabását, így minimalizálva a leállási időt. A biztonsági zárórendszerek és a több színű jelzőlámpa egyértelmű állapotjelzést biztosítanak, és növelik a kezelő biztonságát. A moduláris programozás stabil rétegképzést és a rétegtakarók pontos elhelyezését támogatja a rakomány rögzítése érdekében.Siemens PLC felhasználóbarát HMI-velReceptalapú formátkezelés a gyors átállításhozIntegrált biztonsági zárórendszerek és vészleállító áramkörökAutomatizált rétegtakaró adagoló szinkronizálásaIntegrálhatóság a gyártósorokbaA használt töltősorba vagy a másodkézből származó ipari csomagolási megoldásba való zökkenőmentes integrációra tervezve, a Perseus L12 kartondobozokat vesz át Wrap-Around vagy kartonírozó gépekből, és stabil raklapra rakja azokat. Könnyen csatlakoztatható a szabványos szállítószalag-rendszerekhez, és az alacsonyabb szintű betöltésnek köszönhetően rugalmasan alkalmazkodhat a különböző elrendezési követelményekhez. Alkalmas italok előállítására PET, üveg és alumínium dobozokból készült csomagokból, ideális vízhez, szénsavas üdítőkhöz, sörhöz, borhoz, tejhez, olajhoz és szeszes italokhoz.Inline működés Wrap-Around csomagológépekkel és kartonírozó gépekkelWrap-Around csomagokból készült termékekhez tervezvePET, üveg és alumínium dobozokhozOptimalizálva EPAL 800x1200 raklapokhozMultiformátum-rugalmasság a különböző termék SKU-khozA gép állapota és a karbantartási előzményekEz a raklapozógép azonnal használatba vehető, felújított, és a hozzá tartozó alkatrészekkel együtt kínáljuk. A garanciális időtartam megbízható beindítást és működést biztosít. A gép általános állapota lehetővé teszi az azonnali használatba vételt ital- vagy élelmiszer-csomagolási vonalakon, minimális beüzemelési munkával... Ndedpfx Aj Adyu Rombjc

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, gép/jármű száma: LA15, Használt BERTOLASO WDT10 mosó- és szárítógép – gyártási év: 2001 Műszaki adatok és teljesítményértékek Njdpfs Ady Azjx Ambedc A Bertolaso WDT 10 egy külső palackmosó- és szárítógép, amely megbízható működésre lett tervezve az italgyártásban és az ipari csomagolásban. Mechanikus keféket kombinál célzott vízsugarakkal a palackok felületéről, aljáról és a kupak környékéről történő szennyeződések eltávolítására, majd nagy teljesítményű, légfúvóval történő szárításra. Ez a használt egység ideális integrálásra egy használt töltővonalba, és robusztus felépítéssel rendelkezik a folyamatos üzemhez. Modell: WDT 10 Gyártó: Bertolaso Gyártási év: 2001 Teljesítmény: 3000 – 5000 palack/óra Funkció: Külső palackmosás és -szárítás Mosórendszer: Forgó kefék célzott vízsugarakkal Szárítórendszer: 7 ventilátormotor nagy sebességű légfúvókkal/forró levegővel Palackvezetési rendszer: Betöltő csiga; be- és kilépő csillag Felépítés: Rozsdamentes acél váz és burkolat Védőburkolat: Polikarbonát védőajtók Áramellátás: 400 V, 50 Hz Telepített teljesítmény: 20 kW Kb. súly: 2400 kg Dokumentáció: Teljeskörű elektromos dokumentáció Fejlett automatizálás és vezérlés Az automatizálás egy Danfoss frekvenciaváltón alapul, amely biztosítja a fokozatmentes fordulatszám-szabályozást, és Siemens vezérlőelemekkel rendelkezik, amelyek megbízhatóan biztosítják a mosási és szárítási folyamatok sorrendjét. A gép támogatja a manuális és automatikus üzemmódot is, így gyors átállást tesz lehetővé a beállítási és karbantartási munkálatokról a teljesen automatizált gyártásra. Elektromos specifikációk: 400 V, 50 Hz, 20 kW telepített teljesítmény – ideális a meglévő ipari elektromos hálózatokba való beillesztéshez. A védőburkolatok növelik a kezelő biztonságát és a működés közbeni látási viszonyokat. Integrálhatóság a gyártósorokba A WDT 10 a betöltő csiga és a csillagkerék áttételének köszönhetően könnyen integrálható a megelőző és a következő töltőberendezésekbe, biztosítva az egyenletes palacktávolságot és -igazítást. A készülék az italgyártásban végzett palackkezelésre lett tervezve – önálló modulként vagy a töltőgépekkel, záróeszközökkel, címkezőgépekkel és csomagológépekkel együtt, egy sorban. Ez a rugalmasság különböző ipari csomagolási elrendezéseket támogat a PET- és üvegpalackokhoz. A gép állapota és a karbantartási előzmények Ez a használt, külső palackmosó- és szárítógép működőképes állapotban kerül forgalomba, teljeskörű elektromos dokumentációval, ami megkönnyíti a beüzemelést, a karbantartást és az alkatrész-ellátást. A robusztus rozsdamentes acél kivitel és a bevált alkatrészmárkák hosszú távú megbízhatóságot és egyszerű karbantartást biztosítanak az italgyártásban. Működési teljesítmény és sokoldalúság A kétlépcsős tisztítási eljárás – kefék célzott vízsugarakkal kombinálva – alapos külső tisztítást biztosít a hengeres edények számára, beleértve a nehezen hozzáférhető területeket is.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: DEPAL44, Használt SIDEL palettázó – Gyártási év: 2013 Műszaki adatok és teljesítményadatok Ndjdsz E Dgmspfx Amboc Ez a Sidel Sweep-Off típusú, automatikus palettázó arra lett tervezve, hogy üvegeket és befőttes üvegeket vegyen le a palettázott rétegekről, és hatékonyan továbbítsa azokat a következő gyártási szakaszba. 2013-ban készült, és ipari csomagolási műveletekhez alkalmas, ahol megbízható konténermanipulációra van szükség egy használt palackozó vonal kezdetén. Gyártó: Sidel Modell: Sweep-Off Teljesítmény: akár 200 réteg/óra Feldolgozható paletta méret: 1000 x 1200 mm Konténerek anyaga: Üveg és alumínium Kezelt konténerek: Üvegek és befőttes üvegek Teljesítményfelvétel: 17,7 kW Elektromos táplálék: 400 V, 3 fázis + védőföld, 50 Hz Teljes terhelésű áram: 32 A Üzemi nyomás: 6 bar Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép automatikusan működik egy Siemens S7-300 PLC és egy B&R Panel PC 800 kezelői felület segítségével. Ez a vezérlési architektúra intuitív felületet biztosít a kezelők számára a palettázási ciklusok, a paletta kezelés és a vonalba való továbbítás kezeléséhez. Az automatizált vezérlés biztosítja a következetes rétegürítést és a csatlakoztatott palackozó berendezésekkel való összehangolt működést. Gyártási vonal integrációs lehetőségek A Sweep-Off palettázót egy palackozó vagy ipari csomagolási vonal bevezető részén helyezik el, ahol a konténereket 1000 x 1200 mm-es palettákról a következő feldolgozó berendezésekhez továbbító szalagrendszerekre továbbítja. Integrálható mosó-, töltő-, kupakoló-, címkéző- és másodlagos csomagológépekkel. Az üvegpalackok, alumíniumdobozok és befőttes üvegek kezelésére való képessége alkalmassá teszi azt a rugalmas italgyártásra és a csomagolt élelmiszerekre. Egy használt gyártósor esetén a palettázó fontos, automatizált anyagmozgató funkciót biztosít a manuális palettaürítés csökkentésével és a konténerek folyamatos áramlásának fenntartásával a vonal felé. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép azonnal üzemeltethető, és felújították. Kompatibilis alkatrészek állnak rendelkezésre, és a géphez 6 hónapos garancia jár. A megadott, azonnal használható állapota alkalmassá teszi azt azoknak a vásárlóknak, akik egy használt palackozó vonalba integrálható alkatrészt keresnek. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Ez az automatikus palettázó üvegekhez és befőttes üvegekhez készült, amelyeket lekvárok, szénsavmentes víz, szénsavas víz, üdítőitalok, tej, olaj, sör, bor és szeszes italok gyártásához használnak. A Sweep-Off kezelési koncepció támogatja a konténerek rendezett továbbítását a palettákról a gyártási vonalba, segítve a folyamatos konténerszállítás fenntartását a következő palackozó berendezésekhez. Az üveg- és alumínium konténerekkel való kompatibilitása kibővíti a felhasználását az italgyártás és az élelmiszer-csomagolás területén. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A telepítési tervezés során figyelembe kell venni a paletták rakodásának és kiszedésének lehetőségét, a 1000 x 1200 mm-es paletta méretet, valamint a csatlakozást a bevezető és a kilépő szalagrendszerekhez. Az elektromos telepítéshez 400 V, 3 fázis + védőföld szükséges...

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: PST30, Használt, aseptikus pasztörizáló Tetra therm – 2012 Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez az aseptikus pasztörizáló megbízható, rövid ideig tartó, magas hőmérsékletű (HTST) hőkezelést biztosít a legigényesebb italgyártási folyamatokhoz. A Tetra Therm családba tartozó, és az Alfa Laval-lal közösen kifejlesztett és gyártott készülék aseptikus üzemre lett tervezve, beépített légtelenítővel (deaerátor), hogy megőrizze a termékek érzékeny összetevőinek minőségét. Ipari csomagolási környezetekből származó, használt egységként kiemelkedő teljesítményt nyújt egy használt töltővonalhoz vagy egy önálló feldolgozó egységhez. Gép típusa: Aseptikus pasztörizáló (Flash) Márka: Tetra Pak (az Alfa Laval-lal közösen tervezve) Modell: CM6-SM Gyártási év: 2012 Teljesítmény: legfeljebb 12 000 l/óra (jelenleg kb. 6000 l/órára állítva) Max. folyamathőmérséklet (TS): 125 °C Max. megengedett nyomás (PS): 6,0 bar Próbanyomás (PT): 8,6 bar Folyamattérfogat: 162,0 l Folyadékcsoport: 2 Légtelenítő: Tartalmazza CE-megfelelőség: CE 0409 Ellenőrzés dátuma, próbanyomás: 2012-11-28 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A modern italgyártásra tervezett, aseptikus pasztörizáló automatikus hőmérsékletszabályozást és stabil tartási időt támogat, ami az HTST folyamatokhoz szükséges. Kompatibilis a töltő- és csomagológépekben használt tipikus PLC/HMI architektúrákkal, lehetővé téve a receptkezelést, a riasztások kezelését és a trendek megjelenítését a szabványos berendezésvezérlőn keresztül. A biztonsági reteszek és a CE-konform védőberendezések megbízható működést és a kezelő személyzet biztonságát garantálják a folyamat- és tisztítási fázisok során. Integrálhatóság a gyártósorokba Az italgyártó vagy használt töltővonalba való beépítésre tervezve, az egység a folyamat elején csatlakozik az előkészítő és légtelenítő modulokhoz, a folyamat végén pedig a steril tartályokhoz, töltőgépekhez vagy homogenizátorokhoz, amelyek a ipari csomagolásban szokásosak. A folyamatszinten megvalósított formátumrugalmasság lehetővé teszi, hogy különböző gyümölcslevek és üdítőitalok gyártására is használható legyen, így a berendezések alkalmazkodhatnak a szezonális igényekhez vagy a saját márkás termékekhez, anélkül, hogy jelentős hardverváltoztatásokra lenne szükség. A gép állapota és a karbantartási előzmények Njdpfx Amez E Dlcsbjdc Ez egy használt, aseptikus pasztörizáló, amelyet korábban paradicsomlé és üdítőitalok feldolgozására használtak. Működőképes állapotban kínáljuk, és praktikus választ jelent azoknak a gyártóknak, akik bevált, ismert teljesítményjellemzőkkel rendelkező berendezéseket keresnek az italiparban. Működési teljesítmény és sokoldalúság A rendszer aseptikus flash-eljárása, a 125 °C-ig terjedő hőmérsékleti osztályozás és a beépített légtelenítő segít megőrizni a színt, az aromát és a tápanyagokat, miközben csökkenti a feloldott oxigén mennyiségét, ami javítja a termékek eltarthatóságát.

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, üzemórák: 1 878 h, gép/jármű száma: TP124, Használt Tetra Pak AB szívószál-adagoló 2011 Műszaki jellemzők és teljesítményadatok A Straw Applicator 30 egy speciális csomagológép, amelyet arra terveztek, hogy egyedi szívószálakat rendkívüli pontossággal és ismétlési megbízhatósággal helyezzen fel kartondobozokra. A Tetra Pak Packaging Solutions AB által gyártott, használt egység kiválóan alkalmas italgyártó üzemekhez és ipari csomagolósorokhoz, amelyek kartonkezelésre koncentrálnak. Alacsony üzemóra-számmal és CE-megfelelőséggel megbízható teljesítményt kínál gyártóknak, akik használt töltősorukat vagy kartoncsomagoló rendszerüket szeretnék bővíteni vagy korszerűsíteni. Gyártó: Tetra Pak Packaging Solutions AB Géptípus: Straw Applicator 30 Modell: 30 Gyártási év: 2011 Termelési sebesség: akár 16 400 csomag/óra (csomagformátumtól és sortól függően) Konténer-kompatibilitás: karton csomagolás Támogatott formátum: Tetra Classic Aseptic (tetraéder alakú) Fő funkció: Egyedi szívószálak automatikus felhelyezése előformázott, töltött és becsomagolt kartonokra Üzemóra (számláló): 1 878,6 h Rajzszám: 86335D-300 CE-jelölés: Igen Fejlett automatizálás és vezérlés A gép robusztus, PLC-alapú vezérlőrendszert alkalmaz HMI kezelőfelülettel, amely lehetővé teszi a receptúrák kezelését, valós idejű állapotmegfigyelést és hatékony diagnosztikát. Integrált érzékelők felügyelik a szívószál jelenlétét és pozícióját, míg a riasztási és hibajelzési funkciók segítik a gyors hibaelhárítást és a leállási idő csökkentését. A gyorscserélhető alkatrészek hatékony formátumváltást biztosítanak, növelve a vegyes formátumokat kezelő csomagolósorok rugalmasságát. - PLC vezérlés HMI-vel beállításhoz, receptúrákhoz és felügyelethez Nedpjz E Dk Sefx Ambedc - Beépített érzékelők a szívószál jelenlétének és pozíciójának ellenőrzésére - Riasztási és diagnosztikai funkciók gyors hibaelhárításhoz - Gyorscserélhető alkatrészek formátumváltáshoz - CE-megfelelő védőberendezések és reteszelések Integrálhatóság gyártósorokba Inline működésre tervezve, a Straw Applicator 30 képes szinkronizálni előre telepített kartontöltőkkel és szállítószalagokkal, illetve következő kötegelő vagy csomagolórendszerekkel. Csatlakozási felületei lehetővé teszik a zökkenőmentes jelkommunikációt, biztosítva az akadálytalan termékáramlást és a koordinált sebességszabályozást az ipari csomagolósoron. - Inline integráció kartontöltő és szállítórendszerekkel - Interfész a kapcsolódó berendezések (input/output) jelcseréjéhez - Rugalmas formátumváltás különféle karton- és szívószáltípusokhoz - Kartoncsomagolásra specializált italgyártási sorokhoz alkalmas Gépállapot és karbantartási előélet Ez a használt egység alacsony üzemórával és átlátható üzemeltetési előtörténettel rendelkezik. Az üzemóra-számláló igazolt, rövid használati időt jelez...

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 17 600 h, gép/jármű száma: SO140, Használt KOSME fúvógép, 6 üregessel – 12 000 BPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a KOSME gyártmányú, rotációs fúvógép megbízható PET-palackok gyártását teszi lehetővé, bevált, 6 üreges konfigurációval. Optimalizálva van italgyártásra és ipari csomagolásra, és 0,5 literes formátum esetén akár 12 000 palackot is képes egy óra alatt gyártani. Az energiahatékony kerámia fűtőrendszer és a kiegészítő légvisszanyerő rendszer hatékony működést biztosít, és csökkenti az áram- és a sűrített levegő fogyasztást. A gép 28 mm-es nyakakhoz lett tervezve, és megfelel a víz- és szénsavas üdítőital-csomagolásokhoz használt, általánosan elterjedt italzáróknak.Gyártó: KOSMEGyártási év: 2012Típus: RotációsÜregek száma: 6Maximális teljesítmény: 12 000 palack/óra (0,5 liter)Csomagolóanyag típusa: PET-palackokNyak kialakítása: 28 mmFűtőrendszer: Energiahatékony kerámia fűtőrendszerLégrendszer: Kiegészítő légvisszanyerésElektromos adatok: 400 V, 50 Hz, 27 kWÜzemórák: 17 600 óraFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA gép robusztus kezelőpanellel rendelkezik a folyamatbeállításokhoz és -ellenőrzéshez, és stabil fűtési profilokat támogat a kerámia fűtőrendszer zónáiban, valamint pontos fúvási paramétereket a következetes palackminőség érdekében. A receptalapú beállítások egyszerűsítik a formátumoptimalizálást és minimalizálják a kezelőszemélyzet beavatkozását. A biztonsági védőeszközök és a reteszelések védik a kezelőket a gyártás és a formátumváltás során. A rendszer továbbá hatékony bemelegítési és készenléti módokat is támogat, hogy csökkentse az energiafogyasztást rövid szünetek esetén.Integrálási lehetőségek a gyártósorokbanEzt az egységet úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen egy használt töltőgépsorba, vagy önálló fúvómodulként is használható, és könnyen csatlakoztatható a standard előformakezelő berendezésekhez, valamint a következő lépésekben lévő PET-töltő-, címkéző- és másodlagos csomagológépekhez. Támogatja az italgyártási folyamatokat, ahol nagy hatékonyság és gyors szinkronizálás szükséges a szállítószalagokkal és a pufferrendszerekkel.Inline vagy önálló üzemKompatibilis a standard előformakezelő berendezésekkel (emelő, billentő, adagológép)Interfészek a PET-töltőgépekhez, címkézőgépekhez, zsugorfóliázó gépekhez és rakodógépekhezSzabványos formátum: 0,5 liter; egyéb méretek a megfelelő formázó alkatrészekkel konfigurálhatókGép állapota és karbantartási előzményekA gép jelenleg is üzemben van, és nagyon jó állapotúnak minősül. Körülbelül 17 600 üzemórája van, és nemrégiben elvégezték rajta a tervezett 18 000 órás karbantartást. A beüzemeléshez, a működéshez és a karbantartáshoz szükséges dokumentáció rendelkezésre áll, és biztosítja a zökkenőmentes indulást egy használt vagy felújított ipari csomagolási környezetben. Ndsdpfxez E Dh Rj Ambsc

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC674, Használt MEC ISO DPS 12-12-1C palackozó vonal – 2600 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozó vonal 0,33 literes és 0,5 literes üvegpalackok feldolgozására van konfigurálva. A vonal integrálja a palackozást, a szén-dioxid hozzáadását, a steril szűrést, a CIP-tisztítást, a címkézést, az adatnyomtatást és a forgó palackkezelő rendszert, a folyadékok előállításához és az ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Palack típusa: Üvegpalackok Kompatibilis méretek: 0,33 literes és 0,5 literes palackok Palackozógép: Eurostar ISO DPS 12/12/C nyomáskiegyenlítő palackozógép, 2600 palack/óra STS címkézőgép: S2T3/R1, elöl-, hát- és nyakcímkék felhelyezése dátummal, 2500 palack/óra Canellitech körkörös címkézőgép: 3000 palack/óra Állapot: Teljesen felújított, 2022-ben. Szűrés: 5 mikron, 1 mikron és 0,45 mikronos steril szűrőfokozatok CIP-rendszer: 2 x 350 literes tartály Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal speciális adatnyomtatási technológiát tartalmaz, amely integrált STS dátumjelölőből és különálló, felülnyomó tintasugaras dátumjelölőből áll. Ez a konfiguráció támogatja a termékazonosításra és a kódolásra vonatkozó követelményeket az üvegpalackok palackozási folyamatában. A Carbotech 1000 szén-dioxid hozzáadó egység korszerűsített, változtatható nyomású szivattyúval van felszerelve, amely a szabályozott szén-dioxid hozzáadást támogatja. A felsorolt CIP-, szűrő- és termék-előkészítő berendezések elengedhetetlen folyamattámogatást nyújtanak az italgyártáshoz. Az ilyen típusú gépeket általában palackkezelő és csomagológépekkel kombinálják, hogy biztosítsák a folyamatos termelési áramlást. A gyártósor integrálási lehetőségei: Nedpsz E Dizefx Ambsdc Ez a teljes palackozó vonal az üvegpalackok nyomáskiegyenlítő palackozására van tervezve, és integrálható az előzetes termék-előkészítéssel és a későbbi ipari csomagolási berendezésekkel. A forgó betöltő és kiadó asztalok támogatják a palackok szállítását a palackozó és címkéző szakaszban. A 0,33 literes és 0,5 literes palackformákhoz tartozó teljes átalakító készlet mellékelve van, és lehetővé teszi a formátumok közötti váltást a megadott palackméretek között. Gép típusa, gyártó / modell, gyártási év: Különböző berendezések, ITPL szűrőrendszer, 2022 Különböző berendezések, 6 PD CIP rendszer, 2022 Palackozógép, Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2006 Szén-dioxid hozzáadó egység, Carbot.

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: M325, Használt SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 töltőblokk Nedpfj Adyyyjx Ambjdc Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a rotációs töltőblokk PET palackokhoz lett tervezve, és optimalizált a víz és szénsavas üdítőitalok töltésére. A Simonazzi által gyártott, Eurostar RAA282 modellű gép a robusztus rotációs töltőtechnológiát integrált zárófejjel kombinálja, hogy biztosítsa a következetes teljesítményt az italgyártás és az ipari csomagolás során. Használt töltősor vagy felújított berendezés részeként megbízható átbocsátást és reprodukálható eredményeket kínál. Gyártó: Simonazzi Modell: Eurostar RAA282 Gyártási év: 1998 Kialakítás: Rotációs töltőblokk integrált zárófejjel (Arol) Maximális sebesség: 18 000 palack/óra Jelenlegi palackméret: 1,5 liter Kompatibilis tartályok: PET palackok Maximális palackmagasság: 320 mm Gépközi távolság: 110 mm Működési irány: Óramutató járásával megegyező Átviteli típus: Nyakvezetés CO2-kompatibilitás: Igen (izobáros üzemmód szénsavas termékekhez) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A blokk bevált rotációs mechanizmust használ, hogy biztosítsa a szelíd tartályvezérlést és a stabil töltést nagy sebességnél. A nyakvezetéses átvitel minimalizálja a karcolásokat és a pontos beállítást a töltési és zárási fázisok során. A szabványos kezelőfelületek lehetővé teszik a formátumváltást, míg a gépi védőburkolatok és reteszek biztonságos működést biztosítanak a modern italgyártó vonalakon. Rotációs mozgás a folyamatos, rendkívül hatékony töltéshez Nyakvezetés a stabil PET palackok kezeléséhez Integrált Arol zárófej a szinkronizált működéshez Felhasználóbarát kezelőfelületek és állítható paraméterek a formátumváltáshoz Biztonsági burkolatok és reteszek a biztonságos és a szabványoknak megfelelő működéshez Integráció a gyártósorba Ez a blokk zökkenőmentesen integrálható a megelőző és a következő töltőberendezésekbe egy használt töltősoron vagy egy teljes italgyártó rendszerben. A nyakvezetéses kialakítás egyszerűsíti az összehangolást a betápláló és a kivezető szállítószalagokkal, valamint a követő ellenőrző-, címkező- és csomagoló gépekkel. Inline üzemmód a szabványos szállítószalag-interfészekkel Alkalmas PET vonalakhoz, amelyek vizet és üdítőitalokat töltenek Jelenlegi konfiguráció 1,5 literes palackokhoz; a formátumváltó alkatrészek igény szerint konfigurálhatók Kompatibilis a tipikus vonalalkatrészekkel, például ellenőrző rendszerekkel, címkezőgépekkel és csomagológépekkel Gépek állapota és karbantartási előzmények A készülék felújított, garanciális és azonnal használatba vehető. Kompatibilis alkatrészekkel együtt szállítjuk, hogy támogassuk a beüzemelést és a rendszeres karbantartást.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: PST39, Használt Tetra Pak pasztörizáló, két üzemmóddal, 10 tonna kapacitású – gyártási év: 2014. Nedpfsz Ecmxsx Ambjdc Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A Tetra Therm Lacta pasztörizáló a tejfeldolgozás és az italgyártás során a folyamatos hőkezelésre van tervezve. Ez az ipari pasztörizálási rendszer joghurt és tiszta tej feldolgozására van konfigurálva, és lehetővé teszi a szabályozott hőkezelést a következő feldolgozási, töltési vagy csomagolási műveletek előtt. Modell: Tetra Therm Lacta Gyártási év: 2014 Termelési kapacitás: 10 tonna/óra Megtartási idő: 285 másodperc a joghurt pasztörizálásához Lapátos hőcserélő: Tetra Plex A hőcserélő tervezési nyomása: 10 bar mindkét áramkörben A hőcserélő tervezési hőmérséklete: 150 °C mindkét áramkörben A hőcserélő próbanyomása: 13 bar mindkét áramkörben Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek: A pasztörizáló egy folyamatos hőkezelési eljárásra épül, amelyben a termékáramlás, valamint a melegítési és tartási szakaszok összehangolt sorrendben működnek. A 285 másodperces tartósító cső biztosítja a joghurt pasztörizálásához szükséges várakozási időt, és hozzájárul a folyamat következetességének biztosításához, mielőtt a termék továbbhalad a vonalon. A vezérlési és felügyeleti eszközöknek integrálva kell lenniük a berendezés folyamatrendszerébe, hogy a hőmérsékletet, a nyomást, a folyást és a termék állapotát nyomon lehessen követni. Integrálhatóság a gyártósorokba: Ez a pasztörizáló berendezés integrálható a tejfeldolgozó vagy az ipari csomagolási vonalba a töltőgépek előtt. Alkalmas joghurt és tiszta tej feldolgozására egy folyamatos elrendezésben, amely magában foglalja a termék átvételét, előkészítését, hőkezelését, higiénikus továbbítását és a későbbi csomagolást. A lapátos hőcserélő hatékony hőátadást tesz lehetővé a folyamatos feldolgozás során, míg a tartósító szakasz speciális pasztörizálási fázist biztosít a joghurtgyártáshoz. Egy használt töltőberendezésben vagy egy használt tejipari berendezésben az ilyen típusú berendezéseket általában higiénikus termékvezetékekhez, folyamatközegekhez, valamint a későbbi puffer-, töltő- vagy csomagológépekhez csatlakoztatják. Az integrációs tervezés során figyelembe kell venni a termék viszkozitását, a tisztítási eljárásokat, a csővezeték konfigurációját és a kiválasztott italgyártó vagy élelmiszer-feldolgozó vonallal való szinkronizálást. A gép állapota és a karbantartási előzmények: A fő Tetra Therm Lacta gép eredetileg 2014-ben került a gyárból. A Tetra Plex lapátos hőcserélőt a gép eredeti berendezésének részeként írják le. A hőcserélőhöz tartozó típustáblán a Tetra Pak gyártása és a Tetra Pak által végzett szervizelése szerepel, a táblán a 2012-es év szerepel. Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság: Ez a pasztörizáló tejtermékek hőkezelésére van tervezve, és speciális, 285 másodperces tartósítója lehetővé teszi a joghurt pasztörizálását.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: LC671, Használt Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma típusú berendezés. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy Tetra Pak által gyártott, aszeptikus, kartonba töltő és csomagoló rendszer, mely 330 ml-es prisma kartonokhoz lett tervezve. A központi töltőgép egy Tetra Pak A3 FLEX 100V típusú, 2005-ös gyártású, melyet téglalap alakú kartonokhoz terveztek, és melyek könnyen nyitható fedéllel rendelkeznek. A vonal tartalmaz egy új Tetra Pak Cap 30 FLEX típusú zárófejet is, mely 2026-ban készült, és 330 ml-es prisma kartonokhoz, Dream Cap típusú zárakkal van felszerelve. Töltőgép: Tetra Pak A3 FLEX 100V A töltőgép gyártási éve: 2005 Ndodpfx Amezw Dvnsbec Karton formátum: 330 ml-es prisma Karton típusa: Tégla alakú karton Zárórendszer: Könnyen nyitható fedél és Dream Cap Zárófej: Tetra Pak Cap 30 FLEX, 2026-os gyártás OPCIONÁLIS: Akkumulátor ACHX30 – 2010, 14713H. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek. A berendezés beépített HMI/vezérlőpanellel, elektromos vezérlőszekrénnyel, pneumatikus alkatrészekkel, mechanikus meghajtókkal és állítható gépi mechanizmusokkal rendelkezik. A töltő- és záróállomások egy jól összehangolt ipari csomagolórendszerként működnek, és támogatják a karton anyag kezelését, a karton alakítását, a töltést, a zárást és a következő lépésekben történő szállítást. A kezelői hozzáférési területek karbantartási platformokat, lépcsőket és hozzáférési ajtókat tartalmaznak a működési és karbantartási munkálatokhoz. Lehetőségek a gyártósorokba való integrálásra: Ez a teljes, aszeptikus kartonvonal a 330 ml-es prisma téglalap alakú kartonok töltőgépére és a zárási folyamatra lett tervezve. A berendezés a tervezett elrendezésnek megfelelően integrálható az italgyártásba, beleértve a termék előkészítését, a megelőző aszeptikus feldolgozást és a későbbi ipari csomagológépeket. Opcionálisan elérhető egy akkumulátor, mely kartonpufferként szolgál a vonal különböző szakaszai között, és hozzájárul a folyamatos termelés fenntartásához a későbbi szakaszokban bekövetkező leállások esetén. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Töltőgép | Tetra Pak A3 FLEX 100V | 2005 Zárógép | Tetra Pak Cap 30 FLEX | 2026 Akkumulációs rendszer | ACHX30 | 2010 Gép állapota és karbantartási előzményei: A vonal tartalmaz egy használt Tetra Pak A3 FLEX 100V típusú töltőgépet, mely 2005-ben készült, valamint egy új Tetra Pak Cap 30 FLEX típusú zárófejet, mely 2026-ban készült. Az opcionális, használt ACHX30 akkumulátor 2010-ben készült.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: SO146, Használt SIDEL PET nyújtófúvó gép – Gyártási év: 2010 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a Sidel PET nyújtófúvó gép, SBO10 modell, a PET palackok nyújtófúvásos, forgó eljárással történő gyártására van tervezve, előformákból. Az 2010-ben gyártott gép 10 üregre van konfigurálva, és a megadott termelési kapacitása 14 000 palack/óra. A szájnyílás mérete, Ø28 1881, a telepített forma- és előformakonfigurációhoz van meghatározva. Gyártó: Sidel Modell: SBO10 Gyártási év: 2010 Termelési kapacitás: 14 000 palack/óra Üregek száma: 10 Előforma szájnyílás: Ø28 1881 A fúvógép alaplapjának mérete: 8900 mm hossz x 3200 mm szélesség Telepített teljesítmény: 306 kW Fő tápellátás: 3 x 400 V, 50/60 Hz Maximális áram: 452 A Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép 3 x 400 V-os tápellátással működik, és 50/60 Hz-es frekvencián történő üzemeltetésre van tervezve. Egy 24 V-os távoli vezérlőkör áll rendelkezésre. Az elektromos telepítés 25 kA RMS névleges zárlati áramállóságot biztosít, és támogatja a megfelelő ipari tápegységbe történő integrációt. A forgó PET fúvási eljárás automatizált előforma-kezelésre, palackformázásra és a palackoknak a következő ütemben lévő töltőgépekhez történő továbbítására alkalmas. A mellékelten szállított előforma-kezelő berendezés egy emelőoszlopot, egy mini tölcsér-egységet és egy fő tölcsért a hozzá tartozó adagolóval tartalmaz. Integrációs lehetőségek a gyártósorokba Ez a PET palackfúvó gép egy használt töltőgép palackformázó szakaszaként szolgálhat italgyártásban és ipari csomagolásban. Integrálható előforma-adagolókkal a folyamat elején, valamint légközlekedési rendszerekkel, töltő-monoblokkokkal, címkezőgépekkel, zsugorfóliázó gépekkel és rakodógépekkel a folyamat végén. A mellékelten szállított berendezések listája egy 2010-ben gyártott Sidel EBH 2050 PET előformanyomó gépet és egy 1999-ben gyártott Sidel-Alsim légközlekedési rendszert tartalmaz. A légközlekedési rendszer támogatja az újonnan formázott PET palackok továbbítását a következő csomagológépekhez. Nsdpfxez E Dfij Ambjdc Előforma-emelőoszlop: 5200 mm hossz x 1300 mm szélesség x 1200 mm magasság; 250 kg Mini tölcsér-egység: 2900 mm hossz x 1630 mm szélesség x 1160 mm magasság; 367 kg Fő tölcsér adagolóval: 2590 mm hossz x 1850 mm szélesség A gép állapota és a karbantartási előzmények A gépet használt Sidel PET nyújtófúvó gépként kínáljuk, a megadott gyártási évvel, modellel, termelési kapacitással és elektromos adatokkal. A vásárlók az itt megadott konfigurációt és a mellékelten szállított berendezések adatait felhasználhatják az ellenőrzés, az újbóli üzembe helyezés és egy PET töltőgépbe vagy ipari csomagolási vonalba történő integráció tervezéséhez. Teljesítmény és sokoldalúság Az SBO10 célja, hogy a PET előformákat forgó nyújtófúvási eljárással kész PET palackokká alakítsa át.

Állapot: nem ellenőrzött (használt), gép/jármű száma: 217403, GIRO hálós csomagológép, Girplus RS Classic típus Vonzó megjelenés a csomag fejlécén található központi üzenetnek köszönhetően. Lehetőség a fejléc 1 vagy 2 szárnyas (lásd 1. kép) vagy fülek nélküli (lásd 2. kép) készítésére Lehetőség a fogantyúnyílások beépítésére vagy hiányára. Lehetővé teszi a regisztrált Girfilm használatát mindkét oldalon, az egyik vagy egyik oldalon sem. Rugalmasság a 90 vagy 119 mm-es fejlécszélesség használatához Akár 3 kg-ot is elbír anélkül, hogy belső vagy külső erősítőszalagra lenne szüksége. 100%-ban újrahasznosítható. A háló és a fólia teljes egészében polietilénből készült. Nem használnak további nyersanyagot. Ugyanazokat a fogyóanyagokat használja a különböző csomagolási stílusokhoz. Így biztosítva a csomagolónak készletköltség-megtakarítást és megkönnyítve a készletgazdálkodást. Lehetővé teszi öntapadó címkék használatát 78 x 36 mm-ig A Girplus-R hegesztőgép lehetővé teszi a csomagoló számára, hogy egyetlen géppel különböző táskatípusokat készítsen. AJÁNLOTT FOGYASZTÓANYAGOK 1,0 KG-TÓL 3,0 KG-OS CSOMAGOKIG Súly 1-2,5 kg - NET GC-80-46-2625 és GC-92-46-R4-2225 és GC-104-46-R4-1923, Film szélesség 119 mm filmvastagság 450gg A fólia hossza fedél nélkül 87 mm. (65 fejléc + 22 alsó) vagy 143 mm. (121 fejléc + 22 alsó) Címke: 78 x 36 mm. Súly 3 kg – NET GC-80-46-2925 és GC-92-46-R4-2225 és GC-104-46-R4-2025 Film szélesség 119 mm filmvastagság 450gg A fólia hossza fedél nélkül 87 mm. (65 fejléc + 22 alsó) vagy 143 mm. (121 fejléc + 22 alsó) Címke: 78 x 36 mm. Tápellátás: 380 V, 16 A Videó gépünkről az alábbi linken: Ár 2.500 Euro + ÁFA, gyárilag, FCA: Nagyvárad/Románia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Ndedpfx Asg H Tc Sjmbsc A hibák, változtatások és előzetes értékesítés jogát fenntartjuk / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Angolul beszélünk. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: TP128, Használt AROL Pick-and-Place fedéllező gép, 10000 BPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz az Arol fedéllező gép egy használt töltővonal fedéllezési szakaszára lett tervezve, és T-fedeleket, valamint műanyag csavaros fedeleket helyez üvegekre. A Pick-and-Place fedéllező rendszer precíz kezelést és a fedelek szabályozott felhelyezését teszi lehetővé az italgyártásban és ipari csomagolási alkalmazásokban.Gyártó: ArolGyártási év: 2008Maximális teljesítmény: akár 10 000 üveg/óraFedéllező rendszer: Pick-and-placeFedél típusa: T-fedél és műanyag csavaros fedélForgásirány: Óramutató járásirányaDokumentált fejkonfiguráció: 8 fej, amelyek közül 6 T-fedélhez és 6 csavaros fedélhez van kapcsolódvaFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA Pick-and-Place rendszer a fedelek pozicionálásához szolgál a fedéllezés előtt, és támogatja a pontos, ismétlődő fedéllezési műveleteket a vonal sebességénél. A gép konfigurációja óramutató járásirányú forgást feltételez. A felújítás során értékelni lehet a fedéllező fejek beállítását, a fedéladagoló alkatrészeit, az érzékelőket, a meghajtásokat és a vezérlőfunkciókat, hogy biztosítsák a palackkezelés és a fedélfelhelyezés közötti megfelelő szinkronizálást.A gép megfelelő betöltő- és kiadó rendszerekkel beépíthet egy automatizált töltőgép elrendezésébe. A fedélkezelése releváns azoknak az üzemeknek, amelyek különböző típusú fedeleket használnak, feltéve, hogy a szerelt szerszámok kompatibilisek a palacknyakkal.Integrálási lehetőségek a gyártósorokbanEz a fedéllező gép alkalmas a töltőgép után és az címkéző-, ellenőrző- vagy másodlagos csomagológépek előtt történő telepítésre. Lehet része egy használt PET- és üvegpalackokhoz használt töltővonalnak, ahol a palackok továbbhaladása előtt megbízható fedéllezés szükséges.Az ipari csomagoláshoz és az italgyártáshoz a szállítószalagoknak egyenletesen kell eljuttatniuk a palackokat a fedéllező karusszelhez, és a lezárt palackokat kell elszállítaniuk, anélkül, hogy megszakítanák a vonalat. A palackvezetőket, a csillagkerekeket, a fedéladagolókat és az átalakító alkatrészeket a szükséges palackprofilhoz, a palacknyak kialakításához, a fedél méreteihez és a fedél típusához kell igazítani.Gépi állapot és karbantartási előzményekA gép karbantartást igényel, és felújításra van szükség. Ez az állapot alkalmassá teszi a gépet azoknak a vevőknek, akik a használatba vétel előtt műszaki ellenőrzést és általános felújítást terveznek. Egy felújítási program a fedéllező fejek mechanikai állapotára, a Pick-and-Place mechanizmusra, a fedélátadó alkatrészekre, a forgatómeghajtásra és a palackkezelési interfészekre összpontosíthat.A kopó alkatrészek, a kenési pontok, a védőeszközök, az elektromos alkatrészek és a formátumhoz kapcsolódó szerszámok ellenőrzése fontos, mielőtt a gépet újra üzembe helyeznék. A megadott 2008-as gyártási év hasznos információt nyújt a... Ndsdpfxez E Dihj Ambjc