Használt Komplett Krones Palackozósor Szénsavmentes Termékekhez, Kapacitás: 48 000 Palack/Óra. használt eladó (57 042)

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, gép/jármű száma: LC445, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A használt, komplett Krones töltősor 2015-ből nagy hatékonyságú italgyártási folyamatokra lett tervezve. A berendezés akár óránként 48 000 palack feldolgozására képes, így ideális közepes és nagy kapacitású termelői igényekhez. Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra Kompatibilis palackméretek: 0,38 l; 0,55 l Konténertípusok: PET Nyakegység: 30/25 Gépegységek: 12 részből áll Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Ez a használt töltősor fejlett automatizálási funkciókkal és felhasználóbarát kezelőfelülettel rendelkezik, amely magas pontosságot biztosít a töltési, címkézési és zárási folyamatokban. A berendezés integrált biztonsági elemekkel van ellátva, amelyek megfelelnek a szigorú ipari csomagolási szabványoknak, így megbízható eszköz az üzemeltetők számára. Az elektromos rendszerek és az automatizálási technológia zavartalan működést, optimális biztonságot és hatékonyságot garantálnak. Gyártósor-integrációs képességek Kdsdpfx Aevlwpuekgep Ez a töltősor nagyfokú rugalmasságra lett tervezve, így zökkenőmentesen integrálható meglévő gyártási folyamatokba, ezzel növelve az összhatékonyságot. A formátumváltási lehetőségek gyors átállást tesznek lehetővé különböző palackméretekre és típusokra, ezért folyamatos gyártás valósítható meg minimális állásidővel. A gép többféle termék gyártására is alkalmas – különösen csendes italokra –, ezzel növeli a gyártósor sokoldalúságát. Gép állapota és karbantartási előélete A töltősor ÜZEMKÉSZ állapotban van, szakszerűen karbantartották, hogy biztosítsák a csúcsteljesítményt. Részletes kézikönyvek segítik a gördülékeny és problémamentes üzembe helyezést. Megbízhatósága és kész üzemi állapota kiváló választássá teszi mindazok számára, akik használt, igazoltan jól működő gépre vágynak. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A sor kialakítása hatékonyan dolgozza fel a különböző csendes italokat, fő anyagként PET-palackokat használva. Sokoldalúsága két fő palackméretre terjed ki, állandó pontosságot és minőséget biztosítva különféle terméktípusoknál. A gép képessége, hogy 0,38 l és 0,55 l palackokat egyaránt egyenletes teljesítménnyel töltsön, rendkívül értékes eszközzé teszi azon italgyártók számára, akik portfóliójukat bővíteni szeretnék csendes termékekkel. Telepítési követelmények és telephely-előkészítés Megfelelő hely és infrastruktúra megléte elengedhetetlen a komplett töltősor sikeres telepítéséhez. Gondos telephely-előkészítéssel garantálható az optimális teljesítmény, egyben teljesülnek az ipari szabványok a térkihasználás és közműellátás terén. Szakértői tanácsadás segíthet a specifikus helykövetelmények és üzemeltetési igények meghatározásában. Biztonsági szabványok és megfelelőségi tanúsítvány Összhangban...

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC652, KRONES üveges sörpalackozó sor – 24 000 palack/óra, kulcsrakész konfiguráció Ez a nagyipari sör üvegpalackozására tervezett, komplett, visszaváltható palackos palackozósor egy Krones Mecafill VK2V monoblokk köré épül, amelyhez palackmosó, inline HTST-pasztőr, hidegragasztós címkéző és teljes rekeszes logisztika kapcsolódik. A rendszer nagy sebességű termelésre és minőségbiztosított folyamatokra lett optimalizálva a rekeszből való kivételtől egészen a végcsomagolásig. Kdodpfoziyyyjx Akgop Teljesítmény és palackformátumok A vonal óránként 24 000 db 0,5 literes üvegpalack kapacitású, de képes kezelni 0,33 literes formátumokat is. A tartályok üvegből készülnek, minden modul a söripari követelményeknek megfelelően kialakított, és lehetővé teszi a gyors formaterv-váltást a 0,33 és 0,5 liter között. Fő folyamatok és leszállítási tartalom A központban a Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) töltő monoblokk áll, mely 66 töltőszeleppel és dupla levegő-evakuálással biztosítja a termékvédelmet. A monoblokk egy 60 állomásos, nyomásvizes öblítővel, valamint egy 11 fejes zárógéppel integrált. A további feldolgozásról egy Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hidegragasztós címkéző gondoskodik, mely az előlapi-, hátlapi- és nyakcímkéket helyezi fel vonalsebességen. Előzetes palack-előkészítés két mosógéppel történik: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, felújítva: 2013) és Robak PBSz visszaváltható rendszerekhez. A hőkezelésről egy Fischer (1999) HTST modul gondoskodik, 130 hl/h névleges teljesítménnyel, 5°C bemenettel, 72°C 30 másodperc (30 PU) hőtartással és 11°C kijárattal, 6000 literes puffer tartállyal. A pasztőr rendszer 3x400 V, 50 Hz elektromos hálózattal működik, valamint 6 bar, száraz, tiszta sűrített levegőt igényel a hajtásokhoz és vezérlésekhez. További Fischer lemezes hőcserélő csomagok mellékelve: EUROPA 40PI és DUBACAL 400P (PS 16 bar; lemezmagasság Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). A többutas áramláshoz tartozik Krones rekeszes kezelés: ki- és berakodó, valamint egy rekeszes mosógép, amely a fő vonali ütemezéssel integrált. Automatizálás és folyamatvezérlés A HTST szakasz automatizált vezérléssel működik, a kulcs paraméterek folyamatos ellenőrzésével a következetesen magas mikrobiológiai biztonság érdekében nagy sebesség mellett. Felügyelt paraméterek: pasztőrözési hőmérséklet, tartási hőfok, bemeneti és kimeneti hőmérséklet, pasztőr hőmérséklet és nyomás, áramlási sebesség, pasztőregységek (PU), puffer tartály töltöttségi szint, valamint a puffer utáni feltöltési nyomás. A működtetés manuálisan is elvégezhető, miközben az automatikus szabályozás biztosítja a stabilitást és a biztonságot. A pasztőr rendszer elektromos specifikációja 3x400V, 50Hz, és a konfiguráció gyors átállást tesz lehetővé 0,33 l és 0,5 l között. Vonalfolyamat és integráció A folyamatos inline teljesítmény érdekében a rendszer összeköti a rekeszből kivételt és palackmosást a felfűzés/ töltés/ zárás monoblokkal, melyet a Fischer HTST-modul követ, közvetlenül a töltő és címkéző közé pozícionálva a mikrobiológiai stabilitás érdekében. A Krones Prontomatic címkéző több hidegragasztós állomást támogat (előlapi, hátlapi, nyak). A rekeszek mosása és rakodása zárja a visszaváltható ciklust, a mechanikus vonalsebességek és pufferelés a 24 000 palack/óra célhoz igazított.

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 monoblokk töltő-lezáró gép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 egy használt, eladó monoblokk gép, amely egy forgó, izobárikus töltőből és egy forgó, csavaros lezáróból áll, PET palackokhoz. Ezt az egységet italgyártásra és ipari csomagolásra tervezték, és ideális választás egy használt palackozó vonalba való integráláshoz, amely nyomás alatt történő töltést és PCO 1881 típusú kupakok alkalmazását igényli. 54 db rögzített töltőszeleppel és 8 fejes lezáróval ez a gép megbízható teljesítményt nyújt nagy méretű PET palackoknál, pontos nyakvezetéssel. Műszaki adatok és teljesítményadatok Konfiguráció: Monoblokk töltő-lezáró gép (töltő + lezáró; nincs tisztító modul) Töltési technológia: Izobárikus, rögzített szelepek, nyomás alatt Töltőszelepek száma: 54 Szelep kiosztás (közép távolság): 126 mm Lezáró: Forgó, csavaros lezáró 8 fejjel, műanyag kupakokhoz Nyak kialakítása: PCO 1881 (rövid kialakítás) – műanyag csavarkupakok Palack anyaga: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9000–10000 palack/óra; 3,0 l = 7000–8000 palack/óra Gép forgása: Óramutató járásiránya szerint Teljes méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, M 2,65 m Kb. súly: 7500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és nyomás alatt történő üzemhez tervezve; alkalmas csendes italokhoz is, adott esetben inertgázos kezeléssel, a termék konfigurációjától függően. Lezáró torony: 8 lezáró fej, PCO 1881 műanyag csavarkupakokhoz optimalizálva; egyenletes meghúzási nyomaték és kímélő nyakvezetés PET palackokhoz. Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Kedeyhcgbjpfx Akgjdp PLC platform: Siemens S7 a folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jelzések és I/O: Felkészítés szabványos digitális jelzésekhez a használt palackozó vonalban található adagoló-/levezető berendezésekkel való szinkronizáláshoz. Folyamatvezérlés: A nyomásfázisokat PLC vezérli, így stabil töltési szintek és CO₂-tartalom biztosítható. Integrálhatóság a gyártóvonalakba Vonalkompatibilitás: Ideális italgyártó környezetekben, ahol egy használt ipari csomagolóvonalat szeretnének felújítani vagy bővíteni. Adagoló berendezések: Külső palacktisztítókkal vagy fújóformázó gépekkel (nem tartozék) összekapcsolható. Levezető berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőgépekkel, csomagológépekkel és raklapozógépekkel. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a töltő és a lezáró közötti stabil átadás érdekében. Gép állapota és karbantartási előzményei Állapot: Raktárban tárolva; a töltő leszerelve és raktárban tárolva. Üzemkész állapot: Üzemkész a tervezett karbantartás/szerviz után. Áramellátás: Nem csatlakoztatva. Üzemórák: Nem megadva. Tipikus elérhetőség: Az egységet a szerviz után, a szokásos szállítási időn belül szállításra kész állapotba lehet hozni. Működési teljesítmény és sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobárikus kialakítás, a rögzített szelepekkel kombinálva, támogatja a habképződés nélküli töltést, minimalizálja az oxigénfelvételt és biztosítja a következetes töltési mennyiségeket nagy méretű PET palackoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l-es palackokhoz optimalizálva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC601, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes PET hot-fill töltősor egy rendkívül hatékony, használt töltőberendezés, amelyet kifejezetten gyümölcslé-töltési alkalmazásokhoz terveztek. Főként 2010-ben gyártották, a leszerelő egységek 2011-ből származnak, és óránként 24 000 palack (bph) folyamatos, megbízható termelést biztosítanak. A sor integrálja a fújás, hot-fill töltés, kupakolás, címkézés, másodlagos csomagolás és raklapozás folyamatát, így koherens megoldást nyújt italgyártás és ipari csomagolási igényekre. Gyártási ciklus: 24 000 bph Elsődleges alkalmazás: hot-fill gyümölcslé Ksdpfszgtpvjx Akgjdp Palackkezelés: PET palackok Validált formátumméret: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Nyakátmérő: 28 mm Gyártási évek: 2010 (főberendezések), 2011 (raklapozó) Főbb komponensek: Krones fúvógép; CFT hot-fill töltő-kupakoló; DASE-SING címkézőgép; DIMAC zsugorfóliázó; TCP palackhűtő és sterilizálók (T30R, TU170RD modell); TBC raklapozó (LT400 modell) Sortípus: fúvás, töltés, zárás, címkézés, csomagolás és raklapozás Konfiguráció: integrált, folyamatos termelés, minden állomáson összehangolt áteresztőképességgel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A töltősor a tartálygyártástól a végcsomagolásig szinkronizált működésre lett tervezve. Az összehangolt vezérlés magas sebességnél is stabil teljesítményt garantál, csökkenti a szűk keresztmetszetek kialakulását a fúvás-, töltés-, címkézés- és csomagolási szakaszokon. A kezelői felületek megkönnyítik a rendszeres beállításokat és felügyeletet, míg a biztonsági reteszelések és védőburkolatok megbízható üzemeltetést biztosítanak a gyártási környezetben. Központi sorvezérlés, összehangolt meghajtások a folyamatos áteresztéshez Felhasználóbarát kezelői felületek sebességszabályozáshoz és formátumbeállításhoz Biztonsági berendezések és reteszelt ajtók Vészleállító rendszerek a teljes vonalon Gyors szerszámcserélési lehetőségek formátum- és termékváltásokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltőgép-szett teljes PET gyümölcslétöltő sor funkciót tölt be a palackfúvástól a raklapozásig, és képes kapcsolódni előfeldolgozó egységekhez, illetve utófeldolgozó raktározási és logisztikai rendszerekhez is. A formátumbeállítások támogatottak a piaci követelményekhez való igazodás érdekében; 0,5 l-es PET üveggel validált, de alkalmas hasonló hengeres PET-formátumok feldolgozására is. Inline működés a fúvástól a raklapozásig PET hengeres palackformátumokkal kompatibilis; validált 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l méretben Kiemelt hot-fill eljárás gyümölcslé-töltéshez A palackhűtés és sterilizálás támogatja a hot-fill folyamat stabilitását Precíz címkézés nagy sebességen, integrált ellenőrzőfunkciókkal Zsugorfóliázás és megbízható raklapozás, disztribúcióra kész egységekhez

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 47 000 h, gép/jármű száma: LC582, Használt komplett Krones PET-palackozó sor – 22 000 palack/óra – Áttekintés Ez a használt, ultratiszta Krones PET-palackozó vonal egy komplett, nagy hatékonyságú megoldás üdítőitalok előállításához és ipari csomagolásához szénsavas alma- és ásványvíz, szénsavmentes víz, valamint CO2-vel dúsított gyümölcslevek számára. A sort 2010-ben a Krones és a GEA gyártotta, és OEM szerviz által karbantartott, akár 22 000 (0,5 l) vagy 18 000 (1,5 l) palack/óra teljesítményt biztosít. A rendszer egy Contiform S12M nyújtófúvó gépet foglal magában, amely közvetlenül kapcsolódik egy ultratiszta izobár töltő-záró blokkhoz. Piackész, használt töltősor, amelyet megbízhatóságra, higiéniára és gyors PET formátumváltásra terveztek. Műszaki adatok & teljesítmény: Gyártó: Krones és GEA Gyártási év: 2010 Kodpeyhbmtsfx Akgodp Üzemóra: kb. 47 000 Névleges kapacitás: 22 000 palack/óra (0,5 l), 18 000 palack/óra (1,5 l) Feldolgozott termékek: szénsavas almabor, szénsavas ásványvíz, szénsavmentes víz, CO2-vel dúsított levek Töltési technológia: ultratiszta, izobár, térfogatos PET-töltés Jelenlegi termék: almalé vízzel és CO2-vel keverve Menettípusok: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 rövid nyak Vezérlés: Siemens Simatic S7 PLC platform CIP fő egység: Krones VarioClean F AUT teljesen automatikus CIP rendszer (4 x 5000 l, 30 m³/h) Technológiai folyamat: GEA TDS egység gyorspasztőrrel, keverővel, karbonátorral, légtelenítővel és folyamattartályokkal Preformok: preform billenő és adagoló szállítószalag; Krones Contifeed RS preform adagoló rendszer; Prejet lineáris preform tisztító egység Kupakok: Cassner kupak adagoló, kupak tisztítással és sterilizálással Nyújtó-fúvógép: Krones Contiform S12M, közvetlenül csatlakozik az ultratiszta blokkhoz (nincs légszállító) Töltő/záró blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integrált záróval; Krones Vario Dos töltőblokk tisztítás Kódolás és ellenőrzés: Domino DDC 3 lézerkódoló; Krones Checkmat 731 FM-X+L töltöttségi szint ellenőrző; Krones Checkmat 731 EM címke-ellenőrző Szállítás és vizsgálat: SYNCO palackszállító; Krones Flowliner palack szivárgásvizsgáló Címkéző: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla tekercsráhúzás körbefutó címkékkel, forró olvadékragasztóval Másodlagos csomagolás: Krones VarioPro FS zsugorfóliázó-tálcapakoló; Krones Multico S csomagszállítószalag; Twin Pack hordfül applikátor Csomagkódolás: Leisinger Jet 3 tintasugaras kódoló Raklapozás: Krones Robopox Modulpal (2016) Bővített automatizálási és vezérlőrendszerek Sorvezérlés és PLC: Siemens Simatic S7 sorozat PLC koordinált vonalvezérléshez, reteszelésekhez és diagnosztikához

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC426, Használt KRONES palackozó üzem üvegpalackokhoz, akár 20.000 palack/óra (bph) kapacitással Bevezetés a KRONES palackozó sorba A használt KRONES palackozó sor üvegpalackokhoz már kezdettől fogva nagy népszerűségnek örvend az ipari felhasználók körében megbízhatósága és hatékonysága miatt. A prémium kategóriás alkatrészekből álló teljes KRONES palackozó sor folyamatos, zökkenőmentes üzemelést biztosít, és hatékonyan felel meg a nagyteljesítményű termelési igényeknek. Főbb alkatrészek A sor központi egysége a KRONES K-131-669 monoblokk töltőgép (2016-os gyártású), amely a teljes palackozó sor szíve. Imponáló, akár 20.000 palack/óra teljesítménnyel dolgozik, mellette megtalálható egy KRONES 472-072 depalettírozó (1998) és egy Gronemeyer RINSER 8983-400-4 palacköblítő (2000). A teljes rendszer ezáltal folyamatos, akadálytalan munkafolyamatot tesz lehetővé a palack leemelésétől egészen a töltési folyamatig. Kdsdpfx Aovgvwmskgjp Minőségellenőrzés a használt KRONES palackozó soron Minden palackozó üzemnél kiemelt fontosságú a termékminőség biztosítása. Ezen a téren kulcsszerepet tölt be a KRONES CHECKMAT vizsgálóberendezés (1999), amely fejlett funkcióival nemcsak a töltet szintjét, hanem a címkék precíz ellenőrzését is garantálja, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Emellett az ACI TA20 2 AE palackszárító automata (2000) garantálja, hogy a palackok optimális állapotban kerüljenek a címkézési és csomagolási fázisokba, elkerülve a nedvesség okozta problémákat. Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás kulcselemei a KRONES palackozó sornak. A KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) ebben a szegmensben kiemelkedő teljesítményt mutat: precíz címkefelvitellel, akár közvetlen nyomtatással üvegpalackra, egyszerűsíti a folyamatokat és javítja a márka megjelenését. Ezt egészíti ki az SMI SMI/7507 rekeszcsoportozó (1999) és a FRANPACK 121971214 raklapfóliázó (1997), amelyek gondoskodnak a biztonságos csomagolásról és szállításról. Üzemállapot és műszaki jellemzők A KRONES palackozó sor tökéletes műszaki állapotban van, megfelel a modern gyártási környezetek követelményeinek. Kiemelkedő, akár 20.000 palack/óra teljesítménye révén fokozza az üzem hatékonyságát a termékminőség megőrzése mellett. Kimondottan üvegpalackokhoz fejlesztve, elsősorban sör töltésére optimalizálva, biztosítja a pontos és egyenletes töltést, amely végső soron a kiváló minőségű termékhez és a vásárlói elégedettséghez vezet. Összegzésként a KRONES palackozó sor kiváló beruházás olyan vállalkozásoknak, amelyek szeretnék optimalizálni palackozási folyamataikat. Masszív konstrukciója, modern funkciói és igazolt teljesítménye révén készen áll arra, hogy kiemelkedő eredményeket nyújtson és a termelési színvonalat magasabb szintre emelje.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: LC606, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozósor nagysebességű sörgyártásra készült üvegpalackokban, ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas. A berendezés integrálja a mosást, ellenőrzést, töltést, zárást, pasztőrözést, rekeszekbe csomagolást, raklapozást és szállító technológiát a hatékony italgyártás érdekében. Gyártási sebesség: 60 000 palack/óra. Tartály típusa: barna színű, üveg sörösüveg. Palackformátum: 0,45 l (nominális térfogat); teli: 0,464 l ± 4 ml. Töltési magasság: 45 mm a palack felső peremétől. Fő töltő/záró: Krones MECA FILL. Üresüveg-ellenőrző: Toptronic 19 (EBI). Elő-/utótöltés-ellenőrzés: Krones Checkmat; teljes körű palack- és töltöttség/fedél ellenőrzés. Palackmosó: Krones Lavatec. Alagútpasztőr: SHIELD. Rekeszes csomagoló: SmartPac csomagoló berendezés rekeszek behelyezéséhez. Raklapozó: Krones Pressant S. Szállítószalag-rendszer: Krones Synco S. Elektromos ellátás: 400/230 V, 50 Hz. Jellemző terhelések (fő komponensek): max. 182 A (vezérlés), 41 A (pasztőr), 23 A (raklapozó), 8 A (nedves rész ellenőrző berendezés). Építési év (főbb egységek): 2009. Kdedpfx Akoyr Huqsgep Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek: A vonal szinkronizált szállítóvezérléssel és integrált ellenőrző rendszerekkel biztosít magas teljesítmény mellett is következetes termékminőséget. Központosított kezelőfelületek világos státuszinformációt adnak a töltő/záró, ellenőrző modulok, pasztőr és a csomagolósor számára. Az elektromos architektúra megfelel az italgyártási ipar szokásos megbízhatósági és karbantarthatósági szabványainak. Fő tápellátás: 400/230 V, 50 Hz. Integrált ellenőrzés: üresüveg-ellenőrző, elő- és utántöltési Checkmat vezérlés. Automata palack- és rekeszkezelés a folyamatos működéshez. Moduláris állomások révén gyors hibadetektálás és vonal-visszaállítás. Gyártósor-integrációs kapacitások: Inline rendszerként konfigurált, ez a használt töltősor zökkenőmentes átmenetet biztosít a nedves zóna, töltés/zárás, hőkezelés és száraz végcsomagolás között. A Krones Synco S szállítórendszer stabil palackáramlást és hatékony halmozódást tesz lehetővé. Inline működtetés koordinált csillagkerekekkel és szállítószalagokkal. Az üvegpalack-kezelést sörgyártásra optimalizálták. Utólagos kompatibilitás rekeszes csomagolással és raklapozással. Fókuszban a 0,45 l üveg formátum a nagy sebességű futásokhoz. Gépállapot és karbantartási előzmények: A sor használt, de üzemképes megoldásként kerül meghirdetésre. Fő komponensei 2009-esek, így modern technológiát képviselnek a gyors sörtöltés érdekében. Működtetési részletek, szerviz- és karbantartási naplók helyszíni szemle és beüzemelés közbeni tesztek során összevethetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Kifejezetten sörhöz fejlesztve, a vonal hangsúlyt fektet a higiénikus töltésre, robusztus üvegkezelésre és a teljes körű minőségbiztosításra.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Kdjdpfx Akjyk E Sregsp Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Termelési sor integrációs képességei A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Ismert OEM-komponensek a teljes soron Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 900 h, gép/jármű száma: LC524, Használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, akár 48.000 palack/óra teljesítménnyel GEA ASZEPTIKUS FÚVÓ-TÖLTŐ-RENDSZER ABF 2.0 Teljesen aszeptikus fúvó-, töltő- és zárórendszer H2O2-alapú preform sterilizálással. Bevezetés a SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó rendszerbe, 48.000 palack/óráig Az alkalmazott SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó üzem akár 48.000 palack/órás teljesítménnyel egy rendkívül hatékony és technológiailag fejlett megoldást kínál a csomagolóipar számára. Különösen, ezek a 2018 utáni gépek garantálják a magas minőségi követelményeket és az élelmiszerbiztonságot. Az üzem 235 ml-es, 38 mm nyakú műanyag csavarzáras palackokba tölti a tejet. A berendezés mindössze 900 üzemórát futott. SIPA SFR 24 EVO fúvógép (aseptikus vonal, SIPA & GEA) A GEA által 2018-ban gyártott SIPA SFR 24 EVO fúvógép kiváló minőségű PET preformokból állít elő palackokat, így folyamatos és megszakítás nélküli termelést biztosít, optimalizálva az energiafelhasználást és pontos palackformázást tesz lehetővé. Ez teszi ideálissá nagy teljesítményű vonalakhoz, úgymint az említett használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzemhez tejhez, akár 48.000 palack/óra kapacitással. GEA töltőgép A szintén 2018-as GEA töltőgép alkotja a rendszer lelkiismeretét. Az aszeptikus töltési környezetben a tej organoleptikus és mikrobiológiai tulajdonságai megmaradnak. A SIPA és GEA aszeptikus vonal pontos adagolást és megbízhatóságot biztosít, csökkenti a hulladékot, növeli az összhatékonyságot, és szigorú higiéniai normákat tart fenn. Arol zárógép biztonságos záráshoz A 2018-ban készült Arol zárógép biztonságosan zárja le a műanyag csavarzárral ellátott palackokat, pontosan illeszkedve a 38 mm nyakhoz. Integrációja gyors, egységes zárást, szivárgásmentességet és a termék integritásának megőrzését garantálja. Kedpfx Akoyhcivegjdp Aerzen GM25S kompresszor A 2018-as Aerzener GM25S kompresszor a fúvási folyamatot támogatja, kiváló minőségű sűrített levegőt biztosítva, amely elengedhetetlen a PET palackok formázásához. Hatékonysága és megbízhatósága kulcsszerepet játszik a zavartalan, nagy sebességű működésben. Üzemállapot és korlátozott használat A használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, max. 48.000 palack/óra teljesítménnyel, mintegy száz gyártási cikluson van túl, ami kiváló állapotban tartja a gépeket. A korlátozott használat optimális teljesítményt és minimális kopást tesz lehetővé, így a berendezés megközelítőleg újszerű állapotban van. A jól karbantartott alkatrészek a berendezés élettartamát meghosszabbítják és csökkentik a költséges alkatrészcserék szükségességét. A vonal hatékonysága és teljesítménye

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, gép/jármű száma: R58, Gyártási év: 1991 Alkalmas habzó- és gyöngyözőborok palackozására Bemenet bal oldalon Teljesen felújítva minden alkatrészben eredeti Bertolaso pótalkatrészekkel (dokumentálható) Palackméretek: 85, 88, 90, 112 Vezérlőpult CE szabványok szerint Használati és karbantartási kézikönyv, alkatrészkatalógus elérhető Gyártási sebesség: 9000 palack/óra pezsgővel Kdodpfxsvguv Uj Akgsp Gyártási sebesség: 7000 palack/óra spumantéval

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC595, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltősor üveges palackok kezelésére lett tervezve, és bevált európai csomagológépeket kombinál a hatékony italgyártáshoz. A sor egy töltőgépet, egy drótfüles zárfelszedőt, egy pasztőrözőt, egy kartondoboz-zárógépet és kiegészítő berendezéseket integrál a folyamatos ipari csomagolási folyamatok támogatására. Ideális használt berendezésként való beszerzésre, a sor megbízható teljesítményt nyújt CE-jelöléssel ellátott komponensekkel és kiegyensúlyozott kapacitáseloszlással közepes méretű italgyártás számára. Ksdsyhb Ahopfx Akgsdp Tartályok: Üveges palackok kezelésére tervezve Főbb berendezések és típusok: cobert SUPREMA töltőgép; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 drótfüles zárfelszedő; RIVI Engineering hálószalagos pasztőröző 1P; SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép; OMAC lobbanpumpa; FACCIO G. dugóorientáló A főbb komponensek gyártási évei: 1986 (drótfüles zárfelszedő), 1993 (pasztőröző), 2007 (kartondoboz-zárógép), 2008 (dugóorientáló) Pasztőröző indikátor kapacitása: Rácsos felület 6,5 m² Elektromos adatok (kartondoboz-zárógép): 380/415 V, 50 Hz, 3 fázis, 1,08 A, 260 W Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátott komponensek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor minden géphez különálló kapcsoló- és kezelőpanelekkel van felszerelve, amelyek rugalmas üzemeltetést és karbantartást tesznek lehetővé. A SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép háromfázisú táplálással és fix fordulatszám-szabályozással rendelkezik, ami alkalmas a folyamatos zárási műveletekhez a csomagolási vonal végén. Vészleállító kapcsolók és világító kijelzők találhatók a kezelőhelyeken, amelyek biztonságos és hatékony működést tesznek lehetővé. A kartondoboz-zárógépen gyorsbeállítási lehetőségek, a dugóorientálón pedig dedikált irányítópanelek segítik a formátumváltásokat. Áramellátási architektúra: Háromfázisú rendszer a vonalvégi kartondoboz-zárógépnél HMI/Vezérlés: Minden géphez dedikált kezelőpanel Biztonság: Vészleállító és CE-kompatibilis védőberendezések Integrálhatóság a gyártósorokba A berendezéskészlet inline működésre van konfigurálva, ezzel biztosítva a töltés, zárás, hőkezelés, majd kartondoboz-zárás egységes folyamatait. A drótfüles zárfelszedő a palackzárás után helyezkedik el, pezsgős italokhoz, míg a pasztőröző a hőkezelési lépéshez kapcsolódik. A vonalvégi kartondoboz-zárás zökkenőmentesen integrálható a felmenő szállítószalagokkal és a csomagkezeléssel. Inline integráció a töltés, zárás, pasztőrözés és kartonkezelés között Segéd lobbanpumpa a terméktranszferhez és körforgáshoz Dugóorientáló javítja a zárási logisztikát és a sor ergonómiáját Gépállapot és karbantartástörténet A sor erős, iparági szinten elismert gépekből áll, amelyek hosszú élettartamukról és karbantartásbarát kialakításukról ismertek. A komponensek megfelelnek a CE-előírásoknak, és rendelkeznek a szokásos kezelői védelmi funkciókkal. Használt sorként kínálva üzemkész állapotban kerül értékesítésre…

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC632, Használt KRONES szeszesital-palackozó vonal, köralakú üvegre, 36.000 BPH – gyártási év: 2003 Ksdpfjy Ud Aljx Akgjdp Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett köralakú üvegpalackozó vonal ipari csomagolás és italgyártás számára kínál nagy sebességű teljesítményt. Krones mérnöki tervek alapján épült, 0,7L, 0,75L és 1,0L-es üvegpalack formátumokra van konfigurálva. 500–600 palack/perc (legfeljebb 36.000 palack/óra) kapacitással megbízható használt megoldást jelent azon gyártók számára, akik folyamatos áteresztőképességet és konstans termékminőséget keresnek. Gyártási sebesség: 500–600 palack/perc (akár 36.000 palack/óra) Töltési mód: Vákuumtöltés Palackformátumok: Kompatibilis 0,7L, 0,75L és 1,0L üvegekkel Kiszerelés: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Fő komponensek (modellek): Krones Variojet (72 állásos öblítőgép), Krones Isofill (108 állásos izobár töltő), Krones Topmatic/Zalkin (18 állásos zárógép), hidegen ragasztott első- és hátsó címkézés, Logics & Control Logilook címkeellenőrző rendszer (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonozó), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spirálkartonlift, Linx 7900 palackkódoló (2017), Orwak 9020 hulladéktömörítő (2006) Kartonformátumok: Wraparound kartonok, 6- és 12 db-os konfigurációk Fő gyártási év: 2003 (felújítások: 2006, 2015, 2017) Tápellátás: 415 V, 50 Hz (főegységek); kiegészítő egységek: 240 V, 50 Hz Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal automatizált anyagmozgatást és ellenőrzést integrál a stabil működés és minőségbiztosítás érdekében. A Krones Multidivider laner és Robogrip robot optimalizálják az anyagáramlás kiegyenlítését és az utólagos raklapozást, míg a Logilook rendszer ellenőrzi a címkék jelenlétét és pozícióját. A formátumváltás kompatibilis üvegtípusok esetén Krones szabványos átállító készleteivel és állítható vezetősínekkel gyorsítható. Automata depalettizálás, pályaosztás és robotizált kartonkezelés Inline címkeellenőrzés az egységes megjelenésért Kezelői HMI terminálok a fő munkaállomásokon (jellemző Krones kiosztás) Gyors formátumváltás 0,7L, 0,75L, 1,0L között Stabil 50 Hz-es működés; széles körben elérhető ipari alkatrészek A gyártósor integrációs képességei Ez a használt palackozó vonal zökkenőmentes inline működésre van kialakítva a palack depalettizálástól a kartoncsomagolásig. Kerek üvegpalackokra alkalmas, integrált címkézéssel, kódolással és ellenőrzéssel a folyamatos minőségellenőrzéshez. A wraparound kartonozó hatékony másodlagos csomagolást tesz lehetővé 6- és 12 db-os konfigurációkban, biztosítva a kompatibilitást a standardizált raklapmintákkal. Folyamatleírás: Depalettizáló → Öblítőgép → izobár töltő → zárógép → hidegragasztású címkéző → címkeellenőrzés → kódoló → laner → kartonozó → spirálkarton-felhordó → palettázó robot Italokhoz alkalmas.

Állapot: új, Gyártási év: 2021, gép/jármű száma: LC645, Teljes Krones PET aszeptikus töltősor – 54 000 palack/óra, gyártási év: 2021 Áttekintés és teljesítmény Ez a Krones PET aszeptikus töltősor teljes körű megoldásként lett konfigurálva érzékeny, magas savtartalmú italokhoz, egyesítve a nyújtófúvást, a száraz aszeptikus töltést, a zárást, az ellenőrzést, a címkézést és az utófeldolgozást egy folyamatos folyamatban. Steril működésre és nagy hatékonyságra fejlesztve a sor 54 000 palack/óra kapacitással rendelkezik, és folyamatos, receptvezérelt gyártást tesz lehetővé minden modulon keresztül. Névleges teljesítmény: 54 000 palack/óra Feldolgozott csomagolás: PET-palackok Támogatott palackméretek: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Száj- és kupakformátum: 38 mm száj átmérő, kétkomponensű 38 mm kupakkal Aszeptikus koncepció: Száraz aszeptik magas savtartalmú termékekhez gázas egységgel Kjdpfezg D Tlex Akgodp Nyújtófúvó gép: CONTIFORM 324 SPEED, 24 fészekkel Aszeptikus töltő-záró monoblokk: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103, 132 töltő szeleppel és 44 zárófejjel Csomagolás ellenőrzés: CHECKMAT 731 FM-X+L Gyártási év: 2021 Üzemóra: 0 (soha nem volt használatban) Dokumentáció: Teljes kézikönyvcsomag rendelkezésre áll Soros vezérlés, diagnosztika és aszeptikus működtetés A rendszer integrálja a Krones SitePilot Line Diagnostics megoldását valós idejű teljesítményfigyeléssel, adatértékeléssel és célzott optimalizálással a nyújtófúvó gép, aszeptikus töltő-záró, ellenőrző, címkéző és szállítópályák egészén. A száraz aszeptikus megoldás csökkenti a médiák fogyasztását és fenntartja a magas savtartalmú italoknál szükséges steril feltételeket. A központi vezérlés biztosítja a stabil, ismételhető működést és a gyors felfutást a névleges kapacitásra. Felszereltség – beérkező nyersanyagtól a kimenő termékig A beépített gyártási lánc magában foglalja a kupakkezelést, preform-feldolgozást, szállítást, kódolást, különböző címkézési technikákat, szárítást és minőségbiztosítást. A kialakítás és vezérlés gyors formátumváltást támogat 150 ml-től 500 ml-ig a termékminőség és a folyamat egyensúlyának megtartásával. - Kupakválogató és -adagoló rendszer - Preform adagolórendszer PREFORMCHECK RT preform ellenőrzéssel - Teljes palackszállító rendszer - Lézer- és tintasugaras kódolók - Sleeve címkéző fűtőalagúttal, dedikált nyakcímkéző és hamisítás elleni címkéző - Röntgenes teljes palackellenőrzés és Krones CHECKMAT vizsgálat - Szárító egység és elszívó fedél a nyújtófúvó géphez - Nagynyomású kompresszor és tiszta gőzfejlesztő Állapot és rendelkezésre állás A berendezés gyárilag új, használatlan, eredeti csomagolásban, nulla üzemórával elérhető. A teljes dokumentáció rendelkezésre áll a telepítéshez, üzembe helyezéshez és működtetéshez. Korábbi termelési hatás nem érte, állapota új. Termékalkalmazás és minőség-ellenőrzés Magas savtartalmú italokra optimalizált, a sor precíz nyújtófúvást egyesít a higiéniával.

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: LC649, Használt komplett palackozósor borhoz – üveg – 10 000 BPH Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett, használt palackozósor kiváló minőségű borászati és ipari csomagolási alkalmazásokhoz lett tervezve. Központi eleme egy Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform (2005-ös gyártmány), amely tartalmaz depalettizálást, öblítést, izobár töltést, kapszlizást, drótozást, címkézést, csomagkezelést, palettázást és végsoron vonalkódnyomtatást. A rendszer üvegpalackokra van optimalizálva, és a minőségbiztosítás érdekében mikrofiltrációval is rendelkezik az italgyártásban. Gyártó: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Fő platform modell: Master Tronic 40/48/8-8 Gyártási év: 2005 Csomagolástípus: Üvegpalackok kezelésére tervezve Terméktípusok: Kiváló borászati alkalmazásokhoz (csendes és habzó borok) Töltési elv: Izobár Töltőgép kapacitása: akár 16 000 palack/óra Kedpozd Ucxsfx Akgodp Kapszulázó kapacitása: akár 7 200 palack/óra Címkéző kapacitása: akár 5 200 palack/óra Áramellátás: 380 V, 50 Hz Beépített teljesítmény (fő monoblokk): 33 kW Üzemi nyomás: akár 7 bar Hőmérséklethatárok: min. 5 °C; max. +85 °C Normák: CE-jelölés; vezérlési előírások EN 60204 szerint Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor ipari automatizálással rendelkezik, amely összehangolt működést tesz lehetővé a depalettizálás, palack előkészítés, töltés és végsoron történő csomagolás során. Biztonsági reteszelések, védőberendezések és vészleállító áramkörök CE- és EN 60204 szabványok szerint integrálva. Az izobár töltőtér nyomás-tanúsított az italgyártáshoz, stabil töltési viselkedést és termékintegritást biztosít. Integrációs lehetőségek a gyártósorban Ez a használt csomagológép-szett kulcsrakész, használt palackozósorként illeszthető be. Befutó depalettizáló, szállítópályák, palackmosó/öblítő/szárító, izobár töltőgép, kapszulázó és drótozó állomások, címkézés, kódolás, kartonozás/zárás/csomagolás, palettázás és stretch-fóliázás mind soron belüli, összehangolt működésre alkalmasak. A gépsor támogatja hagyományos parafa- és szintetikus záróelemeket, és minőségellenőrzés céljából mikrofiltrációt is integrál. Szokásos borospalack-méretek és -formátumok formátumcserével dolgozhatók fel az installált komponensekhez igazodva. A sor áteresztőképességét jellemzően a címkéző és kapszulázó állomások határozzák meg, névleges kapacitásuk 5 200 palack/óra terméktől és formátumtól függően. Gépek állapota & karbantartási előélet A gépsor üzemkész állapotban van, olaszországi felújított komponensekkel. Rendszeres szervizelés és átvizsgálás biztosított, ezzel garantált a megbízható működés az összes integrált állomáson. A rendszer professzionális karbantartást tükröz, és ipari szintű töltési és italgyártási minőséget nyújt.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC521, Használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez, akár 12 000 palack/óra kapacitással. Komplett töltősorunkat kínáljuk természetes és szénsavas ásványvízhez, amelyet kifejezetten a technikusok és iparági szakemberek összetett követelményeinek kielégítésére terveztek. Ez a megoldás nem csak a 0,5–2 literes palackformátumokat dolgozza fel, hanem akár 12 000 palack/óra termelésére is képes, miközben magas szintű megbízhatóságot és kiváló teljesítményt garantál. SIPA fúvógép és preforma-kezelés A SIPA SFR 12 fúvógép (2000-es gyártási év) indítja a gyártási folyamatot. A berendezés egy billenővel és egy emelő-orientálóval hatékonyan kezeli a preformokat. Továbbá az integrált hűtőberendezés és négy szerszámkészlet lehetővé teszi a különböző méretű palackok pontos és rugalmas legyártását, ezzel biztosítva a termelés kezdeti fázisának gördülékenységét. PROCOMAC monoblokk: A rendszer központi eleme A PROCOMAC monoblokk három kulcsfontosságú töltéstechnikai funkciót egyesít egy rendszerben. Először a PROCOMAC GRIPSTAR 2R öblítő gondoskodik a palackok alapos tisztításáról és előkészítéséről a töltéshez. Ezután a PROCOMAC FILLSTAR PET töltő gyorsan és pontosan tölti meg a palackokat természetes vagy szénsavas ásványvízzel. Végül a PROCOMAC 10-fejes PICK & PLACE zárógép biztonságosan és hatékonyan zárja le a palackokat. Kiegészítésként a szaturátor és a CIP rendszer (Clean-In-Place) biztosítja a higiéniai előírások betartását és megkönnyíti a karbantartást. Ezek a további berendezések nemcsak a monoblokk hatékonyságát növelik, hanem a gyártás során megbízható teljesítményt is garantálnak. Szállító- és csomagolórendszerek A PELACCI P.13.8.5 kupakfelhordó kupakot szállít folyamatosan, megszakítás nélkül a rendszernek. A PE ROLLMATIC CI 540 12T címkéző pontosan helyezi fel a címkéket a különböző méretű palackokra. Ezután a ZAMBELLI LFT 50 zsugorfóliázó gyors kötegelést végez, míg a COMAG H 55/1 markolat-applikátor fogantyúkat helyez el a kötegeken a könnyebb szállítás érdekében. A LEVATI ARTIS raklapozó precízen halmozza a kötegeket raklapokra, majd a ROBOPAC HELIX HS 30 fóliázó biztonságosan körbetekeri az árut a szállítás védelmére. Végül az EIDOS címkéző rendszer közvetlenül a gyártósoron nyomtat és applikál címkéket, lehetővé téve a teljes testreszabást különféle gyártási igények esetén. Szállítószalagok az optimális anyagáramlásért A szállítószalag rendszer hatékony anyagáramlást biztosít a teljes gyártási folyamat során. Speciális légszállítók gyorsan szállítják a palackokat, míg speciális szalagok kötegeket és raklapokat mozgatnak zökkenőmentesen a sor szegmensei között, így biztosítva a folyamatos, zavarmentes munkafolyamatot és jelentősen csökkentve az állásidőt. Aktuális állapot és elérhetőség Ez a használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez akár 12 000 palack/óra kapacitással hatékonyan működik, és 2025 áprilisáig üzemben marad, amikor is leszerelésre és cserére kerül. Javasoljuk … Kdedjvgu Tyepfx Akgsp

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC579, Használt izobáros teljes töltősor csendes- és pezsgőborhoz, akár 4500 palack/óra kapacitással Ez a komplett töltőgépsor úgy lett tervezve és konfigurálva, hogy kiváló minőségű, egyenletes töltési folyamatot biztosítson mind csendes, mind habzó borokhoz. Alapját egy izobáros triblokk rendszer adja, amely egyesíti az öblítő, töltő és záró funkciókat folyamatos üzemben, hogy kiemelkedő hatékonyság mellett garantálja a termék integritását. Jelenleg 4500 palack/óra teljesítményre lett kialakítva csendes borokhoz, illetve 3000 palack/óra pezsgőborokhoz. Kdedpfxsw Imp Ho Akgsp A gépsor műszakilag fel van készítve pezsgőgyártásra, igény esetén már csak egy pezsgődugózó, egy Spumante-hoz való sapka-applikátor, valamint egy fűtőalagút szükséges a kiegészítéséhez. A rendszerhez speciális szállítószalagok, központi kenőrendszer, valamint külön vezérlőpanelek tartoznak a szállítószalagok menedzseléséhez, amelyek egyszerű karbantartást és könnyű integrációt tesznek lehetővé a meglévő üzemi automatizálásba. Az egész elrendezés lineáris konfigurációt követ, mely optimalizálja a helykihasználást és biztosítja a termék zökkenőmentes továbbítását az egyes gyártási lépcsők között, elkerülve a szükségtelen torlódási pontokat. Töltési folyamat és fő gépek A sor elején az üres palackokat egy depalettírozó automatikusan juttatja a gépsorra. Ez az eszköz kíméletesen emeli át a palackokat, majd helyezi őket az adagolóasztalra úgy, hogy azok károsodás nélkül kerüljenek továbbításra. Ezután a palackok a triblokkrendszerbe kerülnek, ahol három lépésben történik az öblítés, töltés és lezárás. Az izobáros töltéstechnológia precíz töltési szintet és egyenletes pezsgőbor karbonizációt nyújt, ugyanakkor tökéletes megoldás csendesborok töltésére is. A töltőszelepek minimalizálják az oxigénfelvételt, ami kulcsfontosságú a bor érzékszervi tulajdonságai és eltarthatósága szempontjából. Az öblítő tiszta vízzel vagy fertőtlenítő oldattal működik, hogy a palackok a töltés előtt garantáltan szennyeződésektől mentesek legyenek. A jelenleg csendesbor-zárásra konfigurált zárótorony igény szerint BVS menetes kupakokkal vagy hagyományos parafa dugókkal is használható. A gépsor integrált gummi arabicum adagolórendszerrel rendelkezik, amely precíz adalékadagolást tesz lehetővé a töltést követően, ezzel is hozzájárulva a bor tisztaságának megőrzéséhez és a raktározás közbeni kiválások megelőzéséhez. A speciális gőzfejlesztő (párologtató) a csővezeték fertőtlenítésére, szükség esetén pedig előmelegítési feladatokra is alkalmas. A töltés előtt egy mikrofiltrációs egység biztosítja a termék tisztaságát...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC608, Használt üvegpalackos töltősor ciderhez, 32 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett, használt üvegpalackos töltősor italok koronazáras palackolásához és ipari csomagolásához lett tervezve. Egyesíti az ellenőrzést, öblítést, töltést, címkézést, csomagolást és a sorvégi raklapozást egy tartós, használt megoldásban italgyártó üzemek számára. Depalettizáló: Kettner Pressant Universal (1N), 5 réteg/perc Üresüveg-ellenőrző (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 palack/perc Üvegmosó: CBI JetMatic, 72 fej, 670 palack/perc Töltő/kronozár monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 palack/perc, 80/14 fej Üvegellenőrző 1: Heuft Spectrum TX Palackmelegítő: CBI MCC 2000 Címkézőgép: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 palack/perc Üvegellenőrző 2: Heuft Spectrum TX Zsugorfóliázó (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 csomag/perc Wrap Around csomagoló: SMI WP 450, 45 rekesz/perc Rekeszszétválasztó: CBI Raklapozó: Berchi Dinamatic PTF/2 Raklapfóliázó: Robopac Helix HS 30, 30 raklap/óra Raklapkódoló: Logopak LOGO Szállítószalagok + vezérlés: CBI palackszállító és -vezérlők; CBI rekeszes szállító; CBI raklap szállító Rekeszmérlegek: John White & Son Cartomat 2 Kartonnyomtató: Videojet Excel 100 Palack-szárító/levegőztető: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hűtő: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Tárolótípus: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Sorszebesség (töltés): akár 850 palack/perc (az utólagos konfiguráció korlátozza) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés központi vezérléssel integrált a depalettizálás, ellenőrzés, öblítés, töltés, címkézés és csomagolás folyamatára. Automatizálható alrendszerek biztosítják a stabil sebességet – a zsugorfóliázónál 160 csomag/perc, a címkézőnél 850 palack/perc –, melyeket hatékony átállások egészítenek ki. Biztonsági zárak, vészleállítók és védőberendezések emelik az üzemeltetői biztonságot és garantálják a megbízható italgyártást. Koordinált szállítószalagos logika és pufferrendszer a zavartalan termékáramhoz Automatizált ellenőrzés (EBI és címkézés utáni vizsgálat) a minőségbiztosítás érdekében Szabályozott hőmérsékletkezelés palackmelegítővel a kondenzáció elkerülésére Raklap- és kartonkódolás az End-of-Line nyomonkövethetőségért Kedpfx Aey Ef Ttokgodp Gyártósor-integráció lehetőségei Ez a használt töltősor sorba rendezett működésre lett kialakítva a depalettizálótól a raklapfóliázóig, moduláris állomásokkal, melyek...

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: LC617, Használt KRONES üvegpalack töltővonal – 18.000 palack/óra Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a teljes, használt üvegpalack töltősor párlatokhoz egy nagy teljesítményű, prémium OEM-alkatrészekből felépített palackozóvonal. Névleges kapacitása 18.000 palack/óra, megbízható áteresztőképességgel közepes és nagy volumenű italgyártáshoz és ipari csomagoláshoz. A sor precízen kezeli a szokásos párlattípusú palackméreteket, és teljes integrációval rendelkezik a depalettázástól az etikett felhelyezésén és végső csomagoláson át. Gyártási sebesség: 18.000 palack/óra Palackformátumok: kompatibilis a 0,7 l, 0,75 l és 1,0 l formátumú üvegekkel Tárolótípus: üvegpalackokra tervezve Főbb OEM-ek: Krones (alapvonal), Zalkin (lezárás), továbbá Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Fő modulok és modellek: Krones Sensometic töltő, Krones Variojet öblítő, Zalkin T9/360 zárógép (3 db), Krones Prontomodul címkéző, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 kartondoboz-formázó (2 db), Krones Variocol H-120 kartondoboz-zárógép, Garvens E40-DMS ellenőrzőmérlegek (2 db), Videojet 3330 lézeres kódoló (2 db) Főbb gyártási évek: 2004 (alapvonal), címkéző és kódoló frissítések 2015-ben és 2016-ban Sortartalom: teljes integráció depalettázástól, öblítéstől, töltéstől, lezárástól, címkézéstől, ellenőrzéstől, kódolástól, csomagolástól, kartonozástól, dobozzárástól a szállítástechnikáig. Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomása korszerűen automatizált, biztosítva a stabil, szinkron működést 18.000 palack/óra teljesítmény mellett. A Zalkin többfejes zárógépei egyenletes kupakzárást tesznek lehetővé. Inline ellenőrzés és mérés biztosítja a valós idejű minőségellenőrzést és automatikus selejtezést. Lézerkódolás és kartonfeliratozás folyamatosan integrált, támogatva a visszakövethetőséget és megfelelést az italgyártásban. • Integrált vezérlések a gépfolyamatok és formátumváltások összehangolásához • Inline ellenőrzés (szint/látvány) és mérlegek automata selejtezéssel Kdjdpoyzz Hhefx Akgop • Lézerkódoló nagy sebességű, végleges jelöléshez az üvegpalackokon • End-of-line automatizálás: automatikus csomagolás, kartonformázás és dobozzárás Gyártósor integrációs képességei Zárt, használt csomagolósorként a rendszer folyamatos integrációt valamint megbízható üvegpalack-kezelést kínál. Kifejezetten párlattípusú italok palackozására alkalmas, rugalmasan használható a leggyakoribb, 0,7 l, 0,75 l és 1,0 l formátumokhoz. A szállítórendszer kezelő-, csomag- és raklapi szinteket egyaránt lefedi, ezzel támogatja a hatékony anyagáramlást és a működő pufferelést. • Folyamatos működés a depalettázótól a címkézőn át a végső csomagolásig • Formátum rugalmasság 0,7 l, 0,75 l és 1,0 l palackokhoz • Teljes szállítóhálózat a palackok, csomagok és raklapok kezeléséhez • Összehangolható további be- és kimeneti berendezésekkel igény szerint

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, üzemórák: 45 000 h, gép/jármű száma: LC514, Használt SIDEL töltősor csendes vízhez, akár 12 000 palack/óra (bph) kapacitásig A töltősor fő jellemzői A használt SIDEL töltősor csendes vízhez 12 000 palack/óráig magas termelékenységi és precizitási szintet biztosít. A rendszer óránként 12 000 palackot képes előállítani, így közepes-magas termelési kapacitású üzemek számára ideális. A sor PET palackokat kezel, 0,33 L-től 1,5 L-es formátumokig. Emellett a sor térfogatos töltőrendszert alkalmaz, amely minden palack számára pontos adagolást biztosít. Támogatja a 25-29 mm nyakátmérőjű palackokat, ezáltal megfelel különböző piaci szabványoknak. A rendszer kizárólag csendes vizet dolgoz fel, ami specifikus és dedikált gyártási folyamatot garantál. SIDEL használt töltősor berendezései – csendes vízhez 12 000 bph-ig A Sidel SBO 8 fúvógép (2005-ös gyártás) a palackok kialakításáért felelős a folyamat központjában. Ez a gép a preformokat kész palackokká alakítja magasnyomású levegővel. A SIDEL technológia precíz formázást és optimalizált PET anyagfelhasználást biztosít, minimalizálva a hulladékot. Töltő monoblokk A Sidel 36 36 9 töltő monoblokk (ugyancsak 2005-ből) öblítést, töltést és zárást végez egyetlen kompakt egységben. Ez a kialakítás maximalizálja a hely kihasználását és csökkenti a szakaszok közötti átadási időt. A térfogatos töltőrendszer pontos adagolást biztosít, amely garantálja a végtermék minőségét. Kdodpfxovgva Uo Akgop Címkézőgép A PE Labellers ROLLMATIC címkézőgép (2005) körbecímkéket helyez a palackokra. Fejlett technológiája pontos címkézést tesz lehetővé, javítva a késztermék megjelenését. Ez a rendszer ideális PET vizes palackokhoz, megfelelve a sebesség- és minőségi elvárásoknak is. Zsugorfóliázó gép A Sidel Cermex zsugorfóliázó gép (2005) a szekunder csomagolásért felel. A berendezés zsugorfóliát használ, amely kompakt és biztonságos csomagokat hoz létre. Ez a folyamat javítja a logisztikát, a termékelosztást és védi az árukat szállítás közben. Szállítószalag rendszer A sor komplett szállítószalag rendszerrel (levegős és padlós) működik. Ezek a szállítószalagok folyamatos és zavartalan anyagáramot biztosítanak a gyártási szakaszok között. Minimálisra csökkentik az állásidőt és biztosítják a magas üzemi hatékonyságot. A töltősor technikai előnyei Ez a használt töltősor a 2005-ös gyártási év ellenére is megbízhatóságot és robusztusságot kínál. Minden gép hosszú üzemidőt és alacsony karbantartási költséget biztosít. A rendszer hatékonyan tölt csendes vizet, garantálva a specifikus és szennyeződéstől mentes folyamatot. A SIDEL rendszer könnyedén integrálható kiegészítő egységekkel, mint a címkézőgép és zsugorfóliázó, lehetővé téve a zavartalan gyártási folyamatot. 12 000 palack/órás kapacitásával a sor megfelel a kereskedelmi igényeknek.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: M316, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az elektronikus töltő monoblokk egy kompakt, a Krones által fejlesztett forgóplatformon integrálja az öblítő, az izobárikus töltő és a záró egységeket. Kifejezetten PET-palackokhoz és szénsavas vízhez optimalizálták, nagy teljesítmény mellett kiváló folyamatstabilitást és higiéniát biztosít. Konfigurációja: 80 szelepes töltő, 60 markolós öblítő és 15 fejjel szerelt Zalkin-záró, nyakvezetéses palackmozgatással a pontos pozicionálásért. Gyártási sebesség: akár 25.000 palack/óra. Aktuális palackméret: 0,5 L. Palackanyag: PET. Nyakvezetés: igen (nyaktranszfer). Nyak kialakítás: Alaska. Töltőszelepek: 80. Zárófejek: 15 (Zalkin). CO₂-kezelés: igen (izobárikus töltés szénsavas termékekhez). Gép típusa: forgó gép. Forgásirány: az óramutató járásával ellentétes. Osztástávolság: 111 mm. Max. palackmagasság: 320 mm. Munkamagasság: 1200 mm. Gyártó: Krones. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A monoblokk Krones HMI interfészekkel van felszerelve, amelyek leegyszerűsítik a kezelést és a diagnosztikát. Speciális vezérlőpanelek (KFS-3 és KRS-1) átlátható folyamatfelügyeletet, valós idejű termelési számlálást, és vezetett funkciókat (pl. számláló visszaállítás, hibajegyzék kezelése, lámpateszt) kínálnak. A kezelői felület intuitív gombkiosztással, kontextusérzékeny segítséggel és modulonkénti státuszvisszajelzéssel egyszerűsíti a munkavégzést. Integrált Krones vezérlőpanelek HMI-vel. Valós idejű termelési számláló és státuszvizualizáció. Programozható funkciógombok a gyors kezelésért. Vészleállítók és biztonságos kezelőállomások. Integrációs képesség a gyártósorokhoz: Ipari csomagolási környezetre tervezték, használt töltősor-elemként egy komplett italgyártó sorba vagy önálló monoblokként is üzemeltethető. A nyakvezetéses palackkezelés stabil áteresztőképességet biztosít könnyű PET-formátumok esetén, míg a forgógépes kialakítás gyors formátumváltásokat tesz lehetővé a kompatibilis méretek között. Online integrálható elő- és utókészítő szállítószalagokhoz. Ideális álló és szénsavas víz töltésére italgyártásban. Formátumrugalmasság 0,5 L körül, igény esetén szomszédos formátumokkal, a formátumszerszámtól függően. Kdjdpfxsyr Hvuj Akgop Gépi állapot és karbantartási előzmények: A monoblokkot kb. három hónapja vették ki a rendszeres termelésből, nem jelentettek hibát. Kiváló működési állapotban, azonnal szállítható. Üzemállapot: üzemkész. Utolsó termelés óta eltelt idő: kb. 3 hónap. Állapot: kitűnő, kivonáskor teljesen működőképes volt.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: AT86, Használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, gyártási év: 2017, akár 12 000 palack óránként Műszaki adatok és a HTD12 fűtőalagút felhasználása A 2017-es gyártású használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel forróvizes rendszerrel melegíti a palackokat, így ideális megoldás a töltőipari alkalmazásokhoz. Ez a fűtőalagút megbízhatóan működik, fejlett műszaki jellemzőkkel rendelkezik, és különböző méretű hengeres palackokat képes feldolgozni, miközben magas hatékonyságot és üzemi precizitást garantál. A használt fűtőalagút műszaki adatai A berendezés forróvizes hőcserélővel van felszerelve, amelyhez a felhasználóknak egy gázbojlerből kell forró vizet bevezetniük. Ezzel biztosítható a palackok egyenletes melegítése, összességében pedig optimalizálható a munkafolyamat. A recirkulációs szivattyú és a szárító együttes energiafogyasztása 53 kW, amely energiahatékonyságot és tartós, magas teljesítményt garantál. Az alkalmazott fűtőalagút óránként 12 000 palackot képes feldolgozni, így különösen alkalmas nagysebességű töltősorokhoz. A FIFO-rendszer (First In First Out) folyamatos és rendezett palackáramlást biztosít, ezáltal egyenletes hőkezelést tesz lehetővé. Kompatibilitás tekintetében a gép 60-100 mm átmérőjű hengeres palackokat képes kezelni, így különböző formátumú és típusú edényekhez nyújt sokoldalúságot. Az alagút balról jobbra, azaz az óramutató járásával ellentétesen dolgozik, ami a gyártósor speciális elrendezéséhez igazodik. Kdedpfx Akjvxz Axjgjp Használati feltételek és gyártási részletek A HTD12 fűtőalagút az aktuális, működő állapotban van, ezért a vevőknek a vásárlás előtt alaposan ajánlott ellenőrizniük. Érdemes megjegyezni, hogy a gyártó ezt a modellt 2017-ben készítette, így megbízható és minőségi megoldást kínál a fűtőalagút integrálására bármely gyártósorba. Az Omar R&G vállalat, amely kiváló minőségű töltőipari gépeiről ismert, a HTD12 modellt intenzív igénybevételre tervezte, ami garantálja a biztonságos üzemet még kihívást jelentő ipari környezetben is. Műszaki és funkcionális előnyök A forróvizes hőcserélő precíz hőmérséklet-szabályozást biztosít, ezzel egyenletes palackmelegítést tesz lehetővé. A FIFO rendszer a palackokat az érkezési sorrendjükben tartja, így minimalizálja a feldolgozási késedelmet és hibát. A moduláris kialakítás és az optimalizált elrendezés megkönnyíti a karbantartást, illetve hatékonyan integrálható meglévő gyártósorokba. A rendszer különböző átmérőjű palackok kezelésére alkalmas, ami széleskörű ipari kihasználhatóságot jelent. Összegzés – HTD12 fűtőalagút A használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, 2017-es gyártású, akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel hatékony, megbízható és sokoldalú megoldást nyújt palackok melegítésére. A gép 12 000 palackot dolgoz fel óránként, a FIFO rendszer segítségével hatékonyan szervezi a palackokat, és többféle formátumot is támogat. Ezáltal kiváló választás nagy teljesítményű töltősorok számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, üzemórák: 500 h, gép/jármű száma: LC392, Használt komplett palackozósor vízhez (szénsavmentes italokhoz) 300 BPH 18,9 L CapSnap. A CapSnap Adapta sorozat egy moduláris, integrált rendszer palackmosáshoz, -töltéshez és -záráshoz. Tökéletes megoldás közepes méretű HOD (Home & Office Delivery – otthoni és irodai kiszállítás) vízpalackozó üzemek számára. Kifejezetten a rugalmasság érdekében – ezek a gépek konfigurálhatók 3 és 5 gallonos flakonokhoz is. Ez a komplett rendszer hatékonyan képes kezelni 300–600 BPH (palack/óra) kapacitást. Gyártó: CAP SNAP – Portola – USA Gyártási év: 1999 (2015-ben teljesen felújítva, azóta csak 500 üzemórát dolgozott) Teljesítmény: 300 BPH (palack/óra) Szükséges energiaforrások: 6 bar sűrített levegő, 40 kW elektromos teljesítmény, 2 bar öblítővíz bevezetés és töltővíz bevezetés Sorelosztás: Félautomata kupakeltávolító: Ez a berendezés eltávolítja a kupakokat a palackokról. Beérkező szállítószalag: Erre a szalagra kézzel helyezik fel a palackokat. Előöblítés hideg vízzel fúvókákon keresztül: Ez az első mosási lépés hideg vízzel. Mosás meleg vízzel és tisztítószerrel fúvókán keresztül: Második mosási fázis, ahol 50 °C-os meleg vizet és tisztítószert használnak. Öblítés hideg vízzel és fertőtlenítőszerrel fúvókán keresztül: Ez az utolsó mosási lépés, hideg vízzel és fertőtlenítőszerrel. Töltőgép kimeneti szalagja: A palackokat itt töltik, egyszerre kettőt. UV-szűrő: A vizet UV-szűrőn keresztül töltik, amely a palack vízbejáratához van integrálva. Töltött palackok szállítása a záróberendezéshez: A töltőgéptől a záróhoz mozgatják a palackokat. Kupakok fertőtlenítése úgy, hogy fertőtlenítőszert visznek fel a palack nyakára: A kupakokat fertőtlenítik és előkészítik felhelyezésre. Záróhenger: Itt helyezik fel a kupakot a palackra. Kdodpfxevgud Se Akgjp Kimenő szalag: Innen rakják kézzel raklapokra a palackokat. A rendszer minden egyes része specifikus szerepet tölt be a palackok töltési folyamatában, együtt pedig egy jól működő, használt komplett vízpalackozó sort alkotnak.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 67 130 h, gép/jármű száma: R77, Használt A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph töltőgép 2024-es felújítás, kiváló állapotban, cserélt alkatrészre garancia A használt A3 Flex töltőgép áttekintése Az A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph használt töltőgép fejlett aszeptikus töltési teljesítményt kínál tej alapú italok és gyümölcslevek számára. A Tetra Pak eredetileg 2006-ban gyártotta ezt az A3 FLEX 100V modellt, amelyet a vállalat 2024-ben frissített a 100V verzióra. Ennek eredményeként a gép ma már megfelel a folyamatirányítás, a teljesítmény és az üzembiztonság modern követelményeinek, így továbbra is kiváló és megbízható választás a jelenlegi gyártási igényekhez. Kjdpfxowbhdas Akgjdp Csomagolási formátum és műszaki kialakítás A használt A3 Flex töltőgép támogatja az 1000 ml Edge formátumot, a Tetra Brik csomagolás egy döntött éllel rendelkező verzióját. Ennek a kialakításnak köszönhetően ergonomikusabb a kezelhetőség, és egyszerűbb a csavaros kupakok felhelyezése. A rendszer egyetlen töltőszelepet használ, amely az A3 Flex gépek szabványos felépítéséhez igazodik. Ezek a gépek függőlegesen, aszeptikus körülmények között végzik a töltési folyamatot. A rendszer minden fázisban – formázás, töltés, zárás – biztosítja a steril környezetet. Kapacitás és üzemóra Az A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph használt töltőgép névleges kapacitása 7000 csomag/óra, így a közepes–nagy teljesítményű aszeptikus töltési megoldások közé tartozik a csendes italok szegmensében. A gép eddig összesen 67 130 üzemórát teljesített, amely fontos műszaki mérőszám szakemberek számára. Életkora ellenére a gondos karbantartási előzmények és a 2024-es felújítás biztosítják, hogy a gép továbbra is hatékonyan működjön még igényes termelési környezetben is. Termékalkalmazás és higiénikus kialakítás Az A3 Flex használt töltőgép könnyedén kezeli a tej- és gyümölcslé termékeket, teljesíti az aszeptikus csomagolás minden követelményét beleértve a sterilizálást és a hermetikus zárást. A gyártó rozsdamentes acélból készítette a belső köröket és a töltőkamrát, amelynek kialakítása támogatja a hatékony higiéniai feltételeket, valamint kompatibilis a CIP (Clean-in-Place) tisztítási eljárásokkal. A higiénikus kialakítás megfelel az italipar aktuális élelmiszerbiztonsági követelményeinek, így érzékeny termékekhez is ajánlott. Integráció és vezérlés A használt A3 Flex töltőgép kompakt helyigényű és moduláris kialakítású, így technikusok könnyen integrálhatják meglévő töltősorokba. A gép felépítése mellett...

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, üzemórák: 25 655 h, gép/jármű száma: LC642, Használt KRONES üveges sör töltősor, 34 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett üveges sör töltősor egy nagy teljesítményű, használt ipari megoldás, amelyet a Krones fejlesztett ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokhoz. Kronkorken (koronazár) kupakhoz és üvegpalackok kezelésére tervezték, kiváló áteresztőképességet és minőségellenőrzést biztosít többféle palackformátumnál. Ideális választás olyan sörfőzdék számára, akik megbízható technológiával szeretnék bővíteni kapacitásukat. Termelési sebesség: akár 34 100 palack/óra Formátumkapacitás: 34 100 BPH 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30 000 BPH 0,5L, 0,75L Kompatibilis formátumok: 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L üvegpalackok Zártípus: koronazár Gyártási év: 2017 Rögzített üzemórák: 25 655 Főbb egységek: LAVATEC 318 palackmosó; MODULFILL HES 2.880-104-87 töltő monoblokk; LINAFLEX LB24.7-523-41 alagút pasztőr; SOLOMATIC 1.200-30 címkéző; LINATRONIC M és CHECKMAT ellenőrzőrendszerek; SYNCO S/MULTICO S/PALCO S szállítástechnika. Fejlett automatizálás és vezérlés A sor integrált Krones ellenőrző- és vezérlőrendszerei stabil működést és állandó minőséget biztosítanak. A LINATRONIC üresüveg vizsgáló és több CHECKMAT állomás ellenőrzi a töltési szintet, a címkék jelenlétét és a ládák minőségét. Hálózati technológia és IT-hardver, valamint szünetmentes tápegység és elektromos elosztás támogatja a megbízható automatizációt. Gyors formátumváltás, központi vezérlés és integrált kupakadagolás optimalizálja a rendelkezésre állást és csökkenti az átállási időket. Termelési vonal integrációs képességei Teljesen integrált gyártósorként a rendszer tartalmaz depalettázást, láda- és palackmosást, öblítést/ellenőrzést, isobáros sörtöltést koronazárral, pasztőrözést, szárítást, címkézést, ládázást, telített láda ellenőrzést és végső palettázást. A SYNCO S (palackhoz), MULTICO S (ládához) és PALCO S (raklaphoz) szállítórendszerek zökkenőmentes anyagáramlást biztosítanak. A vonal többféle sörösüveg méret (0,33L – 0,75L) kezelésére képes, ezáltal Multi-SKU rugalmasságot kínál. Gépek állapota és karbantartási múlt A sor feszültség alatt van és száraz tesztelésre alkalmas, így telepítés után azonnal beüzemelhető. Dokumentált üzemórák: 25 655. Kézikönyvek és teljes layout elérhető efelől, amelyek támogatják a hatékony tervezést, beüzemelést és karbantartást. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Üveges sörhöz optimalizálva a MODULFILL HES monoblokk precíz isobáros töltést és megbízható koronazár-zárást kínál nagy sebesség mellett. A LAVATEC palackmosó és a LINATRONIC vizsgálórendszer fent, a LINAFLEX pasztőr, a LINADRY szárító, a SOLOMATIC címkéző és a CHECKMAT ellenőrök lent együtt biztosítják a végső minőségellenőrzést és prezentációt. Integrált ládakezelési megoldások teszik teljessé a sort. Kérésre további információ, elrendezési rajz és műszaki dokumentáció elérhető. Kdsdpfxozd Ufys Akgop

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 759 h, gép/jármű száma: LC644, Használt Krones CSD töltővonal üvegekhez, 36 000 palack/óra kapacitással. Kdsdpfx Akezd Uftegjp Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a vonal 2012-ben készült, egy teljes Krones vonal, amely üveges CSD termékekhez lett tervezve, 36 000 palack/órás kapacitással, 1,0 literes palackokhoz. Isobarikus töltőgéppel van felszerelve, 70 szeleppel és 18 lezárófejjel. Üzemképes állapotban van, és 759 üzemórával rendelkezik. Gyártó: Krones Gyártási év: 2012 Névleges teljesítmény: 36 000 palack/óra Termék típusa: CSD (szénsavas üdítőitalok) Csomagolás típusa: Üvegpalackok Palacknyak mérete: 28 mm Űrtartalom: 1,0 liter Öblítőfejek/fúvókák: 90 Töltőszelepek: 70 (isobarikus töltőgép CSD-hez) Lezárófejek: 18 Üzemórák: 759 Elektromos adatok: 400/230 V, 50 Hz; akár 46 A a fő modulokon Vonalkomponensek: Krones Linatronic üres palack ellenőrző; forgó öblítőgép (90 fúvóka); isobarikus töltőgép (70 szelep, 18 lezárófej); Krones Checkmat teljes palack ellenőrző; Krones Autocol címkézőgép; Krones Variopac körbefogó csomagológép; Krones Modulpal raklapozógép; integrált szállítószalag rendszer Dokumentáció: Használati útmutatók állnak rendelkezésre Elrendezés: A vonal elrendezése rendelkezésre áll Fejlett automatizálás és vezérlés: A Krones automatizálása központi HMI-vel lehetővé teszi a receptalapú formátumváltást és a szinkronizált meghajtásokat a nagy sebességű CSD üzemhez. Operátori HMI a beállításhoz és a felügyelethez Automatikus szinkronizálás az öblítéshez, a töltéshez, a címkézéshez, a csomagoláshoz és a raklapozáshoz Elektronikus folyadékszint-ellenőrzés, optimalizálva az isobarikus CSD töltéshez Rögzített védőburkolatok és elosztott vészleállító funkció Háromfázisú 400 V-os táplálás 230 V-os vezérlőáramkörökkel, 50 Hz A gyártósor integrálhatósága: Egy átfogó Krones platformként és töltőállomásként tervezték, a precíz üvegmozgatást a bevezető ponttól a raklapozásig biztosítva. Folyamatos üzem az üres palack ellenőrzéstől a kész raklapokig, teljes szállítószalagos integrációval A formátumtartomány elsősorban az 1,0 literes, 28 mm-es üvegre összpontosít Isobarikus technológia szénsavas üdítőitalokhoz Címkézés Krones Autocol gép segítségével, a pontos üvegre történő felhordás érdekében Körbefogó csomagológép (Variopac) és raklapozógép (Modulpal) Gép állapota és karbantartási előzményei: Áram alatt, üzemképes állapotban, kevés üzemórával. A dokumentáció és az elrendezés gyors telepítést és karbantartás tervezést tesz lehetővé. Üzemállapot: üzemképes Alacsony üzemóra: 759 óra Kézikönyvek és elrendezés tartozék Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság: CSD termékekhez van konfigurálva, stabil CO₂-megtartással és habszabályozással, 36 000 palack/óra kapacitással.