Szűrőüzem / Zúzóüzem használt eladó (392)

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, *Minden termékünk gondosan készült és 1 év garanciát biztosítunk rá! *A telepítés és a kezelői képzés INGYENES A FABO a megrendelő igényei szerint gyárt és telepít helyhez kötött típusú kődaráló és rostáló berendezéseket. A helyhez kötött üzemeink termelési kapacitása 100 és 1000 tonna/óra között változik. 200-350 tonna/óra kapacitású zúzó és rostáló üzem: -35 m3 kőzetbetöltő bunker -Rezgőrostélyos adagoló (bypass) -CLK-110 elsődleges állványzúzó -2000 x 6000 mm-es rezgő átvezető rostálószita -CC 300 kúpromboló 2 db -2200 x 6000 mm-es vibrációs szita (4 fedélzet) -2200 x 7000 mm-es vibrációs szita (4 fedélzet) -20 m3 -os tartály 2 db -1000 mm, 800 mm, 650 mm szélességű szállítószalag-rendszer -Vezérlőpanel és automatizálási rendszer Cjlqotqdu Ds Iy Hcerb -Mágneses mágnes TOVÁBBI INFORMÁCIÓÉRT HÍVJON MINKET BÁTRAN!!!

Kondíció: használt, szín: egyéb, Gyártás éve: 2001, üzemidő: 25 000 h, Rendeltetésszerű felhasználás: Építőipar Saját tömeg: 66,960 kg További információért forduljon John Arild Østraathoz. Cjlq Iy Hevg Svljcerb

Kondíció: műhely felújított (használt), Gyártás éve: 2003, Komplett üzem Elsődleges szájütközések 2320x1700 mm. Mozgó Termelési kapacitás 800 tm Óra 0-40 mm Meszes Másodlagos két Laron Lau 8 kalapácsos malom, száj 1620x700 mm. Crolqolwya Ne Iy Hceb

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, - Teljesen felújított eladás előtt - Az üzem kapacitása 400 tonna/óra. - Nagyon alacsony üzemanyag-fogyasztás, jellemzően csak 22 liter/óra, az alkalmazástól függően, a következőknek köszönhetően a rendkívül hatékony HFO közvetlen meghajtási rendszernek köszönhetően. - Kiváló hozzáférés a zúzógép alatt a drót eltávolításához a hidraulikus billenő szállítószalag-rendszerrel. - 3,9 m magas termékszállító, amely szállításhoz könnyen leengedhető. - Agresszív zúzási hatás a magasan lengő állkapoccsal, amely ösztönzi az anyag bejutását a zúzóba. Celq Iyouf Hdco Hcorb zúzókamrát. - Hidraulikus zúzóberendezés-beállítás. - Teljesítmény 205kw - 45000 kg bruttó tömeg

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, hatalom: 30 kW (40,79 PS), Gyártás éve: 2025, A homokgyártáshoz használt dupla görgős zúzógép, más néven görgős homokgyártó gép, olyan feldolgozógép, amely két görgőt használ a durva szemcséjű anyagok, például szikla, kő és érc finomabb részecskékké történő zúzására és átalakítására. Az ilyen típusú berendezéseket általában építőipari adalékanyagok, mesterséges homok és más, különböző iparágakban használt anyagok előállítására használják. Íme a homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógép legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: Crslsq Ngamsq Iy Hceb - A zúzó két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek nyomást gyakorolnak az anyagra. A hengerek közötti rés állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. 2. Zúzási mechanizmus: - Az anyagot a két henger közé vezetik, és ahogy azok forognak, az anyagot a zúzási zónába vonják. A görgők összenyomják és összetörik az anyagot, a kívánt méretre csökkentve azt. 3. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó felső részébe adagolják, és a hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyag a gép alján távozik. 4. Állítható résbeállítások: - A hengerek közötti rés állítható, így szabályozható a zúzott anyag végső mérete. Ez a funkció elengedhetetlen a különböző szemcseméretű anyagok előállításához. 5. Hengerfelület kialakítása: - A görgők felülete lehet sima vagy hullámos, hogy fokozza a tapadást és a zúzást. A hengerfelület kialakításának megválasztása a feldolgozandó anyag jellemzőitől függ. 6. Nagy hatékonyság: - A kettős hengeres zúzógépek az anyagok aprításában és alakításában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és ellenőrzöttebb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. 7. Sokoldalúság: - Ezek a zúzógépek sokoldalúak, és különböző anyagokhoz használhatók, beleértve a kemény és puha kőzeteket, érceket és egyéb aggregátumokat. Különösen alkalmasak mesterséges homok előállítására. 8. Por- és zajvédelem: - Egyes kéthengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. 9. Alkalmazás a homokgyártásban: - A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépeket általában finom adalékanyagok és mesterséges homok előállítására használják. Az építőiparban és más alkalmazásokban használt kiváló minőségű homok előállításához alkalmazzák őket. 10. Karbantartás és biztonság: - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos működés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. 11. Motor és meghajtórendszer: - A nagy teljesítményű motor és a megbízható meghajtórendszer alapvető fontosságú alkatrészek a hengerek forgásának meghajtásához és a következetes és hatékony zúzás biztosításához. A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépek konkrét kialakítása és jellemzői a különböző modellek és gyártók között eltérhetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor fontos, hogy a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében a gyártó iránymutatásait és specifikációit vegye figyelembe.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, *Minden termékünk gondosan készült és 1 év garanciát biztosítunk rá! *A telepítés és a kezelői képzés INGYENES A Fabo FTI-130s lánctalpas ütközőzúzó egy komplett mobil rendszer, amely hidraulikusan meghajtott lánctalpas rendszeren mozog 1 km/h sebességgel, és egy vibráló szüreti adagoló, egy ütközőzúzó, összecsukható halomszállítók, vezérlőegység és elektromos generátor kombinációja. A mai körülmények és technológiai folyamatok között a vállalkozások kezdenek elgondolkodni azon, hogy miként tehetik hatékonyabbá tevékenységi területüket. A hatékonyabbá tétel során mindig figyelembe veszik az olyan tényezőket, mint az általuk használt gépek működőképessége, alacsony költségeik és a személyzeti igények. A lánctalpas zúzóink a speciálisan kialakított felépítményüknek és kompakt szerkezetüknek köszönhetően még a legigényesebb bányatelepeken is nagy teljesítménnyel képesek zúzni. A lánctalpas rendszereink testreszabása elvégezhető pofazúzó, elsődleges és másodlagos ütköző- vagy kúpdarálóval. A lánctalpas zúzógépek előnyei; -Nehéz teherbírású, járható lánctalpakkal olyan helyekre is eljuthat, ahová a hagyományos gépek nem érnek el. -A megfelelő méretekkel és zajszinttel rendelkezik a városban található építési hulladékok zúzásához. -A generátor és a járószerkezetű pályás egységek üzemanyag-fogyasztása nagyon gazdaságos. -A rendszer karbantartása és kezelése nagyon egyszerű a legújabb technológiájú vezérlőszoftverrel. MŰSZAKI SPECIFIKÁCIÓK: Dqqzvj Modell: FTI-130s Termelési kapacitás: 400-450 tonna óránként Maximális adagolás: Maximális adagolás: 500 mm Zúzógép típusa: Ütve zúzógép típusa: Ütve zúzógép MÉRET: 1270x1200 mm CSS beállítás: 0-50 mm Teljes teljesítmény: 500 kva Vibrálószűrő: 1500x4200 mm Coljvguudsq Iy Hcjrb Súly: 63 tonna - Alacsony beruházási és üzemeltetési költség - Nulla alépítmény előkészítés - Könnyű használat és karbantartás - Könnyű összeszerelés és szétszerelés TOVÁBBI INFORMÁCIÓÉRT HÍVJON MINKET BÁTRAN!!!

Kondíció: használt, szín: egyéb, Gyártás éve: 2004, üzemidő: 25 577 h, Alkalmazás: Építőipar Saját tömeg: 97,600 kg Crslq Iysvg Svfo Hceb További információért forduljon John Arild Østraathoz.

Kondíció: műhely felújított (használt), Gyártás éve: 2007, -Primer ütközőzúzó, Laron modell IM 16 -Komplett mobil vagy helyhez kötött szerelvény. -Új rotorcsapágyak Coloimwg Heq Iy Hcorb -Új rotorütköző rudak -Új elülső paletta Termelési kapacitás 800 Tm/óra. -Beszívónyílás 2320 x 1700 mm. Motor 600 LE. -Új csapágyak és tartók. -New rotor ütközőrudak. -Artikulált lemezadagoló 2000 mm szélesség 2000 mm hosszúság 10.000 mm. Reduktor és motor 40 LE. Az adagoló félig új állapotban. Lemezek előszűrése szélesség 2000 mm átmérő 1000 mm. reduktor és elektromos motor. -Hopper 40 m3 kapacitással. csavarozott és részekre bontható a szállításhoz. -A teljes egység egy alvázra van szerelve, a traktorfejhez csatlakozó vonóhoroggal, és dolly tengelyeken szállítható. Szekunder kalapácsmalmok, rosták és szállítószalagok állnak rendelkezésünkre, hogy egy üzemet teljessé tegyünk.

Kondíció: új, hatalom: 55 kW (74,78 PS), Gyártás éve: 2025, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességű forgó kalapácsokat használ az anyagok apróbb darabokra való zúzására és törésére. Általánosan használják különböző iparágakban, többek között a bányászatban, a cementiparban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzógép alapelve egy központi rotor, amely kalapácsokkal vagy pengékkel rendelkezik, amelyek forognak, és a zúzandó anyagot kemény felületre ütik. Az alábbiakban egy tipikus kalapácsos zúzó legfontosabb jellemzőit és alkatrészeit ismertetjük: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyre több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása a kalapácsokat kifelé lengeti, és az anyagra ütközik. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a rotorhoz rögzített ütő vagy zúzó elemek. Ezek lehetnek fixen vagy forgócsapszeggel rögzítettek. - Az anyagot a kalapácsok ütközés közben zúzza össze, mozgási energiát generálva. 3. Burkolat vagy ház: - A burkolat vagy ház körülveszi a rotorokat és a kalapácsokat, szerkezeti tartást és biztonságot nyújtva. - Arra is szolgál, hogy a zúzott anyagot visszatartsa és a kívánt ürítési pontra irányítsa. 4. Rácsrudak vagy rostélyok: - A zúzóberendezés burkolatának alján elhelyezett rácsrudak vagy rosták szabályozzák a zúzott anyag méretét azáltal, hogy a kisebb részecskéket átengedik, míg a nagyobbakat bent tartják a további zúzáshoz. 5. Ütőlemez: - A zúzó aljának közelében található ütközőlemez elnyeli a kalapácsok által keltett ütési energiát, és megakadályozza a burkolat túlzott kopását. 6. Hajtási rendszer: - A kalapácsos zúzógépet egy motor hajtja, amely egy hajtószíjon vagy tengelykapcsolón keresztül kapcsolódik a rotorhoz. - A motor biztosítja a rotor forgatásához szükséges teljesítményt, lehetővé téve a kalapácsok számára az anyag zúzását. 7. Állítható ürítés: - Egyes kalapácsos zúzógépek állítható ürítéssel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy az ütőlemez és a kalapácsok közötti rés beállításával szabályozzák a zúzott anyag méretét. 8. Alkalmazások: - A kalapácsos zúzógépeket különféle anyagok, többek között szén, mészkő, gipsz, aggregátumok és különböző ásványi anyagok zúzására használják. - Általában a bányaiparban alkalmazzák őket az érc elsődleges és másodlagos zúzására. - A cementiparban a kalapácsos zúzógépeket mészkő és más anyagok aprítására használják, mielőtt azokat a nyerslisztbe keverik. 9. Karbantartás és biztonság: - A kalapácsos zúzó hatékony működéséhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. Ez magában foglalja az elhasználódott kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor ellenőrzését és a mozgó alkatrészek kenését. Cjlqsq I Nxdj Iy Hcsrb - Az üzemeltetés és karbantartás során bekövetkező balesetek megelőzése érdekében általában biztonsági elemeket, például hozzáférési ajtókat és védőburkolatokat építenek be. A kalapácsos zúzógépek sokoldalú gépek, amelyek az anyagok széles skáláját képesek kezelni, és mind elsődleges, mind másodlagos zúzásra alkalmasak. A zúzó mérete és kialakítása az adott alkalmazástól és az anyag jellemzőitől függ. A kezelőknek be kell tartaniuk a gyártó iránymutatásait és a biztonsági óvintézkedéseket az optimális teljesítmény és biztonság érdekében.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, *Minden termékünk gondosan készült és 1 év garanciát biztosítunk rá! *A telepítés és a kezelői képzés INGYENES A FABO az ügyfelek igényei szerint gyárt és telepít helyhez kötött típusú kőszitáló és mosó berendezéseket. A helyhez kötött üzemeink termelési kapacitása 100 és 1000 tonna/óra között változik. 150-250 tonna/óra kapacitású mosó és rostáló üzem: - Folyókő betápláló bunker - 2000x6000x4 fedélzetű rezgőszita mosórendszerrel - 800x8000mm-es csigamosó Cjlq Iy Hsvdptvecsrb - Szállítószalag rendszer - Vezérlőpanel és automatizálási rendszer TOVÁBBI INFORMÁCIÓÉRT HÍVJON MINKET BÁTRAN!!!

Kondíció: műhely felújított (használt), Gyártás éve: 2010, Babbitel nélküli elsődleges ütőszerkezet Száj 1700x1400 mm Laron 1100x4500 mm-es csuklós tányéradagoló Laron 1500x3000 mm-es kétszintes előrostáló berendezés 35 m3-es tartálykapacitású tartály Colsim D Tzjq Iy Hcjrb

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, Az összetett kúpdaráló a bányászatban és az aggregátumiparban a kőzet kisebb darabokra való bontására használt darálótípus. Egyesíti a hagyományos kúpdarálók és a modern technológia előnyeit a nagyobb hatékonyság, a jobb termékforma és a megbízható működés elérése érdekében. Az alábbiakban a legfontosabb jellemzőit, működési elveit és tipikus felhasználási módjait ismertetjük: Csljtxhybjq Iy Hcerb ### Fő jellemzők: 1. A zúzási technológiák kombinációja: - Integrálja mind a rugós, mind a hidraulikus kúpdarálókat a jobb teljesítmény érdekében. 2. Nagy zúzási arány: - Képes az anyagokat finom és egyenletes méretűre zúzni nagy redukciós aránnyal. 3. Tartósság: - Robusztus anyagokból és alkatrészekből épül a hosszú élettartamú működés érdekében. 4. Állítható beállítások: - Lehetővé teszi a zúzó beállításainak egyszerű beállítását a kimeneti anyag méretének szabályozásához. 5. Hatékony zúzókamra: - Úgy tervezték, hogy minimalizálja az anyag eltömődését és biztosítsa a folyamatos működést. ### Működési elvek: 1. Anyagbetáplálás: - A nyersanyagot egy tartályon keresztül adagolják a zúzógépbe. 2. Aprítási folyamat: - Az anyag a zúzókamrába kerül, ahol egy rögzített kúp (külső héj) és egy mozgó kúp (belső héj) között zúzódik. - A mozgó kúpot egy excentrikus tengely támasztja és hajtja, amely forog és forog, hogy az anyagot a rögzített kúppal szemben összezúzza. 3. Beállítómechanizmus: - A mozgó kúp és a rögzített kúp közötti rés beállítható a kimeneti anyag méretének meghatározásához. 4. Kiürítés: - A zúzás után az anyag az alsó ürítőnyíláson keresztül távozik a zúzóból. ### Tipikus felhasználási módok: 1. Bányaipar: - Különféle ércek és kőzetek zúzására használják, különösen a másodlagos és harmadlagos zúzási szakaszokban. 2. Összetett anyagok gyártása: - Ideális kavics, homok és zúzott kő előállítására építési és infrastrukturális projektekhez. 3. Újrahasznosítás: - Építési hulladék zúzására és újrahasznosított anyagok újrahasznosítható aggregátumok előállításához. 4. Építőipar: - Beton- és aszfalt-aggregátumok, útalapok és egyéb építőanyagok gyártásánál alkalmazzák. A kúpdarálók típusai Szabványos kúpdaráló: Közepes zúzási feladatokra alkalmas. Rövid fejű kúpdaráló: Finom aprítási feladatokhoz használatos. Hidraulikus kúpdaráló: Hidraulikus rendszerrel van felszerelve a jobb működés érdekében. Többhengeres hidraulikus kúpdaráló: Jobb vezérlést és nagyobb termelékenységet biztosít. Tavaszi kúpdaráló: Rugókat használ a gép túlterhelés elleni védelmére. A kúpdarálók alkalmazásai Bányászat: Ércek zúzása a további feldolgozáshoz. Építőipar: Úthoz, hidakhoz és épületekhez szükséges adalékanyagok előállítása. Kőfejtés: Sziklák bontása kavics- vagy zúzottkő-termékek előállítására. Újrahasznosítás: Bontási törmelék és beton feldolgozása. Összefoglalva, az összetett kúpos zúzógép egy rendkívül hatékony, sokoldalú és tartós berendezés, amely ideális a bányászat, az aggregátumok, az újrahasznosítás és az építőipar különböző zúzási alkalmazásaihoz.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, *Minden termékünk gondosan készült és 1 év garanciát biztosítunk rá! *A telepítés és a kezelői képzés INGYENES A FABO a megrendelő igényei szerint gyárt és telepít helyhez kötött típusú kődaráló és rostáló berendezéseket. A helyhez kötött üzemeink termelési kapacitása 100 és 1000 tonna/óra között változik. 200-350 tonna/óra kapacitású zúzó és rostáló üzem: -35 m3 kőzetbetöltő bunker -Apron adagoló -Kétfokozatú billegő adagoló Celq Iyovbyg Ij Hcorb -CLK-110 elsődleges állványzúzó -2000 x 6000 mm-es rázószűrő -CC 300 Kúpzúzó 2 darab -2200 x 6000 mm-es vibrációs szita (4 fedélzet) -2200 x 7000 mm-es vibrációs szita (4 fedélzet) -20 m3 -os tartály 2 db -1000 mm, 800 mm, 650 mm szélességű szállítószalag-rendszer -Vezérlőpanel és automatizálási rendszer -Mágneses mágnes TOVÁBBI INFORMÁCIÓÉRT HÍVJON MINKET BÁTRAN!!!

Kondíció: műhely felújított (használt), Gyártás éve: 2005, Larom kalapácsmalom Lau 8 modell Crjlqoim Eanj Iy Hcob Száj 1650x700 mm Elektromos motor Alvázra szerelt, szabályozható tartály, rezgő adagoló.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, A kettős fogazású hengeres zúzó egy olyan típusú hengeres zúzó, amelyet általában olyan iparágakban használnak, amelyek különböző anyagok, például a bányászat, a kohászat, az építőanyagok és a vegyi feldolgozás zúzásával foglalkoznak. Ezt a zúzógépet a két pár szorosan egymáshoz közeli, párhuzamos és ellentétesen forgó henger jellemzi, amelyek felületén "fogak" vagy "bütykök" vannak. A fogak úgy vannak kialakítva, hogy megragadják és összezúzzák az anyagot, hatékony és egyenletes méretcsökkentést biztosítva. Íme a kétfogú hengeres zúzó berendezés legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: - A zúzógép két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek mindegyikének a felületén egy-egy fogsor vagy bordázat található. A kettős görgős kialakítás megkönnyíti a következetes és hatékony aprítási folyamatot. 2. Fogak konfigurációja: - A görgők fogait úgy tervezték, hogy megragadják és összezúzzák az anyagot. A fogak elrendezése és alakja az adott alkalmazás és a feldolgozandó anyag jellemzői alapján változhat. 3. Állítható hézagbeállítások: - A hengerek közötti hézag általában állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. Ez a funkció lehetővé teszi a végtermék méretének testreszabását. 4. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó tetejére adagolják, és a forgó hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyagot a gép alján ürítik ki. 5. Nagy hatékonyság: - A kettős fogazású hengeres zúzógépek a különböző anyagok zúzásában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és szabályozottabb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. 6. Sokoldalúság: - Ezek a darálók sokoldalúak, és különböző anyagokhoz, többek között szénhez, mészkőhöz, salakhoz, agyaghoz és más hasonló anyagokhoz használhatók. 7. Alkalmazás a bányászatban és a feldolgozásban: - A kettős fogazású görgős zúzógépeket általában a bányaiparban használják az ásványok és ércek aprítására. Más iparágakban is hasznosítják őket az anyagok méretcsökkentésére és feldolgozására. 8. Por- és zajvédelem: - Egyes duplafogú hengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. 9. Nagy nyomaték és teljesítmény: - Egy nagy teljesítményű motor és egy robusztus meghajtórendszer alapvető alkotóelemek a hengerek forgásának meghajtásához, amelyek biztosítják a hatékony zúzáshoz szükséges nyomatékot és teljesítményt. 10. Karbantartás és biztonság: Crslqoq Nga Us Iy Hcob - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos üzemeltetés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. 11. Alkalmazás a méretcsökkentésben: - A kétfogú hengeres zúzógépek hatékonyak a méretcsökkentésben, és olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, ahol a végtermék méretének pontos ellenőrzése kulcsfontosságú. Fontos megjegyezni, hogy a duplafogú görgős zúzógépek konkrét kialakítása, jellemzői és alkalmazásai a különböző modellek és gyártók esetében eltérőek lehetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor célszerű a gyártó iránymutatásait és specifikációit figyelembe venni a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében.

Kondíció: általában felújított (használt), Gyártás éve: 1995, Porleválasztó, száraz homokleválasztó. Áteresztőképesség 160 Tm/óra. Motor 50 kW-tól 150 kW-ig, az igényektől függően. Jelenlegi motor 75 kw. Új csapágyak. Belső bélés kopásgátló lemez. Szállításra készen szétszerelve. Celsim D S Sjq Iy Hcsrb Vákuumrendszer és forrólevegős szárító.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A márvány, homokkő és kvarcit aprítására különböző típusú zúzógépek használhatók a nyersanyagok tulajdonságaitól és a kívánt végtermék specifikációjától függően. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori zúzótípust, amelyek alkalmasak lehetnek ezen anyagok feldolgozására: 1. Állkapocstörő: - Az állkapocsdarálókat általában elsődleges zúzásra használják. Ezek robusztus gépek, amelyek kemény anyagokat kezelnek, így alkalmasak olyan kemény és koptató hatású kövek, mint a márvány és a kvarcit lebontására. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek sokoldalúak, és mind az elsődleges, mind a másodlagos zúzásra alkalmasak. Úgy működnek, hogy kalapácsokkal vagy ütővasakkal ütik az anyagot, és nagy redukciós arányt produkálnak. Az ütközéses zúzógépek hatékonyak lehetnek a végtermék alakítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos vagy harmadlagos zúzásra. Alkalmasak keményebb kövek feldolgozására, és jól formázott, finom szemcsés aggregátumokat állíthatnak elő. 4. Gyűrűs zúzó: - A forgódaráló zúzógépeket nagyméretű primer zúzásra használják. Kúp alakú fejjel rendelkeznek, és jól alkalmazhatók koptató anyagok kezelésére. Azonban ritkábban használják őket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálókat. 5. Függőleges tengelyű ütközéses (VSI) zúzó: - A VSI-zúzók alkalmasak formázásra és mesterséges homok előállítására. Úgy működnek, hogy az anyagot egy sor üllőhöz vagy járókerékhez dobják, hogy finomabb részecskékre bontják. 6. Kalapácsos zúzó: - A kalapácsos zúzógépeket lágyabb anyagok, például homokkő aprítására használják. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az anyagra, ami a természetes törésvonalak mentén törést okoz. 7. Hengeres zúzó: - A hengeres zúzógépeket a morzsalékos anyagok méretének csökkentésére használják. Két, egymással szemben forgó hengerből állnak, amelyek közöttük összenyomják az anyagot. 8. Lánctalpas mobil zúzó: - A mobil zúzógépek rugalmasságot és mobilitást biztosítanak, így közvetlenül a kőbányában vagy a munkaterületen használhatók. A lánctalpas mobil zúzógépek különböző kőfajtákat, többek között márványt, homokkövet és kvarcitot tudnak kezelni. 9. Szűrőberendezések: - A kezdeti zúzási szakasz után a különböző méretű zúzott anyagok szétválasztására szűrőberendezések, például vibrációs rosták használhatók. 10. Porelnyomó rendszerek: Cjlq Iy Hsq Nx Nnecerb - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. A márványhoz, homokkőhöz vagy kvarcithoz való zúzógép kiválasztásakor vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermék specifikációi és a szükséges termelési kapacitás. Emellett fontos, hogy a zúzási folyamatot egy átfogó üzemtervezésbe integrálja, amely az alkalmazás egyedi igényeitől függően tartalmazhat szűrő-, szállító- és mosóberendezéseket is.

Kondíció: újszerű (használt), Gyártás éve: 2017, Képernyő méretei 2500x5500 . Három emelet Castillete, elosztás, folyosók, lépcsők... Crelq Iy Hoiudriocob Elektromos motor, védőszíjak. Rugós rugók

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A PYB sorozatú rugós kúpdaráló egy hagyományos kúpdaráló, amelyet a külföldről származó fejlett technológia bevezetésével fejlesztettek ki. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és információ a PYB rugós kúpdarálóról: 1. Szerkezet és működési elv: - A zúzó egy külső kúpból (köpeny) és egy belső kúpból (homorú) áll, a kettő között egy zúzókamrával. - A külső kúp rögzített, a belső kúp pedig excentrikusan oszcillál az anyag zúzásához. 2. Rugós rendszer: - A zúzógép rugós rendszerrel van felszerelve a túlterhelés elleni védelem érdekében. Amikor nem zúzható anyagok kerülnek a zúzókamrába, a rugó összenyomódik, így az anyag áthaladhat anélkül, hogy a zúzót károsítaná. 3. Állítható ürítőnyílás: - Az ürítőnyílás állítható a zúzott termék méretének szabályozásához. 4. Alkalmazás: - PYB rugós kúpdarálók széles körben használják az olyan iparágakban, mint a kohászat, az építőipar, az útépítés, a kémia stb. - Alkalmasak kemény és közepesen kemény ércek és kőzetek, például vasérc, rézérc, mészkő, kvarc, gránit, bazalt, diabáz zúzására. 5. Előnyök: - Túlterhelés elleni védelem a rugós rendszeren keresztül. - Állítható kiömlőnyílás lehetővé teszi a zúzott termék méretének rugalmasságát. - Egyszerű felépítés és megbízható teljesítmény. 6. Hátrányok: - A korszerűbb kúpdaráló-konstrukciókkal összehasonlítva a rugós kúpdarálónak lehetnek korlátai a hatékonyság és az energiafogyasztás tekintetében. 7. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény és a hosszú élettartam biztosítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Crsleq Nd Ndeq Iy Hceb 8. Modellnevek: - A PYB sorozat különböző modelljei eltérő specifikációkkal rendelkezhetnek, mint például PYB600, PYB900, PYB1200 stb., amelyek a kúp átmérőjét jelzik. 9. Gyártó: - Különböző gyártók gyártanak PYB sorozatú rugós kúpdarálókat. Fontos, hogy megbízható és minőségi berendezéseket gyártó, jó hírű gyártót válasszon. Mielőtt kiválasztja a zúzógépet, célszerű figyelembe venni a projekt egyedi követelményeit, és összehasonlítani a különböző modellek jellemzőit. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét és a vásárlói véleményeket, hogy megbizonyosodjon a berendezés megbízhatóságáról és teljesítményéről.

Kondíció: műhely felújított (használt), Gyártás éve: 2012, Szállítószalagok 1000 mm széles . Keretes rácsos keret folyosókkal. Crjlq Ioiypzwjy Hcsb Tényleges hossza 90 m (meghosszabbítható vagy lerövidíthető). Ellensúlyfeszítő. Motor, a hosszától függően. Használt, jó állapotú, nagy teherbírású öv.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, Az építőanyag- és ballasztdaráló berendezéseket különböző anyagok aprítására és feldolgozására használják az építési és infrastrukturális projektekhez. Ezeket a zúzógépeket úgy tervezték, hogy a nagy sziklákat, kavicsokat vagy köveket kisebb darabokra bontják, és így aggregátumokat és ballasztot állítanak elő, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen alkotóelemek. Íme néhány, az aggregátum- és ballasztdaráló berendezésekkel kapcsolatos legfontosabb szempont: 1. Állkapocstörő: - Az aggregátum- és ballasztgyártás során az elsődleges zúzásra általában állványzúzókat használnak. Úgy működnek, hogy az anyagot egy álló és egy mozgó állkapocs közé préselik. 2. Ütve zúzó: - Az ütközőzúzók alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. Ütőerőt használnak az anyag összezúzására, így különböző kőzet- és érctípusokhoz alkalmasak. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Hatékonyak a jól formázott és finoman osztályozott aggregátumok előállítására. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. A "kő a kőre" zúzási elvet alkalmazzák, ahol a kőzeteket a rotorba táplálják, hogy felgyorsítsák és az álló üllőkhöz ütközve összezúzzák azokat. Crslsq Nxrxeq Iy Hcob 5. Gyratoros zúzó: - A gyrotációs zúzógépeket elsősorban a bányászatban használják, de az aggregátumok gyártásában is alkalmazhatók. Kúp alakú fejjel és homorú felülettel rendelkeznek, amely a fej és a homorú között zúzza az anyagot. 6. Mobil zúzók: - A mobil zúzógépek, beleértve a mobil állkapocs- és a mobil ütközéses zúzógépeket, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak az aggregátumok és a ballasztanyag helyszíni zúzásához. Gyakran használják őket olyan építési projektekben, ahol az anyagokat közvetlenül a munkaterületen kell feldolgozni. 7. Rosták és rosták: - A rostákat és szikkasztókat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják a kezdeti zúzási szakasz után. A vibrációs rostákat általában az anyagok méret szerinti osztályozására és szétválasztására alkalmazzák. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagok alapvető fontosságúak a zúzási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításhoz és a végtermékek raktározásához. Növelik az anyagmozgatás hatékonyságát. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. Ezek a rendszerek tartalmazhatnak vízpermetet vagy kémiai porelnyomó anyagokat. 10. Minőségellenőrzés: - A minőségellenőrzési intézkedések, mint például a szemcseméret-elemzés és az osztályozási vizsgálat, alapvető fontosságúak annak biztosítása érdekében, hogy a gyártott aggregátumok és ballasztok megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. 11. Környezetvédelmi megfontolások: - A zúzóberendezéseknek be kell tartaniuk a környezetvédelmi előírásokat, és olyan intézkedéseket kell végrehajtani, mint a porszabályozás, a zajcsökkentés és a megfelelő hulladékelhelyezés. Az aggregátum- és ballasztdaráló berendezések kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag típusa, a kívánt termékméret, a termelési kapacitás és a mobilitási követelmények. Emellett a biztonsági és környezetvédelmi előírások betartása döntő fontosságú a zúzóberendezések üzemeltetése során.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem olyan létesítmény, ahol a nyersanyagokat, például homokot, kavicsot és más aggregátumokat feldolgozzák, hogy különböző, az építőiparban és más iparágakban használt termékeket hozzanak létre. Ezek a létesítmények jellemzően egy sor folyamatot foglalnak magukban, amelyek során a nyersanyagokat végtermékké alakítják át. Az alábbiakban egy homok- vagy kavicsgyártó üzemben alkalmazott kulcsfontosságú összetevők és folyamatok általános áttekintése következik: 1. Bányászat és kitermelés: - A folyamat a nyersanyagok kőbányákból vagy bányákból történő kitermelésével kezdődik. A nyersanyagok földből való kiemeléséhez nehézgépeket, például kotrógépeket, rakodógépeket és buldózereket használnak. 2. Zúzás és rostálás: - A kitermelt nyersanyagokat gyakran zúzási és rostálási folyamatokon kell átesniük, hogy méretüket csökkentsék és különböző minőségekre válasszák szét őket. - A zúzógépek a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják, a rosták pedig méret alapján válogatják a részecskéket. 3. Mosás: - A mosás egy gyakori eljárás, amellyel a nyersanyagokból eltávolítják a szennyeződéseket, például az agyagot, az iszapot és a port. Ez különösen fontos az építőiparban használt homok és kavics esetében. 4. Osztályozás és válogatás: - A mosás után az anyagok osztályozási és válogatási folyamatokon mehetnek keresztül, hogy különböző méretekre és minőségekre különítsék el őket. 5. Tárolás és raktározás: - A feldolgozott anyagokat gyakran raktárakban tárolják további felhasználás céljából. A különböző minőségű anyagok kezeléséhez megfelelő tároló létesítményekre van szükség. 6. Szállítás és szállítás: - A szállítórendszereket az anyagok szállítására használják a gyártási folyamat különböző szakaszai között. A szállítási módszereket, például teherautókat vagy szállítószalagokat használnak a végtermékek elosztási pontokra történő szállításához. 7. Minőségellenőrzés: - Minőségellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre annak biztosítására, hogy a végtermékek megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. Ez magában foglalhatja az anyagok rendszeres vizsgálatát és elemzését. 8. Környezetvédelmi megfontolások: - A fenntartható gyakorlatok és a környezetvédelmi megfontolások döntő fontosságúak a gyártóüzem működésében. A környezeti hatások minimalizálása érdekében gyakran alkalmaznak olyan intézkedéseket, mint a porszabályozás, a víz újrahasznosítása és a bányászott területek rehabilitációja. Cslq Iyoq Nia Ie Hcsrb 9. Karbantartás és biztonság: - A berendezések rendszeres karbantartása elengedhetetlen az üzem zavartalan működéséhez. A biztonsági intézkedések szintén kritikus fontosságúak a munkavállalók védelme és az előírások betartásának biztosítása érdekében. 10. Végtermék: - A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem végtermékei lehetnek különböző minőségű homok, kavics, zúzottkő vagy más típusú aggregátumok, amelyeket az építőiparban, a betongyártásban, az aszfaltgyártásban és más alkalmazásokban használnak. Fontos megjegyezni, hogy a termelőüzemben használt konkrét eljárások és berendezések a nyersanyagok típusa, a tervezett végtermékek és a helyi előírások alapján változhatnak. Emellett a technológia fejlődése és a fenntarthatósági gyakorlatok is befolyásolhatják az ilyen létesítmények tervezését és működését.

Kondíció: új, hatalom: 250 kW (339,91 PS), Gyártás éve: 2025, A többhengeres hidraulikus kúpos kúposzúzó egy fejlett kúposzúzó-típus, amelyet úgy terveztek, hogy nagyobb termelékenységet és jobb zúzási teljesítményt nyújtson, mint a hagyományos egyhengeres kúposzúzó. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és információ a többhengeres hidraulikus kúpdarálókról: 1. Szerkezet és működési elv: - A többhengeres hidraulikus kúpdarálók jellemzően három vagy több hengerrel rendelkeznek. Cjlq Ieq Nd Rbey Hcerb - A zúzókamra a köpeny (külső rögzített kúp) és a homorú (belső mozgó kúp) között alakul ki. - A hengerek vezérlik a belső kúp mozgását, így biztosítva a rendkívül hatékony és egyenletes zúzási folyamatot. 2. Hidraulikus rendszer: - Minden egyes henger saját hidraulikus rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a zúzókamra független vezérlését. - A hidraulikus rendszer a kiömlőnyílás méretének beállítására, a csavaróvas felszabadításának szabályozására és a túlterhelés elleni védelem biztosítására szolgál. 3. Állítható ürítőnyílás: - Az ürítőnyílás könnyen beállítható a zúzott termék méretének szabályozásához. 4. Automatizálási és vezérlőrendszer: - A többhengeres hidraulikus kúpdarálók gyakran fejlett automatizálási és vezérlőrendszerrel rendelkeznek. - Ezek a rendszerek tartalmazhatnak programozható logikai vezérlőket (PLC-k) és ember-gép interfészeket (HMI-k) a kényelmes üzemeltetés és felügyelet érdekében. 5. Alkalmazás: - A többhengeres hidraulikus kúpos kúpdarálók alkalmasak kemény és közepesen kemény anyagok zúzására olyan iparágakban, mint a bányászat, kohászat, építőanyagok és útépítés. - Különösen hatékonyak a nagy keménységű és koptató indexű anyagok zúzására. 6. Előnyök: - Nagyobb zúzási hatékonyság és áteresztőképesség az egyhengeres kúpdarálókhoz képest. - Jobb alakú zúzott termék az egyenletes zúzási hatásnak köszönhetően. - Nagyobb megbízhatóság és karbantartási kényelem. - Fokozott biztonsági funkciók a túlterhelés elleni védelmet biztosító hidraulikus rendszerrel. 7. Hátrányok: - Potenciálisan magasabb kezdeti költségek az egyhengeres kúpdarálókhoz képest. - Összetettebb karbantartást és javítást igényelhet. 8. Modellek és specifikációk: - A többhengeres hidraulikus kúpdarálók különböző modellekben kaphatók, például HPT sorozat, HP sorozat és mások, mindegyik különböző specifikációval. 9. Gyártók: - Különböző gyártók többhengeres hidraulikus kúpdarálókat gyártanak. A jól ismert gyártók gyakran megbízható és kiváló minőségű berendezéseket biztosítanak. Amikor többhengeres hidraulikus kúpszilárdságú kúpszilárdságú zúzógépet fontolgat, elengedhetetlen, hogy felmérje az Ön egyedi igényeit, összehasonlítsa a különböző modellek jellemzőit, és figyelembe vegye az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a betáplálási méret és a szükséges végtermék-specifikációk. Ezenkívül ellenőrizze a hírnevet és a vásárlói visszajelzéseket az Önt érdeklő gyártóval és modellel kapcsolatban.

Kondíció: új, hatalom: 30 kW (40,79 PS), össztömeg: 6 000 kg, Gyártás éve: 2025, Homok és kavics megoldásaink alkalmazásai Kőzúzó rendszereinket világszerte számos projektben használják, többek között: Út- és autópálya építés Betongyártó üzemek Vasúti ballasztgyártás Tereprendezés és vízelvezetés Infrastruktúra fejlesztés Újrahasznosítási alkalmazások Építési hulladék újrahasznosítása, építési hulladék kezelése, építési és bontási törmelék újrahasznosítása és kezelése. Kőzúzó-megoldásaink választéka Tisztában vagyunk vele, hogy minden homokos és kavicsos projekt egyedi. Ezért kínálunk különféle kőzúzógépeket, amelyek mindegyike más-más anyagtípushoz, kapacitáshoz és végtermékmérethez van szabva. 🛠️ Pofadarálók Az elsődleges zúzáshoz tökéletes pofás zúzóink nagy sziklákat kezelnek, és kisebb, kezelhető darabokra bontják azokat. Ezekről ismertek: Magas redukciós arányok Masszív felépítés Könnyű karbantartás Crolq Iyeq Igumo Hcsb Sokoldalú alkalmazások 🛠️ Kúpos zúzógépek Ha finomra zúzott anyagra van szüksége, a kúpos zúzók jelentik a legjobb megoldást. Ideálisak másodlagos és harmadlagos zúzáshoz: Egységes termékméret Kiváló űrtartalom Nagy kapacitású Kiváló kopásállóság 🛠️ Ütőzúzók Ha puhább, nem koptató anyagokat kezel, vagy betont és aszfaltot hasznosít újra, ütvetörőink az ideális választás. A következőket kínálják: Nagy sebességű zúzás Alak optimalizálás Állítható kimeneti méret Könnyű mobilitás (egyes modelleknél) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) zúzógépek A csúcsminőségű homokgyártáshoz a VSI törőgépek a szükséges pontosságot kínálják. Szállítanak: Egyenletes homokforma és -méret Energiahatékonyság Kiváló finomsággyártás Alacsony működési költségek 🛠️ Szűrő- és szállítórendszerek Egyetlen aprítási művelet sem teljes hatékony rostálás és anyagkezelés nélkül. Megoldásaink a következők: Rezgő képernyők Szállítószalagok Mosórendszerek

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Bevezetés az állványos zúzóberendezéshez A kapacitás az ügyfél kérése szerint változik. És annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek, a gyártósor felszerelhető kúpdarálóval, poreltávolító berendezéssel és egyéb berendezésekkel. Alkalmas az olyan anyagokhoz, mint a kemény mészkő, gránit, bazalt, kavics, kohászati salak és mesterséges homokgyártási munka. Széles körben használják a vízerőművek, az építőanyagok, az autópálya és a városi építkezés iparágaiban. És a különböző technológiai követelmények szerint különböző típusú berendezések kombinálhatók a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére. A kődaráló gép üzem termékelőnyei 1.Nagy megbízhatóság, jó stabilitás 2.Kényelmes karbantartás, könnyű működés 3.Alacsony üzemeltetési költségek, széles alkalmazási tartomány 4.Lamináló zúzás jó kiürítő szemcseformát tesz lehetővé Más kődaráló megoldásokat is kínálunk, mint például 1. Vibrációs adagoló + Pofa zúzó + Finom állkapocs zúzó + Vibrációs képernyő 2. Vibráló adagoló + Pofa zúzó + Ütve zúzó + Vibráló képernyő 3. Vibráló adagoló + Nehéz kalapácsos zúzó + Vibrálószita 4. Homok gyártósor 5. Kavics / aggregátum gyártósor A homok- és aggregátumgyártásra szolgáló kődaráló üzem több szakaszt és berendezést foglal magában. Íme egy áttekintés a folyamatról és a főbb összetevőkről: A folyamat áttekintése 1. Elsődleges zúzás: A kőbányából származó nagy köveket egy elsődleges zúzóba, jellemzően egy állkapocsdarálóba juttatják, amely kisebb, kezelhető méretűre csökkenti azokat. 2. Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból kikerülő anyagot egy másodlagos zúzó, általában kúp- vagy ütközéses zúzóval tovább méretezik. 3. Szűrés: A zúzott anyagot rezgősziták segítségével különböző méretű frakciókra választják szét. A túlméretezett anyagot további aprítás céljából visszaküldik a zúzókba. 4. Homokkészítés: A homok előállításához az anyagot a kívánt forma és méret elérése érdekében homokgyártó gépen, például függőleges tengelyű ütközéses zúzógépen lehet átvezetni. 5. Mosás: A végterméket gyakran mossák a szennyeződések eltávolítása és az aggregátum minőségének javítása érdekében. 6. Felhalmozás: A készterméket raktárakban tárolják, mielőtt a vevőkhöz szállítják. A kődaráló üzem fő összetevői 1. Pofazúzó: Nagyméretű kövek elsődleges zúzására szolgál. 2. Kúp- vagy ütközéses zúzó: Szekunder zúzásra használják finomabb aggregátumok előállítására. 3. Vibrálószita: A zúzott anyagot különböző méretű frakciókra választja szét. 4. Homokkészítő gép: A homok előállítására szolgáló speciális berendezés. Cjlq Iy Hjq Nyy Escsrb 5. Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a folyamat különböző szakaszai között. 6. Vibráló adagoló: Egyenletesen és folyamatosan adagolja a nyersanyagot a zúzókba. 7. Homokmosó: A szennyeződések eltávolításával tisztítja a homokot. 8. Vezérlőrendszer: Irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a hatékony és biztonságos működést. Egy jól megtervezett kődaráló üzem megvalósítása jelentősen növelheti a termelés hatékonyságát, és kiváló minőségű homokot és aggregátumot állíthat elő.