Hosszra vágó és vágósor

Bronx cut-to-length lines cut-to-length line 2050x8mm x35t (A3781)

Gyártás éve: 2008, üzemórák: 9 750 h, Kondíció: használt, Az M2 GmbH a következő gépet kínálja Önnek: - RTG RG 25S cölöpverő és fúró berendezés - Felépítmény : Sennebogen BS 80 R Gsdpfx Ageh Tyz Asqobg - Motor : CAT C 18 570 kW - Választható: MR 125 V, KDK 232 S, DKS 100/200 vibrátor - Felszerelés : Vibrációs, Kelly és SOB fúrási módszerek, A gép kiváló állapotban van, és azonnal használatra kész.

Kondíció: jó (használt), Gyártás éve: 2014, Kávépatron töltő és csomagoló gép Teljes és jó működési állapotban Fölülről tölthető tartályos adagolás. Automatikus online betétes Sebesség 300 csomag / óra Teljes Simens érintőképernyős vezérlővel Forró olvadékos kartonragasztó Gbodpfx Ajucf S Tegqeg

Gyártás éve: 1986, Kondíció: jó (használt), Műszaki adatok: Termékek - - Lakások - 10x3 - 25x3 mm 10x4 - 25x4 mm 12x5 - 20x5 mm - Négyzet - 6x6 - 12x12 mm - (T) Profil - 20x10x3 mm - (L) Profil - 15x15x3 - 18x18x3 mm Nyersanyag huzal - 8 , 9,10,11,12,13,14,16 mm Transzformátor teljesítmény - 20 Kw sebesség - 35m / perc Godpfx Aod H Ur Asgqjbg

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2013, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes szélesség: 6 100 mm, teljes hossz: 1 550 mm, teljes magasság: 2 350 mm, össztömeg: 1 800 kg, garancia időtartama: 6 hónapok, teljesítmény: 3 kW (4,08 LE), bemeneti feszültség: 400 V, Sarp Töltött tészták pasztőrözésére szolgáló vonal - Óránként 250-400 kg teljesítmény. A vonal a következő egységekből áll 1) Pasztőrözőberendezés adagoló szállítószalagok 2) SPA610VD pasztőröző modell, elektromos teljesítmény 1,2 kW, hőteljesítmény 120400 cal/h (140 kW), szalagszélesség mm. 1000, pasztőröző tartály hossza mm. 6000, teljes méretek mm. 10163 x 1600 x 2210 (h), össztömeg Kg. 1000. 3) Emelőszalag SNZ modell 4) Dobozcsomagoló - hűtőgép modell SIR4105-A 5) Teljes elektromos panel A vonal teljes egészében rozsdamentes acélból készült, és a következő jellemzőkkel rendelkezik: - szalagszélesség mm. 1000 - a pasztőrözőszalag sebessége 1 és 3,3 méter/perc között állítható. - csomagolószalag sebessége 0,65 és 1,95 méter/perc között állítható - a hűtőszalag sebessége 0,43 és 1,3 méter/perc között állítható. - pasztőrözési kamra hőmérséklete 96 és 99 °C közötti - a csomagológép belső hőmérséklete 65 és 70° C között - a hűtő belső hőmérséklete +3° C - pasztőrözési idő 1'50" és 5'30" között Gbedpfxsui Rixs Agqjg - csomagolási idő 3'40" és 10'55" között - hűtési idő 7'58" és 24' között Ehhez a vonalhoz megfelelő gőzfejlesztő áll rendelkezésre, de a feltüntetett ár nem tartalmazza. Elektromos rendszer 220 / 400 V - 3 fázis - 50 / 60 Hz., teljesen szervizelt, 1 év garancia, CE és USDA szabványnak megfelelő. 1 év garancia !!! MIÉRT ÉRDEMES KERESKEDŐTŐL VÁSÁROLNI ? VÁSÁROLJON KÖZVETLENÜL A GYÁRTÓTÓL !!! További információért forduljon az olaszországi Ostoni céghez! NÁLUNK VAN A LEGNAGYOBB ONLINE VÁLASZTÉK A RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI ÉS SOK MÁS TÉSZTAFORMA GYÁRTÁSÁHOZ SZÜKSÉGES GÉPEKBŐL ÉS FORMÁKBÓL !!!

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. Gedpfx Asq Nf Uwjgqebg 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Kondíció: nagyon jó (használt), Vollrath EFC 200 golyósmalom Nedves és száraz őrlés Vasmentes őrlés szteatit golyókkal Bélés kemény porcelán Térfogat 200 l Hajtási teljesítmény 1,4 kW Sebesség 42 1/min 3 golyósmalom, mindegyik acélszerkezetre szerelve Gbsdpjk D Dwtjfx Agqog Nagyon jó üzemkész állapotban, közvetlenül a gyártásból!!!

Gyártás éve: 1999, Kondíció: jó (használt), csipeszes tekercs / filcfék / vágónyíró a vágószalag szélességéhez: 500 - 1,650 mm szalagvastagság: 0,4 - 4 mm Csipeszes tekercsek száma: 2 Godjgryl Aspfx Agqsbg

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Gsdpfxsq I Nw Ie Agqobg

Gyártás éve: 1981, Kondíció: jó (használt), Teherbírású daru kb. 100.000 kg Teljesítmény fő / kiegészítő emelő kb. 100.000 / 32.000 kg span kb. 26.700 mm horogút fő / kiegészítő emelő kb. 14.000 / 15.050 mm Gyártó SKET Gyártási év / nagyjavítás 1981/2000 H2 emelőosztály B3 stresszcsoport Mechanikai csoport FEM / ISO 2m / M5 Csak nagyon rövid ideig használható szerelődaruként. SKET - kabin és rádió távirányító - egyoldalú daru futópálya - megközelíthető kocsi - kábeldob oldalsó horogmozgás nélkül Godpfx Asfrlafegqebg

Gyártás éve: 2025, Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amelyet a kemény gomolygó klinker finom porrá őrlésére használnak, ami cement. A legtöbb cementet jelenleg golyósmalmokban és függőleges hengerművekben őrlik, amelyek hatékonyabbak a golyósmalmoknál. Az alábbiakban a cementklinker-őrlőmalmok legfontosabb jellemzői és információi következnek: 1. Nyersanyagok: - A cementgyártás fő nyersanyaga a klinker, amelyet mészkő és agyag szinterezésével állítanak elő. Az őrlési folyamat során egyéb anyagokat, például gipszet, pernyét vagy salakot is hozzáadhatnak a különleges tulajdonságok elérése érdekében. Godpoq Nfbhefx Agqobg 2. Az őrlési folyamat: - A klinkert és más adalékanyagokat az őrlőmalomban finomra őrlik, hogy cementet állítsanak elő. Az őrlési folyamat a cementgyártás döntő fontosságú lépése, és jelentősen hozzájárul a termék végső minőségéhez. 3. Malomtípusok: - Golyósmalmok: A klinker őrlésére általában hagyományos golyósmalmokat használnak. Úgy működnek, hogy egy acél őrlőgolyókkal ellátott hengert forgatnak, amelynek hatására a golyók visszahullanak a hengerbe és az őrlendő anyagra. - Függőleges hengeres malmok (VRM): A VRM technológia egyre népszerűbbé vált a klinker őrléséhez. Ezek a malmok görgőkkel ellátott forgó asztalt használnak a klinker aprítására és őrlésére, ami a golyósmalmokhoz képest energiahatékonyságot és kisebb helyigényt biztosít. 4. Gipsz hozzáadása: - Az őrlési folyamat során gyakran adnak hozzá gipszet a cement szilárdulási idejének szabályozására. Megakadályozza a klinker gyors megdermedését, és elősegíti a megmunkálható és szivattyúzható cementmassza kialakulását. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlési folyamat során minőségellenőrzési intézkedéseket, például a cement finomságának, kémiai összetételének és egyéb tulajdonságainak ellenőrzését hajtják végre, hogy a végtermék megfeleljen az előírt előírásoknak és szabványoknak. 6. Klinkerhűtés: - Az őrlés előtt a klinkert a nyersanyagok kemencében történő felmelegítésével állítják elő. A klinkert ezután lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerülne, hogy megakadályozzák a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porgyűjtés és környezetvédelmi megfontolások: - Gyakran alkalmaznak porleválasztókat és légszennyezés-csökkentő rendszereket az őrlési folyamat során keletkező por összegyűjtésére és szabályozására, a környezetvédelmi és biztonsági szempontok figyelembevételével. 8. Csomagolás és tárolás: - Az őrlés után a cementet jellemzően silókban tárolják, mielőtt zsákokba csomagolják vagy ömlesztve elszállítják az építkezéseken való szétosztásra vagy a piacon történő értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a cementgyártási folyamatban, és a technológia fejlődése folyamatosan javítja az őrlési folyamat hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát.