Kolbus Teljesen Automatizált Merev Kartondoboz Feldolgozó Sor, Akár 400 Ciklus/Óra Kapacitással használt eladó (53 876)

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC560, Használt, kis kapacitású tejtermék-feldolgozó üzem, 2.000 l/h Tej átvétele és elsődleges tárolása A használt, kis kapacitású tejtermék-feldolgozó sor 2.000 l/óra teljesítménnyel egy tejfogadó egységgel kezdődik, amely két Lactofreeze-tartályból és egy átvételi szivattyúból áll. Az üzemeltetők először a nyers tejet a tartályokba vezetik, ahol azt hűtve tárolják. Ez a rendszer biztosítja a termikus stabilitást a feldolgozás előtt, minimalizálja a mikrobiális terhelést, és lehetővé teszi a folyamatos átmenetet a pasztőrözési szakaszba. Pasztőrözés és szeparálás A pasztőrözési szakaszban egy lemezes hőcserélő található retenciós szekcióval és kiegészítő rendszerekkel, amelyek mindegyike 2.000 liter/óra teljesítményre van méretezve. A pasztőr gyorsan felmelegíti és meghatározott hőmérsékleten tartja a tejet, hogy elpusztítsa a kórokozókat. Ezután a GEA WESTFALIA szeparátor 3.000 l/óra kapacitással elvégzi a tejszínleválasztást. Ezzel egy időben a RANNIE homogenizátor (1.000 l/óra) csökkenti a zsírgömböcskék méretét, ezáltal növeli az emulzió stabilitását és megakadályozza a tejszín felúszását. Fermentáció és alvasztás A hőkezelés után a tej fermentációs fázisba kerül. Itt egy szigetelt, duplafalú, 1.000 literes fermentációs tartály bolygókeverővel biztosítja az egyenletes baktériumtevékenységet és a pontos hőmérsékletszabályozást. Ezzel párhuzamosan egy szintén 1.000 literes alvasztótartály bolygókeverővel indítja el az alvasztási folyamatot. Mindkét tartály optimális fehérjestruktúrát biztosít joghurt, sajt és kultúrált tejszíntermékek számára. Sajtgyártás és elválasztás Az alvasztást követően a feldolgozó sor a sajtgyártással folytatódik. A rendszer egy 500 literes tartályból, egy csepegtetőszitából és két sajtcsepegtető teknőből áll, amelyekkel a kezelők nagyobb túróadagokat is hatékonyan tudnak feldolgozni. Ezek az elemek egyszerűsítik a savó elválasztását, biztosítják a higiéniai előírások betartását és kialakításuk révén megkönnyítik a tisztítást, valamint csökkentik a keresztszennyeződés kockázatát. Bsdpfx Adow Ahg Ro Rslk Csomagolási folyamatok Ha a termékek csomagolásra készek, a sor fél- és teljesen automatikus megoldásokat kínál. Egy félautomata töltő tölti a pasztőrözött tejet 1 literes tasakokba. Ezután a joghurtpohár-töltő automata 75 mm és 95 mm átmérőjű poharakat tölt és zár akár 1.800 darab/óra sebességgel. Az ETICAP (2004) forgó címkézőgép öntapadós címkéket helyez el a hengeres poharakon elöl és hátul, egyenletes igazítást és tapadást biztosítva. Dátumjelölés, hőmérséklet-szabályozás és végső csomagolás A Videojet 1220 jelölő (2019) minden terméket lejárati dátummal lát el szállítószalagon keresztül. Lefelé a soron egy vákuumcsomagoló gép kezeli a friss és sajtadagokat. A hőellátást egy 115–150 kW (2014) teljesítményű szilárd tüzelésű kazán biztosítja dupla átemelő szivattyúval. Egy 5.000 literes (2014) jéghűtő tartály és egy hűtőaggregát (2018) gondoskodik a folyamatos, állandó hőmérséklet fenntartásáról a teljes feldolgozósorban.

Állapot: használt, Kebabgyártó sor Frey KL6 260 A Frey Kebab Line KL6/260 a Frey F-Line F260 vákuumtöltővel kombinálva hatékony és professzionális megoldást kínál ipari kebabgyártásra és húsfeldolgozásra. Ez az automata kebabgyártó sor akár 28 adag/perc teljesítményre képes, és 100–300 mm átmérőjű korongokat dolgoz fel, így ideális döner, kebab és shawarma készítési feladatokhoz. A Frey F260 vákuumtöltő biztosítja a pontos és egyenletes adagolást, akár 7.300 kg/óra kapacitással. A nagy teljesítményű vákuumtechnológiának, rozsdamentes acél kivitelének és felhasználóbarát érintőképernyős vezérlésének köszönhetően ez a kombináció tökéletes választás olyan vállalkozások számára, amelyek kiemelkedő minőségű, hatékony és megbízható termelést igényelnek. Főbb jellemzők: - Egyenletes adagolás vákuumtechnológiával - Állítható forma és méret a rugalmas gyártás érdekében - Higiénikus, tartós, könnyen tisztítható kialakítás - Ideális élelmiszeripari, húsfeldolgozó és kebabgyártó üzemek számára - A kebabgyártó sor teljes egészében rozsdamentes acélból (SS) készült. Műszaki adatok: - Gyártási kapacitás: 28 adag/perc Bjdpozfzfpsfx Ad Rolk - 6 betöltőállomás, 2 munkahellyel - Állítható korongátmérő: 100–300 mm - Állítható korongvastagság (magasság): 10–50 mm - Feszültség: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Teljesítmény: 11,4 kW - Súly: 1 374 kg - Gyártási év: 2014 - Sűrített levegő csatlakozás: 6–7 bar (5 600 l/óra) - A teljes sor méretei (Sz × Mé × Ma): 3470 × 1330 × 2020 mm

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC618, Használt automata 18,9 literes palacktöltő sor 500 palack/óraMűszaki adatok és teljesítményEz az automata palacktöltő sor kifejezetten nagyméretű, 18,9 literes palackokhoz készült, megbízható működést biztosít a mosás, fertőtlenítés, töltés és zárás során. Teljesen szinkronizált rendszerként tervezve minden fázisban egyenletes áteresztőképességet és pontos működést nyújt. Gyártási sebesség: 500 palack/óraTeljes teljesítmény: 9450 liter/óraPalackformátum: 18,9 literMűveleti állomások: Mosás, fertőtlenítés, töltés, zárásTöltőfejek száma: 6Működés: Teljesen automata sorAlkalmazás: Nagy mennyiségű, nagyméretű palackok kezeléséhez ideálisFejlett automatizálás és vezérlőrendszerA sor automatikus sorrendvezérléssel működik minden állomáson, így állandó termelékenységet és minimális kezelői beavatkozást biztosít. A vezérlés gyors indítás/leállítás és formátumváltás támogatását nyújtja, rövidítve az átállási időt és maximalizálva az üzemidőt.Automata ciklusvezérlés mosási, fertőtlenítési, töltési, zárási műveletekhezKözpontosított kezelőfelület állapotfelügyelethez és beállításokhozSzenzorok és reteszelések a palackkezelés és ciklus teljesülésének biztosításáhozGyors átállás 18,9 literes formátumra, ismételhető beállítási lehetőségekkelGyártósoros integrációs lehetőségekA rendszer teljes soros működtetésre lett tervezve 18,9 literes palackokhoz, és könnyen integrálható fel- és leágazó anyagmozgató berendezésekkel. Elrendezése egyszerű kapcsolódást biztosít szállítószalagokhoz, felgyűjtő és csomagoló állomásokhoz szükség esetén.Inline működtetés nagyformátumú palackok teljes palacktöltő egységekéntKompatibilis szabványos szállítószalag interfészekkel be- és kiadagoláshozOptimalizált palackkezelés 18,9 literhez, stabil átadással az állomások közöttAlkalmas italgyártáshoz, ahol nagy méretű palackokra van szükségGépi állapot és karbantartási előzményekA sort alig használták, kizárólag próbaüzem során. Teljesen működőképes, tesztelésre kész, termelési üzemmódra beállítva. Ez a minimális használati profil kiváló lehetőséget kínál azoknak, akik újszerű állapotú, használt palacktöltő sorra keresnek megoldást.Állapot: Alig használt (csak próbaüzem)Státusz: Teljesen működőképes, tesztelésre készÜzemkészség: Gyártásra előkészített kialakításMűködési teljesítmény és sokoldalúságKifejezetten 18,9 literes palackokhoz fejlesztve, a rendszer megbízható ciklusokat és egyenletes teljesítményt nyújt. A hatfejes töltőegység kiegyensúlyozott áteresztést és precíz töltésvezérlést tesz lehetővé nagy térfogat esetén is. A töltés előtti mosás és fertőtlenítés támogatja a termékminőséget italgyártási és ipari csomagolási alkalmazásokban is.Egyenletes teljesítmény nagyméretű palacktöltéshezIntegrált előkezelés (mosás és fertőtlenítés) a töltés előttAutomatizált zárás a 18,9 literes palackkezeléssel összehangolvaAlkalmas italgyártó környezetekbe, ahol nagy tartályok szükségesek Bledpfx Adsy Ai Hfj Rek

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC593, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt töltősor egy komplett, használt gyógyszeripari csomagolási megoldás, amelyet infúziós alkalmazásokhoz használt üvegpalackok töltésére és csomagolására terveztek. A gépsor jelenleg gyártásban van, és többféle adagolási formát támogat integrált mosással, töltéssel, zárással, krimpeléssel, sterilizálással, ellenőrzéssel, címkézéssel, kartonozással és raklapozással. A steril kezelést tisztított víz (PW), injekcióhoz való víz (WFI) és steril sűrített levegő biztosítja a kritikus szakaszokban. Gyártási sebesség: 3500 palack/óra Támogatott palacktérfogat: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Tartálytípus: üvegpalack (infúziós/IV-típus) Sorszerelvény: depalettírozó, palackmosó (PW/WFI + steril levegő szárítás), töltőgép, vákuumállomás, palackzáró, alumíniumkrimpelő, tablettaadagoló, autokláv, tablettakivevő, 2 x manuális ellenőrző állomás, címkézőgép, kartonozógép, kartonzáró, raklapozó Sterilizálás: SBM típusú autokláv Üzemállapot: gyártásban Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek Blsdpfoydpa Tjx Ad Rok A vonal integrált anyagmozgatással és szinkronizált szállítószalagokkal rendelkezik, így biztosított az állandó áramlás a mosás, töltés, zárás és a végcsomagolás során. Manuális vizuális ellenőrző állomások helyezkednek el a sterilizálás után, a termékminőség biztosítása érdekében. A formátumváltás 0,2 l–0,5 l üvegpalack méretekhez optimalizált, így lehetővé teszi a hatékony tételváltásokat. Szabványos gyógyszeripari legjobb gyakorlatokat, mint a steril levegővel történő szárítás és a tiszta közeg szétválasztása, alkalmazzák az ellenőrzött működésért. Az elektromos paraméterek és a PLC/HMI specifikációk sorfüggők, és helyi üzeminfrastruktúrához igazíthatók. A gyártósor integrációs jellemzői Teljes csomagolósorként a rendszer sorban működik a depalettírozótól a raklapozóig. Az előfeldolgozó szakaszok előkészítik, megtisztítják az üvegtartályokat; a középső egységek végzik a precíz töltést és a biztonságos, krimpeléssel ellátott zárást; a leágazó részben a sterilizálás, ellenőrzés, címkézés, kartonozás, zárás és raklapozás történik. A vonal többféle formátumot tesz lehetővé 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l és 0,5 l üvegpalackokhoz, valamint beilleszthető a helyi minőségbiztosítási és nyomonkövetési rendszerekbe. A szállítószalagok és gyűjtőzónák ciklusidő-kiegyenlítésre vannak hangolva. A gép állapota és karbantartási előzményei A sor jelenleg gyártásban van, ami folyamatos működőképességre és jó állapotra utal. A PW/WFI-vel történő tisztítás és a steril levegős szárítás fegyelmezett higiéniai rutint jelez, amely összhangban van a gyógyszeripari elvárásokkal. A minden állomás rendszeres működése—a depalettírozótól a raklapozóig—koherens, azonnal bevethető, termelésre kész berendezést jelent, amely a helyszínre történő telepítés után azonnal használható. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackokhoz és steril folyadéktermékekhez tervezett vonal kombinálja a precizitást, a higiénikus kezelést és a nagy áteresztőképességet, miközben biztosítja a minőségellenőrzést és a gyors formátumváltást.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 18 625 h, gép/jármű száma: LC598, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett Tetra Fino Aseptic gyártósor egy integrált aszeptikus csomagolási megoldás, melyet a Tetra Pak fejlesztett ki folyékony élelmiszerek számára. A fő töltőgép 2006-ban készült, és utólagos csomagolóberendezésekkel van kiegészítve. Ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz lett tervezve, megbízható, használt teljesítményt nyújt higiénikus feldolgozással és hatékony anyagkezeléssel. Termelési sebesség: akár 3 600 csomag/óra Tartálytípus: karton alapú aszeptikus csomagolások (Tetra Fino Aseptic család) Támogatott űrtartalmak: 1,0 l Bodpsyh E Apsfx Ad Rslk Jelenleg töltött főtermék: tej Főtöltőgép gyártási éve: 2006 Kiegészítő modul: SOCO System egység, 2014-es gyártás Tartozékok: csomagolókocsi görgőtartóval, ABC szelep, 1 m rácsszalagos szállítószalag Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal ipari vezérlőpultot tartalmaz a töltés és az utókezelés központi irányításához. Az aszeptikus töltő automatikus folyamatokat integrál a sterilizáláshoz, töltéshez és záráshoz kontrollált körülmények között. Biztonsági áramkörök biztosítják a kezelői és gépvédelmet, míg a szabványosított HMI navigáció megkönnyíti a receptválasztást és a formátumváltást. Az architektúra gyors újraindításhoz és folyamatos rendelkezésre álláshoz lett kialakítva igényes környezetben. Gyártósor integrációja Ez a használt töltővonal inline működésre van konfigurálva, és az aszeptikus töltőt szállítószalagokkal és SOCO System csomagolási modullal köti össze. Támogatja tipikus mellékszámítógépek, például termékleadó rendszerek, záró- vagy szívószálfelrakók, valamint végcsomagoló gépek integrálását. A formátumváltás lehetővé teszi több kartonméret (0,2 l – 1,0 l) kezelését, így többféle termék – tej és lé – gyártása is megoldható. A szállítószalag elrendezése gondoskodik a kíméletes átadásról és kiegyenlített pufferelésről az állomások között. Gépállapot és karbantartási előzmények A berendezés jelenleg is termelésben van és összességében jó állapotú. A folyamatos tejtöltés stabil teljesítményt és állandó higiéniai megfelelést jelez. A 2006-os töltő és a 2014-es utómodul rendszeresen karbantartottak, biztosítva az aszeptikus integritást és a csomagolás minőségét – így ez a használt ipari csomagolósor kiváló választás gyors újraüzemeltetéshez. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Folyékony élelmiszerekre optimalizált, a vonal alkalmas tej és lé aszeptikus csomagolására párnaformájú Tetra Fino Aseptic kivitelben. Fő előnyei: hosszabbítható eltarthatóság szobahőmérsékleten tartósítószer nélkül, többrétegű nagy gátló anyagok, hermetikus zárás. Az elrendezés megbízható töltési pontosságot, kíméletes termékkezelést és állandó minőséget nyújt, ideális hosszú szavatosságot és stabil logisztikát igénylő italgyártáshoz. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés...

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, ŐRLŐÜZEM, kapacitás: 1 t/h, hengerpréses, 3 szemcseméretre való osztályozással nutációs rostán és vízszintes rostákon keresztül. Bemenet: bemenő szemcseméret < 10 mm (márvány, gránit és kvarc), adagolás big-bag zsákokból a tartályba (tartály mellékelve). Kimenet: 3 szemcseméret (0-50, 50-100 és 100-300 mikron). 70% 100-300 mikron, 15% 50-100 mikron és 15% 0-50 mikron. Tárolás meghajtásos rendszerrel silókba történő szállításhoz (silók nem tartozékai). Blodpfjx Agxvjx Ad Rsk

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 8 t/ó kapacitású ŐRLŐBERENDEZÉS hengerpréssel, ferde szitával, 2 db légelválasztóval. Bemenet: Bemeneti szemcseméret Bjdpfx Aox Agx Ajd Relk

Állapot: használt, üzemórák: 54 000 h, gép/jármű száma: LC597, Műszaki specifikációk és teljesítményadatokEz a használt palackozósor megbízható italgyártásra és ipari csomagolásra lett tervezve, akár 8 000 palack/óra (bph) teljesítményig. A konfiguráció magában foglal egy MBF töltő monoblokkot (2002), amelyből öblítő, töltő és záró egység áll, kifejezetten az egyenes parafadugózási technológiára (síkdugózás) kialakítva. A sorhoz tartozik egy ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapszulázó és zsugorító gép, ezt követi az APE Impianti dobozkezelő és a KOSME címkéző technológia. A berendezés használtgépekre is jellemző, robusztus teljesítményt és rugalmas formátumváltást biztosít, ahogyan az üveg- és PET-palackoknál megszokott. Gyártási sebesség: 8 000 palack/óraTöltő monoblokk: MBF (gyártási év: 2002) – öblítő, töltő, záróegységZárórendszer: egyenes parafadugózás (síkdugó)Kapszulázás/zsugorítás: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (gyártási év: 2002)Kompatibilis formátumok: tipikus rekeszelés 12 x 0,75 l; egyéb formátumok átszerelő készletekkel is megoldhatókTartályok: palackkezeléshez optimalizálva; konfiguráció hengeres üvegpalackokhoz is alkalmasCímkéző modulok: KOSME STAR 720 12T (hidegragasztó), KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (öntapadós)Címkézési képességek: elülső, hátsó és nyakcímke (collarino) applikációCsomagolási modulok: APE FORMA 2000 (kartonhajtogató), APE INCA 2010 (kartoncsomagoló), APE INSER 2001 (elválasztó adagoló)Elektromosság (MBF monoblokk): 380 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 17 kWElektromosság (címkéző): 400 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 4 kW (STAR), illetve 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); levegőfogyasztás: 200 Nl/percTömeg: 9 000 kg (MBF monoblokk), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Megfelelőség: CE-jelöléses komponensekFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA sor moduláris automatizálást használ a töltő-, címkéző- és dobozolóállomásokon a stabil teljesítmény érdekében. Az MBF monoblokk és a Robino & Galandrino POKER Z szinkronizáltan működnek, biztosítva a pontos töltési szintet, a légmentes egyenes parafadugózást és a professzionális kapszulakezelést. A KOSME címkézők komplex címkézési igényekhez konfigurálhatók, lehetővé téve a front-, hát- és nyakcímke szinkron applikációját. Felhasználóbarát kezelőfelületek gyors beüzemelést és formátumváltást tesznek lehetővé minden modulon. Az APE Impianti csomagológépek szinkronizált működést és biztonsági zárakat biztosítanak az utófolyamatokhoz.Integrálhatóság a gyártósorokbaEz a sor úgy lett kialakítva, hogy szalagokkal és pufferzónákkal inline üzemelhessen, elérve a 8 000 bph teljesítményt. Az MBF töltőmag... Bljdpfx Adoyh E Huj Rjk

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: M245, Használt Galdi töltő monoblokk, max. kapacitás: 6000 palack/óra Bevezetés a fejlett töltéstechnológiába A Galdi RG260A egy nagy teljesítményű, 2010-es gyártású töltő monoblokk, amely a modern töltősorok sarokköveként ismert. Nemrégiben felújítva páratlan hatékonyságot és megbízhatóságot mutat. Akár 6000 palack/óra teljesítménnyel ez a gép iparági mércét állít fel. Kifejezetten Pure-Pak Diamond Standard Curve B-stílusú, T-aljú tartályokhoz tervezték. Emellett 36 mm-es Elocap zárókat alkalmaz, ami jól mutatja sokoldalúságát és alkalmazkodását eltérő csomagolási igényekhez. Páratlan termékbiztonság a Galdi töltőmonoblokknál A Galdi RG260A egyik kulcsfontosságú jellemzője a fertőtlenítési arány, amely eléri a LOG5 szintet, garantálva a legmagasabb termékbiztonsági szinteket. Ez a képesség különösen fontos olyan piacon, ahol a fogyasztók egészsége és biztonsága elsődleges jelentőségű. A gép kialakítása és üzemeltetési protokolljai így szigorú higiéniai előírásoknak felelnek meg, és biztosítják a gyártók számára a biztonságot. Alkalmazkodóképesség széles termékkínálathoz A gép rugalmasságát az is aláhúzza, hogy többféle csomagolóméret kezelésére képes. 500 ml-től 1000 ml-ig különböző térfogatokat tud feldolgozni. Ez az alkalmazkodóképesség kiterjed a különféle terméktípusokra, legyen szó tejtermékekről, gyümölcslevekről, folyékony élelmiszerekről vagy nagy viszkozitású anyagokról. Kialakítása részecskéket és rostokat tartalmazó termékek feldolgozását is támogatja, zökkenőmentes működést biztosítva minőségvesztés nélkül. Bedpfx Asvgt N Hjd Rjlk Testreszabott hatékonyság a zárószórásban A gépet kifejezetten ügyféligényekre szabottan 36 mm-es XE zárófelhelyezővel szerelték fel. Továbbá tartalmaz egy záró adagoló rendszert, amely növeli az üzemeltetési hatékonyságot. A CIP visszakeringető szivattyú integrálása is alátámasztja a gép higiénia és egyszerű karbantartás iránti elkötelezettségét. Gravitációs vagy enyhe nyomású töltés használatával biztosítja a termékek pontos és kíméletes kezelését. Technológiai kiválóság az optimális teljesítményért A Galdi RG260A fejlett technológiai elemekkel van felszerelve, beleértve egy duplán indexált tárat és LOG5 sterilizációs rendszert. Steril levegőszűrők és szervóvezérelt keresztirányú zárófelhelyező egészíti ki kiváló teljesítményét. Az aszeptikus dupla membrán töltő speciális be- és kimeneti szelepekkel hermetikus zárást biztosít a külső környezet felé. Innovatív töltési megoldások a Galdi töltőmonoblokknál A gép továbbá bottom-up töltőrendszert használ, amely a fröcskölés és habképződés csökkentésére lett tervezve. Ez a megoldás kulcsfontosságú a termék integritásának és megjelenésének megőrzésében. Egy speciális, zárt töltődoboz az aszeptikus töltőtérhez, illetve egy automata CIP-SIP rendszer tovább javítja a higiéniai feltételeket. Steril levegő-gőz alatt működve a rendszer végig biztosítja a sterile környezetet a teljes töltési folyamat során.

Állapot: használt, Depalettizáló és palettázó – Flema Star C-LC: NRW és Euro ládákhoz, valamint Euro és sör raklapokhoz, 500 láda/óra, gyártási év: 1996, üres ládák bemenet balról, teli ládák kimenet jobbra. Ládabontó – RICO UNO 1-Fejes, 124-es típus: NRW és Euro ládákhoz, a fej alkalmas Euro 0,5l, NRW 0,5l és Ale 0,33l/0,5l palackokhoz, 350 láda/óra, gyártási év: 2010, jobb-bal irányú működés. Kupak- és dugóleszedő – ADELSKI PPE 2005 típus: NRW, Euro és Ale 0,5l palackokhoz, 2.000–12.500 palack/óra, gyártási év: 1995, üzemóra: 8.500, jobb-bal irányú működés. Blodjxyt Npjpfx Ad Rok Palackmosó – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact: NRW, Euro és Ale 0,33l és 0,5l palackokhoz, 7.500 palack/óra, gyártási év: 1998, gyári szám: 125, üzemóra: 14.175. Palackellenőrző – SYSCONA LC 10 FD: lúgoldat-ellenőrzéssel és fémdetektálással, gyártási év: 2007. Töltő – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6: NRW, Euro és Ale 0,33l és 0,5l palackokhoz, termékszivattyúval együtt, 6.000 palack/óra, gyártási év: 2011, üzemóra: 6.200, jobb-bal irányú működés. Címkézőgép – ANKER Roland 8/3: NRW, Euro és Ale 0,33l palackokhoz, 7.000 palack/óra, gyártási év: 1998, üzemóra: 14.500, balról jobbra irányú működés. Tintasugaras nyomtató – Keyence MK-G1000: gyártási év: 2022, jelenleg az ANKER Roland 8/3 gép hátsó címkéjére történő dátumozáshoz beállítva. Ládapakoló – RICO UNO 1-Fejes L-gép: NRW és Euro ládákhoz, a fej alkalmas Euro 0,5l, NRW 0,5l és Ale 0,33l/0,5l palackokhoz, 300 láda/óra, gyártási év: 2012, bal-jobb irányú működés. Előkeverő – Jakü PM-E-30-2k: levegőztetés-mentesítéshez és szénsavasításhoz, terméktartállyal és 2K Bran+Lübbe szivattyúval, 35 hl/óra, gyártási év: 1992. Ládamosó – RICO 2500 1-fürdős: NRW és Euro ládákhoz, 600 láda/óra, gyártási év: 2012, jobb-bal irányú működés. 2 CIP-tartály, egyenként 6 hl: gőzfűtéses a töltő CIP céljára, korongcserélő rendszerrel, gyártási év: 2012.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladásra kínálunk egy félnedves állateledel-jutalomfalat gyártósort, amely ikercsavarás extruder köré épült, és folyamatos formázásra, adagolásra, valamint hűtésre tervezték félnedves termékek előállításához. A gyártósor jelenleg szétszerelt, szállításra kész állapotban van. A berendezést beszállítótól vásárolták, gyártásban még nem használták, de a konfiguráció megegyezik az aktív üzemekben használt félnedves jutalomfalat gyártó rendszerekével. Ez a gyártósor lefedi azokat a kulcsfontosságú lépéseket, amelyek általában meghatározzák a félnedves termékek minőségét és kezelhetőségét: stabil szilárd anyag adagolás az extrudáláshoz, vezérelt formázás és vágás, valamint fokozatos hűtés, amely elősegíti az állag stabilizálását és a tapadás/ deformáció csökkenését a csomagolás vagy további feldolgozás előtt. Az extruder ikercsavaros kivitelű, és akár 150 kg/óra teljesítményt is elért korábbi használat során, a recepturától és konfigurációtól függően. A termék formázása rendkívül rugalmas; alkalmas fogtisztító rudak, szívecskék, csontok, rudak és csíkok, valamint az aktuális matricától/formázó szettetől és vágó konfigurációtól függően más geometriák előállítására is. A berendezést használták magas húsliszt-tartalmú / gabonamentes félnedves jutalomfalatok, valamint vegetáriánus típusok előállítására is, azzal a megértéssel, hogy a végleges termékjellemzők a recepturától, nedvességtartalmi céloktól és folyamatbeállításoktól függenek. A száraz komponensek térfogat- vagy tömegalapú adagolóval jutnak közvetlenül az extruderbe, ami egyenletesebb extrudálást és egységesebb termékgeometriát biztosít. A további adagolást egy forgó késes vágó végzi, amely speciális betétekkel van felszerelve, tisztább vágást biztosítva a félnedves termékeken. A vágási hossz kb. 5 mm-től indítható, és igény szerint növelhető; a pontos tartomány a beállításoktól és a vágófejtől függ. A vágófej koncepciója rugalmas, igény szerint újratervezhető vagy módosítható, hogy megfeleljen a kívánt végterméknek és felületi minőségnek különféle formák és receptúrák esetén. A formázás és vágás után a termék először egy ventilátoros hűtőszakaszon halad át, majd egy további szalagos hűtőn, amely tovább stabilizálja. A hűtés kényszerített környezeti levegővel történik, a hűtési teljesítmény a szállítószalag sebességével (áthaladási idő) és a légáramlással szabályozható. Ez a kétfázisú megoldás jellemzően előnyös a félnedves termékeknél, ahol fontos a felületi stabilizálás és a kezelhetőségi szilárdság, a beragadás, deformáció vagy nyomódás megelőzése érdekében a továbbítás során. A berendezés egyik kiemelkedő jellemzője az extruder végén elhelyezett keverőfej csatlakozó, amely javítja a keveredést/hőmérséklet-szabályozást, és lehetővé teszi kétszínű termékek (alkalmazásfüggő) gyártását is. Az eladási csomag tartalmazza a félnedves feldolgozáshoz szükséges folyadék-kezelő rendszert is – szivattyúkat és tartályokat tipikus folyadékokhoz, például víz, zsírok/olajok, glicerin és hasonló technológiai folyadékok számára. Fontos kiemelni, hogy a folyadék-kezelő alkatrészek rozsdamentes acélból készültek, így megfelelnek a higiénikus gyártási elvárásoknak. Bodpfx Ajycfw Eed Rjlk

Gyártási év: 2026, állapot: új, Komplett, kulcsrakész hasítósorok, darabolósorok, kombinált hasító-darabolósorok, valamint sajtósor adagolórendszerek gyártása. A Bosporas Machinery tekercsmegmunkáló és sajtóadagoló rendszerek gyártója, amely nagy teljesítményű, testre szabott ipari megoldásokat kínál világszerte. Teljes kulcsrakész tekercsmegmunkáló sorokat kínálunk modern lemezmegmunkáló üzemek számára. Megoldásaink lefedik a teljes folyamatot a tekercs betáplálásától és előtolásától a vágáson, visszatekercselésen, leválasztáson, egymásra rakáson és automatizáláson át. Akár új gyártóüzem beruházásokhoz, kapacitásbővítési vagy modernizációs projektekhez, a Bosporas megbízható, hatékony, az Ön anyagparamétereihez, gyártási céljaihoz és üzemelrendezéséhez igazított egyedi gyártósorokat kínál. Az önálló gépektől a teljesen integrált automata rendszerekig kompletten mérnöki megoldásokat szállítunk nemzetközi projekt tapasztalattal. ⚙️ ELÉRHETŐ MEGOLDÁSOK Bjdsy A Ia Dopfx Ad Relk Tekercshasító sorok: Precíz hosszanti hasításhoz és visszatekercseléshez. Darabolósorok (Cut to Length lines): Pontos lapvágás és egymásra rakó rendszerek síklemez gyártáshoz. Kombinált hasító- és darabolósorok: Rugalmas rendszerek, melyek egyetlen integrált vonalban képesek tekercset hasítani és méretre vágott lapokat előállítani. Kompakt sajtósor adagolók: Integrált letekerő, egyengető és szervoadagoló megoldások présautomatizáláshoz és sajtoló üzemekhez. 🔧 SOR KONFIGURÁCIÓ A projekt függvényében a sor tartalmazhatja: Hidraulikus tekercsbetoló kocsit LeteKerő / LeteKerő rendszert Egyengető / Szintező egységet Szervo adagoló rendszert Hasítófejet Rotációs / Hidraulikus / Mechanikus ollót Hulladékfelcsévélő rendszert Feszítő & Elválasztó egységet Visszatekercselő rendszert Automata egymásra rakó rendszert Szállítórendszereket PLC & HMI automatizálást Biztonsági rendszereket & CE tanúsítási opciókat ⚙️ MÉRNÖKI JELLEMZŐK Egyedi géptervezés vevői igények szerint Nagy pontosságú feldolgozás Nehézüzemi felépítés Szervo vezérelt adagolás és automatizálás Moduláris szerkezet bővíthetőséghez Felhasználóbarát vezérlés Megbízható működés folyamatos ipari gyártáshoz ⚡ ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK Teljes kulcsrakész gyártósori megoldások Egy beszállító a teljes projektre Csökkentett munkaerő- és gyártási költségek Magas hatékonyság és állandó termékminőség Gyors telepítés és üzembehelyezési támogatás Rövid szállítási idő európai gyártókhoz képest 🏭 FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK Acélszerviz központok Lemezmegmunkáló cégek Autóipari beszállítók Fehéráru-gyártók Építőipari anyaggyártás Klíma- és szellőzőipari gyártók Fém bútor- és alkatrészgyártás Általános ipari termelés 🧩 OPCIONÁLIS KONFIGURÁCIÓK Személyre szabott kapacitások Különböző vastagság és szélességi tartományok Teljes automatizálási csomag Gyári elrendezés tervezés Távfelügyeleti támogatás Pótalkatrész és oktatási csomagok 📸 REFERENCIAPROJEKTEK Elkészült (gyártott és telepített) projektjeinket megtekintheti Youtube csatornánkon. Gépbemutató videókért és referenciákért látogasson el Youtube csatornánkra – keressen rá a Bosporas Makina / Ayika Group névre.

Gyártási év: 1988, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Aichelin gázzal fűtött hőkezelő sor, kapacitás: 250 kg/óra Teljesen működőképes Jelenleg is üzemel A sor összetétele: Betöltés – Gázzal fűtött edzőkemence (1988) – Olajtartály – Ritka mosógép – Betöltőegység a megeresztőkemencéhez – Elektromosan fűtött megeresztőkemence (20xx) – Feketeítő tartály – Szárító Védőgáz: Nitrogén / Metanol Bsdpsxqy U Hefx Ad Rolk

Állapot: használt, Ez az ajánlat egy Qiagen QIAsymphony SP mintapreparáló, teljesen automatizált DNS/RNS tisztító berendezésre vonatkozik. Nagyon jó műszaki és esztétikai állapotban. Blodpfxexzg Nxe Ad Rsk A QIAsymphony SP egy sokoldalú nukleinsav-tisztító automat, amely kiváló minőségű nukleinsavak kinyerését teszi lehetővé, melyek kompatibilisek a leggyakrabban alkalmazott downstream analitikai technológiákkal, mint például a valós idejű PCR, digitális PCR és a következő generációs szekvenálás (NGS). A QIAsymphony termékcsaládhoz dedikált széles kitválaszték optimális DNS, keringő sejtszabad DNS, RNS, bakteriális és virális nukleinsavak tisztítását biztosítja legkülönfélébb kiindulási mintákból. Főbb jellemzők: - Kiváló minőségű genomikus DNS, patogén DNS/RNS, keringő sejtszabad DNS és sejtes RNS tisztítása - 1–96 minta 4 adagban, akár a legkisebb kriminalisztikai mintáktól 10 ml-es mintamennyiségig - Standardizált protokollok diagnosztikai, rutinszerű, kutatási és kriminalisztikai alkalmazásokhoz - Új minták rugalmas betöltése a futás alatt - Protokollok testre szabhatók (protokoll lépések, laboratóriumi edények stb.) igény szerint - Nyomon követhetőség és LIMS-kompatibilitás - Kompatibilis a leggyakrabban használt mintacsövekkel, eluáló csövekkel és lemezekkel - Kompatibilis a QIAsymphony DSP kitekkel diagnosztikai munkafolyamatokhoz. Műszaki adatok: - Minimális bemeneti térfogat: 200 µl - Eluciós térfogat: 30–500 µl - Méretek: 128 x 103 x 73 cm (sz x mé x ma) - Tömeg: 175 kg - Elektromos ellátás: 100–230 V AC, 50/60 Hz

Állapot: használt, (2) Használaton kívüli, kriogén nitrogéngáz-generáló levegőszétválasztó egységek, együttesen 200 mTPD kapacitással. Minden rendszer 3 334 Nm3/óra (100 mTPD) áramlási sebességre lett tervezve, 115 PSIG nyomáson és 0 Celsius-fokon. Az előállított nitrogén a legmagasabb tisztaságú, megfelel az ipari szabványoknak: - Oxigén (O2): maximum 3 ppm v/v - Páratartalom (H2O): maximum 3 ppm v/v Bedpsyhc Swefx Ad Rslk - Összes szénhidrogén (THC): maximum 1 ppm - Szén-dioxid (CO2): maximum 0,5 ppm v/v - Szén-monoxid (CO): kevesebb, mint 1,5 ppm v/v (amennyiben a bejövő levegő CO tartalma)

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Ez a gyártósor mindenféle gyümölcslé és kompót előállítására alkalmas. A sor folyamatos végtermékgyártásra lett tervezve, változó, legfeljebb 2 500 l/h teljesítménnyel gyümölcslevek esetén, illetve maximum kb. 700 l/h almás kompóthoz. Köztes viszkozitású termékeknél (pépek) a kapacitás nagyjából 700 és 1 500 l/h között mozog. A berendezés számos különféle termék feldolgozására alkalmas, például gránátalmalé, almás kompót stb. A feldolgozóvonal a kiválasztott átfolyási mennyiséget változó hőmérsékleten képes felmelegíteni: 30°C/50°C (gyümölcslevek esetén akár 20°C)-tól akár 95°C pasztőrözési hőmérsékletig, majd visszahűteni a tasakos töltési hőmérsékletre (75/80°C). A SZETT TARTALMA: - MŰKÖDŐ TERHELÉSI CELLÁK PONTOS KEVERÉSEKHEZ. - AUTOMATA CIP TISZTÍTÁS - MULTITUBUSOS HŐCSERÉLŐ A GYÁRTÓSORI ELEMEK: - 2 TARTÁLY: - MÁRKA: SACOME - KEVERŐMOTOR TELJESÍTMÉNYE: 2 LE egyenként - FEDELES NYÍLÁS - BEÉPÍTETT ROZSDAMENTES ACÉL VÁKUUMSZÍVÓ - TELJES MAGASSÁG: 1,90 m - BELSŐ ÁTMÉRŐ: 1,18 m - KAPACITÁS: 2 000 liter -1 LEVEGŐTLENÍTŐ TARTÁLY: - MÁRKA: SACOME - KAPACITÁS: 700 liter - 45°-os kúpos fenék - OLDALSÓ FEDELES NYÍLÁS Bsdpjynkgcsfx Ad Rslk

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 4 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 300 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 600 mm, Mozgási tartományok: Hossz (X): 4000 mm Függőleges (Z): 1600 mm Keresztirányú (Y): 1300 mm Forgóasztal: Átmérő: 1600 mm Maximális fordulatszám: 250 ford/perc Meghajtás teljesítménye (100% üzemi ciklus): 53 kW Maximális szállítási teher (pozícionálás): 8000 kg Maximális szállítási teher (forgatás): 3000-8000 kg Munkaasztal: Hossz: 4000 mm Szélesség: 1240 mm Munkaasztal magassága: 760 mm Automatikus, lépéses forgó marófej: Szerszámtartó: ISO 50, DIN 69871 AD Automatikus szerszágrögzítés: rögzítőerő 20000 N Országfordulatszám tartomány: Országfordulatszám: 20-5000 ford/perc Teljes teljesítmény 340 ford/perctől Nyomaték 32 kW/S1 esetén: 900 Nm Főhajtás: Meghajtás teljesítménye: 43 kW Maximális gyorsmozgási sebesség: X tengely: 45000 mm/perc Y és Z tengely: 35000 mm/perc Maximális előtolóerő: Bljdpszi S E Ujfx Ad Rok X, Y és Z tengely: 16000 N Automatikus szerszámszállító rendszer Magazinhelyek M kivitelben: Maximális szerszámhelyek: SK 50, 40 hely Maximális szerszámhelyek: Capto C8, 20 hely A gép súlya: kb. 32 100 kg Felszereltség: - Munkaasztal 4000 x 1240 x 760 mm mérettel, beépített forgóasztallal, 1600 mm átmérővel. - Forgó kezelőpult teleszkópos karral, HEIDENHAIN TNC 640 HSCI vezérléssel (6 tengely + orsó), beleértve a 19"-os síkképernyős kijelzőt, a gombos billentyűzetet beépített egérrel és az USB csatlakozót a kezelőpulton. Processzor sebessége 0,5 ms, beleértve a HEIDENHAIN smarT.NC-t. - Interpolációs forgatás HEIDENHAIN TNC 640 HSCI-vel, amely CAM rendszert, HEIDENHAIN posztprocesszort, szoftverbeállításokat a C tengelyhez (orsó) tartalmaz. - Hordozható, elektronikus kézi vezérlőegység HEIDENHAIN HR 520, 5 m kábellel. - Automatikus, lépéses forgó marófej / 2 szint, 2,5° x 2,5° osztással és 20 000 N-es szerszágrögzítő erővel (H200), 32 kW / 900 Nm, szerszámtartó ISO 50 - DIN 69871 AD. Csatlakozó perem Hirth fogazással a forgó tokmányok, köszörűorsók vagy kiegészítő marófejekhez, valamint egy védőgyűrű a Hirth fogazás lefedésére; ez a funkció elmarad a H205 kiválasztásakor. - Orsómeghajtás 43 kW teljesítményen, 100%-os üzemi ciklus mellett, víz hűtéses HEIDENHAIN inline motorral, közvetlen erőátvitellel. A motor integrálva van a marócsúszkába. - Forgó tokmány Capto C8 tartóval (manuális szerszágrögzítés), forgácsolási műveletekhez, beleértve a Hirth fogazást és az SK 50 tartót a DIN 69871 AD szabvány szerint, a SORALUCE marófejekhez. (Félautomata váltás, további manuális rögzítéssel 8 x M8 csavarral); ez a funkció elmarad a forgó tokmány teljesen automata cseréje esetén. - Pneumatikusan 500 mm-rel mozgatható Pick-Up állomás a szerszámszállító rendszer területén, a forgó tokmány és a védőgyűrű félautomata cseréjéhez. - Munkaasztal beépített NC forgóasztallal, átmérője 1600 mm, forgácsoláshoz és pozícionáláshoz, hidraulikus rögzítéssel. - Fogaskerekes meghajtás az X tengelyben, két, Master-Slave eljárással vezérelt szervomotorral.

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 14 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 4 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 900 mm, RepairFIT a Dornhöfertől A különbség. Telepítés és üzembe helyezés benne foglaltatik! A gép gyártási éve: 2023 Kapacitások / mozgástartomány: Hosszanti (X): 14.000 mm Függőleges (Y): 4.500 mm (*5.076,5 mm) Keresztirányú (Z): 1.900 mm *A két vízszintes pozícióval rendelkező automatikusan indexáló marófejnek köszönhetően a függőleges megmunkálási út 576,5 mm-rel bővíthető. Laptér (2 db): Hossz: 6.000 mm Szélesség: 3.000 mm T-hornyok száma az asztallapon: Db: 12 T-horony szélessége: 22 mm Hornyok közötti távolság: 250 mm FIBRO forgó- és eltolható asztal: Méret: 3.000 x 3.000 mm Toló tengely: 1.500 mm Max. asztalterhelés: 40 t Gyártási év: 2002 Festés: RAL 7021 (fekete-szürke) RAL 7035 (világos-szürke) ref F-38 (DanobatGroup kék) Bledsyu Sznopfx Ad Rjk Szerszámbefogás: ISO 50, DIN 69871 AD Big plus Húzócsap: DIN 69872 A forma Főmeghajtás: Meghajtás típusa: SIEMENS főorsómotor kétfokozatú, olajhűtéses ZF váltóval Motor teljesítménye: 100% ED 53 KW (S1) Orsófordulatszám-tartomány: 20-4.000 ford/perc Max. nyomaték: S1 – 100% ED – 1.531 Nm Max. előtolási erő: X-, Y- és Z-tengely 31.000 N Max. Gyorsjárati sebesség: X-, Y- és Z-tengely 25.000 mm/perc A GÉP ALAPFELSZERELTSÉGE: Heidenhain CNC vezérlés TNC640 Nagy teljesítményű ortogonális marófej Automata szerszámcserélő (80 hely) Forgácskihordó padlókihordással Hűtőkenőanyag rendszer 20 bar nyomással és (belső hűtés, IKZ) DYNAMICS ACTIVE STABILIZER+ „DAS+ RENDSZER” Keresztirányú tengely kompenzáció Automata marófej cserélő rendszer Kezelői emelvény Munkatér megfigyelésére szolgáló kamera Inga megmunkálás csomag ACCURA HEADS Optimalizált kontúrmarással (OCM) A RepairFIT a bevált ajánlatunk, amely jövedelmező belépést biztosít termékkínálatunkba. Az ebben a sorozatban elérhető gépeket szigorú kiválasztási eljárás alapján vásároljuk fel, és alapos vizsgálatnak (Deep-Dive-Check) vetjük alá. Az intenzív tisztítás után a feltárt, nyilvánvaló hibákat és hiányosságokat szakértő szervizcsapatunk szakszerűen helyreállította.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2010, X tengely elmozdulási távolság: 14 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 2 600 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 500 mm, gyors előtolás X-tengely: 35 000 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 35 000 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 35 000 m/min, orsófordulatszám (max.): 5 000 ford/min, fordulatszám (max.): 5 000 ford/min, teljes szélesség: 5 000 mm, teljes magasság: 4 900 mm, teljes hossz: 22 000 mm, asztal hossza: 14 000 mm, asztalszélesség: 2 000 mm, asztalterhelés: 50 000 kg, FP modell, ideális számos alkalmazáshoz, közepes-nagy méretű alkatrészek megmunkálásához Padló típusú maró-furógép Magas dinamikai teljesítmény, 35 m/perc sebességgel INA lineáris vezetőrendszer Hidromechanikus szánszorítók Ortogonális marófej bármely kívánt szögben történő megmunkáláshoz X-tengely: 14.000 mm Y-tengely: 2.600 mm Z-tengely: 1.500 mm Bsdpfxevn S E Ns Ad Rjlk Asztal hossza: 14.000 mm Asztal szélessége: 2.000 mm Asztal terhelhetősége: 50.000 kg Főorsó teljesítménye: 43 kW Orsó fordulatszám: 5.000 ford./perc Orsókúp: 50ISO/Bt/Mk Előtolás X-tengely: 35.000 mm/perc Előtolás Y-tengely: 35.000 mm/perc Előtolás Z-tengely: 35.000 mm/perc Automata fejátszás: Ortogonális, 1° Üzemóra: 3.500 h Hossz: 22.000 mm Szélesség: 5.000 mm Magasság: 4.900 mm Súly: 31.000 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, üzemórák: 500 h, gép/jármű száma: LC392, Használt komplett palackozósor vízhez (szénsavmentes italokhoz) 300 BPH 18,9 L CapSnap. A CapSnap Adapta sorozat egy moduláris, integrált rendszer palackmosáshoz, -töltéshez és -záráshoz. Tökéletes megoldás közepes méretű HOD (Home & Office Delivery – otthoni és irodai kiszállítás) vízpalackozó üzemek számára. Kifejezetten a rugalmasság érdekében – ezek a gépek konfigurálhatók 3 és 5 gallonos flakonokhoz is. Ez a komplett rendszer hatékonyan képes kezelni 300–600 BPH (palack/óra) kapacitást. Gyártó: CAP SNAP – Portola – USA Gyártási év: 1999 (2015-ben teljesen felújítva, azóta csak 500 üzemórát dolgozott) Teljesítmény: 300 BPH (palack/óra) Szükséges energiaforrások: 6 bar sűrített levegő, 40 kW elektromos teljesítmény, 2 bar öblítővíz bevezetés és töltővíz bevezetés Bledpfx Adevgud Se Rek Sorelosztás: Félautomata kupakeltávolító: Ez a berendezés eltávolítja a kupakokat a palackokról. Beérkező szállítószalag: Erre a szalagra kézzel helyezik fel a palackokat. Előöblítés hideg vízzel fúvókákon keresztül: Ez az első mosási lépés hideg vízzel. Mosás meleg vízzel és tisztítószerrel fúvókán keresztül: Második mosási fázis, ahol 50 °C-os meleg vizet és tisztítószert használnak. Öblítés hideg vízzel és fertőtlenítőszerrel fúvókán keresztül: Ez az utolsó mosási lépés, hideg vízzel és fertőtlenítőszerrel. Töltőgép kimeneti szalagja: A palackokat itt töltik, egyszerre kettőt. UV-szűrő: A vizet UV-szűrőn keresztül töltik, amely a palack vízbejáratához van integrálva. Töltött palackok szállítása a záróberendezéshez: A töltőgéptől a záróhoz mozgatják a palackokat. Kupakok fertőtlenítése úgy, hogy fertőtlenítőszert visznek fel a palack nyakára: A kupakokat fertőtlenítik és előkészítik felhelyezésre. Záróhenger: Itt helyezik fel a kupakot a palackra. Kimenő szalag: Innen rakják kézzel raklapokra a palackokat. A rendszer minden egyes része specifikus szerepet tölt be a palackok töltési folyamatában, együtt pedig egy jól működő, használt komplett vízpalackozó sort alkotnak.

Gyártási év: 1995, állapot: üzemkész (használt), A Bimatec Soraluce CNC merevlemez maró- és fúróközpont áll rendelkezésre. X/Y/Z elmozdulási út: 2500mm/900mm/1600mm, fordulatszám: 2000rpm, orsófelvétel: ISO40/M16, szerszámhely: 30, szállítási méretek X/Y/Z: kb. 5300mm/3450mm/3500mm, súly: kb. 13500kg, vezérlés: Heidenhain CNC 415, üzemóra: 31507h. Tartalmazza a fix asztalt, mozgatható állványt, automatikusan indexelő marófejet, kézi mérőszondát, hűtőfolyadék-berendezést és szűrőrendszert. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Bjdou T Rgwopfx Ad Rslk

Állapot: nagyon jó (használt), Professzionális precíziós esztergapad a neves német PROXXON gyártótól. A PD 400 modell alkalmas fém, alumínium, sárgaréz, műanyagok és kisebb acélelemek precíz megmunkálására. A gép műszakilag és esztétikailag is nagyon jó állapotban van. Csendesen, egyenletesen működik. A képeken látható gazdag tartozékkészlettel együtt eladó, beleértve esztergakések, dokumentáció, fúrótokmány és BISON esztergatokmány. Ideális műhelyekbe, modellezéshez, szervizre, kis szériás gyártásra és precíziós munkákhoz. Műszaki adatok: • Gyártó: PROXXON • Modell: PD 400 • Tápfeszültség: 230 V / 50–60 Hz • Orsó fordulatszám-tartomány: 80 – 2800 ford/perc • Motor teljesítmény: • 240 W 1400 ford/perc-nél • 550 W 2800 ford/perc-nél • Fordulatszám-szabályozás: 2 tartomány • Esztergatokmány: 3 pofás BISON • Szegnyereg fúrótokmánnyal • Precíziós vezetőágy • Skálázott kézikerék • Tokmányvédő burkolat • Jobb/Bal forgásirány Tartozékok: • PROXXON PD 400 eszterga • BISON esztergatokmány • Fúrótokmány • Esztergakések • További lapkák/kések • Dokumentáció és kezelési útmutató • Kulcsok és a képeken látható kiegészítők Állapot: Használt, nagyon jó állapotban. Normál használati nyomok láthatók. A gép komplett és azonnal munkára fogható. Felhasználás: Bljdjy Sidpjpfx Ad Rjk • Precíziós esztergálás • Modellezés • Kis fém alkatrészek megmunkálása • Gépipari műhelyek

Gyártási év: 2015, állapot: nagyon jó (használt), Gyártó: S+S Trenn- und Sortiertechnik GmbH Típus: Unicon-D 2000/400/450/100 Év: 2015 Bsdpsk Eakvjfx Ad Rolk Elektromos adatok: -230 V -0,7 A -50 Hertz -IP65

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Gyártó: S+S Trenn- und Sortiertechnik GmbH Bsdjlatz Djpfx Ad Rolk Típus: Unicon-D 2000/400/450/100 Gyártás éve: 2015 Elektromos adatok: - 230 V - 0,7A - 50 Hertz - IP65 Méretek: 2060 x 650 x 1260 mm Szalagszélesség: 390 mm Szalaghossz: 2000 mm

Gyártási év: 2019, állapot: használt, A Lemorau MEBR+ egy digitális felületkezelő gép, amely moduláris felépítésű, így az igényeknek megfelelően további modulok hozzáadhatók. A MEBR+ teljes és félig forgó üzemmódban is működik. A félig forgó üzemmód kisebb példányszámokhoz, a teljes forgó üzemmód pedig nagyobb példányszámokhoz és magasabb sebességhez ideális. A legújabb szervotechnológia biztosítja, hogy a regisztrációs tűréshatár a gyorsítási és fékezési fázisok, valamint a gyártási idő alatt is megmaradjon. A Lemorau MEBR+ szervomotoros kompenzációs rendszerrel van felszerelve, amely kiváló fóliaszabályozást tesz lehetővé, amikor a gép félig forgó üzemmódban működik. Standard felszereltség: - Maximális forgási sebesség 200 m/perc (656 láb/perc) – címkenyomatok - Maximális forgási sebesség 120 m/perc (394 láb/perc) – pontos kivágás - Maximális félig forgási sebesség 40 m/perc (131 láb/perc), a nyomóhenger méretétől függően – pontos kivágás - Fóliaszélesség: 250, 330, 400 mm (10, 13, 16 hüvelyk) - Elektronikus számláló (címke/méter/tekercs számláló, valamint a méter és címke összesített számlálója) - Állítható illesztőasztal pneumatikus rögzítővel - Elektronikus fóliavezető rendszer ultrahangos érzékelővel az átlátszó és átlátszatlan anyagok vezetéséhez - Automatikus fóliafeszítő rendszer szervomotorokkal – állandó és csökkenő feszítés - Memória 250 feladathoz a könnyű és gyors beállítás érdekében - 6 készlet körkés, oldalirányú beállítással - 2 cserélhető pneumatikus feltekercselő egység 25, 40 és 76 mm (1, 1,5, 3 hüvelyk) átmérővel - Papír- és vágófólia-szakadás érzékelése - Feltekercselés címkenyomat beérkezésénél/címkenyomat kimeneténél - Távtámogatás internetkapcsolaton keresztül - Automatikus leállás az anyatekerccsel együtt, programozható tekercsvég-funkcióval - Félautomata feltekercselés - Lábpedál a gép lépésenkénti vezérléséhez - Többnyelvű érintőképernyő - Kivágási ismétlési távolság: 203,20 – 431,80 mm (8 – 17 hüvelyk) – forgó üzemmód - Kivágási ismétlési távolság: 41,30–371,00 mm (1,6–14,6 hüvelyk) – félig forgó üzemmód - Maximális feltekercselési átmérő: 600 mm (23,7 hüvelyk) 1 tengely esetén / 350 mm (13,8 hüvelyk) 2 tengely esetén - Maximális letekercselési átmérő: 700 mm (27,5 hüvelyk) - CE megfelelőségi tanúsítvány Bjdpfxszqnxte Ad Rslk Kiegészítő felszereltség: 1 antisztatikus sín 1 „Clear-on-Clear” érzékelő 1 korona-kezelés 1 sebességcsomag (80 m/perc félig forgó üzemmódban) 1 revolveres feltekercselő 2 flexográfiai egység lokális lakkfelhordáshoz, forgó regiszterrel 1 fóliatisztító QRC (gyors távkapcsolat) 1 új vágószerszám, 41,30–371,00 mm (1,6–14,6 hüvelyk) ismétlési hosszúsággal – félig forgó üzemmód kb. 700 vágóív