Mill Egyfejű Huzalhúzó Gép használt eladó (74 505)

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Itedpfevzx Auex Ab Hjk Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A kötegelt golyósmalmokat számos iparágban alkalmazzák, ahol az anyagokat különálló adagokban szükséges feldolgozni. Ezek sokoldalúsága alkalmassá teszi őket különféle felhasználási területekre. Az alábbiakban a kötegelt golyósmalmak leggyakoribb alkalmazási területeit ismertetjük: 1. Kerámiaipar: - Mázkészítés: A kötegelt golyósmalmokat széles körben használják a kerámiaiparban mázak előállításához. A nyersanyagokat, például földpátot, kvarcot és agyagot kerámiagolyókkal őrlik a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Vegyipar: - Anyagőrlés: A kötegelt golyósmalmokat különféle vegyi anyagok őrlésére és homogenizálására használják. Ez magában foglalja pigmentek, festékek, valamint egyéb speciális vegyi termékek előállítását, ahol különösen fontos a szemcseméret pontos szabályozása. 3. Gyógyszeripar: - Hatóanyag-keverés: A gyógyszergyártásban kötegelt golyósmalmokat alkalmaznak porok őrlésére és keverésére gyógyszerkészítmények előállításához. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak a gyógyszerhatóanyagok minőségének megőrzése érdekében. 4. Élelmiszeripar: - Alapanyag-keverés: A kötegelt golyósmalmok az élelmiszeriparban is felhasználhatók az összetevők keverésére és őrlésére, például élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb por vagy granulátum formájú termékek előállításánál. 5. Bányászat és ásványfeldolgozás: - Ércőrlés: A kötegelt golyósmalmokat az érc- és ásványfeldolgozásban használják ásványok és ércdarabok őrlésére. Az ellenőrzött őrlés elősegíti a kívánt szemcseméret elérését további feldolgozási lépések, például elválasztás vagy kinyerés előtt. 6. Festékipar és bevonatok: - Pigment-diszpergálás: A festékek és bevonatok gyártásában kötegelt golyósmalmokkal diszpergálják a pigmenteket a festékkészítményekbe. Az egységes szemcseméret elérése alapvető a végtermék minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőipari anyagok: - Nyersanyag-őrlés: Az építőiparban a kötegelt golyósmalmakat a nyersanyagok, például mészkő vagy agyag őrlésére alkalmazzák cement és beton gyártásához. Az őrlés elősegíti a szükséges finomság elérését a további feldolgozás érdekében. 8. Elektronikai anyagok: - Kerámiapor-feldolgozás: Az elektronikai iparban a kötegelt golyósmalmok kerámiaporok feldolgozására szolgálhatnak, amelyeket elektronikai alkatrészek vagy szigetelőanyagok gyártásához használnak fel. 9. Kutatás-fejlesztés: - Anyagvizsgálat: Kutatás-fejlesztési laboratóriumokban gyakran használnak kötegelt golyósmalmokat anyag-összetételek tesztelésére és optimalizálására. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak kisüzemi feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - Speciális folyamatok: A kötegelt golyósmalom alkalmazkodhat különféle speciális ipari folyamatokhoz, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások elérhetők a konkrét felhasználási igények szerint. Kötegelt golyósmalom használatakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag típusát, a kívánt szemcseméretet, valamint a végtermék specifikus elvárásait. Emellett elengedhetetlen a gyártói előírások betartása és az üzemi körülmények folyamatos ellenőrzése az eredményes és hatékony őrlési folyamathoz. Műszaki részletek Különböző igényekhez különböző lehetőségeket kínálunk, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal! Itsdjq I N H Nepfx Ab Hsk

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. Iedpfx Ajq Nfbhob Hstk 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Itodpfx Aboq Ngafo Hek Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Itsdpfoq I Nw Ijx Ab Hsk

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 📈 Alkalmazások az iparban Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Itedpfx Abjq Nyydo Hsk Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ 🌟 Következtetés Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞

Állapot: új, üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: 2700x4500, Felszereltség: alacsony zajszint, A golyósmalom főbb műszaki paraméterei Dob átmérője: 2400mm Dob hossza: 4500mm Motor teljesítménye: 320KW Max bemeneti méret: 25mm Kapacitás: 35-60 t/h Súly: 72 tonna Golyótöltés: 30Tons E modell mellett más modellek is vannak, mint a 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, és így tovább, és mi is kínálunk customerization szolgáltatást, mi is tudunk teljes őrlési megoldást nyújtani különböző iparágak számára, mint a cement, kvarc, ércjavító üzem, és így tovább, szívesen lépjen kapcsolatba velünk további információkért. A golyósmalom egy gyakori őrlőgép, amelyet az ásványi anyagfeldolgozásban, többek között az ércbányászatban és a szilícium-dioxid (szilícium-dioxid) előállításában használt anyagok őrlésére és keverésére használnak. Az ércbányászat és a szilícium-dioxid-őrlés során az érc jellemzői és a végtermékre vonatkozó követelmények döntő szerepet játszanak a megfelelő golyósmalom kiválasztásában. Íme néhány megfontolás a golyósmalom ércbányászatban és szilícium-dioxid-őrlésben történő alkalmazásához: 1. Az érc jellemzői: - Keménység: Az érc keménysége határozza meg a legmegfelelőbb golyósmalom típusát. A keményebb ércek robusztusabb és kopásállóbb golyósmalmot igényelhetnek. - Szemcseméret-eloszlás: Az érc kezdeti szemcsemérete befolyásolja az őrlési folyamatot. A különböző ércek különböző megközelítést igényelhetnek a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Szilícium-dioxid-őrlés: - Szilícium-dioxid-tartalom: Ha az elsődleges cél a szilícium-dioxid őrlése, fontos figyelembe venni a kiindulási szilícium-dioxid-tartalmat és a kívánt végső szemcseméretet. A szilícium-dioxid-őrlés gyakran különleges figyelmet igényel, hogy elkerülhető legyen az őrlőberendezés túlzott elhasználódása. 3. Golyósmalom típusa: - Túlfolyó vs. rácsos kiürítés: A golyósmalomból történő kiürítés típusa hatással lehet a végtermékre és az őrlési hatékonyságra. A túlfolyó malmokat általában a legtöbb őrlési alkalmazáshoz használják, míg a rostélyos kiürítésű malmok bizonyos típusú ércekhez jobban megfelelnek. 4. Malom mérete és kapacitása: - Malom átmérője és hossza: A golyósmalom méretét az őrölni kívánt anyagmennyiség és a kívánt áteresztőképesség alapján kell kiválasztani. Ijdeq Igiispfx Ab Hjtk - Kapacitás: Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott golyósmalom rendelkezik-e a szükséges anyagmennyiség hatékony kezeléséhez szükséges kapacitással. 5. Őrlőközeg: - Anyag és méret: Az őrlőközegek (golyók vagy hengerek) és méretük kiválasztása az érc keménységétől és a kívánt végső szemcsemérettől függ. A különböző őrlőközeg-anyagok befolyásolhatják a szilícium-dioxid tisztaságát az őrlés során. 6. Bélések és emelési segédeszközök: - Bélések: Vegye figyelembe a golyósmalomban használt bélések típusát a héj védelme és az őrlési folyamat optimalizálása érdekében. - Emelési segédeszközök: Egyes malmok emelő segédeszközöket használnak az őrlési művelet fokozása és az anyag jobb keveredésének elősegítése érdekében. 7. Vezérlő- és felügyeleti rendszerek: - Automatizálás: Használja a vezérlőrendszereket az őrlési folyamat automatizálására és az optimális teljesítmény biztosítására. - Megfigyelés: Rendszeresen ellenőrizze a marási folyamatot, hogy szükség szerint beállítsa a paramétereket a következetes és hatékony működés érdekében. 8. Biztonsági intézkedések: - Biztonsági rendszerek: Vezessen be biztonsági berendezéseket a személyzet és a berendezés védelme érdekében a működés során. Mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre és karbantartásra vonatkozó ajánlásait

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. Iodpfxsq Nf Uwj Ab Hotk A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2016, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkadarab magasság (max.): 60 mm, henger átmérője: 830 mm, A szétszerelés a 35. naptárhétre van tervezve. Addig a vevő megtekintheti a berendezést a litvániai üzemben, miközben az folyamatosan működik. Teljesen automatikus éllezáró vonal, a következő gépekkel: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (gyártási év: 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (gyártási év: 2016) HOMAG PROFI TBL100/20/30/F adagolóasztal (gyártási év: 2013) HOMAG POWER TWL410/25/LQ keresztirányú szállítórendszer (gyártási év: 2016) MŰSZAKI ADATOK Élezáró gépek: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ és PROFI KAL370/8/A3/WZ Munka darab szélessége élek nélkül, 12–22 mm vastagságú munkadarab esetén: min. 60 mm (a munkadarab hosszától függően) Iodpsztazfefx Ab Hstk Munka darab szélessége élek nélkül, 23–60 mm vastagságú munkadarab esetén: min. 100 mm (a munkadarab hosszától függően) Munka darab túlnyúlása: 30 mm Munka darab vastagsága: 12–60 mm Él magassága: max. munkadarab vastagsága + 4 mm Élburkoló anyag tekercsben: 0,3–3 mm PVC élburkoló anyag magassága: max. 135 mm Furnér élburkoló anyag magassága: max. 100 mm Tekercs átmérője: max. 830 mm HOMAG PROFI TBL100/20/30/F adagolóasztal Hengerek átmérője: 54 mm Hengerek közötti távolság: kb. 60 mm Lap hossza: 240–2.500 mm Lap szélessége: 120–3.000 mm HOMAG POWER TWL410/25/LQ keresztirányú szállítórendszer Hengerek átmérője: 64 mm Hengerek közötti távolság: 110 mm Lap hossza: 240–2.500 mm Lap szélessége: min. 240 mm Lap vastagsága: 8–60 mm Lap súlya: max. 80 kg FELSZERELTSÉG Szabad helyhez alkalmazott illesztő-vágó egység mindkét éllezáró gépen A3 alap ragasztóegység mindkét éllezáró gépen Szabad helyhez alkalmazott megmunkáló egységek mindkét éllezáró gépen FA11 végszabályozó egység a HOMAG PROFI KAL330-on FA21 végszabályozó egység a HOMAG PROFI KAL370-en Rögzített ütköző oldala balra az adagolóasztalon Szállítóhengerek az adagolóasztalon Oldalsó szállítószalag az adagolóasztalon Elektropneumatikusan vezérelt keresztirányú védőberendezés az adagolóasztalon Kézi beállítású bemeneti védőberendezés, számlálóval Kis alkatrészekhez való készlet Integrált légpárnás asztal Rögzített ütköző oldala balra a keresztirányú szállítórendszer bemeneténél és kimeneténél Bemeneti hengersor szállítószalaggal és keresztirányú szállítással Vezérelt keresztirányú szállítószalag a bemeneten Kimeneti hengersor Vezérelt keresztirányú szállítószalag a kimeneten Elektropneumatikusan vezérelt ütközővédő berendezés Oldalsó szállítószalag Kézzel állítható lap túlnyúlás

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 1307.1986-2025/17-047, saját tömeg: 1 580 kg, használható tartálykapacitás: 240 l, víztartály kapacitása: 200 l, A gép új, még nem használták! A gép egy nagy, fából készült ládában található! TECHNIKAI ADATOK Hulladéktartály űrtartalma: 240 l Víztartály űrtartalma: 200 l Tisztítási szélesség: 1900 – 2100 mm Fő kefemotor teljesítménye: 2 × 800 W Oldal kefemotor teljesítménye: 4 × 90 W Szívó turbina motor teljesítménye: 2 × 50 W Járműhajtás motor teljesítménye: 500 W Szűrőrázó motor teljesítménye: 2 × 50 W Maximális emelkedőn való haladás: 25% Csúszásgátló rendszer: Igen A GÉP ADATAI Akkufeszültség: 48 V Akkukapacitás: 300 Ah Üzemidő: 4–6 óra Töltési idő: kb. 6,5 óra Súly: 1580 kg FELSZERELTSÉG Tükör Ventilátor Tolatókamera Nagy nyomású tisztító Vészleállító kapcsoló Szerszámtároló Világítás Irányjelző Itjdezr D S Espfx Ab Hok Légabroncsok

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2004, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: J20M0260A, munkadarab tömege (max.): 1 500 kg, X tengely elmozdulási távolság: 500 mm, Y tengely mozgástávolsága: 350 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 300 mm, Drótátmérő (max.): 0,3 mm, Nincs minimális ár – garantáltan a legmagasabb ajánlatra értékesítjük! Isdezu N Abopfx Ab Hotk MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgásútja: 500 mm Y tengely mozgásútja: 350 mm Z tengely mozgásútja: 300 mm U/V tengely mozgásútja: ±60 mm Munkaanyag mérete: max. 1050 × 800 × 295 mm Munkaanyag súlya: max. 1500 kg Használható huzaldiaméter: 0,10–0,30 mm A GÉP ADATAI Méretek és súly Gép méretei (H x SZ x M): 2200 × 2500 × 2150 mm Gép súlya: 3700 kg FELSZERELTSÉG Automatikus huzalbetöltés

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1965, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 600 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 200 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 150 mm, orsófordulatszám (max.): 6 000 ford/min, asztalterhelés: 6 000 kg, Nincs minimális ár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlat alapján! MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgástartománya: 1600 mm Y tengely mozgástartománya: 1200 mm Z tengely mozgástartománya: 1150 mm Orszpindli fordulatszáma: 20–6000 ford./perc Munkaasztal: 1200 × 1400 mm Asztalterhelés: max. 6 tonna Kérjük, vegye figyelembe a következő pontokat: A berendezés magassága és súlya mindenképpen figyelembe kell, hogy vegye a szállítási jármű kiválasztásakor. A helyszínen nincs rakodórámpa. A rakodáshoz azonban rendelkezésre áll egy targonca vagy egy csarnokdarú. Amennyiben a terméket nem a meghatározott határidőn belül veszik át, tárolási díj kerül felszámításra, melynek mértéke 20,00 €/tétel/megkezdett nap. A díjat a termék átvétele előtt fizetni kell. Az értékesítés garancia és szavatosság kizárásával történik. Iodjzuzpaopfx Ab Hstk A műszaki adatok a korábbi ajánlatból származnak. Írási és mérési hibákért nem vállalunk felelősséget. Kétség esetén kérjük, hasonlítsa össze az adatokat a mellékelt fényképekkel, vagy tekintse meg a terméket a helyszínen az aukció lezárulása előtt.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: HB10011N2025006, A gép még nem volt használatban! A GÉP ADATAI Vezérlés: Tanító üzemmód Motor teljesítménye: 4,0 kW Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 1300 x 800 x 1400 mm Üres súly: 800 kg Szállítási csomagok: 1 db FELSZERELTSÉG Dokumentáció CE jelölés Itsdpfxjzuw D To Ab Hsk CE tanúsítvány

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 2 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 550 mm, vezérlőgyártó: Siemens, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK Tengelyek száma: 4 db X tengely mozgási tartománya: 2000 mm Y tengely mozgási tartománya: 500 mm Z tengely mozgási tartománya: 550 mm C tengely forgatása: 360° Itodpfx Abjzuw Aie Hjk Vezérlőrendszer: Siemens CNC Asztal hossza: 2600 mm Asztal szélessége: 550 mm Szerszámtartó: ISO 40 Főorsó teljesítménye: 22 kW Orsó fordulatszáma (max.): 12 000 ford./perc Pozicionálási pontosság: 0,01 mm Mozgási sebesség: 667 mm/s GÉP ADATOK Vezérlőrendszer: Siemens CNC Csatlakoztatási teljesítmény: 24 kW Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 7500 x 3700 x 2500 mm Üres súly: 9600 kg Szállítási csomagok: 2 db FELSZERELTSÉG Dokumentáció CE jelölés

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 612332V00006, Gyártási év: 2019, üzemórák: 8 893 h, teherbírás: 1 000 kg, emelési magasság: 4 780 mm, szabad emelés: 1 850 mm, üzemanyagtípus: elektromos, oszlop típusa: duplex, villa hossza: 1 190 mm, MŰSZAKI ADATOK Emelési magasság: 4780 mm Emelési kapacitás: 1000 kg Szabademelési magasság: 1850 mm Áthaladási magasság: 2930 mm Villa hossza: 1190 mm Villa szélessége (min.): 300 mm Villa szélessége (max.): 680 mm Iodpfxjzulkue Ab Hetk GÉP ADATOK Osztály: Duplex Hajtás típusa: Elektromos Akkumulátor típusa: 4 PzS 620 Akkumulátor gyártási éve: 2019 Akkumulátor kapacitása: 620 Ah Akkumulátor feszültsége: 48 V Üzemórák: 8893 óra Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 3100 x 1680 x 2920 mm Üres súly: 6225 kg FELSZERELTSÉG Szabademelési funkció Nem jelölő gumik Félkabín Magasságmérő Felhasználói kézikönyv mellékelve CE-jelölés

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2004, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 043804 / 55060428, Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! Eladásra kínálunk két gépet egy csomagban: 1. Bierther ELAP700-91S köszörűgép 2. Donaldson B.V.B.A. DMC-MMC olajköd-leválasztó Mindkét gép nemrégiben DGUV ellenőrzésen esett át. A BIERTHER ELAP700-91S adatai: MŰSZAKI ADATOK Itjdpfoztqxzjx Ab Hsk Köszörűköru átmérő: 700 mm Belső átmérő a köszörűkorongoknál: 275 mm Köszörűkorongok száma: 3 Névleges fordulatszám: 56 ford./perc GÉP ADATOK Hálózati feszültség: 400 V Hálózati frekvencia: 50 Hz Hálózati csatlakozás: 3P + N Biztosíték: 16 A Áramfelvétel: 8 A Motor teljesítménye: 2,2 kW Köszörülőanyag-szivattyú teljesítménye: 55 W Hangnyomás: < 70 dB(A) Tartály űrtartalma: 10 l Sűrített levegő csatlakozás: 4 bar Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 1.200 x 1.200 x 1.900 mm Magasság pneumatika nélkül: 1.400 mm Súly pneumatika nélkül: 750 kg Teljes súly: 900 kg FELSZERELTSÉG Keret targoncához DGUV-ellenőrzött A DONALDSON B.V.B.A. DMC-MMC adatai: MŰSZAKI ADATOK Légáram: 2.000 m³/h GÉP ADATOK Méretek és súly Telepítési méretek (H x Sz x M): 1.600 x 670 x 2.000 mm Súly: 200 kg FELSZERELTSÉG DGUV-ellenőrzött

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Riello VFX300–6/4–0/1-V típusú, forgóasztallal ellátott, vertikális átalakító gép, 6 munkaállomással, 5 többfejes egységgel (egységenként 6 szerszámmal), 1 munkaállomással, 2 beállítási állomással, hűtőberendezéssel, forgács szállítószalaggal, hűtőfolyadék-kezelő rendszerrel és szerszámtartókkal. Gyári szám: 27.151.000 (2002). Származási ország: Olaszország. Kérjük, vegye figyelembe: Ez a tétel Budapesten található. Sajnos a helyszínen nincs rakodási lehetőség, a szétszerelés és a rakodás költsége a vevőt terheli. Isdpfezvcgiox Ab Hstk

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, COMI 1092 Ajtóburkolat-formázó gép, Thermoformáló gép HEDL 2000x800x200, gyártási év: 2014, sorozatszám: C1092 Gépi műszaki adatok (listanézet) Formázási és öntőforma méretek Maximális belső keret méretek: 2004 × 804 mm Maximális formázott alkatrész magasság: 150 mm (hím öntőforma) / 50 mm (nőstény öntőforma) Maximális öntőforma alap méretek: 2000 × 800 mm Minimális öntőforma alap méretek: 600 × 500 mm Tekercs szélesség tartomány (min/max): 580–900 mm Mechanikai jellemzők Alsó öntőformatartó erő: 40 000 kg Gépi súly: 20 000 kg (20 tonna) Gépi méretek: Lásd a LO-029-14-01 rajzot Fűtőrendszer Felső fűtőteljesítmény: 168 kW Termoregulátor teljesítmény: 24,99 kW (3 × 8,33 kW) Motorok és hajtások Formázó motor teljesítmény: 12 kW Vákuumszivattyú motor teljesítmény: 7,8 kW Tekercslebontó eszköz motor teljesítmény: 0,37 kW Lapátadó motor teljesítmény: 8,17 kW Szállítási szabályozó motor teljesítmény: 1,1 kW Ventilátor motor teljesítmény: 3,0 kW (4 × 0,75 kW) Átvitel és kirakó motor teljesítmény: 3,0 kW (2 × 1,5 kW) Hulladékvágó motor teljesítmény: 2,2 kW Formázott alkatrészek kirakó szalagjának motor teljesítmény: 0,5 kW Hűtő- és kiegészítő berendezések Hűtőgép teljesítmény: 28,75 kW Kiegészítő berendezések maximális teljesítmény: 4,12 kW Elektromos követelmények Maximális beépített teljesítmény: 264 kW Tipikus üzemi teljesítmény (50% terhelés): 132 kW Pneumatikus követelmények Pneumatikus üzemi nyomás: 6 bar Légszükséglet: 2000 N liter/ciklus Vízigény Vízhőmérséklet: 25 °C Isdpezumwcjfx Ab Hetk Víznyomás: 2–3 bar . Teljesen automatikus termoformáló gép, amelyet 2000 × 800 mm méretű műanyag lapok formázására terveztek, maximális formázási mélysége 150 mm (200 mm), nagyteljesítményű ipari alkalmazásokhoz alkalmas. Termoformáló gép részletei: Formázási terület: 200 mm x 800 mm Maximális formázási mélység: 150 (200) mm Fűtőállomás: CSAK felső fűtőtest, a fűtőtest hossza teljesen konfigurálható, egyaránt előfűtést és fűtést végez. Nyomás- és vákuumos formázás. Vágóprés. Hulladékgyűjtő végállomás. Iparminőségi kivitel, több hozzáférési ajtóval, megfigyelőablakokkal és integrált szellőztetéssel és hőmérséklet-szabályozással.

Állapot: használt, Gyártási év: 1993, COMI/RIGO 0599 belső bélelőanyag-formázó gép, SL200x90 NG DX Gépjellemzők Formázási és szerszám méretek Maximális öntőforma alap mérete: 2000 × 900 mm Minimális öntőforma alap mérete: 800 × 480 mm Maximális keret belső világításának mérete: 2000 × 900 mm Maximális öntőforma magassága: 800 mm Maximális formázott alkatrész magassága: 550 mm Maximális lemezcsomag magassága: 1000 mm Maximális lemeztartó csomag magassága: 180 mm Fűtőrendszer Felső fűtési teljesítmény: 89 kW Alsó fűtési teljesítmény: 78 kW Felső előfűtési teljesítmény: 52 kW Alsó előfűtési teljesítmény: 46,8 kW Motorok és hajtások Olajszivattyú motor teljesítménye: 30 kW Vákuumszivattyú motorok teljesítménye: 12 kW (3 × 4 kW) Lemezszállítási motor teljesítménye: 1,6 kW Szállítási szabályozó motor teljesítménye: 1,1 kW Lemozgatás motor teljesítménye: 0,25 kW Ventilátorok motor teljesítménye: 0,50 kW (2 × 0,25 kW) Pirométer motor teljesítménye: 0,18 kW Kibocsátó-szállítási motor teljesítménye: 0,70 kW Egypengés motorok teljesítménye: 5 kW Hűtés és segédberendezések Hűtőberendezés teljesítménye: 78 kW Segédberendezések maximális fogyasztása: 3,87 kW Elektromos követelmények Maximális telepített teljesítmény: 399 kW Vákuumrendszer Vákuumszivattyú kapacitása: 570 m³/h (3 × 190 m³/h) Vákuumtartály kapacitása: 4000 L (2000 + 2000 L) Vízellátási követelmények Vízbevezetés hőmérséklete: 12-20 °C Vízbevezetés nyomása: 2-3 bar Zárt körű vízkör maximális kapacitása: 130 l/perc Pneumatikus és hidraulikus követelmények Ijdozumuujpfx Ab Hetk Pneumatikus üzemi nyomás: 6 kg/cm² Hidraulikus üzemi nyomás (min/max): 110 / 140 kg/cm² Mechanikai jellemzők Felső öntőforma tartó erő: 9000 kg Alsó öntőforma tartó erő: 9000 kg Üzemeltetéshez szükséges olajmennyiség: 480 l Légfogyasztás (mozgás = 700, hűtés = 800): 1500 N liter/ciklus Gép súlya: 25 000 kg (25 tonna)

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, belső bélés előállítására használt A berendezés műszaki adatai – összefoglaló Formázási és szerszám méretek Maximális keret belső mérete: 2005 × 905 mm Maximális szerszám alap mérete: 2000 × 900 mm Minimális szerszám alap mérete: 700 × 500 mm Iedpezumt Djfx Ab Hotk Maximális lemezméret: 2090 × 960 mm Minimális lemezméret: 790 × 560 mm Maximális szerszám magasság: 800 mm (550 + 250 mm) Maximális formázott munkadarab magassága: 550 mm Maximális lemezcsomag magassága: 1000 mm Maximális raklap magassága: 180 mm Fűtőrendszer Felső fűtőteljesítmény: 83,3 kW Alsó fűtőteljesítmény: 71,3 kW Felső előfűtési teljesítmény: 52 kW Alsó előfűtési teljesítmény: 46,8 kW Meghajtó motorok és kiegészítő berendezések Olajszivattyú motor teljesítménye: 19 kW Vákuumszivattyú motor teljesítménye: 23,4 kW Lemezközpontosító motorok teljesítménye: 0,24 kW Lemezadagoló motor teljesítménye: 2,2 kW Lemezadagoló szélességállító motor teljesítménye: 2,2 kW Lemezemelő motor teljesítménye: 0,37 kW Ventilátor motor teljesítménye: 5,5 kW Nyíró motor teljesítménye: 2,2 kW Sínmotor teljesítménye: 2,2 kW Forgó asztal motor teljesítménye: 1,1 kW Hulladékvágó motor teljesítménye: 3,0 kW Hulladékszállító motor teljesítménye: 0,37 kW Kész munkadarab-kiadó szalag motor teljesítménye: 0,75 kW Harántvágó motor teljesítménye: 0,25 kW Harántvágó hulladékszállító motor teljesítménye: 0,22 kW Átviteli egység motor teljesítménye: 1,5 kW Kiegészítő egységek maximális fogyasztása: 5,1 kW Hőmérsékletszabályzó egység teljesítménye: 52 kW Elektromos követelmények Maximális telepített teljesítmény: 375 kW Teljesítményfelvétel 70%-os terhelésnél: 262,5 kW Vákuumrendszer Vákuumszivattyúk kapacitása: 750 m³/h (250 × 3) Szerszám vákuum tartály kapacitása: 2000 l Hengeres vákuum tartály kapacitása: 2000 l Hidraulikus rendszer Szükséges olajmennyiség: 600 l Hidraulikus üzemi nyomás: 10 MPa Maximális hidraulikus üzemi nyomás: 18 MPa Pneumatikus rendszer Szükséges légnyomás: 600 kPa Sűrített levegő fogyasztás: 1300 N liter/ciklus Hűtővíz követelmények Belépő víz nyomása: 200-300 kPa Belépő víz hőmérséklete: 12-20 °C Kilépő víz hőmérséklete: 30-35 °C Mechanikai jellemzők Alsó szerszámtartó erő: 9000 kg Gép súlya: 35 000 kg (35 tonna) Fontosabb szükségletek Elektromos táplálás: 375 kW telepített teljesítmény Sűrített levegő: 600 kPa, 1300 N liter/ciklus Hűtővíz: 200-300 kPa, 12-20 °C Hidraulikaolaj kapacitása: 600 liter Vákuumkapacitás: 750 m³/h, két darab 2000 literes vákuum tartállyal Teljesen automatikus hőformázó gép, amelyet nagyméretű ipari alkalmazásokhoz alkalmas műanyaglemezek formázására terveztek. Hőformázó részletek: Formázási terület: 2005 mm x 905 mm Maximális formázási mélység: 550 mm 3 db betöltő állomás. 1 db fűtőállomás (előfűtés, végső fűtés, felső és alsó elemek) – kerámia/kvartz infravörös elemek. Nyomás- és vákuummal történő formázás. 4 db oldalvágó prés (forgással). Guillotine. Hulladékgyűjtő végállomás. Automatizálás: Teljesen automatikus, tételben történő feldolgozás operátor vezérlőpanellel, amely manuális/automatikus üzemmódokat tartalmaz. Ipari minőségű felépítés, számos hozzáférési ajtóval, megfigyelőablakokkal és integrált szellőztető-hőmérséklet-szabályozó rendszerrel. Gyártási év: 2007.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, használt, belső burkolatok gyártására, vákuumos formázógép BL 2200x900x600-NG-EL-PF-DX, gyártási év: 2013, sorozatszám: C1091, feszültség: 380V-N-50Hz+PE Gép specifikációk összefoglalása Formázási és lapméretek Maximális belső keret méretek: 2205 × 905 mm Maximális formabázis méret: 2200 × 900 mm Minimális formabázis méret: 700 × 500 mm Maximális lapméret: 2290 × 960 mm Minimális lapméret: 790 × 560 mm Maximális forma magasság: 850 mm (600 + 250 mm) Maximális formázott alkatrész magasság: 600 mm Maximális lapköteg magasság: 1000 mm Lapalátét-köteg magasság: 144 mm Elektromos teljesítményigények Felső fűtési teljesítmény: 93,8 kW Alsó fűtési teljesítmény: 80,3 kW Formázó motorok: 23,2 kW Lapmozgató motor: 4,6 kW Szállítóalátét-szabályozó motorok: 0,6 kW Lapközpontosító szerkezet motorjai: 0,36 kW Lapfelvevő motorok: 3,0 kW Hűtőventilátor motor: 5,5 kW Elszívóventilátor motor: 0,25 kW Kirakó szállító motorok: 3,0 kW Giliztin csoport motorok: 8,1 kW Szállítószalag motor: 0,75 kW Hőmérsékletszabályozó egységek: 25,65 kW Hűtőegység: 16,25 kW Kiegészítő berendezések maximális fogyasztása: 3,89 kW Maximális beépített teljesítmény: 269 kW Tipikus üzemi teljesítmény (50% terhelés): 135 kW Nyomásos légrendszer Formázó tartály kapacitása: 2 m³/ciklus Nyomásos légrendszer nyomása: 600 kPa Légfogyasztás (VGS): 0,85 m³/ciklus Légfogyasztás (mozgások): 0,35 m³/ciklus Légfogyasztás (hűtés): 0,90 m³/ciklus Légfogyasztás (nyomásos formázás 200 kPa-nál): 3,2 m³/ciklus Összes légfogyasztás: 4,85 m³/ciklus Mechanikai jellemzők Formázó-nyomóerő: 400 000 N (400 kN) Maximális forma + csökkentőkeret súlya: 2200 kg Gépsúly: 30 000 kg (30 tonna) Hűtővíz-egység Hűtőtartály kapacitása: 240 liter + csővezetékek Vízbevezető nyomás: > 0,1 kPa Víz-kivezető nyomás: 0 kPa Vízbevezető hőmérséklet: 20-25 °C Szükséges segédberendezések Elektromos ellátás: 269 kW beépített teljesítmény Sűrített levegő: 600 kPa nyomás, 4,85 m³/ciklus fogyasztás Hűtővíz: 20-25 °C bevezető hőmérséklet Hűtött víztartály: legalább 240 liter kapacitás Teljesen automatikus termofomázó gép, amely 2200 × 900 mm-ig terjedő műanyag lapok formázására lett tervezve, maximum 600 mm formázási mélységgel, alkalmas nagy kapacitású ipari alkalmazásokhoz. Termofomázó részletek: Formázó felület: 2200 mm x 900 mm Maximális formázási mélység: 600 mm 3 db betöltő állomás. 1 db fűtő állomás - (előfűtés, végső fűtés, felső és alsó elemek) kerámia/kvarchatású infravörös elemek Nyomásos és vákuumos formázási üzemmód. 4 db oldalsó vágóprés. (rotáció) Gilotin. Hulladékgyűjtő állomás. Automatizálás: Teljesen automatikus, sorozatban történő feldolgozás, operátorvezérlő panellel, manuális/automatikus üzemmódokkal. Ipari minőségű kialakítás, több hozzáférési ajtóval, megfigyelő ablakokkal és integrált szellőztetéssel. Alkalmazási terület - Itsdpfxjzumrme Ab Hek Nagy átfolyású környezetben, ez a COMI gép ideális hűtőszekrény belső burkolatainak, ajtópaneloknak, tárolóedényeknek és más hőre lágyuló alkatrészeknek a gyártására, ahol a következetes minőség, a nagy lapkezelés és az ismételhető formázási ciklusok elengedhetetlenek.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Használt, termosztampolással ajtókeretek gyártására szolgáló gép. Gyártási év: 2003 Általános adatok Maximális tekercsátmérő: 1200 mm Maximális tekercsszélesség: 850 mm Minimális tekercsszélesség: 570 mm Lapbetöltési magasság: 1750 mm Lapadagolási magasság: 1750 mm Termosztampolt termék kiemelési magassága: 1750 mm Gép méretei: lásd a mellékelt elrendezési rajzot Tekercsleoldó állomás Itsdjzumnzepfx Ab Hjk Lapbetöltés: Manuális Tekercscsere: Automatikus (pneumatikus) Lapvonás: Motoros Fűtőállomás Formátumváltás: Motoros Formátumváltás lökethossza: 500 mm Sürgősségi esetekben a sütő ürítése: Automatikus (pneumatikus) Felső panel radiátorok: 134 × 300 W + 45 × 600 W Felső panel radiátor teljesítménye: 67 200 W Alsó panel radiátorok: 112 × 600 W Alsó panel radiátor teljesítménye: 67 200 W Formázó állomás A forma tartó mozgó szintje Pneumatikus hengerek maximális lökete: 750 mm Pneumatikus hengerek záróereje: 687,5 daN × 4 Rögzítő gyűrű (perem) Pneumatikus hengerek maximális lökete: 200 mm Pneumatikus hengerek záróereje 6 bar nyomáson: 735 daN × 2 Előhúzó / Hűtő kupola termosztampolt termékekhez Pneumatikus hengerek maximális lökete: 200 mm Pneumatikus hengerek záróereje: 687,5 daN × 2 Elektromos ventilátor teljesítménye: 0,55 kW × 4 Vákuumrendszer Szivattyú teljesítménye: 240 m³/h × 2 Szivattyú motor teljesítménye: 5,5 kW × 2 Tartály kapacitása: 1200 L × 2 Pneumatikus rendszer Üzemi nyomás: 6 bar (±10%) Légszívó csatlakozás: Vízhűtő rendszer Üzemi nyomás: 2,5 bar (±10%) Vízbemenet (víz a hűtőegységhez, zárt hurok): DN ½" Hőmérséklet: 15°C (±10%) Elektromos rendszer Háromfázisú elektromos feszültség + nulla + föld: 400 V (+10% / -6%) Frekvencia: 50 Hz Telepített teljesítmény: 280 kW Áramerősség: 465 A A tekercsről történő anyagadagolással működő termosztampológép jelenleg hűtőszekrény ajtókeretek gyártására szolgál. A termosztampológép a következőkből áll: Tekercsleoldó állomás. Fűtőállomás – Felső és alsó előfűtő és fűtőelem. Formázó állomás – Asztal záróereje daNx2: 735. Rögzítő gyűrű. Előhúzó/hűtő kupola. Vákuumrendszer. Pneumatikus rendszer. Teljes műszaki dokumentáció. A gép mérete kb. 10 m x 3 m x 5 m.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2007, üzemórák: 4 262 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: R7AV13, esztergálási átmérő: 65 mm, Áram alá helyezhető, a rúdadagoló állapota ismeretlen, új gép érkezése miatt kivéve a termelésből. Mindkét revolverfejen minden pzicióban lehetséges a forgó szerszámtartó használata. Itodpfx Abjyxxhqj Hsk

Állapot: használt, Mitsubishi huzalos szikraforgácsoló gép, szikraforgácsoló gép, Mitsubishi DWC 150 SZ, használt gép Gyártó: Mitsubishi Típus: DWC 150 SZ Gyártási év: 1994 Teljes méretek (főegység): Szélesség: 1860 mm Mélység: 2050 mm Magasság: 2400 mm Elektromos adatok: 400V; 21,5A Súly: 3500 kg Víz tartály mérete: 750 x 780 mm Elektromos szekrény méretei: Szélesség: 1150 mm Mélység: 2700 mm Magasság: 1050 mm Huzaladagoló egység méretei: Szélesség: 320 mm Iodpeyxfqrjfx Ab Hetk Mélység: 580 mm Magasság: 1380 mm Transzformátor méretei: Szélesség: 510 mm Mélység: 590 mm Magasság: 640 mm Vízkezelő rendszer méretei: Szélesség: 1320 mm Mélység: 1460 mm Magasság: 1360 mm Állapot: Nem tesztelt, "ahogy van" állapotban kerül értékesítésre. A gép a tartozékokkal és a képeken látható esztétikai állapotban eladó.

Állapot: üzemkész (használt), Koller hengermalom, hengeres malom, hengeres pan malom, pan malom, pan keverő, használt gépek, használt gépek Modell: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Méretek: Méretek: 1400 x 1300 mm Itedpfx Abeuh Rkxs Hok Súly: 735 kg Évjárat: 1965 Elektromos adatok: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Kő mérete: 500 x 150 mm A Koller malmokat úgy tervezték, hogy kiváló őrlési minőséget biztosítsanak minden ipari alkalmazáshoz. Legyen szó ásványi anyagokról, gabonafélékről vagy élelmiszeripari termékekről, a Koller malmok megbízhatóságot és tartósságot biztosítanak. Válassza a Koller malmokat, hogy megtapasztalja a kiemelkedő teljesítményt és a hosszú távú megbízhatóságot!