Cimec Monoblock használt eladó (226)

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Áttekintés Ez a 2012-es gyártású Krones Modulfill töltő- és zárómonoblokk italpalackozó üzemekben üvegpalackok töltésére és lezárására készült. A gép 60 töltőszeleppel és 12 zárófejjel van felszerelve, teljesítménye kb. 15.000 palack/óra. Az üzem során aktuális teljesítménye kb. 14.990 palack/óra. 0,75 l-es és 0,33 l-es üvegpalackokra van beállítva. A zárógép műanyag csavarzárakhoz alkalmas. A berendezés kezelése Krones iPanel CD vezérlőfelületen keresztül történik, rozsdamentes acélból és üvegből készült biztonsági burkolatban kapott helyet. Az üzemóra 41.381 óra. Műszaki adatok Gyártó: Krones AG Géptípus: töltő- és zárómonoblokk Modell / azonosító: Krones Modulfill Gyártási év: 2012 Alkalmazás: üvegpalackok töltése és lezárása Palackméretek: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) és 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) Töltőrendszer: térfogatos töltés Töltőszelepek: 60 db Zárófejek: 12 db Használt zártípus: műanyag csavarzár Névleges teljesítmény: kb. 15.000 palack/óra Üzemóra: 41.381 h Gyártási számláló: 40.754 h Vezérlő interfész: Krones iPanel CD Áramellátás: 400 / 230 V Áramnem: AC 3/N/PE Frekvencia: 50 Hz Teljes terhelési áram: 36 A Kivitel: rozsdamentes acélból és üvegből készült biztonsági burkolat Állapot: használt, üzemi termelési környezetben megfigyelve Hjdpfszcga Uex Ak Ajp

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Yanigav lengő cölöpfúró HS3 / HSG3 • Súly: 510 kg / 575 kg • Meghajtás: traktor szivattyúval / saját szivattyúval • Méretek (HxSzxM): 2,20x1,00x3,25 m Hodpfx Aker Ezmpo Asp • Maximális ütéserő a 105 kg-os monoblokk révén • Munkavégzés balra, jobbra és a traktor tengelyében is lehetséges • Cölöphossz legfeljebb 2,5 m Ár: 7 000 € / 8 860 € + 20% ÁFA nélkül.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Portálmarógépet keres? A 2-15 m közötti X-útvonalakkal, a 4 m-ig terjedő Y-útvonalakkal és a 2 m-ig terjedő Z-útvonalakkal sokoldalú gépválasztékot kínálunk Önnek a különböző megmunkálási igényekhez. Legyen szó CNC univerzális fejekről, W-tengelyről, forgóasztalról, szerszámváltóról vagy olyan neves gyártók, mint a Siemens, Fanuc és Heidenhain vezérlőrendszereiről - tartozékok széles választéka maximális rugalmasságot és hatékonyságot biztosít Önnek. Tekintse meg az alábbi PDF katalógust! Fedezze fel felújított CORREA portálmaró gépeink végső pontosságát és robusztusságát, amelyeket szakértőink Spanyolországban gondosan felújítottak. Ezeket a gépeket a legszigorúbb szabványok szerint teszteltük, és garantálják Önnek az első osztályú megmunkálási minőséget. Kiemelkedő példa erre a használt CNC portálmarógépünk, a VM 2018, amely raktáron van, és a bevált Heidenhain vezérlőrendszerrel van felszerelve. A lenyűgöző teljesítményadatokkal és részletes műszaki jellemzőkkel ez a gép mindent kínál, amire szüksége van a precíz és hatékony megmunkáláshoz. Hsdpfxshx R Dks Ak Asp x-út: 2300 mm y-elmozdulás: 2000 mm z-elmozdulás: 1000 mm Asztalméret: 2300 x 1600 mm T-nyílások (szélesség x távolság x szám): 8x 22 x 180 mm Max. asztali terhelés: 8 tonna A függőoszlopok közötti távolság: 1840 mm Az orsó orra és az asztal közötti távolság: 180~1180 mm Orsómotor: 22/46 kW Nyomaték az orsón: 140,1/286,5 Nm (S6-25%) Orsó orr: 50 SK Orsó fordulatszám: 10000 (közvetlen) fordulat/perc X,Y gyorsjárat: 20000 mm/min. Z tengelyen történő gyorsmozgás: 15000 mm/perc Marási előtolási tartomány: 1~10000 mm/min Gép mérete (HxSxM): 7027 x 5217 x 4339 mm Teljes teljesítményigény: 60 kva A gép súlya kb.: 25 tonna CNC-vezérlés: Heidenhain TNC 620 forgácsszállító forgácsgyűjtővel: 2 spirálszállító, 1 csuklós szalagszállító IKZ: 20 bar CE változat: TÜV-tól Használt CNC portálmarógép HEIDENHAIN 620 TNC vezérléssel és széleskörű tartozékokkal, az alábbi jellemzőkkel: -Monoblokk öntöttvas gépágy és monoblokk keresztgerenda maximális merevséget biztosít a precíz megmunkálási eredményekhez. -A teljes szerkezetet FEM-elemzéssel elemezték a merevség és a pontosság optimalizálása érdekében. -P-osztályú előtoló görgős lineáris vezetők lehetővé teszik a maximális terhelést alacsonyabb súrlódási együtthatóval (0,003-0,006). Az optimalizált görgőkeringés és -vezetés révén biztosítja a zavartalan futást, ami csökkenti az energiafogyasztást. -A C3-as dupla anyás golyóscsavarok precíz marást biztosítanak, még nagy terhelés esetén is. -A tengely közvetlen meghajtása 10 000 fordulat/perc, SK50 szerszámtartóval. -Spindelmotor teljesítménye 22/46 Kw (S6-25%). (22Kw, folyamatos teljesítmény 46Kw 30 perces túlterhelésig) -Az orsó nyomatéka 140,1/286,5 (S6-25%) N.m-nek felel meg. -Két spirálszállító és egy láncos forgácsszállító hatékonyan távolítja el a forgácsot. Minden lényeges alkatrész neves európai gyártóktól származik. Ez garantálja a megbízható, rövid távú és állandó alkatrészellátást. Ne hagyja ki a lehetőséget, hogy optimalizálja gyártási folyamatait, és fektessen be a kiváló minőségű marástechnológiába. Tapasztalja meg a különbséget, amelyet portálmaró gépeink kínálnak - megbízhatóak, tartósak és készen állnak a legigényesebb feladatok megoldására. Vegye fel velünk még ma a kapcsolatot, és hagyja, hogy szakértőink tanácsot adjanak Önnek. További gépek raktáron kérésre.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, X tengely elmozdulási távolság: 2 300 mm, Y tengely mozgástávolsága: 2 000 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, asztal hossza: 2 300 mm, asztalszélesség: 1 600 mm, orsófordulatszám (max.): 10 000 ford/min, orsóorr: SK 50, Használt CNC portálmarógép KRAFT VM-2018B Heidenhain TNC 620-zal Építés éve: 2018 Tárolási hely: Németország Szállítási idő: rövid határidővel Fizetés: 100% a berakodás előtt Garancia: nincs Gépleírás A KRAFT VM-2018B egy precíz és nagy teljesítményű CNC portálmarógép HEIDENHAIN TNC 620 vezérléssel, amely ideális nehéz és nagy pontosságú megmunkálási folyamatokhoz. Robusztus felépítésének és kiváló minőségű alkatrészeinek köszönhetően ideálisan alkalmas igényes marási feladatokra a szerszám- és formagyártásban, valamint a sorozatgyártásban. Főbb jellemzők és jellemzők Monoblokk öntöttvas ágy és kereszttartó a maximális merevség és precizitás érdekében FEM-optimalizált géptervezés BF sebességváltó 26 kW-os motorral a nagy nyomatékért (662 Nm) P-osztályú adagológörgős lineáris vezetők (nagyon alacsony súrlódási együttható 0,003–0,006) C3 golyósorsók dupla anyával – nagy teherbírás és pontosság Orsó: SK50, 10 000 fordulat/perc, közvetlen hajtás Heidenhain TNC 620 vezérlés Orsóhűtés és belső hűtés 20 bar Hűtőfolyadék-rendszer, olajleválasztó, klímaberendezés a vezérlőszekrényhez Teljes teret lefedő burkolat, TÜV által tesztelt, CE-megfelelőségű Műszaki adatok Mozgástávolság (X/Y/Z): 2300 / 2000 / 1000 mm Asztalméret: 2300 × 1600 mm T-hornyok: 8 × 22 × 180 mm Max. asztalterhelés: 8 t Orsóorr – asztal távolsága: 180–1180 mm Gyorsmenet X/Y: 20 000 mm/perc Gyorsmenet Z: 15 000 mm/perc Előtolási tartomány: 1–10 000 mm/perc Pozicionálási pontosság (VDI/DGQ3441): 0,020 mm Ismétlési pontosság (VDI/DGQ3441): 0,015 mm Gép mérete (H × Sz × M): 7027 × 5217 × 4339 mm Gép súlya: kb. 25 tonna Teljes csatlakoztatott terhelés: 60 kVA Kiegészítő felszerelések és tartozékok 2 spirális forgácsszállító, 1 láncos forgácsszállító Forgácstároló, munkalámpa, 3 színű jelzőfény hordozható kézikerék, hűtőrendszer, szerszámosláda Hedjwkg T Sepfx Ak Aep automatikus kenés, pneumatikus egység Víz-/sűrített levegős pisztoly, transzformátor Alapozó ékek, horgonycsavarok, ajtózár német nyelvű műszaki dokumentáció Merev menetfúrás, az orsó levegőtisztítása Opció: különféle kézi és CNC marófejek Teljesítmény és hatékonyság Ez a portálmarógép nemcsak erőt és pontosságot kínál, hanem kifinomult kialakításával, energiahatékony technológiával, megbízható márkanevű alkatrészekkel (beleértve az NSK és a Fanuc márkákat) és következetes szervizképességgel is lenyűgöz. Finanszírozás lehetséges: Kérésre vonzó lízing- és részletfizetési modelleket kínálunk. Opcionális: Ingyenes kiszállítás, összeszerelés, üzembe helyezés és képzés – csak kérdezzen minket!

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC634, Használt BERTOLASO Epica sor szeszes italokhoz, üveg & PET – 12 000 palack/óra Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a komplett, használt töltősor egy Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokkra épül öblítéshez, töltéshez és záráshoz. Vegyes csomagoláskezelésre tervezve, mind palack formájú, mind kerek üveg- és PET-palackokat is támogat. A sor akár 200 palack/perc (formátumtól függően kb. 12 000 palack/óra) kapacitással működik, és nedves ragasztós címkéző rendszerrel szerelt, amely elő- és hátcímke felhelyezésére is alkalmas. Az összes szükséges csomagolási lépést lefedi a depalettizálástól kezdve a kartondoboz-formázáson, -csomagoláson és -záráson át, beleértve a nyomtatási és ellenőrzési technológiát is. Gyártási sebesség: akár 200 palack/perc (formátumtól függően) Töltési mód: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L palackokkal kompatibilis Tárolók: PET és üvegpalackok kezelésére tervezve; palack alakú és kerek kivitelek Fő monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (öblítés/töltés/zárás) Címkézés: Nedves ragasztó, elő- és hátcímke applikáció (Cavagnino & Gatti C4810) Ellenőrzés: Töltöttségi szint ellenőrzése (Logilevel plus) End-of-line: Kartoncsomagoló, dobozzáró, dobozfeliratozó, spirál emelők Áramellátás: Elsődlegesen 415 V / 50 Hz (segédeszközök 240 V / 50 Hz-nél, ahol feltüntetve) Kulcsmodellek/-évek: 1994–2022 között különböző alrendszereken Hjdpfxjy Szcws Ak Asp Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatizált kezelést és minőségbiztosítást integrál a következetes italgyártás érdekében. A Bertolaso monoblokk szinkronizált öblítést, töltést és zárást biztosít, központi vezérlőegységgel a formátumkezeléshez. A Logilevel plus ellenőrző rendszer automatizált töltöttségi szint ellenőrzést tesz lehetővé, fenntartva a termék minőségét. A szállítószalagok, kartonkezelés és címkézőállomás összehangolt indító/leállító logikával működnek, biztosítva a folyamatos, egyenletes áramlást a gyártási sor teljes hosszában. Az elektromos kialakítás szabványosított 415 V / 50 Hz-re, segédberendezésekkel 240 V / 50 Hz-en, ami egyszerű integrációt tesz lehetővé az ipari hálózatokba. A kezelői hozzáférések és átállási pontok a hatékony formátumváltás érdekében kerültek kialakításra. A gyártósor integrálhatósága Ez a használt ipari csomagolási megoldás teljes in-line működést kínál a palack depalettizálástól a kész kartonok kezeléséig. PET és üveg tárolókra konfigurált, beleértve a palack formájú és kerek palackokat, kiválóan alkalmas több kis palackformátumhoz 0,1 L-től 0,5 L-ig. Az integrált szállítószalagok összekötik az egyes modulokat, míg a kartondoboz-formázó, csomagoló, záró és jelölő funkciók teljes end-of-line csomagolást biztosítanak. A nedves ragasztós címkéző kétoldali (elülső/hátsó) címkefelrakást támogat, megfelelve a márkázási elvárásoknak. A Spiralveyor berendezés a magasságkülönbségek áthidalását és a kompakt elrendezést segíti. Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt töltősor 1994 és 2022 között gyártott komponenseket tartalmaz, melyek

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC635, Használt STORK üveges palackozó sor szeszes italokhoz, 12.000 palack/óra – formázott, kúpos palackokhoz Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a komplett használt üveges palackozósor szeszes italokhoz egy Stork öblítő–töltő–záró monoblokkra épül, vákuumos töltéssel, valamint vizes ragasztós (wet-glue) előlapi, hátlapi és nyakcímkézéssel. Másodkézből származó ipari csomagolási megoldás, amely kerek, formázott és kúpos üvegpalackok hatékony italgyártására lett tervezve. Sor típusa: Komplett üveges palackozósor Gyártási sebesség: 200 palack/perc (kb. 12 000 palack/óra) Palackformák: Kerek, formázott, kúpos Palackméretek: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L üvegek kompatibilisek Palackanyag: Üvegpalackhoz tervezett Töltési elv: Vákuumos töltés Címkézés: Vizes ragasztós címkéző előlapi, hátlapi és nyakcímkékhez Elektromos ellátás: 415 V / 50 Hz a fő berendezéseknél; néhány komponensnél 240 V / 50 Hz Fő gépek és modellazonosítók: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Öblítő–töltő–záró monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Hedpfey Szb Hox Ak Aop Címkéző: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vizes ragasztó) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Dobozoló: Stork (1996) Dobozzáró: 3M 800 Afe (1998) Dobozképző: Bortolinkemo Nordson forró ragasztós (2013) Súlyellenőrző: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spirál dobozemelők: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 és 2013) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatizált palackkezelést, szinkronizált szállítást és összehangolt vezérléseket integrál a depalettizálástól, öblítéstől, töltéstől, zárástól, címkézéstől kezdve a sorvégi csomagolásig. A monoblokk precíz vákuumos töltést biztosít az üvegek egyenletes töltöttségi szintje érdekében. A vizes ragasztós címkéző egység sorteljesítményen ragasztja fel az előlapi, hátlapi és nyakcímkéket. Olyan kiegészítő berendezések, mint a Nordson forró ragasztós rendszer a dobozképzőn és a Logiweight súlyellenőrző, megbízható, adatvezérelt minőségellenőrzést és csomagolási integritást támogatnak. Az elektromos ellátás sztenderdizálva 415 V / 50 Hz nagy gépeknél, és 240 V / 50 Hz a súlyellenőrzőnél. Gyártósor integrációs képességek A sor folyamatos, inline működésre van tervezve; tartalmaz lanert az áramlásvezérléshez és spirál dobozemelőket a vertikális szállításhoz, optimalizálva a helyigényt és fenntartva az áteresztőképességet. A formátumváltások 0,35L-től 1,14L-ig lefedik az üvegpalackokat, kezelve a kerek, formázott és kúpos geometriákat. A rendszer a depalettizálástól egészen a dobozformázáson, csomagoláson, záráson és súlyellenőrzésen át teljes körű csomagolási megoldást nyújt italgyártásra. Gépek állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor 1996 és 2022 közötti gyártású gépekből áll, folyamatosan karbantartott és fokozatosan fejlesztett vonal. Komplett, használt palackozósorként kínált, amely megfelelő italgyártói újrafelhasználásra. Az egyes gépek gyártási évei eltérőek, a fő Stork monoblokk 1996-os, míg a sorvégi elemek között újabb berendezések is találhatók.

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2026, Kompakt széles szalagcsiszoló kombinált csiszolóegységgel Működési felszerelés: - A csiszolócipő be- és kikapcsolása a kezelőpanelről - A henger be- és kikapcsolása a kezelőpanelről - Elektronikus vezérlés Fox 500 KTR - Asztalhosszabbítás 2 hengerrel előtolással és kimenettel - Automatikus asztalpozíció nyomógombbal Cikkszám: 5222100A2 alkalmi használatra kisebb kézműves műhelyekhez is Kombinált csiszolóegység csiszolócipővel finom csiszoláshoz Alapfelszereltségű, szögletes barázdált acélhenger Ø 120 mm kalibráláshoz A munkamagasság finombeállítása Világosan elrendezett kezelőpanel elülső oldalán Robusztus csővel merevített monoblokk acél géptest, robothegesztéssel, magasan felszerelt munkadarabokkal a maximális merevség érdekében A munkaasztal motoros magasságának beállítása digitális kijelzővel Elektronikus vezérlésű csiszolószalag oszcillációja Szőnyeg előtolás két sebességfokozatú motorral Természetes kaucsuk negatív profilú takarmányszőnyeg Rugalmas acél nyomósín az első un it Gumi nyomógörgők, az egyes munkagépek előtt vagy mögött Pneumatikus szíjfeszítés minden egységhez decimális korrekciós opcióval szemcseméret / övvastagság esetén Univerzális felhasználás tömör fa és furnér számára kombinációs egységnek köszönhetően Belépési modell kisebb vállalatok számára Munkaszélesség 950 mm Felszerelés részletek Kombinált egység kalibráláshoz és csiszoláshoz Ferde acél görgő Ø 120 mm finom magasságállítással Kemény csiszoló cipő grafit tartóval Univerzális kivitel a kalibráláshoz Hsdpfx Akogf Sw Nj Ajp [...]

Állapot: új, Gyártási év: 2026, CASADEI Libra 35 - Széles szalagcsiszológépek két szalagos változatban azonnal rendelkezésre áll - raktárkészletről 54634 Bitburg Műszaki adatok Csiszolási szélesség 1100 mm Minimális / maximális munkamagasság 4 /170 mm Csiszolószalag szélessége 1115 mm Csiszolószalag hossza 1900 mm előtolási sebesség 4,5 / 9 m/min Betáplálómotor 0,33/0,55 kW Asztalbeállító motor teljesítménye 0,25 kW Hajtómotor teljesítménye 11 kW Elektromos feszültség 400 V Fázis(ok) 3 Ph Hálózati frekvencia 50 Hz Hossz 1650 mm Szélesség/mélység 1820 mm Magasság 1960 mm Ábra opcionális felszereléssel Széles szalagcsiszoló két szalaggal 1100 mm-ig, számos felszerelési lehetőséggel az árérzékeny kézműves műhely számára. Robusztus, csőmerevítésű, monoblokk acél géptest, magasan elhelyezett munkaegységekkel a maximális merevség érdekében. Felhasználóbarát az elülső oldalon lévő áttekinthető kezelőpanel miatt Motoros asztalmagasság-állítás Digitális kijelző a munkamagassághoz Elektronikusan vezérelt csiszolószalag-oszcilláció csökkentett sűrített levegőigény mellett Automatikus csillag-delta indítás a főmotorhoz Természetes gumi takarmányszőnyeg negatív profillal Két görgővel ellátott támasztóasztal az adagolószőnyeg be- és kimeneti részén. Szőnyegadagolás két sebességes fogaskerekes motorral Rugalmas acél nyomósín az első egység előtt Gumi nyomógörgők, minden egyes munkaegység előtt és mögött Pneumatikus szíjfeszítés minden egyes egységhez a mag/szíj erősségének tizedes korrekciós lehetőségével Minőség - Made in Europe Végrehajtás RTC 1. egység szögletes hornyolt acélgörgővel Ø 120 mm és finombeállítással a kalibráláshoz 2. aggregátumok kombinációja aggregátum finom állítható munkamagassággal a kalibráláshoz és a finomcsiszoláshoz gumibevonatú Ø 120 mm-es (45 Sh) görgővel és kemény, grafitbevonatú csiszolócipővel a cserélhető betéten Szállítási terjedelem: Munkaasztal magasságának beállítása a munkamagasság elektronikus kijelzésével. A csiszolószalagok rezgése elektronikus rendszerrel Gumibevonatú bordázott nyomógörgő a betáplálási 1°-os pozícióban, hátrameneti gátlóval (C.E.) A főmotorok csillag-delta indítása hornyolt acél kalibráló görgő Választó kapcsoló a csiszolócipő pozicionálásához a kezelőpanelről Hsdpfx Akjcr S Ece Asp Tartozékok: - Félkemény lapos csiszolócipő - Automatikus szőnyeg centrírozás Helyszín: Ex stock Bitburg - akciós áron

Állapot: használt, Gyártási év: 2025, Áttekintés Ez a forgó ellennyomású töltő- és zárógép 2025-ben készült az olasz Framax cégnél. A Cantastic 6000-EP típusú berendezés sör, üdítőitalok és alkoholos RTD italok dobozainak töltésére és zárására lett tervezve. Jelenleg is működésben van, megtekintése előzetes egyeztetés alapján lehetséges. Műszaki adatok Teljesítmény: kb. 70 doboz/perc (500 ml), kb. 100 doboz/perc (250 / 330 ml) Formátumok: 250 ml / 330 ml / 500 ml (standard, slim és sleek dobozok) Felhasználás: Doboztöltés és -zárás (sör, üdítőitalok, RTD italok) Konfiguráció: 10 töltőszelep / 2 zárófej Töltőrendszer: Ellen­nyomásos töltés Töltési nyomás: kb. 0,15–0,4 MPa Töltési hőmérséklet: kb. 1–4 °C CO₂-kezelés: Előtisztítás és beömlő gáz, oxigén-csökkentő rendszer Zárórendszer: 202-es fedélméret (200 opciósan), kézi fedéltöltés Hjdpfozbhi Ijx Ak Aop Vezérlőrendszer: Siemens S7-1200 PLC HMI érintőképernyővel Hajtás­rendszer: Frekvenciaváltó (Danfoss), egységes hajtás Ellátás: - Teljesítményfelvétel: kb. 5 kW - Sűrített levegő: kb. 0,4 Nm³/h ≥ 0,4 MPa - CO₂-ellátás: ≥ 0,3 MPa - Vízfogyasztás: kb. 0,2 m³/h Méretek: kb. 3.153 × 1.980 × 2.350 mm Súly: kb. 5.500 kg Szállítási terjedelem Töltő- és zárómonoblokk | Framax | Cantastic 6000-EP | Nem tartalmazza | Forgó ellennyomásos töltő beépített záróval Vezérlés | Siemens | S7-1200 | Nem tartalmazza | PLC érintőképernyővel Hajtásrendszer | Danfoss | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | Frekvenciaváltó Töltőszelep magok | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | 1 készlet Zárógörgők | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | 1 készlet (No. 1 és No. 2) Záróbefogók | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | 1 db Dobozszegély-tömítések | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | 10 db Töltőszelep-tömítések | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | 10 készlet

Állapot: használt, Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph A Palackozó Sor Általános Konfigurációja A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor 1 literes PET palackokban dolgoz fel étolajat, óránként 6000 palack névleges sebességgel működve. A konfiguráció több gyártó berendezéseit tartalmazza, amelyek integrálva vannak a folyamatos működés és a megbízhatóság biztosítása érdekében a töltés, címkézés, csomagolás és palettázás során. A kezelők 2022 decemberében szakszerűen leállították a teljes rendszert. Jelenleg a gépeket szétszerelték és megfelelő körülmények között tárolták. Ennek következtében ez a sor azonnal áthelyezhető és újrafelhasználható. Összességében a szerkezet egy kompakt, mégis komplett megoldást jelent közepes méretű termeléshez. Tartályformázás: KOSME Fúvógépek A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor két KOSME fúvógépet tartalmaz, KSB3000 modell, 2001-es évjárat. Minden egység egy előformázó dobozzal és egy automatikus szállítórendszerrel működik, amely a fúvót táplálja. Ennek eredményeként a rendszer támogatja a helyszíni palackgyártást. Ezáltal csökkennek a logisztikai költségek és javul a műanyagok kezelése. Ezenkívül a kétgépes rendszer fokozza a termelés folytonosságát és minimalizálja az állásidőt. Hűtőrendszer: MTA hűtő és légszállítók Egy MTA hűtő, a TAE 051 modell, 2000-es évjárat, hűti a formákat a fúvógépekben. Ezenkívül KOSME L2000 modell, 1999-es évjáratú, AISI 304 rozsdamentes acélból készült légszállítók szállítják a fújt palackokat a töltő monoblokkhoz. Figyelemre méltó, hogy a rendszer beépített PLC-kkel és beépített légszűrőkkel ellátott elektromos szekrényeket tartalmaz. Így biztosítja a hatékony légáramlás-szabályozást és állandó levegőminőséget tart fenn. Technikai szempontból ez hozzájárul a hosszú távú megbízhatósághoz és a higiéniai feltételekhez. Hedpfowlt Dgox Ak Aep Töltő monoblokk: ICS RVP-12/ZS-3N Az ICS töltő monoblokk, az RVP-12/ZS-3N modell, 1995-ös évjárat, a 6000 bph-s étkezési olaj palackozó sorainak magját képezi. Ez a gép precízen adagolja az étolajat, biztosítva a termék integritását és az állandó töltési mennyiségeket. Továbbá a rendszer szinkronizálódik az upstream és downstream egységekkel. Következésképpen stabil működést tesz lehetővé változó terhelési körülmények között is. Hasonlóképpen, mechanikai felépítése megkönnyíti a karbantartást és az alkatrészcserét. Címkézőgép: ICS hideg ragasztóval Az 1995-ös évjáratú ERG-6/2/2 modellű ICS címkézőgép hideg ragasztóval ragasztja fel a papírcímkéket. A gép biztosítja a megfelelő tapadást a PET palackokon. Ezenkívül támogatja az egész gyártósoron használt 1 literes formátumot. A gyakorlatban ez a technológia továbbra is széles körben elterjedt az étolaj-csomagolásban. Ezért a címkézőegység hatékonyan integrálódik az általános termelési elrendezésbe. Összefoglalva, költséghatékony megoldást kínál a teljesítmény feláldozása nélkül. Belső anyagmozgatás és csomagolás Az 1995-ben telepített ICS szállítószalagok kötik össze az összes kulcsfontosságú állomást. Ezt követően a gyártósor áttér a csomagolási fázisba.

Állapot: használt, KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph A KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph jó teljesítményű palackozást biztosít ásványvíz, szénsavas víz és szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Konkrétan 1,5 literes PET palackokat dolgoz fel izobár töltési technológiával, hogy megőrizze mind a szénsavas, mind a szénsavmentes italok minőségét. Ezenkívül a palacknyak szabványa PCO 1810. Ezenkívül ez a KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez – 12000 bph – szinkronizált gépeket integrál, ezáltal optimalizálva minden gyártási lépést, az előforma adagolásától a végső csomagolásig és palettázásig. Előforma adagolás és előkészítés ebben a KRONES Használt Palackozó Sorban A folyamat az előforma adagolóval kezdődik, amely folyamatosan adagolja az előformákat az előforma inverternek. Ennek eredményeként a sor sima és állandó áramlást biztosít, az előformák helyes beállításával a fúvás előtt. Fúvógép Ezután a fúvógép – egy Krones Contiform Compact 10, 2001-es évjárat – egy Siemens S5 vezérlőrendszert használ a fűtési és fúvás fázisok kezelésére. Ennek következtében az előformákat precízen formázott PET-palackokká alakítja, amelyek készen állnak a további folyamatokra. A használt KRONES palackozó sor légszállító szalagjai szénsavmentes és szénsavas vízhez Miután a palackok megformálódtak, azokat Krones AirCo légszállító szalagokon, AirCo modellen, 2011-es évjáraton szállítják. Ezek a szállítószalagok körülbelül 110 méter hosszúak. Ezenkívül inverterek és egy Siemens S5 vezérlő vezérli őket, biztosítva a következő állomásra való szállítást. Keverő és szénsavasító egység Töltés előtt a termék áthalad a keverő és szénsavasító egységen, egy Krones MS-en, 1992-es évjáraton. Ez a rendszer vizet és szirupot kever, majd szénsavasítja a terméket szénsavas italokhoz, vagy nitrogént fecskendez be szénsavmentes vízhez. Figyelemre méltó, hogy az egység folyamatos működést és keverést biztosít, így a gyártás során folyamatosan fenntartja a termék konzisztenciáját. Töltő monoblokk A keverőt követően a töltő monoblokk – Krones VK PET 100 SV K, 1993-as évjárat – lép működésbe. Egy Schleicher rendszer vezérli, és a következőket tartalmazza: Palacköblítő egység Hodpfewa Tqcsx Ak Asp Izobár töltőgép, amely alkalmas mind szénsavas, mind szénsavas italokhoz PCO 1810 PET palackok kupakoló egysége CIP (Cleaning-In-Place) csatlakozók 1,5 l-es formátum kezelésére alkalmas kapacitás Fontos, hogy ez az egység a gyártósor szívét képviseli, amely számos kritikus funkciót lát el egy kompakt és összehangolt blokkon belül. Címkézőgép A töltés után közvetlenül egy Krones címkézőgép, a Canmatic modell, 1997-es évjárat, precízen felragasztja a címkéket a PET palackokra. Így biztosítja a pontos pozicionálást és a nagy áteresztőképességet, hozzájárulva a professzionális végső megjelenéshez. Zsugorfóliázó Ezt követően a zsugorfóliázó – Dimac Green Star Big, 2011-es évjárat – zsugorfólia segítségével többcsomagokat formáz.

Állapot: használt, Használt bor töltő vonal 2000 Teljes vonal csendes borok töltésére, amely a következő gépekből áll: Használt Depalletizer Automata depalletizer Oma márkájú Depalblock 2000 típusú automata depalletizer, 2002-es gyártású. Eléri a 6000 BPH sebességet a 0,75 literes formátumhoz. Ezen kívül olyan formátumok is működnek, mint a 0,375 - 0,75 és 1,50-es palackok. Ezt a használt depalettázót az összes balesetvédelmi védelemmel és a használati utasításokkal együtt szállítjuk. A rakodás felülről történik, és nincs sem rétegközi eltávolító rendszer, sem raklapmagazin. Helyette pótalkatrészek állnak rendelkezésre. Méretek: Szélesség: 2133 mm Magasság: 2530 mm Súly: 1550 kg. Fogyasztás: 1550 kg: 380 Kw: 2 Hz: 50 Használt töltő monoblokk ennek a használt bor töltő vonalnak a használt töltése Ennek a monoblokknak a gyártója az Ave Impianti, és ez egy Oceanic 16-16-4 modell. A 0,375 - 0,750 - 1,500 közötti formátumokkal dolgozik 3800 BPH sebességgel. A forgásirány az óramutató járásával megegyező, és az állam jelenleg gyártásban van. Ezt a gépet jelenleg csendes borok töltésére használják. A géphez tartozik egy öblítőgép is, amely 16 fogóval rendelkezik, és 2 kezelést végez. Ezután következik a 16 szelepes töltőgép fix fúvókával. Végül a 4 fejű parafadugó, amely 26 mm átmérőig képes feldolgozni. Ehhez a géphez számos pótalkatrész létezik. Méretek: Szélesség: 2300mm Magasság: 3400mm Fogyasztás Volt: 380 Hz: 50 Használt Capper A használt Capper a Bertolaso márkájú és a modell Alfa 110 Inox 1995-ös évjáratú, 1 fejjel. Az óramutató járásával megegyező forgásirányú, mindig teljes, minden rendelkezésre álló kézi és balesetvédelmi védelemmel. Az üzemállapot jelenleg termelésben van, a kezelt tartály típusa 0,75 literes Bordolese. A kupak típusa Stelvin, mérete 30×60, a nyak típusa pedig szabványos. Méretek: Szélesség: 900 mm Magasság: 2600 mm. Fogyasztott feszültség: 380 Használt Capsuler Ez a gép márkájú Robino és Galandrino modell Fenix 2 a 2000-es évből. Ez egy használt capsuler 2 fejjel és az elért sebesség 6000 BPH a következő formátumokkal: 0.375 - 0.750 - 1.500. Vannak biztonsági védelmek és kézikönyvek is rendelkezésre állnak a szükséges utasításokkal. Az állam jelenleg termelésben van. A konkrét kezelt termék még mindig bor. A felhasznált kapszulák típusai az Enoterms Polylaminate. Hedpfx Akevgutts Asp Tömeg: kb. 1800 kg Fogyasztás Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Használt címkéző gép a használt bor töltő vonalról Márkás Kosme Modell Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 ragasztók 2005-ös év. Sebessége 3000 BPH a kezelt formátumok 0,375 - 0,750 - 1,500 L. Jelenleg gyártásban lévő gép a sorban a balesetvédelmi védelmekkel és felhasználói kézikönyvekkel rendelkezésre áll.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Használt MITSUBISHI öblítőgép alumínium palackokhoz 39000 bph-ig Rendkívül fontos megjegyezni, hogy ez a gép kiegészíti a töltő monoblokkját: (kattintson ide). A használt MITSUBISHI öblítőgép bemutatása Ez az öblítőgép fejlett megoldásként szolgál a palackozóipar számára. Konkrétan a Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. gyártja ezt a 2016-os modell RNR100H gépet, amely biztosítja az alumínium palackok hatékony tisztítását. Következésképpen megfelel a hatékony és megbízható öblítési folyamatok iránti kritikus igénynek a nagy igénybevételt jelentő termelési környezetekben. Hjdpfovgvhxjx Ak Asp Működési kapacitás és sebesség Az RNR100H lenyűgöző, 39 000 palack/óra kapacitással működik, így ideális a nagy sebességű gyártósorokhoz. A gép emellett különböző formátumú alumínium palackokat kezel, többek között 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l és 0,41 l, így alkalmazkodik az egyedi gyártási igényekhez. Ezenfelül a megfogó az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami optimalizálja a munkafolyamatot és jelentősen növeli az öblítési folyamat hatékonyságát. Ennek eredményeképpen a gyártók nagyobb áteresztőképességet érhetnek el anélkül, hogy a minőség rovására mennének. Megfogó rendszer és kettős kezelés Továbbá a MITSUBISHI öblítőgép 100 megfogóval rendelkezik, ami lehetővé teszi számos palack egyidejű kezelését. Ez a kettős kezelési rendszer két különböző fázist foglal magában: először a gép hipoklórsavat tartalmazó vizet használ a hatékony fertőtlenítéshez. Ezt követően a második fázisban tiszta vizet használ a vegyszermaradványok teljes eltávolítása érdekében. Ezért ez a kétlépcsős megközelítés garantálja az alapos tisztítást és minimalizálja a szennyeződés kockázatát. Kompatibilitás a töltőgépekkel Az RNR100H egyik legfontosabb műszaki szempontja a különböző töltőgépekkel való kompatibilitás. Konkrétan a töltőgépeknek 120 és 200 mm közötti magassággal és 50 és 80 mm közötti átmérővel kell rendelkezniük. Ezek a paraméterek biztosítják a meglévő gyártósorokba való optimális integrációt, ezáltal csökkentve az alkalmazkodási időt és fokozva a működés folyamatosságát. Következésképpen a gyártók az öblítőgépet zökkenőmentesen, jelentős állásidő nélkül integrálhatják a munkafolyamatba. Mechanikai felépítés és karbantartás A MITSUBISHI használt öblítőgép mechanikus szerkezete az alumínium palackokhoz 39000 bph-ig garantálja a tartósságot és a megbízhatóságot. A gép kiváló minőségű anyagokból készült alkatrészei ellenállnak a korróziónak és a kopásnak, így még intenzív termelési környezetben is hosszú élettartamot biztosítanak. Emellett a moduláris felépítés megkönnyíti a megelőző karbantartást, lehetővé téve az elhasználódott alkatrészek gyors cseréjét. Ennek eredményeképpen az állásidő minimálisra csökken, a karbantartási költségek pedig hatékonyan ellenőrizhetők. Energiahatékonyságú használt öblítőgép MITSUBISHI alumínium palackokhoz 39000 bph-ig. Energetikai szempontból az RNR100H optimalizálja az energiafelhasználást a fogyasztás csökkentése érdekében, a teljesítmény csökkenése nélkül.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC521, Használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez, akár 12 000 palack/óra kapacitással. Komplett töltősorunkat kínáljuk természetes és szénsavas ásványvízhez, amelyet kifejezetten a technikusok és iparági szakemberek összetett követelményeinek kielégítésére terveztek. Ez a megoldás nem csak a 0,5–2 literes palackformátumokat dolgozza fel, hanem akár 12 000 palack/óra termelésére is képes, miközben magas szintű megbízhatóságot és kiváló teljesítményt garantál. SIPA fúvógép és preforma-kezelés A SIPA SFR 12 fúvógép (2000-es gyártási év) indítja a gyártási folyamatot. A berendezés egy billenővel és egy emelő-orientálóval hatékonyan kezeli a preformokat. Továbbá az integrált hűtőberendezés és négy szerszámkészlet lehetővé teszi a különböző méretű palackok pontos és rugalmas legyártását, ezzel biztosítva a termelés kezdeti fázisának gördülékenységét. PROCOMAC monoblokk: A rendszer központi eleme A PROCOMAC monoblokk három kulcsfontosságú töltéstechnikai funkciót egyesít egy rendszerben. Először a PROCOMAC GRIPSTAR 2R öblítő gondoskodik a palackok alapos tisztításáról és előkészítéséről a töltéshez. Ezután a PROCOMAC FILLSTAR PET töltő gyorsan és pontosan tölti meg a palackokat természetes vagy szénsavas ásványvízzel. Végül a PROCOMAC 10-fejes PICK & PLACE zárógép biztonságosan és hatékonyan zárja le a palackokat. Hedpfevgu Tysx Ak Asp Kiegészítésként a szaturátor és a CIP rendszer (Clean-In-Place) biztosítja a higiéniai előírások betartását és megkönnyíti a karbantartást. Ezek a további berendezések nemcsak a monoblokk hatékonyságát növelik, hanem a gyártás során megbízható teljesítményt is garantálnak. Szállító- és csomagolórendszerek A PELACCI P.13.8.5 kupakfelhordó kupakot szállít folyamatosan, megszakítás nélkül a rendszernek. A PE ROLLMATIC CI 540 12T címkéző pontosan helyezi fel a címkéket a különböző méretű palackokra. Ezután a ZAMBELLI LFT 50 zsugorfóliázó gyors kötegelést végez, míg a COMAG H 55/1 markolat-applikátor fogantyúkat helyez el a kötegeken a könnyebb szállítás érdekében. A LEVATI ARTIS raklapozó precízen halmozza a kötegeket raklapokra, majd a ROBOPAC HELIX HS 30 fóliázó biztonságosan körbetekeri az árut a szállítás védelmére. Végül az EIDOS címkéző rendszer közvetlenül a gyártósoron nyomtat és applikál címkéket, lehetővé téve a teljes testreszabást különféle gyártási igények esetén. Szállítószalagok az optimális anyagáramlásért A szállítószalag rendszer hatékony anyagáramlást biztosít a teljes gyártási folyamat során. Speciális légszállítók gyorsan szállítják a palackokat, míg speciális szalagok kötegeket és raklapokat mozgatnak zökkenőmentesen a sor szegmensei között, így biztosítva a folyamatos, zavarmentes munkafolyamatot és jelentősen csökkentve az állásidőt. Aktuális állapot és elérhetőség Ez a használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez akár 12 000 palack/óra kapacitással hatékonyan működik, és 2025 áprilisáig üzemben marad, amikor is leszerelésre és cserére kerül. Javasoljuk …

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: M323, Használt KRONES Contiform S8 + Mecafill triblock kombi Technikai adatok és teljesítményjellemzők Ez a forgó blow-fill-cap monoblokk magas színvonalú PET-palack kezelésére és üdítőital-gyártásra lett tervezve. Gyártója a Krones, amely egy Contiform S8 stretch-fúvó formázó egységet, egy Mecafill töltőblokkot és egy Krones záróegységet integrál, így hatékony teljesítményt biztosít szénsavmentes és szénsavas vízhez egyaránt. Ipari csomagolási környezetekhez készült, mind használt töltősorba integrálható, mind önálló másodkézi rendszerként alkalmas: pontos, megbízható működést és kis helyigényt egyesít. Gyártó: Krones Modell konfiguráció: Contiform S8 + Mecafill (integrált triblock) Gyártási év: 2004 Maximális sebesség: akár 12 800 palack/óra Palack anyaga: PET Jelenlegi palackformátumok: kompatibilis 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Max. palackmagasság: 350 mm Működési irány: jobbra forgó Nyakforma: Alaska Gyorscserélő formaszerszámok (fúvóformák): 8 üreg Szállítókarok (be/kimenet): 8 Mandrell: 220 Fúvólevegő nyomás: 40 bar Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Vezérlőrendszer: Siemens PLC Krones HMI-vel Kiterjesztett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk integrált automatizálási csomagot tartalmaz, amely leegyszerűsíti az üzemeltetést és csökkenti az átállási időket. A Siemens PLC platform szinkronizálja a stretch-fúvás, töltési és zárási folyamatokat, míg a Krones HMI intuitív folyamatmegjelenítést, több palackformátumhoz receptek választását és kezelői diagnosztikát nyújt. A forgómozgás zavartalan palackátvitelt biztosít az állomások között, minimalizálja a kopást és a félreigazodást. Elektronikus sebesség- és hőmérséklet-előírások javítják a rétegek és tételek közötti konzisztenciát. Biztonsági zárak és védett hozzáférési pontok segítik a megbízható italgépüzemi működést. Integrált vonali és üzemcsatlakozás Kifejezetten zökkenőmentes integrációra tervezve, a monoblokk együttműködhet előkezelő anyagmozgatókkal, utólagos szállítószalagokkal, címkézőkkel, vizsgálóállomásokkal és másodlagos csomagológépekkel. Megfelel a modern italgyártó üzemek és ipari csomagolási elrendezések elvárásainak, és támogatja a rugalmas formatváltást 0,5 L, 1,0 L és 1,5 L PET-palackok között. Az integrált konstrukció a különálló gépekhez képest kisebb helyigényt és kevesebb átadási pontot eredményez, így új építésnél és használt töltősor korszerűsítésénél egyaránt növeli a hatékonyságot. Gép állapota és karbantartási előzményei A gép felújított, garantáltan üzemképes, megfelelő pótalkatrészekkel ellátott. Hibátlan működési állapotban, tesztelt és azonnal használatra kész állapotban kerül átadásra. 6 hónap garancia biztosítja megbízhatóságát és extra biztonságot kínál a használt berendezések vevőinek. Működési teljesítmény és sokoldalúság Hjdeyz R H Depfx Ak Aop

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, Monoblokk üvegpalackok öblítéséhez, töltéséhez és zárásához. 1. Öblítő: öblítőtorny 6 megfogóval az egyfokozatú üres palack öblítéshez. 2. Töltő: töltőtorony 6 elektropneumatikus ellennyomásos szeleppel. 3. Zárógép: rozsdamentes acél záróedény, záróanyag adagolással és zárófejjel. 4. Palackkülső-mosó. Kiegészítő információk: Ellennyomásos töltő 6 töltőszeleppel, zárógép egy zárófejjel. Teljesítmény: 1100 palack/óra (0,33 l-es palackokra vonatkoztatva). Töltési hőmérséklet: 2°C. Hossz: 2,20 m. Szélesség: 1,90 m. Magasság: 2,10 m. Formátumok: Euro 0,5 l és 0,33 l palack, 26 mm-es koronazár. Futásirány: óramutató járásával megegyező. Kezelés/vezérlés: Schneider Electric. Alapkivitel: monoblokk; rozsdamentes acél ház, lábakon plexiajtókkal. Felszereltség: öblítő 6 megfogóval, töltő 6 töltőszeleppel, zárógép egy zárófejjel, palackkülső-mosó, sörszivattyú, szabad palackszállítás. Hodew Tbgdepfx Ak Aop

Állapot: jó (használt), Kód: 0382 Márka: ALBERTI Modell: BASIC PLUS CN - CE szabvány CNC megmunkáló központ bútorokhoz és szerelvényekhez – CE minősítés szerint Felső, függőleges “point-to-point” (pont-pont) fúróautomata, folyamatos adagolással, lapszabászati fel- és hosszirányú mozgatással, monolitikus, elektrohengerelt acélból készült gépváz. 3 tengely független vezérlése, optimalizált fúrási és szerelvénybehelyezési ciklusokkal. Megmunkálható panel méretek: Max: 3000 x 1200 x 60 mm Min (automatikus be-/kirakodás): 300 x 110 x 15 mm Min (kézi be-/kirakodás): 300 x 110 x 8 mm Monoblokk konstrukció független fúróorsókkal: 16 db független függőleges fúróorsó, 32 mm osztással Y-tengelyen (Szerelő funkció) 3 db vízszintes fúrófej, kettős kivezetéssel X irányban, 32 mm osztással és függőleges leszorítóval, a monoblokk oldalára szerelve 10 db független függőleges fúróorsó, 32 mm osztással X-tengelyen (Szerelvényekhez) 1 db vízszintes fúrófej, kettős kivezetéssel Y irányban, függőleges leszorítóval Munkafelület kialakítása: Betoló görgősor egyenes, PVC-bevonatú görgőkkel Hasznos hossz a panel alátámasztásához: 2000 mm Hasznos szélesség: 840 mm Referencia felület a gépházon belül, köszörült, PVC-bevonatú szabadonfutó görgőkkel, max. 1000 mm szélességben Munkamagasság: 920 mm (+/- 30 mm-rel állítható) Kirakó görgősor egyenes, PVC-bevonatú görgőkkel Hasznos hossz panel alátámasztáshoz: 2000 mm Hasznos szélesség: 840 mm Automatikus pozícionálású vezetőrúd Panelvezető rúdon pneumatikusan, automatikusan állítható függőleges leszorító pofák, a munkadarab vastagsághoz igazítva Vákuumszivattyú 40 m³ Maróegység: “Elektromos orsó” 9 LE HSK-63F szerszámbefogó automata/kézi szerszámcseréhez. Fordulatszám programból választható (12 000/18 000 ford/perc) – Képes X és Y irányban marási műveletre, lineáris és interpolált pályán, a gép technikai korlátai között. Jobb és bal forgás lehetséges. Max. szerszám átmérő: 40 mm – 1 db HSK-63F jobbos szerszámbefogó tartozék Automata szerszámcserélő: 4 pozíció automatikus szerszámcsere, max. 40 mm átmérőig. 4 db ISO 30 kúpos szerszámszár készlettel. Kompatibilis a maróegységgel – 1 db HSK-63 kar tartozék Körfűrész egység: Független motor (1,8 LE), 12 000 ford/perc fordulatszám, alkalmas horonymarásra X és Y irányban, a gép technikai paraméterei mellett. Szerszámbefogás peremmel, max furat Ø120 mm, max vastagság 8 mm Vezérlőpult és numerikus vezérlő egység: ALBNT (TPA): Windows XP operációs rendszer – ALBATROS TPA szoftver Beépített teljesítmény: 12 kW Hjdpoy R U Abofx Ak Ajp Sűrített levegő: 6/7 bar Elszívás: sebesség 30 m/s – légszállítás 8686 m³/h Teljes méretek: lásd mellékelt adatlap Saját tömeg: 3500 kg

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Használt komplett sor csendes borhoz – 5000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt palackozóüzem üveges palackok kezelésére van konfigurálva, és magában foglalja a szűréstől kezdődő, a kartonozáson és raklapozáson átívelő teljes technológiai sort. Olyan ipari csomagolási és italkészítési folyamathoz tervezett használt megoldásról van szó, amely elismert európai gyártók berendezéseit integrálja. A konfiguráció részei: öblítés, töltés, zárás (síkszintű parafa dugó és alumínium kupak), kapszulafelhelyezés (zsugorhüvely- és polilaminált kapszula), ragasztó címkézés, végső csomagolás. Tartálytípus: üveges palackok Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Öblítés–Töltés–Zárás) Szűrés: Seitz Orion lemezes szűrő Palackelőkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosó gép (előtét címkézéshez) Kapszulafelhelyezés: Nortan Prisma 40 (forró zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminát) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartoncímkéző Szállítás/felhalmozás: MBF akkumulációs asztal (szállítószalag) Csomagolódoboz-kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 dobozfelállító, MA 88/1 elválasztó-behelyező, IAM 2T AP dobozrakó, MARA HM dobozzáró, PAC 2000 raklapozó Csomagolódoboz-kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 dobozfelállító (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 dobozrakó (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 dobozzáró, Mas Pack Exacta R Astride elválasztó-behelyező Segédberendezések: PREO E0P051 4R2 forró ragasztó egység, Ber PDC 30 kartonmérleg Gyártási évek: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelöléssel ellátott Mas Pack-modulok Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A sor automatizált kapszulafelhelyezést, többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézést, valamint végső kartonozást, ragasztást és csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-konform vezérléssel rendelkeznek. A forró ragasztó alkalmazását PREO olvasztóval végzik a megbízható dobozzárás érdekében. Az etikettáló állomások és a formátumváltások gyors átállítását hatékony átszerelésekre tervezték üveges palackcsaládokon belül. Hedpfsyhbhqjx Ak Aop Többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézés Automatizált kapszulafelhelyezés Forró olvasztós ragasztó alkalmazás PREO E0P051 4R2 egységgel CE-megfelelőség a Mas Pack berendezéseknél Felhasználóbarát HMI/vezérlők minden csomagoló modulon Gyártósor integrációs lehetőségek: A rendszer inline működésre lett kialakítva, integrálja a szűrést, monoblokkos öblítés–töltés–zárást, címkézést és a teljes végső csomagolást. A szállítószalagos akkumulációs asztal biztosítja a pufferelést a nedves és száraz végberendezések közötti egyenletes anyagáramhoz.

Állapot: használt, Használt komplett palackozósor borhoz azonnal eladó: Ez a használt palackozósor olyan használt berendezésekből áll, amelyek főként csendes borokkal dolgozhatnak. A használt használt használt teljes palackozósor egy izobarikus monoblokkal rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy enyhén pezsgő és pezsgő borokkal is dolgozhasson. Jelenleg gáz nélküli borokhoz használják, de néhány pezsgővel történő gyártáshoz is. A kupak ebben az esetben klasszikus alumínium csavaros. A használt komplett palackozósor bortöltése teljesen automatikus a depalettázótól a palettázóig. A használt vonal csomagolása három különálló géppel történik, amelyek az amerikai kartont formázzák, dobozolják és lezárják. Hedpfx Akevguphj Ajp A használt teljes palackozósoron jelenleg 3 kezelőt, valamint a be- és kirakodás során egy negyedet a targoncára. A használt palackozósorra néhány használt berendezést is szállítanak a borhoz. Ezek a szabványos 0,75 CL-es bordeaux-i palackokhoz készülnek. A használt vonal fertőtlenítéséhez eldobható gőzt használnak, amely még mindig lehetővé teszi a csapok \ középső részének jó mosását. Használt bortöltő vonal szolgáltatásai: A borhoz használt teljes palackozósorhoz szétszerelési és csomagolási szolgáltatásokat, valamint szükség esetén újbóli összeszerelést kínálunk. Továbbá új palackforma esetén új projektet tudunk javasolni palackformátumú berendezések hozzáadására. Ehhez a komplett palackozósorhoz karbantartási szolgáltatásról is lehet tárgyalni, és a megrendelés visszaigazolásától számított körülbelül 75 munkanapon belül megvalósítható. Minden kicserélt alkatrészre garanciát vállalunk, kivéve a szűrőket, biztosítékokat, kenőanyagokat és általában a fogyóeszközöket; ezek a rendes vagy tervezett karbantartás tárgyát képezik. Az elektromos alkatrészeket a vezérlőpanel véletlen áramütése és az általános vezérlés megszakadása károsíthatja. Nem eredeti alkatrészek használata miatti károk. Használt komplett palackozósor borhoz, előzetes eladás tárgyát képezi.

Állapot: használt, üzemórák: 52 428 h, Használt palackozó vonal pezsgőitalokhoz 9000 bph-ig A használt palackozósor szénsavas italokhoz 9000 bph-ig hatékonyan kezeli a szénsavmentes és szénsavas víz, valamint az üdítőitalok PET tartályokban történő gyártását. Ez a vonal összekapcsolt gépekkel rendelkezik, amelyek együttesen biztosítják a folyamatos és hatékony munkafolyamatot. Ezenkívül a vonal minden egyes gépe izobár üzemmódban működik, optimalizálva a pezsgőitalok töltését. Ennek eredményeképpen a rendszer óránként akár 9000 palackot is kezel, így nagy teljesítményű palackozáshoz hatékony megoldást jelent. Tartályok és terméktípusok a palackozósoron Pezsgőitalok esetében A kifejezetten PET tartályok töltésére tervezett rendszer tartósságot és könnyűséget biztosít, így ideális mind a pezsgő, mind a szénsavmentes italok számára. Továbbá ez a vonal a szikvíz és a szénsavas víz, valamint más alkoholmentes italok feldolgozására specializálódott. Az izobarikus technológiát alkalmazva a vonal hatékonyan megőrzi a pezsgést a töltés során, ami viszont fenntartja a termék integritását és javítja az ízminőséget. Fúvógép - SMI EBS 2016 Az SMI EBS EBS fúvóformázógép, EBS 2016-os modellje közvetlenül a helyszínen formázza a PET-tartályokat. Konkrétan az előformákat alakítja át palackokká, biztosítva az egyenletes méretet és a tartályok szilárdságát. Ezért ez az integrált fúvóformázógép növeli a hatékonyságot azáltal, hogy minimálisra csökkenti a külső palackellátásra való támaszkodást, és fenntartja a CFT palackozósor magas színvonalú gyártási szabványait A pezsgőitalokhoz. Töltő monoblokk - CFT Master EW 32/32/8 2012 A CFT Master EW 32/32/8 töltő monoblokk, amely a pezsgőitalokhoz használt palackozósor központi eleme 9000 bph-ig, egyetlen kompakt egységben egyesíti az öblítést, a töltést és a kupakolást. Figyelemre méltó, hogy ez a rendszer izobarikus töltést alkalmaz a tartály belső nyomásának stabilan tartása érdekében, ami különösen előnyös a szénsavas italok esetében. Ily módon a berendezés csökkenti a hulladékot és hatékonyan védi a termék minőségét. Címkézőgép - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A P.E. Labellers címkézőgép, Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009-es modellje precízen helyezi fel a címkéket a PET-tartályokra. A címkék felhelyezése a jogszabályi megfelelés biztosítása mellett a termék azonosítását is segíti. Ez a modell továbbá rugalmasságot és pontosságot kínál, különösen a különböző formájú és méretű tartályok esetében a CFT palackozósorhoz A pezsgőitalok számára. Sleevering gép - Nortan NORTAN 50 2008 A pezsgőitalokhoz készült CFT palackozósor 2008-as Nortan NORTAN 50 sleevering gépével védőhüvelyeket helyezünk a tartályokra, ezzel javítva az esztétikát és védve azokat a szennyeződésektől. Ezenkívül ez a folyamat elengedhetetlen a hosszú ideig tárolt vagy szállított italok esetében. Így a használt palackozósor pezsgőitalokhoz 9000 fordulat/óráig profitál ebből a funkcióból, mivel javítja a termék tartósságát a boltok polcain. Hsdsvgvbrspfx Ak Aop

Állapot: használt, Használt töltősor pezsgő PROCOMAC pezsgőhöz 6000 BPH-ig Állapot és kapacitás Először is, a töltősor óránként akár 6000 palackot is elérhet (BPH), és hatékony megoldást jelent a palackozási folyamatok optimalizálására törekvő vállalatok számára. A jelenleg raktározott vonal emellett sokoldalúan kezeli a különböző üvegpalackformátumokat, különösen a 0,375 l-es, 0,75 l-es és 1,5 l-es palackokat, mind a pezsgők, mind a csendes borok esetében. Ezenkívül az izobarikus töltési technológia biztosítja a termék integritását a folyamat során. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal legfontosabb elemei 9000 bph-ig A rendszer több kulcsfontosságú gépből áll. Kezdetben a TMG depalletizer, a 2004-es VEGA 60-as modell, kezeli az üres palackokat. Ezt követően a Procomac töltő monoblokk, 56 8 8 141-es modell 2004-től, a töltési szakaszokat kompakt megoldásba integrálja. Továbbá, a Bertolaso kupakológép, EMN 550/350-es modell 1995-től, biztosítja minden palack megfelelő lezárását. Tisztítás és karbantartás Hjdpevgt I Aofx Ak Aop A minőség és a higiénia fenntartásához elengedhetetlenül szükséges Procomac CIP (Cleaning-In-Place) rendszer (2004-es 92.003.657-es modell) lehetővé teszi a berendezések hatékony és automatikus tisztítását szétszerelés nélkül. Ez a szempont döntő fontosságú a töltősor hosszú élettartamának és hatékonyságának biztosításához. Automatizálás és címkézés Az automatizálás ezenfelül kulcsszerepet játszik a gyártósor hatékonyságában. A szállítószalagok a palackokat a depalettázótól a triblokk kijáratáig mozgatják, kiemelve a megszakítás nélküli munkafolyamat fontosságát. Ezt követően a Kosme címkézőgép, a 2006-os EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE modell pontosan helyezi fel a címkéket, biztosítva a végtermék egységes és professzionális márkaképét. Csomagolás A végső csomagolást a TMG gépei végzik: a 2008-as ORION tokfelhúzó gép készíti elő a kartondobozokat, míg a 2004-es TM90S tokzárógép lezárja és lezárja a dobozokat, készen a forgalmazásra. Ezek az utolsó lépések elengedhetetlenek ahhoz, hogy a késztermék a szállításhoz megfelelő módon legyen bemutatva és védve. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal teljesítménye 9000 bph-ig. Végül, a vonal sokoldalú teljesítményt mutat, a 0,75 literes formátumú pezsgő esetében 6000 BPH névleges sebességgel, míg ugyanilyen formátumú csendes bor esetében 9000 BPH névleges sebességgel. Ez a rugalmasság bizonyítja a használt PROCOMAC pezsgőtöltő vonal alkalmazkodóképességét a különböző termelési igényekhez, így értékes megoldást jelent bármely borászat számára.

Állapot: használt, üzemórák: 1 800 h, Használt palackozó sor pezsgőhöz, habzóhoz és csendes borhoz 4000 bph Termékkompatibilitás és töltéstechnológia Ez a palackozó sor nagy hatékonysággal dolgoz fel csendes bort, habzóbort és pezsgőt. Konkrétan csak üvegpalackokat kezel, és izobár töltőrendszert használ, amely precíz vezérlést biztosít a nyomás alatt lévő folyadékok, például pezsgők töltésekor. Ennek eredményeként azok a borászatok, amelyek többféle, különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező bort állítanak elő, erre a sorra támaszkodhatnak az állandó, alkalmazkodó működés érdekében. Más szóval, a rendszer a változatos termékigényeket a kimeneti minőség feláldozása nélkül elégíti ki. Hedpfowgw Dgex Ak Aop Teljesítmény palackformátum szerint A palackformátumtól függően a sor különböző teljesítményt nyújt. 0,20 l-es és 0,375 l-es palackokat is feldolgoz óránként 4500 palackkal. Eközben 0,75 l-es palackokat kezel óránként 4000 palackkal, 1,5 l-es palackokat pedig 2000 palackkal. Ezért ez a termelési sebesség a közepes méretű borászatoknak felel meg, amelyek rugalmasságot igényelnek az ipari teljesítmény fenntartása mellett. Üzembe helyezés, futásidő és azonnali rendelkezésre állás A technikusok 2022-ben telepítették a sort. Azóta 1800 órát üzemelt, és körülbelül 2 400 000 palackot gyártott. A rendszer továbbra is termelésben működik, ami azt jelenti, hogy továbbra is jó üzemállapotban van. Továbbá az azonnali rendelkezésre állás előnyt jelent a gyors telepítést igénylő borászatok számára. Ennek köszönhetően a vásárlók jelentős állásidő nélkül integrálhatják a berendezést. Elsődleges palackozó blokk: Palettázás, öblítés, töltés és kupakolás A folyamat egy Duetti Packaging M modellű palettázóval kezdődik, amely automatikusan betáplálja az üres palackokat a rendszerbe. Ezt követően a GAI monoblokk, a 4033RES-HP-A01 modell egyetlen integrált egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. A kétlépcsős öblítő (víz + gáz) 16 megfogót használ a palackok fertőtlenítésére. Egy 24 szelepes nagynyomású elektropneumatikus töltőgép izobár töltést végez. Figyelemre méltó, hogy a 3 fejes forgódugó-nyerő egyenes dugókat, pezsgős gomba alakú dugókat, műanyag záróelemeket és alumínium csavaros kupakokat használ. Ezenkívül a monoblokk több formátumú csavarokat, motoros vezetőbeállításokat, álüvegeket tartalmaz a belső öblítő sterilizálásához, valamint egy mágnesszelep-készletet a gáz- és tisztítófolyadék-bemenetek közötti váltáshoz. Összességében ez a konfiguráció nagy pontosságot, minimális átállási időt és kiváló palackkezelést biztosít. CIP és minőségellenőrzés: Tisztító- és ellenőrző rendszerek A higiénia fenntartása érdekében a WIN&TECH CIP egység, a Win&Guard C 23.05 modell, automatikus tisztítást végez egy gőz-víz hőcserélőn és egy háromlépcsős szűrőrendszeren keresztül két független áramkörön keresztül. Ezenkívül ez a rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a belső alkatrészeket szétszerelés nélkül fertőtlenítsék a gyártási sorozatok között. Ugyanakkor a CMP ellenőrző egység, a CV-MUF108 modell, folyamatos minőségellenőrzést végez.

Állapot: használt, üzemórák: 3 000 h, Használt teljes izobár palackozósor 6400 bph CSD-hez A vonal műszaki áttekintése Ez a 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor szénsavas üdítőitalokat állít elő óránként 6400 palack névleges teljesítménnyel. Pontosabban, a vonal 0,50 literes PET-tartályokat kezel izobár töltőrendszerrel. Ez a technológia különösen állandó belső nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ennek eredményeként megakadályozza a szén-dioxid veszteséget, és biztosítja, hogy a végtermék megőrizze minőségét és szénsavasságát a tartálytól a kupakig. Konténerek kompatibilitása és specifikációi A vonal támogatja a 18-10 és 18-81 PCO nyakú PET-palackokat, amelyek szabványos formátumokat képviselnek az italiparban. Következésképpen az üzemeltetők integrálhatják a rendszert a meglévő vonalakba anélkül, hogy módosítanák a downstream záróberendezést. Ezenkívül ez a kompatibilitás megkönnyíti a palackok beszerzését és a csomagolás rugalmasságát. Ezenkívül a rendszer biztosítja, hogy a gyártási tételek közötti átmenet zökkenőmentes és hatékony maradjon. Munkaidő és vonal állapota A 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor gépei mindössze 3000 üzemórát teljesítettek. A hasonló használt rendszerekhez képest ez a viszonylag alacsony használat a mechanikai alkatrészek korlátozott kopását jelzi. Ezért a technikusok kiváló teljesítményre számíthatnak minimális karbantartási igény mellett. Ezen túlmenően ez a feltétel alkalmassá teszi a vonalat olyan létesítmények számára, amelyek azonnali telepítést igényelnek korlátozott leállással. Hjdpewahdqsfx Ak Aep Vonal összetétele A folyamat egy 2006-ban épült Sidel SBO4 COMPACT fúvógéppel kezdődik, amely közvetlenül előformákból formál PET-palackokat. Ezután a Simonazzi-Sidel Starblend keverő, amelyet 2007-ben gyártottak, vizet, szirupot és szén-dioxidot kever össze nyomás alatt. Ezt követően szintén 2007-től a Simonazzi-Sidel Bluestar töltő monoblokkban kezeljük a terméket. Ez az egység 32 megfogót, 32 izobár töltőszelepet és 8 zárófejet tartalmaz. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a vonal gyorsan megtölti és lezárja az egyes palackokat, miközben megőrzi a termék integritását. Ezenkívül a gép elrendezése lehetővé teszi az automatizálás és a kezelői hozzáférés optimális integrációját. Figyelemre méltó, hogy minden modul előre összehangolt interfészeken keresztül csatlakozik, amelyek leegyszerűsítik a telepítést és minimalizálják az üzembe helyezési időt. Összességében ezek a tulajdonságok hozzájárulnak a magas termelési hatékonysághoz és az egyszerű karbantartáshoz. Minőségellenőrzés és ennek a használt teljes izobár palackozósornak a vége A csomagolás sértetlenségének garantálása érdekében a termékcsalád tartalmaz egy Heuft ellenőrző egységet, amely ellenőrzi a palacknyakokat és a kupakokat a hibákért. Az ellenőrzést követően a palackok áthaladnak egy Sidel RollQUATTRO F15 címkézőgépen (2007), amely nagy sebességgel, precízen ragasztja fel a körbetekerhető címkéket. Ezt követően egy Cermex CP 18 AAE zsugorfólia (2006) zsugorfólia segítségével gyűjtőcsomagolásba csomagolja a palackokat. A folyamat során a Sidel szállítószalagok súrlódási pontok vagy mechanikai késleltetések nélkül szállítják a palackokat az állomások között.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC426, Használt KRONES palackozó üzem üvegpalackokhoz, akár 20.000 palack/óra (bph) kapacitással Bevezetés a KRONES palackozó sorba A használt KRONES palackozó sor üvegpalackokhoz már kezdettől fogva nagy népszerűségnek örvend az ipari felhasználók körében megbízhatósága és hatékonysága miatt. A prémium kategóriás alkatrészekből álló teljes KRONES palackozó sor folyamatos, zökkenőmentes üzemelést biztosít, és hatékonyan felel meg a nagyteljesítményű termelési igényeknek. Főbb alkatrészek A sor központi egysége a KRONES K-131-669 monoblokk töltőgép (2016-os gyártású), amely a teljes palackozó sor szíve. Imponáló, akár 20.000 palack/óra teljesítménnyel dolgozik, mellette megtalálható egy KRONES 472-072 depalettírozó (1998) és egy Gronemeyer RINSER 8983-400-4 palacköblítő (2000). A teljes rendszer ezáltal folyamatos, akadálytalan munkafolyamatot tesz lehetővé a palack leemelésétől egészen a töltési folyamatig. Hsdjvgvwmopfx Ak Aep Minőségellenőrzés a használt KRONES palackozó soron Minden palackozó üzemnél kiemelt fontosságú a termékminőség biztosítása. Ezen a téren kulcsszerepet tölt be a KRONES CHECKMAT vizsgálóberendezés (1999), amely fejlett funkcióival nemcsak a töltet szintjét, hanem a címkék precíz ellenőrzését is garantálja, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Emellett az ACI TA20 2 AE palackszárító automata (2000) garantálja, hogy a palackok optimális állapotban kerüljenek a címkézési és csomagolási fázisokba, elkerülve a nedvesség okozta problémákat. Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás kulcselemei a KRONES palackozó sornak. A KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) ebben a szegmensben kiemelkedő teljesítményt mutat: precíz címkefelvitellel, akár közvetlen nyomtatással üvegpalackra, egyszerűsíti a folyamatokat és javítja a márka megjelenését. Ezt egészíti ki az SMI SMI/7507 rekeszcsoportozó (1999) és a FRANPACK 121971214 raklapfóliázó (1997), amelyek gondoskodnak a biztonságos csomagolásról és szállításról. Üzemállapot és műszaki jellemzők A KRONES palackozó sor tökéletes műszaki állapotban van, megfelel a modern gyártási környezetek követelményeinek. Kiemelkedő, akár 20.000 palack/óra teljesítménye révén fokozza az üzem hatékonyságát a termékminőség megőrzése mellett. Kimondottan üvegpalackokhoz fejlesztve, elsősorban sör töltésére optimalizálva, biztosítja a pontos és egyenletes töltést, amely végső soron a kiváló minőségű termékhez és a vásárlói elégedettséghez vezet. Összegzésként a KRONES palackozó sor kiváló beruházás olyan vállalkozásoknak, amelyek szeretnék optimalizálni palackozási folyamataikat. Masszív konstrukciója, modern funkciói és igazolt teljesítménye révén készen áll arra, hogy kiemelkedő eredményeket nyújtson és a termelési színvonalat magasabb szintre emelje.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Scan NB80/65-16C | Új centrifugálszivattyú nr4 Márka: Scan Modell: NB80/65-16C Teljesítmény: 54 m³/h Fordulatszám: 2950 ford./perc (RPM) Teljesítményfelvétel: 4,78 kW Hsdpey I Dltsfx Ak Aop Termékkód: 4000136095 További jelölés: 03EED20 Ipari, egyfokozatú centrifugálszivattyú NB sorozat, amelyet víz és tiszta, alacsony viszkozitású folyadékok szállítására terveztek. Kompakt, monoblokk kialakítás jellemzi, ahol a járókerék közvetlenül a motor tengelyére van szerelve. A berendezés stabil, 54 m³/h teljesítményt biztosít, így ideális megoldást jelent öntözőrendszerekhez, hűtőkörökhöz, valamint ipari vízellátó hálózatokhoz. A szivattyú robusztus, kék színűre festett öntöttvas házzal rendelkezik, amely magas mechanikai ellenállást biztosít, a szabványosított csatlakozó karimák pedig megkönnyítik a meglévő csővezetékekhez való csatlakoztatást. A szivattyú sárga biztonsági fedéllel van ellátva a beömlő nyílásokon.