Gyalulási Vonal használt eladó (2 047)

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, gép/jármű száma: GA23, Használt huzalbefogó gép, ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez az automatikus huzalbefogó gép a huzalbefogó alkalmazásának megbízható elvégzésére lett tervezve, és biztosítja a egyenletes rögzítést és a pontos elhelyezést a közepes méretű italgyártó üzemekben alkalmazható sebességeknél. A Robino & Galandrino által gyártott, REKORD 10/2 konfiguráció egy forgó kezelőrendszert kombinál egy nagyméretű adagolóval és a padló közelében történő betöltéssel, hogy minimalizálja az állásidőt a folyamatos üzemben. Ez a használt egység kiváló kiegészítője bármely használt palackozó vonalnak, különös hangsúlyt fektetve a prémiumtermékekre és az ipari csomagolás hatékonyságára. Gyártó: Robino & Galandrino Modell: REKORD 10/2 Gyártási év: 1994 Géptípus: Automatikus huzalbefogó gép (huzalbefogó alkalmazó) Gyártási sebesség: akár 6000 palack/óra Konfiguráció: 10 adagoló Huzalbefogó alkalmazás: Muselet/huzalbefogó alkalmazás Adagoló: Nagyméretű, nagy kapacitású Betöltés: Padló közeli adagoló a megszakítás nélküli feltöltéshez Palackméret kompatibilitás: 1,5 liter Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A REKORD 10/2 platform megbízható, automatizált teljesítményre lett tervezve, felhasználóbarát kezeléssel. A nagyméretű adagoló és a padló közeli betöltés egyszerűsíti a feltöltést, csökkenti az állásidőt és javítja a berendezések általános hatékonyságát. A szokásos biztonsági zárók és védőberendezések védik a kezelőket, ugyanakkor hatékony hozzáférést biztosítanak az állításokhoz és a tisztításhoz. * Automatizált huzalbefogó adagolás és alkalmazás * Kezelőbarát vezérlés és állapotjelzés * Biztonsági burkolatok, zárt hozzáféréssel * Gyors feltöltés a padló közeli adagolón keresztül * Lehetőség a vonalba való integrálásra Ez a huzalbefogó gép zökkenőmentesen beépíthető a meglévő palackozó berendezésekbe, a duplázás után és az címkézés vagy ellenőrzés előtt. Támogatja a folyamatos üzemelést szinkronizált szállítószalagokkal, vagy önálló állomásként is működhet a megfelelő be- és kimeneti vezérléssel. * Folyamatos vagy önálló üzem * Kompatibilis a felsőbb szintű duplázógépekkel és az alacsonyabb szintű címkéző/ellenőrző berendezésekkel * 1,5 literes palackokhoz tervezett, de egyéb méretek is beállíthatók * Alkalmas átfogóbb italgyártó és csomagoló vonalakba való integrálásra Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt huzalbefogó gép működőképes állapotban és üzemelhetően kerül forgalomba, praktikus megoldást kínálva azoknak a gyártóknak, akik megbízható palackozási technológiát keresnek, kontrollált beruházással. * Üzemelési állapot: Üzemelhető * Használt berendezés, bevált mérnöki megoldásokkal Prodpozcf I Dofx Abfob * Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság A REKORD 10/2 egyenletes huzalbefogó alkalmazást biztosít, akár 3000 palack per órában.

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: LC649, Használt, komplett borpalackozó vonal – üveg – 10 000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt, komplett borpalackozó vonal a kiváló minőségű bortermelésre és az ipari csomagolási alkalmazásokra lett tervezve. A központi eleme egy 2005-ös Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform; ez integrálja a raklapleválasztást, az öblítést, az izobáros töltést, a kupakolást, a drótkosár felhelyezését, a címkézést, a csomagolást, a raklapozást és a vonal végén lévő nyomtatást. A rendszer az üvegpalackokra van optimalizálva, és mikrofiltrációt tartalmaz a minőségbiztosítás érdekében az italgyártás során. Gyártó: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Fő platform modell: Master Tronic 40/48/8-8 Gyártási év: 2005 Csomagolási típusok: Üvegpalackok kezelésére tervezve Terméktípusok: Ideális bortermeléshez (cseppmentes és pezsgő) Töltési elv: Izobáros Töltő teljesítmény: akár 16 000 palack/óra Kupakolási teljesítmény: akár 7 200 palack/óra Címkézési teljesítmény: akár 5 200 palack/óra Áramellátás: 380 V, 50 Hz Telepített teljesítmény (fő monoblokk): 33 kW Üzemnyomás: akár 7 bar Hőmérsékleti határok: TS min. 5 °C; TS max. +85 °C Szabványok: CE jelölés; vezérlési szabályok az EN 60204 szerint Haladó automatizálás és vezérlés A vonal ipari automatizálással rendelkezik a raklapleválasztás, a palack előkészítés, a töltés és a vonal végén lévő csomagolás összehangolt működéséhez. A biztonsági reteszek, a védőberendezések és a vészleállító áramkörök megfelelnek a CE és az EN 60204 előírásainak. Az izobáros töltési környezet a nyomásosztálynak megfelelően van kialakítva az italgyártáshoz, és támogatja a stabil töltési teljesítményt, valamint a termék biztonságát. A gyártósor integrálhatósága Prsdpfx Abszd Ucxsfjb Az adagoló-raklapleválasztó, a szállítószalag, a palackmosó/öblítő/szárító, az izobáros töltő, a kupakolási és drótkosár-felhelyezési állomások, a címkéző, a kódolás, a kartondoboz-nyitás/-csomagolás/-lezárás, a raklapozás és a stretch fóliázás harmonizálva vannak a folyamatos üzemhez. A berendezéskombináció támogatja a hagyományos parafa- és szintetikus dugókat, és mikrofiltrációt integrál a minőségellenőrzéshez. A tipikus borpalack-formátumok formátváltással, a telepített alkatrészeknek megfelelően feldolgozhatók. A vonal teljes átbocsátását általában a címkézés és a kupakolás határozza meg, a névleges teljesítmény akár 5 200 palack/óra, a terméktől és a formattól függően. A gép állapota és a karbantartás története A vonalat üzemképes állapotban kínáljuk, az olaszországi felújított alkatrészekkel. Rendszeres karbantartást és felújítást végeztek annak érdekében, hogy megbízható teljesítményt biztosítsanak az összes integrált állomáson. A rendszer professzionális karbantartást mutat, és fenntartja a gyártási minőséget az ipari palackozáshoz és italgyártáshoz. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A borpalackozásra tervezett, izobáros töltési konfiguráció a dedikált kupakolással és drótkosár-felhelyezéssel kombinálva...

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 759 h, gép/jármű száma: LC644, Használt Krones CSD töltővonal üvegekhez, 36 000 palack/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a vonal 2012-ben készült, egy teljes Krones vonal, amely üveges CSD termékekhez lett tervezve, 36 000 palack/órás kapacitással, 1,0 literes palackokhoz. Isobarikus töltőgéppel van felszerelve, 70 szeleppel és 18 lezárófejjel. Üzemképes állapotban van, és 759 üzemórával rendelkezik. Gyártó: Krones Gyártási év: 2012 Névleges teljesítmény: 36 000 palack/óra Termék típusa: CSD (szénsavas üdítőitalok) Csomagolás típusa: Üvegpalackok Palacknyak mérete: 28 mm Űrtartalom: 1,0 liter Öblítőfejek/fúvókák: 90 Töltőszelepek: 70 (isobarikus töltőgép CSD-hez) Lezárófejek: 18 Üzemórák: 759 Elektromos adatok: 400/230 V, 50 Hz; akár 46 A a fő modulokon Vonalkomponensek: Krones Linatronic üres palack ellenőrző; forgó öblítőgép (90 fúvóka); isobarikus töltőgép (70 szelep, 18 lezárófej); Krones Checkmat teljes palack ellenőrző; Krones Autocol címkézőgép; Krones Variopac körbefogó csomagológép; Krones Modulpal raklapozógép; integrált szállítószalag rendszer Dokumentáció: Használati útmutatók állnak rendelkezésre Elrendezés: A vonal elrendezése rendelkezésre áll Fejlett automatizálás és vezérlés: A Krones automatizálása központi HMI-vel lehetővé teszi a receptalapú formátumváltást és a szinkronizált meghajtásokat a nagy sebességű CSD üzemhez. Operátori HMI a beállításhoz és a felügyelethez Automatikus szinkronizálás az öblítéshez, a töltéshez, a címkézéshez, a csomagoláshoz és a raklapozáshoz Elektronikus folyadékszint-ellenőrzés, optimalizálva az isobarikus CSD töltéshez Rögzített védőburkolatok és elosztott vészleállító funkció Háromfázisú 400 V-os táplálás 230 V-os vezérlőáramkörökkel, 50 Hz A gyártósor integrálhatósága: Egy átfogó Krones platformként és töltőállomásként tervezték, a precíz üvegmozgatást a bevezető ponttól a raklapozásig biztosítva. Folyamatos üzem az üres palack ellenőrzéstől a kész raklapokig, teljes szállítószalagos integrációval A formátumtartomány elsősorban az 1,0 literes, 28 mm-es üvegre összpontosít Isobarikus technológia szénsavas üdítőitalokhoz Címkézés Krones Autocol gép segítségével, a pontos üvegre történő felhordás érdekében Körbefogó csomagológép (Variopac) és raklapozógép (Modulpal) Gép állapota és karbantartási előzményei: Áram alatt, üzemképes állapotban, kevés üzemórával. A dokumentáció és az elrendezés gyors telepítést és karbantartás tervezést tesz lehetővé. Üzemállapot: üzemképes Alacsony üzemóra: 759 óra Kézikönyvek és elrendezés tartozék Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság: Prsdozd Uftjpfx Abfsb CSD termékekhez van konfigurálva, stabil CO₂-megtartással és habszabályozással, 36 000 palack/óra kapacitással.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 66 000 h, gép/jármű száma: PR23, Használt NEGRI BOSSI 800T fröccsöntőgép – 2010-es gyártási év Műszaki adatok és teljesítménymutatók: Ez a Negri Bossi VECTOR 800T fröccsöntőgép nagy hozamot biztosít nagyméretű műanyag alkatrészekhez és csomagolási komponensekhez. A 2010-es másodkézből származó ipari berendezés masszív mechanikai felépítést ötvöz tágas szerszámtérrel és nagy teljesítményű fröccsegységgel – ideális nehézüzemi alkalmazásokhoz, valamint ipari csomagolások és italgyártási kiegészítők előgyártására. Gyártó: Negri Bossi Modellcsalád / Kód: VECTOR 8000H8400 (V800 megjelölés) Gyártási év: 2010 Üzemórák: 66 000 Csiga átmérője: 110 mm Lövet térfogat: 5160 cm³ Lövet tömeg: 4700 g Fröccs nyomás: 1620 bar Kidobó löket: 350 mm Oszlopok közti távolság (magasság x szélesség): 950 x 1100 mm Alaplap méret (magasság x szélesség): 1400 x 1550 mm Nyitási löket: 1080 mm Szerszámmagasság (min–max): 400–1100 mm Maghúzó körök száma: 4 (2+2) Légkörök: 4 Robot interfész: Igen Pedpfx Abeziyy Tsfjrb Gép mérete (H x Sz x M): 10 850 x 2600 x 2305 mm Gép tömege: 38 750 kg Kibővített automatizálás és vezérlőrendszerek: A VECTOR platformot megbízható automatizálásra és folyamati stabilitásra tervezték. Ez a berendezés robot interfésszel van ellátva, amely lehetővé teszi a cellák zökkenőmentes integrációját, valamint több maghúzó körrel a komplex szerszámstratégiák támogatásához. Az opcionális elektromos csigahajtás pontos adagolásvezérlést és energiahatékony olvasztást tesz lehetővé. - Integrált robot interfész automata kivételhez és fröccsöntésen belüli műveletekhez - 4 maghúzó kör (2+2) a kibővített szerszámfunkciókhoz - 4 pneumatikus légkör a kiegészítő szerszámok igényeihez - Elektromos csigahajtási opció a precíz adagoláshoz és ismétlési pontossághoz Termelési vonalhoz való integrációs képességek: Ez a fröccsöntőgép önálló cellaként vagy szélesebb ipari csomagolási munkafolyamatba integrálva is üzemeltethető. Kiválóan alkalmas nagyméretű vagy többfészkes forma által gyártott alkatrészek előállítására, illetve használt töltősor vagy italgyártáshoz kapcsolódó környezetek előgyártási komponenseinek gyártásához. - Inline vagy önálló üzemeltetés kialakított robot interfészen keresztül - Komplex szerszámokhoz és többfészkes formákhoz is alkalmas - Kompatibilis automata szállítószalagokkal, alkatrészkezelő és minőségellenőrző állomásokkal - Formátumváltás támogatása szerszám-/forma- és maghúzó konfigurációval Gépi állapot & karbantartási előzmények: Ez a 2010-es használt Negri Bossi fröccsöntőgép 66 000 üzemórával rendelkezik. Működőképes állapotban, azonnali beüzemelésre alkalmas.

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, gép/jármű száma: GA24, Használt ROBINO & GALANDRINO huzalkötő gép, típus: Record 10-2. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez az automatikus huzalkötő gép egy kompakt, nagy teljesítményű készülék, amelyet pezsgő- és prémium italok palackjainak lezárásához terveztek. Üvegpalackokon történő megbízható működésre lett tervezve, precíz huzalkötő pozicionálást és csavarást biztosítva, így következetes és biztonságos lezárást tesz lehetővé ipari sebességgel. Gép típusa: Automatikus huzalkötő gép (huzalkötő/hálóbetét felhordó) Modell: Record 10/2 Pedpfx Abjzmpzuoferb Gyártási év: 1994 Felújítás: 2017-ben felújították Teljesítmény: 10 000 palack/óra Palack anyaga: Üvegpalack Betöltési irány: Óramutató járásával megegyező Huzalkötő tartály: Nagy kapacitású, hosszú élettartamú kialakítás Támogatott huzalkötő típusok: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A stabil és ismételhető működésre tervezett huzalkötő gép automatikus adagolással és következetes nyomatékszabályozással rendelkezik, hogy megóvja a parafát, miközben biztosítja a szoros rögzítést. A nagy kapacitású tartály csökkenti a manuális feltöltés szükségességét, így javítja a használt palackozó vonal vagy a használt csomagolócella üzemidőét. A kezelőbarát vezérlők gyors beállítást és folyamatellenőrzést tesznek lehetővé a hatékony italgyártás érdekében. * Automatikus huzalkötő adagolás, igazítással és szabályozott csavarási funkcióval * Nagy kapacitású tartály a hosszabb működési idő biztosítására az újratöltések között * Kezelői vezérlők a sebesség és a formátum beállításához * Standard biztonsági zárókapcsolók és vészleállító áramkörök * Palackozó vonalba integrálhatóság Ez a huzalkötő gép zökkenőmentesen integrálható egy palackozógép után, üvegpalackozó vonalakon. Önálló modulként vagy szinkronizált ipari csomagoló vonal részeként is működhet, felső és alsó szállítószalagokkal, pufferelő és ellenőrző rendszerekkel együtt. * Vonallal összekapcsolt vagy önálló üzemmód, szállítószalag interfészekkel * Üvegpalackok kezelésére tervezve, pezsgőgyártásban * A fent felsorolt különböző huzalkötő típusokhoz használható formaváltó készletek * Alkalmas teljes palackozó- és italgyártó vonalakba való integrálásra Gép állapota és karbantartási előzményei: A készüléket 1994-ben gyártották, és 2017-ben felújították, így a kulcsfontosságú alkatrészek és igazító rendszerek megbízhatósága megújult. Jól működő állapotban van, és azonnal használatba vehető, ideális olyan létesítmények számára, amelyek megbízható, használt palackozó berendezéseket keresnek, bevált teljesítménnyel. Teljesítmény és sokoldalúság: A pezsgő lezárására optimalizált gép széles választékú huzalkötő-tervezést kezel, anélkül, hogy a lezárás minőségét befolyásolná. Magas sebességű teljesítménye támogatja a kereskedelmi termelési mennyiségeket, a tartály kapacitása pedig segít a folyamatos működés fenntartásában és a formaváltási szünetek minimalizálásában. * Következetes hálóbetét elhelyezés és csavarásvezérlés a biztonságos lezárás érdekében * Széleskörű kompatibilitás a különböző márkák esztétikájához illeszkedő prémium huzalkötő típusokkal.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: AT32, Használt APV N35 lemezpasztőr 10246 kg/h Pedpfxezndr Rs Abfjrb Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a lemezpasztőr folyamatos, nagy hatásfokú hőkezelésre lett tervezve ital- és tejipari feldolgozás során. Az APV Products által gyártott N35 modell megbízható hőátadást biztosít kompakt mérettel, így ideális választás egy használt palackozó vonalba vagy egy szélesebb ipari csomagolási és italgyártási rendszerbe való integráláshoz. Gyártó: APV Products Modell: N35 Névleges kapacitás: 10 246 kg/h Hőátadó felület: 54,6 m² Üzemi nyomás: 10 bar Üzemi hőmérséklet-tartomány: 0,9–100 °C Teljes szélesség: 1300 mm Teljes magasság (max.): 2500 mm Teljes hossz: 2700 mm (kb. 3000 mm a vezérlőszekrénnyel együtt) Kialakítás: Lemez hőcserélős pasztőr (HTST/gyors eljárás) Korábbi felhasználás: Tejfeldolgozás Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az APV N35 lemezpasztőr támogatja a modern automatizálási architektúrákat a pontos hőkezeléshez. A tipikus konfigurációk magukban foglalják a termék és a fűtőközeg PID vezérlését hőmérséklet-, áramlás- és nyomásmérőkkel, valamint a biztonságos működés érdekében szükséges védelmi funkciókat. A gyári PLC/HMI rendszerrel való integráció lehetővé teszi a receptkezelést, a trendek naplózását és a riasztások kezelését a kimeneti hőmérséklet és az időtartam stabilitásának biztosítása érdekében. Az operátor számára a biztonságos védelmi funkciók és a könnyen elérhető szervizpontok megkönnyítik a rutinellenőrzéseket és a beállításokat, miközben a higiénikus körülményeket fenntartják. A gyorscsatlakozók és a könnyen szervizelhető lemezkialakítás minimalizálja a leállási időt a karbantartás vagy a formátumváltoztatás során. A termelési vonalba való integrálási képességek Az N35 úgy lett megtervezve, hogy zökkenőmentesen integrálható a palackozás előtti és a nyersanyag-átvétel vagy a keverés utáni szakaszba, így illeszkedik az ital- és tejiparban alkalmazott munkafolyamatokhoz, akár használt, akár új ipari csomagolási környezetben. Hatékonyan kombinálható homogenizátorokkal, kiegyensúlyozó tartályokkal, légtelenítővel és CIP-rendszerekkel, és táplálhat olyan palackozógépeket, amelyek PET, üveg vagy karton csomagolást használnak az italgyártó vonalakban. A gép állapota és a karbantartási előzmények Ez az egység használt lemezpasztőrként kerül értékesítésre, amelyet korábban tejfeldolgozásban használtak. A robusztus rozsdamentes acél szerkezete és az APV mérnöki megoldásai megbízható újraüzemelést tesznek lehetővé egy új italgyártó vagy élelmiszer-feldolgozó üzletben. A tömítések, tömítőgyűrűk és a műszerek rendszeres karbantartása javasolt, hogy megfeleljen a helyspecifikus minőségi előírásoknak a beüzemelés előtt. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az APV N35 stabil kimeneti hőmérsékletet és következetes időtartamot biztosít, ami alkalmas az HTST pasztőrözésre. A lemezkialakítás lehetővé teszi a hatékony hővisszanyerést, optimalizálva az energiafelhasználást és csökkentve a segédberendezések hőterhelését. A készülék teljesítményjellemzői ideálissá teszik a tejipari alkalmazásokhoz, mint például a tej, és a megfelelő elasztomerekkel, lemezmintázatokkal és hőmérsékleti profilokkal történő konfigurálással más hőkezelhető folyékony élelmiszerekre vagy italokra is adaptálható. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A telepítést a megadott méretekkel tervezzük, és hagyjunk helyet a szervizeléshez...

Állapot: használt, gép/jármű száma: M348, Használt, automata palackozó triblokk gép kapszulaemelővel – műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez az automata triblokk mosó-töltő-záró gép kapszulaemelővel egy kompakt, 3-az-1-ben monoblokk, amelyet kiváló minőségű üvegpalackok ipari környezetben történő feltöltésére terveztek. A gravitációs töltésre optimalizált gép megőrzi az alkohol- és aromatartalmat a prémium szeszes italok és a csendes borok esetében. A triblokk egy 9 karos, forgó mosógépet, egy 10 szelepes gravitációs töltőfejet és egy AROL-zárófejet integrál, és megbízható teljesítményt nyújt kis helyigény mellett – ideális ipari csomagoláshoz, italgyártáshoz, valamint egy használt palackozó vonalba való beépítéshez, vagy egy használt palackozó technológia korszerűsítéséhez. Termelési sebesség: akár 1600 palack/óra (0,75 l-es palackok esetén) Csomagolási típus: üvegpalackok Palackméretek: jelenleg 0,25 l-re beállítva; referenciasebesség 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (adagolt méret), 1,5 l (alacsony profilú) esetén. Palackátmérő tartomány: 55–110 mm Palackmagasság tartomány: 160–320 mm Aktuális zártípus: GPI 28/400 (fa/műanyag csavaros) Monoblokk konfiguráció: 9 karos, egyedi kezelésű mosógép; 10 szelepes gravitációs töltő; 1 fejű AROL-zárófej Forgásirány: óramutató járásának iránya (balról jobbra) Áramellátás: 380 V, 50 Hz, 3 fázis + N + Föld; kiegészítő 24 V DC; IP55 Telepített teljesítmény: 7,0 kW Pneumatika: 6 bar üzemi nyomás; 200 l/perc; 1/4" csatlakozók Mosóvíz nyomása: max. 3 bar Termékcsatlakozás: DN25 triclamp Töltőszelep külső átmérője: 14 mm; minimális palacknyílás: 18,5 mm Prsdpfezrgqqjx Abfjb Szállítószalag: Acetal (POM) lánc, osztás 38,1 mm, szélesség 82,5 mm; tartó 100x100 mm, zárt keresztmetszet Munka magasság: 1000 mm ± 50 mm Gépméretek (H x Sz x M): kb. 4000 x 1500 x 2100 mm Géptömeg: kb. 3500 kg Anyag: AISI 304 rozsdamentes acél Felszerelve elforgatható betöltő csigákkal, amelyek pontos központosítást tesznek lehetővé a szállítószalagon, még kis átmérőjű palackok esetén is (pl. 100 ml / mini palackok). Töltő: Magasságállítást egy állítható központi oszlop tesz lehetővé (fel- és lefelé történő emelés belső orsó segítségével). A töltőszelepek a szükséges magasságtartományhoz megfelelően beállíthatók vagy kicserélhetők. Mosógép: Standard magasság kezelés kb. 150–180 mm-ig. Rövidebb formátumok feldolgozásának lehetősége, invertált/megfordított fogókkal. Fejlett automatizálás és vezérlés A monoblokk rozsdamentes acélból készült vezérlőszekrényrel rendelkezik, melyet az EN60439-1, CEI17-13/1 és EN60204-1 szabványoknak megfelelően szereltek össze, teljesen zárt csatlakozókkal és égésgátló kábelezéssel. A gép sebessége finoman állítható a frontoldali potenciométerrel. A mosógép motorja frekvenciaváltós...

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, üzemórák: 26 000 h, gép/jármű száma: R94, Használt Tetra Pak TBA 19 200 ml-es Slim típusú töltőgép Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Pjdozrgqwjpfx Abfsrb Ez az aszeptikus kartontöltő gép egy használt Tetra Pak TBA 19 V10 modell, amely 200 ml-es Slim formátumra van konfigurálva. Műhelyben ellenőrizték, teljesen tesztelték, és 2026-ban teljes felújításon esett át, hogy megbízható működést biztosítson ipari csomagolási és italgyártási környezetben. Ideális egy használt töltővonal bővítésére, vagy önálló, aszeptikus csomagolási egységként is alkalmazható, és zökkenőmentesen integrálható a downstream berendezésekbe, ezzel teljes, végpont-kezelési megoldásokat kínálva. Gyártó: Tetra Pak Modell: TBA 19 V10 Géptípus: Aszeptikus kartontöltő gép Gyártási év: Kb. 1996 Üzemórák: Kb. 26 000 Formátum/Térfogat: 200 ml Slim Felújítás: Teljes felújítás befejezve 2026-ban Általános állapot: Műhelyben ellenőrizve, teljesen tesztelve, jó üzemi állapotban A szállítási egységbe tartozó alkatrészek: Tetra Pak TSA 21 szívószál-helyező; Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed tálcás csomagológép (kompatibilis/opcionális, körbefogó csomagoláshoz); Tetra Pak TTS 51 tálcás zsugorfóliázó; kb. 30 m-es szállítószalag 4 db 90°-os kanyarral és 2 db láncfeszítővel Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az állandó aszeptikus teljesítmény érdekében tervezett töltőgép integrált vezérlőrendszerrel rendelkezik, amely a Tetra Pak rendszerekre jellemző. Támogatja a hatékony indítást, a stabil áramlást és az egyszerű formátkezelést a 200 ml-es Slim vonalhoz. A központi kezelés HMI-n keresztül leegyszerűsíti a folyamatokat, és megkönnyíti a vezérlést és a hibaelhárítást. A gépet műhelyi körülmények között teljesen tesztelték; online tesztfutások állnak rendelkezésre az automatizációs reakciók és a folyamatstabilitás ellenőrzésére vízzel töltött csomagolásokkal. A biztonsági zárak és védőberendezések a teljes gyártócellában megtalálhatók, hogy védelmet nyújtsanak a kezelőknek az üzemelés és a karbantartás során. Lehetőségek a vonalba való integrálásra A TBA 19 V10 önálló, aszeptikus töltőként vagy egy teljes, használt töltővonal részeként is üzemeltethető italgyártás céljára. A mellékelt szállítószalag – kb. 30 méter, négy 90°-os kanyarral és két láncfeszítővel – biztosítja a zökkenőmentes átadást a downstream csomagolási modulokhoz. A TCBP 70 Multiinfeed tálcás csomagológép kompatibilis/opcionális, körbefogó csomagoláshoz, míg a TTS 51 tálcás zsugorfóliázó rugalmas lehetőségeket kínál a másodlagos csomagoláshoz. Géptípus/Kategória Gyártó / Modell Gyártási év Töltőgép Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (kb.) Szívószál-helyező Tetra Pak TSA 21

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, üzemórák: 400 h, gép/jármű száma: M345, Használt SRAML töltő-monoblokk 2400 üveg/óra kapacitással – gyártási év: 2021. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a Sraml töltő-monoblokk, I9P10VX modell, egy kompakt, használt töltőegység, amelyet hatékony italtermelésre és ipari csomagolási alkalmazásokra terveztek. Üvegpalackok kezelésére készült, és egy helytakarékos vázban egyesíti a palacktisztító, a töltő és a zárógépet. Ideális olyan gyártók számára, akik megbízható töltőtechnikát keresnek egy használt töltővonalon belül, vagy meglévő csomagológépeik önálló fejlesztéseként. Gyártó: Sraml Modell: I9P10VX Gyártási év: 2021 Termelési sebesség: akár 2400 üveg/óra 0,25 l-es palackok esetén; akár 1500 üveg/óra 0,75 l-es palackok esetén Palacktípusok: üvegpalackok Feldolgozott formátumok: 0,25 l, 0,75 l Palacktisztító: 9 rögzítőkar; 1 kezelési ciklus (öblítés) Töltő: 10 szelep; állandó fúvókák Zárógép: 1 fej; ROPP alumínium csavarfedél, 28x15,4 mm Méretek (H x Sz x M): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Súly: 1800 kg Áramellátás: 400 V, 50 Hz Telepített teljesítmény: 3 kW Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Psdpfozrgrhjx Abfsrb A monoblokk szinkronizált öblítő-, töltő- és zárótornyokat integrál a stabil működés és az egyenletes palackkezelés érdekében. A fix fúvókákkal ellátott töltőrendszer pontos, alacsony turbulenciájú töltést tesz lehetővé, így különösen alkalmas a minőségérzékeny termékekhez. A modern töltőtechnikához tartozó szabványos védőberendezések biztosítják a kezelő biztonságát és a magas készülék-rendelkezésre állást. A CE jelzés a készülék európai biztonsági és higiéniai előírásoknak való megfelelőségét hangsúlyozza az italtermelés terén. Lehetőségek a vonalba való integrálásra Ez az egység önálló töltő-monoblokként működtethető, vagy zökkenőmentesen integrálható egy nagyobb, használt töltővonalba. Kompatibilis Sraml perifériás berendezésekkel és szállítószalagokkal van felszerelve, hogy biztosítsa a zökkenőmentes vonalösszeköttetést és a pufferelést. A formátumváltás lehetővé teszi 0,25 l-es és 0,75 l-es üvegpalackok kezelését, így a gyártók minimális állási idővel válthatnak a különböző termékek között. Sraml RT800 forgóasztal Sraml RM6 öblítőfolyadék-egység szivattyúval és fűtőtesttel (a monoblokkról táplálva); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 palackdöntő; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 csomagolóasztal; 130 kg Szállítószalag a csatlakoztatáshoz Gép állapota és karbantartási előzményei A 2021-ben gyártott töltő-monoblokkot körülbelül három termelési szezonon át használták, és hozzávetőleg 400 üzemórája van. 2024 augusztusa óta száraz helyen tárolják. Összességében jól karbantartott, használt gépként jelenik meg, amely gyorsan újra üzembe helyezhető italtermelési környezetben. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackok kezelésére tervezett rendszer korábban almaalapú terméket dolgozott fel, és a konfigurációjának köszönhetően, megfelelő beállítás esetén különböző álló vagy szénsavas italokhoz is alkalmazható.

Állapot: használt, gép/jármű száma: FA73, Használt OCME VEGA HT 100-2 zsugorfóliázó gép Prodpfxjzvmyao Abfob Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Az Ocme VEGA HT 100/2 egy zsugorfóliázó gép, amelyet dobozok fóliába csomagolására használnak ipari csomagolási és italgyártó környezetben. A gép a jelenlegi 330 ml-es formátumot kezeli, és kéttekercses konfigurációval fóliapaketeket készít. A megadott maximális teljesítmény 100 × 2 doboz/perc, és támogatja a hatékony másodlagos csomagolási folyamatokat. Gyártó: Ocme Modell: VEGA HT 100/2 Maximális sebesség: 100 × 2 doboz/perc Csomagolandó termék: alumínium dobozok Jelenlegi formátum: 330 ml (3x2) konfiguráció Csomagolási konfiguráció: fóliapaket Sávok száma: 6 Fóliatekercsek száma: 2 Maximális tekercsátmérő: Ø 500 mm Maximális dobozmagasság: 250 mm Gépelosztás: 380 mm Munkasík magassága: 1250 mm Áramellátás: 400V Telepített teljesítmény: 210 kW Üzemnyomás: 6 bar Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Ez a zsugorfóliázó gép Siemens HMI és Siemens PLC vezérlőkomponensekkel van felszerelve a gép működtetéséhez és a folyamatkezeléshez. A kezelői panel a bal oldalon található. A vezérlőarchitektúra támogatja a bemeneti anyagok, a fóliakezelés és a csomagolási ciklus koordinált vezérlését egy gyártósori környezetben. A 400 V-os elektromos táplálást és a 6 bar-os üzemi nyomást figyelembe kell venni a telepítési tervezés során. A kéttekercses elrendezés biztosítja a fólia folyamatos rendelkezésre állását, ami lehetővé teszi a folyamatos csomagolási műveleteket, és támogatja a tekercscsere hatékony tervezését. Integrálhatósági lehetőségek gyártósorokban: A VEGA HT 100/2 doboztöltő-, lezáró-, ellenőrző-, kódoló- vagy címkezőgépek után, valamint raklapozó rendszerek előtt telepíthető. Alkalmas használt töltősorokhoz vagy ipari csomagolási vonalakhoz, ahol az egyes dobozokat fóliapaketbe kell csoportosítani a kezelés, tárolás és szállítás céljából. A hat sávja, a jelenlegi 330 ml-es formátum és a maximális 250 mm-es dobozmagasság alkalmassá teszi azokat az alkalmazásokhoz, amelyek rendezett többfős csomagok készítését igénylik. A formátumhoz kapcsolódó beállításokat össze kell hangolni a bemeneti szállítószalag elrendezésével, a csomagolási mintával és a csomagolási vonal által használt fólia specifikációival. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép működőképes állapotban van, és felújították. Kompatibilis alkatrészekkel szállítjuk, és 6 hónapos garanciát vállalunk rá. A megadott állapot alapján megfelelő használt csomagológép azoknak a vállalatoknak, akik elérhető zsugorfóliázó megoldást keresnek. A használatba vétel előtt rutinellenőrzéseket kell végezni a fóliaszállító alkatrészeken, a pneumatikus rendszereken, a szállítószalag-csatlakozásokon, az elektromos csatlakozásokon és a vezérlőfunkciókon.

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, üzemórák: 26 000 h, gép/jármű száma: LC668, Használt Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml-es, keskeny, helicap 23 típusú berendezés. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt, komplett, aszeptikus kartonbetöltő vonal keskeny, 1,0 literes Brik kartondobozokba történő tejbetöltésre van konfigurálva. A vonal központi eleme egy Tetra Pak TBA 8 V100 betöltőgép, melyet körülbelül 1995-ben gyártottak, és körülbelül 26 000 üzemórát futott. 2026-ban teljes felújításon esett át, melyet tesztüzem és ellenőrzés követett. Prsdpfjzwu Unsx Abfjb Fő betöltőgép: Tetra Pak TBA 8 V100 Csomagolási forma: Keskeny, 1,0 literes aszeptikus kartondoboz Teljesítmény: 6000 doboz/óra Termék alkalmazás: Tejbetöltés Gyártási év: Körülbelül 1995 Üzemórák: Körülbelül 26 000 óra Felújítás: Teljes felújítás 2026-ban Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal integrált, ipari csomagolási megoldásként kerül szállításra, mely betöltő-, záró-, szállító- és végcsomagoló berendezésekből áll. A Tetra Pak TCAP 45/47 záróberendezést a HeliCap 23 típushoz igazították, és csavarfedők feldolgozására tervezték, melyekhez előre kivágott papír csomagolóanyagot használnak. A szabványos elrendezésű szállítórendszer biztosítja a termék szállítását a felsorolt folyamatok között. Az ilyen típusú gépek összehangolt működésre vannak tervezve, és lehetővé teszik a betöltött kartondobozok folyamatos szállítását a betöltőgéptől a zárásig, majd a végcsomagolásig. A végleges telepítés során figyelembe kell venni a kiválasztott kartonanyagot, a záróelemeket, az interfészt a termékkel és a szükséges vonalvezérlést. A gyártósor integrációs lehetőségei: Ez a használt betöltősor aszeptikus Brik kartondobozok kezelésére van tervezve, nem pedig hagyományos PET vagy üvegpalackok feldolgozására. Egy Tetra Pak betöltőgépet, egy speciális csavarfedél-felhelyező berendezést, körülbelül 30 méter szállítószalagot és egy végcsomagoló berendezést kombinál. A berendezés alkalmas tejtermékek gyártására és ipari csomagolásra. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Betöltőgép | Tetra Pak TBA 8 V100 | 2001 Zárógép | Tetra Pak TCAP 45/47 Szállítórendszer | Szállítószalagok Végcsomagoló | Tetra Pak TCBP 70

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC667, Használt, aseptikus GEA-vonal, 48 000 palack/óra – gyártási év: 2020 (használati adatok) Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy 2020-as gyártású, aseptikus PET-gyártósor, amely 230 ml-es PET-palackokba történő töltésre van tervezve, névleges teljesítménye 48 000 palack/óra. Ötvözi a PET-palackok fúvását, az aseptikus feldolgozást, a töltést, a lezárást, a címkézést, az ellenőrzést és a másodlagos csomagolást, mindezt magas teljesítményű italgyártás céljából. * Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra * Elérhető palackméret: kizárólag 230 ml-es PET * A fő vonal gyártási éve: 2018, 2020 (használati adatok) Prsdpfszwu Uuox Abfob * Fúvógép: SIPA SFR24 EVO, 48 000 palack/óra * Töltőgép: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET töltőgép, 48 000 palack/óra * Kompresszor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal elektromos vezérlőszekrényeket, HMI-kijelzőket, szellőztetett elektromos házakat és nagyfeszültségű védelmet tartalmaz. A feldolgozó berendezések közé tartozik egy Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilizáló, 17 t/óra kapacitással, egy Tetra Pak 15 000 l/óra kapacitású homogenizátor, 90 kW-os teljesítménnyel, egy 15 000 l/óra kapacitású másodlagos pasztőröző, kifejezetten joghurtokhoz, pulzáló fényű sterilizálók, lézeres jelölőgépek és vizuális ellenőrző rendszerek. A termék-előkészítés négy centrifugálszivattyagot tartalmaz, 25 m³/óra és 7,5 kW teljesítményűek, két centrifugálszivattyag, 30 m³/óra és 18,5 kW teljesítményűek, egy fogaskerekes szivattyú, 12 000 l/óra és 7,5 kW teljesítményű, valamint egy fogaskerekes szivattyú, 20 000 l/óra és 18,5 kW teljesítményű. A berendezés emellett egy háromrétegű, 100 mm-es nagynyomású szűrőt is tartalmaz, ECS7003SCA5H19-A61 modell. A gyártósor integrálási lehetőségei A PET-gyártósor integrálja a palackok fúvását, szárítását, aseptikus töltését és lezárását, a zárósapkák adagolását, a címkézést, a kódolást, az ellenőrzést, a kartondobozba csomagolást, a lezárást és a szállítást. Egy GEA láncszállító rendszer lehetővé teszi a palackok 20–60 m/perc sebességű szállítását. Tartalmaz öt palackszárító egységet szállítószalagokkal, valamint két GEA szárítót 700/840 m³/óra kapacitással. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Fúvóforma | SIPA SFR24 EVO | 2020 (használati adatok) Töltőgép | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (használati adatok) Címkézőgép | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (használati adatok)

Állapot: új, Többfunkciós kombinált gép alu formátum-tolóasztallal: fűrészeléshez, maráshoz, gyaluláshoz (egyengető és vastagoló gyalulás) és opcionálisan hosszlyukfúráshoz • Csavartartó, merevített acélöntvény szerkezet • Gépasztal edzett és köszörült szürkeöntvényből • Könnyen futó, eloxált alu formátum-tolóasztal, 10 év SCM garancia a tolóasztal vezetéseinek kopására • Nagyméretű leszabókeret kihúzható alumínium teleszkópos ütközővel és lehajtható ütközőkkel • Kombinált fűrészillesztő ütköző 45°-os gyorsállítással • Maximális fűrészlap átmérő 315 mm opcionális elővágó egységgel, dönthető 90°-45° között • Ferdén fogazott acél behúzóhengerek az egyenletes faanyagbehúzáshoz vastagoló gyaluláskor • Négy manuálisan állítható marási fordulatszám • Alapfelszereltségként jobbra-balra futó marótengely • Minden munkamodulhoz független motor • Tolóasztal golyóskontakt rendszerrel • Milliószor bizonyított golyóskontakt rendszer • Tartósan könnyű futás edzett és köszörült vezetőkön • Nem érzékeny porra és szennyeződésre – minimális érintkezési pont a golyó és trapézsín között Az egyengető- és vastagoló gyalu elszívócsonkjai ugyanazon az, azaz jobb oldalon találhatók, tehát az elszívócső mindkét gyalufeladathoz ugyanarról az oldalról használható. Ferdén fogazott acél behúzóhengerek a konstans és egyenletes munkadarabbehúzáshoz Masszív visszacsapásgátlók a kezelő biztonságáért 3 késes henger az optimális gyalulási eredményért Leszabási hossz: 1600 mm Psdpoiiyppsfx Abfjrb Max. fűrészlap átmérő elővágóval: 315 mm Max. vágási magasság 90°/45°: 100/79 mm Max. keresztvágási szélesség a fűrészlap bal oldalán: 1660 mm Vágási szélesség a párhuzamvezetőnél: 800 mm Fűrésztengely fordulatszám: 3500 ford./perc Fűrészlap dőlése: 90° - 45° Munkaszélesség: 300 mm Egyengetőasztal hossza: 1260 mm Gyaluhenger átmérője / kések száma: 72 mm / 3 db Asztalméret: 300 x 450 mm Min. / max. munkamagasság: 3 mm / 220 mm Max. lehúzás: 4 mm Előtolási sebesség: 7 m/perc Marótengely átmérője: 30 mm Marótengely hasznos hossza: 100 mm Max. szerszám átmérő süllyeszthető: 180 mm Tengelyfordulatszám: 3500/6000/8000 ford./perc Motorteljesítmény: 3 x 4 kW, 400 V, 50 Hz Elszívócsonk átmérője: 4 x 120 mm Fűrészlapvédő elszívócsonk átmérője: 60 mm Tömeg: 430 kg OPCIÓK: - Professzionális ütközők EUR 300,— Fűrészütköző gyorsrögzítéssel és mikrométeres állítási lehetőséggel Egyengető ütköző 90° ÷ 45° folyamatos beállítással - Elővágó egység fűrészlappal EUR 292,— - Kézikerék digitális kijelzővel a vastagságasztal pozícionálásához EUR 129,— - Görgős mozgatókészlet EUR 119,— - 2 további kézikerék a modulok állításához EUR 45,— - TERSA gyaluhenger (72 mm átmérő) EUR 212,— - Xylent spirálgyaluhenger 3 vágósorral EUR 717,— - Alumínium hosszlyukfúró egység EUR 390,— - 2 ütközőklap keresztvágó vonalzóra EUR 150,—

Állapot: műhelyben felújított (használt), Orszámos orsók száma: 6 db Munkafelület szélessége: 240 mm Marási magasság: 200 mm Gyaluasztal hossza: 2500 mm Előtolási sebesség: 6-36 m/perc Méretek (hosszúság/szélesség/magasság): 4900x1700x2000 mm Gépsúly: kb. 3500 kg Vezérlés: SCM Mobile 10 SCM Superset NT PLUS Comp. 31 ablakgyártáshoz ----- A gép jelenleg részleges felújításon esik át. Főbb jellemzők: - 6 orsós gép (ebből 2 db HSK tokmányos) - Orsófordulatszám: 8300 ford./perc - Munkafelület szélessége: 240 mm, munkafelület magassága: 200 mm - Elektronikus, vízszintes és függőleges orsópozicionálás - PRL felszerelés üveglécek leválasztásához - Légpárnás asztal - Érintőképernyős vezérlés Műszaki adatok: Munkafelület szélessége: max. 240 mm (kiegészítő készlet a min. 15–25 mm szélességhez) Munkafelület magassága: max. 200 mm Előtolás: fokozatmentesen 6–36 m/perc inverterrel Betöltőasztal: hossza 2500 mm Gépsúly: kb. 3550 kg Méretek: hossza 4900 mm / szélessége 1700 mm / magassága 1700 mm 1. Orsó: _____ Első alsó orsó, vízszintes (gyalulás) Fékkel rendelkező motor: 11 kW Átmérő: 40 mm Fordulatszám: 6000 ford./perc 2. Szerszámtartó HSK: _____ Első jobb szerszámtartó, függőleges Fékkel rendelkező motor: 7,5 kW Fordulatszám: 8300 ford./perc Gyorscsere rendszer HSK 85S Vízszintes és függőleges, elektronikus pozicionálás 3. Szerszámtartó HSK: Psdpfxezq Hiqs Abfsrb _____ Első bal szerszámtartó, függőleges Fékkel rendelkező motor: 7,5 kW Fordulatszám: 8300 ford./perc Gyorscsere rendszer HSK 85S pneumatikus rendszerrel Vízszintes és függőleges, elektronikus pozicionálás Elektronikus szerszámátmérő beállítás (beállító funkció) 4. Orsó: _____ Első felső orsó, vízszintes Fékkel rendelkező motor: 11 kW Fordulatszám: 8300 ford./perc Elektronikus vízszintes pozicionálás Elektronikus szerszámátmérő beállítás (beállító funkció) 5. Orsó: _____ Második felső orsó, vízszintes Fékkel rendelkező motor: 7,5 kW Fordulatszám: 8300 ford./perc Vízszintes és függőleges, elektronikus pozicionálás Elektronikus szerszámátmérő beállítás (beállító funkció) 6. Orsó: _____ Második alsó orsó, vízszintes Fékkel rendelkező motor: 7,5 kW Fordulatszám: 8300 ford./perc Vízszintes és függőleges, elektronikus pozicionálás További műszaki jellemzők: _____ - 2 db előtoló egység a felső orsók után, az orsók távolságának csökkentésére 620 mm-ről 450 mm-re (rövid munkadarabokhoz) - A munkaasztalban integrált, motoros előtoló görgő - Pneumatikus nyomóerő a gyalúórsó előtt (a kezelőpanelről kikapcsolható) - Pneumatikus előtolás kikapcsolása a második alsó orsó utáni utolsó egységnél, akár zárt zajvédő burkolat esetén is - Pneumatikus "TTL" nyomóelemek az első felső vízszintes orsó előtt - Légpárnás kenés a munkaasztalban a súrlódás minimalizálása érdekében - Manuális kenőpumpa a munkaasztalhoz - Központi kenés a vezetők és a vezérelt tengelyekhez - 5 db elektronikus vízszintes pozicionálás (2–3–4–5–6) - 4 db elektronikus függőleges pozicionálás (2–3–5–6) - 3 db elektronikus szerszámátmérő beállítás (beállító funkció) (3–4–5) - Mobile 10 vezérlés - PRL felszerelés (üvegléc-csomag) a leválasztáshoz...

Gyártási év: 2006, állapot: használt, Teljesen automatikus PET-palackozó és csomagoló vonal étolajhoz – 8000 palack/óra Teljesen automatikus gyártó- és csomagoló vonal, amely 1,0 literes PET-palackokba tölt étolajat, óránként körülbelül 8000 palack kapacitással. Kérjük, vegye figyelembe, hogy az általunk kért ár 520 000 EUR nettó, a Shtipben (Észak-Macedónia) található gyárból történő átvételkor. Az ár alkuképes, és szívesen mérlegeljük az ésszerű ajánlatokat. A vonal a teljes gyártási és csomagolási folyamatot lefedi, a PET előformáktól a kész, automatikusan raklapra helyezett termékekig. A teljes vonal a következőket tartalmazza: Psdpfxozmd Uio Abfjrb SIAPI EAS 50.100/8 – PET nyújtó-fúvó gép, 8 üreg Palackszállító és szállítórendszer AVE Industries RVM 30/8 – töltő- és zárogató monoblokk, 30 töltőállomás és 8 zárogató állomás Nitrogén befecskendező rendszer Palackszállító rendszer AVE Industries 8T H/M E1 – automatikus címkéző gép AVE Industries CP3-20 – automatikus zsugorfóliázó/csomagoló gép hőkamrával Szállítórendszerek AVE Industries PABR-80 – automatikus raklapozó rendszer Főbb műszaki adatok: Alkalmazás: Étolaj Palack anyaga: PET Palack űrtartalma: 1,0 liter A vonal termelési kapacitása: kb. 8000 palack/óra A fő berendezések gyártási éve: 2006 Teljesen automatikus gyártó- és csomagoló vonal A berendezést teljes, integrált gyártósorként kínáljuk, amely PET-palackok fúvásához, étolaj töltéséhez, zárogatásához, címkézéséhez, zsugorfóliázásához és automatikus raklapozásához használható. A teljes vonal jelenleg telepítve van, üzemel és tökéletesen működik. Az érdeklődő vásárlók előzetes egyeztetés alapján megtekinthetik a vonalat, és megnézhetik, ahogy a tényleges gyártási körülmények között működik. A vonal Shtipben (Észak-Macedónia) található. A berendezéshez kapcsolódó további műszaki dokumentáció, fényképek és videók kérésre rendelkezésre állnak. A teljes vonalat egy egységként kínáljuk eladásra.

Gyártási év: 1998, állapot: használt, Hőmérséklet: 200-210 °C Átviteli sebesség: 1000 mm/perc max. munkadarab hossza: 200 mm Teljes teljesítményigény: 50 kw A gép súlya kb.: kb. 2,0 tonna Konvekciós reflow forrasztórendszer nyomtatott áramköri lapokhoz Forrasztórendszer nyomtatott áramköri lapokhoz (pl. SMD típusú és/vagy vegyes felépítésű) és SMD ragasztók szárításához A forrasztórendszer a következő funkciókkal működik: --> betáplálás - előfolyatás - forrasztás - hűtés - kimenet. - szoftverfunkciókkal - integrálható egy gyártósorba További műszaki részletek: - védőgáz nitrogénnel 30 m³/h; 6 - 10 bar túlnyomás. - Vízigény: 20 liter/perc; 2 - 5 bar túlnyomás - Elszívott levegő mennyisége 1000m³/h - Elektromos működési vonal: 12 kW - Helyigény: H:6500 + rakodóállomás 2000 x SZ:1400 x K:2100mm Kiegészítő felszerelés, beleértve a következőket - LSB 03 automatikus rakodóberendezés átrakófejjel és kifutó szállítószalaggal pl. nyomtatott áramköri lapok tárolására. Pedsu Rwauepfx Abferb - A gép CE98 tanúsítvánnyal rendelkezik A gép alkalmas alkatrészadagolónak, illetve átalakításra vagy bővítésre. Eladó úgy, ahogy van. Eladási áron.

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC681, Használt, komplett 10 hl-es kézműves sörfőző- és palackozó vonal Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett 10 hl-es kézműves sörfőző- és palackozó vonal egy gőzfűtéses BBC INOX Essential 1000 kétedényes főzőüstön alapul. A berendezést palackban érlelt sör előállítására tervezték, és integrálja a főzést, az erjesztést, a glikolhűtést, a gravitációs palackozást, a címkézést, a koronás kupakozást, a hűtőraktárban történő tárolást, a tisztítást és a kezelési technológiát egy integrált ipari csomagoló rendszerben. Főzés mérete: 10 hl / 1000 l főzésenként Főzőüst: BBC INOX Essential 1000, két edény, AISI 304 rozsdamentes acél, gőzfűtéses Melegvíztartály: 2000 l-es AISI 304 tartály belső gőzgőzös csővel Erjesztés: 3 x 18 hl bruttó térfogatú, hengeres-kúpos erjesztőtartály, mindegyik körülbelül 15 hl hasznos térfogatú Prodpez E Dfcjfx Abfsb Palackozó rendszer: hatállásos, lineáris, gravitációs palackozógép, 480 l/óra Palackformátumok: alkalmas 0,33 l-es, 0,5 l-es és 0,75 l-es palackokhoz Musthűtés: Kelvion lemez hőcserélő, 2000 l/óra Éves kapacitás: körülbelül 700–800 hl/év a beépített erjesztési kapacitással Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A főzőüst digitális kezelőpanellel van felszerelve, amely receptprogramozást tesz lehetővé, és 15 tárolt recept helyet biztosít, valamint a főzési hőmérséklet megjelenítésére és vezérlésére, valamint a mustszivattyú és a szűrőléc vezérlésére szolgál. Az egyes erjesztőtartályokon található külön hőmérsékletszabályozók lehetővé teszik a szabályozott glikolhűtést a kúpos és a köpenyzónákban. A félig automatikus OMB címkézőgép elektromos meghajtást, címkepálcát és mikrométeres beállításokat használ a kör alakú palackokra való pontos első és hátsó címkék felragasztásához. A palackozási terület gyorscsatlakozókat és ellátócsöveket tartalmaz, míg a pneumatikus AIR-MATIC koronás kupakozógép nyomásos levegőt igényel a működéshez. Áramellátás: 380–400 V, háromfázisú OMB címkézőgép: 230 V Malom motor: 1,5 kW Glikol üzem: -5 °C-ig A gyártósor integrálási lehetőségei Ez a használt palackozó vonal egy komplett sörfőző- és italtermelő üzem része. A folyamat a malommal történő őrléstől és a must előállításától kezdődik, majd a hűtésen és az erjesztésen át a tápanyag hozzáadásáig, a gravitációs palackozásig, a címkézésig, a koronás kupakozásig és a hűtőraktárban történő palackban történő érleltetésig tart. Alkalmas kézműves sörfőzdék számára, amelyek kompakt, jól összehangolt gyártósorra és üvegpalackokhoz való csomagológépekre van szükségük. Géptípus Gyártó / Modell Gyártási év Különböző berendezések BBC INOX Essential 1000 főzőüst 2019 Hűtőegység Monobloc glikol hűtő

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: TP129, Használt AROL speciale kamma PKV kupakoló gép, 10000 ü/perc kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez az Arol forgó kupakoló gép automatizált palackzárásra lett tervezve egy használt palackozó vonalban. A Speciale Kamma PKV modell a forgó működést a palack nyakánál történő fogással és továbbítással ötvözi, így a kupakolási folyamat során irányított palackkezelést biztosít. Öt kupakoló fejjel és maximum 10000 ü/perc sebességgel van felszerelve, ami hatékony ipari csomagolási műveleteket tesz lehetővé, ahol következetes kupakolásra van szükség. Gyártó: Arol Modell: Speciale Kamma PKV Gyártási év: 2013 Kupakoló fejek: 5 Maximális sebesség: 10000 ü/perc Gépi konfiguráció: Forgó Palack továbbítás: Palack nyakánál történő fogással és továbbítással Munkaasztal magassága: 1200 mm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A gép Siemens PLC-vel van felszerelve a forgó kupakolási ciklus koordinált működéséhez. Az óramutató járásával megegyező irányú munkavégzés van meghatározva. Az elektromos táplálék 400V, 3 fázis + N + Föld, 20A névleges árammal. Ez a konfiguráció alkalmas az ipari palackozó vonalba való integrálásra, kompatibilis elektromos és vezérlő infrastruktúrával. Elektromos táplálék: 400V, 3 fázis + N + Föld Pedpfx Ajz E Dgtebforb Névleges áram: 20A PLC: Siemens Forgásirány: Óramutató járásával megegyező Integrálhatóság a gyártósorba: A forgó kupakoló gép a töltő berendezések után, és az ellenőrző, címkéző vagy másodlagos csomagoló gépek előtt helyezhető el. A palack nyakánál történő fogással és továbbítással történő mozgatás stabil palackmozgást biztosít a kupakolási állomáson, míg a mellékelt kupakemelő automatikus kupakadagolást tesz lehetővé, csökkentve a manuális beavatkozást. A gép alkalmas az italgyártásban és a szélesebb körű ipari csomagolási alkalmazásokban használt szállítószalagokkal való integrálásra. Palack alapú alkalmazások esetén, ez a típusú kupakoló gép alkalmas lehet PET és üveg tartályok kezelésére is, amennyiben a palack nyaka, a kupak formátuma és a továbbító felületek kompatibilisek a telepített konfigurációval. Gépi állapot és karbantartási előzmények: Ez a használt Arol kupakoló gép azonnal használatra kész. Felújították, és kompatibilis pótalkatrészekkel szállítjuk. 6 hónapos garanciát vállalunk. A gépet ellenőrzött és elfogadott állapotban kínáljuk, így alkalmas azoknak a vevőknek, akik egy kész kupakoló egységet keresnek egy használt palackozó vonalba vagy a gyártósor modernizálásához. Működési teljesítmény és sokoldalúság: A gép természetes víz, szénsavas víz, üdítőitalok, tej, olaj, sör, bor, alkoholos italok és tartós élelmiszerek kupakolására van tervezve. Forgó kialakítása és az automatikus kupakemelője miatt releváns az italgyártásban és az élelmiszer-csomagolási környezetben, ahol ismételhető palackzárási műveletekre van szükség. A végső alkalmasság a szükséges kupaktípus, a kupak méretei, a palack nyakának kialakítása, a palack geometriája és a vonal sebességének ellenőrzésétől függ. Telepítési követelmények és hely előkészítése: A telepítéshez 400V, 3 fázis + N + Föld elektromos csatlakozásra és 6 bar nyomású sűrített levegőre van szükség. A munkaasztal magassága 1200 mm, amelyet figyelembe kell venni a betápláló és a kiválasztó egységek beállításakor.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC680, Használt KRONES Gera visszatéríthető üvegpalack-betöltő vonal, 20 000 palack/óra technikai specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt betöltő vonal egy teljes visszatéríthető üvegpalack-betöltő vonal, amely palackok ládákba való betöltésére szolgál, és a teljes folyamatot lefedi, a ládák előkészítésétől kezdve a betöltésen, címkézésen, ellenőrzésen, ládába csomagoláson és raklapozáson át. A vonal Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum és Bohrer berendezéseit ötvözi. Betöltési teljesítmény: 20 000 palack/óra Betöltési típus: izobárikus betöltés (ellennyomásos) – (Heineken-stílus) Előkezelési teljesítmény: 22 000 l/óra Csomagolási formátum: 0,33 l és 0,75 l visszatéríthető üvegpalackok Csomagolási konfiguráció: palackok ládákban Záró típus: műanyag csavaros kupakok Címkézési technika: nedves ragasztós címkézés, 2 egységgel Fő berendezések gyártási éve: 1996–2016 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal automatizált rendszereket tartalmaz a ládák rendezésére, a kupakok eltávolítására, a palackok kiürítésére, tisztítására, a palackok ellenőrzésére, a kupakok ellenőrzésére és a kész palackok minőségellenőrzésére. A Krones Linatronic üvegpalack-ellenőrző, a Syscona Expert FHK kupak-ellenőrző rendszer és a Krones Checkmat ellenőrző berendezés támogatja a szabályozott kezelést és ellenőrzést a visszatéríthető palackok teljes folyamata során. Az automatizált ládakezelő és ellenőrző rendszerek csökkenthetik a manuális beavatkozást, miközben egyben biztosítják a reprodukálható termékáramlást a mosási, betöltési, címkézési és átcsomagolási szakaszok között. A gyártósor integrálási lehetőségei: Ez a teljes betöltő vonal visszatéríthető üvegpalackok, újrafelhasználható ládákba való betöltésére van konfigurálva. Folyamatrendszere támogatja a visszatérő csomagok előkészítését, a meglévő kupakok eltávolítását, a palackok és ládák mosását, az üvegpalack-ellenőrzést, a betöltést és a csavaros kupakok felhelyezését, a nedves ragasztós címkézést, a végső ellenőrzést, a ládába csomagolást és a raklapozást. Gép típusa Gyártó / Modell Gyártási év Pjdpfxjz E Dhdj Abferb Láda kibontó Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Kupakeltávolító gép RINK KM 690/4K2 2012 Palackmosó gép GM GERA ARCADE GEL 320 2005 Ellenőrző Krones Linatronic 2014 Különböző berendezések Syscona Expert KSA 2014 Különböző…

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, gép/jármű száma: LC651, Használt KRONES palackozó vonal vodkahoz – üveg, 6000 palack/óra – gyártási év: 2001. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a Krones berendezésekre épülő, teljes üvegpalackozó vonal a visszafordítható üvegpalackokba töltött, csendes szeszes italokhoz lett optimalizálva. Egy különálló előmosóval, vákuumos palackozó egységgel, dupla körforgós rendszerrel a hidegragasztós címkézéshez és a vezérlőgyűrűkhöz, valamint egy másodlagos csomagoláshoz (tálca + fólia) felszerelve, a vonal folyamatosan magas minőségű szeszes italok bemutatásához szükséges teljesítményt nyújtja. Gyártási év: 2001 Névleges teljesítmény: 6000 palack/óra, 0,7 literes palackok esetén Palackok: Egyedi használatú üvegpalackok; feldolgozható formák: kerek, lapos, „Shtoff” Támogatott méretek: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Előmosó: Krones Varioject 1440-24-188; forgó, 24 fúvóka; egycsatornás; fix fúvókák; előkezelt víz; gravitációs lefolyás; nincs légfúvás Palackozó-lezáró egység: Krones Vacufill 960-024-124-V; vákuumos palackozás csendes szeszes italokhoz; 24 palackozó szelep; 4 fejű lezáró gép Lezárások: ROPP alumínium és Guala, nem újratölthető Címkézőgép: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hidegragasztó; elővágott papírcímkék; U alakú vezérlőgyűrű, 160 x 20 mm Csomagológép: MEYPACK VP410; tálca + fólia Szállítószalag: Krones Synco S palackszállítószalag; Krones csomagolószalag Vezérlés: Siemens S7 PLC; vezérlőszekrények a csomagban Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal központi automatizálást integrál egy Siemens S7 PLC-vel, amely a mosás, vákuumos palackozás, címkézés és csomagolás megbízható vezérlését biztosítja. A vezérlőszekrények a csomagban találhatók, és támogatják a vonalban a zárakat, a biztonsági áramköröket és az eszközök vezérlését. A forgó platformok és a mechanikus görbepályarendszerek a címkéző/vezérlőgyűrű állomáson reprodukálható pontosságot biztosítanak a névleges teljesítmény mellett, míg a formátum-specifikus alkatrészek gyors és pontos formátumváltást tesznek lehetővé. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Vezérlési architektúra: Központi vonalvezérlés, gépek közötti zárakkal Biztonság: Vészleállító áramkörök és védőeszközök, amelyek a Krones forgó berendezésekre jellemzőek Átalakítás: Formadarabok több üvegforma és űrtartalomhoz Predpsz E Di Uofx Abfjb A gyártósor integrálási lehetőségei: Ez a használt palackozó vonal összehangolt, folyamatos működésre lett tervezve, és a mosást, a vákuumos palackozást, a hidegragasztós címkézést vezérlőgyűrű felhelyezéssel, valamint a tálca + fólia csomagolást Krones szállítószalagokon keresztül kapcsolja össze. Ideális választás a másodkézből származó ipari csomagolási technológia modernizálására aitalgyártásban, különösen szeszes italok üvegpalackozásában. A széles formátumtartomány támogatja azokat a márkaportfóliókat, amelyek lapos és „Shtoff” formájú palackokat is használnak, különböző méretekben.

Gyártási év: 2001, állapot: használt, gép/jármű száma: AT109, Használt CAMES palackszárító – gyártási év: 2001 Podpfx Asz E Dkfobforb Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackszárító alagút arra van tervezve, hogy eltávolítsa a palackok felületi nedvességét a következő feldolgozási lépések előtt. A CAMES gyártotta, TNN 1 modell, egyenletes légáramlással szárít, így stabilizálja a címkék és a csomagolás minőségét a különböző típusú italgyártó vonalakban. A folyamatos alagút kialakítás lehetővé teszi az egyenletes átfolyást és a homogén szárítást a szigorú ipari csomagolási környezetekben. Gyártó: CAMES Modell: TNN 1 Gyártási év: 2001 Géptípus: Szárítóalagút (légfúvós eljárás) Fő funkció: A palackok felületének szárítása címkézés és csomagolás előtt Palackkompatibilitás: PET és üvegpalackok kezelésére tervezve Működési elv: Irányított légáramlás a palackok felületén egy folyamatos alagútban Integráció: A szállítószalagokon, a mosás/töltés és a címkézés között történő, vonalba épített telepítés Fejlett automatizálás és vezérlés A CAMES TNN 1 stabil, reproduálható szárítást tesz lehetővé a szabályozott légáramlásnak köszönhetően az alagútban. A tipikus integráció magában foglalja a vonal start/stop szinkronizálását, biztonsági reteszeket a megelőző és a következő berendezésekkel, valamint egyszerű kezelői vezérléseket a légáramlás beállításához. Az alagút koncepciója minimalizálja a manuális beavatkozást, és segít biztosítani a következetes palackszárazságot, ami kulcsfontosságú az adhéziós vagy ragasztóval bevont címkék esetében. Vonalba integrálási képességek A vonalban való használatra tervezett szárítóalagút zökkenőmentesen integrálható a szállítószalagokba és a szokásos palackozó elrendezésekbe. Ideális a mosás/töltés és címkéző állomások közé, biztosítva, hogy a palackok optimális állapotban legyenek a kiváló minőségű címkézéshez és a következő csomagoláshoz. A CAMES TNN 1 számos gyakori palackméretet és -alakot támogat az italgyártás során, és rugalmas formátumváltásokat tesz lehetővé mechanikai beállításokkal és a vonal igényeihez igazított beállításokkal. Gépek állapota és karbantartási előzményei Ez egy 2001-es, használt szárítóalagút, amely alkalmas egy használt palackozó vonalba való integrálásra. Az egyszerű, robusztus kialakítás elősegíti a rutin karbantartást és a kiszámítható működést ipari környezetben. Mint minden használt palackozó berendezésnél, a karbantartási tervek és a vonalhoz kapcsolódó karbantartási dokumentációk a felhasználó üzemének megelőző karbantartási terveihez igazíthatók. Teljesítmény és sokoldalúság A CAMES TNN 1 javítja a következő feldolgozási lépések minőségét azáltal, hogy megbízható palackszárazságot biztosít a címkézés előtt. A következetes szárítás csökkenti a címkehibákat, javítja a csomagolás megjelenését, és támogatja a hatékony vonal sebességeket. A légfúvós alagút szerkezete széles körben alkalmazható az italgyártás különböző forgatókönyveiben és a különböző palackanyagokban, így sokoldalú választás a sokféle palackformát és termékportfóliót használó ipari csomagolási üzemek számára. Telepítési követelmények és helyigény

Állapot: használt, gép/jármű száma: TP121, Használt AROL zárógép, 8 fejjel – 16 000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a rotációs zárógép a PET-palackok nagy hatékonyságú lezárására van tervezve az ital- és élelmiszeriparban. Az Arol által gyártott gép rotációs, 8 fejjel rendelkező konfigurációval rendelkezik, amely biztosítja a stabil teljesítményt és a zárak pontos felhelyezését ipari sebességnél. A kompakt alapterület és az ergonomikus munkamagasság támogatja a hatékony működést a modern töltőgépeken és az ipari csomagolási környezetekben. Gyártó: Arol Prodpoz E Dkrsfx Abfsb Gép típusa: Rotációs zárógép Modell: 8 teste Zárófejek száma: 8 Maximális sebesség: legfeljebb 16 000 palack/óra Palack anyaga: PET Nyak-/zár specifikáció: 38 mm menet Forgásirány: Óramutató járásával ellentétes Átviteli mód: Palackvezetés Maximális palackmagasság: 320 mm Munkaasztal magassága (H): 1200 mm Áramellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Fejlett automatizálás és vezérlés A következetességre és megbízhatóságra tervezett rotációs zárógép lehetővé teszi a 38 mm-es műanyag csavaros zárak pontos felhelyezését PET-palackokra. A 8 fejű revolver egyenletes nyomatékelosztást és reprodukálható teljesítményt biztosít a hosszú gyártási ciklusok során. Az elektromos konfiguráció (400 V, 3 fázis, 50 Hz) megfelel a szokásos ipari szabványoknak, és megkönnyíti a beépítést a meglévő vezérlőszekrényekbe és a vonalvezérlőkhöz. A gyors formátváltás és a felhasználóbarát beállítások segítenek csökkenteni az átállási időt, és növelni a rendelkezésre állást az italgyártásban és az ipari csomagolásban. Integráció a gyártósorba A gép zökkenőmentesen beépíthető egy használt töltősorba, vagy önálló zárógépként egy új üzembe. Az ellentétes forgásirány és a palackvezetés lehetővé teszi a zökkenőmentes be- és kimenetet a standard szállítószalagokkal. Opcionálisan külön zárellátó egység kapható, amely automatizálja a zárak adagolását és biztosítja a folyamatos működést. A palackkezelés támogatja a 320 mm-ig terjedő magasságú PET-palackokat, és lehetővé teszi a többféle termék kezelését vízzel, üdítőitalokkal, borral, sörrel, tejjel és olajjal töltött vonalakon. Gépek állapota és karbantartási előzményei A készülék működőképes állapotban van. Felújították, és 6 hónapos garanciával kínáljuk. A kompatibilis alkatrészekkel együtt szállítjuk, és használatra kész állapotban, a „látható állapotban és elfogadva” elv alapján kínáljuk – ideális azoknak a vállalkozásoknak, amelyek megbízható, használt zárógépet keresnek minimális beállítási idővel. Teljesítmény és sokoldalúság A 38 mm-es menetes nyakú PET-palackokhoz tervezett rotációs zárógép széles körben használható az ital- és élelmiszeriparban. Kiválóan alkalmas vízhez (csendes és szénsavas), üdítőitalokhoz, borhoz, sörhöz, tejhez és étolajhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: CA83, Használt ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T kapszulázógép – gyártási év: 2002 Műszaki adatok és teljesítményértékek Predpfx Aboz E Dhwsfeb Ez az egyfázisú, Z 8 T típusú kapszulázógép a Robino & Galandrino gyártótól egy robusztus megoldást kínál a kapszulák üveges palackokra történő felhelyezésére, kifejezetten bor- és pezsgőgyártók számára, akik megbízható teljesítményt keresnek egy használt palackozó vonalon. Olasz precízióval készült, állandó kapszulaminőséget és zökkenőmentes integrációt biztosít ipari csomagolási és italgyártási folyamatokba. Gyártó: Robino & Galandrino Modell: Z 8 T (Monostadio) Gyártási év: 2002 Kialakítás: Egyfázisú kapszulázás Fejek száma: 8 Kapszulatípusok: PVC hőre zsugorodó kapszulák; pezsgő/habzóbor kapszulák Forgásirány: Óramutató járásával ellentétes Optikai központosítás: Nincs Tartály: Üveges palackok Megfelelés: CE-jelölés Haladó automatizálás és vezérlés A professzionális palackozó üzemekben történő megbízható működésre tervezve, ez a kapszulázógép stabil és megismételhető folyamatokat támogat. Az egyfázisú architektúra egyszerűsíti a beállításokat és minimalizálja a beállítási időt. A kezelőszervek áttekinthetőek, így a rutinműveletek hatékonyan végezhetők el. A szabványos védőburkolatok és a CE-megfelelés biztosítják a biztonságos használatot a modern gyártási környezetekben. Egyszerűsített kezelőszervek a Start/Stop és a rutinbeállításokhoz Gyors átállás az egyfázisú kialakításnak köszönhetően Mechanikus igazítás optikai központosítás nélkül, a robusztus és karbantartásigénytelen működés érdekében Biztonsági burkolatok a CE-megfelelésnek megfelelően Integrálhatóság a gyártósorokba A Z 8 T könnyen integrálható egy teljes, használt palackozó vonalba, mint különálló egység vagy a vonalba beépítve. Az üveges palackok adagolását végzi, és az egyenletesen kapszulázott palackokat továbbítja a címkéző vagy ellenőrző modulokhoz, ezáltal rugalmas elrendezéseket támogat az ipari csomagolásban. A vonalban vagy önállóan is működtethető Kompatibilis a standard szalagos szállítószerkezetekkel, amelyek üveges boros palackokat szállítanak Alkalmas a palackok lezárása/kupakolása után és a címkézés előtt történő integrálásra Kapszulázás PVC hőre zsugorodó és pezsgő/habzóbor formátumokhoz Gépenállapot és karbantartási előzmények A gép jelenleg a raktárban található, és a szokásos üzembe helyezés után gyorsan rendelkezésre áll az italgyártáshoz. A teljes konfiguráció, a CE-megfelelés és a megőrzött alkatrészek szilárd alapot biztosítanak a megbízható, használt gépek működéséhez. Jelenlegi állapot: Raktárban tárolva CE-jelöléssel ellátott egység Megőrzött egyfázisú, 8 fejes kialakítás Teljesítmény és sokoldalúság A boriparban való alkalmazásra optimalizálva, a Z 8 T PVC hőre zsugorodó kapszulák és pezsgő/habzóbor formátumok feldolgozására is alkalmas. Az ellenkező irányban forgó karusszel és a 8 fejes konfiguráció kiegyensúlyozott teljesítményt biztosít a kis és közepes méretű borászatok és italgyártók számára. Ideális borüzemekhez.

Állapot: nagyon jó (használt), OBEL-P ragasztósor Ragasztó hossza - akár 3 m Ragasztószélesség - akár 200 mm Az OBEL-P ragasztósor egy nagyfrekvenciás (HF) présrendszer, amelyet elsősorban fafeldolgozási alkalmazásokhoz fejlesztettek ki, különösen az ablak- és ajtóiparban. A vonalat sokoldalúsága jellemzi, és olyan anyagok feldolgozására alkalmas, mint az ablakok kasírozása, a rétegelt fa és a ragasztott panelek. Az OBEL-P ragasztósorok különböző konfigurációkban állnak rendelkezésre - a kézi működtetésűektől a teljesen automatizált változatokig, amelyek olyan feladatokat látnak el, mint az automatikus betöltés, ragasztás, préselés és egymásra helyezés. Ez maximalizálja a hatékonyságot és minimalizálja a kézi munkát. A legfontosabb műszaki jellemzők közé tartozik a 40 és 200 kW között állítható HF-teljesítmény, a nagy, akár 300 méter/perces ragasztófelhordási sebesség és a moduláris kialakítás, amely lehetővé teszi a további automatizálást. E vonal nagy teljesítményű modelljei nagy termelési kapacitást érnek el, egyes rendszerek akár 150 köbmétert is képesek műszakonként előállítani. Prjdpfxjirm Rhe Abfob

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 47 000 h, gép/jármű száma: LC582, Használt komplett Krones PET-palackozó sor – 22 000 palack/óra – Áttekintés Ez a használt, ultratiszta Krones PET-palackozó vonal egy komplett, nagy hatékonyságú megoldás üdítőitalok előállításához és ipari csomagolásához szénsavas alma- és ásványvíz, szénsavmentes víz, valamint CO2-vel dúsított gyümölcslevek számára. A sort 2010-ben a Krones és a GEA gyártotta, és OEM szerviz által karbantartott, akár 22 000 (0,5 l) vagy 18 000 (1,5 l) palack/óra teljesítményt biztosít. A rendszer egy Contiform S12M nyújtófúvó gépet foglal magában, amely közvetlenül kapcsolódik egy ultratiszta izobár töltő-záró blokkhoz. Piackész, használt töltősor, amelyet megbízhatóságra, higiéniára és gyors PET formátumváltásra terveztek. Műszaki adatok & teljesítmény: Gyártó: Krones és GEA Gyártási év: 2010 Üzemóra: kb. 47 000 Névleges kapacitás: 22 000 palack/óra (0,5 l), 18 000 palack/óra (1,5 l) Feldolgozott termékek: szénsavas almabor, szénsavas ásványvíz, szénsavmentes víz, CO2-vel dúsított levek Töltési technológia: ultratiszta, izobár, térfogatos PET-töltés Jelenlegi termék: almalé vízzel és CO2-vel keverve Menettípusok: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 rövid nyak Vezérlés: Siemens Simatic S7 PLC platform CIP fő egység: Krones VarioClean F AUT teljesen automatikus CIP rendszer (4 x 5000 l, 30 m³/h) Technológiai folyamat: GEA TDS egység gyorspasztőrrel, keverővel, karbonátorral, légtelenítővel és folyamattartályokkal Preformok: preform billenő és adagoló szállítószalag; Krones Contifeed RS preform adagoló rendszer; Prejet lineáris preform tisztító egység Kupakok: Cassner kupak adagoló, kupak tisztítással és sterilizálással Nyújtó-fúvógép: Krones Contiform S12M, közvetlenül csatlakozik az ultratiszta blokkhoz (nincs légszállító) Prodjyhbmtopfx Abfjb Töltő/záró blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integrált záróval; Krones Vario Dos töltőblokk tisztítás Kódolás és ellenőrzés: Domino DDC 3 lézerkódoló; Krones Checkmat 731 FM-X+L töltöttségi szint ellenőrző; Krones Checkmat 731 EM címke-ellenőrző Szállítás és vizsgálat: SYNCO palackszállító; Krones Flowliner palack szivárgásvizsgáló Címkéző: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla tekercsráhúzás körbefutó címkékkel, forró olvadékragasztóval Másodlagos csomagolás: Krones VarioPro FS zsugorfóliázó-tálcapakoló; Krones Multico S csomagszállítószalag; Twin Pack hordfül applikátor Csomagkódolás: Leisinger Jet 3 tintasugaras kódoló Raklapozás: Krones Robopox Modulpal (2016) Bővített automatizálási és vezérlőrendszerek Sorvezérlés és PLC: Siemens Simatic S7 sorozat PLC koordinált vonalvezérléshez, reteszelésekhez és diagnosztikához