Thermo Orion Ez Flash Ii Gc Szétválasztási Frissítés használt eladó (11 747)

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2012, Kb. 15 db Hofe típusú, szakaszos polcrendszer, polcmélység 1,30 m, mélység 0,80 m, keretmagasság 2 m – használt: Ár a telephelyen: 1.335,- € (nettó), szétszerelve, csomagolva és felrakva a járműre. Gyártó: Hofe Típus: Orion Plus Gyártási év: 2012 / 2013 Kb. 5 polc egy szakaszban Polc mérete: kb. 1,30 m x 80 cm Ncedpezpf Ehjfx Adijw Keretmagasság kb.: 2 m Egy polc teherbírása: 190 kg Szakasz teherbírása: 1.000 kg (néhány típustáblán 200 kg szerepel, ami a polcokat tartó platform teherbírásának felel meg; a polcok 1.000 kg-ot viselnek). Állapot: jó Elérhetőség: kb. 2026 augusztusától, vagy egyeztetés szerint Telephely: Erfurt környéke A képeken egy 60 cm mélységű polc látható!

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 175849, X tengely elmozdulási távolság: 1 740 mm, Y tengely mozgástávolsága: 760 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 840 mm, vezérlő modell: PC Fusion 640 M, teljes magasság: 4 450 mm, teljes hossz: 3 300 mm, teljes szélesség: 2 900 mm, össztömeg: 11 500 kg, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, 3 tengelyes megmunkáló központ MAZAK - VTC 300C-II Gyártó: MAZAK Típus: VTC 300C-II Vezérlés: PC Fusion 640M Gyártási év: 2005 Belső hűtés: 15 bar Asztal hossza: 2000 mm Asztal szélessége: 760 mm Előtolás X-tengely: 36 000 mm/perc Előtolás Y-tengely: 36 000 mm/perc Előtolás Z-tengely: 36 000 mm/perc Szerszám befogás: SK 40 Főorsó teljesítmény: 15 kW Nodpfx Aeyanuhjdijcw Fordulatszám: 12 000 ford/perc Szerszámcserélő: 30 Belső hűtés: Igen Vezérelt tengelyek száma: 3 Forgácsszállító: Igen Hűtőegység: Igen Hossz: 4450 mm Szélesség: 3300 mm Magasság: 2900 mm Áram alatt megtekinthető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: AT32, Használt APV N35 lemezpasztőr 10246 kg/h Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a lemezpasztőr folyamatos, nagy hatásfokú hőkezelésre lett tervezve ital- és tejipari feldolgozás során. Az APV Products által gyártott N35 modell megbízható hőátadást biztosít kompakt mérettel, így ideális választás egy használt palackozó vonalba vagy egy szélesebb ipari csomagolási és italgyártási rendszerbe való integráláshoz. Gyártó: APV Products Modell: N35 Névleges kapacitás: 10 246 kg/h Hőátadó felület: 54,6 m² Üzemi nyomás: 10 bar Üzemi hőmérséklet-tartomány: 0,9–100 °C Teljes szélesség: 1300 mm Teljes magasság (max.): 2500 mm Teljes hossz: 2700 mm (kb. 3000 mm a vezérlőszekrénnyel együtt) Kialakítás: Lemez hőcserélős pasztőr (HTST/gyors eljárás) Korábbi felhasználás: Tejfeldolgozás Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az APV N35 lemezpasztőr támogatja a modern automatizálási architektúrákat a pontos hőkezeléshez. A tipikus konfigurációk magukban foglalják a termék és a fűtőközeg PID vezérlését hőmérséklet-, áramlás- és nyomásmérőkkel, valamint a biztonságos működés érdekében szükséges védelmi funkciókat. A gyári PLC/HMI rendszerrel való integráció lehetővé teszi a receptkezelést, a trendek naplózását és a riasztások kezelését a kimeneti hőmérséklet és az időtartam stabilitásának biztosítása érdekében. Az operátor számára a biztonságos védelmi funkciók és a könnyen elérhető szervizpontok megkönnyítik a rutinellenőrzéseket és a beállításokat, miközben a higiénikus körülményeket fenntartják. A gyorscsatlakozók és a könnyen szervizelhető lemezkialakítás minimalizálja a leállási időt a karbantartás vagy a formátumváltoztatás során. A termelési vonalba való integrálási képességek Az N35 úgy lett megtervezve, hogy zökkenőmentesen integrálható a palackozás előtti és a nyersanyag-átvétel vagy a keverés utáni szakaszba, így illeszkedik az ital- és tejiparban alkalmazott munkafolyamatokhoz, akár használt, akár új ipari csomagolási környezetben. Hatékonyan kombinálható homogenizátorokkal, kiegyensúlyozó tartályokkal, légtelenítővel és CIP-rendszerekkel, és táplálhat olyan palackozógépeket, amelyek PET, üveg vagy karton csomagolást használnak az italgyártó vonalakban. A gép állapota és a karbantartási előzmények Ez az egység használt lemezpasztőrként kerül értékesítésre, amelyet korábban tejfeldolgozásban használtak. A robusztus rozsdamentes acél szerkezete és az APV mérnöki megoldásai megbízható újraüzemelést tesznek lehetővé egy új italgyártó vagy élelmiszer-feldolgozó üzletben. A tömítések, tömítőgyűrűk és a műszerek rendszeres karbantartása javasolt, hogy megfeleljen a helyspecifikus minőségi előírásoknak a beüzemelés előtt. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az APV N35 stabil kimeneti hőmérsékletet és következetes időtartamot biztosít, ami alkalmas az HTST pasztőrözésre. A lemezkialakítás lehetővé teszi a hatékony hővisszanyerést, optimalizálva az energiafelhasználást és csökkentve a segédberendezések hőterhelését. A készülék teljesítményjellemzői ideálissá teszik a tejipari alkalmazásokhoz, mint például a tej, és a megfelelő elasztomerekkel, lemezmintázatokkal és hőmérsékleti profilokkal történő konfigurálással más hőkezelhető folyékony élelmiszerekre vagy italokra is adaptálható. Telepítési követelmények és a hely előkészítése Nsdjzndr Repfx Adiscw A telepítést a megadott méretekkel tervezzük, és hagyjunk helyet a szervizeléshez...

Állapot: szinte új (bemutatógép), PFAFF 8320 - 111/101 long-arm version withtable Njdsxa D Hrjpfx Adiecw

Állapot: műhelyben felújított (használt), A csiszolóasztal méretei: 2500 x 800 mm Csiszolószalag méretei: 6800 x 150 mm A motor teljesítménye kb. 3,0 kW asztal magasságállítás mechanikusan jobbra-balra forgatás 2 csiszolószalag sebesség fent a csiszolószalag fedelét CE Njdpfx Adov D H Sieijcw beleértve a speciális csiszolópapucsot Megjegyzés használt gépek: • A műszaki információk hibái és az előzetes eladás fenntartva. • A feltüntetett árak a helyszínről történő átvétel árai - ingyenes berakodás! • A gépeket megtisztították és működésüket tesztelték. • Az összes gépet a látottaknak megfelelően, garancia nélkül vásárolják meg. A vevő a helyszínen szabadon megtekintheti a gépeket. • Külön megállapodás csak írásban lehetséges. (Érdeklődésre csak cím + telefonszám megadása esetén válaszolunk!)

Állapot: használt, futásteljesítmény: 212 500 km, teljesítmény: 96 kW (130,52 LE), első forgalomba helyezés: 12/2015, üzemanyagtípus: dízel, saját tömeg: 2 135 kg, össztömeg: 3 500 kg, tengelytáv: 4 035 mm, következő vizsga (TÜV): 03/2028, üzemanyag: dízel, hajtástípus: mechanikai, kibocsátási osztály: Euro 5, ülések száma: 3, teljes hossz: 6 363 mm, teljes szélesség: 2 050 mm, teljes magasság: 2 522 mm, Felszereltség: elektromos ablakemelő, elektromosan állítható tükör, hűtőegység, légkondicionálás, 2,3, 130 Multijet, L5 H2, Frisszerviz – hűtött jármű, ThermoKing V300, maximum +1°C-ig, A hűtés bekapcsol, de nincs hűtési teljesítmény, Össztömeg: 3500 kg, Teljes hossz: 6363 mm, Tengelytáv: 4035 mm, Njdpfxszfinrj Adiecw 6 fokozatú, EURO 5, Elektromos ablakemelők, Elektromos külső visszapillantó tükrök, Klímaberendezés, Megbízás alapján értékesítés! Német regisztráció Futásteljesítmény a műszer szerint A járművet elsősorban vállalkozóknak vagy export célra értékesítjük, Magánszemélyek számára előzetes egyeztetés alapján. Garantia nélkül értékesítjük. Nettó ár exportra: Nettó: 7900 EUR + (19% áfa) 1501 EUR = Bruttó: 9401 EUR A fentiekben szereplő adatok nem kötelező érvényűek, a hibák/változtatások és az előzetes értékesítés fenntartva!

Gyártási év: 2026, állapot: új, gép/jármű száma: AT111, Új UHT csőhűtő rendszer tejhez és tejszínhez – 10 000 l/h Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a csőhűtős, közvetett UHT sterilizáló berendezés tejipari feldolgozásra lett tervezve, változtatható sebességű működéssel és magas hőhatékonysággal. Megbízható, rendkívül magas hőmérsékletű kezelést biztosít tejhez és 40% zsírtartalmú tejszínhez, robusztus hővisszanyeréssel és pontos hőmérséklet-szabályozással a feldolgozási szakaszok során. Kapacitás: Tej 10 000 l/h; 40% zsírtartalmú tejszín 5000 l/h Hőcserélő: Cső alakú, hullámlemezű, AISI 316 rozsdamentes acél csövek Termék bevezető hőmérséklet: 8 °C Homogenizációs hőmérséklet: kb. 65–75 °C (opcionális köztes kimenet) Tartási hőmérséklet: 90–95 °C Sterilizációs hőmérséklet: 135–142 °C, 4 másodpercig Kimeneti hőmérséklet: kb. 20–25 °C Hővisszanyerés: kb. 70% a csőhűtőben Hőmérsékleti profil: Fűtés 5→115 °C (132 °C-os, nyomás alatt tartott forró víz), Sterilizálás 115→142 °C (ipari gőz, ~6 bar), Hűtés 142→27 °C (17 °C-os víz), Végső hűtés 27→25 °C (17 °C-os víz) Kiegyenlítő tartály: 200 l, függőleges henger alakú, AISI 304 rozsdamentes acél, 3 szintű szondával és CIP szórófejjel Termékszivattyú: Rozsdamentes acélból készült centrifugálszivattyú, speciális, magas hőmérsékletű mechanikus tömítéssel, üzemi nyomás 5–10 bar Elektromágneses áramlásmérő: Peremes, 4–20 mA kimenettel Forróvíz-kör: Nagyon hatékony szivattyú, 14–16 bar, 10 000 l/h; rozsdamentes acél tágulási tartály; biztonsági szelep; automatikus feltöltés; gőz–víz csőhűtő Hőmérséklet-szabályozás: Pneumatikus szabályozó gőzszelep; nagyteljesítményű gőzcsapda Beépített CIP: Vezetőképesség-mérés, 2 vegyi adagoló szivattyú, 2 x 150 l AISI 304 tartály (sav és lúg) Szerkezet: Előre összeszerelve, AISI 304 rozsdamentes acél alvázon, állítható magasságú lábakkal Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A rendszer egy modern automatizálási platformmal van felszerelve, amely biztosítja a stabil UHT feldolgozást, a nyomon követhetőséget és a következetes termékminőséget. Vezérlőarchitektúra: Integrált PLC egy 12 hüvelykes HMI érintőképernyővel Székrény elrendezés: Két AISI 304 rozsdamentes acél szekrény (elektronika és pneumatika külön vannak elhelyezve) Elektronikai szekrény: PLC, HMI, áram- és automatizálási komponensek Pneumatikai szekrény: Elektromos szelepek és légelosztó Automatizált funkciók: CIP cikluskezelés, pasztörizálási/sterilizálási vezérlés, hőmérsékletszabályozás, riasztáskezelés, biztonsági reteszek Feldolgozási adatok rögzítése: A hőmérsékletek, a terméknyomás, a tartási idő és az áramlási sebesség folyamatos monitorozása Mérőműszerek: Elektromágneses áramlásmérő 4–20 mA kimenettel a robusztus visszacsatolásért Gyártósorba integrálási képességek Nsdjzmpznepfx Adijcw A tejipari feldolgozásba, italgyártásba és ipari csomagolási környezetbe való zökkenőmentes integrálásra tervezve, ez a rendszer...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC657, Használt ALFA LAVAL olajkivonó berendezés, 2000 kg/h kapacitású. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett olívaolaj-feldolgozó vonal az időtálló Alfa Laval szeparációs technológiát ötvözi a robusztus keverő- és előkészítő technológiával, hogy megbízható, folyamatos kivonási teljesítményt nyújtson. Ez egy használt, ipari feldolgozási megoldás, amelyet úgy tervezték, hogy egy élelmiszeripari olaj töltő- és csomagológép előtt kerüljön üzembe – ideális azoknak a gyártóknak, akik használt töltővonalat szeretnének integrálni, vagy bővíteni szeretnék italtermelési és élelmiszeripari olaj-feldolgozási kapacitásukat. Óránkénti átfolyás: 20 ql/h (kb. 2000 kg/h olíva) Fő komponensek: Olívaadagoló, kalapácsmalom, 1 szekciós keverő, 4 szekciós keverő, dekanter centrifugák, két tárcsás szeparátor Dekanter centrifugák: Alfa Laval LWX 207 típus Kosár átmérő (dekanter): 355 mm Max. szilárd anyag sűrűsége (dekanter): 1,7 kg/dm3 Max. kosár fordulatszám (dekanter): 4000 ford./perc Szeparátorok: Alfa Laval 407 modell (db: 2) Keverő (4 szekció): SACMI, 4/S kód Keverő (1 szekció): Egy szekciós egység, rugalmas tételben való feldolgozáshoz Előkészítés: Olívaadagoló és kalapácsmalom, a keverőkhöz egyenletes, állandó adagoláshoz Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal modern, PLC/HMI architektúrákkal fejleszthető a receptvezérlés, a reteszelések és a nyomon követhetőség érdekében. Az egyes gépek vezérlései egy központi panelen összefoghatók a hatékony működés, a riasztások kezelése és a felkészítés, keverés és szeparálás lépéseinek vezérlése érdekében. A forgó egységekhez és a betöltési területekhez biztonsági reteszeléseket és védőburkolatokat lehet telepíteni a szabványoknak való megfelelés és a kezelők védelme érdekében. Kész a központi PLC/HMI vezérlőbe való integrálásra. A malom, a keverők, a dekanterek és a szeparátorok esetében előkészítve a start/stop szekvenciákhoz. Ncodpfezmpzhex Adisw Javasolt vészleállító áramkörök és biztonsági burkolatok a forgó egységek körül. A fő elektromos elosztótáblát a vevőnek kell biztosítania (nem tartozék). Vonalintegrációs lehetőségek Ez a feldolgozó vonal egy élelmiszeripari olaj töltővonal előtti láncszemként van kialakítva az egyéni feldolgozásra. Zökkenőmentesen integrálható a további tárolási, szűrési és töltési folyamatokba, akár kiskereskedelmi, akár nagykereskedelmi csomagoláshoz. A több keverő szekció formatervezési rugalmasságot biztosít a különböző tételmű adagokhoz és az olívák jellemzőihez, míg a dekanter és a szeparátorok folyamatos tisztítást biztosítanak a kiváló minőségű olaj előállítása érdekében. Géptípus/kategória Gyártó / Modell Gyártási év Olívaadagoló Alfa La..

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC655, Használt COMAC dobozoló vonal sörhöz, 6000 doboz/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a komplett dobozoló vonal egy töltő- és záró monoblokk köré épülve, hatékony italgyártásra lett tervezve ipari csomagolási környezetekben. A szénsavas sörre optimalizálva megbízható teljesítményt nyújt a szabványos dobozméretek esetében, precíz izobár töltéssel és robusztus minőségellenőrzéssel. Használt dobozoló vonalként, használt értékkel és modern funkciókkal rendelkezik a mai italgyártási igényekhez. Termék: Szénsavas sör Töltési hőmérséklet: 2–4 °C CO₂ mennyiség: legfeljebb 5,5 g/l Gyártási sebesség (referencia): 6000 doboz/óra 0,33 literes doboz esetén; 5500 doboz/óra 0,44 literes doboz esetén Csomagolás típusa: Kétrészes alumínium doboz SOT fedéllel Dobozméretek: Kompatibilis 0,33 és 0,44 literes dobozokkal Átmérő: 66 mm Zárófedél: 202-es dobozfedél Szükséges terméknyomás: 3–4 bar Szükséges víznyomás: 3–4 bar Szükséges légnyomás: 6 bar Ncedpezmgccjfx Adiow Szükséges CO₂ nyomás: 6–8 bar Töltő monoblokk: ISO 14-2 (14 izobár szelep, 2 hegesztőfej) Palettázó – Paletta méretek: 1120 × 1300 mm (standard), 1120 × 1420 mm (opcionális) Depalettázó kiemelési magassága: 3370 mm; max. paletta magasság 2813 mm Öblítő – Alagút hossza: 2380 mm; ionizált levegő HEPA szűréssel (99,97% 0,3 µm-nél) Automatizálás: Siemens PLC-k és HMI a legfontosabb állomásokon Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal a modern automatizálást felhasználóbarát HMI-kkal integrálja a hatékony működés és a könnyen reprodukálható formátumváltások érdekében. Az elektromos és pneumatikus rendszerek a megbízhatóságra lettek tervezve az italgyártásban, és lehetővé teszik a szénsavas termékek pontos kezelését. Vezérlési architektúra: Siemens PLC Logo 7/2 a depalettázón; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" érintőképernyővel az etikettező gépen; Siemens érintőképernyő és PLC a monoblokon Meghajtás technológia: SEW 4 kW-os motor a zárófej forgatásához; frekvenciaváltók a fontos meghajtásokon Automatikus magasságállítós: Kefés, recept alapú dobozformátum-váltás HMI-n keresztül Érzékelők és ellenőrzés: Fotoelektromos/induktív fedélérzékelő, röntgen töltésszint érzékelő (min/max), átlátszó címke fotosejt Biztonság: Rozsdamentes acél védőburkolatok reteszeléssel, drótfonatos kerítés, vészleállító berendezések, IP55 rozsdamentes acél ház az inkjet nyomtató-kódolón Tiszta működés: Tisztítás ionizált levegővel és HEPA szűrővel; rejtett CO₂ befecskendezés és habtörő; üres dobozok CIP-hez (legfeljebb 80 °C-ig) A gyártósor integrálhatósága A csomagológépek koherens csomagjaként tervezett, használt dobozoló vonal támogatja a folyamatos működést a depalettázástól a töltésig...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: CA47, Használt Nortan Prisma 4T kapszulázógép, 6000 palack/óra kapacitás Ez a használt kapszulázógép 2013-ban felújításon esett át, és zsugorfóliás típusú. Biztonsági burkolatok állnak rendelkezésre ehhez a használt, rotációs kapszulázógéphez. Három különböző palack-felszerelési készlet érhető el. A gépet a szétszerelés előtt ellenőrizték. Jó működési állapotban van, és 2021 szeptemberéig üzemelt. Automatikus adagolóval rendelkezik a zsugorfóliákhoz. Egy fénykorlát köti össze az alkatrészeket a fő szerkezettel, és teljesen automatikusan, szinkronizálva adagolja a fóliákat a palackokhoz. Egyszerűségének ellenére a kapszulázógép karbantartása nagyon fontos. A termoszeleteket és azok tömítéseit gondosan ellenőrizni kell. A vezérlőszekrény rendben van, és minden szükséges kábellel, PLC-vel, kézikönyvekkel és kapcsolási rajzokkal felszerelt. Ez a használt kapszulázógép 4,50 négyzetméter települési területet igényel. Maximális sebesség: 6000 palack/óra. A használt, rotációs kapszulázógép teljes készlettel rendelkezik csillagkerekekből, adagolócsigákból és ellenkező irányú csillagokból, hogy a palackokat megfelelően vezesse. A palackok bevezető iránya balról jobbra, azaz óramutató járásával megegyező irányú. Ez a gép kifejezetten üvegpalackokhoz készült. 0,50 litertől 0,75 literig, illetve 1 literes méretig képes a különböző formátumokat feldolgozni. Ncsdpfx Adovguvzjisw A Nortan az egyik legelterjedtebb márka, ezért könnyű alkatrészeket találni a géphez.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2016, Egyenletes bevonat minimális lisztesztés mellett A GEA OptiFlour II 600 lisztező gép egy olyan berendezés, amelyet az élelmiszerek pontos és egyenletes liszttel, panírral vagy fűszerekkel való bevonására terveztek a további feldolgozás előtt. A gép a GEA szabadalmaztatott adagolási technológiáját használja, amely az iparágban nagyra értékelt, mivel nagy mértékben biztosítja a termék bevonatának következetességét, miközben minimalizálja a bevonóanyag-fogyasztást. A GEA OptiFlour II 600 lisztező gép műszaki adatai Gyártó: GEA Food Solutions Bakel B.V. Modell: GEA OptiFlour II 600 Gyártási év: 2016 Szállítószalag szélessége: 600 mm Szállítószalag sebessége: 2,5–25 m/perc Minimális termékmagasság: 16 mm Maximális termékmagasság: 70 mm Méretek (H x Sz x M): 2700 x 1740 x 1950 mm Tápfeszültség: 380–415 V, 3 fázisú, 50–60 Hz Teljesítmény: 5,3 kW Áramfelvétel: 13 A Hogyan működik a GEA OptiFlour II 600 lisztező gép? A termék egy szabadalmaztatott, vibráló szállítószalagon (rázószalagon) halad, amelyre folyamatosan, kis adagokban kerül a liszt, így egyenletes, szabályozható vastagságú réteg képződik. A szabadalmaztatott lisztelosztó biztosítja az ismételhető, szabályozható anyagellátást a termék felső és alsó részéről, a beépített csomósodásgátló rendszer pedig megakadályozza, hogy szennyeződések kerüljenek a bevonatba. Egy állítható kaparórúd megakadályozza, hogy a liszt a szállítószalaghoz tapadjon, míg az opcionális nyomógörgők lehetővé teszik a bevonatnak a termék felületéhez való tapadásának szabályozását. Az összes gépbeállítás külsőleg is beállítható a működés során, és egy átlátszó tartály megkönnyíti a kezelő számára a liszt szintjének valós idejű ellenőrzését. Ncsdpfxszmhk Ue Adijw A GEA OptiFlour II 600 lisztező gép fő előnyei A szabadalmaztatott adagolási rendszer biztosítja a liszt legegyenletesebb eloszlását a terméken, ami következetes bevonatminőséget és csökkentett bevonóanyag-hulladékot eredményez a gyártás során. A gép zárt kialakítása minimalizálja a lisztport a gyártócsarnokban, és a készülék integrálható a GEA OptiAir rendszerrel is, így pormentes működés érhető el. A laza szerkezeti elemek hiánya jelentősen egyszerűsíti a gép tisztítását és karbantartását, csökkentve a higiéniai szempontból szükséges állásidőt, míg a robusztus konstrukció megbízható működést biztosít a folyamatos ipari használat során. A 600-as modell széles választékú bevonóanyagokat képes kezelni – a finom előlisztektől a gabonabázisú bevonatokon át a könnyű és közepes súlyú morzsákig, valamint a ragadós, fűszeres bevonókeverékekig. A GEA OptiFlour II 600 lisztező gép alkalmazási területei A GEA OptiFlour II 600 bevonó gép hús-, baromfi- és halfeldolgozó üzemekben használt gyártósorokban alkalmazható, ahol szükséges a termék egyenletes liszttel, panírral vagy fűszerekkel való bevonása a további feldolgozási lépések előtt – például a tényleges panírozás, sütés vagy fagyasztás előtt. A készülék jól használható panírozó vonal részeként, integrálható morzsabevonó gépekkel és porgyűjtő rendszerekkel.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO126, Használt HDPE extrúziós fúvóformázó berendezés 10 l-es tartályhoz – kb. 300 db/h – Áttekintés Használt Uniloy Milacron HSM10/D extrúziós fúvóformázógép HDPE tartályok 10 literig történő gyártásához. Egyetlen előforma-fejjel és masszív záróegységgel ez az EBM-berendezés ideális ipari csomagolás és italgyártás kiegészítő gépsoraihoz (pl. víztartályok, étolaj), valamint használt töltősorba integrálható. Dokumentáció és kezelési útmutató elérhető. Referenciaszám: SO126. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Főbb adatok Gyártó/Típus: Uniloy Milacron HSM10/D Gyártási év: 2000 Technológia: extrúziós fúvóformázás (EBM), együreges Anyag: HDPE Üregek száma: 1 Max. tartályméret: 10 l Indikatív kapacitás: max. kb. 300 db/h (alkalmazástól függően) Kezelési útmutató: tartozék Referenciaszám: SO126 Extruder Csigaátmérő: 100 mm; L/D 24 HDPE csigafordulat: 0–70 rpm Plasztifikáló teljesítmény (HDPE): kb. 300 kg/h Fő extrudermotor: 89 kW Fűtési zónák: 6; henger fűtési teljesítménye: 31,4 kW Motorhűtés teljesítménye: 0,58 kW; hengerhűtés: 1 kW Előforma-fej Típus: PE 1/200, együreges Max. fúvófej-átmérő: 200 mm Fej fűtési teljesítménye: 14,2 kW Előforma falvastagság szabályozás: hidraulikus (vastagságprogramozás) Záró- & fúvóegység Záróerő: 200 kN Max. formaméret: 650 × 500 mm (magasság) Formavastagság: 2 × 150 mm Formanyitási löket: 300 mm Vízszintes szánlöket: 660 mm Fúvótű löket: 240 ± 5 mm Fúvótű tolóerő 50 bar-nál: 320 kg Elektromos csatlakozások Beépített teljesítmény: 156 kW (átlagfogyasztás kb. 104 kW) Betáp: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulika rendszer Olajtartály kapacitás: 400 l Szivattyú áramlás (1470 rpm): 123 l/perc Maximális nyomás (fő kör): 190 bar Főhidraulika motor: 37 kW; olajhűtő motor: 1,5 kW Pneumatika Üzemi nyomás (általános): 6–8 bar; levegőfogyasztás: 2000–2500 Nl/perc Utóhűtési nyomás: 6–8 bar; levegőfogyasztás: 1000–1500 Nl/perc Hűtővíz Ncjdoyhbt Hspfx Adisw Formakör: 8–12 °C; áramlás: 15 m³/h Extruder- és hidraulikaolaj-hűtés: 10–24 °C; áramlás: 4 m³/h Méret és tömeg Kb. gépméret (H × Sz × M): 7600 × 7700 × 3900 mm Fúvóegység tömeg: 7600 kg; extrúziós egység tömeg: 6400 kg Zajszint a kezelőnél: < 85 dB(A) Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Hidraulikus falvastagság-programozás a pontos előforma-vezérléshez, súlyelosztás és teherbírás javítása 10 l-es tartályoknál. Uniloy saját vezérlőszoftvere (verziókód a kézikönyvben), felhasználói felülettel célértékek kezeléséhez és diagnosztikához. Integrált hőmérséklet-szabályozás a hat extruder zóna és fűtött fej révén, stabil feldolgozás akár 300 °C-ig. Zárral ellátott biztonsági berendezések és vészleállító kapcsolók a biztonságos üzemeltetéshez. Termelési vonalba való integrálhatóság

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2004, Teljesen felújított Sheffield D12 új vezérlővel, Gombok, szoftverek stb. (2017) - Mérőgép lineáris vezetőkkel (nincs szükség sűrített levegőre) - A gép mozgatható (szállító görgők) Njdsfmkxijpfx Adiocw - Mérési tartományok X / Y / Z = 500 x 900 x 400 mm - Mérési bizonytalanság az ISO 10.360 szerint MPE = 4.9 + 4L/1000µm - Pantec Eagle alapvezérlő - Hőmérséklet kompenzáció opcionális (új) - Renishaw PH1, opcionális PH10T (használt vagy új) - Renishaw TP20 (használt vagy új) - Renishaw MCR200 ceruzaváltó (opcionális) - Szoftver Inspect3D Inca Professional (2017-es vagy újabb verzió + opciók) - HP Workstation W10 (újszerű) A gép bármikor ellenőrizhető és bemutatható

Állapot: használt, futásteljesítmény: 127 000 km, teljesítmény: 70 kW (95,17 LE), első forgalomba helyezés: 03/2013, üzemanyagtípus: dízel, össztömeg: 3 498 kg, szín: sárga, hajtástípus: automata, kibocsátási osztály: Euro 5, ülések száma: 2, rakodótér térfogata: 17 m³, raktér hossza: 4 400 mm, rakodótér szélesség: 2 000 mm, raktérmagasság: 2 000 mm, Felszereltség: ABS, elektronikus stabilitásprogram (ESP), koromszűrő, központi zár, Nettó eladási ár: 8 395 euró Mercedes Benz Sprinter MAXI - Dobozos (SAXAS) Első forgalomba helyezés: 2012.03. Kilométeróra állása: 127 000 km ---- Kérjük, ne küldjön e-mailt, azokat időhiány miatt csak rendszertelenül tudjuk feldolgozni! Megértését köszönjük! Nyitvatartás és további információ: Megtekintés / vásárlás előzetes bejelentkezés nélkül lehetséges. Nincs szükség időpont egyeztetésre! H-P: 9:00 - 16:00 P: 9:00 - 13:00 Szo: 9:00 - 12:00 Cím: Tabakried 11 84076 Pfeffenhausen Kérdések esetén keresse Christian Hirsch urat vagy barátságos kollégáinkat. Kérjük, próbálkozzon többször, mivel gyakran ügyfélbeszélgetésben vagyunk. ---- Műszaki vizsga (TÜV): vásárlás esetén igény szerint új vizsgát biztosítunk Szervizkönyv vezetett / Szervizmúlt Első tulajdonostól - LED utastér világítás - Mozgásérzékelő az utastérben - Tolóajtó a vezetőfülke és a raktér között - Tolatókamera (fotók szerint) - Több szellőzőnyílás - Lehajtható polcok - Elektromosan zárható ajtók Nedpsvh S D Sjfx Adiecw - Hátsó fellépő Raktér hossza: 4,40 m Raktér magassága: 2,00 m Raktér szélessége: 2,00 m Extra felszereltség: - Elindulássegítő - 220 A generátor - Kormányoszlop mechanikusan állítható - Rádió előkészítés - Első sárfogó - Hátul stabilizátor - Elöl megerősített stabilizátor - 95 Ah zselés akkumulátor További felszereltség: - Adaptív féklámpa - Vezetőoldali légzsák - Ablakmosó folyadékszint kijelző - Külső tükrök elektromosan állíthatóak és fűthetőek (mindkét oldalon), beépített irányjelzővel - 74 Ah akkumulátor - Fékrásegítő - Fékrendszer ABS+ASR-rel - Tetőkárpit a vezetőfülkében - Zárható kesztyűtartó - Különálló dobozos felépítmény - 75 l fő üzemanyagtartály - Fényszórómagasság-állítás - Teherautó-engedély - 2,1 l – 70 kW CDI motor - 4325 mm tengelytáv - Dohányzó csomag - Gumiabroncs-javítókészlet (kompresszorral) - Euro 5 környezetvédelmi norma - "Lima" szövet kárpitozás - Assyst karbantartási intervallum kijelző - Hővédő üvegezés - Megengedett össztömeg: 3,5 t Kérdés esetén keresse Christian Hirsch urat vagy barátságos kollégáinkat. Kérjük, próbálkozzon többször, mivel gyakran ügyfélbeszélgetésben vagyunk. További ajánlatok a / oldalon A felszereltségi lista VIN lekérdezés alapján készült, technikai okokból hibák előfordulhatnak. Az interneten megadott adatok nem kötelező érvényűek, nem minősülnek szerződéses tulajdonságnak. Az eladó nem vállal felelősséget gépelési vagy adatátviteli hibákért, változtatásért, téves bevitelért. Az eladás/hibák jogát fenntartjuk.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2022, X tengely elmozdulási távolság: 1 270 mm, Y tengely mozgástávolsága: 670 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 625 mm, vezérlőgyártó: FANUC, vezérlő modell: 0i-F, teljes magasság: 3 107 mm, teljes szélesség: 3 350 mm, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, orsó motor teljesítmény: 15 000 W, termék hossza (max.): 2 692 mm, tengelyek száma: 3, Ez a 3-tengelyes DN SOLUTIONS MYNX 6500 II gép 2022-ben készült. Asztalmérete 1 400 × 670 mm, gyorshaladási sebessége pedig mind az X, mind az Y tengelyen 30 m/perc. A gépet nagy terhelésű marási feladatokra tervezték, dobozszerű vezetőpályákkal a maximális merevség érdekében. Ha kiváló minőségű marási képességeket keres, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált DN SOLUTIONS MYNX 6500 II függőleges megmunkáló központot. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. • Újszerű, bemutatótermi modell • Asztalméret: 1 400 x 670 mm • Gyorsmozgás (X/Y/Z): 30 / 30 / 24 m/perc • Szerszámtár kapacitása: 40 állomás • Maximális munkadarab-súly: 625 kg Nedpezn Uqqofx Adijcw • Vezetősín típusa: dobozos vezetősínek minden tengelyen • Memória: 400 szerszám-eltolási memóriahely • Hűtőrendszer: Maróorsó-hűtés • Stabilitás/felépítés: Rendkívül stabil kivitel nagy terhelésű marási feladatokhoz; a dobozsínek maximális merevséget és rezgéscsillapítást biztosítanak • Orsó: Nagy teljesítményű orsó, nagy nyomaték jellemzőkkel • Automatizálás/biztonság (gépjellemzők): Terhelésfigyelés; automatikus kikapcsolás • Maximális magasság a Z-tengely teljes kinyújtásakor: 3107 mm Kiegészítő felszerelés • Olajszűrő (szűrés) • Rúdadagoló interfész (külső rúdadagolóhoz előkészítve) Technical Specification Taper Size ISO 40

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2009, Funkcionalitás: teljesen működőképes, MAZAK QUICK TURN NEXUS 250-II M 500U Nodpfxoznnl Io Adiocw Maximális megmunkálási átmérő: 380 mm Maximális megmunkálási hossz: 504 mm Maximális marófordulatszám: 4500 ford./perc Maximális orsófordulatszám: 4000 ford./perc Maximális rúdátmérő: 74 mm A gép a következő tartozékokkal van felszerelve: - CNC vezérlés: Mazatrol Matrix - KITAGAWA hárompofás tokmány, B-210, átmérő 254 mm - Tool Eye (szerszámkövető rendszer) - C tengely - NC köpeny - megerősített hűtőfolyadék-szivattyú - forgácselszívó, oldalsó ürítés - 8 db rögzített szerszámtartó - 2 db hajtott szerszámtartó

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2008, Wachtel Piccolo II pékségi kemence - használt - gyártási év: 2008 - elektromos - 4 darab 1,2 x 0,8 m-es sütőtér - kézi vezérlés - gőzgenerátor minden sütőtérhez - teljesítmény: 25 kW - mozgatható alvázon - páraelszívó nélkül - felújított készülék - ár egyedi ajánlatkérés alapján Ncsdpszi A A Rsfx Adiow

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 54, Y tengely mozgástávolsága: 1 100 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 100 mm, előtolási hossz X-tengely: 1 400 mm, névleges (látszólagos) teljesítmény: 170 kVA, vezérlőgyártó: siemens, vezérlő modell: Siemens Sinumerik 840Dsl, munkadarab hossza (max.): 1 100 mm, munkadarab szélessége (max.): 1 400 mm, munkadarab magasság (max.): 1 100 mm, munkadarab tömege (max.): 2 500 kg, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, orsók száma: 1, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 150, bemeneti áram típusa: háromfázisú, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, forgácsszállító, Üdvözlöm! Eladásra kínálom a DIXI DH 100 II típusú, 4 tengelyes, dupla palettás CNC marógépet, mely 2012-es gyártású. – ára: 690 000 zł (nettó) Megmunkálási tartomány: X= legfeljebb 1400, Y=1100, Z=1100 (a megmunkálható alkatrész tömege legfeljebb 2500 kg) Országos tengely: 12000 fordulat/perc, 36 kW Szerszárbefogó: HSK A 100 Asztal: 1000x1000 mm, 2 db Szerszámtár: 150 pozíció Hűtés az orsón keresztül: 70 bar Konfiguráció: Alapgéptípus DIXI DHP 100 univerzális, vízszintes megmunkáló központ 4 tengelyes verzió Vezérlés: Siemens SINUMERIK 840DSL Főhajtás: Elektromos orsó, 12 000 fordulat/perc Szerszámtár: Njdpfx Adezlxmdsiocw 200 pozíciós szerszámtár, HSK 100 Gépasztal: 2 paletta, 1000 x 1000 mm Hűtés / forgácselszívás: Forgács szállítórendszer, 6 bar nyomású pumpával Hűtőfolyadék tartály: 1400 l Belső hűtőfolyadékellátás: 70 bar Hűtőegység: CSW2200 PMS Mérés / ellenőrzés: Renishaw 3D RMP60 szonda BLUM lézeres szonda szerszámok mérésére További opciók: 2x kézi megmunkálási terület tisztítás – pisztoly Kézi vezérlőpanel (kézi forgatógép) 4 színű jelzőlámpa Losma olajköd-elszívó 3 üzemmód Forgó ablak a gépen Automatizálás: Automatikus palettaváltó Dokumentáció: Használati útmutató és elektromos áramkörtervek Monitor nyelve: Angol Képzés: Nem tartalmazza

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, Rövid idejű hőkezelő berendezés lemezes hőcserélővel, amely 200 hl/h ital felmelegítésére alkalmas 3 °C-ról 74 °C-ra. Gép (kiegészítő): folyamatos pasztőröző berendezés Ncsdezizt Iepfx Adisw Teljesítmény: 20 000 l/h Anyag: rozsdamentes acél Felszereltség: lemezes hőcserélő; digitális vezérlőpanellel ellátott kapcsolószekrény

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Vollmer élezőgép körfűrészekhez. A fűrészlap átmérője akár 1250 mm. 3 fokozatban állítható előtolási sebességgel. 2 fokozatban állítható fogprofil, „írás” és „farkasfog” típusok. Porgyűjtő rendszerrel. Ncedpfx Adjzn Rbxsiew

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 monoblokk töltő-lezáró gép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 egy használt, eladó monoblokk gép, amely egy forgó, izobárikus töltőből és egy forgó, csavaros lezáróból áll, PET palackokhoz. Ezt az egységet italgyártásra és ipari csomagolásra tervezték, és ideális választás egy használt palackozó vonalba való integráláshoz, amely nyomás alatt történő töltést és PCO 1881 típusú kupakok alkalmazását igényli. 54 db rögzített töltőszeleppel és 8 fejes lezáróval ez a gép megbízható teljesítményt nyújt nagy méretű PET palackoknál, pontos nyakvezetéssel. Műszaki adatok és teljesítményadatok Konfiguráció: Monoblokk töltő-lezáró gép (töltő + lezáró; nincs tisztító modul) Töltési technológia: Izobárikus, rögzített szelepek, nyomás alatt Töltőszelepek száma: 54 Szelep kiosztás (közép távolság): 126 mm Lezáró: Forgó, csavaros lezáró 8 fejjel, műanyag kupakokhoz Nyak kialakítása: PCO 1881 (rövid kialakítás) – műanyag csavarkupakok Palack anyaga: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9000–10000 palack/óra; 3,0 l = 7000–8000 palack/óra Gép forgása: Óramutató járásiránya szerint Teljes méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, M 2,65 m Kb. súly: 7500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és nyomás alatt történő üzemhez tervezve; alkalmas csendes italokhoz is, adott esetben inertgázos kezeléssel, a termék konfigurációjától függően. Lezáró torony: 8 lezáró fej, PCO 1881 műanyag csavarkupakokhoz optimalizálva; egyenletes meghúzási nyomaték és kímélő nyakvezetés PET palackokhoz. Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek PLC platform: Siemens S7 a folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jelzések és I/O: Felkészítés szabványos digitális jelzésekhez a használt palackozó vonalban található adagoló-/levezető berendezésekkel való szinkronizáláshoz. Folyamatvezérlés: A nyomásfázisokat PLC vezérli, így stabil töltési szintek és CO₂-tartalom biztosítható. Integrálhatóság a gyártóvonalakba Vonalkompatibilitás: Ideális italgyártó környezetekben, ahol egy használt ipari csomagolóvonalat szeretnének felújítani vagy bővíteni. Adagoló berendezések: Külső palacktisztítókkal vagy fújóformázó gépekkel (nem tartozék) összekapcsolható. Levezető berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőgépekkel, csomagológépekkel és raklapozógépekkel. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a töltő és a lezáró közötti stabil átadás érdekében. Gép állapota és karbantartási előzményei Állapot: Raktárban tárolva; a töltő leszerelve és raktárban tárolva. Üzemkész állapot: Üzemkész a tervezett karbantartás/szerviz után. Áramellátás: Nem csatlakoztatva. Üzemórák: Nem megadva. Tipikus elérhetőség: Az egységet a szerviz után, a szokásos szállítási időn belül szállításra kész állapotba lehet hozni. Működési teljesítmény és sokoldalúság Ncedpfx Aoyhcgbodisw Folyamatelőnyök: Az izobárikus kialakítás, a rögzített szelepekkel kombinálva, támogatja a habképződés nélküli töltést, minimalizálja az oxigénfelvételt és biztosítja a következetes töltési mennyiségeket nagy méretű PET palackoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l-es palackokhoz optimalizálva.

Állapot: használt, Címzőgép - Címzőgépek VARIADRESS - CMC KR 2 II - 01Év 1992 - Sorszám. CMC KR 2 II -01 Online-videó-ellenőrzés Skype-videóval Nagyon örülnénk látogatásának - további gépek raktáron Nsdoh Ax Skspfx Adiecw Azonnal rendelkezésre áll - megtekinthető Raktáron Emskirchen / Nürnberg - Vizsgálható

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: 1369, Einbrenn-System Kodak TSO-850 High-Speed Thermo-System / Baking-System Kodak-TSO-850 High-Speed Thermo-System2007 - Serial-No. 1369 Munkaszélesség max. 850mm Elektromos csatlakozás / tápegység: 400V / 50Hz / 40A Online-videó-ellenőrzés Skype-videóval Nagyon örülnénk látogatásának - további gépek raktáron Ncsdpfx Adeh Aya Isiow Azonnal rendelkezésre áll - megtekinthető Raktáron Emskirchen / Nürnberg - Megvizsgálható

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Páros doboz I. + II./ Páros doboz I. + II. HeidelbergXX195-Heidelberg-Koppelbox-2 - 2007-es év - Sorszám: 0313.01XX196-Heidelberg-Koppelbox-1 2001-es év Online-videó-vizsgálat Skype-videóval Nagyon örülnénk látogatásának - további gépek raktáron Azonnal rendelkezésre áll - megtekinthető Raktáron Emskirchen / Nürnberg - Vizsgálható Ncsdpoh Ayg Aefx Adijw

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO117, Használt HDPE 4+4 üreges fújófrézgép, TECHNE SYSTEM, akár 2700 palack/óra kapacitással. Főbb műszaki jellemzők és prémium fejlesztések: Ez a HDPE fújófrézgép egy rendkívül specializált rendszert kínál a nagy sűrűségű polietilénből (HDPE) készült tartályok fújóformázásához. Konkrétan egy 2000-es évjáratú TECHNE 4000 T660 típusú gépről van szó, amely KIVÁLÓ állapotban van, tiszta és rendezett. A gondos karbantartási előzményei tükrében a gépet naponta tisztították a alsó részén, és hetente egyszer teljesen kifújták és megtisztították, az extrudertől kezdve egészen az alsó részéig. 2023 decemberében a rendszer egy teljesen új átalakításon esett át, amely egy legújabb generációs Gefran PLC-ből áll, színes érintőképernyővel, teljesen testreszabható funkciókkal és teljes gépi vezérléssel, HMI-n keresztül. Ez a fejlesztés egy Gefran GFC modemet is tartalmaz a távoli támogatáshoz. A gép 4+4 üreges, duplafejes konfigurációban működik, 150 mm-es üregtávolsággal, akár 2 literes palackokat is képes feldolgozni, és akár 2700 palackot is előállít per óra (bph). Ez a kialakítás optimalizálja a termelést szimmetrikus és rendkívül hatékony elrendezéssel. Ezenkívül a rendszer arányos hidraulikával van felszerelve a mozgásokhoz, Rexroth hidraulikával, valamint 8 párhuzamos vezérléssel. 8 párhuzamos van, amelyek független profilokkal rendelkeznek, és Moog szervoszelepek vezérlik, ami precíz párhuzamos vezérlést tesz lehetővé, akár 400 pontig. A gyártósor rendkívül jól van felszerelve perifériás eszközökkel, beleértve a teljes műanyag-adagoló készletet, egy Moretto keverővel, egy Tria granulatorral (2022) és egy Villani dupla tömítettségi tesztelővel (2 ami 2 független tömítettségi tesztelőből áll). Ezenkívül egy átfogó, teljes pótalkatrész-készlet is tartozik hozzá. Ez a pótalkatrész-készlet a következőket tartalmazza: * Minden arányos Rexroth mozgató szelep (csúszók, fúvókák és formák) Njdsvgvkajpfx Adiocw * Minden lineáris érzékelő * Csúszóvezető állványok, teljes szett perselyekkel * Zárókarok, perselyekkel és csavarokkal * Egy Voith hidraulikus szivattyú * Minden ATOS hidraulikus henger * Egy teljesen új egyenáramú (DC) extrudáló motor * Egy teljesen új egyenáramú (DC) inverter * Különféle mechanikai alkatrészek, fűtőelemek, fúvókák, magok és szerszámok A gép októbertől elérhető. Forma konfiguráció és rugalmasság: Annak érdekében, hogy a palackformázás során nagy pontosság érhető el, a fújóformázó rendszer 150 mm-es üregtávolságot kínál. Ezenkívül a gép dupla csúszóval rendelkezik, 660 mm-es csúszóúttal, ami optimális vezérlést tesz lehetővé a gyártási ciklusban, és minimalizálja az állásidőt. Különösen, ez a fújóformázó gép akár 2 literes tartályokat is feldolgoz, így jelentős rugalmasságot biztosít a különböző típusú csomagolások gyártásában. A rendszer támogatja az egyenes és a döntött fúvást is (akár 30 fokig), így könnyedén alkalmazkodik a különböző tartályok geometriájához. Az extrúziós rendszer egy 100 mm-es / 25 L/D extruderral rendelkezik...