Used - Otc Arxis P403L használt eladó (40 924)

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: SV03, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A használt, 10 fejjel felszerelt Krones automata kupakeltávolító, 360-10-113 modell, kiváló választás ipari csomagolási igényekhez. Az 1998-ban gyártott, masszív kupakeltávolító gépet nagy sebességű töltővonalak hatékony kiszolgálására tervezték. 20 000 palack/óra gyártási sebességével megfelel a nagyléptékű italgyártás követelményeinek. Kifejezetten üvegedényekhez fejlesztették ki, így precizitást és megbízhatóságot kínál különféle palackozott termékek – például víz, gyümölcslé, sör és bor – feldolgozásakor. - Fejek száma: 10 - Elektromos követelmények: 400V, 50Hz, 8,25A - Állapot: raktáron - Kézikönyvek: elérhetők Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Ennek a használt töltőgép-sornak a központjában fejlett vezérlőrendszer áll, amely pontos működést biztosít. Az automatizálás szintje a gyártási folyamatok optimalizálására és a különböző italok közötti zökkenőmentes átállás lehetővé tételére szolgál. A gép kezelőpanelje felhasználóbarát felületekkel rendelkezik, melyek megkönnyítik a kezelést, miközben magas szintű biztonsági és hatékonysági követelményeknek felelnek meg. A gépbe integrált biztonsági funkciók biztosítják, hogy megfeleljen a modern gyártásbiztonsági protokolloknak. Ez a kupakeltávolító 400V feszültséggel és 8,25A áramerősséggel működik, amely nagy teljesítményt és hatékony működést garantál. Integrációs képességek a gyártósorban A Krones kupakeltávolító zökkenőmentesen integrálható más ipari csomagolórendszerekbe, így sokoldalú eleme bármely gyártósornak. Az eszköz képes gyors és hatékony formátumváltásra, amely kompatibilissé teszi más berendezésekkel – például töltő-, címkéző- és zárógépekkel. A gép többtermékes rugalmasságot kínál, így problémamentesen dolgozza fel az ital- és tartálytípusok széles skáláját. Bedpfx Alovgu D Eo Aswl A gép állapota és karbantartási előélete A Krones kupakeltávolító jelenleg raktáron van és azonnal újra üzembe helyezhető. Bár használt, kiváló állapotban van – ezt alátámasztja a részletes karbantartási dokumentáció is, amely garantálja megbízható teljesítményét. A rendszeres karbantartás optimális üzemi állapotban tartotta a gépet, így hosszú élettartamot és hatékony működést biztosít, amikor újra beüzemelésre kerül. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A gép kiemelkedik a működési teljesítmény terén, és olyan sokoldalúságot kínál, ami többféle gyártási igény kiszolgálását teszi lehetővé. Számos terméktípussal kompatibilis, így ideális azon vállalkozások számára, amelyek különböző italkészítési folyamatokat üzemeltetnek. A különböző tartályanyagokhoz – elsősorban üveghez – való alkalmazkodási képessége rugalmasságot és könnyű átállást biztosít a különböző termékvonalak között, így a gyártás megszakítás nélkül folytatható. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés A megfelelő telepítés és a helyszín előkészítése elengedhetetlen a gép optimális teljesítményéhez...

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Bwsdpfeyhbibsx Al Asl Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Gyártósor integrálhatósága A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, üzemórák: 3 500 h, gép/jármű száma: FA58, Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez az automata zsugorfóliázó csomagológép megbízható kötegelésre és zsugorfóliázásra készült nagy igénybevételű italgyártó- és ipari csomagolási környezetekben. A TECMI gyártásától származó BP802ARV 380R modell egyenletes áteresztőképességet és masszív kivitelét biztosítja, amely használt palackozósorokba történő integrációra is alkalmas. Gyártó: TECMI Típus: BP802ARV 380R Gyártási év: 2013 Termelési sebesség: 8 000–12 000 bpm Formátumok: PET 0,38 l-es palackok, 24-es kötegek Bjdoyhbh Depfx Al Ajwl Tartálytípusok: PET-palackok Méret (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Tömeg: 1400 kg Elektromos adatok: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3 fázis + PE Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Automatikus üzemre tervezve a TECMI BP802ARV 380R minimális kezelői beavatkozás mellett leegyszerűsíti a csomagképzést és a zsugorfóliázást. Felépítése pontos fólia-vezetést, állandó hegesztést és stabill kemence-üzemet tesz lehetővé a következetesen jó csomagminőségért hosszú műszakokban is. Az elektromos rendszer ipari 440 V, 60 Hz ellátáshoz van optimalizálva, energiafelhasználása 27,25 kW. Biztonságra minősített alkatrészek és áttekinthető kezelőfelületek segítik a megbízható üzemet modern gyártási szabványok szerint. Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a zsugorfóliázó gép önálló berendezésként vagy elő- és utósorba illesztett palackozó üzemekbe is zökkenőmentesen integrálható, beleértve a szállítószalagokat, palackozót, címkézőt és rekeszkezelő egységeket. Ideális italgyártó sorokhoz, ahol PET-palackokat dolgoznak fel, és gyakori formátumváltások szükségesek multipack konfigurációkkal. A gépelrendezés szabványos szalagszint interfészeket kínál a hatékony bemeneti és kimeneti irányhoz, és rugalmas telepítést tesz lehetővé meglévő csomagolócellákban, használt palackozósorok korszerűsítése esetén. Gépi állapot és karbantartási előélet A gép jelenleg raktározásban található, kiváló lehetőséget nyújt azoknak az üzemeknek, amelyek újbóli beüzemelésre kész használt zsugorfóliázó gépet keresnek. A gyártási év (2013) és az ipari kialakítás megbízható üzemelést alapoz meg a szokásos telepítési és üzembehelyezési ellenőrzések után. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A BP802ARV 380R modell PET-palackok 24-es kötegeléséhez optimalizált, állandó 8 000–12 000 bpm átviteli teljesítményt kínál, így támogatja a nagy volumenű italgyártást. A zsugoralagút stabil hőszabályozást biztosít a feszes, esztétikailag egységes csomagolások érdekében. Kialakítása megfelel szokásos italcsomagolási alkalmazásokhoz, ahol a tartós fóliahegesztés és a stabil csomagok elengedhetetlenek a későbbi raklapozáshoz és logisztikához. Telepítési előfeltételek és helyszínelőkészítés A berendezés számára az (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm) alapfelület tervezése szükséges. Biztosítani kell egy 3 fázisú, 440 V, 60 Hz elektromos ellátást megfelelő védelemmel a gép zavartalan és biztonságos üzemeltetéséhez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC593, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt töltősor egy komplett, használt gyógyszeripari csomagolási megoldás, amelyet infúziós alkalmazásokhoz használt üvegpalackok töltésére és csomagolására terveztek. A gépsor jelenleg gyártásban van, és többféle adagolási formát támogat integrált mosással, töltéssel, zárással, krimpeléssel, sterilizálással, ellenőrzéssel, címkézéssel, kartonozással és raklapozással. A steril kezelést tisztított víz (PW), injekcióhoz való víz (WFI) és steril sűrített levegő biztosítja a kritikus szakaszokban. Gyártási sebesség: 3500 palack/óra Bodpfsydpa Tjx Al Aswl Támogatott palacktérfogat: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Tartálytípus: üvegpalack (infúziós/IV-típus) Sorszerelvény: depalettírozó, palackmosó (PW/WFI + steril levegő szárítás), töltőgép, vákuumállomás, palackzáró, alumíniumkrimpelő, tablettaadagoló, autokláv, tablettakivevő, 2 x manuális ellenőrző állomás, címkézőgép, kartonozógép, kartonzáró, raklapozó Sterilizálás: SBM típusú autokláv Üzemállapot: gyártásban Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A vonal integrált anyagmozgatással és szinkronizált szállítószalagokkal rendelkezik, így biztosított az állandó áramlás a mosás, töltés, zárás és a végcsomagolás során. Manuális vizuális ellenőrző állomások helyezkednek el a sterilizálás után, a termékminőség biztosítása érdekében. A formátumváltás 0,2 l–0,5 l üvegpalack méretekhez optimalizált, így lehetővé teszi a hatékony tételváltásokat. Szabványos gyógyszeripari legjobb gyakorlatokat, mint a steril levegővel történő szárítás és a tiszta közeg szétválasztása, alkalmazzák az ellenőrzött működésért. Az elektromos paraméterek és a PLC/HMI specifikációk sorfüggők, és helyi üzeminfrastruktúrához igazíthatók. A gyártósor integrációs jellemzői Teljes csomagolósorként a rendszer sorban működik a depalettírozótól a raklapozóig. Az előfeldolgozó szakaszok előkészítik, megtisztítják az üvegtartályokat; a középső egységek végzik a precíz töltést és a biztonságos, krimpeléssel ellátott zárást; a leágazó részben a sterilizálás, ellenőrzés, címkézés, kartonozás, zárás és raklapozás történik. A vonal többféle formátumot tesz lehetővé 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l és 0,5 l üvegpalackokhoz, valamint beilleszthető a helyi minőségbiztosítási és nyomonkövetési rendszerekbe. A szállítószalagok és gyűjtőzónák ciklusidő-kiegyenlítésre vannak hangolva. A gép állapota és karbantartási előzményei A sor jelenleg gyártásban van, ami folyamatos működőképességre és jó állapotra utal. A PW/WFI-vel történő tisztítás és a steril levegős szárítás fegyelmezett higiéniai rutint jelez, amely összhangban van a gyógyszeripari elvárásokkal. A minden állomás rendszeres működése—a depalettírozótól a raklapozóig—koherens, azonnal bevethető, termelésre kész berendezést jelent, amely a helyszínre történő telepítés után azonnal használható. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackokhoz és steril folyadéktermékekhez tervezett vonal kombinálja a precizitást, a higiénikus kezelést és a nagy áteresztőképességet, miközben biztosítja a minőségellenőrzést és a gyors formátumváltást.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC595, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltősor üveges palackok kezelésére lett tervezve, és bevált európai csomagológépeket kombinál a hatékony italgyártáshoz. A sor egy töltőgépet, egy drótfüles zárfelszedőt, egy pasztőrözőt, egy kartondoboz-zárógépet és kiegészítő berendezéseket integrál a folyamatos ipari csomagolási folyamatok támogatására. Ideális használt berendezésként való beszerzésre, a sor megbízható teljesítményt nyújt CE-jelöléssel ellátott komponensekkel és kiegyensúlyozott kapacitáseloszlással közepes méretű italgyártás számára. Tartályok: Üveges palackok kezelésére tervezve Főbb berendezések és típusok: cobert SUPREMA töltőgép; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 drótfüles zárfelszedő; RIVI Engineering hálószalagos pasztőröző 1P; SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép; OMAC lobbanpumpa; FACCIO G. dugóorientáló Bjdpfoyhb Ahjx Al Aewl A főbb komponensek gyártási évei: 1986 (drótfüles zárfelszedő), 1993 (pasztőröző), 2007 (kartondoboz-zárógép), 2008 (dugóorientáló) Pasztőröző indikátor kapacitása: Rácsos felület 6,5 m² Elektromos adatok (kartondoboz-zárógép): 380/415 V, 50 Hz, 3 fázis, 1,08 A, 260 W Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátott komponensek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor minden géphez különálló kapcsoló- és kezelőpanelekkel van felszerelve, amelyek rugalmas üzemeltetést és karbantartást tesznek lehetővé. A SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép háromfázisú táplálással és fix fordulatszám-szabályozással rendelkezik, ami alkalmas a folyamatos zárási műveletekhez a csomagolási vonal végén. Vészleállító kapcsolók és világító kijelzők találhatók a kezelőhelyeken, amelyek biztonságos és hatékony működést tesznek lehetővé. A kartondoboz-zárógépen gyorsbeállítási lehetőségek, a dugóorientálón pedig dedikált irányítópanelek segítik a formátumváltásokat. Áramellátási architektúra: Háromfázisú rendszer a vonalvégi kartondoboz-zárógépnél HMI/Vezérlés: Minden géphez dedikált kezelőpanel Biztonság: Vészleállító és CE-kompatibilis védőberendezések Integrálhatóság a gyártósorokba A berendezéskészlet inline működésre van konfigurálva, ezzel biztosítva a töltés, zárás, hőkezelés, majd kartondoboz-zárás egységes folyamatait. A drótfüles zárfelszedő a palackzárás után helyezkedik el, pezsgős italokhoz, míg a pasztőröző a hőkezelési lépéshez kapcsolódik. A vonalvégi kartondoboz-zárás zökkenőmentesen integrálható a felmenő szállítószalagokkal és a csomagkezeléssel. Inline integráció a töltés, zárás, pasztőrözés és kartonkezelés között Segéd lobbanpumpa a terméktranszferhez és körforgáshoz Dugóorientáló javítja a zárási logisztikát és a sor ergonómiáját Gépállapot és karbantartástörténet A sor erős, iparági szinten elismert gépekből áll, amelyek hosszú élettartamukról és karbantartásbarát kialakításukról ismertek. A komponensek megfelelnek a CE-előírásoknak, és rendelkeznek a szokásos kezelői védelmi funkciókkal. Használt sorként kínálva üzemkész állapotban kerül értékesítésre…

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: M313, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a MESAL töltő-monoblokk egy tri-blokk konfiguráció, amely öblítést, töltést és zárást integrál egy kompakt, forgó platformon. PET-palackok kezelésére és szénsavmentes italok, mint például gyümölcslé és tea töltésére tervezték. Megbízható teljesítményt és állandó termékminőséget nyújt ipari csomagolási és italgyártási környezetben. Teljesen automata üzemmóddal, tömegalapú (gravimetrikus) töltéssel és masszív forgó karusszel kialakítással ez a berendezés alkalmas használt töltősor korszerűsítésére vagy egy használt italgyártó üzem kapacitásának bővítésére modern automatizálással. Gyártó: MESAL Típus: E50-60-15GA1 Gyártási év: 2013 Kapacitás: akár 18 000 palack/óra Konfiguráció: öblítő / töltő / záro tri-blokk Töltőfejek: 60 Öblítőfogók: 50 Zárófejek: 15 Palacktípus: PET Alapformátum: 0,38 l (380 ml) Nyak kialakítás: 38 mm Töltési elv: tömegalapú (gravimetrikus) töltés Üzemmód: automatikus Elektromos csatlakozás: 400 V, 60 Hz Vezérlés: Omron PLC/HMI Kb. súly: 8 000 kg Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép Omron PLC-alapú vezérlőrendszerrel és érintőképernyős HMI-vel van felszerelve a hatékony működés, diagnosztika és formátumváltások támogatása érdekében. Az automatizált palackmozgatás az öblítő, töltő és záró egységek között biztosítja a zökkenőmentes átvitelt a forgó asztalok között, szinkronizált mozgásokkal és receptúra alapú beállításokkal a beállítási idők minimalizálása érdekében. Az elektromos rendszerek ipari környezetre vannak szabva, a beépített biztonsági zárrendszerek pedig védett hozzáférést biztosítanak működés közben. Omron PLC moduláris I/O-val és egyértelmű állapotjelzőkkel Érintőképernyős HMI paraméterkezeléshez és riasztásokhoz Teljesen automata üzem szinkronizált forgó asztalokkal Stabil, tömegalapú töltési pontosságra tervezve Elektromos csatlakozás: 400 V, 60 Hz Integrálhatóság a gyártósorokkal Ez a töltő-monoblokk zökkenőmentesen integrálható egy teljes italgyártó sorba. A bemenet és a kimenet PET-palack szállítószalagra van tervezve, öblítő, töltő és záro közötti köztes szállítószalagokkal a folyamatos anyagáramlás biztosítására. Az eszköz kiválóan alkalmas ipari csomagolósorokhoz, amelyek helytakarékos öblítést, precíz töltést és megbízható zárást igényelnek. Inline integráció szabványos palackszállítókkal Öblítő/töltő/záró tri-blokk elrendezés a kisebb alapterülethez Szénsavmentes italokhoz: gyümölcslé és tea PET-palackokhoz, 38 mm-es nyakkal Alapformátum: 0,38 l; további formátumok cserélhető alkatrészekkel megvalósíthatók Gép állapota és karbantartási előélete A gép... Bwsdoyhbgaspfx Al Ael

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 39 000 h, gép/jármű száma: SO134, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a Nissei ASB ASB-50MB egy egyfokozatú, kétirányú orientált nyújtófúvógép precíz PET-palackgyártáshoz. Kompakt, forgó indexasztalával egy cikluson belül integrálja a fröccs- és nyújtófúvás technológiáját, biztosítva a pontos nyak kialakítást és egyenletes falvastagság-eloszlást. Ez a használt gép megbízható teljesítményt nyújt italgyártáshoz és ipari csomagolási projektekhez, amelyek bevált és költséghatékony megoldást igényelnek. Gyártó: Nissei ASB Engineering Típus: ASB-50MB Gyártási év: 2010 Eljárás: Egyfokozatú ISBM (fröccs-nyújtófúvás) Bjdpfjyhbf Aex Al Ajwl Gyártási sebesség: kb. 1 000 palack/óra (bph) 4 fészekkel Fészkek száma: Jelenlegi konfiguráció 4 (1–6 fészek támogatott) Palackformátum: 40 ml – 750 ml Tartálytípus: PET-palack Elektromos adatok (típuscímke): Fűtés 400 V AC, 6,1 kW; Motor 380 V AC 18,5 kW és 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Beépített teljesítmény (kb.): 25,35 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az ASB-50MB platform stabil, reprodukálható működést kínál, szinkronizált vezérléssel a fröccsöntő, kondicionáló, nyújtó és fúvóállomások között. Forgó indexasztala nagy pontosságú időzítést biztosít az állomások között, lehetővé téve minőségi palackképzést kis alapterületen. A kezelőfelületek megkönnyítik a rutinszerű beállításokat és a folyamatfelügyeletet, míg az integrált fűtésszabályzás pontos hőmérsékletprofilt biztosít az előforma egyenletes kondicionálásához. Forgó index-egyfázisú rendszer összehangolt állomásvezérléssel Külön fűtési zóna a precíziós hőmenedzsmenthez Strukturált tápellátás 50 Hz-en a stabil működésért Gyors szerszám- és formátumváltásra tervezve a kompatibilis mérettartományon belül Integrált biztonsági berendezések és reteszelt hozzáférés a biztonságos géphasználathoz Gyártósori integráció Ez a nyújtófúvógép zökkenőmentesen integrálható egy használt töltősorba, vagy önálló PET-tartálygyártó berendezésként üzemeltethető. Kimenete közvetlenül elláthat szállítószalagokat, melyek italgyártásban és más ipari csomagolási alkalmazásokban mosó-, töltő-, záró- és címkéző gépekre visznek. Önálló vagy inline konfiguráció utófeldolgozó töltősorokkal Kompatibilis a szabványos szállítószalag-csatlakozásokkal Formátumrugalmasság: 0,04 – 0,75 L PET-palackokhoz Alkalmas víz, gyümölcslé, üdítő (CSD) és egyéb PET-alkalmazásokhoz, megfelelő downstream rendszerekhez kapcsolva Gépállapot és karbantartási előélet Ez a használt ASB-50MB üzemkész állapotban van. A gép kb. 39 000 üzemórával rendelkezik, ami tipikus ipari használatnak felel meg, ennek ellenére jelentős teljesítménypotenciállal bír új termelési környezetek számára. Üzemkészség: üzemképes Üzemórák: kb. 39 000

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 33 000 h, gép/jármű száma: SO135, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az egy lépcsős, biaxiálisan orientált nyújtófúvó gép egyenletes PET-palack gyártást biztosít megbízható áteresztőképességgel és kompakt helyigénnyel. Az ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering) gyártja, az ASB-50 MB egyesíti a fröccsöntést, kondicionálást és fúvástechnikát egyetlen gépben, csökkentve a kezeléseket és javítva a minőségellenőrzést — ideális használt töltősorhoz, amely megbízható PET-palack ellátást keres. Gyártó: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Típus: ASB-50 MB Géptípus: Egy lépcsős, biaxiális nyújtófúvó gép Bwjdpjyhbfisfx Al Asl Gyártási év: 2006 Termelési sebesség: ~1 000 palack/óra 4 állásos szerszámmal Üregek száma: 1–6 konfigurálható; 4 állásban szállított Formátumok: 40 ml – 750 ml (jellemző PET-palackméretek ebben a tartományban) Tartályok: PET-palackok Tápellátás: 400 V, 50 Hz Beépített teljesítmény (mért): kb. 20,1 kW Motoráramkörök: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Fűtőáramkörök: 400 V AC — 6,1 kW Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az ASB-50 MB gép architektúrája precíz vezérlést tesz lehetővé a fűtési és nyújtófúvási paraméterek felett, ezzel biztosítva a stabil palackminőséget a különböző formátumokon át. A tipikus egy lépcsős vezérlések koordinálják a fröccsöntő, kondicionáló és fúvóállomásokat a megismételhető eredményekért, továbbá biztonsági reteszelésekkel és védőberendezésekkel gondoskodnak a kezelők védelméről. A szerszámgyorscserélő rendszer hatékony formátumváltást tesz lehetővé, és minimalizálja az állásidőt termékváltáskor, ami különösen fontos az ipari csomagoló vagy üdítőital gyártó környezetben. Integrációs lehetőségek gyártósorokhoz Úgy tervezték, hogy a PET-palack előállítását a töltő-, záró- és címkéző gépek elé helyezzék, a gép hatékonyan integrálható szállítószalagokkal, átrakóasztalokkal és leágazó töltősorokkal. Az egy lépcsős folyamat megszünteti a különálló előforma-kezelő berendezések (pl. előforma szétválasztó, billentő vagy felhordó) szükségességét, ezáltal egyszerűbbé válik a töltősor elrendezése egy használt üzem esetében is. A 40 ml-től 750 ml-ig variálható formátumok lehetővé teszik ásványvíz, üdítő vagy más italtermékek gyártását is, amennyiben a megfelelő szerszámokat alkalmazzák. Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt gép üzemkész állapotban kerül értékesítésre, így azonnal integrálható bármilyen meglévő üdítő- vagy csomagolóüzembe. Mint minden használt nyújtófúvó gép esetén, üzembe helyezéskor érdemes átvizsgálni és rutinszerű karbantartást végezni, hogy az adott helyszíni energiaellátáshoz és termékspecifikációkhoz illeszkedjen. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Az ASB-50 MB stabil teljesítményt biztosít kb. ~1 000 palack/h 4 állásban, illetve a szerszámok és a folyamatparaméterek függvényében akár 6 állásra is konfigurálható.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: PR21, Műszaki adatok & teljesítménymutatók Ez a Husky fröccsöntőgép nagy volumenű PET-előforma gyártására lett tervezve, így kiválóan integrálható egy használt töltősorba vagy másodlagos, használt kiegészítésként ipari csomagolóüzemekbe. A 120 tonnás záróplatformot 32 fészkes forrócsatornás rendszer egészíti ki, amely egyenletes előforma-kihozatalt biztosít többféle palackformátumhoz. A Husky által 2009-ben gyártott egységet gyors szersémcsere és stabil ciklusidők jellemzik, támogatva az italgyártást precíz nyakszabvánnyal és előformasúlyokkal. Gyártó: Husky Típus: HyPET120 P85/95 E85 Gyártási év: 2009 Záróerő: 120 tonna Fészkek száma: 32 Forrócsatorna-rendszer: Husky 32-fészkes forrócsatorna, az átadott szerszámoknál egységesen Nyakszabványok: Elsődlegesen 29/25 mm; további elemek 30/25 mm-hez Előformasúlyok (29/25 mm sorozat): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Kiegészítő 30/25 mm elemek: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (egy teljesen szerelt garnitúra 22,0 g-nál) Ciklusidő (tipikus): 7 s, 8 s, 9 s Elektromos adatok: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Fő betáplálási áramerősség: 191 A (segéd: 40 A) Rövidzár-védettség (vezérlőszekrény): 10 kA Tartozékok: Plastic Systems granulátszárító anyagtartállyal, szerszámszárító, elérhető tartalék alkatrészek Támogatott palackformátumok előformából: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Tartály alapanyaga: PET Bedpfx Aleyhbd Se Ajwl Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A gép Husky technológiával rendelkezik a precíz hőmérséklet-szabályozás, fröccs állandóság és hatékony hőgazdálkodás érdekében a 32 fészkes forrócsatorna rendszerben. A fröccsrendszer gyors átállításokat támogat Plug & Play hideg féllemezzel, amely leegyszerűsíti a formátum- és súlyváltásokat. A kezelői felület integrált, receptek kezeléséhez, riasztásdiagnosztikához és folyamatszabályozáshoz optimalizált. A vezérlőszekrény ipari kivitelű, 10 kA zárlatvédettséggel, és világosan elkülöníthető fő- és segédellátásokkal. Integrált HMI folyamatirányítási és felügyeleti célokra Forrócsatorna hőmérséklet-szabályozás mind a 32 fészeknél Gyorscserés hideg féllemezek, szerszámlemez és hűtőfelvétel Elektromos: 400 V, 50 Hz, háromfázisú, nulla- és védővezetővel Integrációs lehetőségek a gyártósorokban A rendszer PET-előformák gyártására optimalizált, és könnyen illeszthető előfeldolgozó anyagellátáshoz, vagy továbbítható húzófúvó gépekhez, minőségellenőrzéshez és csomagolóállomásokhoz üdítőipari gyártásban. A mellékelt Plastic Systems granulátszárító és szerszámszárító stabilizálják az anyag- és szerszámfeltételeket, javítva a reprodukálhatóságot és az áteresztőképességet teljes töltőrendszerekben és csomagolóvonalakban. Inline vagy önálló üzemmódú előforma-ellátásra Iparági kompatibilitás...

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: PR22, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a Husky fröccsöntőgép kifejezetten kupakok és zárók gyártására lett fejlesztve, így kiváló választás olyan italgyártó üzemek számára, amelyek állandó, magas minőségű eredményeket igényelnek. A berendezés 2009-es gyártású, 160 tonnás záróerővel rendelkezik, 24 üreges formával, amely optimumot jelent a 29/25 mm-es nyakzárókhoz. A géphez robusztus segédberendezések tartoznak, amelyek stabilizálják a gyártási feltételeket és egyszerűsítik az ipari csomagolási folyamatba való integrációt. Gyártó: Husky Injection Molding Systems Típus: H160 RS45/42 Gyártási év: 2009 Alkalmazás: Italcsomagoló kupakok/zárók formázása Formakialakítás: 24 üreg Kupak specifikáció: 29/25 mm, Free-Start kupak Névleges terméktömeg: 1,20 g (kupak) Záróerő: 160 tonna Áramellátás: 400 V, 50 Hz, 3 fázis + N + PE Fő tápfeszültség: 101 A Max. motorteljesítmény: 42 A Max. fűtőáram: 31 A Rövidzárlatállóság (SCCR): 10 kA Tartozékok: Altanium fűtésszabályozó, forma szárító, anyagadagoló, színezőegység, elérhető pótalkatrészek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Bjdeyhbdxopfx Al Aswl A gépet Altanium fűtésszabályozóval szerelték fel a forrócsatornás zónák precíz hőmérséklet-szabályozására. Ez a pontos hőmérséklet-vezérlés biztosítja az egyenletes olvadékáramlást, gyorsabb indítási időket és kevesebb selejtet, ami különösen fontos vékonyfalú kupakformák esetén. Az ipari vezérlőpanelen háromfázisú + nulla + védőföld csatlakozású energiaellátás biztosított, egyértelműen meghatározott terhelési értékekkel a motor- és fűtőkörök számára, amely elősegíti a biztonságos integrációt és a kiszámítható üzemelést. Precíz fűtésszabályozás Altanium technológiával Pontos villamosi elosztás motorok és fűtések számára Stabil folyamatfeltételek az állandó kupakminőséghez Gyors beállításra és reprodukálható szerszámcserére optimalizálva Integrálhatóság gyártósorokba Ez a berendezés zökkenőmentesen integrálható kupak- és zárógyártó cellákba – akár használt töltősorhoz csatlakoztatva, akár önálló kupakgyártó egységként. Képes lekezelni utólagos rendszereket, mint vizuális ellenőrzés, bélés/nyomtatás, vagy ömlesztett anyagkezelés PET-palackzárókhoz. A 29/25 mm-es specifikáció az italcsomagoláshoz használatos szabványos palacknyak kivitelekhez igazodik, továbbá támogatja a nagyteljesítményű ipari csomagolóüzemeket. Önálló vagy inline üzem utófeldolgozással Kompatibilis PET palack csomagolásokhoz italgyártásban Mellékelt segédberendezések a stabil anyag- és színezék adagoláshoz Gépállapot és karbantartási előzmények A gépet jelenleg is működő termelési állapotban árusítják, amely folyamatos használatra utal...

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: LA14, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A Bottle Washer Dryer 5008 egy forgó karusszel típusú szárítóberendezés, amelyet megbízható palackkezelésre fejlesztettek ki használt töltősoron belül vagy önálló szárítóállomásként. A Cimec gyártásában készült használt gép állandó teljesítményt nyújt az italgyártásban és az ipari csomagolásban, ahol hatékony nedvességeltávolítás szükséges a további lépések (címkézés, kupakolás, kartonozás) előtt. Modell: 5008 Bjdsyhbdlspfx Al Aswl Gyártási év: 2002 Kapacitás: akár 3 500 palack/óra Palackformátumok (térfogat szerint): Kompatibilis 0,5 literes és 0,75 literes palackokkal Palacktest geometriája: Hengeres tartályok Palackátmérő tartomány: 60 mm-től 115 mm-ig Szárítási technológia: Forgó karusszel (forró levegős) rendszer páramentesítő funkciókkal PLC beépítve: Nem Dokumentáció: Papír alapú kezelési utasítások és elektromos rajzok elérhetők Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az 5008 gép robusztus mechanikus kialakítást ötvöz egyszerű kezelhetőséggel, ezért ideális azon üzemek számára, amelyeknél a könnyű üzemeltetés és a karbantarthatóság elsődleges szempont. Bár PLC nincs telepítve, a forró levegős szárítórendszer beépített páramentesítő szabályozással rendelkezik, amely növeli a szárítóhatást és csökkenti a palackfelület maradék nedvességtartalmát. A védőberendezések és reteszelések alapfelszereltségnek számítanak ebben a kategóriában, és biztonságos működést biztosítanak a gyártási környezetben. A gyors mechanikus beállítások megkönnyítik a formátumváltást a megadott átmérőtartományon belül, így minimálisra csökkentik az állásidőt a gyártási ciklusok között. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban Ez a forgó palackszárító különálló gépként vagy öblítő-, töltő-, kupakoló- és címkézőgépekkel sorba kapcsolva is üzemeltethető. Kifejezetten alkalmas olyan italgyártósorokra, ahol PET- és üvegpalackokat is feldolgoznak hengeres formátumban. A kompakt, karusszel-alapú kialakítás biztosítja a zökkenőmentes be- és kivitelt standard szállítószalagokon. A 60–115 mm közötti átmérő formátumváltási lehetőség rugalmas alkalmazkodást kínál a leggyakoribb palackméretekhez, így kényelmes megoldás mindazoknak, akik 0,5 l és 0,75 l formátumokat kezelnek. Gépek állapota és karbantartási előzményei A berendezést 2025-ben részlegesen felújították, majd körülbelül egy hónapja leállították. Jelenleg becsomagolva és letakarva áll, megtekinthető. A papíralapú kezelési útmutatók és elektromos dokumentációk megkönnyítik az újraüzembe helyezést és a beállítást. Összességében a berendezés jól karbantartott, használt állapotban van, így alkalmas egy használt töltősorba történő integrációra vagy célzott retrofit-megoldásként meglévő üzemekhez. Működési teljesítmény és sokoldalúság A s...

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 18 625 h, gép/jármű száma: LC598, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett Tetra Fino Aseptic gyártósor egy integrált aszeptikus csomagolási megoldás, melyet a Tetra Pak fejlesztett ki folyékony élelmiszerek számára. A fő töltőgép 2006-ban készült, és utólagos csomagolóberendezésekkel van kiegészítve. Ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz lett tervezve, megbízható, használt teljesítményt nyújt higiénikus feldolgozással és hatékony anyagkezeléssel. Bwsdpfjyh E Apjx Al Asl Termelési sebesség: akár 3 600 csomag/óra Tartálytípus: karton alapú aszeptikus csomagolások (Tetra Fino Aseptic család) Támogatott űrtartalmak: 1,0 l Jelenleg töltött főtermék: tej Főtöltőgép gyártási éve: 2006 Kiegészítő modul: SOCO System egység, 2014-es gyártás Tartozékok: csomagolókocsi görgőtartóval, ABC szelep, 1 m rácsszalagos szállítószalag Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal ipari vezérlőpultot tartalmaz a töltés és az utókezelés központi irányításához. Az aszeptikus töltő automatikus folyamatokat integrál a sterilizáláshoz, töltéshez és záráshoz kontrollált körülmények között. Biztonsági áramkörök biztosítják a kezelői és gépvédelmet, míg a szabványosított HMI navigáció megkönnyíti a receptválasztást és a formátumváltást. Az architektúra gyors újraindításhoz és folyamatos rendelkezésre álláshoz lett kialakítva igényes környezetben. Gyártósor integrációja Ez a használt töltővonal inline működésre van konfigurálva, és az aszeptikus töltőt szállítószalagokkal és SOCO System csomagolási modullal köti össze. Támogatja tipikus mellékszámítógépek, például termékleadó rendszerek, záró- vagy szívószálfelrakók, valamint végcsomagoló gépek integrálását. A formátumváltás lehetővé teszi több kartonméret (0,2 l – 1,0 l) kezelését, így többféle termék – tej és lé – gyártása is megoldható. A szállítószalag elrendezése gondoskodik a kíméletes átadásról és kiegyenlített pufferelésről az állomások között. Gépállapot és karbantartási előzmények A berendezés jelenleg is termelésben van és összességében jó állapotú. A folyamatos tejtöltés stabil teljesítményt és állandó higiéniai megfelelést jelez. A 2006-os töltő és a 2014-es utómodul rendszeresen karbantartottak, biztosítva az aszeptikus integritást és a csomagolás minőségét – így ez a használt ipari csomagolósor kiváló választás gyors újraüzemeltetéshez. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Folyékony élelmiszerekre optimalizált, a vonal alkalmas tej és lé aszeptikus csomagolására párnaformájú Tetra Fino Aseptic kivitelben. Fő előnyei: hosszabbítható eltarthatóság szobahőmérsékleten tartósítószer nélkül, többrétegű nagy gátló anyagok, hermetikus zárás. Az elrendezés megbízható töltési pontosságot, kíméletes termékkezelést és állandó minőséget nyújt, ideális hosszú szavatosságot és stabil logisztikát igénylő italgyártáshoz. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés...

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: 2008 / 576, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 15 kW (20,39 LE), vágási magasság (max.): 250 mm, vágási szélesség (max.): 150 mm, fűrészmeghajtás: 15 000 W, garancia időtartama: 6 hónapok, A NEVA garancia az alábbi plug & play tartozékokat tartalmazza: - anyagvezetők választható kivitelben: csatornák, középső vezető, oldalsó vezető - 2 darab keret, 2 garnitúra fűrészlap és 2 garnitúra távtartó - összeszerelő keret és tartozékok – nyomatékkulcs, szerszámkészlet, stb. - Gép teljeskörű felújítás után, várhatóan 2026.02-ben – új csapágyak, új lineáris vezetékek, új hengerek, új olaj- és légvezetékek, új kuplung és fék, mindkét főtengelykar új... A gép újszerű állapotban. Bodpfeyv D Taex Al Aswl Az ORBIT Plus vékonyvágású keretfűrész tömörfa tömbök ragasztható lécekké történő felvágására lett kifejlesztve minimális vágási veszteséggel. Az ORBIT vékonyvágású keretfűrész egyedülálló, fel- és leirányú mozgást alkalmaz vékonylemezek vágásához. A hagyományos keretfűrészekkel ellentétben, amelyek lineárisan mozognak fel-le, az ORBIT vékonyvágású keretfűrész szabadalmaztatott, alsó állásban kifelé lengő mozgást végez. Felhasználási területek: parketta és rétegragasztott padló, ajtók, ablakok, lépcsők, bútorok, hangszerek, ceruzák, sporteszközök (sílécek, snowboard, hokiütő), gyümölcs- és zöldségládák faburkolatai stb. Ez az egyedi ORBIT keretmozgás több jelentős előnyt kínál a hagyományos keretmozgással szemben. A hagyományos keretfűrészek használata során jelentős hő képződik, mivel a fűrészpor beszorul a fűrészfogak közé, és nem tud megfelelően távozni a vágás során; különösen magas anyagok vágásakor, ahol a fogak egy része végig a vágásban marad. Az ORBIT fűrész kerete a felső holtpontnál kilendül a vágásból, így a forgács és a fűrészpor könnyedén kihullik a lapok közül. Az eredmény: kevesebb hőtermelés, hosszabb fűrészlap-élettartam, tiszta lécek, vékonyabb vágás használatának lehetősége, és nem utolsó sorban jelentősen nagyobb termelékenység az ORBIT keretfűrésszel.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, üzemórák: 42 000 h, gép/jármű száma: IntNr231370, STAR SA 16-12 CNC hossz eszterga, gyártási év: 2000 FANUC 18i-T CNC vezérlés Üzemórák: 42 000 Műszaki adatok - Tengelyek száma: 5 - Orsók száma: 2 FŐORSÓ - Max. rúddiameter: 12 [mm] - Z-tengely elmozdulás: 140 [mm] - Orsó fordulatszám: 8000 [ford./perc] - Orsó hajtó teljesítménye: 2,2 [kW] - Szerszámpozíciók száma: 13 ELLENORSÓ - Max. rúddiameter: 10 [mm] - Orsó fordulatszám: 8000 [ford./perc] - Szerszámpozíciók száma: 4 Bwsdpjyw Inkefx Al Ajl FMB Minimag rúd adagoló A gép előzetes egyeztetés után áram alatt megtekinthető. A műszaki adatok és leírások változtatása, illetve tévedés és előzetes értékesítés jogát fenntartjuk!

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Gépmegnevezés: Használt blokkfűtőmű Gyártó: SEnergie GmbH Típus: G6.12TI Gyártási év: 2008 Generátor: NEWAGE STAMFORD Generátor típusa: UC.I274D2 Generátor teljesítmény: 100 kW Üzemanyag típusa: Szennyvíz-gáz Elektromos teljesítmény: 80 kW Termikus teljesítmény: 123 kW Hatásfok: 88,9 % Méretek: H 3.500 x Sz 1.100 x M 2.500 mm Saját tömeg: 3.000 kg Bwsdpfx Alsy Am Rne Asl Műszaki dokumentáció: Igen Megjegyzés: 2018-ban új motor lett beépítve és a generátort újratekercselték. Utolsó karbantartás: 2021.10.15. 86 102 üzemóra. Tartozék: Egy kapcsolószekrény Állapot: Használt Ár: Kérésre

Gyártási év: 2017, állapot: használt, gép/jármű száma: AT102, Használt Tetra Pak UHT sterilizátor 5000 LPH Technikai specifikációk és teljesítményadatok Ez a Steritherm UHT sterilizáló rendszer nagy áteresztőképességű hőkezelésre lett tervezve folyékony élelmiszerek és italok számára, és állandó ultra-magas hőmérsékletű kezelést biztosít aszeptikus utócsomagoláshoz. A Tetra Pak mérnökei által fejlesztett egység megbízható teljesítményt nyújt italgyártó és ipari csomagolási környezetekben, ahol a higiénia és a megbízhatóság kiemelten fontos. Gyártó: Tetra Pak Modell: VTIS-C4 Steritherm Gyártási év: 2017 Folyamatkapacitás: 5000 l/h Rendszerkonfiguráció: UHT rendszer homogenizálással, hőcserélővel, szivattyúállomással, CIP-vezérlőkkel és számítógépes vezérléssel Homogenizátor: SHL-20, max. nyomás 250 bar, kapacitás 5000 l/h-hoz igazítva Lemezes hőcserélő: H7-RC, térfogat 198 l, max. üzemi nyomás 10 bar(g), max. üzemi hőmérséklet 140 °C, próbanyomás 13 bar(g) Szivattyúállomás: szaniter centrifugálszivattyúk, beleértve az LKH-10-et (2018) és LKH-107-et, továbbá NM038 mono szivattyú Névleges üzemtartomány: magas hőmérsékleten, kb. 148 °C-ig vákuum- és túlnyomás-tulajdonságokkal (alkalmazásspecifikus) Hálózati frekvencia: 50 Hz Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A rendszer integrált számítógépes vezérlőplatformot tartalmaz a precíz folyamatszabályozásért. Az automatikus hőmérséklet-, áramlás- és tartóidő-szabályozás segít biztosítani a reprodukálható UHT teljesítményt a különböző tételek között. Egy dedikált CIP vezérlő támogatja az automatikus tisztítási ciklusokat, csökkenti az állásidőt és növeli az élelmiszerbiztonságot. A kezelőfelület segíti a receptkezelést, riasztáskezelést és a trendek vizualizációját az egyenletes minőség és a megbízható működés érdekében. Bjdpfjyvincsx Al Aewl Számítógépes folyamatszabályozás az UHT paraméterekhez Automatizált CIP szabályozás Folyamatfigyelés konfigurálható referenciaértékekkel és riasztásokkal Gyors indításra és stabil hőprofilokra tervezve Integrációs lehetőségek a gyártósorba Ez a használt UHT egység zökkenőmentesen integrálható a felmenő alapanyagkezeléssel, valamint az utólagos aszeptikus tartályokkal vagy töltőkkel. Alkalmas önálló üzemre vagy a használt italtöltő gyártósor részeként is. 5000 l/h kapacitással támogatja a közepes áteresztőképességet, és konfigurálható különféle termék viszkozitások és folyamatigények lefedésére. Inline vagy önálló üzemmód Csatlakozási felületek bevezetéshez, visszacsatoláshoz és termékkimenethez Kompatibilis aszeptikus tároló- és töltőrendszerekkel Alkalmas tejalapú italok, gyümölcslevek és egyéb folyékony élelmiszerek kezelésére Gépi állapot és karbantartási előzmények Ez egy használt UHT berendezés, amely működőképes állapotban elérhető, ipari kialakítással és hosszú élettartamra tervezve...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, üzemórák: 26 600 h, gép/jármű száma: LC612, Használt és felújított Tetra Pak vonal - TBA 19 200 ml Slim Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt töltővonal a Tetra Pak másodkézből származó megoldása aszeptikus kartondobozos csomagoláshoz, 200 ml-es Slim csomagformátumra konfigurálva. Ipari szintű csomagolásra és italgyártásra alkalmas, különösen tej- és gyümölcsitalokhoz, megbízható teljesítménnyel és hatékony utófeldolgozással. Konfiguráció: Tetra Pak TBA/19 200B Slim töltőgép + TSA21 szívószál-applikátor + TCP70 kartoncsomagoló + szállítószalag-vonal + vonalvezérlő és papírkocsi Termelési kapacitás: legfeljebb 7 500 db/óra Csomagolási térfogat: 200 ml Slim Töltési technológia: aszeptikus Tartálytípus: karton (téglatest csomag) Főbb modellek és kódok: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Üzemóra: 26 600 Gyártási évek: töltőgép 2000, csomagoló 2008, szívószál-applikátor 2000 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal ipari automatizálási architektúrával rendelkezik, amely magas rendelkezésre állást és élelmiszeripari/befőzőipari alkalmazásokat támogat. Az értékelés szerint a downstream berendezéseknél GE PLC platform található, a PLC és I/O modulok bővítése javasolt a hosszú távú megbízhatóság érdekében. Vezérlés: Központi vonalvezérlő integrált szállítószalag-vezérléssel PLC/HMI: GE PLC frissítés ajánlott a downstream egységekhez Formátumváltás: 200 ml-es Slim formátumváltó készlet tartozékként; eltérő méretű csomagokhoz további formátumkészlet szükséges Biztonság: Védőberendezések és reteszelések, ahogy az aszeptikus csomagológépeknél szokásos Gyártósor integrációs lehetőségek Ez a használt töltővonal az aszeptikus töltés, szívószál-applikálás és kartoncsomagolás inline üzemére lett tervezve. Szállítószalagok biztosítják a gépek közötti zökkenőmentes átmenetet és kiegyensúlyozott anyagáramlást, valamint hatékony felhalmozást. Inline elrendezés: töltőgép → szívószál-applikátor → kartoncsomagoló Anyagmozgatás: szállítószalag-vonal, kapcsolódva a vonalvezérlőhöz Bwodpfxsyvilzs Al Aol Alkalmazási terület: Ideális tej és gyümölcslé 200 ml-es Slim kartondobozban Skálázhatóság: megfelelő formátumkészletekkel nagyobb csomagméretig is bővíthető Gépek állapota és karbantartási előzmények A vonalat karbantartási munkák után, de a teljes újraindítás előtt értékelték. A töltőgép vízteszt után gyártási lépésig üzemeltethető. A downstream berendezések beindíthatók, de teljes működéshez, melegindításhoz további beavatkozások szükségesek. Felújítás ajánlott: szerkezeti fődarabok, gépház, pofarendszer, végzár, szervizegység, szalagapplikátor és elektromos rendszerek alkatrészcseréje javasolt. Jelenlegi állapot: karbantartás/átépítés alatt Állapotértékelés: töltőgép közepes/javított állapotban

Állapot: nagyon jó (használt), - Méretek: 610x1150x1460 mm - Modell: TRT 120 - Termelés ciklusonként: max. 20 liter + Keverés ciklusonként: 8–16 kg - Elméleti óránkénti termelés: 75–120 liter/óra - Üzemi környezeti hőmérséklet: 16°C–3°C - Léghűtés - Pasto multifunkcionális turbina - Tömeg: 510 kg - Feszültség: 380V Bwodpfxjwxu Rus Al Aol

Gyártási év: 1995, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 20/192, Ezt a használt elumatec KF 178 gépet kínáljuk nagyon jó állapotban, 1995-ös gyártási évvel. Típus: KF 178 Gép száma: 20 192 Feszültség: 230/400 V Frekvencia: 50 Hz Áramerősség: 3,6/2,1 A Fordulatszám: 12 000 1/perc Minimális üzemi nyomás: 5 bar Maximális üzemi nyomás: 8 bar Bedpfxsy D I R So Al Aowl Ha kérdése van vagy további információra van szüksége, kérjük, írjon üzenetet vagy hívjon minket.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: MBI18, Használt Kosme Monocombi 2T Hotmelt Kartoncsomagoló Monoblokk Ez a használt Kosme kartoncsomagoló monoblokk megbízható palack-csoportosításra és dobozzárásra lett tervezve egy kompakt, ipari csomagolási helyigény mellett. Úgy tervezték, hogy megfeleljen az igényes italgyártási környezeteknek és egyéb töltési alkalmazásoknak; a palackokat 6 db-os kartonokba csomagolja, és forróolvadék zárórendszert használ, mindezt egyetlen integrált egységben. A monoblokk architektúra csökkenti a helyigényt, egyszerűsíti a használt töltővonalakba történő integrációt, valamint könnyíti a kezelését és karbantartását. A Kosme, mint elismert töltő- és csomagológép-gyártó által készült modell extra palackközpontozó eszközzel van ellátva, amelyet kifejezetten az Authentique palacktípushoz fejlesztettek, így javítja a betáplálási stabilitást és a csomagolási minőséget. PET- és üvegpalackokhoz egyaránt alkalmas, így megfelel minden olyan italkategória igényeinek, ahol követelmény az egységes csomagolási megjelenés, a biztonságos forróolvadék zárás és az ismételhető formátumváltás. A 8 kW-os gyakorlati teljesítmény és a rendelkezésre álló kezelési, karbantartási dokumentáció biztosítja a gép gyors üzembe helyezését és a rutinszerű karbantartást, garantálva a folyamatos teljesítményt ipari csomagolóüzemekben. Műszaki adatok, teljesítményjellemzők: Gyártó: Kosme Típus: Monocombi 2T Gyártási év: 2007 Gépkategória: kartoncsomagoló monoblokk Csomagolási formátum: 6 palackos karton Bodsxywb Aopfx Al Aswl Zárórendszer: forróolvadék Teljesítmény: 8 kW Palackkezelés: PET- és üvegpalackok Tartozék: Authentique palackhoz kialakított extra palackközpontozó Dokumentáció: Kezelési és karbantartási kézikönyvek elérhetőek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A monoblokk felépítés integrálja a palackcsoportosítást, a dobozba rakodást és a forróolvadékos zárást a hatékonyabb automatizálásért. Felhasználóbarát vezérlések segítik a gyors beállítást és a rutinformátum-váltásokat. A forróolvadék ragasztórendszer egyenletes tömítési minőséget biztosít minimális kezelői beavatkozás mellett, növelve az üzemkészséget és csökkentve az utómunkákat folyamatos termelésben. Gyártósorba történő integrációs lehetőségek A gép könnyen integrálható egy használt töltősorra vagy önálló kartoncsomagoló állomásként is alkalmazható, csatlakozik a gyártósor előtti szállítószalagokhoz és az utólagos raklapozó rendszerekhez. Kompakt monoblokk kialakítása optimalizálja a helyigényt úgy, hogy közben megmarad a hozzáférés a formátumváltáshoz és a karbantartáshoz. 6 palackos karton konfigurációja megfelel a tipikus italipari logisztikai szabványoknak, és összhangban van a másodlagos csomagolási folyamatokkal is. Gép állapota és karbantartási előélete Használt ipari csomagoló berendezésként kezelési és karbantartási kézikönyvekkel elérhető, melyek biztosítják a szakszerű üzembe helyezést, a...

Állapot: üzemkész (használt), HASZNÁLT tengeri konténerek MÜNCHEN | 6m ~ 20feet 20 láb standard konténer használt állapotban "ingyenesen a fedélzeten ex depó" Vegye fel velünk a kapcsolatot, szívesen szánunk időt Önre és kérésére! Bodpfx Aljg S Adhs Ajwl A konténerek... ✓ azonnal(!) rendelkezésre állnak tárolási és szállítási célokra ✓ szél- és vízzáróak és érvényes CSC matricával rendelkeznek (a TÜV matricával szemben) EXTRASERVÍZEK - személyre szabottan és egyedileg az Ön számára! Kérésre... ✓ Szívesen készítünk Önnek személyre szabott ajánlatot. ✓ Gyorsan és egyszerűen szállítunk konténereket országszerte, sőt világszerte ✓ szakszerűen alakítjuk át az Ön számára a konténereket ✓ pontosan ott béreljük ki Önnek a konténereket, ahol szüksége van rájuk ✓ megvásároljuk a már nem szükséges konténereket Egyéb: - Méretek és súlyok kérésre rendelkezésre állnak - Érvényes a készlet erejéig - Az ár nem tartalmazza a 19%-os ÁFA-t (feltüntetendő).

Állapot: használt, Használt bútor szállítókocsi L-alakú vázzal, egymásba rakható és hatékony megoldás bútorok és egyéb nagy tárgyak szállításához. Az 1800x750x1750 mm méretnek köszönhetően a kocsi elegendő helyet biztosít különféle áruk biztonságos szállítására. A kocsi négy darab, egyenként Bjdpfsx Ahwasx Al Ajwl

Állapot: használt, Raklapajánlat, amely 70 darab használt, műanyagból készült rakásolható tárolóládából áll, a szabványos EURO-normának megfelelő, 600x400 mm-es mérettel, így alkalmas szabványosított logisztikai alkalmazásokhoz, például raklapokon és állványokon való használatra. A 30 literes űrtartalom elegendő helyet biztosít tároláshoz és szállításhoz. Bsdpfx Alsx Ahrqo Aswl

Állapot: használt, Használt raklapos állvány hosszabbítás – 2860 x 1070 x 5500 mm, 3 polcszinttel – 3200 kg teherbírás (polconként). Nehézteher-tárolásra alkalmas – tartós, rugalmas és robusztus. Bwsdewprzfspfx Al Aol Bővítse raklapos állványát egyszerűen ezzel az erős bővítőelemmel. Kiváló minőségű, tűzihorganyzott acélból készült, amely nemcsak

Állapot: használt, Ez a kétoldalas görgős konténer rögzítőfedéllel és két nylon rögzítőhevederrel sokoldalú megoldást kínál raktárakban, elosztóközpontokban és kiskereskedelmi egységekben történő belső szállításra és tárolásra. Moduláris kialakításának köszönhetően rugalmasan igazítható különböző logisztikai alkalmazásokhoz és árumozgási folyamatokhoz. Bwedpfx Aeyccykel Ael