Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Microsilica Powder Grinding Mill használt eladó (24 206)

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A mikroszilícium-dioxid, más néven szilícium-dioxid-füst vagy kondenzált szilícium-dioxid-füst a szilíciumfém vagy ferroszilícium ötvözetek gyártásának mellékterméke. A mikroszilikapor-őrlőmalmokat mikroszilikapor feldolgozására használják különböző alkalmazásokhoz, beleértve a nagy teljesítményű beton, tűzálló anyagok és más speciális termékek gyártását. Az őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a mikroszilícium-dioxid-részecskéknek a kívánt finomságúra való redukálásában. Íme néhány kulcsfontosságú szempont a mikroszilikapor-őrlőmalmokkal kapcsolatban: 1. Malomtípusok: - Golyósmalom: A hagyományos golyósmalom általában mikroszilícium-dioxid őrlésére használják. A szemcseméret csökkentésében az ütő- és kopóerőkre támaszkodik. Nedves és száraz őrléshez egyaránt hatékony. - Függőleges görgős malom (VRM): A VRM technológia ismert az energiahatékonyságáról és arról, hogy képes az anyagokat szűk szemcseméret-eloszlásúra őrölni. Alkalmas mikroszilícium-dioxid őrlésére. 2. Őrlési folyamat: - Az őrlési folyamat során a mikroszilikát részecskéket az őrlőmalomba adagolják. A malomban lévő őrlőközegek (golyók vagy görgők) összetörik és finom porrá őrlik a mikroszilícium-dioxid-részecskéket. 3. Részecskeméret-eloszlás: - A részecskeméret-eloszlás szabályozása döntő fontosságú a végtermék kívánt tulajdonságainak eléréséhez. Az őrlőmalmot fel kell szerelni a részecskeméret-eloszlás szabályozására és ellenőrzésére szolgáló mechanizmusokkal. Njdpeq Nxp Ssfx Aahjcr 4. Malom kialakítása és alkatrészei: - Az őrlőmalom kialakítása, beleértve az őrlőközegek típusát, a béléseket és az őrlőkamrát, befolyásolja a mikroszilícium-dioxid őrlési folyamatának hatékonyságát és teljesítményét. 5. Levegőosztályozás (opcionális): - Bizonyos esetekben levegőosztályozó rendszereket építenek be az őrlési folyamatba, hogy a finom részecskéket elválasszák a durvábbaktól, biztosítva ezzel az egyenletesebb terméket. 6. Vezérlőrendszerek: - A korszerű őrlőmalmok gyakran rendelkeznek automatizált vezérlőrendszerekkel, amelyek szabályozzák a különböző paramétereket, például a betáplálási sebességet, az őrlési sebességet és a termék finomságát. 7. Anyagmozgatás: - A hatékony anyagmozgató rendszerek elengedhetetlenek a mikroszilícium-dioxidnak az őrlőmalomba és az őrlőmalomból történő szállításához. Ez magában foglalhat pneumatikus vagy mechanikus szállítórendszereket. 8. Hűtőrendszerek: - Az őrlési folyamatok hőt termelnek, és gyakran hatékony hűtőrendszereket építenek be a hőmérséklet szabályozott tartományon belül tartása érdekében. 9. Porgyűjtés: - A mikroszilikapor-őrlés levegőben szálló port termelhet. A tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartásához porleválasztó rendszerekre van szükség. 10. Minőségbiztosítás: - A mikroszilikát őrlő malmokat fel kell szerelni minőségbiztosítási funkciókkal, például in-line szemcseméret-elemzéssel, a végtermék konzisztenciájának biztosítása érdekében. A mikroszilikapor-őrlőmalom kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a termelési kapacitás, az energiahatékonyság és a kívánt szemcseméret-eloszlás. Ezenkívül a malmokat a feldolgozandó mikroszilikát sajátos jellemzői és a végtermék tervezett felhasználása alapján kell kiválasztani.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Ncedpfx Asq Nyydjahsr Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 📈 Alkalmazások az iparban Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ 🌟 Következtetés Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. Njdpfoq Nf Uwjx Aahocr 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően Ncedpfx Aajq Nf U Eohor - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Ncodpfovzx Aujx Aahsr

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. Ncjdpfsq Ngafjx Aahjr - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Ncsdpfxoq I Nw Ij Aahjr

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Golyósmalom légosztályozóval: A végső porfeldolgozó berendezés Az ipari porgyártás világában a precizitás, a hatékonyság és a rugalmasság a legfontosabb. Akár ultrafinom porokat állít elő high-tech alkalmazásokhoz, akár durvább anyagokat a mindennapi termékekhez, a golyós malom és az Air Classifier kombinációja páratlan teljesítményt nyújt. Ez a dinamikus kettős átfogó megoldást kínál a vegyipartól és kerámiától a festékekig, műanyagokig és gyógyszeriparig. Ez a cikk bemutatja a légosztályozóval ellátott golyósmalmot, feltárja alkalmazásait, és kiemeli ennek az alapvető porberendezésnek a legfontosabb előnyeit. A légosztályozóval ellátott golyósmalom általános bemutatása A légosztályozóval ellátott golyósmalom egy fejlett őrlési és osztályozási rendszer, amelyet hatékony, kiváló minőségű porgyártásra terveztek. A rendszer két fő részből áll: 1. Golyósmalom: csiszolóközeggel (például acélgolyókkal) töltött hengeres köszörűeszköz, amely a tengelye körül forogva működik. A nyersanyag kisebb szemcseméretűre csökken a malomban történő ütés és súrlódás következtében. 2. Levegő osztályozó: Kifinomult eszköz, amely légáramlás segítségével méret alapján választja szét a részecskéket. A finom részecskéket elszállítják, míg a durvább részecskéket visszajuttatják a golyósmalomba további őrlés céljából. E két komponens kombinációja egy zárt hurkú rendszert hoz létre, amely egyenletes részecskeméret-eloszlást, nagy hatékonyságot és minimális hulladékot biztosít. Ncodevlwkxepfx Aahjr Alkalmazások Ball Mill Air osztályozó A légosztályozóval ellátott golyósmalom sokoldalú megoldás, amelyet az iparágak széles körében alkalmaznak különféle anyagok feldolgozására. A legfontosabb alkalmazások a következők: 1. Ásványi feldolgozás A rendszert széles körben használják ásványi anyagok, például kalcium-karbonát, kvarc, földpát és talkum előállítására. Ezek a finomra őrölt ásványok nélkülözhetetlenek az olyan iparágakban, mint a kerámia, a festékek, a műanyagok és a gumi. 2. Cement és építőanyagok A cement és más építőanyagok precíz szemcseméret-szabályozást igényelnek az optimális teljesítmény érdekében. A légosztályozóval ellátott golyósmalom biztosítja az egyenletességet és javítja az építőanyagok minőségét. 3. Vegyi anyagok és gyógyszerek A finom porok kritikus szerepet játszanak a vegyiparban és a gyógyszeriparban. A hatóanyagoktól (API-k) az ipari vegyszerekig ez a rendszer biztosítja az ezekhez az alkalmazásokhoz szükséges állandó minőséget. 4. Festékek, bevonatok és pigmentek A festékek és bevonatok előállításához rendkívül finom porokra van szükség a sima felületek és az élénk színek eléréséhez. A légosztályozóval ellátott golyósmalom kiváló minőségű porokat állít elő a kiváló eredmények érdekében. #### 5. Élelmiszer és mezőgazdaság Élelmiszer-minőségű porok, például adalékanyagok, tartósítószerek és mezőgazdasági termékek, például műtrágyák, hatékonyan feldolgozhatók ezzel a rendszerrel, megfelelve a szigorú szabályozási követelményeknek. Iparágak, amelyek hasznot húznak a légosztályozóval felszerelt golyósmalomból Számos iparág támaszkodik ennek a rendszernek a képességeire meghatározott jellemzőkkel rendelkező finom porok előállítására: - Kerámia: Nagy tisztaságú porokat gyárt csempékhez, szigetelőanyagokhoz és fejlett kerámiákhoz. - Gumi és műanyagok: Töltőanyagokat és adalékokat hoz létre a jobb tartósság és teljesítmény érdekében. - Gyógyszeripari termékek: Konzisztens részecskeméretet biztosít az API-k és a segédanyagok számára.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. Nodpfjq Nfbhox Aahecr 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Ncsdsq Nx Aljpfx Aahjr Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, Cikkszám: 7724 MŰSZAKI ADATOK - Munkatengelyek száma: 6 db - Tengelyek pneumatikus anyagszorítással - Maróegységek állíthatók fel/le, jobb/bal és szögben - 6 pneumatikus leszorító - Fokozatmentes előtolási sebesség szabályozás - Max. marási magasság: 130 mm - Max. marási hossz: 2500 mm - Max. marási szélesség: 330 mm - Tengely átmérő: 40 mm Motorok teljesítménye: - 1-2-es maró egységek: 2×5,5 kW - 3-4-es maró egységek: 2×4,5 kW - 5-6-os univerzális egységek (csiszolás vagy marás): 2×4,5 kW - Elszívócsonk átmérője: 10×152 mm - Sűrített levegő igény: 6-8 bar - Méretek (hossz/szélesség/magasság): 8000×3000×2420 mm - Súly: kb. 6000 kg ELŐNYÖK – Olasz gyártmány – Átmenő íves elemek sablon szerinti megmunkálására – 6 egység – Festetlen – Védőburkolatok – Eredeti gépkönyv (DTR) + CE tanúsítvány – Használt gép, nagyon jó állapotban Nettó ár: 46 900 PLN Nettó ár: 11 160 EUR (4,2 EUR árfolyammal számítva) Nedpfx Aoya Hl Ejahscr (Az árak az árfolyamváltozás függvényében módosulhatnak)

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, Tétel tömege 260 liter A tartály külső átmérője 1300 mm Nsdewa Uhpspfx Aahocr Konténer átmérő/tartálymagasság 1150 / 500 mm Munkamedence szélessége 300 mm Motorteljesítmény 1,5 / 3,0 kW Motorfordulatszám: 985 / 1480 ford./perc Üzemi feszültség 400 V A gép súlya kb. 740 kg Helyigény kb. 1,50 x 1,30 x 1,25 m Vibrációs csiszológép - Sorozatszám: 15770 / 96-08 - Bekapcsolt gép: 37 851 óra - időzítő

Állapot: használt, Töltési súly 125 liter Tartály külső átmérője 1.000 mm Tartály átmérője / tartály magassága 920 / 480 mm Munka-medence szélessége 210 mm Üzemi feszültség 380 V A gép tömege kb. 630 kg Helyigény kb. 1,10 x 1,50 x 1,30 m - Üzemóra: 4.402 h - Gumi bevonat még nagyon jó állapotban - Hangszigetelő burkolat - Szeparáló billenő nélkül Nodsv R Hwxjpfx Aahscr

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Tétel tömege 620 liter Ncsdpfxswcg D Ue Aahjr Tartály külső átmérője 1700 mm Konténer átmérő/tartálymagasság 1550 / 600 mm Munkamedence szélessége 450 mm Motorteljesítmény 4,5 / 7,5 kW Motor fordulatszám: 900 / 1485 ford/perc Üzemi feszültség 400 V Teljes teljesítményigény 8,5 kW A gép súlya kb. 1,6 t Helyigénye kb. 2,00 x 1,70 x 1,50 m Tartó hangszigetelő burkolat 3,30 x 0,60 x 0,40 m Vibrációs csiszológép - Sorozatszám: 36225 / 05 - Bekapcsolt gép: 6469 óra - Pneumatikus elválasztó csappantyú - időzítő - Pneumatikus hangszigetelő burkolat

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, Tétel tömege 135 liter Nedpfswcg Erjx Aahocr A tartály külső átmérője 1220 mm Tartály átmérő/tartály magassága 1.220 / 1.035 mm Munkamedence szélessége 304 mm Motor teljesítménye 0,75 kW Motor fordulatszám: 1500 ford./perc Üzemi feszültség 400 V A gép súlya kb. 600 kg Helyigény kb. 1,38 x 1,28 x 1,04 m Vibrációs csiszológép - Sorozatszám: 15772 / 96-08 - Gép bekapcsolva: 44 854 óra - dobfűtéssel

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, Töltettömeg 620 liter Tartály külső átmérője 1695 mm Tartály hossza (kinyújtva) 3800 mm Munkamedence szélessége 430 mm Fordulatszám 900 - 1485 ford/perc Működtető feszültség 400 V Teljes csatlakozási teljesítmény 7,5 kW Gép tömege kb. 1600 kg Helyigény kb. 1,80 x 1,70 x 1,30 m Njdpsw Hnr Iofx Aahecr - Gyári szám: 18585/98-03 - fokozatmentesen szabályozható fordulatszámmal (frekvenciaváltó) - pneumatikus szeparáló csappantyúval

Állapot: használt, Stichselköszörű gép MBB - Maschinenfabrik Baden Baden, FSS típus Gyári szám: 2861, gyártási év: 1987 Köszörűkorong átmérője: 100 mm Köszörűkorong fordulatszáma: 4600 ford/perc Motorteljesítmény: 0,25 kW Elektromos csatlakozás: 380 V, 50 Hz - Tokmányberendezés 355E tokmányhoz (fűrészmenet M20x2 mm) - 3 db tokmány Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Maximális tokmánynyílás: 18 mm Ncodpfxsyxy S Rs Aahor - Köszörűkorong igazító berendezés - Csészekorong Ø 100 mm - Kezelési útmutató Helyigény (H x Sz x M): 450 x 450 x 300 mm Tömeg: 32 kg Nagyon jó állapot

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gema Ncsdpfx Ajy Al T Ioahjr Gyártási év: 2018 6 automata pisztollyal és 2 kézi szórópisztollyal max. átmenő méret: HxMxSZ, 3m x 2m x 1,1m Magic Compact BA04 Színváltó rendszer Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Porfestő készülék OptiMatic AS06-8P Emelőberendezés ZA7-23 Mono-ciklon 24.000 [Nm3/h] (Therma) Utószűrő, elszívott levegő térfogat 24.000 [Nm3/h] STS tűzvédelmi rendszer Caldan Függesztett Power-Free szállítópálya Caldan márkától gyártási év: 2018 kb. 120 folyamatos méter, 12 áruszállító kocsival, mindegyik 3 méteres Egyedi gyártású Protaurus Gáztüzelésű beégetőkemence Protaurus-tól gyártási év: 2018 Weishaupt égő típus: WG40N/1-A, 500 kW teljesítmény teljesen, vezérléssel és tartozékokkal szigetelőanyag nélkül, a kemence burkolatának felújítása szükséges A Gema és Caldan teljes rendszere professzionálisan csomagolva Szakmai újratelepítés előkészítve Gema és Caldan részéről Elrendezési rajz mellékelve Szállítási költségek, újratelepítés és üzembe helyezés a vevőt terhelik

Állapot: használt, csiszolószalag méretei: 50 x 100 Ø mm motor: 380 V, 0,7 kW szükséges hely: 650 x 550 x 1050 mm Nsdeb Tcv Hjpfx Aahecr

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A gépeket oda szállítjuk, ahová Ön szeretné, és közös megegyezéssel telepítjük, ha Ön is úgy kívánja. Opcionálisan: rozsdamentes acél ürítőelem, rozsdamentes acél tároló siló, fúvó, kb. 3 méteres csövek. 800-as sorozatú daráló 22 kW vagy 37 kW 3 x 2 késes szett konfiguráció. Bwj3E79Mpn 2 x állórész szűrőfedélzet az Ön kérésére Változó frekvenciavezérlővel, opcionális Ncedpfx Aaot Iw Hujhsr Termékkiürítés és tárolás különböző opciók kombinációban extra kedvező áron Motor teljesítménye adaptálható. Egyéb beállítások is megbeszélhetők, mint például rotorbeállítás, több lapát, pl. 5 sor lapát vagy nagy teherbírású változat. Szállítás/idő egyeztetés szerint. Hívjon minket telefonon vagy e-mailben konzultációért, vagy ha bármilyen kérdése van, kérjük, válaszoljon nevével, cégnevével és helyes telefonszámával. Ezen helyes adatok nélkül az RSS Recycling Shredders and Solutions (Hollandia) nem tud válaszolni.

Állapot: üzemkész (használt), marógép PVC és alumínium oszlopokhoz Ncodpfx Aajyn Nabjhsr

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1988, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Műszaki adatok Köszörülési/munkadarab átmérő: kb. 300 mm-ig (részben 350 mm-ig) Köszörülési hossz/ütés: kb. 550 mm (kocsiút) Modultartomány (fogazott maró újraélezésénél): modul min. kb. 0,5 – max. kb. 25 Ncodpextiunefx Aaher Horonyszám: jellemzően 1–99 db (szerszámkészlettől függően) Köszörűkorong átmérője: kb. 150-300 mm Köszörűkorong fordulatszáma: kb. 2 700 ford./perc-ig Csúcstávolság (munkadarab orsó): jellemzően 400-800 mm Dőlésszög-/forgatási tartomány: pl. köszörűfej forgatás 0-15° Gép tömege és helyigénye: pl. kb. 4,2–4,9 t; terület kb. 3 × 2,6 × 2,3 m Elektromos adatok: üzemi feszültség pl. 380 V váltóáram, vezérlés 24 V, segédfeszültség 220 V

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A NETZSCH LabStar LS1 egy rendkívül rugalmas és kompakt laboratóriumi keverős gyöngymalom, amelyet nedves őrléshez és diszpergálási feladatokhoz terveztek kutatásban, fejlesztésben és kisszériás gyártásban. Jó műszaki állapotban. Tekintse meg további ajánlatainkat is. Ncjdpfx Aaoxmh D Uehor

Gyártási év: 2025, állapot: új, KÜLÖNLEGES AJÁNLAT! Mosó berendezés rácsmalommal + kőeltávolító berendezés IWR2000 Mosórendszer rostélyos malommal gyümölcsök és zöldségek számára. A rendszer teljes egészében rozsdamentes acélból készült, és van egy válogatórács, egy mosótartály és egy szállítószalag. A gyümölcsök a vízbe esnek, és az előmosás után továbbszállítják a szállítószalagon, ahol friss vízzel alaposan megtisztítják. A megtisztított gyümölcsök ezután a malomba kerülnek, ahol a kívánt szitával elérhetik a kívánt cefrefejegységet. • könnyen tisztítható • minimális karbantartás • A szíj sebessége mindkét irányban folyamatosan állítható • 2 kormányozható kerékkel • 2 fix görgővel Nedjwcl Ulopfx Aahscr Műszaki információk Névleges teljesítmény: 2000 kg/h Teljesítményigény: 3 kW, 400 V, 10 A Cefre kiürítés magassága: 1400 mm Csatlakozás a mosótartályhoz: G 6/4” Csatlakozás tisztításhoz: G ½” Anyaga: Wnr. 1.4301, AISI 304 rozsdamentes acél Vízigény: kb. 12 l/perc. Méretek: Hossz: 2700 mm Szélesség: 840mm Magasság: 2270 mm Súly: 150 kg IPE4MAX A kőeltávolító és szűrőrendszer gyümölcs és zöldség feldolgozására alkalmas. Cserélhető szitákkal és állítható forgó rotorral van felszerelve a csonthéjas gyümölcsök, a leveles gyümölcsök, valamint a különböző típusú gyümölcsök és bogyók szűréséhez vagy kimagozásához. A pépet és a magokat külön-külön kilökik. A sziták gyorsan és egyszerűen cserélhetők. A rendszert szitával szállítjuk; További sziták külön rendelhetők. • Élelmiszer-biztos gumitörlő • A szita és a kaparó közötti távolság állítható • Guruló géplábak/fékezett forgógörgők Műszaki információk • Névleges teljesítmény: akár 4000 kg/óra • Teljesítményigény: 4 kW, 400 V, 16 A • Anyaga: Wnr. 1.4301, AISI 304 rozsdamentes acél Szita méretek: • 0,8 mm: Bogyók, püré • 1,5 mm: Bogyók, püré • 3 mm: alma-, körtepüré • 5 mm: Cseresznye • 8 mm: szilva, sárgabarack • 10 mm: őszibarack, mangó Méretek: Hossz: 1130 mm Szélesség: 574 mm Magasság: 1138 mm Súly: 125 kg

Állapot: nagyon jó (használt), BERTHIEZ S.A. ESZTERGAGÉP T1 - 240 / 50 F * Keresztirányú elmozdulás (X-tengely): 700 mm * Fel-/lemozgatás (Y-tengely): 650 mm * Hosszanti elmozdulás (Z-tengely): 9500 mm * Maróorsó kúposztály: SA 50 Teljesítmény: 25 kW Fordulatszám: 16-tól 2000 ford/percig * Szerszámmérő érintő * Munkadarab-mérő érintő * Hűtés: szállítási mennyiség 40 l/p, nyomás 3 bar 1.3 Orsófej Az orsófejben az orsó befogópatron átmérője 240 mm. Az orsó tárcsája 620 mm átmérőjű. A befogópofák hidraulikusan 80 és 620 mm között állíthatók. Lehetőség van mind koncentrikus, mind közelítő beállításra. A tárcsa fordulatszáma 5 és 500 ford/perc között szabályozható. Fordulatszám-tartomány 1: 5–143 ford/perc Ncjdpfx Aasyrx N Toher Fordulatszám-tartomány 2: 17–500 ford/perc A tartományok átfedése: az első tartomány 120 ford/perc-ig terjed, a második 80-nál kezdődik. Az eszterga és a maró üzemmód közti átváltással a tárcsa C-tengelyként működik, ekkor 0,01–2,5 ford/perc közötti fordulatszámmal rendelkezik. 1.4 Szegnyereg A szegnyereg 200 mm átmérőjű, 300 mm-es úttal rendelkező pinolával van felszerelve. A szegnyereg pinolája kézzel, nyomógombbal vagy automatikusan, M-funkcióval mozgatható. A pinola kompenzálja a munkadarab hő okozta hosszváltozásait, amely M50 paranccsal aktiválható. A szegnyereg motoros kocsin mozog, amely szintén nyomógombbal vagy programozottan, az M55 H.... funkcióval működtethető. A szegnyereg kocsi és pinola rögzítése automatikusan történik.