Fermat Wrf Mill használt eladó (10 113)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2017, Vezérlés: Heidenhain iTNC 640 HSCI Telephely: Németország, áram alatt Mozgástartományok X (hosszanti): 14 100 mm Y (függőleges): 5 000 mm Z (ram): 1 550 mm Orsóegység Orsóteljesítmény: 51/36 kW (40%/100%) Orsónyomaték: 1 500 Nm Orsófordulatszám: 5 000 ford/perc Orsókúp: ISO 50 Ram keresztmetszet: 420 x 420 mm Integrált C tengely: 0,001° – fokozatmentes Desch-váltó Orsófejek és fejváltó Automatikus tárolóállomás: 3 pozíció Orsófej 1: Uhami 30, fokozatmentes A- és C-tengely ±180° Orsófej 2: Uhami 30, fokozatmentes A- és C-tengely ±180° (2022-ben új) Fej 3: Vízszintes orsóhosszabbítás, 400 mm Fej 4: Vízszintes orsóhosszabbítás, 800 mm Fpsdsy D T Hlepfx Alaeg Fej 5: ISO 40 függőleges fej, felszerelhető a vízszintes orsóhosszabbításra Asztalok 1. asztal Méret: 3 000 x 3 000 mm Hosszanti úthossz: 2 400 mm Terhelhetőség: 50 tonna 2. asztal Méret: 2 500 x 2 000 mm Hosszanti úthossz: 2 400 mm Terhelhetőség: 30 tonna További információk: Padlólemezek: 2 db 4 000 x 2 000 mm, 2 db 5 000 x 2 000 mm Munkaterület elválasztás Szerszámcserélő: robot típus Orsóhűtés Forgácskiadó 3D távérintkező mérőtapintó Mozgatható kezelőplatform Vezeték nélküli kézikerék CE jelölés Kb. 14 000 programozási óra

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2017, Vezérlés: Heidenhain iTNC 640 HSCI Helyszín: Németország, áram alatt Mozgástartományok X hosszanti: 14.100 mm Y függőleges: 5.000 mm Z ram: 1.550 mm Orsóház Orsóteljesítmény: 51/36 (40%/100%) kW Orsónyomaték: 1.500 Nm Orsófordulatszám: 5.000 ford/perc Orsókúp: ISO 50 Ram keresztmetszet: 420 x 420 mm Integrált C-tengely: 0,001° – fokozatmentes Desch hajtómű Orsófejek és orsócserélő Automata felvételi állomás: 3 pozíció 1. orsófej: Uhami 30 fokozatmentes A- és C-tengely 180°+, 180°- 2. orsófej: Uhami 30 fokozatmentes A- és C-tengely 180°+, 180°- (új, 2022) 3. fej: Vízszintes orsóhosszabbítás: 400 mm 4. fej: Vízszintes orsóhosszabbítás: 800 mm 5. fej: ISO 40 függőleges fej, felszerelhető a vízszintes orsóhosszabbítóra Asztalok Asztal 1 Mérete: 3.000 x 3.000 mm V-irányú mozgás: 2.400 mm Terhelhetőség: 50 tonna Asztal 2 Mérete: 2.500 x 2.000 mm V-irányú mozgás: 2.400 mm Terhelhetőség: 30 tonna További információk: Szalagmező: 2 db 4.000 mm x 2.000 mm, 2 db 5.000 mm x 2.000 mm Munkaterület szegmenselés Szerszámcserélő: robot típus Belső hűtés Forgácsszállító 3D mérőtapintó Mozgatható kezelőplatform Vezeték nélküli kézikerék Fodpoy D Tzpofx Alaepg CE-jelölés Kb. 14.000 programozási óra

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 8 900 mm, Y tengely mozgástávolsága: 7 300 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 500 mm, marófej pozíciója: 360.000°, orsófordulatszám (max.): 2 500 ford/min, asztal hossza: 4 000 mm, asztalszélesség: 3 000 mm, asztalterhelés: 800 000 kg, orsó motor teljesítmény: 60 000 W, maróorsó hossza: 1 000 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, FERMAT WRF 160 CNC vízszintes fúró-maró gép, CNC HEIDENHEIN iTNC 530 vezérléssel. Gyártási év: 2013. Robotizált szerszámcserélő ATC 90, 4 pozíciós felvételi állomás. Univerzális mikropozícionáló fej UHA mi 30 kW. Derékszögű fej 60 kW. Kézikerék HR 520, M&H mérőtapintó. X-tengely elmozdulás: 8.900 mm. Y-tengely, orsófej függőleges mozgás: 7.300 mm. Z-tengely, keresztszán löket: 1.500 mm. W-tengely, főorsó löket: 1.000 mm. Forgóasztal 3.000 x 4.000 mm, asztalmozgás 3.000 mm, 80 tonna teherbírás. X oszlop elmozdulás: 8.900 mm Y főorsóház függőleges mozgás: 7.300 mm Z keresztszán löket: 1.500 mm W főorsó löket: 1.000 mm W+Z összesen: 2.500 mm Főorsó átmérő: 160 mm Főorsó kúp: ISO 50 Főorsó fordulatszám: 10 - 2.500 ford/perc Főorsó motor, 2 fokozatú, ZF 60 kW Keresztszán négyzet keresztmetszet: 520 x 520 mm Automata robot szerszámcserélő 90 szerszámhoz Hűtőfolyadék a főorsón keresztül: 50 bar Külső hűtés 4 bar Forgóasztal mérete: 4.000 x 3.000 mm Asztal terhelhetőség: 80 tonna C-tengely: 360 000° Asztal elmozdulás, V: 3.000 mm Fpodoy Hwwtepfx Alasg A gép teljes dokumentációval (kézikönyvek, alapozási terv, hidraulikus rajz, elektromos rajzok stb.) együtt elérhető, amelyek géppel együtt szállítandók.

Állapot: javításra szorul (használt), Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Üzemképes állapotban: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Fjdpfx Alsy Iyw Soaepg

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2008, X tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 600 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 570 mm, vezérlőgyártó: FANUC, vezérlő modell: Series Oi-MC, teljes magasság: 2 800 mm, teljes szélesség: 2 900 mm, asztalterhelés: 800 kg, össztömeg: 5 500 kg, orsófordulatszám (max.): 10 000 ford/min, orsó motor teljesítmény: 15 000 W, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 24, szerszám súlya: 8 000 g, termék hossza (max.): 3 300 mm, tengelyek száma: 3, Ezt a 3 tengelyes FERMAT VMF 1000 függőleges megmunkálóközpontot 2008-ban gyártották. Az asztal mérete 1300 x 600 mm, maximális terhelhetősége 800 kg. A gép lenyűgöző X-, Y- és Z-tengelyes elmozdulások 1000 mm, 600 mm és 570 mm. Ha kiváló minőségű megmunkálási képességekre vágyik, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált FERMAT VMF 1000 gépet. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. • Az asztal méretei: 1300 x 600 mm • Az asztal és a padló távolsága: 880 mm • T-nyílások (szélesség x osztás x szám): 16 x 86 x 5 mm • Orsócsapágy belső átmérője: 70 mm • Az asztal és az orsó távolsága: 115-685 mm • Főmotor teljesítménye: 11/15 kW (Standard), 12/16 kW (Standard), 15/18,5 kW (Opcionális) • X/Y/Z golyóscsavar: Ø40 x P12 x C3 • Meghajtás típusa: Közvetlen • XYZ gyorsjárat: 24 m/perc Fpjdpoy Nmr Sefx Alaeg • XYZ max: 10 m/min • X-tengelyes vezetőpálya (W x T x D): X-tengelyes vezetőpálya (W x T x D): 80 x 35 x 460 mm • Y-tengelyes vezetőpálya (Sz x T x D): 110 x 35 x 600 mm • Z-tengelyes vezetőpálya (Sz x T x D): 80 x 35 x 300 mm • Szerszámszár: ISO 40 • Szerszámváltási idő (szerszámról szerszámra): 4 mp • Tároló zsebosztás: 76,2 mm • Max. szerszámhossz: 300 mm • Pozicionálási pontosság: ±0,005/300 mm • Ismételhetőség: 0,005 mm • Sűrített levegő nyomása: 6 bar • Teljes energiaigény: 1,5 mm: 35 kVA Technical Specification Taper Size ISO 40

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Műszaki adatok: Főorsó átmérője: 1600 mm Teljes energiaigény: 80 kW Gép súlya kb.: 25 t Helyigény kb.: 4,4 x 4,62 m Munkadarab maximális átmérője: 2000 mm Legnagyobb esztergálási átmérő: 1800 mm Szerszámbefogó: ISO50 A gépet rendszeresen karbantartották, műszakilag jó állapotban van. Fpjdsx Aq E Hjpfx Alajg C tengellyel

Állapot: új, Gyártási év: 2023, Kalapácsos malom elosztószekrénnyel és ciklonszűrővel eladó. A gép CE tanúsítvánnyal rendelkezik. Műszaki paraméterek: Villanymotor teljesítmény: 45 kW Kapacitás: 1500-2000 kg/óra Gép mérete: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Súly: 1300 kg. Fpjdpfx Alexf Nw Hjaog Helyileg Magyarországon (EU) található

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2018, Ref.-szám: 10643 Gyártó: FERMAT Típus: Gantry Gyártási év: 2018 Vezérlés típusa: CNC Vezérlőrendszer: Siemens Sinumeric Raktárhely: Halberstadt Származási ország: Cseh Köztársaság X-irányú elmozdulás: 20000 mm Y-irányú elmozdulás: 7800 mm Z-irányú elmozdulás: 2000 mm W-irányú elmozdulás: 1000 mm Fordulatszám: 20000 1/perc Munkorspindely fordulatszám: 0 - 1/perc Max. nyomaték: 3294 Nm Gyorsjárat X/Y/Z: 40000 m/perc Asztal mérete (h x sz x m): 20000 x 5000 x 300 mm Hajtóteljesítmény: 74 kW Orsófej - (orsóátmérő): 160 mm További információk: - Szerszámhűtés - kisnyomású - Szerszámhűtés - nagynyomású 50 bar (6 000 liter) - Szerszámhűtés - olajleválasztó - Iszap szivattyú - Gép kerítés (CE) - Elektro - lineáris méretek - Elektro - távdiagnosztika - ATC/Robot Robot 140 - Forgácsszállító 2 db Fpjdpfxeyzpxfs Alajg - Kezelői fülke / védőfal - Elektro - vezérlőrendszer HH iTNC 640 - Elektro - kézikerék - Elektro - elosztószekrény klímaberendezés - Fej - 2x UHA 0,001 típus A gép előzetes egyeztetés után áram alatt megtekinthető.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2013, X tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 530 mm, orsófordulatszám (max.): 8 000 ford/min, asztalszélesség: 406 mm, asztal hossza: 1 372 mm, fordulatszám (max.): 8 000 ford/min, össztömeg: 3 100 kg, szükséges szélesség: 2 280 mm, helyigény hosszúság: 2 900 mm, szükséges magasság: 2 550 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, X-tengely: 1000 mm Y tengely: 500 mm Z tengely: 530 mm Asztal méretei: 406 x 1372 mm Orsó rögzítés: BT 40 Orsó fordulatszám: 1 - 8000 ford./perc. Kezelőszervek: Fagor Felszerelve: - Hűtőfolyadék rendszer - Használati utasítás Fpodpovpl I Tsfx Alaeg Származási ország: Tajvan Motor teljesítmény: 10 LE Gép HxSzxM.: 2900x2280x2550 mm A gép súlya: 3100 kg

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: D20E/7694, Ajánlat száma: D20E/7694 Gép típusa: Többszörös huzalhúzógép - száraz Fodpfx Aewi S Ixjlaepg Gyártmány: SKET / MILL Típus: 8 BLOCK A gyártás éve: Betáplálási átmérő: 6,5 mm Kész átmérő: 1,6 mm Vonatok száma: 8 Tárcsaátmérő: 550 mm és 650 mm Sebesség - méter/mp: 8-12 Helyszín: Európában

Állapot: jó (használt), Használt marógép a Universal Mill-től Fpjdpfjyu Ic Uex Alajg

Állapot: szinte új (használt), 1 db új, univerzális függőleges marófej, ORADEA / EURO-MILL FUS 32 típushoz "MAHO" kivitel, ISO 40 befogás, 100 mm-es szánlökettel, tervezett hajtási teljesítmény kb. 3-4 kW, max. fordulatszám 2000 ford/perc, … Speciális tartozékok: - Multiplikátor, áttétel 1:4, ISO 40 befogás Ár: 499,00 EUR - Előtétkészülék automatikus előtoló berendezéshez a függőleges marófej szánjához, „MAHO” rendszer, 6 előtolás 0,02 - 0,2 mm/ford Ár: 1.880,00 EUR - Harántmaró fej, kiegészítő fej függőleges marófejhez ISO 30 orsókúppal, forgatható, 360 fok Ár: 585,00 EUR Az árak nem tartalmazzák a törvényes ÁFA-t. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 Fodpfxjddtwbs Alaepg DE - 44143 Dortmund - Wambel / Németország

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Műszaki részletek: Átmérő az ágy felett: 610 mm Forgatási átmérő a keresztcsúszda felett: 350 mm Átmérő az ágy felett: 610 mm Középtávolság: 1390 mm Vezérlés: Fanuc 0i-Mate TC x-tengely: lapos: kb. 305 mm z-tengely: hosszirányú: kb. 1350 mm Sebesség: 22 - 2200 fordulat/perc előtolási sebesség: X + Z tengely: 5 / 10 m/perc. Orsó furata: Ø 70 mm Szerszámforgató - állomások száma: 6 Farokfúrótartó MK: MK5 Farosttámasz marószár löket: 150 mm A gép tömege kb.: 2,7 tonna Teljes teljesítményigény: 15 kW A gép méretei kb. hosszúság x szélesség x magasság: 3,7 x 1,7 x 1,7 m Hidraulikaméretek: 630 x 460 x 900 mm További jellemzők: -TONFAU Ø 300mm -hidraulika -hűtőközeges rendszer -Vezérlőpanel -Dupla lábkapcsoló Tartozékok: -div. formázó pofák -div. puha pofák -6 lábtartó Fodpfju Ix I Uox Alaspg *

Állapot: használt, Univ. szerszámmarógép ORADEA EURO-MILL STIMIN (Románia) Típus: FUS 32 Gyári szám: 5591 Gyártási év: 2009 Mozgástartomány: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Asztalméret: 950 x 450 mm Szerszámbefogó (függőleges fej): ISO 40 - M16 Szerszámbefogó (vízszintes orsó): ISO 40 - S20x2 (Deckel-hez hasonló) Orsófordulatszám: 25-2000 ford/perc, 18 fokozat Fpodpfx Aox Hkd Helasg Előtolási sebesség: 5-400 mm/perc, 18 fokozat Gyorsjárat: 1400 mm/perc Főorsó motor teljesítménye: 3 kW Hálózati csatlakozás: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3 tengelyes digitális kijelző és üvegmérőrendszer HEIDENHAIN, ND 780 típus - Függőleges marófej fúrótokmánnyal ± 90°-ban elfordítható - Függőleges fej hosszirányú előtolása: 100 mm - Manuális szerszámrögzítés M16 menettel - Támasztócsapágy vízszintes maráshoz, Ø 48 mm-es csapágyhüvellyel - Központi kenés - Elektromos kapcsolószekrény a gép oldalán - Hűtőfolyadék berendezés a gép talpában - Gépvilágítás - 2 db szerszámbefogó tartozék - Használati útmutató elektromos kapcsolási rajzzal Helyigény (H x Sz x M): 1800 x 1600 x 1800 mm Súly: 1650 kg Nagyon jó állapotban

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, Supper mini maró műszaki adatok: X 406 mm, Y 305 mm, Z 254 mm. Max. fordulatszám 10 000 RPM. Teljesítmény 15 LE (11,2 kW). Szerszámbefogó: CAT 40 / BT40. Fpsdoy D A S Dspfx Alasg

Állapot: jó (használt), Marófej, marószerszám-befogó, keményfém maró, lapkás maró, síkmarófej, marófej - Átmérő: Ø 100 mm Fpsdeb A Ihdopfx Alajg - Fogszám: 6 - Lapkák: keményfém - Befogás: SK50 - Súly: 4,5 kg

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: V16TC1548, munkadarab tömege (max.): 8 000 kg, munkadarab átmérő (max.): 2 000 mm, homloklemez átmérője: 1 600 mm, munkadarab magasság (max.): 1 350 mm, homloklemez nyomatéka: 18 000 Nm, MŰSZAKI ADATOK Főorsóasztal átmérője: 1.600 mm Maximális főorsóasztal nyomaték: 18.000 Nm Menetmarási maximális átmérő: 1.800 mm Hosszanti esztergálás maximális átmérő: 1.800 mm Maximális távolság a főorsóasztal és a betolt szerszámtartó szorítólapja között: 1.550 mm Kocsitest keresztmetszete: 220 × 220 mm Munkadarab maximális átmérője: 2.000 mm Kocsi maximális löket: 900 mm Szerszámtartó 200 mm-es használata esetén a munkadarab maximális magassága: 1.350 mm Munkadarab maximális tömege a főorsóasztal fordulatszámától függően: 8.000 kg Vésőszár maximális átmérője: 40 mm Kerethíd maximális löket: 800 mm Kerethíd állítási sebesség: 170 mm/perc Munkatáp: 1–2.000 mm/perc Gyorsjárat: 10.000 mm/perc Előtolás fordulatonként: 0,001–50 mm/ford. Fpjdpfexvxrbox Alaog Forgó szerszámok fordulatszáma, két programozható tartományban: 1. tartomány: 1–1.200 ford/perc 2. tartomány: 1.200–2.400 ford/perc Szerszám felfogás: ISO50 GÉPADATOK Teljes csatlakozási teljesítmény: 80 kW Méretek és súly Helyigény kb.: 4,4 x 4,62 m Gép súlya kb.: 25 t FELSZERELTSÉG C-tengely

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, BOB-Mill M8 modell / szerszámkészítő és gravír-maró központ portálkivitelben MŰSZAKI ADATOK Fpodjxv Su Njpfx Alaog X tengely elmozdulás: 700 mm Y tengely elmozdulás: 800 mm Z tengely elmozdulás: 330 mm Főorsó fordulatszám: 27 000 ford/perc Vezérlés: Mitsubishi E 80 Főorsó orra az asztalig: 110 - 440 mm Ajtó szélesség: 760 mm Munkadarab-asztal mérete: 800 x 600 mm Asztalterhelhetőség: 400 kg T-horony száma: 5 T-horony mérete: 18 mm T-horony távolság: 115 mm Főorsó kúposztály: BT30 12 pozíciós szerszámcserélő Előtolás: 0-10 000 mm/perc Gyorsjárat X / Y / Z: 15 000 mm/perc Pozíciópontosság: ±0,005 / 300mm Ismétlési pontosság: ±0,003 mm GÉPADATOK Főorsó motor teljesítménye: 7,5 kW 3 tengely motorszolgáltatása X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Gép tömege: 4300 kg Méret: 2000 × 2500 × 2400 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 26956, Specifikáció Asztalméret 914 mm x 305 mm X tengely hossz 406 mm Y tengely hossz 305 mm Z tengely hossz 254 mm Orsó BT 40 Orsósebesség 0-6000 fordulat/perc Fedpfxewkrq As Alaspg Orsómotor 5,6 kW Gyors előtolás 15,2 m/perc Szerszámváltó kapacitása 10 szerszám Hozzávetőleges súly 1542 kg A gép felszereltsége: Haas CNC vezérlőrendszer Hűtőfolyadék-rendszer Világítás Zárt védőburkolat Kézikönyv

Állapot: jó (használt), Egyfejű Capstan Block huzalhúzó gép Maximális bemeneti huzal átmérő: 30 mm Fpodpet Ixkzofx Alajg

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek Fjdpfx Alsq Nf U Eoaepg A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm Fpodpoq Nx Alefx Alajg - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. 4. Rácsrudak vagy sziták: - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Fpjdpfx Ajq I Nxdjlaog Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. Fpedpfxjvzx Auo Alasg A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A kötegelt golyósmalmokat számos iparágban alkalmazzák, ahol az anyagokat különálló adagokban szükséges feldolgozni. Ezek sokoldalúsága alkalmassá teszi őket különféle felhasználási területekre. Az alábbiakban a kötegelt golyósmalmak leggyakoribb alkalmazási területeit ismertetjük: 1. Kerámiaipar: - Mázkészítés: A kötegelt golyósmalmokat széles körben használják a kerámiaiparban mázak előállításához. A nyersanyagokat, például földpátot, kvarcot és agyagot kerámiagolyókkal őrlik a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Vegyipar: - Anyagőrlés: A kötegelt golyósmalmokat különféle vegyi anyagok őrlésére és homogenizálására használják. Ez magában foglalja pigmentek, festékek, valamint egyéb speciális vegyi termékek előállítását, ahol különösen fontos a szemcseméret pontos szabályozása. 3. Gyógyszeripar: - Hatóanyag-keverés: A gyógyszergyártásban kötegelt golyósmalmokat alkalmaznak porok őrlésére és keverésére gyógyszerkészítmények előállításához. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak a gyógyszerhatóanyagok minőségének megőrzése érdekében. 4. Élelmiszeripar: - Alapanyag-keverés: A kötegelt golyósmalmok az élelmiszeriparban is felhasználhatók az összetevők keverésére és őrlésére, például élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb por vagy granulátum formájú termékek előállításánál. 5. Bányászat és ásványfeldolgozás: - Ércőrlés: A kötegelt golyósmalmokat az érc- és ásványfeldolgozásban használják ásványok és ércdarabok őrlésére. Az ellenőrzött őrlés elősegíti a kívánt szemcseméret elérését további feldolgozási lépések, például elválasztás vagy kinyerés előtt. 6. Festékipar és bevonatok: - Pigment-diszpergálás: A festékek és bevonatok gyártásában kötegelt golyósmalmokkal diszpergálják a pigmenteket a festékkészítményekbe. Az egységes szemcseméret elérése alapvető a végtermék minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőipari anyagok: Fodpfx Alsq I N H Nsaspg - Nyersanyag-őrlés: Az építőiparban a kötegelt golyósmalmakat a nyersanyagok, például mészkő vagy agyag őrlésére alkalmazzák cement és beton gyártásához. Az őrlés elősegíti a szükséges finomság elérését a további feldolgozás érdekében. 8. Elektronikai anyagok: - Kerámiapor-feldolgozás: Az elektronikai iparban a kötegelt golyósmalmok kerámiaporok feldolgozására szolgálhatnak, amelyeket elektronikai alkatrészek vagy szigetelőanyagok gyártásához használnak fel. 9. Kutatás-fejlesztés: - Anyagvizsgálat: Kutatás-fejlesztési laboratóriumokban gyakran használnak kötegelt golyósmalmokat anyag-összetételek tesztelésére és optimalizálására. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak kisüzemi feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - Speciális folyamatok: A kötegelt golyósmalom alkalmazkodhat különféle speciális ipari folyamatokhoz, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások elérhetők a konkrét felhasználási igények szerint. Kötegelt golyósmalom használatakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag típusát, a kívánt szemcseméretet, valamint a végtermék specifikus elvárásait. Emellett elengedhetetlen a gyártói előírások betartása és az üzemi körülmények folyamatos ellenőrzése az eredményes és hatékony őrlési folyamathoz. Műszaki részletek Különböző igényekhez különböző lehetőségeket kínálunk, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal!