Flämrich Screening Machine For Fine Materials használt eladó (80 913)

Állapot: üzemkész (használt), * Márka: Flämrich * Modell: Finomanyag-szitaszűrő gép Lhodpfxoywndfs Albsh * Felület: 1600 x 600 mm – 1 szint * Meghajtás: 4 kW-os villanymotor

Állapot: üzemkész (használt), * Márka: Eirich Lhedpeywmuvofx Alboh * Modell: finom anyagok osztályozó gépe. * Felület: 3000 x 1600 mm – 1 szint * Meghajtás: 4 kW-os villanymotor * Raktáron: 2 darab.

Állapot: üzemkész (használt), * Márka: Metso / CFBK * Modell: nedves osztályozó gép * Készleten: 2 darab * 1x Típus: 20/60-3 * Felület: 6000 x 2000 mm - 3 szint. * Tartozékok: rugók és 22 kW-os elektromos motor. * 1x Típus: 17/50-3 Lhedpfx Aeyymydelbjh * Felület: 5000 x 1700 mm - 3 szint. * Tartozékok: rugók és 15 kW-os elektromos motor.

Állapot: üzemkész (használt), * Márka: dbr Fördertechnik Lhedpey R Rvwjfx Alboh * Felület: 5000 x 2000 mm – 1 fedélzet. * Meghajtás: 15 kW-os villanymotor * Tartozékok: rugók és rugótartók. * Készlet: 1 darab.

Állapot: üzemkész (használt), * Márka: dbr Fördertechnik * Típus: Ellipszis, vízszintes * Felület: 5000 x 1600 mm – 2,5 szint Ledpeywmw Rsfx Albehh * Meghajtás: 18,5 kW-os elektromos motor.

Állapot: üzemkész (használt), * Márka: dbr Fördertechnik * Típus: Ellipszis, vízszintes Lhjdpfoywmw Dex Albsh * Felület: 6000 x 1800 mm – 2 szint * Meghajtás: 18,5 kW-os elektromotor.

Állapot: új, Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Ez a nagy teljesítményű gép kifejezetten nagyobb faipari vállalatok igényeinek kielégítésére készült, és kivételes élezési eredményeket biztosít. Elektronikus fogszámlálóval és önálló hűtőrendszerrel van felszerelve. A ZM150 precíz élezést kínál, miközben optimális üzemeltetési feltételeket tart fenn. Két villanymotorjával – köztük egy 150 mm-es CBN élezőtárcsával és egy motoros reduktorral a penge pontos mozgatásához – kiemelkedő teljesítményt nyújt. Tápfeszültség - 380-400V Frekvencia - 50Hz Ledpfoxiv Ugsx Albjhh Teljesítmény - 0,20 kVA Kapacitás - 65 fog/perc Penge szélessége - 20–100 mm Fogosztás - 6–25 mm Élezőtárcsa - profilozott 150 mm-es CBN tárcsa Tömeg - 115 kg

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A ZM101 úttörő termék kínálatunkban, amely akár 100 mm szélességű fűrészlapok élezésére alkalmas, kivételes, 65 fog/perc teljesítménnyel. Ez a hatékonyság lehetővé teszi, hogy egyszerre 3-4 szalagfűrész vagy fűrészüzemi gépet is kiszolgáljon. A kerámia csiszolótárcsával felszerelt ZM101 minden fogprofilt precízen élez, masszív felépítése révén a legnagyobb igénybevétel mellett is megbízhatóan üzemel, ami rendkívül népszerűvé teszi vevőink körében. Egyszerű szerkezetének köszönhetően a kezelése könnyű, karbantartási költsége alacsony, tovább növelve vonzerejét. Lhjdjxlfwpjpfx Albeh Műszaki adatok: A fűrészlap maximális hossza: 6000 (8000) mm A fűrészlap minimális szélessége: 20 mm A fűrészlap maximális szélessége: 100 mm A fog maximális magassága: 12 mm Fog elülső szöge: 0–25° Fogosztás: N profil: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm WM profil: 22, 25 mm Munkakapacitás: 65 fog/perc Csiszolótárcsa mérete: Kivágásos élezés, N profil: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profil élezés, WM profil: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Feszültség: 380 V Villanymotorok teljesítménye: 0,09 és 0,37 kW Méret: Szalagfűrész tartó nélkül (H x Sz x M): 750 x 550 x 1100 mm Szalagfűrész tartóval (H x Sz x M): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A ZM101 úttörő termék kínálatunkban, amely akár 100 mm szélességű fűrészlapok élezésére alkalmas, kivételes, 65 fog/perc teljesítménnyel. Ez a hatékonyság lehetővé teszi, hogy egyszerre 3-4 szalagfűrész vagy fűrészüzemi gépet is kiszolgáljon. A kerámia csiszolótárcsával felszerelt ZM101 minden fogprofilt precízen élez, masszív felépítése révén a legnagyobb igénybevétel mellett is megbízhatóan üzemel, ami rendkívül népszerűvé teszi vevőink körében. Egyszerű szerkezetének köszönhetően a kezelése könnyű, karbantartási költsége alacsony, tovább növelve vonzerejét. Műszaki adatok: Lodpfxjxliguj Albjhh A fűrészlap maximális hossza: 6000 (8000) mm A fűrészlap minimális szélessége: 20 mm A fűrészlap maximális szélessége: 100 mm A fog maximális magassága: 12 mm Fog elülső szöge: 0–25° Fogosztás: N profil: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm WM profil: 22, 25 mm Munkakapacitás: 65 fog/perc Csiszolótárcsa mérete: Kivágásos élezés, N profil: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profil élezés, WM profil: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Feszültség: 380 V Villanymotorok teljesítménye: 0,09 és 0,37 kW Méret: Szalagfűrész tartó nélkül (H x Sz x M): 750 x 550 x 1100 mm Szalagfűrész tartóval (H x Sz x M): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, X tengely elmozdulási távolság: 50 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 4 000 mm, bemeneti feszültség: 380 V, bemeneti frekvencia: 50 Hz, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: hűtőegység, GS-50040LB (ferde vágó) ultranagy formátumú lézeres vágógép 40 kW ferde vágás + 60 kW egyenes vágás Dual Beam, Dual Head, Dual Ultra Ultra-nagy vágási terület: 50m × 4m Lhedpfx Aljv Ng E Tebeh Kettős nagy teljesítményű vágófej – 60 kW-os egyenes és 40 kW-os ferde vágófej Precíziós vágás rendkívül vastag lemezekhez Ferde vágási teljesítmény: ✔ Y-kúp: 40 kW | 20 mm-es szénacél | 1,4 m/perc ✔ K-kúp: 40 kW | 30 mm-es szénacél | 0,35 m/perc ✔ V-kúp: 40 kW | 50 mm-es szénacél | 0,2 m/perc ✔ Egyenes vágás: 60 kW | 150 mm-es szénacél | 0,3 m/perc Alkalmazások: Aerospace | Hajóépítés | Hidak | Nehézgépek

Állapot: szinte új (használt), Thom típusú SI csőrbetöltő gépek előre gyártott tasakokhoz. Modell - Thom SI‐900 Félautomata gép Mintagyártásra és kisszériás termelésre ideális Kapacitás: akár 10 tasak / perc A Thom töltő- és csomagológépeket mindenhol keresik, ahol rugalmas csomagolásokat kell tölteni (tasakok / utántöltők): az élelmiszeriparban, a kozmetikai és tisztítószer iparban, illetve italok töltésénél. Lsdpsx Utd Esfx Albjhh

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően Lhjdpjq Nf U Esfx Alboh - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. Lhjdpfx Alsq Ngafebeh - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: jó (használt), Adana Mo. 318 termográfiai gép dombornyomáshoz Munkaszélesség: 32 cm. Nagyon jó állapotban, azonnal üzemkész. Lsdpfx Alewundasbjhh Leírás: Könnyen kezelhető kézi berendezés: a termográfiához szükséges anyagot porral szórják be. Ezután az anyagot egy szállítószalagra helyezik, amely áthalad a sütő alatt, hogy elérje a kívánt termográfiai hatást. A szállítószalag sebessége fokozatmentesen állítható, és pontosan szabályozható egy potméterrel. A fűtőegység a termográfia igényei szerint emelhető, süllyeszthető vagy akár előre is mozgatható. A beállítható szállítószalag-sebesség lehetővé teszi a termográfiát különböző sebességen és hőmérséklet-szabályozással. Tápfeszültség: 220 V, egyfázisú.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. Lhsdpfxsq Nf Uwe Alboh 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. Lhjdpfsq Nd U Hsx Albeh 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. 5. Kubikus alakítás: - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 0,75 kW (1,02 LE), össztömeg: 1 240 kg, teljes hossz: 1 560 mm, teljes szélesség: 2 540 mm, teljes magasság: 2 490 mm, bemeneti feszültség: 400 V, Felszereltség: Típuscímke elérhető, dokumentáció / kézikönyv, vészleállítás, Alkalmazások és ügyfél-előnyök: Az ASCO VS Medi rezgő szita ideális újrahasznosítási, építőipari, mezőgazdasági és kertészeti felhasználásra, mivel gyors és pontos anyagleválasztást biztosít különböző anyagok esetén. A vállalkozások nagyobb hatékonyságot, csökkentett kopást és költséghatékony, nagytömegű anyagfeldolgozást élvezhetnek. A bemutatott gép egyedi kék színben készült, a vevő igénye szerint. Lodpfxjwyt N Se Albohh Főbb jellemzők: • Háromfrakciós szitáló rendszer a pontos anyagszétválasztáshoz • Rácsrosta a durva frakciók hatékony előszűréséhez • Állítható szitaszög az optimális eredményekért különböző anyagoknál • Magasságában állítható lábak az egyenetlen talajon való stabilitáshoz • Kompakt, strapabíró kialakítás a folyamatos üzemeltetéshez Műszaki adatok: Sz 2,54 m · H 1,56 m · M 2,49 m · Felrakodási magasság 2,13 m · Qmax 60 t/h · Teljesítmény 2×0,75 kW · Szitafelület 5,4 m² · Tömeg 1240 kg

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 0,7 kW (0,95 LE), össztömeg: 557 kg, teljes hossz: 1 306 mm, teljes szélesség: 1 876 mm, teljes magasság: 1 993 mm, bemeneti feszültség: 230 V, Felszereltség: Típuscímke elérhető, dokumentáció / kézikönyv, vészleállítás, Alkalmazási területek és ügyfélelőnyök: Az ASCO VS Compact One Deck rezgő szita hatékony talaj, kavics, faapríték és építési hulladék szétválasztást biztosít, amely ideális az újrahasznosítás, építőipar, mezőgazdaság és tájrendezés területén. Rugalmas kialakítása növeli a termelékenységet, és leegyszerűsíti az anyagkezelést különféle alkalmazásokban. Főbb jellemzők: Lodpfxswyl Efs Albehh • Félig mobil, összecsukható kivitel az egyszerű szállításhoz és telepítéshez • Állítható szögtartomány a pontos anyagfeldolgozáshoz • Gyorsan cserélhető szitaszekrények többféle hálóválasztékkal • Két rezgőmotor a kiemelkedő rostálási teljesítményhez • Moduláris rendszer a gyors bővíthetőségért és rugalmas működésért Műszaki adatok: Hossz: 1,31 m · Magasság: 2 m · Szélesség: 1,88 m · Qmax: 18-23 t/h · Teljesítmény: 2 x 0,35 kW · Tömeg: 557 kg · Kanálszélesség: 1,6 m

Állapot: jó (használt), Mobil kiadó berendezés Heidelberg SAK-66 hajtogatóhoz Ledpezfwxfofx Albshh Teljesen működőképes, azonnal bevethető a termelésben. Gyártva Heidelbergben, Németországban. Vadonatúj szíjak. Bármely Heidelberg hajtogatógéphez csatlakoztatható, sima sebességszabályozással a kiadónál. Magasság- és dőlésszög-állítás.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2004, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti feszültség: 380 V, teljes hossz: 5 050 mm, teljes szélesség: 5 050 mm, teljes magasság: 1 850 mm, sűrítettlevegő-csatlakozás: 8 rúd, bemeneti áram típusa: háromfázisú, utolsó nagyjavítás éve: 2025, össztömeg: 2 100 kg, teljesítmény: 2,5 kW (3,40 LE), MHM Synchroprint 3000 (2004) – 8/10 – 3 Flash Cure egységgel – Kiváló állapotban – 6 hónap garancia Automata szitanyomó gép, 8 nyomófejjel, 10 állomással, nagyformátumú nyomtatási lehetőséggel—minden állomáson akár 70x100 cm (27,5 x 40 in) méretig nyomtat. Újonnan vásárolták, majd körülbelül 8 évig használatlanul tárolták, összesen csak 500 000 nyomat készült vele. A berendezést kiválóan karbantartották, rendszeresen takarították és zsírozták, valamint makulátlan környezetben használták. Tavaly teljes körű átvizsgáláson és professzionális felújításon esett át MHM minősített szerviztechnikusa által. Minden szükséges részegységet (levegőtömlők, elektromos alkatrészek stb.) kicseréltek, hogy új gépként működjön. A felújítás óta mindössze 10 000 nyomatot készítettek vele. A pozícionálás, nyomófejek, érintőképernyős vezérlés és minden rendszer hibátlanul működik. (További videók kérésre elérhetőek.) Ljdpoy A Eu Ejfx Albshh • 8 szín / 10 állomás • Teljesen felújított • Minden nyomófej tökéletesen működik • Tartozékok: • 3 db flash cure egység • 2 garnitúra MHM méhsejt nyomóasztal (50x100 cm, 75x120 cm) • 3 garnitúra lehúzó és terítő (37 cm, 50 cm, 70 cm) • Gépbemutató működés közben lehetséges • Helyszín: Szerbia • EU-szintű szállítás megoldható (jellemzően 1.000–1.500 € a célállomástól függően) A gép kiváló állapotban van, teljesen működőképes, azonnal bevethető a termelésbe—nincs további beruházási igény. Rendszeresen szervizelték, kizárólag professzionális környezetben használták. A vevő számára 6 hónap garancia biztosított a fej, pozícionáló rendszer, érintőképernyős vezérlőpanel és flash cure egységek hibamentes működésére. • Mechanikailag és elektronikailag kifogástalan • Bármikor megtekinthető • Azonnal integrálható az Ön termelési folyamatába

Állapot: nagyon jó (használt), Gépi berendezés ömlesztett vagy apró fémelemek rostálásához és osztályozásához. Nagyon jó állapotban – komplett, eredeti meghajtással, vezérlőszekrénnyel és kalibráló szitaszettel. • Gyártó: SCHWANOG Günter KG, Villingen / Schwarzwald • Típus: RAPID SBM 63G • Gyártási év: 1972 • Meghajtás: Bauknecht motor, 0,55 kW, 380/220 V, 2850 ford./perc • Vezérlőszekrény: Carl Kurt Walther GmbH, Wuppertal • Acélszerkezet, stabil váz szállító kerekekkel • 400 V háromfázisú táplálás • Teljes szitaszett fa keretben (számok 1–6) • A szitanyílások mérettartománya: 2 mm-től 15 mm-ig • A sziták cserélhetők és állíthatók • Főkapcsoló, indítás/leállítás vezérlés, túlterhelésvédelem • Nagyon jó állapot – üzem leszerelés után is mechanikailag működőképes. Alapvető átvizsgálás után azonnal üzemkész. Ideális: fémipari üzemekbe, öntödékbe, ipari laboratóriumokba, granulátum, homok vagy alkatrész osztályozásra. Lhjdpfx Alexmt Eqobsh

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 1. Automata textilnyomó gép VERSATRONIC S-line 🔹 Konfiguráció: • 8 állomás/raklap • 6 nyomófej • Maximális nyomtatási felület: 400 x 450 mm • Raklapmeghajtás: frekvenciaszabályozott AC szervohajtás 🔹 Lehúzómeghajtó rendszer: • AC szervo, nagy pontosságú meghajtás • 4 hengeres POWER-lehúzó rendszer Ledev Ng T Rjpfx Albohh 🔹 Fő vezérlőegység: • Forgatható kezelőpanel 7” SMART érintőkijelzővel • Mikroprocesszor diagnosztikai programmal 🔹 Nyomtatási programok: ✅ 6 standard nyomtatási program ✅ Nagy sűrűségű program ✅ MULTIFLASH program ✅ Cool-stop üzemmód ✅ Mintavételi program ✅ Indítás/befejezés program ✅ Szitatisztító üzemmód, amelynél a raklapok a nyomtató állomások között megállnak ✅ Szabadonfutó üzemmód _____ 2. Tartozékok • 8 db alumínium sandwich raklap 420 x 500 mm nyakrész kialakítással • 8 db alumínium sandwich raklap 320 x 500 mm nyakrész kialakítással • 8 db alumínium sandwich raklap 230 x 500 mm nyakrész kialakítással • 8 db alumínium sandwich raklap 130 x 500 mm nyakrész nélkül • 6 db QS-nyomólehúzó 410 mm, 65° Shore • 6 db QS-nyomólehúzó 310 mm, 65° Shore • 6 db QS-nyomólehúzó 210 mm, 65° Shore • 6 db QS-nyomólehúzó 120 mm, 65° Shore • 6 db alumínium színterelő rúd 410 mm • 1 db lehúzótartó fali rögzítéshez • 6 db mikroregisztrációs rendszer vezérléssel minden nyomtatófejen • 6 db 3 pontos pneumatikus szitzár 🔹 Gép méretei: • 400 x 450 mm nyomatmérethez 530 x 780 mm-es keret szükséges (profil: 25x25/30x30 mm) • Gép átmérője: 3.080 mm 🔹 Energiaigény: • Elektromos csatlakozás: 3x400V, PEN, 3,7 kW, 5,6 A • Sűrített levegő: 8 bar, kb. 300 liter/óra 🔹 Szállítási méretek: • S-LINE 8: • Bruttó tömeg: kb. 900 kg _____ További opcióban megvásárolható: 3.1 Automata kvarc-villámfixáló MAGIC 5025 • Középhullámú infravörös sugárzók • Sugárzási felület: 500 x 500 mm • IR-pirométerrel felszerelve a nyomtatott anyag hőmérsékletének folyamatos méréséhez • Állandó hőmérsékletet biztosít a teljes nyomtatási folyamat alatt, megakadályozva a textil és a raklap túlmelegedését • Elektromos csatlakozás: 9 kW, 14 A, 3x400V • Mozgatható állvány kerekekkel + 2500,- € + ÁFA

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladásra kínálunk egy professzionális, kézi, szitanyomógépet: M&R Chameleon, 10 színes / 4 állomásos kivitelben, 2007-es gyártási évvel. Ez a legendás modell világszerte a legpontosabbnak és legstabilabbnak tartott körasztalos gép. A gép kiváló műszaki és esztétikai állapotban van, készen áll a professzionális nyomdaüzemi azonnali használatra. Főbb jellemzők és előnyök: • Konfiguráció: 10 szín / 4 állomás (különösen bonyolult minták kis felületen történő nyomtatására alkalmas). Lhsdpfx Aljy E Ay Dsbsh • Duo-Deck™ rendszer: Egyedülálló, két szintes konstrukció, mely lehetővé teszi a 10 szín kezelését kompakt méreten belül. • Oldalsó szorítók (Side Clamps): Maximális stabilitást biztosítanak a szitának, kiküszöbölik a rezgéseket a nyomtatás során. • Pneumatikus rögzítés (Air Locks): Pneumatikus zárrendszer, amely gyors keretbeállítást és keretcserét tesz lehetővé szerszámok nélkül. • Mikrobeállítás: Precíz illesztés három tengely mentén, amely nagy szériáknál is tartja a beállításokat. • Származás: M&R márka – garantált alkatrészellátás és szervizháttér. A gép ideális magas minőségű „high-end” nyomtatáshoz, mintakészítéshez (sampling) automata gépekhez vagy minőséget előtérbe helyező, butik nyomdák fő gépeként.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2004, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti feszültség: 380 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti áram: 16 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, fűtőteljesítmény: 87,92 kW (119,54 LE), M&R Sprint 2000 szárítóalagút (gázüzemű) – 152 cm szalagszélesség! Eladásra kínálunk egy ipari szitanyomó szárítóalagutat, M&R márkájú Sprint 2000 modellt (SD2K6012010808), 2004-es gyártású, nagyon jó állapotban. A gép folyamatosan használatban van, teljesen működőképes, azonnal munkára fogható professzionális nyomdai környezetben. Főbb paraméterek: - Gyártó: M&R Printing Equipment (USA) – a szitanyomás iparág vezetője. - Energiaellátás: Gáz (földgáz / PB gáz) – gazdaságos megoldás, amely jelentősen csökkenti a gyártási költségeket az elektromos alagutakhoz képest. - Szalagszélesség: 152 cm (60 inch) – ideális két automata egyidejű kiszolgálásához vagy nagy formátumokhoz (ágynemű, törölköző, asztalterítő, nagy nyomatok). - Teljes hossz: kb. 850 cm. - Fűtési szekció hossza: kb. 366 cm. - Szalag állapota: Teflonszalag, felújított, sérülésmentes, tökéletesen működik. - Elektromos csatlakozás: 380V / 3 fázis. Lhsdpfx Aoy Evirslboh Miért érdemes? A gép igazi „igásló”. Az M&R konstrukció lehetővé teszi a pontos hőmérséklet-szabályozást és az egyenletes szárítást – ami kulcsfontosságú a nehéz festékekkel (plasztizol, vizes) való munkánál. A berendezés CE tanúsítvánnyal rendelkezik. Műszaki állapot: A szárítóalagút jól karbantartott, a fűtési rendszer hibátlanul működik. A gép nem igényel ráfordítást – a szalag tökéletes, a gázégők hibátlanul üzemelnek. További információk: Mérete miatt csak személyes átvétellel. A gép előzetes egyeztetés után megtekinthető és munka közben kipróbálható. Kiváló lehetőség olyan nyomdák számára, amelyek nagyobb kapacitást és alacsony üzemi költséget szeretnének. Fő műszaki adatok: Feszültség: 380 V Áramerősség: 16 A Frekvencia: 50 Hz Fázisok száma: 3 Névleges motorteljesítmény (FLA): A Kapcsolási rajz száma: S63VCS1 Gyári szám: 100457715S Gépazonosító: 1073 Földgáz munkanyomás: 5 col vízoszlop PB gáz munkanyomás: 5 col vízoszlop Földgáz kollektor nyomása: 3,2 col vízoszlop PB gáz kollektor nyomása: 1,3 col vízoszlop Max. hőfelvétel: 300.000 Btu/óra Min. hőfelvétel: 40.000 Btu/óra

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 3 340 mm, teljes szélesség: 2 360 mm, teljes magasság: 2 925 mm, össztömeg: 1 500 kg, teljesítmény: 5,5 kW (7,48 LE), bemeneti feszültség: 400 V, Felszereltség: Típuscímke elérhető, dokumentáció / kézikönyv, vészleállítás, Alkalmazások és ügyfélelőnyök: Az ASCO SD COMPACT egy robusztus, félig mobil szűrőgép, amely ideális újrahasznosítási, építőipari és anyagfeldolgozási feladatokhoz. Hatékonyan kezeli a durva anyagokat, például a földet, kavicsot, faaprítékot és hulladékot, magas fokú rugalmasságot, pontosságot és áteresztőképességet biztosítva. Moduláris, állítható kialakítása lehetővé teszi a gyors alkalmazkodást a helyszíni adottságokhoz és a változatos szűrési feladatokhoz, hosszú távú megbízhatóságot és egyszerű kezelhetőséget garantálva. Fő jellemzők: • Moduláris felépítés, állítható dobfordulatszám és forgásirány • Cserélhető szűrődobok, egy ciklusban akár négy frakcióhoz • Rezgőtámogatás, tisztítókefe és gyorscserélhető dobrendszer Ljdewx Iwhspfx Albshh • Opcionálisan bunker-bővítés, amely +50% betáplálási kapacitást tesz lehetővé • Szabadguruló üzemmód, gyorscseréjű bunker és dobhosszabbítás a rugalmasság érdekében Technikai adatok: Külső átmérő Ø 1,3 m · Dobhossz 2,1 m · Maximális kapacitás 50 t/óra · Fordulatszám 5–20 rpm · Teljesítmény 5,5 kW (opcionálisan 7,5 kW) · Hasznos szűrőfelület 7 m² · Hálóméret Ø 6–Ø 100 mm · Adagolónyílás 2,24 × 0,85 m · Töltési magasság 2,55 m · Tömeg 1 500 kg · Hosszúság 3,34 m · Szélesség 2,36 m · Magasság 1,95 / 2,92 m