Richpeace Automatic Medical Mask Production Line használt eladó (39 216)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti áram típusa: háromfázisú, össztömeg: 3 000 kg, teljes hossz: 10 000 mm, teljes magasság: 2 000 mm, teljes szélesség: 10 000 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Ezt a gépet lapos háromrétegű maszkok automatikus gyártására használják automatikus formázással nem szőtt szövetből készült tekercsekből, automatikus átadással, orrcsipesszel és meghatározott hosszúságúra vágott tekercselt anyaggal. egyidejűleg, a maszk széleinél hajtogatás, hajtogatás és lapítás, összeillesztés ultrahangos hegesztéssel, vágás és formázás, fülhurok ultrahangos hegesztése stb. - Mindezeket a folyamatokat automatikusan. Főbb paraméterek: -Alkalmas maszktípusokhoz: (eldobható orvosi maszkok), sebészeti maszk és orvosi védőmaszk. -Termékspecifikáció: Felnőttek maszkja: Gyermekmaszk: 175 mm x 95 mm, opcionális gyermekmaszk 165 mm x 95 mm; vagy 145 mm x 95 mm. Iodeudy Acopfx Algetf -Gyorsaság: 60 db/perc PP nem szőtt kompozit szálak (három réteg), jellemzően 25 g/négyzetméter. -Más anyagok: Orrcsipesz (3 mm), fülhurok (nejlon rugalmasan, általában 3 mm). -Feldolgozási módszer: Ultrahangos hegesztés -Légáramlási térfogat: 1700 l/min -Teljesítmény: 20 KW, 220V/50Hz Méret: 10m x 10m x 2m -Súly: 3000kg Műszaki jellemzők: (1) A gépbe táplált három tekercs anyag önbeállítása, azaz a külső, a szűrő és a belső tekercs. réteg. Folyamatos szimmetrikus ultrahangos tömörítés mindkét oldalon. Folyamatos préselés görgőkkel, majd vágás. A gyártósor két különálló hegesztőgépre ágazik szét a fülhurok rögzítésére, fokozva a sor kiegyensúlyozottságát és elérve a nagy termelékenységet. Automatikus számlálás és hajtogatás a fülhurok hegesztése után. (2) A gyártósor az "1 a 2-ben" elvet követi, ami a központi eleme a maszkgyártó rendszer, amely két készletet oszt szét a gyártásban a fülhurok hegesztéséhez. (3) A fülhurkokat automatikus vágással és automatikus hegesztéssel lehet készíteni ultrahanggal. (4) Az orrcsipesz automatikus adagolással és vágással készíthető. (5) A rendszer stabilitást, kevés meghibásodást, kellemes megjelenést, nagy hatékonyságot, energiát és energiát kínál. megtakarítást és teljes automatizáltságot.

Állapot: használt, álló: automatikus üvegbehúzó, gyártó: HEGLA, típus: ISO, gyári szám: 2033401055, üvegmosó és szárító állomás, gyártó: LISEC, típus: VHW-F29/V8, gyártási év: 2022, gyári szám: 315117/944, üvegszállító állomás, gyártó: LISEC, típus: RTVB1527MZU2, gyártási év: 2019, gyári szám: 383109341, vizsgáló állomás, gyártó: LISEC, típus: RSV-38/27B, gyártási év: 2019, gyári szám: 320-109338, prés egység, gyártó: LISEC, típus: FPS-35/27U2, gyártási év: 2019, gyári szám: 343-109342, keret szállító, gyártó: LISEC, típus: FR-400H, gyártási év: 2019, gyári szám: 550-109339, torlódó pályarendszer tömítőberendezéssel, gyártó: LISEC, típus: VSL-10-27, gyári szám: 100170, 2 db torlódó pályával, saját tömeg: 4500 kg, valamint különálló vezérlő-/kapcsolószekrénnyel hűtőrendszerrel, gyártó: RITTAL, kezelőegység, adagolóegység, szivattyú- és szeleptechnika, a berendezés max. munkamagassága: 2700 mm. Isdpfsy Aqaaex Algotf

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Ipari élzáró gép Az élzáró gép kialakítása lehetővé teszi a 35 mm-es élzáró szalag tökéletes felhelyezését, a megmunkálható vastagság pedig 7,5–60 mm, így különböző élzárási igényeket fed le, például hiányzó sarkok vagy üres területek esetében. Emellett speciálisan ajtólapok szerkezetéhez tervezték, így az élfólia további előkezelés nélkül alkalmazható. Teljesítmény: 34,5 kW Darabhosszúság: >= 120 mm Isdoyb Rxlspfx Algjtf Darabszélesség: >= 35 mm Darabvastagság: 7,7–60 mm Élzáró szalag vastagsága: 0,4–3 mm Előtolási sebesség: 18/22/26 m/perc Minimális munkadarab méret: 300x35 mm Gép tömege: 5130 kg Gép mérete: 10000x1050x1930 mm Hatoldali CNC fúró – ND612DTL Az ND612CTL egy továbbfejlesztett modell, amely képes hat oldalon fúrást végezni, elől/hátul nútmarást, elől marást, oldalsó marást és oldalsó nútmarást. Emellett speciális funkciókat képes megmunkálni, mint pl. kábelcsatornák, Lamello kötések, LogiClip csatlakozók és felső/alsó zsanérfészkek, így különféle technológiai igényeket fed le és maximális rugalmasságot biztosít egyedi tételek gyártásához. A gép felső és alsó fúróblokkal, egy 5,5 kW-os ATC8 főorsóval és 2+8 szerszámtáras kivitelben van konfigurálva.

Állapot: használt, Márka: Subal Modell: T20 Gyártási év: 2010 Megfelelőség: CE-szabványnak megfelelő Beépített felszereltség: - Automata tésztaosztó-gömbölyítő gép - Köztes kelesztő állomás - Vízszintes formázógép - Opcionális: kis zsemle vágás akár 50 g-ig Teljesítmény és termelés: - Nagy teljesítmény pékségek és ipari üzemek számára - Automatikus működés az optimális időmegtakarítás érdekében Ijdpjym Uk Aofx Algjtf - Állandóság és precizitás a formázásban Ideális: Ipari pékségek Nagy cukrászatok Kenyérgyártó üzemek

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2020, Orvosi maszkok gyártására szolgáló gépek llr , ffp2 típusúak. Ár darabonként. Ijdpfor Iydysx Algstf

Gyártási év: 2008, állapot: használt, Teljes Omag gyártósor Masa körforgással. Itjdpfxjyx D Hls Algof Dupla betonkeverő üzem. 5.000 db Assyx 1400/1000 gyártópaletta. 10 forma.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Pellet-brikett sort gyártunk Mi vagyunk az egyetlen gyártók Litvániában, az egyetlenek, akik saját szervizzel rendelkeznek. Mi szállítjuk, telepítjük, beállítjuk és betanítjuk a vonalakat. Az Ön költségvetésének megfelelő csomagot választunk. Nemcsak a berendezéseket gyártjuk magunk, hanem a pelletet is mi magunk állítjuk elő, Ön eljön és megnézheti a működő berendezést. Pelletgyártó sorok 100 kg/h-tól 30 t/h-ig Termelünk: Dobszárító Szalagszárító csőszárító Itodpfx Aljhgbaregsf Pellet üzem malmok zúzógépek Szállítószalagok Hűtők Ciklonok Bunker Csomagológépek TSF-Justinas

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A vonalat beüzemelték, és eddig csak FOT gyártásra használták, sorozatgyártásra még nem került sor. Gyakorlatilag új. Tartalmazza az alábbi folyamatokat: Robotos ívhegesztő cella 3 tengelyes forgóasztallal x 2 db 2S-1100 robotos ívhegesztő cella x 1 db Csonktartó és rugóülés sablon x 4 db Stabilizátor konzol sablon x 2 db Csonktartó vetítékszerű hegesztő rendszer x 1 db Iodpfx Alew Upppegotf Automata alsó kupak és csonktartó szerelő rendszer x 1 db Fúró- és présgép ipari robottal x 1 db Szivárgásvizsgáló rendszer x 1 db Jelölő rendszer x 1 db

Állapot: használt, Automata zsáktöltő sor. Zsák súlyok: 5 kg-tól 1000 kg-ig. Beadagoló termékdarabolóval/terméktörővel és szitával. Emelkedő csigás adagoló a magas szintű tartályhoz és keverőhöz. Szállítórendszer a zsáktöltőhöz, ahol mérlegelés és fémdetektorozás történik a zsáktöltési pont előtt. A rendszerhez tartozik egy második, mobil csigás adagoló 1000 kg-os nagyzsákok/szatyrok töltéséhez. Teljes vezérlőrendszerrel a zsákolósor zökkenőmentes működéséhez. Zsákolás után a zsákokat Saxon zsákzáróval lezárják, majd Singer zsákvarróval öltik. Iedsyq Tb Iopfx Algjtf

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A homok- és aggregátumgyártó kődaráló üzem olyan létesítmény, ahol a köveket és sziklákat kisebb darabokra vagy kavicsra zúzzák. Jellemzően több zúzási és rostálási fokozatot tartalmaz, hogy különböző méretű és minőségű homokot és aggregátumokat állítsanak elő, amelyek nélkülözhetetlenek az építőiparban, a kertépítésben és más alkalmazásokban. Az alábbiakban bemutatjuk egy tipikus kőzetdaráló üzem összetevőit és folyamatait: ### A kődaráló üzem összetevői Iodpfxjq N U Dus Algjtf 1. Elsődleges zúzó: - Cél: Az elsődleges zúzó, gyakran állkapocs- vagy gyűrűsdaráló, kezdetben a nagy köveket kisebb darabokra bontja. - Funkciója: A zúzótörő a következő: A zúzótörő egy része az egyik legmodernebb, a másik a legmodernebb: A kőbányából vagy bányából származó nyersanyagokat kezeli, és előkészíti azokat a további feldolgozásra. 2. Másodlagos zúzó: - Cél: A másodlagos zúzó, például a kúp- vagy ütközéses zúzó, tovább csökkenti a zúzott kövek méretét. - Funkciója: A zúzótípusok a következők: 1: Az elsődleges zúzás után finomítja az anyagot, kisebb és egyenletesebb méretű aggregátumokat állít elő. 3. Harmadlagos zúzó (opcionális): - Rendeltetés: Egyes konfigurációkban egy tercier zúzó, például egy függőleges tengelyű ütköztető (VSI) használható alakításra és finomzúzásra. - Funkció: Finomra zúzott anyagokat állít elő speciális alkalmazásokhoz, például betongyártáshoz vagy útalapozáshoz. 4. Szűrőberendezés: - Rendeltetés: A rostálóberendezések, mint például a vibrációs rosták vagy a trombitaszűrők, a zúzott anyagokat különböző méretekre választják szét. - Funkció: Méret szerint különböző osztályokba sorolja az adalékanyagokat, biztosítva az egyenletességet és a specifikációknak való megfelelést. 5. Szállítórendszerek: - Cél: Szállítószalagok szállítják az anyagokat a zúzás és a rostálás különböző szakaszai között. - Funkció: Biztosítják a hatékony anyagmozgatást és a folyamatos működést az üzemen belül. 6. Mosóberendezések (opcionális): - Cél: Mosóberendezések, például homokmosók vagy súrolók használhatók a szennyeződések eltávolítására a homokból és az aggregátumokból készült termékekből. - Funkció: Javítja a végtermékek minőségét a tisztítás és a finomszemcsék vagy szennyeződések eltávolítása révén. ### Bevont folyamatok - Elsődleges zúzás: A nagy kőzeteket az elsődleges zúzóba adagolják, és kezelhető méretűre csökkentik. - Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyagokat másodlagos zúzókkal dolgozzák tovább a kívánt aggregátumméret elérése érdekében. - Szűrés: Az összetört és méretezett anyagokat rostálják, hogy különböző méretekre és osztályokra válogassák szét őket. - Anyagmozgatás: Szállítórendszerek szállítják az anyagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai között. Végtermék-kezelés: A késztermékeket, például homokot és különböző méretű aggregátumokat tárolják vagy rakodják a vevőkhöz vagy az építkezési területekre történő szállításhoz. Alkalmazások - Építőipar: Beton, aszfalt és útalapanyagok gyártásánál használják. - Tájépítészet: Dekoratív és funkcionális adalékanyagokat biztosít kertek, utak és felhajtók számára. Infrastruktúra: Épületek alapozásához, vízelvezető rendszerekhez és szerkezeti töltésekhez nélkülözhetetlen. Ami a kapacitást illeti, 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, és mind a helyhez kötött zúzóberendezés, mind a mobil zúzóberendezés választható.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 460 kW (625,43 LE), üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. a világ egyik vezető gyártójaként pozícionálta magát, integrált homok- és kavicsosztályozó üzemeket kínálva, amelyek a nyers ásványokat precízen osztályozott alapanyagokká alakítják át. Egy MINGYUAN gyártósor nem pusztán gépek összessége, hanem egy szinkronizált rendszer, amelyet a maximális áteresztőképesség, minimális veszteség és alacsony üzemeltetési költségek érdekében terveztek. 1. Alapvető berendezés-konfiguráció A MINGYUAN rendszer többlépcsős aprítási filozófiát követ a szemcseforma és minőség biztosítása érdekében. - Vibrációs adagoló (GZQ sorozat): Folyamatos, egyenletes nyersanyag-ellátást biztosít az elsődleges aprítóhoz. Ráccsal ellátott, amely előszűri a földet és finom frakciókat, így védi az aprítót a felesleges kopástól. - Elsődleges pofás törő (PE/C-Típus): „Igáslóként” szolgál a kemény kövek (gránit, bazalt, folyami kavics) elsődleges törésénél. A MINGYUAN pofás törői mély kamratervezésűek a magas aprítási arány érdekében. - Másodlagos törő (Ütő- vagy Kúpos törő): - Ütőműves törő (PF sorozat): Közepes keménységű anyagokhoz ideális; kiváló szemcseformájú, jól kockásított végterméket ad. - Kúpos törő (hidraulikus/rugós): Kifejezetten magas keménységű anyagokhoz (gránit, kvarc), kiváló hatékonysággal és alacsony kopóanyag-felhasználással. - Homokgyártó gép (VSI sorozat): A „befejező” egység. Kő a kövön vagy kő a vason technológiát alkalmazva formálja a szemcséket, illetve finomszemcsés mesterséges homokot állít elő. - Vibrációs osztályozó (YK sorozat): Nagy frekvenciájú, köralakú osztályozó, amely a termékeket adott szemcseméretekre válogatja (pl. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Homokmosó gép (XSD/LSX sorozat): Eltávolítja a sarat és szennyeződéseket, így a végtermék megfelel a szigorú beton- és aszfaltnormáknak. 2. Műszaki specifikációk és teljesítmény A MINGYUAN skálázható megoldásokat kínál a projektek méretéhez igazodva, a kis mobil egységektől a nagy, ipari, fix telepítésű üzemekig. | Jellemző | MINGYUAN Standard Specifikációk | |-----|----- | | Névleges kapacitás | 50 – 600 t/h (tonna/óra) | | Maximális betáplálás | Akár 1.100 mm-ig (pofás törőtől függően) | | Végtermékszemcse-méret | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (egyedi) | | Meghajtás | Nagyhatékonyságú AC motorok vagy dízel-elektromos hibrid | | Vezérlés | Központi PLC vezérlőszekrény biztonsági zárakkal | | Feldolgozható anyagok | Folyami kavics, gránit, mészkő, bazalt, vasérc, építési-bontási hulladék | 3. A MINGYUAN műszaki előnye A MINGYUAN-t a világpiacon az „egykapus” megoldás teszi egyedivé: 1. Magas törési hatékonyság: Optimalizált aprítókamrák, amelyek megnövelik az anyag és bélés érintkezési felületét, csökkentve az energiafogyasztást tonnánként. Itodpfxjq Nywxj Algef 2. Környezetvédelmi megfelelőség: Korszerű porleválasztó párásítással és teljesen burkolt szállítószalagokkal felszerelhető, megfelelve a szigorú városi környezetvédelmi előírásoknak. 3. Tartósság: A kopórészek (pofalemezek, ütőelemek, kúpbetétek) magas mangán- és krómötvözetből készülnek, jelentősen növelve a karbantartási ciklusok közötti időintervallumot. 4. Rugalmas kialakítás: Legyen szó hegyvidéki bányáról vagy szűk városi újrahasznosító telepről, a MINGYUAN egyéni CAD-alapú elrendezést kínál a gravitációs anyagáram optimalizálása és a szállítószalagok hosszának csökkentése érdekében. 4. Összegzés A MINGYUAN homok- és kavicsosztályozó rendszere stratégiai befektetést jelent a hatékonyságba.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, Az építőanyag- és ballasztdaráló berendezéseket különböző anyagok aprítására és feldolgozására használják az építési és infrastrukturális projektekhez. Ezeket a zúzógépeket úgy tervezték, hogy a nagy sziklákat, kavicsokat vagy köveket kisebb darabokra bontják, és így aggregátumokat és ballasztot állítanak elő, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen alkotóelemek. Íme néhány, az aggregátum- és ballasztdaráló berendezésekkel kapcsolatos legfontosabb szempont: 1. Állkapocstörő: - Az aggregátum- és ballasztgyártás során az elsődleges zúzásra általában állványzúzókat használnak. Úgy működnek, hogy az anyagot egy álló és egy mozgó állkapocs közé préselik. 2. Ütve zúzó: - Az ütközőzúzók alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. Ütőerőt használnak az anyag összezúzására, így különböző kőzet- és érctípusokhoz alkalmasak. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Hatékonyak a jól formázott és finoman osztályozott aggregátumok előállítására. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. A "kő a kőre" zúzási elvet alkalmazzák, ahol a kőzeteket a rotorba táplálják, hogy felgyorsítsák és az álló üllőkhöz ütközve összezúzzák azokat. 5. Gyratoros zúzó: - A gyrotációs zúzógépeket elsősorban a bányászatban használják, de az aggregátumok gyártásában is alkalmazhatók. Kúp alakú fejjel és homorú felülettel rendelkeznek, amely a fej és a homorú között zúzza az anyagot. Itodsq Nxrxopfx Algsf 6. Mobil zúzók: - A mobil zúzógépek, beleértve a mobil állkapocs- és a mobil ütközéses zúzógépeket, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak az aggregátumok és a ballasztanyag helyszíni zúzásához. Gyakran használják őket olyan építési projektekben, ahol az anyagokat közvetlenül a munkaterületen kell feldolgozni. 7. Rosták és rosták: - A rostákat és szikkasztókat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják a kezdeti zúzási szakasz után. A vibrációs rostákat általában az anyagok méret szerinti osztályozására és szétválasztására alkalmazzák. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagok alapvető fontosságúak a zúzási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításhoz és a végtermékek raktározásához. Növelik az anyagmozgatás hatékonyságát. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. Ezek a rendszerek tartalmazhatnak vízpermetet vagy kémiai porelnyomó anyagokat. 10. Minőségellenőrzés: - A minőségellenőrzési intézkedések, mint például a szemcseméret-elemzés és az osztályozási vizsgálat, alapvető fontosságúak annak biztosítása érdekében, hogy a gyártott aggregátumok és ballasztok megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. 11. Környezetvédelmi megfontolások: - A zúzóberendezéseknek be kell tartaniuk a környezetvédelmi előírásokat, és olyan intézkedéseket kell végrehajtani, mint a porszabályozás, a zajcsökkentés és a megfelelő hulladékelhelyezés. Az aggregátum- és ballasztdaráló berendezések kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag típusa, a kívánt termékméret, a termelési kapacitás és a mobilitási követelmények. Emellett a biztonsági és környezetvédelmi előírások betartása döntő fontosságú a zúzóberendezések üzemeltetése során.

Gyártási év: 1993, állapot: szinte új (használt), Hosszú sor: - kapacitás 350 kg / h Itodpfjh Dxhfjx Algef - keverő - adagoló, víz / liszt, vízszintes - csiga, csiga - Sajtó - Vibro adagoló, 2010-ben felújítva - Első szárító, felújítva 2010-ben - Második szárító - A tészta esetleges felhalmozódása 8 óra alatt - két száraz szalag - két szalag a száraztésztákhoz - Fémdetektor - Comand pult - El. Szekrény - Autoatic csomagolóegység ( 2012 )

Gyártási év: 2012, állapot: nagyon jó (használt), Agro pellet gyártósor ! Itjdpfxolqw Dce Algsf Év - 2012 Kapacitás - 10t/h - Ai B vonal bálák szállítására, parancsnoki híd és sáv - 2 db - Rotációs zúzógép - 1 db - Rotogrind - 1 db - Pneumatikus szállítás ventilátorral - 2 db - Ciklon - 2 db - Bunker anyagkeveréshez - 2 db - 2 spirálsor az anyag átvezetéséhez - 1 db - 2 sor - 2 forgókorlát az anyag átvezetéséhez - 1 db - A vonal A szárító négy ciklonnal - 1 darab - B vonalú szárító négy ciklonnal - 1 darab - Egyenes szalag a nyersanyagok szállítására - 4 darab - Ferde szalag a nyersanyagok szállítására - 4 darab - Faprító az anyag aprításához - 4 db - Pneumatikus szállítás ventilátorral - 4 db - Anyagciklon - 4 db - Kis adagoló ciklon - 4 db - Bunker nyersanyagok keveréséhez - 2 db - Préselő adagoló spirál (csigás szállítószalag) - 5 db - Kahl prés elektromos. motorral - 250 kw - 1 darab - Kahl prés elektromos motorral - 250 kW - 1 db - Kahl prés elektromos motorral - 250 kW - 1 db - Kis szállítószalag pellethez - 1 db -Kis ferde szállítószalag pellethez - 1 darab - Vibrálószita - 1 db - Pellethűtő - 1 db - Elevátor az anyag visszavezetéséhez két spirállal Porszűrő - 1 db - Korpafeltöltő - 2 db - Nagy ferde szállítószalag - 1 db pellet Pellets Silók pellet zsákolásához mérleggel - 1 db - Elektromos szekrények - 20 darab - Szűrő a présből történő gőzelvezetéshez - 1 db

Gyártási év: 1990, állapot: jó (használt), Rövid/ Fészek vonal Kapacitás - 400 kg/h 1. Siló - ciklon 2. Nagy siló 3. kis siló 4. Keverő 5. Extruder 6. Lánc tésztakanalakkal 7. Szárító 8. kimeneti szállító 9. Láncos szállító a vödrökhöz - 2 db Itedpfxsn Arzko Algef 10. Elevátor (a sor végén) 11. Transz, késztermék szalag 12. Comand pult 13. El szekrény 14. Automatikus csomagolóegység

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, TELJES PELLETTERMELÉS 6 t/h Hidraulikus járópadló - kettős kemény és puha fához 12 m-es szállítószalag mágneses szeparátorral a forgácshoz Két, egyenként 130 kW-os kalapácsmalom nedves anyaghoz Két gerenda hidraulikus padlóval a dobszárító előtt 12 m-es dobszárító FIEDLER kazán 3,5 MW Finomító 250 kW-os finomító szállítóventilátorral és szűrővel ZEPI siló tartályok száraz anyaghoz Z szállítószalag ZEPI három silótároló fölött a pelletőrlő malom számára 0qe0k Itedpfxeqy Hcdo Algof TRI Pelletmalom ZEPI ZPM600 200kW (2db) és 160Kw teljesítményű ZEPI ZPM600 Pellet malom gyártási év 2015 (két db) Szállítószalag 10m a forró golyó, kondicionáló és aszpirin rendszerhez vibrációs szita ESSEGI csomagolórendszer (ITA) 2019 Raklaprendszer ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Grecon szikraérzékelő rendszer Elektromos szekrény helyiség a teljes berendezés számára Működő vonal, kapacitás 6-7 t/h

Gyártási év: 2011, állapot: nagyon jó (használt), Műszaki részletek : - Év - 2011 - Kapacitás - 3,2 t/h - Teljesítmény - 600 kw A vonal a következőkből áll : - Durva kalapácsmalom (110 kw ) - Fűrészporszállító - kemence Automatikus adagoló egység - 1,5 MW-os kemence - Szárító - három menetben - Ciklon és siló a száraz por számára - Finom kalapácsmalom ( 110 kw ) - Siló a sajtók fejénél - Pelletprés TEKNU UNO ( 160 kw ) Ijdpfxsipt Dlo Algetf - Pelletprés MUNCH ( 2X75 KW ) - Pelletszállító a hűtőig - Hűtő - Tengeralattjáró - 2 x siló 100 t kapacitás - 2x pelletszállító ( egy nagy zsákos 1000 kg-os, egy másik kis zsákos 15 kg-os csomagoláshoz ) - Automatikus csomagoló egység - Raklapozó robot - tartalék szerszámok ( szerszámok ) Gyár még összeszerelve és termelésben !!!

Gyártási év: 1996, állapot: nagyon jó (használt), A vonal egy eredeti, amerikai gyártmányú vonal a profilok húzására szolgáló görgők szakaszainak korszerűsítésére. Isdpfx Aloh Ni Dujgjtf Az amerikai gyártmányú vonal egy lemezzel és rengeteg kiegészítő görgővel rendelkezik a csövek húzásához! - Év - 1996 - A vonal impulzusos TIG hegesztést használ argonfúváshoz, és lézerrel és ellenállással frissíthető. - Elektromos fogyasztók 30 kW. - Profilok - rozsdamentes acél profilok ellipszis, D profilok, hatszögletű, négyzet és téglalap alakú csövek. - A profilok minden méretben a fémlemez szélessége 125 mm és vastagsága 1-2,5 mm. - Sebesség - 30-90 m/h - Vágóegység - keresztmetszet kézzel vagy szalagfűrésszel. - Vonalhossz 12 és 15 méter között.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1979, Kötél gyártósor / Szál előcsévélő vonal REDAELLI Line STABILIZÁLT BETON ELŐSZORÍTÓ SZÁLAK 3 és 7 sodrású sodronyok, amelyeket nagy fesztávolságú gerendákhoz, hídelemekhez, nagyméretű előfeszített elemekhez, pl. padlóelemekhez, cölöpökhöz, előfeszített és utófeszített szerkezetekhez használnak. - Év -1979/2005 - Tekercsméret - 800x900 mm - Szálgyártási tartomány : - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Tekercs súlya - 4.000 kg - sebesség - 40-60 m/perc - Magas széntartalmú acélhuzal - PC állvány mérete: - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Elektromos ellátás - 400 kW Iedst Iq Hbepfx Algjtf A vonal a következőkből áll: Huzal fizetése Tekerőegység Kemence Hűtőrendszer Vontató görgők A kötél feltekerése

Gyártási év: 2010, állapot: nagyon jó (használt), - Óránkénti termelés : 4 panel - Napi termelés 8 órás műszakban : 32 -Éves termelés 250 napra számítva: 7040 -Hatékonyság: 1MWp/év -Szükséges teljesítmény: 40kW - Elektromos táplálás : V 380/3 + N +T 50 Hz -Vízfogyasztás : 210 liter / év (0 liter hűtéssel) -Légfogyasztás: 7000 liter / óra Végtermék A) Standard 36 négyzet alakú cellák 103 x 103 mm (4") Panel tipikus méretekkel: 990 x 450 mm Teljesítmény cellánként: 1,5 Wp Cellák panelenként: 36 Éves termelés műszakonként: 380.160 Wp Panelek évente: 7040 B) Standard 72 négyzet alakú cellák 103 x 103 mm (4") Tipikus méretekkel rendelkező panel : 1300 x 660 mm Teljesítmény cellánként : 1,4 Wp Cellák panelenként : 72 Éves termelés műszakonként : 760.320 Wp Panelek évente: 7040 C) Standard 36 négyzet alakú cellák 125 x 125 mm (5") Tipikus méretekkel rendelkező panel : 1200 x 540 mm Teljesítmény cellánként : 2,5 Wp Cellák panelenként : 36 Éves termelés műszakonként : 633.600 Wp Panelek évente : 7040 D) Standard 72 négyzet alakú cellák 125 x 125 mm (5") Tipikus méretű panel : 1600 x 800 mm Teljesítmény cellánként : 2,5 Wp Cellák panelenként: 72 Éves termelés műszakonként : 1.267.200 Wp Panelek évente: 7040 E) Standard 36 négyzet alakú cellák 156 x 156 mm (6") Panel tipikus méretekkel : 1450 x 650 mm Teljesítmény cellánként : 3,5 Wp Cellák panelenként : 36 Stran 4 od 7 Éves termelés műszakonként : 887.040 Wp Panelek évente : 7040 F) Standard 72 négyzet alakú cellák 156 x 156 mm (6") Tipikus méretekkel rendelkező panelek : 1950 x 980 mm Itsdpjuhwmgofx Algjf Teljesítmény cellánként : 3,5 Wp Cellák panelenként : 72 Éves termelés műszakonként : 1.774.080 Wp

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2018, Kekszgyártó sor Kapacitás - 250-300 kg/h Év - 2018 Tésztakeverő 100 kg adaghoz, Kekszrotációs formázógép 800 mm szélességgel, Iodpfx Alsw Nxvujgstf Alagútsütő, dróthálós szállítószalag 500 mm szélességgel, 18 m sütési zóna, 1,5 m be- és 1,5 m kivezető szállítószalag, összesen 21 m, elektromos, 4 hőmérséklet-szabályozott zóna külön felső és alsó vezérléssel, automatikus szalagkövetés.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2001, Háromrétegű parketta gyártósor A.COSTA Iedordgqmspfx Algotf Kapacitás - 800 m2 / műszak Év - 2001

Gyártási év: 1990, állapot: szinte új (használt), Short/ Noodles tésztasor: Isdpfx Aleh Dxgaegjtf - kapacitás 400 kg / h - Szállítószalag - keverő - adagoló, víz / liszt, vízszintes - csigás szállítószalag - Sajtó - Vibrációs adagoló, felújítva 2010-ben - Első szárító , felújítva 2010-ben - Második szárító - Két szárítószalag - Két szalag szárított tésztákhoz - Fémdetektor - Automatikus csomagolóegység

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1992, Gyártó - ERW Év - 1992 Kerek cső tartománya - 21 - 76 mm Négyzetes cső tartománya - 20x20 - 60x60 mm Lemezvastagság - 0,8 - 3,5 mm Sebesség - 60 m / perc. Vonal hossza - 50 m Szerszámok: négyszögletes csövek - 25,32,38 mm kerek csövek - 40, 51 mm Hegesztési teljesítmény - 180 KW Anód feszültség - 14 kv Anód eloszlás - 70 kw Frekvencia - legfeljebb 30 Mhz Itodpfx Aodlqkqolgof

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Masszív parkettagyártó sor Gyártó - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Itedpfjyzfr Ujx Algef Évjárat - 2015/2007 Kapacitás - 800 m2/műszak Parketta maximális szélessége - 200 mm Parketta maximális hossza - 2 400 mm Teljes gyártósor hagyományos tömör parketta gyártásához! Ezen a soron egyszerre többféle méret gyártható! Parketta típusa - halszálkás 90, Chevron 45/60 Állapot - kiváló