Betontömbgyártó gép

S.C. Arghir Prodex S.R.L. FORTE MAXIMUS

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, MEGJEGYZÉS: BÁRMELY DARUKONFIGURACIÓ KISZÁMÍTÁSÁNAK LEHETŐSÉGE - 500 kg-os teherbírástól 10 tonnáig. Bármilyen méret. Köszönjük érdeklődését az ajánlat iránt. A WNM Sp. z o.o. cég a következőket kínálja: bakdaruk, félbakdaruk, konzolos daruk, oszlopdaruk, függőhíddaruk, lánctalpas híddaruk. Nsdpov Ni Ikefx Afnjdf ÁFA-s számlát állítunk ki minden gépre. Kérdés esetén továbbra is állunk rendelkezésére.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, 🚧 50-600 T/H homok és kavics gyártósor – Nyersanyagok átalakítása kiváló minőségű aggregátumokká! 🚧 🌟 Általános bemutatkozás Megbízható és hatékony megoldást keres homok- és kavicstermelési igényeire? 50-600 T/H homok és kavics gyártósorunk egy nagy teljesítményű rendszer, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen az építőipar, az infrastruktúra és az ipari projektek különféle követelményeinek. Akár durva aggregátumokra, akár finom homokra van szüksége, ez a gyártósor biztosítja a pontosságot, a hatékonyságot és a méretezhetőséget. --- 🏗️ Alkalmazások széles skálája Homok és kavics gyártósorunk tökéletes: - Építési projektek: adalékanyagok gyártása betonhoz, aszfalthoz és útalapokhoz. - Bányászati műveletek: Különféle ércek és ásványok feldolgozása. - Infrastruktúrafejlesztés: Kiváló minőségű anyagok készítése hidakhoz, gátakhoz és autópályákhoz. - Kereskedelmi homokellátás: A piaci kereslet kielégítése ömlesztett homok és kavics iránt. --- 💎 Főbb előnyök ### 1. Nagy kapacitás és sokoldalúság - Óránként 50-600 tonnát termel, könnyen méretezhető a projekt igényeihez. - Sokféle nyersanyagot kezel, beleértve a mészkövet, gránitot, bazaltot és folyami köveket. ### 2. Fejlett technológia - Élvonalbeli zúzó-, szitáló- és mosóberendezéseket tartalmaz az egyenletes minőség érdekében. Njdpfx Afsq Nywxenedf - Energiahatékonyságra optimalizálva, csökkentve az üzemeltetési költségeket. ### 3. Testreszabható megoldások - Konfigurálható, hogy megfeleljen az Ön egyedi igényeinek, a szemcsemérettől az elrendezésig. - Rugalmasságot biztosít a különböző törőgépek (pofa, kúp, ütköző) és vibrációs sziták kombinálásában. ### 4. Tartós és alacsony karbantartási igény - Robusztus anyagokból készült, hogy ellenálljon a nehéz műveleteknek. - A könnyen karbantartható kialakítás minimalizálja az állásidőt és meghosszabbítja a berendezés élettartamát. ### 5. Környezetbarát - Porszűrő rendszerekkel és víz-újrahasznosító egységekkel rendelkezik a környezeti hatások csökkentése érdekében. - Támogatja a fenntartható gyakorlatokat az aggregált termelésben. --- 🚜 Az Ön teljes megoldása Gyártósorunk a következőket tartalmazza: - Elsődleges zúzás: A nagy sziklákat kezelhető méretűre bontja. - Másodlagos zúzás: Finomítja az anyagokat a kívánt specifikációk szerint. - Szűrőberendezés: Egységes méretezést és minőségellenőrzést biztosít. - Mosórendszer: Eltávolítja a szennyeződéseket a tisztább, jobb minőségű adalékanyagokért.

Kondíció: jó (használt), Platform pótkocsi, szállító kocsi, nagy teherbírású kocsi, asztali kocsi, összeszerelő kocsi, ipari pótkocsi, konténer dolly, kettős forgóasztalos kormányzás, nagy teherbírású pótkocsi -Nehéz teherszállító kocsi: Ipari pótkocsi 2 tengelyes forgóasztalos kormányzással. -Lemezállvány: 2500/1240/H450 mm -terhelhetőség: 8 tonna -Kerekek: 265/160-160-160 súrlódásmentesen -vonórúd: megfordítható, mindkét oldalon pótkocsikapcsoló Nedpfx Aet U Ttdsfnsdf -Mennyiség: 1x szállítókocsi kapható. -Teljes méretek: 4080/1240/H450 mm -Súly: 450 kg

Kondíció: használt, Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra egy rendkívül hatékony ipari megoldást kínál szénsavmentes víz, szénsavas víz és üdítőitalok PET palackos palackozásához és csomagolásához. A rendszer 18 000 db 2 literes palack/óra névleges teljesítményt biztosít, emellett nagyfokú üzemi rugalmasságot is kínál, különböző palackméretekhez opcionálisan beszerezhető formátumváltó készletekkel. A Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra teljes gyártási ciklusa a preforma betáplálási területen kezdődik, ahol egy automata rendszer – adagológarat, billentő és preforma-adagoló egység – végzi a preformák felhalmozását és hatékony továbbítását a fúvógéphez. A tizennégy fészkes fúvógép modul hőkezelést és nagynyomású fúvást alkalmaz, biztosítva a palackok maximális méret- és szerkezeti egységességét, ezáltal optimalizálva a sor átviteli kapacitását. A frissen fújt palackok továbbítása a következő feldolgozási fázisokba rozsdamentes acél légszállító rendszereken keresztül történik, amelyek gyengéd és szabályos palackmozgatást garantálnak, deformáció veszélye nélkül, ezzel biztosítva a fúvógép és a töltőszekció közötti zökkenőmentes integrációt a Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra esetén. A szállítószalagok méretezése, sebesség-szabályozása, valamint a központi automatizálás támogatja az italgyártási szektor folyamatos termelékenységi követelményeit. A gyártósor magja: töltés, zárás, ellenőrzés és jelölés A vonal az üdítőitalok és szénsavas vizek előkeveréséhez szükséges premix rendszerrel van felszerelve, amely a keverési és karbonizációs lépéseket is magában foglalja. A rendszer integrált CO₂-kezeléssel rendelkezik, amely a gyártási stabilitást garantálja. A Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra működési központi egysége az izobár töltő monoblokk, amelyhez egy előöblítő egység kapcsolódik a palackok beérkezéskori fertőtlenítésére. Az izobár töltéstechnológia lehetővé teszi szénsavmentes és szénsavas termékek kezelését is, garantálva a pontos adagolást és a széles működési rugalmasságot. Kiemelten fontos a palackfeltöltés után beépített nitrogén-adagoló rendszer, amely optimalizálja a termék minőségét és eltarthatóságát az oxigéntartalom csökkentésével, valamint stabilitást nyújt a szénsavas víz és üdítőitalok gyártásánál. Ndsdpfxjw D E Ube Afnof A zárási folyamatot egy forgó kupakzáró egység végzi, amelyet automata kupakfelhordó lát el, integrált rendszerekkel a kupak jelenlétének és megfelelő felhelyezésének ellenőrzésére. A rendszer kimagasló megbízhatóságát a szakaszok közötti mechanikus szinkronizáció garantálja, minimalizálva a hibalehetőségeket még nagy sebesség mellett is. Az élelmiszer-biztonságot speciális műszaki megoldások növelik, amelyek minden feldolgozási lépés során biztosítják a termék védelmét. A minőség-ellenőrzés a Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra esetében többszintű optikai és elektronikus vizuális ellenőrzőrendszerekkel valósul meg.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2020, Áttekintés Az érintőleges szűrőt 2020-ban gyártotta a spanyol Sefiltra gyártó. Bármikor megtekinthető. A szerkezet AISI-304 rozsdamentes acélból készült; négy kerékkel és fogantyúval rendelkezik a kerekeihez és egy fogantyúval az elmozdításához. Minden cső és tartozék AISI-316L rozsdamentes acélból készült. A rendszer kezelése a SIEMENS KTP 900 színes érintőképernyőn keresztül történik, amely a vezérlőszekrény elején található. Műszaki adatok Kapacitás: 1.000 - 1.500 liter/óra a sörtípustól függően Szűrési terület: 10 m² Két 0,5 mikronos üreges szálas membrán Méretek (LxlXh): 1.800 x 950 x 2.300 mm Üres súly: 350 kg Üzemeltetési súly: 470 kg Felszereltség 1 db tápközéppontú centrifugálszivattyú 3,0 kW 1 db keringető centrifugálszivattyú 4,0 kW 2 db membrán HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 db. Moduláló szelep 5 db pneumatikus szelep 1 db 100 L CIP-tartály 1 db 500 mikronos szögszűrő 3 db mágneses-induktív áramlásmérő 5 db nyomásmérő 1 db hőmérsékletmérő 1 db szintjeladó 1 db szintjeladó 1 db. Folyadékérzékelő 1 db Vezérlőszekrény Siemens S7-1200 programozható logikai vezérlővel és Siemens 7" érintőképernyővel Siemens 7" érintőképernyővel. Ndsdeqvvpaspfx Afnof

Kondíció: jó (használt), Gyártás éve: 1993, HENKE VARIANT 140/120, két adagolóval rendelkező gép, gyártási év: 1993, 2 db forma, új vezérlés. Ndedpjxl S Uhjfx Afnsf

Gyártás éve: 2001, Kondíció: üzemkész (használt), Egy Omag térkőgyártó sor áll rendelkezésre, amelyet folyamatosan optimalizáltak és műszakilag naprakész állapotban tartottak. Felújítási intézkedések: 1) Átalakítás kiegészítő hidraulikaegységre a terhelés növeléséhez 2020-ban. 2) Átalakítás szervórezgésre Siemens S7 vezérléssel 2016-ban. 3) Átalakítás digitális útmérésre a forma és a kalapács számára 2017-ben. 4) Új magtöltő kocsik 2017-ben. A berendezés részei: 1) Raklapleszedő és raklapfelrakó, beleértve a görgős pályát. 2) Raklapbehúzó (előtoló) és raklappálya (Schäpper) az emelő szerkezethez. 3) Raklapforgató. 4) Vízszintes és függőleges kötegelők Ridder & Signode, gyártási év: 1994 és 1983. 5) Mozgóállvány Trafo, motorokkal, vezérlés nélkül, gyártási év: 1983. 6) Doppler hidraulikaegységgel, gyártási év: 2004. 7) Kőcsomagoló Omag K1400 hidraulikaegységgel, gyártási év: 1997. Az üzemhez nincs alátétlemez. 8) Kőgyártó Omag S22 140-90, gyártási év: 2001. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Ndedpfx Afjw R Uzienof

Kondíció: nagyon jó (használt), ELOPAK SHIKOKU ASZEPTIKUS TÖLTŐSOR Típus: S-PS80HA Gyártási év: 2008 Üzemóra: 9 000 óra A sor kapacitása: 3 pályán 8 100 db/óra, 2 pályán 7 100 db/óra, 1 pályán 6 000 db/óra Kartondoboz formátum: 500 ml, 750 ml, 1 000 ml A vonal tartalmazza: - Elopak S-PS80HA töltőgép Pure Pak classic csomagolóanyaghoz - 3 db PURE-PACK PLA-S30 kupakfelhelyező gép Pure-Twist 2U kupakhoz Nodpsxdbwiofx Afnodf - WA-Flex-30 csomagológép - Szállítószalag rendszer - Szállítószalag kenőállomás - 4 000 dollár értékű pótalkatrészek.

Kondíció: jó (használt), Gyártás éve: 1993, Mosási magasság: 2700 mm. Mosógép be- és kifutószalaggal. Vízkezelés fordított ozmózissal. Az áru méretei: Teljes hossz: kb. 11400 mm. Max. magasság: 3920 mm. Tömeg: kb. 4000 kg. Állapot: jó, használt. Nodpfx Afsxl Ul Nsnsdf

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A homok- és aggregátumgyártó kődaráló üzem olyan létesítmény, ahol a köveket és sziklákat kisebb darabokra vagy kavicsra zúzzák. Jellemzően több zúzási és rostálási fokozatot tartalmaz, hogy különböző méretű és minőségű homokot és aggregátumokat állítsanak elő, amelyek nélkülözhetetlenek az építőiparban, a kertépítésben és más alkalmazásokban. Az alábbiakban bemutatjuk egy tipikus kőzetdaráló üzem összetevőit és folyamatait: ### A kődaráló üzem összetevői 1. Elsődleges zúzó: - Cél: Az elsődleges zúzó, gyakran állkapocs- vagy gyűrűsdaráló, kezdetben a nagy köveket kisebb darabokra bontja. - Funkciója: A zúzótörő a következő: A zúzótörő egy része az egyik legmodernebb, a másik a legmodernebb: A kőbányából vagy bányából származó nyersanyagokat kezeli, és előkészíti azokat a további feldolgozásra. 2. Másodlagos zúzó: - Cél: A másodlagos zúzó, például a kúp- vagy ütközéses zúzó, tovább csökkenti a zúzott kövek méretét. - Funkciója: A zúzótípusok a következők: 1: Az elsődleges zúzás után finomítja az anyagot, kisebb és egyenletesebb méretű aggregátumokat állít elő. 3. Harmadlagos zúzó (opcionális): - Rendeltetés: Egyes konfigurációkban egy tercier zúzó, például egy függőleges tengelyű ütköztető (VSI) használható alakításra és finomzúzásra. Njdpfx Afoq N U Dusnedf - Funkció: Finomra zúzott anyagokat állít elő speciális alkalmazásokhoz, például betongyártáshoz vagy útalapozáshoz. 4. Szűrőberendezés: - Rendeltetés: A rostálóberendezések, mint például a vibrációs rosták vagy a trombitaszűrők, a zúzott anyagokat különböző méretekre választják szét. - Funkció: Méret szerint különböző osztályokba sorolja az adalékanyagokat, biztosítva az egyenletességet és a specifikációknak való megfelelést. 5. Szállítórendszerek: - Cél: Szállítószalagok szállítják az anyagokat a zúzás és a rostálás különböző szakaszai között. - Funkció: Biztosítják a hatékony anyagmozgatást és a folyamatos működést az üzemen belül. 6. Mosóberendezések (opcionális): - Cél: Mosóberendezések, például homokmosók vagy súrolók használhatók a szennyeződések eltávolítására a homokból és az aggregátumokból készült termékekből. - Funkció: Javítja a végtermékek minőségét a tisztítás és a finomszemcsék vagy szennyeződések eltávolítása révén. ### Bevont folyamatok - Elsődleges zúzás: A nagy kőzeteket az elsődleges zúzóba adagolják, és kezelhető méretűre csökkentik. - Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyagokat másodlagos zúzókkal dolgozzák tovább a kívánt aggregátumméret elérése érdekében. - Szűrés: Az összetört és méretezett anyagokat rostálják, hogy különböző méretekre és osztályokra válogassák szét őket. - Anyagmozgatás: Szállítórendszerek szállítják az anyagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai között. Végtermék-kezelés: A késztermékeket, például homokot és különböző méretű aggregátumokat tárolják vagy rakodják a vevőkhöz vagy az építkezési területekre történő szállításhoz. Alkalmazások - Építőipar: Beton, aszfalt és útalapanyagok gyártásánál használják. - Tájépítészet: Dekoratív és funkcionális adalékanyagokat biztosít kertek, utak és felhajtók számára. Infrastruktúra: Épületek alapozásához, vízelvezető rendszerekhez és szerkezeti töltésekhez nélkülözhetetlen. Ami a kapacitást illeti, 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, és mind a helyhez kötött zúzóberendezés, mind a mobil zúzóberendezés választható.