Eladó használt egyéb töltőberendezések és töltéstechnika (93)

Állapot: használt, KRONES KÖRÜLMÉRETŰ ÜVEGES VONAL 500/600 palack/perc, 700 ml, 750 ml, 1 liter Tjdpfx Aozrf A Eegpjd STORK KIS MÉRETŰ VONAL 200 palack/perc, 50 ml-es üveg és PET palackokhoz BERTOLASO VONAL 200 palack/perc, 200 ml, 300 ml, 375 ml, 500 ml-es üveg és PET palackokhoz STORK ÜVEGES VONAL 200 palack/perc, 350 ml, 700 ml, 750 ml, 1,14 liter

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Adagolási tartományok: 1 ml - 38 ml Tsdpfx Ajwpr Tbjgpjd 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1500 ml Palackadagolás palackválogató rendszeren vagy rozsdamentes acél forgótányéron keresztül Térfogatos töltés Szintes töltés lehetséges Állítható töltőfúvókák AISI 316 L rozsdamentes acélból készült szivattyúk és töltőfúvókák Többformátumú csillagkerekek különböző palackátmérőkhöz Automatikus vagy manuális kupakfelhelyezés Folyamatosan állítható csavarnyomaték Zárórendszer műanyag kupakokhoz és opcionálisan alumínium kupakokhoz Palackszállítás láncos szállítószalagon (3000 mm, a megrendeléstől függően) Kijelzővezérlés Címkézés opcionálisan elérhető Rajna-vidék-Pfalzban, Németországban készült

Gyártási év: 2010, állapot: használt, gép/jármű száma: INS5, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az OMA elválasztólap-behelyező gép megbízható kartonelválasztók behelyezésére lett tervezve ládákba, magas hatékonyság mellett. A 2010-ben gyártott berendezés strapabíró teljesítményt nyújt ipari csomagolási és italgyártási környezetekben, és értékes kiegészítője bármely használt palackozósornak vagy másodkézi csomagológép-rendszernek, amely javítani kívánja a termékek szállítás közbeni védelmét. Gyártó: OMA Típus: INS ALV Gyártási év: 2010 Kapacitás: kb. 1200 láda/óra Ládaméretek: 6 üveges és 12 üveges ládák Fej elrendezése: egyfejes Tartozékok: rezgő adagolószalag/elválasztó adagoló Tápellátás: 230 V, 50 Hz Telepített teljesítmény: 1 kW Tömeg: 1000 kg Jelölés: CE Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gép kétoldali kezelőfelülettel szerelt, redundáns nyomógombpanellel mindkét oldalon, ami javítja a hozzáférést és az üzemkezelést a személyzet számára. Ez az elrendezés megkönnyíti a beállításokat, formátumváltásokat és karbantartási műveleteket, biztonságosabb és hatékonyabb üzemeltetést tesz lehetővé. Az egyfejes kialakítás folyamatos elválasztólap elhelyezést biztosít, alacsonyabb komplexitás mellett, egyszerű rutinvizsgálatokkal. Integrációs képesség a gyártósorokba Az ipari csomagolósorokba való zökkenőmentes integrációra tervezték, a gép inline működtethető ládaformázókkal, üveg-/ládapakolókkal, illetve kartonzárókkal. Alkalmas retrofit projektekre és új telepítésekre is italgyártó környezetekben. Kompatibilis 6 és 12 üveges ládákhoz, az egyszerű formátumváltást a kétoldali kezelőfelületek segítik. A berendezés hullámkarton és karton elválasztólapokat kezel, amelyek általánosak az üvegáru logisztikában, így kiválóan alkalmas palackozókba és átfogó csomagológép-rendszerekbe. Gép állapota és karbantartási előélet A gép jelenleg üzemben van és tesztelhető. Folyamatos működése igazolja teljesítményét és készenlétét, hogy egy használt palackozó- vagy ipari csomagolósorba minimális telepítési idővel integrálható legyen. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Kb. 1200 ládás óránkénti kapacitásával az OMA INS ALV közepes sebességű sorokat támogat, ahol megbízható elválasztólap-behelyezés szükséges az üvegkontaktus minimalizálásához. A tartozék rezgő adagolószalag egyenletes elválasztólap-ellátást biztosít, javítja a folyamatstabilitást és csökkenti az elakadásokat. Az egyfejes konfiguráció a pontosságra és a mechanikai egyszerűségre épít, ami állandó eredményeket, kevesebb rutineszköz igényt jelent a karbantartási munkák során. Telepítési követelmények, helyszín előkészítés Tedpeyh E Avjfx Agped A berendezés szabványos 230 V, 50 ...

Gyártási év: 1991, állapot: üzemkész (használt), A töltősor a következőket tartalmazza: (1) üres üvegemelő Kettner Presant Super, gyártási év: 1990 (2) öblítő Krones Gripstar, gyártási év: 1991 (3) töltő Krones FKVCF 110, gyártási év: 1991 (4) természetes parafa Bertolaso Delta 416S, gyártási év: 1991: (5) parafa szállítószalag (6) huzalozó gép Kematec Dratomat 20, gyártási év: 1991 (7) depalletizáló Schneider EPA 211, gyártási év: 1991 (8) depalletizáló Schneider EPA 505, gyártási év: 1991 (9) kapszulázó gép Robino Zenith 2-32 Otticoo, gyártási év: 1991 (9) kapszulázó gép Robino Zenith 2-32 Otticoo, gyártási év: 1991 (9) kapszulázó gép Robino Zenith 2-32 Otticoo, gyártási év: 1991 (10) depalletizáló gép Schneider EPA 505, gyártási év: 1991 (10) depalletizáló gép Schneider EPA 505, gyártási év: 1991 (15) Raklaprakodó Kettner Pressant Universal, gyártási év: 1990 (16) Kötőgép Born HB R 240/430, gyártási év: 1990 (17) Raklap görgős szállítószalag (18) Gurulószalag, átbocsátási teljesítmény: 18.000 palack/h, dokumentációval, pezsgős boros palackokhoz alkalmas, a sor tíz éve állt. Tjdok Nm Nrepfx Agpod

Gyártási év: 1986, állapot: üzemkész (használt), Áramlási sebesség: 90-120/h, dobméretek: 365-570x355-650mm, kezelési útmutatóval és tervvel. Tsdpohp N Ucefx Agpsd

Gyártási év: 2012, állapot: használt, gép/jármű száma: AT92, Használt Matrix palack szárító, 2012-es évjárat, 12 000 palack/óra A használt Matrix palack szárító, 2012-es gyártású, 12 000 palack/óra kapacitással, lineáris szárítási megoldást kínál nagysebességű palacktöltő sorokhoz. Az olasz Matrix gyártó ezt a modellt 2012-ben készítette, Dryer 1 neck elnevezéssel. A rendszer célzott légárammal szárítja hatékonyan minden palack nyak részét. Óránként akár 12 000 palackot képes feldolgozni, így zökkenőmentesen integrálható automatizált töltősorokba. Mechanikai konfiguráció és működési jellemzők Ez a lineáris rendszer egyetlen bevezető ponton keresztül vezeti be a palackokat, ami pontos áramlásszabályozást és egyenletes igazítást biztosít a szárítás során. A használt Matrix palack szárító 2012, 12 000 palack/óra, hat szárítófejet tartalmaz, amelyek a levegőáramot kifejezetten a palack nyakára irányítják. Ez rendkívül hatékony szárítást biztosít címkézés vagy másodlagos csomagolás előtt. A gép minden palackformátumot képes kezelni mechanikai átállás nélkül, így a kezelők gyorsan válthatnak különféle formátumok között, és rugalmasan tudnak reagálni a különböző gyártási követelményekre. A szárítófejek egységes elrendezése garantálja az állandó eredményeket, függetlenül a palack méretétől vagy formájától. A moduláris felépítés lehetővé teszi a technikusok számára, hogy minimális állásidő mellett végezzék el a tisztítási és ellenőrzési munkákat. A karbantartó személyzet hozzáférhet a belső alkatrészekhez anélkül, hogy a szomszédos egységeket le kellene szerelniük. Méret, áramellátás és energiafogyasztás A gép méretei: 1000 mm hosszú, 1000 mm mély és 2000 mm magas. Ezek a kompakt méretek lehetővé teszik a technikusok számára, hogy a szárítót zökkenőmentesen beszereljék a szabványos töltési környezetekbe. Továbbá a helyigénye nem zavarja a soron előtte vagy utána lévő gépeket. A 2012-es Matrix palack szárító 400 V/50 Hz-en működik, energiafogyasztása 5,5 kW. Ezek az értékek megfelelnek az európai ipari szabványoknak, így a gép további átalakítás vagy infrastruktúra-módosítás nélkül is üzembe helyezhető. Energiahatékonyság szempontjából a gép a magas teljesítményt viszonylag alacsony fogyasztással ötvözi. Tjdpfx Aeyhbwljgpod Robusztus váza hosszú távú folyamatos működés mellett is mechanikai stabilitást garantál, ezáltal megszakítás nélküli termelést tesz lehetővé igényes körülmények között. Biztonsági rendszerek, integráció és üzemállapot A Matrix a gyártáskori előírásoknak megfelelő, kiterjedt biztonsági rendszerrel látta el a gépet. Ezek közé tartoznak a vészleállítók és a védőburkolatok, melyek mind a kezelő biztonságát szolgálják a normál működés és karbantartás során. Ezek a védelmi intézkedések csökkentik a kockázatot...

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Adagolási tartományok: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1500 ml Dugattyús töltő Töltőfúvókák és szivattyúk AISI 316 rozsdamentes acélból Todswpr Ifjpfx Agpod Palackadagolás láncos szalagon keresztül Szállítószalag hossza 2000 mm, rozsdamentes acél ház 1 vagy 2 töltőállomás lehetséges Teljesítmény a termék típusától, a szivattyúk számától és a tartály méretétől függően: akár 1600 palack/óra 2 töltőállomással Akár 900 palack/óra egy töltőállomással Termékek/palackok térfogati töltése Automatikus kupakfelhelyezés Nagyon kompakt méretek (alapváltozat 2000 x 750 mm) Fokozatmentesen állítható töltési mennyiség Nagyon könnyen kezelhető gép Címkézőgéphez csatlakoztatható A képek további opciókat tartalmazhatnak

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó egy használt, vízszintes formázó-, töltő- és zárógép (HFFS) a DEAPHS sorozatból, amely automata üzemben tasakok gyártására, töltésére és lezárására szolgál lapos fóliából. ### A gép jelenlegi állapota A berendezés jelenleg 4 oldalsó hegesztésű tasakok gyártására van beállítva. A gép közvetlenül a lapos fóliából formázza a tasakot, majd – a megfelelő adagoló rendszerrel kombinálva – elvégzi a töltést, és ezt követően automatikusan lezárja a tasakot. A DEAPHS sorozat alapvetően moduláris felépítésű, és a rendelkezésre álló vagy kiegészítő berendezések függvényében más tasakformákhoz és alkalmazásokhoz is átalakítható, például: - 3 oldalsó hegesztésű tasak / tasakos termékek - 4 oldalsó hegesztésű tasak - Doypack / állófenekű tasak Tjdpfxoum R Ezs Agped A más tasakformákra történő átalakítás a formattól, a terméktől és a szükséges gépalkatrészektől függ, és nem része a jelenlegi beállításnak. ### Lehetséges felhasználási területek A használt adagoló rendszertől függően a gép a következő termékek csomagolására alkalmas: - por alapú termékek - granulátumok és szemcsés termékek - élelmiszerek - állateledel - kozmetikai termékek - technikai és egyéb nem élelmiszeripari termékek - egyadagos csomagok, mintadarabok és minták Különböző termékekhez különböző adagoló- és adagolási rendszerek használhatók. ### A gép felszereltsége - független fólialejárató görgő - tasak alja hegesztése - tasak alja formázó - 3 vízszintes hegesztő egység - 2 függőleges hegesztő egység - szervomotoros fólia-/tasak előtolás - mechanikus tasakvágás - vákuumos tasaknyitás - fotosejtes vezérlés nyomtatott fóliákhoz - LCD érintőképernyő - Panasonic SPS - szervomotoros fóliaelmozdító A különálló fólialejáratás lehetővé teszi a fóliahúzó erő szabályozását és az alkalmazkodást a különböző fóliaszélességekhez és tasakformákhoz. ### Lehetséges adagoló rendszerek A felhasználási terület függvényében a gép a következő adagoló rendszerekkel kombinálható: - csigás adagoló - térfogati poháradagoló - többfejes kombinált mérleg - dugattyús adagoló - szivattyús adagoló / folyadékadagolás, pl. Hibar Az egyes adagoló rendszerek elérhetőségéről és a szállítási terjedelemről külön érdeklődni kell. ### Műszaki adatok Gép méretei: kb. 5.500 × 1.100 × 1.400 mm (H × Sz × M) Nettó tömeg: kb. 2.000 kg Áramellátás: 380 V / 3 fázis / 50 Hz Teljesítményfelvétel: kb. 6,5 kW Légszükséglet: kb. 0,23 m³/perc ### Beszerelt alkatrészek / gyártók Közöttük alkatrészek: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac és SMC A megfelelő csomagolófóliák, valamint további adagoló-, betápláló- és perifériás berendezések a felhasználási területtől függően szintén kínálhatók. A gép megtekintése előzetes egyeztetés után lehetséges. További információkat a tasakformákról, a munkaszélességről, a lehetséges adagoló rendszerekről és a szállítási terjedelemről kérésre nyújtunk.

Gyártási év: 1995, állapot: használt, Alagút pasztőröző, Simonazzi márka, típus: Vesuvio 640, rozsdamentes acélból, 36.000 bph-ig, 6 zóna, sebesség a termék-PE-igényektől függően, 6 zónával, műanyag összekötő szalaggal, gőzfűtés, szélesség kb. 4.000 mm, hossz kb. 14.000 mm, 1995-ös évjárat, 2003-ban Brewpack által felújítva, VA vezérlőszekrény, pasztőröző szétszedve és tárolva. Todpol Slyzefx Agpjd

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Adagolási tartományok: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1500 ml Térfogati töltés Szintes töltés is lehetséges Speciális "csepegésgátló" eszköz Állítható töltőfúvóka AISI 316 L rozsdamentes acélból készült pumpa és töltőfúvóka Automatikus kupakfelhelyezés A csavaros csatlakozás fokozatmentesen változtatható nyomatékszabályozása Műanyag kupakok zárórendszere Érintőképernyős vezérlés A termékek származhatnak az élelmiszeriparból, kozmetikumokból, állateledelből, olajokból, vegyiparból és más iparágakból (mindig műszaki vizsgálatnak vannak kitéve). A zsákokat manuálisan helyezik be egy speciális sínes adagolórendszerbe. A gép ezután az üres zsákokat a csillagkerékhez szállítja. Ott a zsákok térfogatilag megtöltődnek, a kupakok automatikusan felkerülnek, majd automatikusan lezáródnak. A nyomaték állítható. A gép kompakt és rendkívül sokoldalú. Todpfx Agowpr Uxepjd Félautomata monoblokk kivitelben is kapható.

Gyártási év: 1987, állapot: üzemkész (használt), Átviteli kapacitás: 8000 palack/h, a gép teljesen működőképes. Tjdpohr R Nysfx Agped

Gyártási év: 2017, állapot: használt, gép/jármű száma: AT108, Használt COMTEC hevítő alagút – gyártási év: 2017 Műszaki adatok & teljesítményjellemzők Ez a COMTEC palackhevítő alagút arra lett tervezve, hogy közvetlenül a töltést követően, meleg vízzel történő locsolás útján stabilizálja a palackok hőmérsékletét. A hősokk csökkentésével hozzájárul a termék integritásának és a csomagolás minőségének megőrzéséhez számos italgyártási alkalmazásban. A 2017-ben gyártott használt berendezés megbízható teljesítményt nyújt ipari csomagoló- és italgyártó környezetben, önálló hőmérséklet-kondicionáló egységként vagy használt töltősorba integrálva egyaránt alkalmazható. Gyártó: COMTEC Gyártási év: 2017 Tsdpfx Ajzc Hqgsgpod Modell: 4MQ Folyamatfunkció: Palackok melegvízes permetezése (eső/zuhany) töltés után Fő cél: Hőstabilizálás, a hősokk csökkentése és a palacksérülések megelőzése Csomagolás-kompatibilitás: PET és üvegpalackokra tervezve Alkalmazási szint: Töltő után, címkézés/csomagolás előtt Működési mód: Soron belüli, folyamatos üzemű alagút melegvíz-keringetéssel és permetezéssel Kiemelt automatizálási és vezérlőrendszerek Az alagút szabályozott melegvíz-elosztást alkalmaz az egyenletes permetezés és állandó hőmérséklet biztosításáért. Ipari szabványvezérlések lehetővé teszik a kezelők számára a folyamat paramétereinek kezelését, a permetezési teljesítmény felügyeletét, valamint az előtte és utána lévő berendezések összehangolását. Integrált biztonsági funkciók és reteszelések támogatják a stabil üzemeltetést modern töltősorokban. Központosított kezelői vezérlés a folyamatmenedzsmenthez Állandó permetkép az egyenletes palackfelületi nedvesítéshez Soros PLC/HMI rendszerekkel kompatibilis kialakítás Kezelői védelem ipari szabványú biztonsági reteszelésekkel Integrációs lehetőségek Zökkenőmentes integrációra tervezve, egyszerűen csatlakoztatható szállítószalagokhoz és szinkronizálható töltőkkel, öblítőkkel, címkézőkkel és csomagolóberendezésekkel. Töltés utáni elhelyezése révén széles formátum- és sebességtartományban alkalmazható italgyártásban és ipari csomagolásban. Soron belüli vagy önálló üzem Kompatibilis a szokványos palack szállítószalagokkal és pufferrendszerekkel Többformátumú működést támogat, ahogy felújított töltősoroknál gyakran szükséges Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a 2017-es COMTEC alagút használt, de működőképes állapotban kerül értékesítésre, modern csomagolósorban üzembe helyezhető. A melegvizes locsolóüzemmel javítja a csomagkezelés megbízhatóságát, és kézzelfogható minőség- és kapacitásjavulást biztosít. Üzemkész állapot Ipari használatra alkalmas

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: AT88, Használt sterilizáló és homogenizáló berendezés, Tetra Pak, 12000 l/h. Ez a használt Tetra Pak sterilizáló és homogenizáló berendezés, 12000 l/h kapacitással, hőkezelés és homogenizálás révén folyékony élelmiszereket dolgoz fel, és biztosítja a magas biztonsági és minőségi szabványokat az ipari termelésben. Mivel egy UHT sterilizáló rendszert kombinál egy nagynyomású homogenizátorral, optimális feldolgozást tesz lehetővé különböző élelmiszer- és italipari alkalmazásokhoz. Ezenkívül a tervezése egyszerű integrációt tesz lehetővé a meglévő gyártósorokba, ami praktikus választ jelent a gyártók számára. Általános jellemzők: Ez a rendszer 12 000 liter per óra (l/h) kapacitással működik, és magas teljesítményt és következetes eredményeket nyújt a hőkezelésben és a részecskeméret csökkentésében. A Tetra Pak, az élelmiszeripari technológia vezető márkája, 2008-ban gyártotta ezt az egységet, így a bevált megbízhatóság és a fejlett mérnöki megoldások egyensúlyát biztosítja. Ezenkívül a rendszer robusztus felépítése hosszú élettartamot garantál és csökkenti a karbantartási igényt. Steritube UHT sterilizáló: A Tetra Pak Steritube UHT sterilizáló magas hőmérsékletet alkalmaz a folyékony termékek mikrobiológiai stabilitásának biztosítására. A szabályozott fűtési rendszernek köszönhetően a sterilizálási hőmérsékletet a termelési igényektől függően 95°C és 138°C között tartja. Ezenkívül a kezelők több fokozatban beállíthatják a retenciós időt: 5, 10 és 15 másodperc a korai szakaszokhoz, valamint 30, 45 és 60 másodperc a későbbi szakaszokhoz, ami lehetővé teszi a pontos hőkezelést. A hőátadás optimalizálása érdekében a rendszer szabályozza a forró víz áramlását, 10 500 és 32 000 l/h között, biztosítva ezzel az egyenletes sterilizálást. Ennek eredményeként az egység 5°C bemeneti hőmérsékletet és 85°C és 95°C közötti kimeneti hőmérsékletet tart fenn, ami a további feldolgozás előtti szabályozott hűtést teszi lehetővé. Egy másik fontos előnye, hogy a kialakítás lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a homogenizáló rendszerekkel, a CIP (Cleaning-in-Place) egységekkel és az aszeptikus csomagolási vonalakkal. Alex 30 homogenizátor: A Tetra Pak Alex 30 homogenizátor akár 250 bar nyomáson is működik, hatékonyan csökkenti a részecskeméretet és javítja a termék stabilitását. Mivel 6000 és 14 000 l/h közötti kapacitással rendelkezik, ideális az UHT-kezelésnek kitett folyékony termékek konzisztenciájának és minőségének javítására. Ezenkívül a rendszer kúpos szelepekkel és rozsdamentes acélból vagy tömör kerámiából készült dugattyúkkal rendelkezik, ami a tartósságot és a kopásállóságot biztosítja. Emellett bordázott és V-tömítései vannak, amelyek hatékony tömítést biztosítanak és csökkentik a karbantartási igényt. Mivel a homogenizálási folyamat két lépésben történik, a rendszer maximális hatékonyságot biztosít. Az első lépés a nyomás 42%-át alkalmazza, míg a második lépés a fennmaradó 58%-ot, mindkettő elektronikus vezérléssel, VDC-jel segítségével. Tedpfx Agev Di Itepod Ezenkívül egy ABB M3BP315SMB 4-es motor hajtja az egységet, 132 kW-os teljesítménnyel, 380 V-os feszültségen és 50 Hz-es frekvencián működik, ami megbízhatóságot és magas teljesítményt garantál. Ugyanakkor egy 7,5 V-os DC termisztor figyeli az üzemi hőmérsékletet, hogy elkerülje a potenciális meghibásodásokat.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: AT91, Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjáratból, 15 t/óra kapacitással A használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat, 15 tonna/óra kapacitású, Tetra Alcip 1 modell, automatikus CIP (Cleaning in Place) tisztítási ciklust hajt végre, amely lehetővé teszi a töltő- és élelmiszer-feldolgozó üzemek higiéniás folyamatait a gyártósor szétszerelése nélkül. Ezáltal csökken az állásidő, valamint optimalizálódik a víz- és tisztítószer-fogyasztás. A Tetra Pak által 2010-ben gyártott, 15 t/óra teljesítményű CIP berendezés különösen alkalmas magas termelékenységű üzemekhez, miközben garantálja az élelmiszer- és italipari előírásoknak megfelelő higiéniai szintet. A használt CIP Tetra Pak 2010 15 t/óra műszaki jellemzői A Tetra Alcip 1 szabályozott öblítési ciklust alkalmaz, mellyel eltávolítja az organikus és szervetlen szennyeződéseket a gyártási rendszerekből. A rendszer külön tartályokkal rendelkezik víz, lúgos tisztítószer, illetve sav számára, és automatikusan szabályozza a hőmérsékletet, vegyszer-koncentrációt és a mosási időt. Ez jelentős mértékben növeli a tisztítás hatékonyságát. A 2010-es CIP Tetra Pak automatizálja a tisztítási folyamatot, csökkenti a keresztszennyeződés kockázatát és javítja a termelési hatékonyságot. A kezelő különféle mosási paramétereket állíthat be, így specifikus gyártási követelményekhez igazítható, amely lehetővé teszi a töltősorok, csővezetékek és hőcserélők alapos tisztítását. Biztonság és folyamatszabályozás Tsdpfx Agswga Iujpod A rendszer fejlett biztonsági funkciókkal rendelkezik, többek között: - Szenzorok, amelyek folyamatosan ellenőrzik a tisztítószer-koncentrációkat. - Hőmérséklet- és nyomásszabályozás a teljes tisztítási ciklus során az optimális teljesítményért. - Riasztórendszer, amely az anomáliákat azonosítja és menedzseli a higiéniai folyamatban, így megelőzhetőek a meghibásodások. Ezek a funkciók segítik a berendezés megbízható működését, minimalizálják az üzemzavarokat és optimalizálják a víz- illetve vegyszerhasználatot. A rendszer automatizált felügyelete növeli a biztonságot, és csökkenti a karbantartási igényt. Üzemeltetési előnyök A használt CIP Tetra Pak alkalmazásával jelentősen nő a gyártósor produktivitása. Elsősorban az állásidő csökken: a folyamatos mosási ciklusok lehetővé teszik a gyors tisztítási folyamatokat a gép szétszerelése nélkül. Az automatikus vegyszeradagolás elkerüli a túlzott vegyszerhasználatot, és a rendszer megfelel a legszigorúbb higiéniai követelményeknek, igazodva az iparági előírásokhoz. Az automatizált működés költséghatékony és egyszerűsíti a tisztítási procedúrákat, miközben hosszú távon csökkenti az üzemeltetési költségeket is. Az egyedi mosási paraméterek beállíthatósága lehetővé teszi a rendszer testreszabását különböző gyártási igényekhez, teljes körű tisztítást biztosítva.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Adagolási tartományok: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1500 ml 1 töltőállomás Műanyag vagy üveg palackok Lecsepegésgátló, ha van AISI 316 rozsdamentes acélból készült töltőfúvókák és pumpák Tsdpfswprv Nox Agpjd Palackadagolás összekötő szállítószalagon keresztül Állítható vezetők Termékek/palackok térfogat szerinti töltése A kupakokat kézzel kell felhelyezni Folyamatosan állítható töltési térfogat Nagyon könnyen használható gép

Gyártási év: 2001, állapot: használt, gép/jármű száma: AT109, Használt CAMES palackszárító – gyártási év: 2001 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Tedpfjz E Dkfjx Agpsd Ez a használt palackszárító alagút arra van tervezve, hogy eltávolítsa a palackok felületi nedvességét a következő feldolgozási lépések előtt. A CAMES gyártotta, TNN 1 modell, egyenletes légáramlással szárít, így stabilizálja a címkék és a csomagolás minőségét a különböző típusú italgyártó vonalakban. A folyamatos alagút kialakítás lehetővé teszi az egyenletes átfolyást és a homogén szárítást a szigorú ipari csomagolási környezetekben. Gyártó: CAMES Modell: TNN 1 Gyártási év: 2001 Géptípus: Szárítóalagút (légfúvós eljárás) Fő funkció: A palackok felületének szárítása címkézés és csomagolás előtt Palackkompatibilitás: PET és üvegpalackok kezelésére tervezve Működési elv: Irányított légáramlás a palackok felületén egy folyamatos alagútban Integráció: A szállítószalagokon, a mosás/töltés és a címkézés között történő, vonalba épített telepítés Fejlett automatizálás és vezérlés A CAMES TNN 1 stabil, reproduálható szárítást tesz lehetővé a szabályozott légáramlásnak köszönhetően az alagútban. A tipikus integráció magában foglalja a vonal start/stop szinkronizálását, biztonsági reteszeket a megelőző és a következő berendezésekkel, valamint egyszerű kezelői vezérléseket a légáramlás beállításához. Az alagút koncepciója minimalizálja a manuális beavatkozást, és segít biztosítani a következetes palackszárazságot, ami kulcsfontosságú az adhéziós vagy ragasztóval bevont címkék esetében. Vonalba integrálási képességek A vonalban való használatra tervezett szárítóalagút zökkenőmentesen integrálható a szállítószalagokba és a szokásos palackozó elrendezésekbe. Ideális a mosás/töltés és címkéző állomások közé, biztosítva, hogy a palackok optimális állapotban legyenek a kiváló minőségű címkézéshez és a következő csomagoláshoz. A CAMES TNN 1 számos gyakori palackméretet és -alakot támogat az italgyártás során, és rugalmas formátumváltásokat tesz lehetővé mechanikai beállításokkal és a vonal igényeihez igazított beállításokkal. Gépek állapota és karbantartási előzményei Ez egy 2001-es, használt szárítóalagút, amely alkalmas egy használt palackozó vonalba való integrálásra. Az egyszerű, robusztus kialakítás elősegíti a rutin karbantartást és a kiszámítható működést ipari környezetben. Mint minden használt palackozó berendezésnél, a karbantartási tervek és a vonalhoz kapcsolódó karbantartási dokumentációk a felhasználó üzemének megelőző karbantartási terveihez igazíthatók. Teljesítmény és sokoldalúság A CAMES TNN 1 javítja a következő feldolgozási lépések minőségét azáltal, hogy megbízható palackszárazságot biztosít a címkézés előtt. A következetes szárítás csökkenti a címkehibákat, javítja a csomagolás megjelenését, és támogatja a hatékony vonal sebességeket. A légfúvós alagút szerkezete széles körben alkalmazható az italgyártás különböző forgatókönyveiben és a különböző palackanyagokban, így sokoldalú választás a sokféle palackformát és termékportfóliót használó ipari csomagolási üzemek számára. Telepítési követelmények és helyigény

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: MZOF01, bemeneti áram típusa: háromfázisú, teljes szélesség: 900 mm, teljes hossz: 1 200 mm, teljes magasság: 2 200 mm, bemeneti feszültség: 220 V, munkadarab tömege (max.): 450 kg, áthajtási magasság: 1 200 mm, Felszereltség: CE-jelölés, Ez a töltőgép lehet lineáris vagy forgó típusú, melyet az ügyfél kapacitása és töltési térfogata alapján terveznek. Különböző méretű műanyag és üvegpalackokhoz alkalmas, a töltőfejek magassága állítható. A töltőfejek SS304 vagy 316 rozsdamentes acélból készülnek, ellenállnak a magas hőmérsékletű töltésnek, cseppmentes kialakításúak, valamint fotoelektromos érzékeléssel biztosítják, hogy palack nélkül nincs töltés. Széles körben alkalmazható folyékony és paszta töltésére, és egyedi igények alapján egyéb töltési alkalmazásokra is testre szabható. Tjdpjxul Igofx Agpsd

Gyártási év: 2026, állapot: új, Egyszerűen helyezze a tasakot a Bag in Box töltőgépbe, és néhány másodperc múlva már ki is veheti, megtöltve. Teljesítmény: 1000 l/óra. - Teljesen automata, könnyen kezelhető mechanika. Amint a tasak a töltőgépben van, a csap automatikusan eltávolításra kerül, a tasak légmentesítve, megtöltve és lezárva lesz. - Forró vagy hideg töltés 0,5-220 literes tasakokhoz. - Különböző zárási rendszerrel rendelkező tasakok is tölthetők. - Integrált puffertartály a forró töltéshez. - Úszóval felszerelt puffertartály a szint ellenőrzéséhez. Tsdpfxeflrkus Agpod - Érintőképernyős vezérlőpanel. - Mennyiségi ismételhetőség ±0,5%-os eltéréssel. - Egyszerűen állítható töltőasztal különböző térfogatú tasakokhoz. - A szállítógörgőkből álló munkafelület könnyen tisztítható és kíméletes gördülést biztosít a tasakoknak. - Használat után könnyen tisztítható. - Kormányzott kerekekre szerelve. Fél­automata Bag in Box töltőberendezéseket is kínálunk, SEMIFLOW néven.