3E-Grabtrade Complete Shredding Line használt eladó (19 249)

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PST31, Használt FISCHER komplett, keretes pasztőröző és hűtőberendezés, kompakt skidre szerelve Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a skidre szerelt, lemezes hőcserélős pasztőr nagy áteresztőképességű hőkezelésre lett tervezve, integrált hűtési és CIP tisztítási funkcióval. A FISCHER Engineering gyártmánya, rozsdamentes acél szerkezetre építve, gyors telepítést és megbízható üzemelést kínál italgyártó vagy ipari csomagoló üzemek számára. -Típus: Lemezes hőcserélős pasztőr (EUROCAL sorozat) Bodpey Ai Hlefx Al Aodb -Modell: EUROCAL 18CFG -Teljesítmény: 6 000 l/óra -Szekciók: 4 egységes lemezes szekció fűtéshez, regeneráláshoz és hűtéshez -Tervezési nyomás (PS): 6 bar -Gyártási év: 2004 -Kivitel: Magas minőségű rozsdamentes acél skid és termékkel érintkező alkatrészek -Hűtőmodul: Léghűtéses hőszivattyús típus (Hűtőteljesítmény: 30,0 kW; Fűtőteljesítmény: 32,0 kW; Hűtőközeg: R407C) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszer A pasztőr gépsor integrált automatizálása precíz hőprofilt és egyenletes termékminőséget biztosít minden műszakban. -Vezérlőpanel: Központi rozsdamentes acél elektromos szekrény PLC-vel, érintőképernyős HMI-vel -Műszerezés: Nyomásmérők, áramlásszabályozás és hőmérsékletszenzorok a zárt szabályozási körhöz -Folyamat-ellenőrzés: Inline minőségmonitorozás, valós idejű termékparaméter-felügyelet -CIP automatizálás: Pneumatikus szelepszigetek, automatizált tisztítási programok vezérlése Gyártósorhoz való integrálhatóság Úgy tervezték, hogy könnyedén illeszthető legyen töltőgépek elé, ez a használt hőkezelő egység egyszerűen csatlakoztatja a meglévő közművekhez, és alkalmas használt palackozó vagy új gyártósor konfigurációkhoz is. -Önálló/integrált: Önálló pasztőröző és hűtőpadként vagy komplett csomagolósor részeként használható -Formátum rugalmasság: Alkalmas különböző folyadéktermékek töltés előtti kezelésére PET, üveg vagy más csomagolóanyagok esetén -Gyors csatlakozás: A skid csövezése és csatlakozó csonkok gyors üzembe helyezést és átállást tesznek lehetővé Gép állapota és karbantartási előélete Szakmai módon karbantartott, üzemképes állapotban kínált berendezés, amely azonnali áthelyezést és gyors indítást tesz lehetővé italgyártó vagy élelmiszer-feldolgozó üzemekben. -Állapot: Azonnal üzemképes -Karbantartás: Jól karbantartott, ipari kivitelű alkatrészek folyamatos üzembiztosságra tervezve Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Ideális nagy teljesítményű hőkezeléshez, hatékony energia-visszanyeréssel, állandó pasztőrözés biztosításával a szenzoros tulajdonságok védelme mellett. -Felhasználási területek: Tej pasztőrözés, gyümölcslé feldolgozás, szirup-kezelés, sörfőzdei cefre hűtés -Energiatakarékosság: A regenerációs szekció növeli a hőhatékonyságot és csökkenti a közműterhelést -Minőségbiztosítás: I...

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1986, üzemórák: 60 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Ez az ajánlat egy komplett gyártósor gumi és EVA hab gyártásához. A gyártósort vezető gépgyártók biztosítják, például a német Fecken Kirfel, az olasz Moderne Meccaniche, a német Boge és Wesero, az olasz Mapelli, Terenzio és Vigevano, a tajvani Kim Ho Sheng és mások. A gyártósor több nagyméretű ipari gépet tartalmaz, melyek emelvényekkel, vezérlőpanelekkel, fém hengerekkel és elszívó burkolatokkal vannak felszerelve. A gépek nagy része zöld színű, jól látható kék motorokkal. A magasabb részekhez létrák és lépcsős feljárók vezetnek. Néhány gépnél a vezérlőpanelek és elektromos szekrények a jobb oldalon helyezkednek el, melyek a működtetést segítik elő. A gyártósor tartalma: - 1 db olasz 40 literes Banbury keverő Moderne Meccaniche. - 1 db olasz nyitott keverőhenger Moderne Meccaniche. - 4 db tajvani nyitott keverőhenger Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. - 1 db görgős szalag automata vágórendszerrel, görög gyártmány. - 1 db nagy méretű vulkanizáló prés Terenzio 6 tányérral, olasz. - 2 db közepes méretű, 6 tányéros vulkanizáló prés DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD, tajvani. - 1 db kis méretű vulkanizáló prés (MIEL), görög, 2 tányérral. - 1 db német gumi polírozó gép Wesero. - 4 db német Fecken Kirfel Bandknife vízszintes vágógép (2 K11 és 2 G1 típus). - 1 db görög csíkvágó gép. - 1 db görög granulátor (MIEL). - 1 db olasz termoformázó gép Vigevano. - 2 db olasz félautomata mozgófejes körvágó prés MAV-2 – Vigevano. - Kb. 100 db krómozott vas öntőforma gumihoz és EVA habhoz. - 1 db német ipari csavar-kompresszor Boge C30 1000 literes tartállyal és Omega szárítóval. - 1 db 800 kg kapacitású görög olajgőz kazán (PROODOS). - 1 db olasz Riello RL70 égőfej. - 1 db görög ipari folyadékhűtő 174 kW teljesítménnyel. - 1 db német ipari légmelegítő Wolf. Bdsdsyrbybjpfx Al Aeb - 1 db fűtőkamra. - 1 db francia PVC keverőgép Lancelin. - 1 db 1500 kg-os, görög padlón álló elektronikus mérleg (LION ENGINEERING). - 1 db német ipari alumínium állvány Krause 6 méteres. - 4 db olasz FGB szegélyvágó gép. - 10 db különféle mérleg.

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 1991, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Komplett extrudálósor PVC profilokhoz, teljesen felújítva és tesztelve EXTRUDER: • IDE 75/25 típus ME7/3 • Egycsigás, PVC-profil geometriájú csiga és köpeny jó állapotban • Képernyős vezérlés (gyártó által utólagosan felszerelt) • Gyártási év: 1993 • Motor: 35 kW, 4–40 ford./perc KOEXTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Egycsigás Ø30 mm 25LD • PVC-profil geometriájú csiga és henger jó állapotban Bsdpfsya Eldsx Al Aodb • Gyártási év: 1992 • Motor: 3,8 kW, 6–64 ford./perc KALIBRÁLÓASZTAL: • IDE • Hossz: 2 méter • 2 vákuumszivattyú, 16 szelep • 14 vízszelep • Manuális vízszintes és hosszirányú beállítás HÚZÓGÉP: • IDE ME30/5 • Gyártási év: 1993 • Kontakt hossz: 1100 mm • Szélesség: 100 mm KÖRFŰRÉSZ: • IDE ME52 • Fűrészlap: 300 mm • Motorizált mozgatás • Pneumatikus szánmozgás 180 mm • Gyártási év: 1991 LEADÓASZTAL: • IDE • Hossz: 4000 mm • Pneumatikus mozgatás Az egész berendezés nagyon jó általános állapotban van, a gépek nagyon tiszták és azonnal üzemkészek.

Gyártási év: 2007, állapot: üzemkész (használt), Ezt a HOMAG WEEKE ipari gyártósort 2007-ben gyártották. Teljes körű felszereltséget kínál nagy volumenű táblamegmunkáláshoz és élzáráshoz, beleértve automata adagolórendszereket, központi görgős szállítószalagot, több élzáró modult és egy portálmanipulátort a rakodáshoz. Ideális hatékony faipari termeléshez, biztosítva a gyors anyagkezelést és a precizitást. Ragadja meg a lehetőséget, és vásárolja meg ezt a HOMAG WEEKE ipari gyártósort! További információért vegye fel velünk a kapcsolatot. Alkalmazási területek Bdedpfxjx D Dq Sj Al Ajb Komplett gyártás

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2020, Teljes formázás a fagyasztóvonalig Kiváló állapotú Frissítse élelmiszertermelését átfogó burger, rögök és pogácsák gyártósorunkkal! A formázástól az IQF fagyasztásig ez a sorozat minden szakaszt lefed az ALCO, a JBT és a Schomaker csúcsminőségű berendezéseivel. Tekintse meg teljes gyártósorunkat működés közben: Alakítógép: ALCO / JBT AFM 400 PC Kenő: ALCO / JBT APN 400 Ütőgép: ALCO / JBT ASC 400 Fasírtgép: Schomaker-tec BRU 600-488 Szállítószalag: Schomaker (400-600 mm-es transzfer) Fryer: Schomaker Olajkezelő rendszer: Schomaker Lineáris sütő: Schomaker Szállítószalag: Schomaker (600-400 mm-es átvitel) Spirálfagyasztó IQF: ALCO / JBT (hűtőberendezés nélkül) Főbb jellemzők: Nagy hatékonyság és precizitás Átfogó megoldás a formázástól a fagyasztásig Fejlett technológia biztosítja a termék minőségét Bjdotykvhjpfx Al Aodb További információért és kérdésért forduljon hozzánk:

Állapot: műhelyben felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Raktári szám: 2858 1 használt, részlegesen felújított és működés tesztelt kompaundáló-granuláló sor eladó, mely az alábbiakból áll: Berstorff (Krauss Maffei) extruder Típus: ZE 60 A – 34 L/D, párhuzamos irányú ikercsavaros extruder Extruder hajtás: 160 kW AC Bedpfxoy At Iae Al Asdb Szellőztetés vákuumszivattyúval Lézeres vágófej / olvadékszűrő Eprotec Melt x10 olvadék szivattyú ECON EUP 600 víz alatti granulálórendszer, teljes felszereltséggel: Indítószelep Vízes rendszer Granulátum szárító centrifuga >> 1 év PLASTICO garancia Felár ellenében opcionális: Anyagszállítás Gravimetrikus adagolás Granulátum osztályozás Pellet csomagoló állomás BigBags vagy Oktabin részére További kompaundáló sorok, granuláló rendszerek, gravimetrikus adagolók elérhetők a wuppertali gyárból. Látogasson el hozzánk vagy küldje el ajánlatkérését!

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti áram típusa: háromfázisú, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Gyártási év: 2020. ContourLine-Classic és V-rendszerű hegesztési technológia. A gép folyamatos üzemben és működőképes állapotban van. Bodpfx Aow U Nlwjl Ajdb Keretek és szárnyak, valamint küszöbös keretek hegesztésére alkalmas. Minimális hegesztési méret: 490 mm x 497 mm. Maximális hegesztési méret: 2690 mm x 3100 mm. A hegesztési folyamatot 100%-ban szervomechanizmus vezérli. Programozás érintőképernyőn keresztül. Magas hőmérsékleten történő hegesztés. Gyorsan cserélhető hegesztőfólia rendszer. Gyorsan cserélhető bélésrendszer. Ferde vagy párhuzamos illesztési folyamat. Individuálisan programozható hegesztési paraméterek. CE-kompatibilis biztonsági berendezés. Horizontális anyagkiadó egység.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2022, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti áram típusa: háromfázisú, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Gyártási év: 2022. A gép folyamatos üzemelésben van, működőképes. ContourLine-Classic hegesztési technológia és V-rendszer. Keretek és szárnyak hegesztése lehetséges. Minimum hegesztési méret: 450 mm x 450 mm. Maximum hegesztési méret: 2900 mm x 2900 mm. Bdjdpow U Rycjfx Al Aob Hegesztési folyamat 100%-ban szervomechanizmussal vezérelve. Programozás érintőképernyőn keresztül. Magas hőmérsékletű hegesztés. Gyorscserés hegesztőfólia rendszer. Gyorscserés burkolatrendszer. Ferde vagy párhuzamos illesztési folyamat. Egyedileg programozható hegesztési paraméterek. CE-nek megfelelő védőberendezés. Vízszintes átvevő egység. Tisztító berendezés zsanérfúróval felszerelve.

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Nagyon nagy termelékenységű vágóvonal, az alábbi berendezésekből áll: * POLAR 137 X papírvágógép, 2005-ös évjárat Munkaszélesség: 137 cm. 2 db HSS penge, 80x100 cm-es rozsdamentes acél levegőbefúvós asztal, oldalsó befúvós asztalrészekkel, amelyek összeköttetésben állnak a joggerrel és a kirakó rendszerrel * POLAR RA 4 jogger, 2005-ös évjárat légkiürítő hengerrel és biztonsági korlátokkal * Automata kirakó rendszer (raklapozó) Polar TR130ER-4 JOBBOS modell, 2005-ös évjárat * Polar LW 1000/4 rakatszállító, 2005-ös évjárat Bdsdjyzxlhepfx Al Aeb A vonal telepítve, bármilyen próba elvégezhető. Műszaki és esztétikai állapota újszerű. Azonnal elérhető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 43 950 h, gép/jármű száma: LC614, Használt KRONES PET komplett sor ESL 12000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltősor PET ESL-alkalmazásokhoz van konfigurálva UV kupakfertőtlenítéssel, alkalmas aszeptikus működésre. Krones berendezésekre alapozva állandó teljesítményt nyújt 0,5L és 1,0L kiszereléseknél. A sor ipari csomagolásra és italgyártásra alkalmas, különösen érzékeny termékekhez, melyek meghosszabbított eltarthatóságot igényelnek. Sorkonfiguráció: PET ESL UV kupakfertőtlenítéssel; aszeptikus működéshez alkalmas Maximális sebessége: 12000 palack/óra (1,0L alapon) Formátumok: Kompatibilis 0,5L és 1,0L palackformátumokkal Nyakméret: 38 mm Tartályok: PET-palack kezelésre tervezve Fúvógép: Krones Contiform S8, 8 üreggel Töltő: Krones VODM-PET ellennyomásos volumetrikus töltő, 32 fejjel Címkézés: Krones körcímkéző 10 tányérral (10000 bph) és egy másik 8 tányérral (8000 bph) Sor vége: Dobozoló és Fanuc robotraklapozó EUR raklapokra Üzemórák: kb. 43 950 óra Főbb gép évjárata: 2006 Modellhivatkozások: Contiform S8, VODM-PET Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek A sor modern automatizálással van felszerelve, központi HMI-vel a recepturakezeléshez, termelésszámláláshoz és teljesítmény valós idejű monitorozásához. Az automatikus szelep- és szivattyúvezérlés biztosítja az állandó töltési körülményeket és a stabil működést a várt teljesítménynél. Automatizált gyártási funkciók HMI-vezérelt rendszerrel Beállítási értékek kezelése és a termelésszámláló vizualizálása Integrált UV kupakfertőtlenítő rendszer az ESL-megfelelőséghez Higiénikus működéshez és stabil töltéshez tervezve Gyors receptváltás 0,5L és 1,0L formátumok között Termelési sor integrációs lehetőségei Ez a használt, komplett töltősor soron belüli működésre van konfigurálva a PET-preform fúvástól a töltésen és címkézésen át a dobozolásig és robotizált raklapozásig. Inline konfiguráció a fúvástól a raklapozásig Két körcímkéző a formátumhoz igazított teljesítmény optimalizálásához Fanuc robotraklapozó EUR raklapokhoz Formátumváltás 0,5L és 1,0L között dedikált cserealkatrészekkel Különösen alkalmas italgyártó folyamatokra, ahol ESL-követelmények szükségesek Gépek állapota és karbantartási előélet A sor 2025 decemberéig üzemelt, továbbra is hálózatra csatlakoztatva, működés közben bemutatható. Az összes üzemóra kb. 43950, ami intenzíven használt, de karbantartott ipari berendezésre utal. Felújítást nem jelentettek, a berendezés a legutóbbi működtetésig üzemben volt. Bjdpfx Aeywk Srsl Aedb

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljesen automata URBAN hegesztő és tisztító sor PVC ablak- és ajtóprofilokhoz. A rendszer 2 párhuzamos hegesztőgépből áll: 1 db négyfejes hegesztőegység AKS 6410 27/25, 1 db hatfejes hegesztőegység AKS 6610 27/25, 1 db automata kirakó és továbbító asztal TBA-F 26/28-TE 9M, 2 db automata szállítóasztal TBA-F 26/28H, 1 db automata négyfejes tisztítóegység SV 800/2.5M és 1 db végső TBA asztal. Komerling Profine profilokhoz való pofakészlettel együtt. Cég bezárása miatt eladó. Bsdpfx Asyundrel Ajdb

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Bsdpfxsyhbibs Al Aodb Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Gyártósor integrálhatósága A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC593, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt töltősor egy komplett, használt gyógyszeripari csomagolási megoldás, amelyet infúziós alkalmazásokhoz használt üvegpalackok töltésére és csomagolására terveztek. A gépsor jelenleg gyártásban van, és többféle adagolási formát támogat integrált mosással, töltéssel, zárással, krimpeléssel, sterilizálással, ellenőrzéssel, címkézéssel, kartonozással és raklapozással. A steril kezelést tisztított víz (PW), injekcióhoz való víz (WFI) és steril sűrített levegő biztosítja a kritikus szakaszokban. Gyártási sebesség: 3500 palack/óra Támogatott palacktérfogat: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Tartálytípus: üvegpalack (infúziós/IV-típus) Sorszerelvény: depalettírozó, palackmosó (PW/WFI + steril levegő szárítás), töltőgép, vákuumállomás, palackzáró, alumíniumkrimpelő, tablettaadagoló, autokláv, tablettakivevő, 2 x manuális ellenőrző állomás, címkézőgép, kartonozógép, kartonzáró, raklapozó Sterilizálás: SBM típusú autokláv Üzemállapot: gyártásban Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A vonal integrált anyagmozgatással és szinkronizált szállítószalagokkal rendelkezik, így biztosított az állandó áramlás a mosás, töltés, zárás és a végcsomagolás során. Manuális vizuális ellenőrző állomások helyezkednek el a sterilizálás után, a termékminőség biztosítása érdekében. A formátumváltás 0,2 l–0,5 l üvegpalack méretekhez optimalizált, így lehetővé teszi a hatékony tételváltásokat. Szabványos gyógyszeripari legjobb gyakorlatokat, mint a steril levegővel történő szárítás és a tiszta közeg szétválasztása, alkalmazzák az ellenőrzött működésért. Az elektromos paraméterek és a PLC/HMI specifikációk sorfüggők, és helyi üzeminfrastruktúrához igazíthatók. A gyártósor integrációs jellemzői Bsdeydpa Tspfx Al Ajdb Teljes csomagolósorként a rendszer sorban működik a depalettírozótól a raklapozóig. Az előfeldolgozó szakaszok előkészítik, megtisztítják az üvegtartályokat; a középső egységek végzik a precíz töltést és a biztonságos, krimpeléssel ellátott zárást; a leágazó részben a sterilizálás, ellenőrzés, címkézés, kartonozás, zárás és raklapozás történik. A vonal többféle formátumot tesz lehetővé 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l és 0,5 l üvegpalackokhoz, valamint beilleszthető a helyi minőségbiztosítási és nyomonkövetési rendszerekbe. A szállítószalagok és gyűjtőzónák ciklusidő-kiegyenlítésre vannak hangolva. A gép állapota és karbantartási előzményei A sor jelenleg gyártásban van, ami folyamatos működőképességre és jó állapotra utal. A PW/WFI-vel történő tisztítás és a steril levegős szárítás fegyelmezett higiéniai rutint jelez, amely összhangban van a gyógyszeripari elvárásokkal. A minden állomás rendszeres működése—a depalettírozótól a raklapozóig—koherens, azonnal bevethető, termelésre kész berendezést jelent, amely a helyszínre történő telepítés után azonnal használható. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackokhoz és steril folyadéktermékekhez tervezett vonal kombinálja a precizitást, a higiénikus kezelést és a nagy áteresztőképességet, miközben biztosítja a minőségellenőrzést és a gyors formátumváltást.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC595, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltősor üveges palackok kezelésére lett tervezve, és bevált európai csomagológépeket kombinál a hatékony italgyártáshoz. A sor egy töltőgépet, egy drótfüles zárfelszedőt, egy pasztőrözőt, egy kartondoboz-zárógépet és kiegészítő berendezéseket integrál a folyamatos ipari csomagolási folyamatok támogatására. Ideális használt berendezésként való beszerzésre, a sor megbízható teljesítményt nyújt CE-jelöléssel ellátott komponensekkel és kiegyensúlyozott kapacitáseloszlással közepes méretű italgyártás számára. Tartályok: Üveges palackok kezelésére tervezve Főbb berendezések és típusok: cobert SUPREMA töltőgép; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 drótfüles zárfelszedő; RIVI Engineering hálószalagos pasztőröző 1P; SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép; OMAC lobbanpumpa; FACCIO G. dugóorientáló A főbb komponensek gyártási évei: 1986 (drótfüles zárfelszedő), 1993 (pasztőröző), 2007 (kartondoboz-zárógép), 2008 (dugóorientáló) Pasztőröző indikátor kapacitása: Rácsos felület 6,5 m² Elektromos adatok (kartondoboz-zárógép): 380/415 V, 50 Hz, 3 fázis, 1,08 A, 260 W Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátott komponensek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor minden géphez különálló kapcsoló- és kezelőpanelekkel van felszerelve, amelyek rugalmas üzemeltetést és karbantartást tesznek lehetővé. A SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép háromfázisú táplálással és fix fordulatszám-szabályozással rendelkezik, ami alkalmas a folyamatos zárási műveletekhez a csomagolási vonal végén. Vészleállító kapcsolók és világító kijelzők találhatók a kezelőhelyeken, amelyek biztonságos és hatékony működést tesznek lehetővé. A kartondoboz-zárógépen gyorsbeállítási lehetőségek, a dugóorientálón pedig dedikált irányítópanelek segítik a formátumváltásokat. Áramellátási architektúra: Háromfázisú rendszer a vonalvégi kartondoboz-zárógépnél HMI/Vezérlés: Minden géphez dedikált kezelőpanel Biztonság: Vészleállító és CE-kompatibilis védőberendezések Integrálhatóság a gyártósorokba Bodpfx Ajyhb Ahol Aodb A berendezéskészlet inline működésre van konfigurálva, ezzel biztosítva a töltés, zárás, hőkezelés, majd kartondoboz-zárás egységes folyamatait. A drótfüles zárfelszedő a palackzárás után helyezkedik el, pezsgős italokhoz, míg a pasztőröző a hőkezelési lépéshez kapcsolódik. A vonalvégi kartondoboz-zárás zökkenőmentesen integrálható a felmenő szállítószalagokkal és a csomagkezeléssel. Inline integráció a töltés, zárás, pasztőrözés és kartonkezelés között Segéd lobbanpumpa a terméktranszferhez és körforgáshoz Dugóorientáló javítja a zárási logisztikát és a sor ergonómiáját Gépállapot és karbantartástörténet A sor erős, iparági szinten elismert gépekből áll, amelyek hosszú élettartamukról és karbantartásbarát kialakításukról ismertek. A komponensek megfelelnek a CE-előírásoknak, és rendelkeznek a szokásos kezelői védelmi funkciókkal. Használt sorként kínálva üzemkész állapotban kerül értékesítésre…

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt palackozó gépsor üvegpalackok feldolgozására van kialakítva, és átfogó technológiai láncot kínál a szűrési folyamattól kezdve egészen a kartondobozos csomagolásig és raklapozásig. Másodkézből származó megoldás, amelyet ipari italgyártásra és csomagolásra terveztek, európai prémium gyártók rendszereit integrálva. A konfiguráció tartalmazza a palackmosást, töltést, zárást (flush-dugó és alumínium), kapszulázást (zsugor- és polilaminált kapszulák), ragasztós címkézést, valamint gyártósorvégi csomagolást. Tartálytípus: üvegpalack Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (mosás–töltés–lezárás) Szűrés: Seitz Orion tányéres szűrőcsoport Palack előkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosógép (címkézés előtt) Kapszulázás: Nortan Prisma 40 (zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminált) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartondoboz címkéző Szállítás/akkumuláció: MBF akkumulációs asztal (szállító) Kartondoboz kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kartonfelállító, MA 88/1 elosztó-behelyező, IAM 2T AP kartonpakoló, MARA HM kartonlezáró, PAC 2000 raklapozó Kartondoboz kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 kartonfelállító (400 VAC, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpakoló (400 VAC, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonlezáró, Mas Pack Exacta R Astride elosztó-behelyező Kiegészítő eszközök: PREO E0P051 4R2 forróolvadék ragasztó egység, Ber PDC 30 kartondoboz mérleg Fő komponensek gyártási évei: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelölés a Mas Pack modulokon. Fejlett automatizálás és vezérlő rendszerek A gépsor automatizált kapszulázást, többlépcsős ragasztós címkézést és teljes gyártósorvégi kartondoboz felállítást, ragasztást, csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-normáknak megfelelő vezérlőkkel szereltek. A forróolvadék ragasztást PREO berendezések végzik a kartondobozok megbízható ragasztásáért. Gyors átállások a címkézőállomásokon és formátumváltáskor hatékony szerszámcserét tesznek lehetővé üvegpalack-családokon belül. Háromállomásos ragasztós címkézés elöl-/hátul-/nyakcímkékhez. Automatizált zsugor- és polilaminált kapszulázás. Forróolvadék ragasztás PREO E0P051 4R2 egységgel. CE-kompatibilis kapcsolószekrények a Mas Pack csomagoló modulokon. Felhasználóbarát HMI/vezérlőpultok minden csomagolóállomáson (állomásonként). Bedpfx Ajyhbhqol Aedb A gyártósor integrációs lehetőségei Soros gyártásra tervezve, a rendszer integrálja a szűrést, mosás–töltés–lezárás monoblokkot, címkézést, és a teljes végcsomagoló folyamatot. A szállítópályás akkumulációs asztal segíti a pufferkezelést a nedves és száraz szekciók egyenletes anyagárama érdekében. A gyártósorvégi csomagolás a Bortolin & Kemo vagy...

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, Teljes préselési erő: 1000 t Löket: 170 mm Beépítési magasság (löket lent, beállítás fent): 490 mm Csúszó beállítása: 16 mm Max. löketszám: 32 min-1 Asztalfelület kb.: 800x800 mm Felső feszítőlemez mérete: 825x860 mm Bdjdpfx Aoywztgjl Ajb Oszlopok közötti távolság B-J: 900 mm Felső kidobó löket: 16 mm Felső kidobó erő: 10 t Alsó kidobó löket: 80 mm Alsó kidobó erő: 32 t Méretek HxSzxM: 2950x1950x4090 mm Gépsúly: 26 kg Főhajtás: 33,5 kW Kiegészítő felszereltség

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC574, Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez a használt palackozósor egy komplett izobárikus PET megoldás, amelyet nagy volumenű italgyártásra terveztek szénsavas és szénsavmentes víz, valamint üdítőitalok számára. Robusztus Krones és Simonazzi berendezések, valamint egy Sidel SBO14 S2 fúvógép alkotják a magját, így megbízható ipari csomagolási teljesítményt és állandó termékminőséget biztosít. Sor típusa: Használt (másodkézből származó) komplett izobárikus PET palackozósor Bedpjw D E Ubsfx Al Aodb Névleges sebesség: akár 18 000 palack/óra (2,0 l PET-re konfigurálva; formátumfüggő) Palackformátumok: 0,10 l és 2,0 l; további formátumok cserealkatrészekkel Tartály típusa: PET (légszállítású kezelés) Termékválaszték: szénsavmentes és szénsavas víz, üdítőitalok Alaptechnológia: izobárikus öblítő/töltő/záró monoblokk, utólagos címkézéssel és end-of-line csomagolással Sor összetétele: kb. 14 integrált gép, beleértve fúvógépet, légszállítókat, öblítőt, izobárikus töltőt, zárót, címkézőt, csomagoló/hőzsugorfóliázót, raklapozót, stretch-fóliázót, ellenőrző és kódoló modulokat Fő gyártók: Krones, Simonazzi; fúvógép: Sidel SBO14 S2 Gyártási évek: fő sor 2000; fúvógép 1999 Állapot: Üzemkész, beépített biztonsági funkciókkal Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Központi PLC/HMI vezérlés hangolja össze a fúvást, öblítést, izobárikus töltést, zárást, címkézést és a végcsomagolási folyamatokat. A receptúra-kezelés támogatja a gyors formátum- és termékváltást, szinkronizált szállítószalagokkal és frekvenciaváltós motorokkal a folyamatos, nagy sebességű áramerősséghez. A sorfelhalmozás és hibás palack kiválasztás csökkenti a leállásokat és a selejt mennyiségét. Automatizáltság: Teljesen integrált, receptúraalapú működés Kezelői felület: Intuitív HMI, riasztásdiagnosztikával és termelési jelentésekkel Elektromos ellátás: Ipari 3 fázis (jellemzően 400–460 V, 50/60 Hz; ellenőrzendő helyszíni bejáráson) Biztonság: Zárolt védőburkolatok, vészleállító hálózat, szabványosított biztonsági áramkörök Termelési sor integrálhatóság A sor zökkenőmentes integrációra készült az üzemcsarnokban: felülről előformakezelő és szirup/szénsavasító rendszerekkel, lefelé csomagolókkal, raklapozókkal és logisztikai rendszerekkel csatlakoztatható. A gyors formátumváltási eljárások és jól definiált cserealkatrészek lehetővé teszik a hatékony átállást különböző palackméretek és terméktípusok között. Kompatibilis sztenderd italipari segédüzemekkel (CIP, CO₂, hűtött víz) Kapcsolódási lehetőségek ellenőrző rendszerekhez, lézer/inkjet kódoláshoz, vizuális ellenőrzéshez Moduláris szállítószalagok a gyártócsarnok elrendezéshez és jövőbeli bővítésekhez Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a másodkézből származó komplett palackozósor üzemkész állapotban van, beépített biztonsági védelmi rendszerekkel. A berendezéseket folyamatos termelési környezetben tartották karban és működésük rendszeresen ellenőrzött. Karbantartási naplók, dokumentációk és elrendezési rajzok műszaki bejárás során megtekinthetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság ...

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Komplett UV lakkozó sor Bodpeyw Icnofx Al Aedb COSTA CXTT csiszológép RCL – BY2 felhordógép Dry JET konvekciós szárító RCF felhordógép UV alagút 1 sugárzóval RCL felhordógép UV alagút 2 sugárzóval COSTA TT csiszológép RCL felhordógép UV alagút 1 sugárzóval RCL felhordógép UV alagút 2 sugárzóval – 1 sugárzó állítható magassággal

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1999, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Munkadarab- & Teljesítmény Panelméretek: • Hossz: 1.200–1.400 mm • Szélesség: 195 mm • Vastagság: 5–12 mm Sorfeladatok (részlet): • Többfűrészes előtolás: 2–48 m/perc • Csomagképzés: max. 100 darab/perc • Csomagolás: akár 12 csomag/perc • Raklapozás: akár 12 ciklus/perc Betáplálás & Vágás 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portál betápláló berendezés Vákuumos portál nyerslap betáplálásához (fix él jobbra) • Munkadarab súlya: max. 100 kg • Teljesítmény: max. 5 ciklus/perc • Raklap visszavezetés + fénysorompós védelem 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S raklapadagoló Üres raklapok automatikus biztosítása a betápláláshoz • Kapacitás: kb. 12 raklap • Maximális raklapmagasság: 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 dekorigazító állomás Lapok igazítása dekor szerinti további megmunkáláshoz 4. K34/G/2200 többfűrészes körfűrészgép Hosszanti vágáshoz, élmarással • Előtolás: 2–48 m/perc • Vágásmagasság: max. 58 mm • Főmotor: 22 kW • 9 fűrészlap + 2 marófej 5. Kefeaggregát (hosszvágás után) Lószőrkefe, 2.200 mm munkaszélességgel, porelszívással 6. BARGSTEDT HPp11 keresztvágó állomás Átfutó keresztirányú vágás nyomórúddal • Vágásszélesség: 2.200 mm • Pneumatikus felső nyomógörgők Darabolás & Átadás 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 darabolóállomás Rakatbontó (2×8 rekesz) többes összeállítás oldásához • Szállítási sebesség: 10–50 m/perc 8. BARGSTEDT TW szögpályás átadó 90°-os áttétel szíjas szállítók segítségével, előtolás akár 130 m/perc a profiláló sorhoz történő átadáshoz Profilmegmunkálás (hangszigetelt) 9. HOMAG FR 20/08/10/S hosszanti profilozó Kétoldali formátum-megmunkálás • 6 aggregát oldalanként • 6,6 kW/aggregát • Szerszám Ø max. 200 mm • Fugeszín-felvitel + szárítás 10. HOMAG FL 20/08/15/S keresztprofilozó Kétoldali végprofilozás • 6 aggregát oldalanként • azonos teljesítménystruktúra • integrált élzárás 11. Sonolit hangszigetelő kabin Mindkét HOMAG profilgép zárt hangvédelme • kb. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Utómegmunkálás 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 szárazútvonal forgató Munkadarab átfordítása folyamatos üzemben • akár 100 ciklus/perc 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S kefés aggregát Kétoldali finomtisztítás porelszívással Csomagképzés 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 csomagképző állomás Automatikus csomagképzés 1./2. választás szerinti válogatással • Panelek: 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Csomagmagasság: max. 80 mm • Teljesítmény: max. 100 darab/perc 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 kartonozó állomás Dobozhajtogatás és előkészítés csomagolás előtt • Teljesítmény: max. 12 csomag/perc 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 papírterítő Automatikus védőpapír-felhelyezés • garantáltan akár 10 csomag/perc 17. Címkézőállomás Automatikus csomagjelölés (formátum a csomagolási adatok szerint) Csomagolás 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 zsugorító berendezés Teljesen automata fóliázás zsugoralagúttal • Csatlakozási teljesítmény: 36–40 kW • Teljesítmény: max. 12 csomag/perc • Fóliaszélesség: max. 800 mm 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 szalagos szállító levegőfúvóval Lehűtő szakasz a zsugoralagút után Bdedjywxrajpfx Al Aob Raklapozás 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 keresztirányú csomag-raklapozó Automatikus lerakás raklapra • Csomagok: max. 1.400 × 195 × 58 mm • Kapacitás: max. 12 ciklus/perc 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S forgókaros raklapozó Rétegenkénti raklapépítés vákuumos tapadókoronggal • akár 6 ciklus/perc • csomag súly: max. 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 raklapadagoló Automatikus üres raklap előkészítés végső raklapozáshoz

Állapot: használt, üzemórák: 35 000 h, gép/jármű száma: LC581, Használt komplett CSD-dobozos töltősor – 14.000 doboz/óra – Áttekintés Ez a használt, komplett dobozos töltősor szénsavas üdítőitalok (CSD) gyártására és ipari csomagolására készült, és akár 14.000 doboz/órás teljesítményt is elér a 250 ml-es kiszerelésben. A sor központi egysége egy Ortmann Herbst izobáros doboztöltő 45 szeleppel, melyhez egy Ferrum 706 dobozzáró 6 fejjel (dobozalj méret: 200) párosul. A csomag tartalmaz depalettizálást, dobozmosást, töltést és zárást, alagútpásztőrözést, inline ellenőrzést, kódolást, másodlagos csomagolást, palettizálást és végső soros kezelést, így kulcsrakész használt töltősori megoldást kínál. Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Monoblokk egység: Töltő–Záró Töltő: Ortmann Herbst, izobáros, 45 szelep (gyártási év: 1980) Záró: Ferrum 706, 6 fej (gyártási év: 1982) Terméktípus: szénsavas üdítőitalok (CSD) Névleges teljesítmény: 14.000 doboz/óra 250 ml-ben Dobozalj: 200-as típus (ipari méret 200) Monoblokk konfiguráció: integrált töltő–záró blokk az oldott oxigén (DO) minimalizálásához Formátumok és áteresztőképesség Elsődleges dobozformátum: 250 ml Sorgyorsaság: akár 14.000 DPH (formátum- és termékfüggő) Tartalmazott feldolgozó berendezések Kaeser kompresszor rendszer boosterrel és két sűrített levegős tartállyal (gyártási év: 2010, üzembe helyezés: 2011) Bedpfx Alsyhbpzs Ajdb CIP-berendezés három tartállyal (gyártási év: 2011) Szörpüzem hűtőberendezéssel (gyártási év: 2011) Nagema keverő (gyártási év: 1992) Öt készital-tartály, mindegyik 100 hl, élelmiszeripari minőségű bevonattal Italszűrő (gyártási év: 2011) Frezart doboz-depalettizáló (gyártási év: 2009, üzembe helyezés: 2011) Két dobozmosó gép, 250 ml-hez igazítva (gyártási év: 2011) Hermis alagútpásztőr (gyártási év: 2015) Stratec töltésszint-ellenőrző dobozokhoz (gyártási év: 2000) Victor dobozjelölő/kódoló (gyártási év: 2020) Kisters csomagológép (gyártási év: 1993) Keber palettázó (gyártási év: 1997) Sita stretchfóliázó (gyártási év: 2011) Komplett szállítószalagrendszer minden gép összekapcsolásához + két dobozakku-mulációs forgóasztal (gyártási év: 2011) Termozsugor-címkéző sor üres dobozokhoz (gyártási év: 2015) Modern automatizálási és vezérlőrendszerek Inline minőségellenőrzés: Stratec töltésszint-ellenőrző folyamatos monitorozással és a specifikáción kívüli tartályok kiválasztásával Termékjelölés: Victor ipari dátum/batch kód nyomtató CIP-képesség: háromtartályos CIP rendszer higiénikus tisztítási ciklusokhoz a töltő és a termék útvonalak számára Integrált szállító- és akkumulációs technológia: két forgóasztallal ellátott szállítószalag az egyenletes áramlásért és a pufferelés kezeléséért a maximális üzemi idő eléréséhez Részletes elektromos dokumentáció és vezérlési leírás kérésre elérhető. Integrációs lehetőségek a gyártósorba Előtér Üres dobozok depalettizálása (Frezart) és átadása a mosógépnek Két, 250 ml-es formátumhoz illesztett dobozmosó gép...

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC592, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes CSD doboztöltő sor egy használt töltőberendezés, amely alumínium dobozokra van konfigurálva, és megbízható italgyártásra készült. A ZhongChen által gyártott sor ipari csomagolási léptékben képes állandó minőséget biztosítani szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Teljes körű felszereltséggel rendelkezik a keverőállomástól a csomagolásig, amely lehetővé teszi a zökkenőmentes, folyamatos üzemet. Termelési sebesség: 18 000 palack/óra Tartálytípus: alumíniumdoboz Elérhető térfogat: 0,33 l Termék: CSD (szénsavas üdítőital) Gyártási év: 2018 (fő berendezések) Fő berendezések: keverő, töltőgép, dobozzárógép, doboztisztító, dobozmelegítő, zsugorfóliázógép, depalettázó, szállítópálya rendszer, CIP rendszer Gyártó: ZhongChen Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor úgy van kialakítva, hogy a fő feldolgozási és csomagolási szakaszok között szinkronizált üzemben működjön. Központosított vezérlési koncepció biztosítja a koordinált indítást/leállítást, torlódáskezelést és zavarok kezelését, ezáltal stabil áteresztőképességet garantál névleges termelés mellett. A kezelőfelületek egyszerű formátumváltást és rutinfeladatok könnyű elvégzését segítik elő. Biztonsági reteszelések és védőberendezések gondoskodnak a biztonságos üzemelésről, miközben a karbantartás is hatékony marad. A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a töltősor inline üzemmódra lett kialakítva, a termék keverésétől a töltésen és záráson át az öblítésig és másodlagos csomagolásig. A szállítópályák biztosítják a gépek közti zökkenőmentes átadást és pufferelést, ezáltal optimális folyamatot tesznek lehetővé. A 0,33 l dobozformátum a teljes soron támogatott, sztenderd formátumváltási lehetőségekkel. Az elrendezés kompatibilis a hagyományos előkészítő szirupkeverőkkel és utólagos palettázómegoldásokkal, így teljeskörű italgyártási és ipari csomagolási rendszert alkot. Bjdpfx Aoydc Ttel Asdb Gépek állapota és karbantartási előzmények A sor jelenleg is termelésben van, ami azt jelzi, hogy a dokumentálás időpontjában telepítve és üzemben volt. A fő gépek 2018-as gyártási éve modern konstrukcióra és naprakész biztonsági megoldásokra utal. A rutinszerű karbantartás és a szervizelhetőség a könnyű hozzáférési pontok és a ZhongChen berendezésekre jellemző sztenderdizált alkatrészek révén egyszerűsödik. Az üzemórák nem kerültek megadásra. Üzemi teljesítmény & sokoldalúság Kifejezetten CSD-k gyártására optimalizált, ez a használt töltősor segíti a konzisztens szénsavmegtartást és kíméletes termékkezelést a töltés és zárás során. A doboztisztító és dobozmelegítő modulok hozzájárulnak a termékminőséghez és a későbbi csomagolási integritás megőrzéséhez, míg a zsugorfóliázógép stabil csomagokat készít palettázáshoz. A minőségbiztosítást a stabil kezelés és a szinkronizált átadások garantálják, így elkerülhetők a karcolódások és deformációk.

Állapot: használt, üzemórák: 54 000 h, gép/jármű száma: LC597, Műszaki specifikációk és teljesítményadatokEz a használt palackozósor megbízható italgyártásra és ipari csomagolásra lett tervezve, akár 8 000 palack/óra (bph) teljesítményig. A konfiguráció magában foglal egy MBF töltő monoblokkot (2002), amelyből öblítő, töltő és záró egység áll, kifejezetten az egyenes parafadugózási technológiára (síkdugózás) kialakítva. A sorhoz tartozik egy ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapszulázó és zsugorító gép, ezt követi az APE Impianti dobozkezelő és a KOSME címkéző technológia. A berendezés használtgépekre is jellemző, robusztus teljesítményt és rugalmas formátumváltást biztosít, ahogyan az üveg- és PET-palackoknál megszokott. Gyártási sebesség: 8 000 palack/óraTöltő monoblokk: MBF (gyártási év: 2002) – öblítő, töltő, záróegységZárórendszer: egyenes parafadugózás (síkdugó)Kapszulázás/zsugorítás: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (gyártási év: 2002)Kompatibilis formátumok: tipikus rekeszelés 12 x 0,75 l; egyéb formátumok átszerelő készletekkel is megoldhatókTartályok: palackkezeléshez optimalizálva; konfiguráció hengeres üvegpalackokhoz is alkalmasCímkéző modulok: KOSME STAR 720 12T (hidegragasztó), KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (öntapadós)Címkézési képességek: elülső, hátsó és nyakcímke (collarino) applikációCsomagolási modulok: APE FORMA 2000 (kartonhajtogató), APE INCA 2010 (kartoncsomagoló), APE INSER 2001 (elválasztó adagoló)Elektromosság (MBF monoblokk): 380 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 17 kWElektromosság (címkéző): 400 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 4 kW (STAR), illetve 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); levegőfogyasztás: 200 Nl/percTömeg: 9 000 kg (MBF monoblokk), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Megfelelőség: CE-jelöléses komponensekFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA sor moduláris automatizálást használ a töltő-, címkéző- és dobozolóállomásokon a stabil teljesítmény érdekében. Az MBF monoblokk és a Robino & Galandrino POKER Z szinkronizáltan működnek, biztosítva a pontos töltési szintet, a légmentes egyenes parafadugózást és a professzionális kapszulakezelést. A KOSME címkézők komplex címkézési igényekhez konfigurálhatók, lehetővé téve a front-, hát- és nyakcímke szinkron applikációját. Felhasználóbarát kezelőfelületek gyors beüzemelést és formátumváltást tesznek lehetővé minden modulon. Az APE Impianti csomagológépek szinkronizált működést és biztonsági zárakat biztosítanak az utófolyamatokhoz.Integrálhatóság a gyártósorokbaEz a sor úgy lett kialakítva, hogy szalagokkal és pufferzónákkal inline üzemelhessen, elérve a 8 000 bph teljesítményt. Az MBF töltőmag... Bdjdpfeyh E Hujx Al Ajb

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 47 000 h, gép/jármű száma: LC582, Használt komplett Krones CSD PET töltősor – 22.000 palack/óra – Áttekintés Ez a használt, ultra-tiszta Krones CSD PET töltősor nagy hatékonyságú, komplett megoldás szénsavas üdítőitalok, almabor, szénsavas víz, szénsavmentes víz és CO2-vel kevert gyümölcslevek ipari csomagolására és gyártására. A sort 2010-ben a Krones és a GEA építette, folyamatosan OEM-szervizzel karbantartották, és akár 22.000 db/óra (0,5 l) vagy 18.000 db/óra (1,5 l) teljesítményre képes. A Contiform S12M fúvógép közvetlenül csatlakozik egy ultra-tiszta, izobáros töltő-záró blokkhoz. Ez a használt töltővonal piacra kész állapotban van, kiemelkedő megbízhatóságot, higiéniát és gyors PET formátumváltást kínál. Műszaki adatok & teljesítmény Gyártó: Krones és GEA Gyártási év: 2010 Üzemóra: kb. 47.000 Névleges kapacitás: 22.000 palack/óra (0,5 L) | 1,5 l (18.000 palack/óra) Feldolgozott termékek: szénsavas üdítőitalok, almabor, szénsavas víz, szénsavmentes víz, CO2-vel dúsított gyümölcslevek Töltéstechnológia: ultra-tiszta, izobáros, volumetrikus PET töltés Jelenlegi termék: almaital vízzel és CO2-vel Nyak kivitelek: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 rövid nyak Vezérlés: Siemens Simatic S7 PLC platform Fő berendezések CIP: Krones VarioClean F AUT teljesen automatizált CIP-berendezés, 4 x 5000 L, 30 m³/h Technológia: GEA TDS egység rövididejű pasztőrrel, keverővel, karbonátorral, gáztalanítóval és technológiai tartályokkal Preform: preform billentő és adagolószalagok; Krones Contifeed RS preform adagolórendszer; Prejet lineáris preform tisztító berendezés Kupak: Cassner kupakadagoló, kupakmosással és sterilizálással Fúvógép: Krones Contiform S12M, közvetlenül az ultra-tiszta blokkhoz csatlakoztatva (nincs légszállító) Töltő-záró blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 beépített záróval; Krones Vario Dos töltőblokk tisztítás Kódolás & ellenőrzés: Domino DDC 3 lézerkódoló; Krones Checkmat 731 FM-X+L töltésszint ellenőrző; Krones Checkmat 731 EM címkeellenőrző Szállítás & vizsgálat: SYNCO palack szállítószalag; Krones Flowliner palack tömítettségvizsgáló Címkéző: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla orsós wrap-around ragasztócímkézés Másodlagos csomagolás: Krones VarioPro FS zsugor tálcázó; Krones Multico S csomagszállító; Twin Pack fogantyú applikátor Csomag kódolás: Leisinger Jet 3 tintasugaras kódoló Raklapozás: Krones Robopox Modulpal (2016) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Soros vezérlés & PLC: Siemens Simatic S7 sorozatú PLC a koordinált soros vezérléshez, reteszelésekhez és diagnosztikához Integrált töltőberendezés-tisztítás Krones Vario Dos által validált ultra-tiszta ciklusokhoz Recept- és paramétermenedzsment a gyors PET formátumváltáshoz Bsdpfxjyhbmtj Al Asdb Minőségbiztosítás & nyomonkövethetőség Lézeres dátumkódolás (Domino DDC 3) az elsődleges csomagoláson; tintasugaras kódolás (Leisinger Jet 3) a csomagolásokon Online ellenőrzés Krones Checkmat rendszerekkel – töltésszint, címke jelenléte/pozíciója Szivárgás-ellenőrzés Krones Flowliner-rel a palackok integritásához Integrációs lehetőségek...

Gyártási év: 2026, állapot: új, Komplett, kulcsrakész hasítósorok, darabolósorok, kombinált hasító-darabolósorok, valamint sajtósor adagolórendszerek gyártása. A Bosporas Machinery tekercsmegmunkáló és sajtóadagoló rendszerek gyártója, amely nagy teljesítményű, testre szabott ipari megoldásokat kínál világszerte. Teljes kulcsrakész tekercsmegmunkáló sorokat kínálunk modern lemezmegmunkáló üzemek számára. Megoldásaink lefedik a teljes folyamatot a tekercs betáplálásától és előtolásától a vágáson, visszatekercselésen, leválasztáson, egymásra rakáson és automatizáláson át. Akár új gyártóüzem beruházásokhoz, kapacitásbővítési vagy modernizációs projektekhez, a Bosporas megbízható, hatékony, az Ön anyagparamétereihez, gyártási céljaihoz és üzemelrendezéséhez igazított egyedi gyártósorokat kínál. Az önálló gépektől a teljesen integrált automata rendszerekig kompletten mérnöki megoldásokat szállítunk nemzetközi projekt tapasztalattal. ⚙️ ELÉRHETŐ MEGOLDÁSOK Tekercshasító sorok: Precíz hosszanti hasításhoz és visszatekercseléshez. Darabolósorok (Cut to Length lines): Pontos lapvágás és egymásra rakó rendszerek síklemez gyártáshoz. Kombinált hasító- és darabolósorok: Rugalmas rendszerek, melyek egyetlen integrált vonalban képesek tekercset hasítani és méretre vágott lapokat előállítani. Kompakt sajtósor adagolók: Integrált letekerő, egyengető és szervoadagoló megoldások présautomatizáláshoz és sajtoló üzemekhez. 🔧 SOR KONFIGURÁCIÓ A projekt függvényében a sor tartalmazhatja: Hidraulikus tekercsbetoló kocsit LeteKerő / LeteKerő rendszert Egyengető / Szintező egységet Szervo adagoló rendszert Hasítófejet Rotációs / Hidraulikus / Mechanikus ollót Hulladékfelcsévélő rendszert Feszítő & Elválasztó egységet Visszatekercselő rendszert Automata egymásra rakó rendszert Szállítórendszereket PLC & HMI automatizálást Biztonsági rendszereket & CE tanúsítási opciókat ⚙️ MÉRNÖKI JELLEMZŐK Egyedi géptervezés vevői igények szerint Nagy pontosságú feldolgozás Nehézüzemi felépítés Szervo vezérelt adagolás és automatizálás Moduláris szerkezet bővíthetőséghez Felhasználóbarát vezérlés Megbízható működés folyamatos ipari gyártáshoz ⚡ ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK Teljes kulcsrakész gyártósori megoldások Egy beszállító a teljes projektre Csökkentett munkaerő- és gyártási költségek Magas hatékonyság és állandó termékminőség Gyors telepítés és üzembehelyezési támogatás Rövid szállítási idő európai gyártókhoz képest 🏭 FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK Acélszerviz központok Lemezmegmunkáló cégek Autóipari beszállítók Fehéráru-gyártók Építőipari anyaggyártás Klíma- és szellőzőipari gyártók Fém bútor- és alkatrészgyártás Általános ipari termelés 🧩 OPCIONÁLIS KONFIGURÁCIÓK Személyre szabott kapacitások Különböző vastagság és szélességi tartományok Teljes automatizálási csomag Gyári elrendezés tervezés Bjdey A Ia Djpfx Al Asdb Távfelügyeleti támogatás Pótalkatrész és oktatási csomagok 📸 REFERENCIAPROJEKTEK Elkészült (gyártott és telepített) projektjeinket megtekintheti Youtube csatornánkon. Gépbemutató videókért és referenciákért látogasson el Youtube csatornánkra – keressen rá a Bosporas Makina / Ayika Group névre.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, TELJES VONAL KŐSZEGES KÖNYVEK, beleértve a következőket; Bdodpfxedv Ea Is Al Ajb 1. MAGRAF KO-50x70 PLUS félautomatikus tokszerkesztő gép 2. MAGRAF UK-46 TOKOZÓGÉP 3. MAGRAF PK-50x40 PLUS prés- és illesztésformázó gép 4.FEJHAJLÍTÓ GÉP MAGRAF KV-10 5.MAGRAF ZA-10 KANYARODÓGÉP 6.VÉGLAPRAGASZTÓ GÉP MAGRAF FO-32 Minden gép új, Horvátországban gyártott Egyéb információkért kérjük, lépjen kapcsolatba velünk MAGRAF