Sidel Pet Palackos Fúvógép használt eladó (802)

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC633, Használt STORK miniatűr palackozósor üveghez és PET-hez, 200 BPM Technikai adatok és teljesítménymutatók: Ez a használt töltősor kifejezetten miniatűr formátumokra lett tervezve és nagy hatékonyságú italgyártásra optimalizálták. Különösen 50 ml-es palackokra konfigurált, PET- és üvegedényeket is képes feldolgozni, több formát támogatva, mint például laposüveg, ovális és kerek. A sor fő eleme egy Stork mosó–töltő–záró monoblokk, 36 fejes mosó-/töltő karusszellel és 9 fejes zárótoronnyal. A sorban következő gépek közé tartozik egy Krones Autocol öntapadós címkézőgép három állomással elöl- és hátcímkézéshez, integrált ellenőrző- és selejtező rendszerrel, valamint teljes kartonkezelő megoldás dobozfelállításra, becsomagolásra, lezárásra, kódolásra és továbbításra. Gyártási sebesség: 200 BPM (miniatűr, 0,05 l-es palackok). Töltési mód: vákuumtöltés. Palackformátumok: kompatibilis 0,05 l-es formátummal. Tárolóeszközök: PET-hez és üveghez tervezve. Palackkezelés, támogatott formák: laposüveg, ovális, kerek. Monoblokk konfiguráció: 36 fejes mosó/töltő, 9 fejes záró. Zárások: ROPP, 18×12 és 20×12 záróméretek. Címkézés: Krones Autocol, 3 állomás, öntapadós elöl és hátul. Ellenőrzés: töltésszint-ellenőrzés dobozselejtezéssel, ellenőrző mérleg, mérlegellenőrzés. End-of-line: dobozcsomagoló, dobozlezáró, dobozkódoló selejtezéssel, dobozfelállító. Elektromosság: 415 V / 50 Hz (főberendezések), 240 V / 50 Hz (periféria). Fő modellreferenciák: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Gyártó: Stork (fő monoblokk); fő komponensek: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Bővített automatizálás és vezérlőrendszerek: A sor modern PLC/HMI-vel újult meg 2021-ben a Stork monoblokkon, fejlett diagnosztikával, receptkezeléssel és folyamatstabilitással. Integrált ellenőrző modulok végzik a töltésszint-ellenőrzést és automatikus selejtezést, az ellenőrző mérleg és kalibrációs ellenőrzés folyamatos töltési pontosságot biztosít az 50 ml-es csomagoknál. Az elektromos elosztás több feszültséget támogat: 415 V / 50 Hz az elsődleges gépekhez, 240 V / 50 Hz a kiegészítőkhez. Átállítható formátalkatrészek és szinkron szállítószalagok gyors átállást tesznek lehetővé a miniatűr laposüveg, ovális és kerek formátumok között. A gyártósor integrációs képessége: A rendszer teljes csomagolási megoldásként lett kialakítva a palackbeadagolótól a kartonkezelésig. Egy rozsdamentes acél előtartály és palacktranszportőr stabilizálja a termék- és edényáramlást a bemeneti szakaszban. A Krones Autocol címkéző zökkenőmentesen illeszkedik a miniatűr palackok kezeléséhez, a precíz öntapadós címkeelhelyezés érdekében. A következő végső szakasz egységes end-of-line zónát biztosít a dobozcsomagoláshoz, lezáráshoz, kódoláshoz (selejtezéssel), dobozfelállításhoz és egy spirálszállítóhoz a hatékony szintkülönbség kezeléshez. Ledpfoy Sxgmsx Acwoab

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 47 000 h, gép/jármű száma: LC582, Használt komplett Krones PET-palackozó sor – 22 000 palack/óra – Áttekintés Ez a használt, ultratiszta Krones PET-palackozó vonal egy komplett, nagy hatékonyságú megoldás üdítőitalok előállításához és ipari csomagolásához szénsavas alma- és ásványvíz, szénsavmentes víz, valamint CO2-vel dúsított gyümölcslevek számára. A sort 2010-ben a Krones és a GEA gyártotta, és OEM szerviz által karbantartott, akár 22 000 (0,5 l) vagy 18 000 (1,5 l) palack/óra teljesítményt biztosít. A rendszer egy Contiform S12M nyújtófúvó gépet foglal magában, amely közvetlenül kapcsolódik egy ultratiszta izobár töltő-záró blokkhoz. Piackész, használt töltősor, amelyet megbízhatóságra, higiéniára és gyors PET formátumváltásra terveztek. Műszaki adatok & teljesítmény: Gyártó: Krones és GEA Gyártási év: 2010 Üzemóra: kb. 47 000 Névleges kapacitás: 22 000 palack/óra (0,5 l), 18 000 palack/óra (1,5 l) Feldolgozott termékek: szénsavas almabor, szénsavas ásványvíz, szénsavmentes víz, CO2-vel dúsított levek Töltési technológia: ultratiszta, izobár, térfogatos PET-töltés Jelenlegi termék: almalé vízzel és CO2-vel keverve Menettípusok: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 rövid nyak Vezérlés: Siemens Simatic S7 PLC platform CIP fő egység: Krones VarioClean F AUT teljesen automatikus CIP rendszer (4 x 5000 l, 30 m³/h) Technológiai folyamat: GEA TDS egység gyorspasztőrrel, keverővel, karbonátorral, légtelenítővel és folyamattartályokkal Preformok: preform billenő és adagoló szállítószalag; Krones Contifeed RS preform adagoló rendszer; Prejet lineáris preform tisztító egység Kupakok: Cassner kupak adagoló, kupak tisztítással és sterilizálással Ledpfxoyhbmte Acwoab Nyújtó-fúvógép: Krones Contiform S12M, közvetlenül csatlakozik az ultratiszta blokkhoz (nincs légszállító) Töltő/záró blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integrált záróval; Krones Vario Dos töltőblokk tisztítás Kódolás és ellenőrzés: Domino DDC 3 lézerkódoló; Krones Checkmat 731 FM-X+L töltöttségi szint ellenőrző; Krones Checkmat 731 EM címke-ellenőrző Szállítás és vizsgálat: SYNCO palackszállító; Krones Flowliner palack szivárgásvizsgáló Címkéző: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla tekercsráhúzás körbefutó címkékkel, forró olvadékragasztóval Másodlagos csomagolás: Krones VarioPro FS zsugorfóliázó-tálcapakoló; Krones Multico S csomagszállítószalag; Twin Pack hordfül applikátor Csomagkódolás: Leisinger Jet 3 tintasugaras kódoló Raklapozás: Krones Robopox Modulpal (2016) Bővített automatizálási és vezérlőrendszerek Sorvezérlés és PLC: Siemens Simatic S7 sorozat PLC koordinált vonalvezérléshez, reteszelésekhez és diagnosztikához

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, PET töltősor a KHS-től Gép (kiegészítő): raklapozással és raklapozással Teljesítmény 1 liternél: 24 000 palack/óra Formátumok: 0,5 literes és 1 literes PET palack Ljdpfevu Tufjx Acweab Felszereltség: Lerakó, légi szállítás, öblítő, töltőanyag magasságszabályzóval, keverő, csomagoló, ládamosó, raklapozó

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Egyszer használatos PET-palackos töltősor vízhez, üdítőitalokhoz és gyümölcsös szénsavas italokhoz. Palackformátumok: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Névleges teljesítmény: 24 000 palack/óra (1,0 L-es palackkal). Az új palackokat raklapokban helyezik el a raklapozó gépnél, majd pneumatikusan továbbítják az öblítőhöz. A berendezés részei: - Markant 1ASH-PL újpalack-raklapmentesítő, gyártó: KHS, gyártási év: 2001 - pneumatikus palackszállítás, gyártó: KHS, gyártási év: 2001 - Intermix 240 EIÜD előkeverő, gyártó: Ortmann & Herbst, gyártási év: 1978, utána Velcorin adagolással - Innoclean FR-ZR 70/113 PET-öblítő, 1 betét/ral, gyártó: KHS, gyártási év: 2001, klórdioxidos és sterilvizes öblítéssel - Innofill DRV-VF-PET PET-töltő, gyártó: KHS, gyártási év: 2001, Alcoa csavarzáróval és folyékony nitrogén adagolással - Szintellenőrző, gyártó: miho, gyártási év: 1992 - Konténerszállítás, gyártó: KHS, gyártási év: 2001 - Körbefutó címkéző, gyártó: KHS, gyártási év: 2003, forró-ragasztós olvasztóberendezéssel és minőségmegőrzési idő nyomtatóval. Teljesítmény: 24 000 palack/óra, 1-literes palackokra vonatkozóan. Formátumok: 0,5 L, 1,0 L és 1,5 L PET-palack, max. magasság: 360 mm, max. átmérő: 100 mm (a határok között elérhető formát alkatrészek). Kezelés/vezérlés: főként Siemens S7. Felszereltség: újüveg-leszedő; pneumatikus palackszállítás; előkeverő; öblítő/töltő/záró; szintellenőrzés; konténerszállítás; címkézőgép. Lsdpfsxhd Apox Acwoab

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Palacktöltő kapacitás: 10000 PET palack/h 485 ml-es palackokkal Berendezés: nyitott adagolótartály, zárt tartály felállító körhintával, formátumkészlet 500 g-os és 285 g-os PET-palackokhoz Lajdpfx Acovcqq Hewjb

Gyártási év: 2001, állapot: használt, PET-palackok légszállítása két szinten keresztül, 0,5 l, 1,0 l és 1,5 l palackokhoz használt. Hossza kb. 50 m. A VBW Asset Trade csapata szívesen válaszol kérdéseire. Küldjön nekünk érdeklődést vagy hívjon minket bizalommal! Gép (kiegészítő): PET-palack szállítórendszer Teljesítmény: 24 000 palack/óra Ledpfxjx T Amgj Acwoab Formátumok: 0,5 l, 1,0 l és 1,5 l PET-palackok Anyag: főként rozsdamentes acél Elhelyezkedés / pozíció: szabadon álló a padlón vagy a mennyezetre függesztve Felszereltség: palackszállító-csatorna palackvezetőkkel, 2 x 360°-os és további kanyarokkal, 15°-os lejtéssel és vízszintes szakaszokkal, 5 frekvenciaszabályozott ventilátormotorral

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO126, Használt HDPE extrúziós fúvóformázó berendezés 10 l-es tartályhoz – kb. 300 db/h – Áttekintés Használt Uniloy Milacron HSM10/D extrúziós fúvóformázógép HDPE tartályok 10 literig történő gyártásához. Egyetlen előforma-fejjel és masszív záróegységgel ez az EBM-berendezés ideális ipari csomagolás és italgyártás kiegészítő gépsoraihoz (pl. víztartályok, étolaj), valamint használt töltősorba integrálható. Dokumentáció és kezelési útmutató elérhető. Referenciaszám: SO126. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Főbb adatok Gyártó/Típus: Uniloy Milacron HSM10/D Gyártási év: 2000 Technológia: extrúziós fúvóformázás (EBM), együreges Anyag: HDPE Üregek száma: 1 Max. tartályméret: 10 l Indikatív kapacitás: max. kb. 300 db/h (alkalmazástól függően) Kezelési útmutató: tartozék Referenciaszám: SO126 Extruder Csigaátmérő: 100 mm; L/D 24 HDPE csigafordulat: 0–70 rpm Plasztifikáló teljesítmény (HDPE): kb. 300 kg/h Fő extrudermotor: 89 kW Fűtési zónák: 6; henger fűtési teljesítménye: 31,4 kW Motorhűtés teljesítménye: 0,58 kW; hengerhűtés: 1 kW Előforma-fej Típus: PE 1/200, együreges Max. fúvófej-átmérő: 200 mm Fej fűtési teljesítménye: 14,2 kW Előforma falvastagság szabályozás: hidraulikus (vastagságprogramozás) Záró- & fúvóegység Záróerő: 200 kN Max. formaméret: 650 × 500 mm (magasság) Formavastagság: 2 × 150 mm Formanyitási löket: 300 mm Vízszintes szánlöket: 660 mm Fúvótű löket: 240 ± 5 mm Fúvótű tolóerő 50 bar-nál: 320 kg Elektromos csatlakozások Beépített teljesítmény: 156 kW (átlagfogyasztás kb. 104 kW) Betáp: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulika rendszer Olajtartály kapacitás: 400 l Szivattyú áramlás (1470 rpm): 123 l/perc Maximális nyomás (fő kör): 190 bar Főhidraulika motor: 37 kW; olajhűtő motor: 1,5 kW Pneumatika Üzemi nyomás (általános): 6–8 bar; levegőfogyasztás: 2000–2500 Nl/perc Utóhűtési nyomás: 6–8 bar; levegőfogyasztás: 1000–1500 Nl/perc Hűtővíz Formakör: 8–12 °C; áramlás: 15 m³/h Extruder- és hidraulikaolaj-hűtés: 10–24 °C; áramlás: 4 m³/h Laedpfx Acoyhbt Howob Méret és tömeg Kb. gépméret (H × Sz × M): 7600 × 7700 × 3900 mm Fúvóegység tömeg: 7600 kg; extrúziós egység tömeg: 6400 kg Zajszint a kezelőnél: < 85 dB(A) Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Hidraulikus falvastagság-programozás a pontos előforma-vezérléshez, súlyelosztás és teherbírás javítása 10 l-es tartályoknál. Uniloy saját vezérlőszoftvere (verziókód a kézikönyvben), felhasználói felülettel célértékek kezeléséhez és diagnosztikához. Integrált hőmérséklet-szabályozás a hat extruder zóna és fűtött fej révén, stabil feldolgozás akár 300 °C-ig. Zárral ellátott biztonsági berendezések és vészleállító kapcsolók a biztonságos üzemeltetéshez. Termelési vonalba való integrálhatóság

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2013, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Álló, olajmentes, nagy teljesítményű dugattyús kompresszor, mely PET-palackok nyújtás-fúvási eljárásához lett használva. Kompletten rezgéscsillapító lábakkal (nincs dinamikus terhelés), villanymotorral, ékszíjhajtással, közbenső hűtővel, leválasztóval, utóhűtővel, pulzáció csillapítóval, valamint 40 bar-os, 500L-es horganyzott sűrítettlevegő-tartállyal és elektronikus kondenzvíz-leeresztőkkel. Nagy nyomású dugattyús kompresszor Gyártó: AF Kompressoren Típus: CE 46B Gyártási év: 2013 Névleges teljesítmény: 1320 m3/h Nyomás: 40 bar Lajdpfxeyttaie Acwsb Teljesítmény: 250 kW 3 x 400V/50Hz A kompresszor PET-palack gyártó üzemünkből (Plama-Pet) származik, amelyet 2017-ben állítottunk le, hogy a preformagyártásra koncentrálhassunk. A kompresszor jó állapotban van, újkori ára 168.000 euró, és folyamatos gyártásból származik. További műszaki részletek a mellékelt PDF-fájlban találhatók.

Állapot: jó (használt), gép/jármű száma: 110283-110155, Gyártási év: 2012, AUTOMATA LINEÁRIS FÜL FELHELYEZŐ GÉP GYÁRTÓ: AND&OR MODELL: 50SIA3000R&P2 SOROZATSZÁM: 110283-110155 ÉV: 2012.03. KAPACITÁS: 3000 palack/óra Tartalmazza: * Fül-adagoló bunker és szállítószalag Ljdpfxoquuv Is Acweab * OMRON oldalsó fül-elutasító rendszer SZINTÉN ELADÓ: TRINE T4400 címkézőgép €17 800 HOT MELT ragasztóval. S/N: 032M44045 Címkézési sebesség: 60–350 db/perc HASZNÁLT körbetekerős címkéző PET palackokhoz. Használva 0,33 / 0,5L / 1,5L űrtartalommal.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, utolsó nagyjavítás éve: 2024, sűrítettlevegő-csatlakozás: 10 rúd, Két HUSKY gépet kínálunk. Az alábbiakban megtalálhatóak a HUSKY 2 gépre vonatkozó technikai adatok: Gyártás: 2024.12.18., 23,5 g termelés az alábbi paraméterek szerint. Modell: GL 6L 300 PET, Típus: P 100/120 E100, Sorozat: 3.0 TONNA, Hidraulikus nyomás: 180 BAR, Súly: 57.800 kg, Gépszám: 14065, Gy. dátum: 98/02/04. Encore Husky csomag 20, Sorozatszám: 54360P, Kód: S2PP-N01, Referenciaszám: 726698, Év: 3123-64. További információk: Hot Runner és szerszám; Súly: 2315 g; (72) üreg; MOLD: 48 g 2 l, 28 g 0,5 l; HOT RUNNER: 48 CAV MAAI; KOBOTS/ROBOTOK: 48 – 1,4 – 27 g, 28 g. A HUSKY 1 gépre vonatkozó elérhető technikai adatok – gyártás: 2024.11.29., 10,5 g termeléshez: HUSKY 1 típus: P100/120 E100, 1998.04.14. Sorozat: 300 TONNA; Hidraulikus nyomás: 180 BAR; Súly: 21.600 kg. Anyag / Specifikációk: NOVTCO GL300 PET, P 100/120 E100, 3L. Dátumok: 14/3/14 és 98/04/14. Részletek: AW 5830-A01, 72698, E.3293-111. Megjegyzés: ENCORE HUSKY PERISTALTIC (2)T AP ERIOU 543588; HOT RUNNER és szerszám 1QTS 92 (F2) üreg vízhez. A gépekhez több pótalkatrész és forma, valamint minden szükséges segédberendezés kapcsolódik a PET-preform vagy csomagolási műanyag gyártó sorhoz: - A gyantát hoppers tárolja. - Szárítás történik szárító/afugrasztóval. - Vákuumszivattyúval a géphez továbbítják. - Az injection molding gép készíti a preformokat. - A vízhűtéses rendszer hűti a szerszámokat és a robotot. - Szűrők, fémdetektorok és szállítószalagok segítik az anyag és selejt kezelését. A két gyártósor szinte azonos, különálló berendezéssel (No1 és No2). Főbb gépek és funkciók: HUSKY – Husky fröccsöntőgép DRYER – Szárító – Műanyaggyanta szárítása FAN – Ventilátor – Légkeringetés/hűtés Lodpfx Acjy Tpfijwjab CONVEYING RESIN TO HOPPER – Gyanta továbbítása – Alapanyag hopperbe juttatása VACUUM PUMP – Vákuumszivattyú – Anyagmozgatás vákuum segítségével WATER PUMP – Vízszivattyú – Hűtővíz keringetése DEHUMIDIFIER – Párátlanító – Nedvesség eltávolítása a levegőből/gyantából RESIN HOPPER – Gyantatároló/hopper – Anyag tárolása, adagolása COMPRESSOR – Kompresszor – Sűrített levegő ellátása AIR TANK – Légüst – Sűrített levegő tárolása WATER FILTER – Vízszűrő – Hűtőkör szűrése METAL DETECTOR – Fémdetektor – Fémtestek keresése anyagban PLASTIC SYSTEM CONVEYOR – Műanyag szállítószalag – Termék vagy anyag mozgatása PREFORM BREAKER – Preform törő – Selejtes preformok aprítása STRAP – Pántológép – Csomagolás rögzítése GÉRANÓHÍD – Daru – Teheremelés

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Áttekintés A KSB4000 fúvógépet az osztrák KOSME gépgyártó gyártotta 2003-ban. Kapacitási okok miatt a fúvógép most eladó és a helyszínen megtekinthető. Műszaki adatok Teljesítmény: 4000 bph 4 üreg Méretek (HxSzxM): 4500 mm x 1600 mm x 3250 mm Szükséges hely kb. 22 m² (előforma-adagoló rendszerrel együtt) Palackok 1,0 l PET 0,5 l PET 0,33 l PET Szállítási terjedelem A fúvógép teljesen felszerelt az előforma-adagoló rendszerrel (siló, elevátor, válogató, csúszda). Tartalmazza a körülbelül 25 méter hosszú légszállítót és 5 fúvómotort. Ledpjwizc Eofx Acwsab

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Áttekintés Ezt a PET töltőgépet a KRONES gyártotta Németországban 1999-ben. Szénsavas üdítőitalok PET palackokba töltésére alkalmas, és egy pick&place nyakkezelő rendszerrel van felszerelve. A gép azonnal elérhető, kérésre megtekinthető. Műszaki adatok Teljesítmény: 27 000 bph 1,0 l PET esetén 25 000 bph 1,5 l PET esetén 22 500 bph 2,0 l PET esetén Kiszerelés: 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l PET palackok Zárók: PCO 1881, műanyag csavaros kupakok Töltőrendszer: Izobár Töltőszelepek száma: 126 Kupak: Csavaros kupak 720-18-126 (Alcoa) Futási irány: Jobbra-balra (az óramutató járásával ellentétesen) Nyakkezelés pick&place rendszerrel Termék: Szénsavas üdítőitalok (8 g/l CO₂, 20°C) Géposztás: 144 Gépbiztonság: Teljes védelem - löketváltozat Vezérlőrendszer: Siemens S7 Szállítási terjedelem Krones Sensometic VP-I-PET töltő Alcoa csavaros kupak (720-18-126) Krones Checkmat Pick&Place nyakkezelő rendszer Integrált habosító rendszer Neumo pillangószelepek Lodpfxowiizpe Acwsab

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Áttekintés  Ezt a PET-palackos szénsavmentes italok palackozósorát 2011-ben gyártották, és egy szűrőrendszert, egy töltő- és kupakológépet, egy címkézőgépet és egy raklapcsomagoló gépet tartalmaz. 1,5-5 literes palackokhoz tervezték. Az üzemet eladják, mert a gyárat bezárták. Minden gép szakszerűen tárolt, a helyszínen megtekinthető. Műszaki adatok szűrőrendszer | GYM International | 8000 | 2011 Gyártó: GYM Internacional Modell: 8000 Gyártási év: 2011 Teljesítmény: 8 000 L/h Teljesítmény: 4 kW Méretek: 2 500 x 1 500 x 100 mm Súly: 1 110 kg Bakteriológiai szűrés monolock rendszeren keresztül | GYM International | Csoport 9-1. PK | 2011 Palack formátumok: 1,5L és 5L PET Teljesítmény: 1600 palack/óra (1,5L) 700 palack/óra (5L) Töltőfejek: 9 Kupakfejek: 1 (csavaros kupak) Palack átmérő: Min. 120 mm, max. kW Méretek: 4000 x 3000 x 3500 mm Súly: 2500 kg Rotációs címkézőgép | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Kapacitás: 3000 palack/óra Méretek: 2750 x 1700 x 1780 mm Súly: 3500 kg Raklapcsomagoló (félautomata) | ECOPLAT | ECOPLAT BÁZIS | 2011 Kapacitás: 35 raklap/óra Típus: Forgótányér Vezérlés: PLC Max. raklap tömeg: 2000 kg Félautomata Méretek: 2439 x 1500 x 2580 mm. Lodpfx Ajv E Haijcwjab

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Áttekintés Ezt a komplett PET töltősort 2000 és 2012 között gyártotta egy ismert európai gyártókból álló csoport, köztük a SIG Corpoplast, a KHS, a Sacmi, a Kisters, a Paxona és mások. Az üzem alkalmas szénsavas és szénsavas üdítőitalok gyártására, és tartalmaz egy fúvógépet, egy töltőgépet, egy címkézőgépet, egy csomagológépet, valamint különféle szállító- és ellenőrző rendszereket. A rendszer akár 36 000 palack/óra kapacitást is elérhet 1,5 literes térfogattal, és azonnal elérhető. Minden gép jól karbantartott, eredeti alkatrészekkel és a hozzá tartozó perifériákkal rendelkezik. Műszaki adatok Teljesítmény: 36 000 bph 1,5 l vízhez 35 000 bph 1,5 l üdítőitalokhoz (édes) 32 000 bph 1,5 l üdítőitalokhoz (könnyű) Kiszerelés: 0,5 l és 1,5 l palackok PCO 28-1881 kupak Töltött termék: Víz és szénsavas üdítőitalok (7,5 g CO₂) Zárórendszer: Csavaros kupakok, adagolás csúszdán és billentőn keresztül (Zalkin + NSM) Csomagolás: Zsugorfólia: 3x2 palack (dupla sávos) Raklap típusa: Euro (1200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Elektromos adatok: 400 V / 50 Hz Vezérlők: ABB, Siemens Működési irány: Standard Szállítási terjedelem Nyújtott fúvógép: SIG Corpoplast Blomax 24, gyártási év 2008 24 állomás, fűtőkemence 20 dobozzal, ABB vezérlőrendszer Tartalmazza: MD3 előforma billentő, SBT előforma garat, HFT elevátor, RGTD szállítószalag, ASTK csúszda Légi szállítás: NTS Mistral, gyártási év 2000 Pneumatikusan állítható sínek, kosárkábeltálca Töltő: KHS Innofill EV-VF, gyártási év 2000 176 elektronikus töltőszelep, szelepelosztó (APV), légi szállítás, adagolócsavar, szorítócsillag Csavaros kupak (Zalkin, 22 fej), kupakos adagoló (NSM), habtisztítás (ECOLAB, 2001), adagolóeszközök (2011) Keverő/légtelenítő: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, gyártási év 2000 65 000 l/h, 5 komponens, Brix-mérő (Anton Paar), Hilge szivattyúk Címkézőgép: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, gyártási év 2012 26 lemez, olvadék, körbefutó, tekercses adagolás, párhuzamos adagolás, biztonsági emelős változat Ellenőrzés és kódolás: Töltési szint és kupak ellenőrzése: KHS Innocheck CUB Vision Circle, gyártási év 2013 Palacklézeres kódolás: Videojet burkolattal Csomagvizsgálat: KHS Innocheck CUB, gyártási év 2015 Csomagológép: Kisters SP060V, gyártási év 2000 Zsugorcsomagoló 3x2 (két sávos), 60 ciklus/perc, manuális sávszélesség, csak fólia Szállítószalagok és csomagcímkézés: Palackszállító: KHS Innoline BTR, gyártási év 2000, műanyag lánc, száraz kenés Konzervszállító: Paxona + Schaefer, gyártási év 2009 Konzervcímkézés: Contact 100, öntapadós címke a gyártótól Lodpfx Aswh U Avscwoab

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Áttekintés Ez a komplett töltőüzem 2005-ben készült a német Breitner Abfüllanlagen GmbH által. Az üzemet majonéz, öntetek és ketchup üveg- és PEHD-palackokba történő töltésére tervezték, legfeljebb 110 mm átmérőjű palackok esetén. Az állapotát jónak írják le. Az eladás oka és a pontos elérhetőség nem ismert. Műszaki adatok Teljesítmény: - 212 ml, kör alakú, műanyag: akár 2.700 palack/óra - 250 ml, ovális, műanyag: akár 2.700 palack/óra - 1.000 ml, kör alakú, műanyag: akár 900 palack/óra - 1.000 ml, ovális, műanyag: akár 900 palack/óra Felhasználási terület: üveg & PEHD (műanyag) Nyak kialakítás: csavaros kupakok Ø 30–40 mm, twist-off kupakok Formátumok: 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Tartozékok Induktív lineáris töltőgép | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 db/perc Szállítószalag | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Zárógép | Breitner | VS 5012-S | 2006 | akár 60 db/perc Rotációs rendező | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Laedpjyighiofx Acwob Adagoló | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Szállítószalag | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Címkézőgép | Breitner | EM 4322 | 2006 | akár 70 palack/perc Szállítószalag | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2012, Professzionális, automata gép üveg- és műanyag palackok öblítéséhez szűrt vízzel. Gyártó: WAB s.r.l. (Olaszország) Típus: ADV R00 R1 8-40-110-110 Fogók száma: 40 db Ledpfxeyxxayj Acwjab Kapacitás: kb. 8 000 palack/óra Löket: 110 mm Vezérlés: Siemens PLC Gyártási év: 2012 Műszaki állapot: használt gép, folyamatosan karbantartott, a gyártás leállításakor működőképes állapotban.

Gyártási év: 2013, állapot: használt, Ezúton kínálunk Önnek egy használt PET palackdarálót a BOREMA gyártótól, R-1200 F típusú, 2013-as gyártású, 0,3-2,5 literes PET-palackok kiürítésére, légtelenítésére és előtömörítésére. A gép mozgó fogaskerékkel rendelkezik, és be- és kihajtható a bálázóprés adagolócsatornájába. A gép teljesítménye kb. 85 000 palack, ami kb. 3 tonna/óra teljesítménynek felel meg. A következő műszaki információkkal rendelkezünk: Gyártó BOREMA Umwelttechnik AG Típus R-1200 F (a laposodó be- és kihelyezésére szolgáló tartálykamrával) Laedpju Thpnsfx Acwob Építés éve 2013 Hajtási teljesítmény 11 kW Csatlakoztatott terhelés 15 kW Névleges áram 32 A Tartalék biztosíték 40 A Folyamatos rendszer kialakítása Funkció Dupla rotoros présrendszer Rotor előfeszítés pneumatikusan kb. 16 t Túlterhelés elleni védelem blokkolásgátló rendszerrel Bemeneti anyag PET nem visszaváltható és visszaváltható üres palackok 0,3-2,5 liter űrtartalommal Bemeneti anyag HDPE palackok és kaniszterek 3 literes térfogatig Áteresztőképesség kb. 3 tonna/óra, ami mérettől függően kb. 85 000 palacknak felel meg óránként Szükséges sűrített levegő kimeneti teljesítmény G1/2", 8 bar, 40 liter/perc Kompressziós arány 1:3 Belső karimaméretek 972 x 1220 mm (hosszúság x szélesség) Betáplálási nyílás 565 x 1280 mm (hosszúság x szélesség) Tömeg kb. 2,500 kg Lehetséges alkalmazások: A PET-lapító az alváznak köszönhetően igény szerint mozgatható a bálázóprés adagolónyílásába, így biztosítva a betáplált palackok és csomagolások kiürítését, légtelenítését és előtömörítését. Anyagváltáskor a PET-lapítót egyszerűen újra ki kell mozgatni a betöltőcsatornából, és a papír, karton, fólia stb. már a lapító használata nélkül is tovább préselhető. A BOREMA PET lapító eljárása: A műanyag tartályokat két forgó tengely húzza be. Az egyik forgó tengelyt két légrugó pneumatikusan előfeszíti, és 16 tonnás nyomással a második forgó tengelyhez nyomja a PET-palackokat. A lezárt műanyagtartály összenyomódik, felrobban és kiszellőzik. A maradék folyadékok kifolynak, és az anyag előtömörödve a bálázóprésbe esik. Ha szennyeződések kerülnek a présbe, a pneumatikusan előfeszített tengely oldalra mozdul, és a szennyeződések átcsatornázódnak. Jelentős előnyök a hagyományos, lyukasztó tüskékkel vagy késekkel ellátott PET-perforátorokkal szemben: A BOREMA-eljárás sokkal hatékonyabb és kevésbé hajlamos a kopásra, mint a hagyományos, lyukasztó tüskékkel vagy késekkel ellátott PET-perforátorok. A legnagyobb előny, hogy az idegen tárgyak, mint például fém alkatrészek, kövek, fagyasztott tartalmú palackok és fadarabok anélkül haladnak át a pneumatikusan terelő rotortengelyen, hogy a rendszer működése leállna vagy nagyobb kárt okozna. A hagyományos perforátoroknál a tüskék vagy pengék néha letörnek vagy annyira beékelődnek az idegen anyaggal, hogy a rendszert le kell állítani és nagy költséggel meg kell javítani. Megjegyzések: A dokumentáció (BA, CE, elektromos/hidraulikus kapcsolási rajz) teljes egészében rendelkezésre áll. Megtekintés előzetes bejelentkezés alapján lehetséges. A műszaki adatokért és az esetleges hibákért felelősséget nem vállalunk.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, üzemórák: 200 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, csavar átmérője: 70 mm, össztömeg: 600 kg, leszorítóerő: 80 kN, teljes szélesség: 2 800 mm, teljes hossz: 4 000 mm, teljes magasság: 2 260 mm, Főbb jellemzők: 1. Számítógépes vezérlőrendszer (PLC) – japán Mitsubishi PLC 2. Elektromos szekrény – Minden elektromos alkatrészt világszerte elismert márkáktól szerzünk be, biztosítva a minőséget és a stabilitást. 3. Érintőképernyő – Innovance számítógépes vezérlőrendszer 4. Fejlett hidraulikus henger Németországból 5. Lineáris vezetőpálya 6. ABB Inverter Svájcból és Rexroth Németországból 7. Nagy átmérőjű horganyzott acélcsövek 8. Elektromos emelőplatform 9. Kerámia fűtőtest Laodpfx Acov Iflpjwsb 10. Hidraulikus rendszer és szelep csatlakozások – a Yuken Industrytől Műszaki adatok: • Megfelelő anyag: PE, PP és mások • Maximális térfogat: 6 l • Termelési kapacitás: 170-260 db/h • Méretek: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Súly: 6T Plasztifikációs rendszer: • Reduktor: Kemény felületkezelés, nagy szilárdság, alacsony zajszint • Csavar: Ø 70 mm, L/D arány 24, 38CrMoALA, hűtőrendszer elérhető • Plasztifikációs kapacitás: 100 kg/h (HDPE) • Fűtési zónák: 3-4 alumínium fűtőtest, automatikus fűtés • Fűtési teljesítmény: 12 kW/h • Extruder motor: háromfázisú aszinkron motor (380V, 50HZ) • Hűtőventilátor: 4 zónás, automatikus hűtés Extrudáló rendszer: • Anyaga: Kiváló minőségű ötvözött acél, központi adagolás • A vágófejek száma: 1 • Max. vágófej átmérő: Ø 160 mm • Fűtési zónák: 4, rozsdamentes acél fűtési ciklus • Fűtőteljesítmény: 5-7 kW Befogórendszer: • Jellemzők: Nagy szilárdság, merevség, központi formazárás, stabil formanyitás és zárás • Szorítóerő: 80KN • Sablontávolság beállítása: 170-520 mm • Maximális formaméret: 380 × 420 mm Elektromos rendszer: • Automatikus felügyelet, hibariasztások, automatikus számlálás, segédfunkciók • Vezérlőfelület: Érintőképernyő öndiagnosztikai riasztórendszerrel • Hőmérséklet-szabályozás: Automatikus hőmérséklet-szabályozó modul • Mozgásvezérlés: Innovance (kínai/angol változat) Hidraulikus rendszer: • Jellemzők: Többfunkciós integrált hidraulika blokk, arányos vezérlés, nagy hatékonyság • Olajszivattyú motor: háromfázisú aszinkron motor (380V/220V, 50/60HZ) • Olajszivattyú: Importált dupla szivattyú • Szelepek: Importált olajszivattyú szelepek és csatlakozások • Olajcsövek: Kétrétegű kopásálló • Rendszernyomás: 60 kg/cm² • Hűtőrendszer: Külön vízhűtési ciklus, olajhűtő Pneumatikus rendszer: • Márka: Taiwan AIRTAC pneumatikus rendszer • Légnyomás: 0,6 MPa • Légkiszorítás: 0,8 m³/perc • Elektromágneses szelep: Taiwan AIRTAC Főbb komponensek: Elektronikus alkatrészek: • PLC vezérlőrendszer: MITSUBISHI Japánból • Érintőképernyő: INOVANCE • Hőmérséklet-szabályozó: HUICHUAN • Segédrelé: OMRON • Kontaktor: Schneider Franciaországból • Elektromos motor: háromfázisú 380V • Áramforrás: TAIWAN MEANWELL • Transzducer: ABB SVÁJC-ból Hidraulikus alkatrészek: • Olajszivattyú: TAIWAN HIGH-TECH • Szelep: YUKEN • Olajszivattyú és csatlakozás: YUKEN • Lezárt rész: HALLITE Levegőszabályozó rendszer: • Henger: AIRTAC • Levegőszelep: AIRTAC Ezt a fúvó-fröccsöntő gépet közvetlenül egy kínai gyárból vásárolták egy konkrét projekthez, amely soha nem fejeződött be. A gép mindössze egy hónapig volt használva. Helyszín: Siemianowice Slaskie, Lengyelország Eladó perifériák is vannak nálunk, mint pl. • 5 LE LÉGHŰTŐ RENDSZER • Automatikus betöltés • 150 kg-os színkeverő • Hulladéktörő

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, üzemórák: 45 000 h, gép/jármű száma: LC514, Használt SIDEL töltősor csendes vízhez, akár 12 000 palack/óra (bph) kapacitásig A töltősor fő jellemzői A használt SIDEL töltősor csendes vízhez 12 000 palack/óráig magas termelékenységi és precizitási szintet biztosít. A rendszer óránként 12 000 palackot képes előállítani, így közepes-magas termelési kapacitású üzemek számára ideális. A sor PET palackokat kezel, 0,33 L-től 1,5 L-es formátumokig. Emellett a sor térfogatos töltőrendszert alkalmaz, amely minden palack számára pontos adagolást biztosít. Támogatja a 25-29 mm nyakátmérőjű palackokat, ezáltal megfelel különböző piaci szabványoknak. A rendszer kizárólag csendes vizet dolgoz fel, ami specifikus és dedikált gyártási folyamatot garantál. SIDEL használt töltősor berendezései – csendes vízhez 12 000 bph-ig A Sidel SBO 8 fúvógép (2005-ös gyártás) a palackok kialakításáért felelős a folyamat központjában. Ez a gép a preformokat kész palackokká alakítja magasnyomású levegővel. A SIDEL technológia precíz formázást és optimalizált PET anyagfelhasználást biztosít, minimalizálva a hulladékot. Töltő monoblokk A Sidel 36 36 9 töltő monoblokk (ugyancsak 2005-ből) öblítést, töltést és zárást végez egyetlen kompakt egységben. Ez a kialakítás maximalizálja a hely kihasználását és csökkenti a szakaszok közötti átadási időt. A térfogatos töltőrendszer pontos adagolást biztosít, amely garantálja a végtermék minőségét. Címkézőgép A PE Labellers ROLLMATIC címkézőgép (2005) körbecímkéket helyez a palackokra. Fejlett technológiája pontos címkézést tesz lehetővé, javítva a késztermék megjelenését. Ez a rendszer ideális PET vizes palackokhoz, megfelelve a sebesség- és minőségi elvárásoknak is. Zsugorfóliázó gép A Sidel Cermex zsugorfóliázó gép (2005) a szekunder csomagolásért felel. A berendezés zsugorfóliát használ, amely kompakt és biztonságos csomagokat hoz létre. Ez a folyamat javítja a logisztikát, a termékelosztást és védi az árukat szállítás közben. Laedpfxjvgva Ue Acwjb Szállítószalag rendszer A sor komplett szállítószalag rendszerrel (levegős és padlós) működik. Ezek a szállítószalagok folyamatos és zavartalan anyagáramot biztosítanak a gyártási szakaszok között. Minimálisra csökkentik az állásidőt és biztosítják a magas üzemi hatékonyságot. A töltősor technikai előnyei Ez a használt töltősor a 2005-ös gyártási év ellenére is megbízhatóságot és robusztusságot kínál. Minden gép hosszú üzemidőt és alacsony karbantartási költséget biztosít. A rendszer hatékonyan tölt csendes vizet, garantálva a specifikus és szennyeződéstől mentes folyamatot. A SIDEL rendszer könnyedén integrálható kiegészítő egységekkel, mint a címkézőgép és zsugorfóliázó, lehetővé téve a zavartalan gyártási folyamatot. 12 000 palack/órás kapacitásával a sor megfelel a kereskedelmi igényeknek.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 43 950 h, gép/jármű száma: LC614, Használt KRONES PET komplett sor ESL 12000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltősor PET ESL-alkalmazásokhoz van konfigurálva UV kupakfertőtlenítéssel, alkalmas aszeptikus működésre. Krones berendezésekre alapozva állandó teljesítményt nyújt 0,5L és 1,0L kiszereléseknél. A sor ipari csomagolásra és italgyártásra alkalmas, különösen érzékeny termékekhez, melyek meghosszabbított eltarthatóságot igényelnek. Sorkonfiguráció: PET ESL UV kupakfertőtlenítéssel; aszeptikus működéshez alkalmas Maximális sebessége: 12000 palack/óra (1,0L alapon) Formátumok: Kompatibilis 0,5L és 1,0L palackformátumokkal Nyakméret: 38 mm Tartályok: PET-palack kezelésre tervezve Fúvógép: Krones Contiform S8, 8 üreggel Töltő: Krones VODM-PET ellennyomásos volumetrikus töltő, 32 fejjel Címkézés: Krones körcímkéző 10 tányérral (10000 bph) és egy másik 8 tányérral (8000 bph) Sor vége: Dobozoló és Fanuc robotraklapozó EUR raklapokra Üzemórák: kb. 43 950 óra Főbb gép évjárata: 2006 Modellhivatkozások: Contiform S8, VODM-PET Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek A sor modern automatizálással van felszerelve, központi HMI-vel a recepturakezeléshez, termelésszámláláshoz és teljesítmény valós idejű monitorozásához. Az automatikus szelep- és szivattyúvezérlés biztosítja az állandó töltési körülményeket és a stabil működést a várt teljesítménynél. Automatizált gyártási funkciók HMI-vezérelt rendszerrel Beállítási értékek kezelése és a termelésszámláló vizualizálása Integrált UV kupakfertőtlenítő rendszer az ESL-megfelelőséghez Higiénikus működéshez és stabil töltéshez tervezve Gyors receptváltás 0,5L és 1,0L formátumok között Termelési sor integrációs lehetőségei Ez a használt, komplett töltősor soron belüli működésre van konfigurálva a PET-preform fúvástól a töltésen és címkézésen át a dobozolásig és robotizált raklapozásig. Inline konfiguráció a fúvástól a raklapozásig Két körcímkéző a formátumhoz igazított teljesítmény optimalizálásához Fanuc robotraklapozó EUR raklapokhoz Formátumváltás 0,5L és 1,0L között dedikált cserealkatrészekkel Különösen alkalmas italgyártó folyamatokra, ahol ESL-követelmények szükségesek Gépek állapota és karbantartási előélet A sor 2025 decemberéig üzemelt, továbbra is hálózatra csatlakoztatva, működés közben bemutatható. Az összes üzemóra kb. 43950, ami intenzíven használt, de karbantartott ipari berendezésre utal. Felújítást nem jelentettek, a berendezés a legutóbbi működtetésig üzemben volt. Lajdpfeywk Srjx Acwjb

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Ledpeyhbibsfx Acwsab Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Gyártósor integrálhatósága A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2004, PET preform fröccsöntőgép záróerő 320t fröccsöntési súly 6935gr. csavar 130mm preform eltávolító rendszer SERVO IV, TPS robot TRT-M4-72-E, 72-szeres, 4-fokozatú, eltávolító készlettel együtt, szállítószalag LT/h 1825 Lodpfsnxkxwsx Acwsab Teljesítmény kb. 17.000 előforma/óra Opció1: 72-szeres MHT szerszám 30,8 gr. PCO 1810 vagy 1881 (rövid, 28 mm-es nyakgyűrű, 1,5 literes palackok) 2. opció: 72 magkészlet 27,8 gr. PCO 1810 vagy 1881 (rövid, 28 mm-es nyakgyűrű, 1,0 literes palackok) A vonal a saját előformagyártásunkból származik, és az új vonalunk lecseréléséig gyártásban volt.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC574, Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez a használt palackozósor egy komplett izobárikus PET megoldás, amelyet nagy volumenű italgyártásra terveztek szénsavas és szénsavmentes víz, valamint üdítőitalok számára. Robusztus Krones és Simonazzi berendezések, valamint egy Sidel SBO14 S2 fúvógép alkotják a magját, így megbízható ipari csomagolási teljesítményt és állandó termékminőséget biztosít. Sor típusa: Használt (másodkézből származó) komplett izobárikus PET palackozósor Névleges sebesség: akár 18 000 palack/óra (2,0 l PET-re konfigurálva; formátumfüggő) Palackformátumok: 0,10 l és 2,0 l; további formátumok cserealkatrészekkel Tartály típusa: PET (légszállítású kezelés) Termékválaszték: szénsavmentes és szénsavas víz, üdítőitalok Alaptechnológia: izobárikus öblítő/töltő/záró monoblokk, utólagos címkézéssel és end-of-line csomagolással Sor összetétele: kb. 14 integrált gép, beleértve fúvógépet, légszállítókat, öblítőt, izobárikus töltőt, zárót, címkézőt, csomagoló/hőzsugorfóliázót, raklapozót, stretch-fóliázót, ellenőrző és kódoló modulokat Fő gyártók: Krones, Simonazzi; fúvógép: Sidel SBO14 S2 Gyártási évek: fő sor 2000; fúvógép 1999 Állapot: Üzemkész, beépített biztonsági funkciókkal Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Központi PLC/HMI vezérlés hangolja össze a fúvást, öblítést, izobárikus töltést, zárást, címkézést és a végcsomagolási folyamatokat. A receptúra-kezelés támogatja a gyors formátum- és termékváltást, szinkronizált szállítószalagokkal és frekvenciaváltós motorokkal a folyamatos, nagy sebességű áramerősséghez. A sorfelhalmozás és hibás palack kiválasztás csökkenti a leállásokat és a selejt mennyiségét. Automatizáltság: Teljesen integrált, receptúraalapú működés Kezelői felület: Intuitív HMI, riasztásdiagnosztikával és termelési jelentésekkel Elektromos ellátás: Ipari 3 fázis (jellemzően 400–460 V, 50/60 Hz; ellenőrzendő helyszíni bejáráson) Biztonság: Zárolt védőburkolatok, vészleállító hálózat, szabványosított biztonsági áramkörök Termelési sor integrálhatóság A sor zökkenőmentes integrációra készült az üzemcsarnokban: felülről előformakezelő és szirup/szénsavasító rendszerekkel, lefelé csomagolókkal, raklapozókkal és logisztikai rendszerekkel csatlakoztatható. A gyors formátumváltási eljárások és jól definiált cserealkatrészek lehetővé teszik a hatékony átállást különböző palackméretek és terméktípusok között. Kompatibilis sztenderd italipari segédüzemekkel (CIP, CO₂, hűtött víz) Kapcsolódási lehetőségek ellenőrző rendszerekhez, lézer/inkjet kódoláshoz, vizuális ellenőrzéshez Moduláris szállítószalagok a gyártócsarnok elrendezéshez és jövőbeli bővítésekhez Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a másodkézből származó komplett palackozósor üzemkész állapotban van, beépített biztonsági védelmi rendszerekkel. A berendezéseket folyamatos termelési környezetben tartották karban és működésük rendszeresen ellenőrzött. Karbantartási naplók, dokumentációk és elrendezési rajzok műszaki bejárás során megtekinthetők. Ledpfjw D E Ubex Acwoab Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2026, Áttekintés Ez a kombinált egység, amely egy fújóformázó gépből, töltőből és zárógépből áll, az olasz ACMI gyártó cégtől származik. A gép teljesen talajszinten üzemeltethető, és kitűnő megoldást kínál a dupla üreges kialakítás előnyeivel (egy forma = két, legfeljebb 70 mm átmérőjű palack). Ennek eredményeképp a beépítési terület akár 17%-kal is csökken a hagyományos, együreges berendezésekhez képest azonos teljesítmény mellett, ami javítja a gyártósor hozzáférhetőségét. A kisebb formátumok esetén megnövelt teljesítmény optimálisabb kihasználtságot tesz lehetővé a gyártósor utáni berendezéseknél, ezáltal jobb megtérülést eredményez a teljes beruházásra (100%-kal nagyobb teljesítmény kisebb formátumoknál, kevesebb mint 36%-os többletköltséggel). A BLO2FILL ESF 12/120/20 berendezést PET palackok gyártására, töltésére és zárására tervezték egyetlen integrált rendszerben. A gép alkalmas szénsavas víz, csendes víz és szénsavas üdítőitalok kezelésére.  Műszaki adatok Teljesítmény: akár 48 000 palack/óra (500 ml PET) Formátumok: 500 ml PET-palack Alkalmazás: PET-palackok fújása, töltése és zárása Konfiguráció: SBF412 forgó nyújtófúvó (2 üreges kialakítás) Elektronikus-volumetrikus töltő 120 szeleppel Teljesen elektronikus zárógép (FEC) 20 fejjel Nyakforma: 26/22 GME 30.40 Zártípus: műanyag csavarzár / rápattintható kupak Töltéstechnológia: elektronikus-volumetrikus Termékek: szénsavas víz, csendes víz, szénsavas üdítőital CO₂-tartalom: max. 8,5 g/l Max. töltési hőmérséklet: max 18 °C (szénsavas víz), 25 °C környezeti hőmérséklet, 12 °C (üdítőitalok) Szállítási terjedelem Fújóformázó gép | Acmi | SBF412 | Forgó nyújtófúvó (2 üreges), kompatibilis 100%-ban r-PET-tel és könnyített előformával Töltőgép | Acmi | ESF | Elektronikus-volumetrikus töltőgép 120 szeleppel Zárógép | Acmi | FEC | 20 fejes zárógép csavaros és rápattintható zárásokhoz Záróadagoló | Vízszintes elrendezésű, kezelőszintű adagolás Előforma-orientáló | Előforma adagolás kezelőszinten Előforma-bevezető vezérlés | Vezérlőrendszer Fújt levegő visszanyerő rendszer | Előfújáshoz és a gyártósorhoz Hűtőrendszer | Vízvisszaforgatás a kombinált egységnél Automatizálási csomag | PLC-távtámogatás, Ethernet, szünetmentes táp, távvezérlés Központi kenőrendszer | Automatikus központi kenés Habképző egység | Automata rendszer Lsdpfxoyzc Hps Acweab

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, gép/jármű száma: M305, Használt rotációs töltő-záró monoblokk 24/8 PET és HDPE palackokhoz – Áttekintés Ez a használt rotációs monoblokk egy 24 fejes térfogatdugattyús töltőt és egy 8 fejes pick-and-place orsós kupakzárót egyesít, melyet PET és HDPE palackok legfeljebb 1 literes űrtartalomig terveztek. Ipari csomagolási környezetre fejlesztették ki, és strapabíró elem egy olyan használt töltősorban, ahol nyomás nélküli termékeket, például tisztítószereket és folyékony szappanokat dolgoznak fel. A gép lakkozott acélvázzal, rozsdamentes acél burkolattal és teljesen zárt védőburával rendelkezik biztonsági berendezésekkel, ami megbízható működést garantál nagy teljesítménynél. CE-jelölése és teljes dokumentációja támogatja a beillesztést italgyártási vagy háztartási és testápolási sorokba, ahol nem izobáros, nem aszeptikus töltés szükséges. Műszaki adatok és teljesítmény: Konfiguráció: Rotációs töltő-záró monoblokk (24/8) Palack anyaga: PET, HDPE Terméktípusok: Folyékony mosószer, folyékony szappan (alkalmas szénsavmentes, nem aszeptikus alkalmazásra) Töltési technológia: Térfogatdugattyús töltés Töltőszelepek száma: 24 Fúvókatípus: Mozgó fúvókák Maximális töltési űrtartalom: akár 1 liter Záróberendezés: Pneumatikus orsós záró 8 fejjel Kupaktípus: Műanyag csavaros kupak (jelenleg egy kupakméret) Gép forgási iránya: Óramutató járása szerint Névleges sebesség: akár 5 000 palack/óra (függ a terméktől, palacktól, kupaktól) Izobár töltés: Nem (nyomás nélküli töltés) Aszeptikus: Nem Beépített öblítő: Nem tartozék Töltési szekció: - Palackbevezető csiga - Központi terméktartály mágneses úszókapcsolókkal - 24 pneumatikus henger, felső és alsó tárcsák - Belső tárcsák rozsdamentes acél/Viton tömítéssel - Szelepek nyitása/zárása pozíciónként Zárás szekció: Lajdpfxoyhb R Sj Acwsb - 8 pneumatikus orsós zárófej - Pick-and-place kupakátadó - Rezgő kupakadagoló tál (egy kupakméret) - Kupakpohár és kupakcsatorna (egy kupakméret) - Automata kupakfelhordó Mechanikai és szerkezeti jellemzők: - Váz: Lakkozott acél - Külső burkolatok: Rozsdamentes acél - Védőplexi: Zárt, ajtókkal és biztonsági berendezésekkel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: - Pneumatikus vezérlőpanel a töltő és záró mozgatásához - Kapcsolószekrény CE-megfelelő alkatrészekkel - Kapcsolási rajz a gyors üzembe helyezéshez - Mágneses szintmérő a terméktartály stabil töltéséhez Termelési sorokba történő integráció lehetősége: Ez a monoblokk zökkenőmentesen illeszthető használt töltőberendezési sorokba, ahol ipari csomagolás és szénsavmentes folyadékok italgyártása zajlik. Az óramutató járásával megegyező forgás, a palackbevezető csiga és a kupakkezelő rendszer könnyű összeköttetést biztosít előfolyamat-szalagokkal, depalettázókkal, öblítőkkel stb.