Franken & Orion Prizma Maró használt eladó (12 401)

Gyártási év: 2026, állapot: új, gép/jármű száma: AT111, Új UHT csőhűtő rendszer tejhez és tejszínhez – 10 000 l/h Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a csőhűtős, közvetett UHT sterilizáló berendezés tejipari feldolgozásra lett tervezve, változtatható sebességű működéssel és magas hőhatékonysággal. Megbízható, rendkívül magas hőmérsékletű kezelést biztosít tejhez és 40% zsírtartalmú tejszínhez, robusztus hővisszanyeréssel és pontos hőmérséklet-szabályozással a feldolgozási szakaszok során. Kapacitás: Tej 10 000 l/h; 40% zsírtartalmú tejszín 5000 l/h Hőcserélő: Cső alakú, hullámlemezű, AISI 316 rozsdamentes acél csövek Termék bevezető hőmérséklet: 8 °C Homogenizációs hőmérséklet: kb. 65–75 °C (opcionális köztes kimenet) Tartási hőmérséklet: 90–95 °C Sterilizációs hőmérséklet: 135–142 °C, 4 másodpercig Kimeneti hőmérséklet: kb. 20–25 °C Hővisszanyerés: kb. 70% a csőhűtőben Hőmérsékleti profil: Fűtés 5→115 °C (132 °C-os, nyomás alatt tartott forró víz), Sterilizálás 115→142 °C (ipari gőz, ~6 bar), Hűtés 142→27 °C (17 °C-os víz), Végső hűtés 27→25 °C (17 °C-os víz) Kiegyenlítő tartály: 200 l, függőleges henger alakú, AISI 304 rozsdamentes acél, 3 szintű szondával és CIP szórófejjel Termékszivattyú: Rozsdamentes acélból készült centrifugálszivattyú, speciális, magas hőmérsékletű mechanikus tömítéssel, üzemi nyomás 5–10 bar Elektromágneses áramlásmérő: Peremes, 4–20 mA kimenettel Forróvíz-kör: Nagyon hatékony szivattyú, 14–16 bar, 10 000 l/h; rozsdamentes acél tágulási tartály; biztonsági szelep; automatikus feltöltés; gőz–víz csőhűtő Hőmérséklet-szabályozás: Pneumatikus szabályozó gőzszelep; nagyteljesítményű gőzcsapda Beépített CIP: Vezetőképesség-mérés, 2 vegyi adagoló szivattyú, 2 x 150 l AISI 304 tartály (sav és lúg) Szerkezet: Előre összeszerelve, AISI 304 rozsdamentes acél alvázon, állítható magasságú lábakkal Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A rendszer egy modern automatizálási platformmal van felszerelve, amely biztosítja a stabil UHT feldolgozást, a nyomon követhetőséget és a következetes termékminőséget. Vezérlőarchitektúra: Integrált PLC egy 12 hüvelykes HMI érintőképernyővel Székrény elrendezés: Két AISI 304 rozsdamentes acél szekrény (elektronika és pneumatika külön vannak elhelyezve) Elektronikai szekrény: PLC, HMI, áram- és automatizálási komponensek Pneumatikai szekrény: Elektromos szelepek és légelosztó Automatizált funkciók: CIP cikluskezelés, pasztörizálási/sterilizálási vezérlés, hőmérsékletszabályozás, riasztáskezelés, biztonsági reteszek Feldolgozási adatok rögzítése: A hőmérsékletek, a terméknyomás, a tartási idő és az áramlási sebesség folyamatos monitorozása Mérőműszerek: Elektromágneses áramlásmérő 4–20 mA kimenettel a robusztus visszacsatolásért Gyártósorba integrálási képességek A tejipari feldolgozásba, italgyártásba és ipari csomagolási környezetbe való zökkenőmentes integrálásra tervezve, ez a rendszer... Todpfjzmpznjx Ad Rea

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC657, Használt ALFA LAVAL olajkivonó berendezés, 2000 kg/h kapacitású. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett olívaolaj-feldolgozó vonal az időtálló Alfa Laval szeparációs technológiát ötvözi a robusztus keverő- és előkészítő technológiával, hogy megbízható, folyamatos kivonási teljesítményt nyújtson. Ez egy használt, ipari feldolgozási megoldás, amelyet úgy tervezték, hogy egy élelmiszeripari olaj töltő- és csomagológép előtt kerüljön üzembe – ideális azoknak a gyártóknak, akik használt töltővonalat szeretnének integrálni, vagy bővíteni szeretnék italtermelési és élelmiszeripari olaj-feldolgozási kapacitásukat. Óránkénti átfolyás: 20 ql/h (kb. 2000 kg/h olíva) Fő komponensek: Olívaadagoló, kalapácsmalom, 1 szekciós keverő, 4 szekciós keverő, dekanter centrifugák, két tárcsás szeparátor Dekanter centrifugák: Alfa Laval LWX 207 típus Kosár átmérő (dekanter): 355 mm Max. szilárd anyag sűrűsége (dekanter): 1,7 kg/dm3 Max. kosár fordulatszám (dekanter): 4000 ford./perc Szeparátorok: Alfa Laval 407 modell (db: 2) Keverő (4 szekció): SACMI, 4/S kód Keverő (1 szekció): Egy szekciós egység, rugalmas tételben való feldolgozáshoz Előkészítés: Olívaadagoló és kalapácsmalom, a keverőkhöz egyenletes, állandó adagoláshoz Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal modern, PLC/HMI architektúrákkal fejleszthető a receptvezérlés, a reteszelések és a nyomon követhetőség érdekében. Az egyes gépek vezérlései egy központi panelen összefoghatók a hatékony működés, a riasztások kezelése és a felkészítés, keverés és szeparálás lépéseinek vezérlése érdekében. A forgó egységekhez és a betöltési területekhez biztonsági reteszeléseket és védőburkolatokat lehet telepíteni a szabványoknak való megfelelés és a kezelők védelme érdekében. Kész a központi PLC/HMI vezérlőbe való integrálásra. A malom, a keverők, a dekanterek és a szeparátorok esetében előkészítve a start/stop szekvenciákhoz. Todpfjzmpzhox Ad Rea Javasolt vészleállító áramkörök és biztonsági burkolatok a forgó egységek körül. A fő elektromos elosztótáblát a vevőnek kell biztosítania (nem tartozék). Vonalintegrációs lehetőségek Ez a feldolgozó vonal egy élelmiszeripari olaj töltővonal előtti láncszemként van kialakítva az egyéni feldolgozásra. Zökkenőmentesen integrálható a további tárolási, szűrési és töltési folyamatokba, akár kiskereskedelmi, akár nagykereskedelmi csomagoláshoz. A több keverő szekció formatervezési rugalmasságot biztosít a különböző tételmű adagokhoz és az olívák jellemzőihez, míg a dekanter és a szeparátorok folyamatos tisztítást biztosítanak a kiváló minőségű olaj előállítása érdekében. Géptípus/kategória Gyártó / Modell Gyártási év Olívaadagoló Alfa La..

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, üzemórák: 1 150 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási hossz: 610 mm, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 500 mm, esztergálási átmérő: 725 mm, orsófordulatszám (max.): 5 000 ford/min, orsófurat: 65 mm, X tengely elmozdulási távolság: 260 mm, Y tengely mozgástávolsága: 80 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 610 mm, gyors előtolás X-tengely: 30 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 15 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 30 m/min, előtolási hossz X-tengely: 260 mm, előtolás hossza Y tengelyen: 80 mm, Z tengely előtolási hossza: 610 mm, nyomaték: 250 Nm, rúdátvezetés: 65 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, Eladó újszerű EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY, 2022-es gyártás, Siemens Sinumerik ONE ShopTurn vezérléssel! CNC esztergaközpont komplett megmunkáláshoz, esztergáló/maró alkatrészekhez. Integrált orsómotorok, vízhűtéses ellenorsó (előfeszített görgős vezetőkkel), Y-tengellyel, fő-/ellenorsón. Modern vezérléstechnika: SINUMERIK ONE ShopTurn párbeszédprogramozással. Főorsó: • Max. rúdfelvétel: 65 mm • Max. nyomaték: 250 Nm • Fordulatszám-tartomány: 0-5000 1/perc Ellenorsó: • Meghajtási teljesítmény: 22 kW • Max. nyomaték: 130 Nm • Fordulatszám-tartomány: 0-7000 1/perc Szerszámtorony: • 12 állású VDI 30 szerszámtorony radiális kiosztással, iránylogikával, akár 12 hajtott szerszámtartó számára - Max. meghajtási teljesítmény: 6,7 kW - Max. nyomaték: 25 Nm - Max. fordulatszám: 5000 1/perc Y-tengely: • Mozgástartomány: +/-40 mm • Üreges szorítóhenger, húzócsővel • C-tengely a fő-/ellenorsón • Sinumerik ONE / OPERATE vezérlés • 22" multi-touch kijelző • SHOPTURN • 3D szimuláció • Maradékanyag-felismerés • USB csatlakozó • Kapcsolószekrény-klímaberendezés • Erősített hűtőfolyadékrendszer szivattyúval (24 bar) • Tokmosás (további szivattyú 3,5 bar) • Alkatrészkiadó és öblítés az ellenorsón keresztül Hidraulikaegység • Forgácskihordó interfész • Dokumentáció és CE tanúsítvány Vezérlési nyelv: német/angol Elektronikus kézikerék EMCO szerszámtörés- és kopásellenőrzés/SINUMERIK ONE Váltakozó orsófordulatszám ELLENORSÓ KÖZPONTFESZÍTŐKÉNT Ez a ciklus lehetővé teszi az ellenorsó használatát felszerelt görgős csúccsal, a munkadarabok megtámasztásához. Így tengelyalkatrészek megmunkálása is végezhető a gépen, ha a gép nem rendelkezik szegnyereg funkcióval, hanem ellenorsóval történik a megtámasztás. A max. nyomóerő a max. tengelyerő 50%-ára van korlátozva. EMCO PROFI-NET ROBOT INTERFACE Robotalákhoz csatlakoztatható interfész HARTING-csatlakozóval. Profinet-en keresztüli jelkicserélés. Biztonsági jelek kétcsatornás/kontaktmentes módon. Digitalizációs csomag Sinumerikhez Állapotfelügyelet SIEMENS ONE INTERFACE MDE-/BDE-rendszerekhez való csatlakozáshoz Alapértelmezetten az alábbi információkkal: • Gép bekapcsolva – AUX ON • Automata üzem • Gyártási üzem – aktív programmal • Program futása és override 95-105% között • Darabszám-impulzus (M30) • Programozható impulzus (M300) Todpfx Adsx E Dnce Roa 3D-GÉPADATOK / MT65-G2 A gép 3D-adatmodellje Pneumatikus kész alkatrész-fogó a kész termékek kíméletes ürítéséhez A kész termékek kész alkatrészládába (alap) vagy szalagra (opció) juttathatók. Max. kész alkatrész hossza: 175 mm Max. kész alkatrész átmérője: 65 mm Max. kész alkatrész tömege: 4,5 kg INTERFACE SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000 Az EMCO SL1200 rövidrudas adagoló csatlakoztatásához. stb... A gép azonnal elérhető!

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, Műszaki adatok: X tengely mozgástartománya: 16000 mm Tedpfx Adozp Itbs Rsa Y tengely mozgástartománya: 4000 mm Z tengely mozgástartománya: 1600 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC655, Használt COMAC dobozoló vonal sörhöz, 6000 doboz/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a komplett dobozoló vonal egy töltő- és záró monoblokk köré épülve, hatékony italgyártásra lett tervezve ipari csomagolási környezetekben. A szénsavas sörre optimalizálva megbízható teljesítményt nyújt a szabványos dobozméretek esetében, precíz izobár töltéssel és robusztus minőségellenőrzéssel. Használt dobozoló vonalként, használt értékkel és modern funkciókkal rendelkezik a mai italgyártási igényekhez. Termék: Szénsavas sör Töltési hőmérséklet: 2–4 °C CO₂ mennyiség: legfeljebb 5,5 g/l Gyártási sebesség (referencia): 6000 doboz/óra 0,33 literes doboz esetén; 5500 doboz/óra 0,44 literes doboz esetén Csomagolás típusa: Kétrészes alumínium doboz SOT fedéllel Dobozméretek: Kompatibilis 0,33 és 0,44 literes dobozokkal Átmérő: 66 mm Zárófedél: 202-es dobozfedél Szükséges terméknyomás: 3–4 bar Szükséges víznyomás: 3–4 bar Szükséges légnyomás: 6 bar Szükséges CO₂ nyomás: 6–8 bar Töltő monoblokk: ISO 14-2 (14 izobár szelep, 2 hegesztőfej) Palettázó – Paletta méretek: 1120 × 1300 mm (standard), 1120 × 1420 mm (opcionális) Depalettázó kiemelési magassága: 3370 mm; max. paletta magasság 2813 mm Öblítő – Alagút hossza: 2380 mm; ionizált levegő HEPA szűréssel (99,97% 0,3 µm-nél) Tedpfezmgccsx Ad Rsa Automatizálás: Siemens PLC-k és HMI a legfontosabb állomásokon Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal a modern automatizálást felhasználóbarát HMI-kkal integrálja a hatékony működés és a könnyen reprodukálható formátumváltások érdekében. Az elektromos és pneumatikus rendszerek a megbízhatóságra lettek tervezve az italgyártásban, és lehetővé teszik a szénsavas termékek pontos kezelését. Vezérlési architektúra: Siemens PLC Logo 7/2 a depalettázón; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" érintőképernyővel az etikettező gépen; Siemens érintőképernyő és PLC a monoblokon Meghajtás technológia: SEW 4 kW-os motor a zárófej forgatásához; frekvenciaváltók a fontos meghajtásokon Automatikus magasságállítós: Kefés, recept alapú dobozformátum-váltás HMI-n keresztül Érzékelők és ellenőrzés: Fotoelektromos/induktív fedélérzékelő, röntgen töltésszint érzékelő (min/max), átlátszó címke fotosejt Biztonság: Rozsdamentes acél védőburkolatok reteszeléssel, drótfonatos kerítés, vészleállító berendezések, IP55 rozsdamentes acél ház az inkjet nyomtató-kódolón Tiszta működés: Tisztítás ionizált levegővel és HEPA szűrővel; rejtett CO₂ befecskendezés és habtörő; üres dobozok CIP-hez (legfeljebb 80 °C-ig) A gyártósor integrálhatósága A csomagológépek koherens csomagjaként tervezett, használt dobozoló vonal támogatja a folyamatos működést a depalettázástól a töltésig...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: CA47, Használt Nortan Prisma 4T kapszulázógép, 6000 palack/óra kapacitás Ez a használt kapszulázógép 2013-ban felújításon esett át, és zsugorfóliás típusú. Biztonsági burkolatok állnak rendelkezésre ehhez a használt, rotációs kapszulázógéphez. Három különböző palack-felszerelési készlet érhető el. A gépet a szétszerelés előtt ellenőrizték. Jó működési állapotban van, és 2021 szeptemberéig üzemelt. Automatikus adagolóval rendelkezik a zsugorfóliákhoz. Egy fénykorlát köti össze az alkatrészeket a fő szerkezettel, és teljesen automatikusan, szinkronizálva adagolja a fóliákat a palackokhoz. Egyszerűségének ellenére a kapszulázógép karbantartása nagyon fontos. A termoszeleteket és azok tömítéseit gondosan ellenőrizni kell. A vezérlőszekrény rendben van, és minden szükséges kábellel, PLC-vel, kézikönyvekkel és kapcsolási rajzokkal felszerelt. Ez a használt kapszulázógép 4,50 négyzetméter települési területet igényel. Maximális sebesség: 6000 palack/óra. A használt, rotációs kapszulázógép teljes készlettel rendelkezik csillagkerekekből, adagolócsigákból és ellenkező irányú csillagokból, hogy a palackokat megfelelően vezesse. A palackok bevezető iránya balról jobbra, azaz óramutató járásával megegyező irányú. Ez a gép kifejezetten üvegpalackokhoz készült. 0,50 litertől 0,75 literig, illetve 1 literes méretig képes a különböző formátumokat feldolgozni. A Nortan az egyik legelterjedtebb márka, ezért könnyű alkatrészeket találni a géphez. Todpfxevguvze Ad Rsa

Állapot: használt, A SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127 egy CNC forgácsoló-, maró- és köszörülő központ, amely precizitást, nagy pontosságot és megbízhatóságot kínál. Kapacitás: 3 tengely, tengelymagasság 60 mm, Z 300 mm, X 150 mm, tokmányfurat 19 mm (W25), felbontás 0,0001 mm, C-tengely 0,0001°. Adatok: orsó akár 7000 ford./perc, teljesítmény 5/6 kW, nyomaték 26,1/35,1 Nm, gyorsmozgás 20 m/perc, csatlakozás 3×400 V 50 Hz, súly ≈3000 kg, méretek 1930×1300×2040 mm. Tartozékok: hűtőrendszer, Ethernet, forgács szállító, alkatrészgyűjtő, LNS Express 112+ adagoló, öblítőpisztoly, tűzoltó rendszer. Lehetővé teszi szűk tűrések betartását; iparágak: autóipar, óraipar, szerszámgépek, repülőgépipar, orvosi technika. Tsdszqbg Rjpfx Ad Rsa

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO126, Használt HDPE extrúziós fúvóformázó berendezés 10 l-es tartályhoz – kb. 300 db/h – Áttekintés Használt Uniloy Milacron HSM10/D extrúziós fúvóformázógép HDPE tartályok 10 literig történő gyártásához. Egyetlen előforma-fejjel és masszív záróegységgel ez az EBM-berendezés ideális ipari csomagolás és italgyártás kiegészítő gépsoraihoz (pl. víztartályok, étolaj), valamint használt töltősorba integrálható. Dokumentáció és kezelési útmutató elérhető. Referenciaszám: SO126. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Főbb adatok Gyártó/Típus: Uniloy Milacron HSM10/D Gyártási év: 2000 Technológia: extrúziós fúvóformázás (EBM), együreges Anyag: HDPE Üregek száma: 1 Max. tartályméret: 10 l Indikatív kapacitás: max. kb. 300 db/h (alkalmazástól függően) Kezelési útmutató: tartozék Referenciaszám: SO126 Extruder Csigaátmérő: 100 mm; L/D 24 HDPE csigafordulat: 0–70 rpm Plasztifikáló teljesítmény (HDPE): kb. 300 kg/h Fő extrudermotor: 89 kW Fűtési zónák: 6; henger fűtési teljesítménye: 31,4 kW Motorhűtés teljesítménye: 0,58 kW; hengerhűtés: 1 kW Előforma-fej Tsdpfx Adjyhbt Hs Rsa Típus: PE 1/200, együreges Max. fúvófej-átmérő: 200 mm Fej fűtési teljesítménye: 14,2 kW Előforma falvastagság szabályozás: hidraulikus (vastagságprogramozás) Záró- & fúvóegység Záróerő: 200 kN Max. formaméret: 650 × 500 mm (magasság) Formavastagság: 2 × 150 mm Formanyitási löket: 300 mm Vízszintes szánlöket: 660 mm Fúvótű löket: 240 ± 5 mm Fúvótű tolóerő 50 bar-nál: 320 kg Elektromos csatlakozások Beépített teljesítmény: 156 kW (átlagfogyasztás kb. 104 kW) Betáp: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulika rendszer Olajtartály kapacitás: 400 l Szivattyú áramlás (1470 rpm): 123 l/perc Maximális nyomás (fő kör): 190 bar Főhidraulika motor: 37 kW; olajhűtő motor: 1,5 kW Pneumatika Üzemi nyomás (általános): 6–8 bar; levegőfogyasztás: 2000–2500 Nl/perc Utóhűtési nyomás: 6–8 bar; levegőfogyasztás: 1000–1500 Nl/perc Hűtővíz Formakör: 8–12 °C; áramlás: 15 m³/h Extruder- és hidraulikaolaj-hűtés: 10–24 °C; áramlás: 4 m³/h Méret és tömeg Kb. gépméret (H × Sz × M): 7600 × 7700 × 3900 mm Fúvóegység tömeg: 7600 kg; extrúziós egység tömeg: 6400 kg Zajszint a kezelőnél: < 85 dB(A) Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Hidraulikus falvastagság-programozás a pontos előforma-vezérléshez, súlyelosztás és teherbírás javítása 10 l-es tartályoknál. Uniloy saját vezérlőszoftvere (verziókód a kézikönyvben), felhasználói felülettel célértékek kezeléséhez és diagnosztikához. Integrált hőmérséklet-szabályozás a hat extruder zóna és fűtött fej révén, stabil feldolgozás akár 300 °C-ig. Zárral ellátott biztonsági berendezések és vészleállító kapcsolók a biztonságos üzemeltetéshez. Termelési vonalba való integrálhatóság

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Forgácsolási átmérő: 300 mm Forgácsolási hossz: 600 mm Vezérlő: FANUC, 18i-TB Forgácsolási átmérő a szán felett: 230 mm X tengely mozgásútja: 165 mm Z1 tengely mozgásútja: 700 mm X2 tengely mozgásútja: 190 mm Z2 tengely mozgásútja: 720 mm Y tengely mozgásútja: +/- 50 mm Főorsó furat átmérője: 76 mm Főorsó fordulatszáma: 5000 ford./perc Főorsó motor teljesítménye: 22 kW Nyomaték az orsón: 208 Nm Ellenorsó furat átmérője: 76 mm Ellenorsó fordulatszáma: 5000 ford./perc Ellenorsó motor teljesítménye: 22 kW Nyomaték az orsón: 208 Nm Szerszámtartó torony: 2 x 12, álló Hajtott szerszámtartók száma: 2 x 12 Hajtott szerszámok fordulatszáma: 5000 ford./perc Nyomaték: 47 Nm Szerszámtartó: BMT 55 C tengely felbontása: 0,001° Gyorsmozgás X és Z tengelyeken: 20 / 40 m/perc Gyorsmozgás Y tengelyen: 7,5 m/perc Szerszámhajtás teljesítménye: 5,5 kW Teljes energiaigény: 68,4 kVA Tartozékok: KITAGAWA befogótok, CRS 66, a főorsóra szerelve, hidraulikus, 3-pofás tokmány, KITAGAWA, BB208, 210 mm átmérő, az ellenorsóra szerelve, különböző szerszámtartók a toronyhoz, rövid rudas adagoló, HYDRAFEED gyártmány, MULTIFEED MX-1B típus, 3 - 80 mm átmérőjű és legfeljebb 1650 mm hosszú rudakhoz; forgács szállító, Tsdpfx Aey Tplisd Rja hűtőfolyadék-ellátó rendszer szalagfilterrel.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A CORMAK HK25L VARIO egy kompakt maró- és fúrógép, amelyet sokoldalú alkalmazásokhoz terveztek. Ez a gép tökéletes a barkácsolók és a szakemberek számára, mivel nemcsak kompakt méretével, hanem kivételes funkcionalitásával is rendelkezik. MK3-as orsókúppal felszerelve ez a marógép stabilitást és precíz megmunkálást biztosít. Az orsó fordulatszámának digitális kijelzése lehetővé teszi a folyamat pontos vezérlését, garantálva a kiváló eredményeket. A gép jellemzői Digitális fordulatszám-leolvasás A fúrási mélység digitális kijelzése Fokozatmentesen szabályozható fordulatszám-szabályozás Pontosan pozícionált orsó Automatikus előtolás Műszaki adatok: FÚRÁS 20 mm FELÜGYFARASZTÁS 16 mm FACE FARASZTÁS 63 mm TAKARÉKSZERELŐ MK3 ORSÓ ELŐTOLÁSI SEBESSÉG 50 mm AZ ORSÓ FORDULATSZÁMOK SZÁMA változó ORSÓ FORDULATSZÁM-TARTOMÁNY 50-2250 fordulat/perc AZ ASZTAL MUNKAFELÜLETE 700 x 180 mm Todjtz Sx Ejpfx Ad Roa MAXIMÁLIS HOSSZIRÁNYÚ ASZTALI ELMOZDULÁS 480 mm MAXIMÁLIS KERESZTIRÁNYÚ ASZTALI ELMOZDULÁS 175 mm A FEJ MAXIMÁLIS FÜGGŐLEGES ELMOZDULÁSA 280 mm A T-NYÍLÁSOK SZÁMA3 T-NYÍLÁS MÉRETEK T12 / 12 mm MOTOR 0,75 kW/1 LE 230V MÉRETEK 980x600x1010 mm SÚLY 110 / 125 kg

Gyártási év: 2009, állapot: üzemkész (használt), Rendelkezésre áll egy Primacon CNC nagypontosságú, függőleges megmunkáló központ, amely kisebb méretű orvosi eszközök megmunkálására szolgál. Elmozdulási tartomány X/Y/Z: 240 mm/240 mm/240 mm, asztal méretei X/Y: 350 mm/300 mm, max. asztal terhelhetősége: 60 kg, orsófordulatszám: 40000 ford./perc, szerszámtartó: HSK-25, előtolás: 12 m/perc, gyorsmozgás: 12 m/perc, pozicionálási pontosság: +/-0,001 mm, ismétlőpontosság: +/-0,0005 mm. Gép méretei X/Y/Z: kb. 1900 mm/1600 mm/2200 mm, súly: kb. 1000 kg, vezérlés: Heidenhain. Az orsó néha nem rögzül megfelelően a szerszámcsere folyamata során. A Z tengely szellőztető tömlője érinti az A tengely blokkját. Dokumentáció rendelkezésre áll. A helyszínen történő megtekintés lehetséges. Tedezq Eb Sspfx Ad Rea

Állapot: használt, Műszaki adatok: Maximális fűrészlap átmérő: 300 mm Minimális fűrészlap átmérő: 100 mm Fűrészorsó átmérő: 25 mm Maróorsó átmérő: 35 mm Maróorsó magasság: 120 mm Kézi előtolás szabályozás az orsón és a fűrészen Tedpszik Diefx Ad Rja Kocsi hossza: 1400 mm Kézi leszorítás A főorsó és a fűrészlap külön motoron Tápfeszültség: 400 V Teljes méretek: Hossz: 1950 mm Szélesség: 1000 mm Magasság: 1250 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, FANUC 31i-MODEL A vezérlés Súly kb. 9000 kg Névleges teljesítmény 75,21 kVA Véleményünk szerint a gép jó, használt állapotban van, és előzetes egyeztetés után, működő állapotban megtekinthető. Todpfxjzpzfws Ad Roa A tartozékok, a képen látható szerszámok és rögzítőeszközök csak a szállítási terjedelem részét képezik, amennyiben ez a kiegészítő információkban feltüntetésre kerül. A műszaki adatokban és információkban előforduló változtatások és hibák, valamint az előzetes értékesítés joga fenntartva!

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, FANUC 31i-MODEL A vezérlés Súly kb. 9000 kg Névleges teljesítmény 75,21 kVA Véleményünk szerint a gép jó, használt állapotban van, és előzetes egyeztetés után, működő állapotban megtekinthető. Tsdpfx Adezpzfqe Roa A tartozékok, a képen látható szerszámok és rögzítőeszközök csak a szállítási terjedelem részét képezik, amennyiben ez a kiegészítő információkban szerepel. A műszaki adatokban és a megadott információkban előforduló változtatások és hibák, valamint az előzetes értékesítés joga fenntartva!

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Forgácsolási átmérő: 65 mm Forgácsolási hossz: 150 mm Vezérlés: Siemens 840D Orszófurat: 75 mm Forgácsolási hossz: 150 mm C-tengely: 2 x 0,001° Eszközcsere-állomás: 65 mm Forgási sebesség: 5000 ford./perc Gyorsmozgás: 30 m/perc Törőfej (x-szeres): 3 x 12 Tengelyek száma: 10 db Szerszámtartók száma: 36 Fémforgács-szállító: igen / yes kW Hűtőfolyadék-tisztító rendszer: igen / yes kW Üzemórák: 35000 óra Teljes energiaigény: 22 kW Gép súlya: kb. 9 t Tjdpfx Adjzdk Eve Rsa Helyigény: kb. 4,4 x 2 x 2,3 + Iemca m CNC-esztergagépszerkezet, DMG Sprint 64 Linear, gyártási év: 2007, 10 tengely, 2 orsó, 3 törőfej Iemca Master 880 betöltőmagazinnal Tartozékok: nagyon sok szerszámtartó: összesen 104 db, ebből 24 hajtott szerszám

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2000, Eladó: AXYZ 4010 CNC router (2000. év) – Kanadában gyártott, megbízható és sokoldalú Kínálunk egy Kanadában gyártott, használt AXYZ 4010 CNC Routert 2000-től. A tartósságáról, pontosságáról és sokoldalúságáról ismert CNC router ideális különféle vágási, gravírozási és marási alkalmazásokhoz. Jól karbantartott és továbbra is jó állapotban van, így költséghatékony választás a megmunkálási képességeiket fejleszteni kívánó vállalkozások számára. Műszaki adatok és jellemzők: Tedpfx Adjvzague Rsa Munkaterület: 1220 mm x 2540 mm (48" x 100") Asztal: vákuum asztal Orsó típusa: 2x nagy sebességű router orsó Vezérlőrendszer: AXYZ szabadalmaztatott CNC vezérlés Hajtásrendszer: Léptetőmotorral hajtott a precíziós mozgás érdekében Anyagkompatibilitás: Alkalmas fa, műanyag, alumínium, kompozit anyagok stb. vágására Szoftver kompatibilitás: szabványos CAD/CAM szoftverrel működik Gyártva: Kanada Állapot: használt, jó állapotú Főbb előnyök: Kanadai minőség: A megbízhatóság és a hosszú élettartam érdekében magas gyártási szabványok szerint készült. Precizitás és hatékonyság: Képes bonyolult vágásokra és nagy pontosságú gravírozásokra. Sokoldalú alkalmazások: Ideális jelzőtáblákhoz, famegmunkáláshoz, prototípus-készítéshez és könnyű fémmegmunkáláshoz. Költséghatékony befektetés: pénztárcabarát alternatíva egy új CNC router vásárlásához. Ez az AXYZ 4010 CNC Router kiváló kiegészítő műhelyek, feliratozó vállalkozások és gyártóüzemek számára, akik megbízható gépet keresnek megfizethető áron.

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 monoblokk töltő-lezáró gép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 egy használt, eladó monoblokk gép, amely egy forgó, izobárikus töltőből és egy forgó, csavaros lezáróból áll, PET palackokhoz. Ezt az egységet italgyártásra és ipari csomagolásra tervezték, és ideális választás egy használt palackozó vonalba való integráláshoz, amely nyomás alatt történő töltést és PCO 1881 típusú kupakok alkalmazását igényli. 54 db rögzített töltőszeleppel és 8 fejes lezáróval ez a gép megbízható teljesítményt nyújt nagy méretű PET palackoknál, pontos nyakvezetéssel. Műszaki adatok és teljesítményadatok Konfiguráció: Monoblokk töltő-lezáró gép (töltő + lezáró; nincs tisztító modul) Töltési technológia: Izobárikus, rögzített szelepek, nyomás alatt Töltőszelepek száma: 54 Szelep kiosztás (közép távolság): 126 mm Tjdpfx Adeyhcgbj Rea Lezáró: Forgó, csavaros lezáró 8 fejjel, műanyag kupakokhoz Nyak kialakítása: PCO 1881 (rövid kialakítás) – műanyag csavarkupakok Palack anyaga: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9000–10000 palack/óra; 3,0 l = 7000–8000 palack/óra Gép forgása: Óramutató járásiránya szerint Teljes méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, M 2,65 m Kb. súly: 7500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és nyomás alatt történő üzemhez tervezve; alkalmas csendes italokhoz is, adott esetben inertgázos kezeléssel, a termék konfigurációjától függően. Lezáró torony: 8 lezáró fej, PCO 1881 műanyag csavarkupakokhoz optimalizálva; egyenletes meghúzási nyomaték és kímélő nyakvezetés PET palackokhoz. Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek PLC platform: Siemens S7 a folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jelzések és I/O: Felkészítés szabványos digitális jelzésekhez a használt palackozó vonalban található adagoló-/levezető berendezésekkel való szinkronizáláshoz. Folyamatvezérlés: A nyomásfázisokat PLC vezérli, így stabil töltési szintek és CO₂-tartalom biztosítható. Integrálhatóság a gyártóvonalakba Vonalkompatibilitás: Ideális italgyártó környezetekben, ahol egy használt ipari csomagolóvonalat szeretnének felújítani vagy bővíteni. Adagoló berendezések: Külső palacktisztítókkal vagy fújóformázó gépekkel (nem tartozék) összekapcsolható. Levezető berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőgépekkel, csomagológépekkel és raklapozógépekkel. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a töltő és a lezáró közötti stabil átadás érdekében. Gép állapota és karbantartási előzményei Állapot: Raktárban tárolva; a töltő leszerelve és raktárban tárolva. Üzemkész állapot: Üzemkész a tervezett karbantartás/szerviz után. Áramellátás: Nem csatlakoztatva. Üzemórák: Nem megadva. Tipikus elérhetőség: Az egységet a szerviz után, a szokásos szállítási időn belül szállításra kész állapotba lehet hozni. Működési teljesítmény és sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobárikus kialakítás, a rögzített szelepekkel kombinálva, támogatja a habképződés nélküli töltést, minimalizálja az oxigénfelvételt és biztosítja a következetes töltési mennyiségeket nagy méretű PET palackoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l-es palackokhoz optimalizálva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Esztergálási átmérő: 370 mm Esztergálási hossz: 424 mm Tedpfx Adsznnc Hj Rsa Vezérlés: MSX-711-IV Mori Seiki Körbefutó átmérő: 370 mm X1-tengely: 380 mm X2-tengely: 155 mm Z1-tengely: 460+155 mm Z2-tengely: 610 mm y-tengely: +/- 105 mm B-tengely: +/- 120 ° Rúd átmérő: 65 mm Főorsó fordulatszáma max. S1: 5.000 / S2: 6.000 ford/perc Főorsó furata S1/S2: 65/38 mm Maró orsó fordulatszáma: 12.000 ford/perc Szerszámbefogó: Capto C5 Szerszámtár: láncos tárrendszer, 76 darab Teljes teljesítményigény: 45 kW Gép tömege: kb. 10,5 t Helyigény: kb. 2,71 x 2,43 x 2,40 m Vezérlőrendszer: MAPPS Renishaw HPRA (kézi szerszámbemérő) Blum lézeres mérőrendszer Közvetlen mérőrendszer X;Y;Z;B Tokmány: SMW Autoblok KSZ-MB-040-Z140 feszítőpofa Munkadarab adagolószalag Rúdadagoló: Breuning Irco ILS-RBK-10012 Knoll szalagszűrő KF10/500 / magasnyomású hűtés maróorsón keresztül, 7 fokozat, max. 70 bar Forgácsszállító: ConSep 2000

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO117, Használt HDPE 4+4 üreges fújófrézgép, TECHNE SYSTEM, akár 2700 palack/óra kapacitással. Főbb műszaki jellemzők és prémium fejlesztések: Ez a HDPE fújófrézgép egy rendkívül specializált rendszert kínál a nagy sűrűségű polietilénből (HDPE) készült tartályok fújóformázásához. Konkrétan egy 2000-es évjáratú TECHNE 4000 T660 típusú gépről van szó, amely KIVÁLÓ állapotban van, tiszta és rendezett. A gondos karbantartási előzményei tükrében a gépet naponta tisztították a alsó részén, és hetente egyszer teljesen kifújták és megtisztították, az extrudertől kezdve egészen az alsó részéig. 2023 decemberében a rendszer egy teljesen új átalakításon esett át, amely egy legújabb generációs Gefran PLC-ből áll, színes érintőképernyővel, teljesen testreszabható funkciókkal és teljes gépi vezérléssel, HMI-n keresztül. Ez a fejlesztés egy Gefran GFC modemet is tartalmaz a távoli támogatáshoz. A gép 4+4 üreges, duplafejes konfigurációban működik, 150 mm-es üregtávolsággal, akár 2 literes palackokat is képes feldolgozni, és akár 2700 palackot is előállít per óra (bph). Ez a kialakítás optimalizálja a termelést szimmetrikus és rendkívül hatékony elrendezéssel. Ezenkívül a rendszer arányos hidraulikával van felszerelve a mozgásokhoz, Rexroth hidraulikával, valamint 8 párhuzamos vezérléssel. 8 párhuzamos van, amelyek független profilokkal rendelkeznek, és Moog szervoszelepek vezérlik, ami precíz párhuzamos vezérlést tesz lehetővé, akár 400 pontig. A gyártósor rendkívül jól van felszerelve perifériás eszközökkel, beleértve a teljes műanyag-adagoló készletet, egy Moretto keverővel, egy Tria granulatorral (2022) és egy Villani dupla tömítettségi tesztelővel (2 ami 2 független tömítettségi tesztelőből áll). Ezenkívül egy átfogó, teljes pótalkatrész-készlet is tartozik hozzá. Ez a pótalkatrész-készlet a következőket tartalmazza: * Minden arányos Rexroth mozgató szelep (csúszók, fúvókák és formák) * Minden lineáris érzékelő * Csúszóvezető állványok, teljes szett perselyekkel * Zárókarok, perselyekkel és csavarokkal * Egy Voith hidraulikus szivattyú Tjdpfevgvkaex Ad Rea * Minden ATOS hidraulikus henger * Egy teljesen új egyenáramú (DC) extrudáló motor * Egy teljesen új egyenáramú (DC) inverter * Különféle mechanikai alkatrészek, fűtőelemek, fúvókák, magok és szerszámok A gép októbertől elérhető. Forma konfiguráció és rugalmasság: Annak érdekében, hogy a palackformázás során nagy pontosság érhető el, a fújóformázó rendszer 150 mm-es üregtávolságot kínál. Ezenkívül a gép dupla csúszóval rendelkezik, 660 mm-es csúszóúttal, ami optimális vezérlést tesz lehetővé a gyártási ciklusban, és minimalizálja az állásidőt. Különösen, ez a fújóformázó gép akár 2 literes tartályokat is feldolgoz, így jelentős rugalmasságot biztosít a különböző típusú csomagolások gyártásában. A rendszer támogatja az egyenes és a döntött fúvást is (akár 30 fokig), így könnyedén alkalmazkodik a különböző tartályok geometriájához. Az extrúziós rendszer egy 100 mm-es / 25 L/D extruderral rendelkezik...

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, Haidenhein vezérlés Sorozatszám: 10981203183 Tengelyek száma: 5 Tjdozpbl Rjpfx Ad Rea SK40 tokmány: igen X tengely mozgástartománya: 1250 mm Y tengely mozgástartománya: 1250 mm Z tengely mozgástartománya: 1000 mm Munkaeszköz átmérője: 1250 mm Tartozékok: igen Nem szimultán működésű

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, MŰSZAKI ADATOK Alkatrészek ADVANTAGE C keresztirányú rakodó: automata FORGATÓBERENDEZÉS (flipper): elérhető BIESSE FTT: 4 fejjel, fúrás és marás, automatikus szerszámcsere BIESSE FHT: 2 MUNKAEGYSÉG, vízszintes fúrás és tipli behelyezés WANDRES: kefés tisztítás felülről ADVANTAGE SC keresztirányú kirakodó: automata Lemezméretek Lemezhossz: 240 - 3 200 mm Egy panel szélesség: 140 - 1 550 mm Tsdpfoy Ui Rnex Ad Roa Lemezszélesség: 140 - 800 mm Lemezvastagság: 12 - 60 mm Fúróegységek FTT 800 fúrófejek: 2 megmunkáló központ 4 fúróegységgel – 5 munkaasztal Függőleges orsók (X irány): 14 független fejenként Függőleges orsók (Y irány): 18 független fejenként Vízszintes orsók (X irány): 3 független, dupla kimenettel Vízszintes orsók (Y irány): 3 független, dupla kimenettel Szerszámcserélő rendszer Revolver kazetták: 2 Pozíciók kazettánként: 56 Felhasználás: A két megmunkáló központ (A és B) 4 fúróegységén a függőleges orsóközpontok automatikus szerszámcseréje. Maróorsók Elektro orsó 1: 3,7 kW (5 LE), ISO 30, inverterrel és 3 ágú szerszámtartóval Elektro orsó 2: 3,7 kW (5 LE), ISO 30, inverterrel és 3 ágú szerszámtartóval Oldalpozícionáló egységek Munkaállomások: 2, azonos vagy tükörfordított panelek párhuzamos megmunkálásához Bal oldali pozícionáló elem: fix, oldalsó referencia Jobb oldali pozícionáló elem: mozgatható X irányban, alsó támasztókon, lineáris vezetés Beállítás: automatikusan a panel X-mérete szerint Meghajtás: szervomotor (brushless) digitális vezérléssel Funkció: Az aktuális X hossz észlelése a megmunkáló központban, a fúrási pozíciók automatikus korrekciója Max. sebesség: 120 m/perc Be- és kirakodás Betápláló rendszer: 1 szalagos konvejor keresztirányú ellátással, egyedi hajtással Kirakodó rendszer: 1 szalagos konvejor keresztirányú továbbítással, egyedi hajtással Kiegészítés: Tisztító ventilátor a kirakodási területen FHT fúrófejek (vízszintes): megmunkáló központok 2 munkaegységgel (1 bal/1 jobb) – 3 munkaasztal VÍZSZINTES FÚRÓEGYSÉGEK 24 független orsóval, 2 működési egységhez VÍZSZINTES BEHELYEZŐ EGYSÉGEK 5+5 ragasztó-adagolóval és 8 mm átmérőjű tipli beillesztővel SZERSZÁMTARTÓ ADAPTER a gyorscserélő fúróegységekhez RAGASZTÓBEINJEKTÁLÓ ÉS TIPLI BEHELYEZŐ EGYSÉG 8 mm átmérőjű tiplikhez, a standard egységekhez adható. Az egység előkészítve 8 mm átmérőjű és 25-35 mm hosszú tiplik befogadására. A 8 mm-es tipli beillesztő egységek szükségesek. MEGJEGYZÉS: A tipli beillesztő egység még nem volt használva és nem tesztelhető. ADVANTAGE C 3200 TRASV. 1 POZ - betáplálás ADVANTAGE SC 3200 TRASV. 1 POZ - kirakodás Biztonsági felszereltség Szabványok: CE-minősítés szerint Biztonsági berendezések: Kiterjedt védőburkolatok

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, gép/jármű száma: ET195, Használt ragasztós címkejelző gép, felújított PE címkejelző, akár 6000 palack/óra teljesítményig Teljes átalakítás mechanikus gépről elektronikus gépre Használt, felújított rotációs címkejelző gép, akár 6000 palack/óra teljesítményig A fej teljes cseréje új lemezekkel, motorokkal, vezérlőkártyákkal és kettős meghajtással az optikai központosítás érdekében A modulok cseréje 3 új ragasztómodullal, kifejezetten PE címkejelzőkhöz, vagy PackLab típusúakhoz A ragasztóegység teljes felújítása a PE címkejelzők L-alakú zárásához A záróbilincsek ellenőrzése Új vezérlőszekrény Új, teljes védőberendezések a PE címkejelzőkhöz, a CE-szabvány szerint Érintőképernyő és PLC vezérlőpanel telepítése Új tanúsítványok a használt, felújított rotációs címkejelző géphez, akár 6000 palack/óra teljesítményig Egy palackformát-vezérlés a használt, felújított ragasztós címkejelző géphez, akár 6000 palack/óra teljesítményig, mely a következőkből áll: Todevlnv Eopfx Ad Rja Adagolócsiga Bemeneti/kimeneti csillag Számláló csillag 11. Egy záróformátum ragasztómodulonként a rotációs, ragasztós címkejelőhöz, akár 6000 palack/óra teljesítményig, teljes tartozékokkal: 1 magazin 3 penge 1 kampós dob A felújított ragasztós címkejelző gép átadási ideje: Ez a PE címkejelző a megrendelés és az első előleg kifizetése után körülbelül 90 munkanapon belül felújítható és leszállítható. Fontos, hogy minden műszaki rajz és a PE címkejelzőkhöz tartozó címkeméret jóvá legyen hagyva. Ennek köszönhetően a PE címkejelzőkhöz szükséges cserealkatrészek megrendelése időben és hatékonyan előkészíthető. A jelenlegi, különleges történelmi szakaszban nagyon hosszú szállítási idővel szembesülünk az elektromos anyagok esetében. Ezért nagyon fontos, hogy a teljes projektet megfelelően megtervezzük, hogy elkerüljük az időpazarlást a felújított PE címkejelzők esetében. A PE címkejelzők telepítéséhez kizárólag saját, szakképzett személyzetet alkalmazunk, hogy ügyfeleink számára biztonságot nyújthassunk. Kísérjük az egész folyamatot a kezdetektől az új vagy használt gépek üzembe helyezéséig.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC643, Használt SIG CSD doboztöltő gép, 30000 doboz/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal ipari minőségű Krones és SIG Simonazzi alkatrészekből áll, és alkalmas a használt ipari csomagoló- és italgyártó környezetekben való használatra. A hitelesített adattáblák kulcsfontosságú műszaki adatokat szolgáltatnak az integráció és a minősítés támogatásához. Gyártási év: 2003 Feszültségellátás: 400 V, 3 fázisú Frekvencia: 50 Hz Névleges áram: 37 A Zárlati tűrés (ICW/ICU): 1,26 kA Nyomástartály térfogata: 504 liter Próbanyomás (PT): 11,44 bar Megengedett hőmérséklet-tartomány (TS): -4 °C és 50 °C között Megfelelőség: CE 0036 Gyártó: Krones, SIG Simonazzi Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A vonal egy ipari minőségű energia- és vezérlőarchitektúrát integrál, amely megbízható, éjjel-nappali (24/7) működésre lett tervezve az italcsomagoló iparban. A háromfázisú, 400 V-os és 50 Hz-es elosztás stabil teljesítményt biztosít a kulcsfontosságú alkatrészek számára, 37 A névleges árammal a referenciaponti fő vezérlőegységben. A védelmi koordináció és a zárlati kikapcsolási képesség (ICW/ICU) 1,26 kA értékkel van megadva, és egy robusztus kapcsolószekrény- és vezérlőszekrény-kialakítással felel meg. A kezelői felületek, a reteszelések és a moduláris vezérlők összekapcsolhatók a feláramú/leáramú berendezésekkel, hogy egyszerűsítsék a formátumváltást és a rutinműködést. A gyártósorba való integráció képessége: A teljes csomagolási vonalba való zökkenőmentes integrációra tervezve, a berendezés a hagyományos feláramú és leáramú modulokat fogadja, például a tisztítást, a töltést, a zárást, a címkézést, a szállítást, az ellenőrzést és a vonal végén történő csomagolást. A dokumentált nyomástartály térfogata (504 liter) támogatja a folyamatstabilitást a puffer- vagy szervizfunkciókhoz egy töltőelrendezésen belül. A moduláris csatlakoztathatóság lehetővé teszi az összehangolt működést a szabványos szállítórendszerekkel, és szinkronizálható a tipikus vonalvezérlőkkel az italgyártásban. A gép állapota és a karbantartási előzmények: Az alkatrészek CE jelöléssel és adattáblán feltüntetett adatokkal rendelkeznek, amelyek megerősítik a gyártási évet, valamint a kulcsfontosságú biztonsági/nyomás paramétereket. A Krones és a SIG Simonazzi ipari minőségű kivitelükkel hosszú élettartamot és nagy megbízhatóságot biztosítanak a megfelelő karbantartás mellett, az OEM irányelveinek megfelelően. A tényleges üzemidőt, a karbantartási feljegyzéseket és az általános felújításokat ellenőrizni kell az ellenőrzés során, hogy azok megfeleljenek a tervezett teljesítmény- és érvényesítési követelményeknek. Tjdpfx Adjziy Aue Rea Teljesítmény és sokoldalúság: Ez a használt töltőberendezés alkalmas az italgyártásban használt ipari csomagolási alkalmazások széles körére. A nyomáspróbás tartály stabil folyamatfeltételeket biztosít, míg az elektromos kialakítás megfelel a tipikus európai gyári médiumoknak. A vonal kompatibilis modulokkal konfigurálható, hogy az adott termelési programnak megfelelően tükrözze a céltermelést, a minőségellenőrzést és a csomagolási formátumokat. Telepítési követelmények és helyszíni előkészületek: A telepítéshez 400...

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC652, KRONES üveges sörpalackozó sor – 24 000 palack/óra, kulcsrakész konfiguráció Ez a nagyipari sör üvegpalackozására tervezett, komplett, visszaváltható palackos palackozósor egy Krones Mecafill VK2V monoblokk köré épül, amelyhez palackmosó, inline HTST-pasztőr, hidegragasztós címkéző és teljes rekeszes logisztika kapcsolódik. A rendszer nagy sebességű termelésre és minőségbiztosított folyamatokra lett optimalizálva a rekeszből való kivételtől egészen a végcsomagolásig. Tjdpfx Adeziyyys Roa Teljesítmény és palackformátumok A vonal óránként 24 000 db 0,5 literes üvegpalack kapacitású, de képes kezelni 0,33 literes formátumokat is. A tartályok üvegből készülnek, minden modul a söripari követelményeknek megfelelően kialakított, és lehetővé teszi a gyors formaterv-váltást a 0,33 és 0,5 liter között. Fő folyamatok és leszállítási tartalom A központban a Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) töltő monoblokk áll, mely 66 töltőszeleppel és dupla levegő-evakuálással biztosítja a termékvédelmet. A monoblokk egy 60 állomásos, nyomásvizes öblítővel, valamint egy 11 fejes zárógéppel integrált. A további feldolgozásról egy Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hidegragasztós címkéző gondoskodik, mely az előlapi-, hátlapi- és nyakcímkéket helyezi fel vonalsebességen. Előzetes palack-előkészítés két mosógéppel történik: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, felújítva: 2013) és Robak PBSz visszaváltható rendszerekhez. A hőkezelésről egy Fischer (1999) HTST modul gondoskodik, 130 hl/h névleges teljesítménnyel, 5°C bemenettel, 72°C 30 másodperc (30 PU) hőtartással és 11°C kijárattal, 6000 literes puffer tartállyal. A pasztőr rendszer 3x400 V, 50 Hz elektromos hálózattal működik, valamint 6 bar, száraz, tiszta sűrített levegőt igényel a hajtásokhoz és vezérlésekhez. További Fischer lemezes hőcserélő csomagok mellékelve: EUROPA 40PI és DUBACAL 400P (PS 16 bar; lemezmagasság Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). A többutas áramláshoz tartozik Krones rekeszes kezelés: ki- és berakodó, valamint egy rekeszes mosógép, amely a fő vonali ütemezéssel integrált. Automatizálás és folyamatvezérlés A HTST szakasz automatizált vezérléssel működik, a kulcs paraméterek folyamatos ellenőrzésével a következetesen magas mikrobiológiai biztonság érdekében nagy sebesség mellett. Felügyelt paraméterek: pasztőrözési hőmérséklet, tartási hőfok, bemeneti és kimeneti hőmérséklet, pasztőr hőmérséklet és nyomás, áramlási sebesség, pasztőregységek (PU), puffer tartály töltöttségi szint, valamint a puffer utáni feltöltési nyomás. A működtetés manuálisan is elvégezhető, miközben az automatikus szabályozás biztosítja a stabilitást és a biztonságot. A pasztőr rendszer elektromos specifikációja 3x400V, 50Hz, és a konfiguráció gyors átállást tesz lehetővé 0,33 l és 0,5 l között. Vonalfolyamat és integráció A folyamatos inline teljesítmény érdekében a rendszer összeköti a rekeszből kivételt és palackmosást a felfűzés/ töltés/ zárás monoblokkal, melyet a Fischer HTST-modul követ, közvetlenül a töltő és címkéző közé pozícionálva a mikrobiológiai stabilitás érdekében. A Krones Prontomatic címkéző több hidegragasztós állomást támogat (előlapi, hátlapi, nyak). A rekeszek mosása és rakodása zárja a visszaváltható ciklust, a mechanikus vonalsebességek és pufferelés a 24 000 palack/óra célhoz igazított.

Állapot: használt, Gyártási év: 1965, X-irányú mozgás 1000 mm Y-irányú mozgás 600 mm Teljes teljesítményigény 2,5 kW Tedpfxswqrw Ne Ad Rja A leírás a következő!