Mizar Recycling Machinery | Trm L - Turbo Mill használt eladó (112 839)

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2011, Turbo Rotary Rotációs töltősor Sorozatszám: R0061192 Fgsdpfx Aaer Uftrs Eof 2011, rozsdamentes, rotációs töltősor, amely Turbo D253P betétes, denester, fedélfelhelyező és fedélzáró berendezésből és kifelé szállítószalagból áll, korábban négy edény szósz töltésére használták egy multipackban, a szerszámok mérete 100mm x 100mm, érintőképernyős vezérlés, 3Ph.

Állapot: használt, Ez a hirdetés a Perkin Elmer Sciex Turbo Ion Spray forrásra vonatkozik. A készülék teljesen működőképes, azonnal üzembe helyezhető. Mi az a PerkinElmer Sciex Turbo Ion Spray (Turbo V) forrás? A Turbo V ionforrás (más néven Turbo Ion Spray forrás) egy rendkívül strapabíró és hatékony ionizációs modul LC-MS/MS rendszerekhez, amelyet eredetileg a PerkinElmer fejlesztett ki, majd a SCIEX továbbfejlesztett. Alábbiakban a főbb jellemzők és funkciók összefoglalása: Fsdpfx Ajxhfc Rja Eogf Ionizációs módok Elektrospray ionizáció (ESI): TurboIonSpray® szondát használ. A nagyfeszültségű permetezés töltött cseppeket hoz létre, két, ortogonális elrendezésű, felmelegített nitrogéngáz-sugár pedig elősegíti a deszolválást azáltal, hogy kb. 90°-ban keresztezik a permetet, ezzel hatékony ionképződést eredményezve. Atmoszférikus nyomású kémiai ionizáció (APCI): Más típusú, APCI szondát alkalmaz. A minta elporlasztása és egy fűtött kerámia csövön keresztül történő bepárologtatása után egy koronakisülés közelében ionizálódik a nyílásnál. Kialakítás és teljesítmény főbb pontjai: Ikonikus, ortogonális permetezési kialakítás egyszerűséggel és tartóssággal. Az egyenletes hőmérséklet-eloszlás és az optimalizált függöny-gázáramlás hozzájárul a nagyfokú strapabírósághoz és az alacsony karbantartási igényhez. Robusztusság és termelékenység A kialakítás többnapos stabilitást biztosít, amit vizsgálatok is igazoltak.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: KF0310KMB20260601, bemeneti áram típusa: háromfázisú, lemezvastagság (max.): 2 mm, acéllap vastagság (max.): 2 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 4 mm, helyigény hosszúság: 6 200 mm, szükséges magasság: 2 650 mm, szükséges szélesség: 2 500 mm, vezérlőgyártó: Self-developed brand, munkadarab hossza (max.): 2 500 mm, munkadarab magasság (max.): 160 mm, névleges (látszólagos) teljesítmény: 45 kVA, orsók száma: 14, KMB2500 Hajlítóközpont (Panelhajlító) főbb terméktulajdonságai és műszaki paraméterei 1. Alapvető termékjellemzők Hajlítási kapacitás - Gyors hajlítás: 0,2 mp / ütem, egy lépéses formázás - Univerzális szerszámok íves, szegélyező és több szögű hajlításhoz, csökkentik a szerszámozási és munkaerő-költséget - Alkalmas szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, fóliával bevont lemezek feldolgozására - Kapcsolható él-/sarokpozícionálás az állandó precizitásért; 3 feldolgozási mód (nagy pontosságú/standard/ultragyors) Mechanikai felépítés - Feszültségmentesített hegesztett acélváz, nagyobb merevség és rezgéscsillapítás az öntött vázakhoz képest - Préskaros adagolóegység: max. betáplálási sebesség 120 m/perc, 1,9G gyorsulás - Edzett, nagy teherbírású hajlítókés hosszú élettartamhoz Fedpsxu Uhvefx Aa Eogf - Kefés és gördülőasztal, automatikus kenés, vizuális egyensúlytalan terhelés figyelmeztetés Intelligens vezérlés - EtherCAT teljesen zárt hurkú buszrendszer, legfeljebb 64 tengely, 2 ms frissítés, ±0,01 mm pontosság - Automatikus szög-/forgatáskompenzáció, szerszámütközés elkerülése, offline szimuláció - IoT és felhőalapú elérés, távdiagnosztika és frissítés; előkészített interfész robothoz/gyártósorhoz - Egyszerű grafikus programozás, alacsony kezelői készségigény Kezelési előnyök - Teljes szervohajtás, alacsony energiafogyasztás, minimális karbantartás, ~55 dB alacsony zajszint 2. Műszaki paraméterek - Tápfeszültség: 380V, átlagosan 7kW; Teljes méret: 6200×4500×2650 mm - Max. hajlítható méret: 2500×1250 mm; Min. lemezvastagság 0,3 mm - Max. vastagság: 3 mm acél/rozsdamentes acél, 4 mm alumínium - Hajlítási szög: -90° ~ 90° (≤2,5 mm acél), 0° ~ 180° (≤2 mm acél) - Max. hajlítási magasság: 170 mm, min. ívsugár 2 mm - Min. belső méret testre szabható; Reduktor holtjáték: 3 szögperc

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), össztömeg: 65 000 kg, abroncs méret: 6*2, gumiabroncs állapota: 100 százalék, meghajtás állapota: 100 százalék, lánc állapota: 100 százalék, tengelyelrendezés: 3 tengely, kibocsátási osztály: Euro 3, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: V9638J96, Felszereltség: fedélzeti számítógép, hidraulika, összkerékhajtás, Homok- és kavicselőkészítő üzem | MINGYUAN Nehézipari Berendezések Fjdpfx Aeq Nia Ija Ejgf A homok- és kavicselőkészítő üzem egy integrált rendszer, amely kiváló minőségű, építőipari adalékanyagokat – homokot, kavicsot, zúzott követ és mesterséges homokot – állít elő. A MINGYUAN teljes körű törő- és osztályozó rendszert kínál bányák, kőfejtők, építőipari és infrastrukturális projektek számára, biztosítva a hatékony anyagfeldolgozást és az egyenletes termelési minőséget. Általános ismertető A MINGYUAN homok- és kavicsosztályozó üzemcsalád fejlett törő-, osztályozó-, mosó- és szállítástechnológiai berendezéseket egyesít, amelyek alkalmasak nyersanyagok – például mészkő, gránit, bazalt, folyami kavics vagy kvarc – különböző szemcseméretű építőipari adalékokká történő feldolgozására. Az üzem jellemzően tartalmaz pofás törőt (PE/PEX széria), kúpos törőt, ütőműves törőt, VSI homokgyártó gépet, rezgő adagolót, rezgő rostát, homokmosót, szalagszállítót és porelszívó berendezést, így teljesen automatizált termelési rendszer épül ki. Széles körben alkalmazzák útépítésben, betonüzemekben, építőanyaggyártásban és vízerőműves létesítményekben is. Kapacitástartomány: 30–1000 tonna/óra (egyedi igény szerint) Bemeneti méret: ≤800 mm a törőgép típusától függően Kimeneti méret: 0–5 mm (homok), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (kavics) Fő berendezések: pofás törő (PE/PEX széria), kúpos törő, ütőműves törő, VSI homokgyártógép, rezgő adagoló, rezgő rosta, homokmosó, szalagszállító, vezérlőrendszer Meghajtás: elektromos vagy dízel kivitelben Automatizálás: PLC vezérlés valós idejű felügyelettel és szabályozható kihozatali aránnyal A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. megbízható teljes, ipari homok- és kavics előállító megoldásokat kínál kedvező áron, professzionális szervizháttérrel, világszerte az építőipar, bányászat és cementipar számára. 2. Aprítás és osztályozás: - Az elsődlegesen kitermelt anyagot aprítási és rostálási folyamatokon kell áthalatni, amelyek méretcsökkentést és különböző frakciókra való szétválasztást biztosítanak. - A törőgépek nagyobb köveket kisebb szemcsékre bontanak, a rosták pedig méret szerint szétválogatják az anyagot. 3. Mosás: - A mosás elengedhetetlen a homokból és kavicsból szennyeződések (agyag, iszap, por) eltávolításához. Ez különösen fontos, ha az anyagot építőipari célokra kívánják felhasználni. 4. Osztályozás és szortírozás: - Mosást követően az anyag további osztályozáson eshet át, hogy különböző méretű és minőségű frakciók keletkezzenek. 5. Tárolás és halmozás: - Az előállított anyagokat szakaszokban, külön tárolótereken vagy halmokban helyezik el a további feldolgozáshoz, szállításhoz. Megfelelő tárolók szükségesek a frakciók menedzseléséhez. 6. Szállítás: - A gyártási szakaszok közt, illetve a késztermékek eljuttatására szalag- ill. szállítószalag-rendszerek, illetve tehergépkocsik használatosak. Kulcsszavak: homokgyártó sor, kavicsosztályozó üzem, adalékanyag-zúzóüzem, kőzúzó, homokgyártó gép, homokmosó, rezgő rosta, pofás törő, kúpos törő, ütőműves törő, VSI törő, kőbányászati berendezés, bányászati gép, építőipari adalékanyag, mesterséges homok, zúzottkő, folyami kavics, mészkőtörő, bazalttörő, gránittörő, homokmosó üzem, osztályozó üzem, szalag szállítórendszer, MINGYUAN homoküzem, adalékfeldolgozó berendezés, kőzúzó sor, homok- és kavicsmosó rendszer, nagyhatékonyságú törőgép, környezetbarát homoküzem, adalékgyártó sor, gyártó.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 210 kW (285,52 LE), üzemanyagtípus: elektromos, szín: ezüst, össztömeg: 27 000 kg, saját tömeg: 27 000 kg, üzemi tömeg: 36 000 kg, maximális teherbírás: 50 000 kg, abroncs méret: 6*2, gumiabroncs állapota: 100 százalék, tengelyelrendezés: 3 tengely, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: MYM-J57C90, Felszereltség: alacsony zajszint, gumilánctalpak, hidraulika, Mobil zúzó: Intelligens C&D hulladék újrahasznosítási megoldás Fordítsa bontási törmeléket profittá Az építési-bontási hulladék a globális hulladék 30–40%-át teszi ki. Mobil zúzónkkal a C&D hulladékot helyben dolgozhatja fel, költséges törmelékből értékes, újrahasznosított adalékanyagot előállítva. Műszaki adatok 900×1060 mobil pofás zúzó Zúzóegység: Pofanyílás: 900 mm × 1060 mm Maximális betáplálási méret: 750 mm Kimeneti méret: 75-200 mm (állítható) Kapacitás: 80-180 t/óra Teljesítmény: 90-110 kW Rezgőszita: 2 vagy 3 szintes kivitel Szitaszint felület: 3,6–4,8 m² Motor teljesítmény: 15 kW Egyszerre 3-4 frakció előállítása Adagoló: Szélesség: 1000 mm Állítható sebesség: 0-25 m/perc Teljesítmény: 7,5 kW Tartálykapacitás: 5-8 m³ Összesen: Méretek: 12-14 m (H) × 2,8-3,2 m (Sz) × 3,8-4,2 m (M) Tömeg: 38-45 tonna Teljes energiaigény: 120-150 kW Üzemanyag-fogyasztás: 25-35 l/óra (dízel opció) Feldolgozható anyagok ✓ Beton (vasalt és natúr) ✓ Aszfalt ✓ Tégla és falazat ✓ Csempe és kerámia ✓ Vegyes bontási törmelék ✓ Útépítési hulladék Teljes újrahasznosítási folyamat 1. Adagolás Nagy tartály (5-8 m³) akár 750 mm-es kevert C&D hulladékhoz 2. Elsődleges zúzás 900×1060 pofás zúzó, 75–200 mm-esre darál, 4–6:1 arányú méretcsökkentés 3. Mágneses szeparáció Automatikus acélbetét eltávolítás (>95%-os visszanyerés) 4. Osztályozás Többszintes szita több frakcióhoz: 0-5 mm (homok) 5-10 mm 10-20 mm 20-40 mm 5. Porleválasztás Integrált vízpermet rendszer (8-12 fúvóka), >90%-os porképződés-csökkentéssel Főbb jellemzők Mobilitás: Gumilánctalpas: önjáró, 0,8-1,2 km/h Kerékre szerelt: közúton szállítható Üzembe helyezés: 30-60 perc 360° munkaterület Automatizálás: PLC vezérlés Távvezérlés (50 m hatótáv) Valós idejű monitorozás Automatikus túlterhelés-védelem Teljesítmény: Beton: 120-150 t/óra Aszfalt: 100-130 t/óra Vegyes hulladék: 80-120 t/óra Osztályozási hatékonyság: >95% Kimenő termékek Újrahasznosított adalékanyagok: 0-5 mm: Beton, habarcs (15-20% termelés) 5-10 mm: Aszfalt-keverék, drén (20-25%) 10-20 mm: Beton, útalap (25-30%) 20-40 mm: Alapréteg, visszatöltés (25-30%) Fsdeq Nf Tvopfx Aa Esgf Felhasználási területek Épületbontás Út- és autópályafelújítás Híd bontás Repülőtéri kifutópálya újrahasznosítás Katasztrófa utáni törmelék kezelése Városmegújítási projektek Szervizcsomag Tartalmazza: Gyári tesztelés Beüzemelési felügyelet Kezelői oktatás (3–5 nap) 12 hónap garancia Élettartamra szóló műszaki támogatás Alkatrész-ellátás Kezdje el még ma Alakítsa a C&D hulladékot költséges teherből értékes bevétellé. A 900×1060 mobil zúzó bizonyított teljesítményt, kimagasló megtérülést és környezeti fenntarthatóságot kínál. Keressen minket: Részletes műszaki adatokért Egyedi konfigurációkért Helyszíni felmérésért Bemutatóért Versenyképes ajánlatért Hozza ki a legtöbbet a hulladékból. Válassza a bizonyított, fenntartható C&D újrahasznosítási mobil zúzó technológiát.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása Fsdeq Nf U Eepfx Aa Eogf - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos Fgsdpfxjq Nx Als Aa Eef - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. 4. Rácsrudak vagy sziták: - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. Fgedpoq I Nxdsfx Aa Esf - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Fsdpfx Aaovzx Aus Eegf Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 260 kW (353,50 LE), üzemanyagtípus: elektromos, szín: sötétvörös, össztömeg: 42 000 kg, üzemi tömeg: 42 000 kg, lánc állapota: 100 százalék, tengelyelrendezés: 3 tengely, Gyártási év: 2026, Az építőipar egyre inkább távolodik a "felépít-lebont-eltemet" szemlélettől, és az Urban Mining irányába fordul. Ennek a szemléletváltásnak a kulcsa a mobil törőgép, amely képes a törmelékből, betonból, téglából közvetlenül a munkaterületen kiváló minőségű újrahasznosított adalékanyagot előállítani. --- ## 1. Mérnöki logika: Hulladékból érték A hagyományos megközelítés szerint a bontási törmeléket lerakóba szállítják – ez költséges, nagy szén-dioxid-kibocsátással jár és pazarló. Egy mobil törőgép megfordítja ezt a folyamatot: a gyárat viszi a hulladékhoz. Helyszíni feldolgozással a kivitelezők jelentős szállítási költséget takarítanak meg, miközben azonnal előállíthatók "útalap" vagy "alapréteg" anyagok. Fgsdoq I Nviepfx Aa Eof ### Egy tipikus mobil C&D üzem főbb egységei: * Vibrációs adagoló: "Grizzly" rács előválogatja a finom anyagokat (föld, homok), így a törő csak a nagyobb, értékesíthető frakciót dolgozza fel. * Törőegység: Jellemzően pofás törő (elsődleges zsugorítás) vagy ütőszekrényes törő (jobb szemcseforma, nagyobb redukciós arány). * Mágneses szeparátor: Ez a "titkos összetevő" a bontási hulladékhoz. Eltávolítja a betonban lévő vasalatot, fémet, ami szennyezné a visszanyert adalékot. * Kihordószalag: Az elkészült terméket kupacba mozgatja. --- ## 2. Műszaki paraméterek & teljesítmény Az ilyen gépeknél a "teljesítmény áteresztőképesség" ($TPH$, tonna/óra) a legfontosabb. Bontási újrahasznosításnál lényeges, hogy a gép változó szemcseméretű és keménységű anyaggal tudjon megbirkózni. ### Tipikus műszaki táblázat | Paraméter | Jellemző tartomány | Jelentősége | | ----- | ----- | ----- | | Áteresztőképesség | 100 – 500 t/h | A projekt ütemtervének hatékonyságánál döntő szempont | | Max. betáplálási méret | 500mm – 1 100mm | Meghatározza, szükséges-e előzetes bontókalapács | | Energiaforrás | Diesel-elektromos vagy hidraulikus | A kettős (elektromos) üzemmód előnyös városi zaj-, és károsanyag-kibocsátás szempontjából | | Törő típusa | Pofás vagy ütőszekrényes | Az ütős törők jobb szemcsetulajdonságot adnak | | Mobilitás | Gumihevederes alváz | Elengedhetetlen az egyenetlen törmelékhormon való mozgáshoz | --- ## 3. A "C&D" specializáció Építési-bontási hulladék újrahasznosítása nem csupán "kőzúzás". Lényeges a megtisztítás is. A modern mobil törőgépeket a következőkkel szerelik fel: 1. Felette elhelyezett mágnesszalag: A vasbetét hatékony eltávolítására a zúzott beton áramlatából. 2. Porleválasztás: Nagynyomású párásítási rendszer, amely a környék békéjét, a dolgozók egészségét szolgálja sűrűn lakott városi környezetben. 3. Aktív előszűrés: Tapadós talaj vagy finom aszfalt visszatartása a törőkamra előtt, hogy elkerüljük az "eltömődést". > Érdekesség: Egy mobil törő használata akár 40%-kal csökkentheti egy projekt karbonlábnyomát, mivel megszünteti a "be- és elszállítás" logisztikából fakadó terhelést az adalékanyag-felhasználásnál. --- ## 4. Karbantartás és élettartam Mivel a C&D hulladék rendkívül koptató hatású (és sokszor "meglepetéseket" is tartalmaz, pl. fa vagy műanyag), a rendszeres karbantartás elengedhetetlen. * Pofa-betétek: Ezeket rendszeresen kell forgatni vagy cserélni, hogy a szabályos "Closed Side Setting" (CSS) megmaradjon, ami a végtermék méretét határozza meg. * Ütőbetétek (Blow Bar-ok): Az ütőszekrényes gépekben ezek a fő kopóalkatrészek. --- Szeretné, ha összehasonlítanám a pofás és ütőszekrényes törők költséghatékonyságát egy-egy speciális bontási projektnél, vagy inkább a helyszíni

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A kötegelt golyósmalmokat számos iparágban alkalmazzák, ahol az anyagokat különálló adagokban szükséges feldolgozni. Ezek sokoldalúsága alkalmassá teszi őket különféle felhasználási területekre. Az alábbiakban a kötegelt golyósmalmak leggyakoribb alkalmazási területeit ismertetjük: 1. Kerámiaipar: - Mázkészítés: A kötegelt golyósmalmokat széles körben használják a kerámiaiparban mázak előállításához. A nyersanyagokat, például földpátot, kvarcot és agyagot kerámiagolyókkal őrlik a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Vegyipar: - Anyagőrlés: A kötegelt golyósmalmokat különféle vegyi anyagok őrlésére és homogenizálására használják. Ez magában foglalja pigmentek, festékek, valamint egyéb speciális vegyi termékek előállítását, ahol különösen fontos a szemcseméret pontos szabályozása. 3. Gyógyszeripar: - Hatóanyag-keverés: A gyógyszergyártásban kötegelt golyósmalmokat alkalmaznak porok őrlésére és keverésére gyógyszerkészítmények előállításához. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak a gyógyszerhatóanyagok minőségének megőrzése érdekében. 4. Élelmiszeripar: - Alapanyag-keverés: A kötegelt golyósmalmok az élelmiszeriparban is felhasználhatók az összetevők keverésére és őrlésére, például élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb por vagy granulátum formájú termékek előállításánál. 5. Bányászat és ásványfeldolgozás: - Ércőrlés: A kötegelt golyósmalmokat az érc- és ásványfeldolgozásban használják ásványok és ércdarabok őrlésére. Az ellenőrzött őrlés elősegíti a kívánt szemcseméret elérését további feldolgozási lépések, például elválasztás vagy kinyerés előtt. 6. Festékipar és bevonatok: - Pigment-diszpergálás: A festékek és bevonatok gyártásában kötegelt golyósmalmokkal diszpergálják a pigmenteket a festékkészítményekbe. Az egységes szemcseméret elérése alapvető a végtermék minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőipari anyagok: - Nyersanyag-őrlés: Az építőiparban a kötegelt golyósmalmakat a nyersanyagok, például mészkő vagy agyag őrlésére alkalmazzák cement és beton gyártásához. Az őrlés elősegíti a szükséges finomság elérését a további feldolgozás érdekében. 8. Elektronikai anyagok: - Kerámiapor-feldolgozás: Az elektronikai iparban a kötegelt golyósmalmok kerámiaporok feldolgozására szolgálhatnak, amelyeket elektronikai alkatrészek vagy szigetelőanyagok gyártásához használnak fel. 9. Kutatás-fejlesztés: - Anyagvizsgálat: Kutatás-fejlesztési laboratóriumokban gyakran használnak kötegelt golyósmalmokat anyag-összetételek tesztelésére és optimalizálására. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak kisüzemi feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - Speciális folyamatok: A kötegelt golyósmalom alkalmazkodhat különféle speciális ipari folyamatokhoz, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások elérhetők a konkrét felhasználási igények szerint. Kötegelt golyósmalom használatakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag típusát, a kívánt szemcseméretet, valamint a végtermék specifikus elvárásait. Emellett elengedhetetlen a gyártói előírások betartása és az üzemi körülmények folyamatos ellenőrzése az eredményes és hatékony őrlési folyamathoz. Fgedpeq I N H Nofx Aa Esf Műszaki részletek Különböző igényekhez különböző lehetőségeket kínálunk, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal!

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. 8. Csomagolás és tárolás: Fgodjq Nfbhspfx Aa Eef - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: Fgjdpfeq Ngafex Aa Ejf A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Fgodpfx Aasq I Nw Is Esf

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 📈 Alkalmazások az iparban Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. Fgodpfx Aajq Nyydo Eef 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ 🌟 Következtetés Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Termékáttekintések az ipari fűrészáru hulladékból, a raklap duplatengelyes aprítógépről Az aprítógépek általában nehezen törhető műanyagok, gumik, nagy gumiabroncsok, nagy nylon anyagok, nagyméretű halászhálók, rostok, papír, fa, elektromos eszközök, kábelek, PET-palackok, karton, fa, műanyag hordók aprítására használhatók, stb. Szilárd tárgyak. A berendezés fő feladata, hogy a szállításra alkalmatlan ömlesztett anyagokat és nagy átmérőjű dobfém anyagokat az iratmegsemmisítő nyírásán keresztül összepréselje és a követelményeknek megfelelő lapokra aprítsa. A kéttengelyes aprítógép fő szerkezete egy adagolótartály, egy késgörgő, egy hajtómű, egy csapágy, egy hidraulikus rendszer és egy elektromos vezérlődoboz rendszer. Működési elv: Mindenféle hulladékanyag bejut az aprítókamrába az adagolótölcséren keresztül. A kettős késes hengerek relatív forgást végeznek az anyagok aprítására és vágására, majd az anyagokat kiürítik az aprítóból, hogy elérjék a nagy anyagdarabok aprítását. Alkalmazható anyagok és mezők A kéttengelyes aprítógép a hulladékok újrahasznosításának egyik alapvető eszköze a következő területeken és anyagokban: +Tömeges hulladék: kanapé, matrac, szék, bútor, ablak, stb + Ipari hulladék: textil, bőr, gumi, bőr, általános ipari hulladék stb. + Veszélyes szilárd hulladék: Orvosi hulladék, Festékiszap, Radioaktív hulladék, Veszélyes hulladékolaj hordó, Jumbo bag, stb + Papírhulladék: karton, karton, könyv, újság, dokumentum, prospektus, csomagolópapír stb. +Kerti hulladék: ág, raklap, fatörzsek, deszkák stb +Háztartási hulladék +Biomassza szalma: szalma, bambusz, kukorica, cirok szalma, babszalma, gyümölcshéj, pálmahéj stb. + Fémhulladék: autóhéj, alumíniumöntvény, háztartási gépek, könnyűfémhulladék, autóagy stb. + Papírgyári hulladék: papírgyári salak, papírgyári kötél, papírgyári levágott stb. +Faklap, ócskavas bútor, hulladékszék, fagyökerek újrahasznosítása stb. Kéttengelyes aprítógép főteste: A fő test kiváló acéllemezzel hegesztett, hogy hosszú ideig biztosítsa a berendezés stabilitását nagy terhelés mellett. Hordozó: A csapágyülés osztott és könnyen szétszerelhető, a mozgatható kés, a rögzített kés, a csapágy és egyéb alkatrészek gyorsan eltávolíthatók, valamint könnyen karbantartható és cserélhető a kés. A tömítőszerkezet elkerülheti a törött anyagok és zsírok érintkezését, valamint megvédheti a csapágyakat és a fogaskerekeket folyékony anyagok kezelésekor. Fgjdpevn D I Nefx Aa Esf

Állapot: új, üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: 2700x4500, Felszereltség: alacsony zajszint, A golyósmalom főbb műszaki paraméterei Dob átmérője: 2400mm Dob hossza: 4500mm Fgodpfx Aasq Igiij Eof Motor teljesítménye: 320KW Max bemeneti méret: 25mm Kapacitás: 35-60 t/h Súly: 72 tonna Golyótöltés: 30Tons E modell mellett más modellek is vannak, mint a 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, és így tovább, és mi is kínálunk customerization szolgáltatást, mi is tudunk teljes őrlési megoldást nyújtani különböző iparágak számára, mint a cement, kvarc, ércjavító üzem, és így tovább, szívesen lépjen kapcsolatba velünk további információkért. A golyósmalom egy gyakori őrlőgép, amelyet az ásványi anyagfeldolgozásban, többek között az ércbányászatban és a szilícium-dioxid (szilícium-dioxid) előállításában használt anyagok őrlésére és keverésére használnak. Az ércbányászat és a szilícium-dioxid-őrlés során az érc jellemzői és a végtermékre vonatkozó követelmények döntő szerepet játszanak a megfelelő golyósmalom kiválasztásában. Íme néhány megfontolás a golyósmalom ércbányászatban és szilícium-dioxid-őrlésben történő alkalmazásához: 1. Az érc jellemzői: - Keménység: Az érc keménysége határozza meg a legmegfelelőbb golyósmalom típusát. A keményebb ércek robusztusabb és kopásállóbb golyósmalmot igényelhetnek. - Szemcseméret-eloszlás: Az érc kezdeti szemcsemérete befolyásolja az őrlési folyamatot. A különböző ércek különböző megközelítést igényelhetnek a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Szilícium-dioxid-őrlés: - Szilícium-dioxid-tartalom: Ha az elsődleges cél a szilícium-dioxid őrlése, fontos figyelembe venni a kiindulási szilícium-dioxid-tartalmat és a kívánt végső szemcseméretet. A szilícium-dioxid-őrlés gyakran különleges figyelmet igényel, hogy elkerülhető legyen az őrlőberendezés túlzott elhasználódása. 3. Golyósmalom típusa: - Túlfolyó vs. rácsos kiürítés: A golyósmalomból történő kiürítés típusa hatással lehet a végtermékre és az őrlési hatékonyságra. A túlfolyó malmokat általában a legtöbb őrlési alkalmazáshoz használják, míg a rostélyos kiürítésű malmok bizonyos típusú ércekhez jobban megfelelnek. 4. Malom mérete és kapacitása: - Malom átmérője és hossza: A golyósmalom méretét az őrölni kívánt anyagmennyiség és a kívánt áteresztőképesség alapján kell kiválasztani. - Kapacitás: Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott golyósmalom rendelkezik-e a szükséges anyagmennyiség hatékony kezeléséhez szükséges kapacitással. 5. Őrlőközeg: - Anyag és méret: Az őrlőközegek (golyók vagy hengerek) és méretük kiválasztása az érc keménységétől és a kívánt végső szemcsemérettől függ. A különböző őrlőközeg-anyagok befolyásolhatják a szilícium-dioxid tisztaságát az őrlés során. 6. Bélések és emelési segédeszközök: - Bélések: Vegye figyelembe a golyósmalomban használt bélések típusát a héj védelme és az őrlési folyamat optimalizálása érdekében. - Emelési segédeszközök: Egyes malmok emelő segédeszközöket használnak az őrlési művelet fokozása és az anyag jobb keveredésének elősegítése érdekében. 7. Vezérlő- és felügyeleti rendszerek: - Automatizálás: Használja a vezérlőrendszereket az őrlési folyamat automatizálására és az optimális teljesítmény biztosítására. - Megfigyelés: Rendszeresen ellenőrizze a marási folyamatot, hogy szükség szerint beállítsa a paramétereket a következetes és hatékony működés érdekében. 8. Biztonsági intézkedések: - Biztonsági rendszerek: Vezessen be biztonsági berendezéseket a személyzet és a berendezés védelme érdekében a működés során. Mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre és karbantartásra vonatkozó ajánlásait

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. Fgjdjq Nf Uwopfx Aa Ejf 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Egy olcsó hordozható vagy mobil homokgyártó üzem létrehozása magában foglalja a költségek optimalizálását a funkcionalitás és a hatékonyság fenntartása mellett. Íme egy alapvető vázlat a költséghatékony hordozható homokgyártó üzem kialakításához szükséges összetevőkről és szempontokról: 1. Hordozható homokgyártó gép: - Válasszon ki egy költséghatékony homokgyártó gépet, amely megfelel az Ön termelési követelményeinek. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a hatékonyság és a karbantartási költségek. - Keressen olyan lehetőségeket, amelyek alacsonyabb kezdeti beruházás mellett jó teljesítményt nyújtanak. 2. Szűrőberendezések: - Válasszon hordozható rostálóberendezést a homok különböző méretekre történő szétválasztásához. Ez kulcsfontosságú a kívánt szemcseméret-eloszlású, kiváló minőségű homok előállításához. - Vegye fontolóra a könnyen szállítható és felállítható moduláris rostálóegységeket. 3. Szállítórendszerek: - Használjon szállítószalagokat a nyersanyagok szállítására az üzem különböző komponensei között. Válassza az egyszerű és megbízható szállítószalag-rendszereket. - Fedezze fel a költséghatékony, könnyen karbantartható szállítószalag-választékokat. 4. Hopper és adagoló: - Építsen be egy tartály- és adagolórendszert, hogy biztosítsa a nyersanyagok folyamatos áramlását a homokgyártó géphez. Ez segít optimalizálni a gyártási folyamatot. - Olyan kialakítást válasszon, amely minimalizálja az anyagkiömlést és a pazarlást. 5. Energiaforrás: - A működési költségek csökkentése érdekében vegye figyelembe az energiahatékony áramforrásokat. Ez magában foglalhatja a generátorok használatát vagy az elektromos hálózatra való csatlakozást, attól függően, hogy az Ön lakóhelyén mennyire áll rendelkezésre és mennyibe kerül az áram. 6. Alváz és mobilitás: - Válasszon egyszerű és robusztus alvázkialakítást, amely lehetővé teszi a könnyű szállítást. Igényeitől függően válasszon kerekek vagy lánctalpak között a mobilitás érdekében. - Törekedjen olyan kialakításra, amely megkönnyíti a gyors fel- és leszerelést, hogy időt és munkaerőköltséget takarítson meg. 7. Vezérlőrendszer: - Vezessen be egy olyan felhasználóbarát vezérlőrendszert, amely lehetővé teszi a kezelők számára a homokgyártási folyamat hatékony nyomon követését és beállítását. - Vegye fontolóra az automatizálási funkciókat, amelyek fokozzák az ellenőrzést és csökkentik az állandó kézi beavatkozás szükségességét. 8. Porszabályozás és környezetvédelmi megfontolások: - Integráljon hatékony porszabályozási intézkedéseket a környezetvédelmi előírások betartása és a biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében. - Vizsgálja meg a környezetbarát funkciókat a fenntarthatósági célokhoz való igazodás érdekében. Fgjdpfx Aasq N Ud Ij Eof 9. Moduláris kialakítás: - Fontolja meg a moduláris kialakítást a könnyű testreszabhatóság és skálázhatóság érdekében. Ez lehetővé teszi, hogy az üzemet idővel a változó termelési igényekhez igazítsa. 10. Használt berendezések: - Vizsgálja meg a felújított vagy használt berendezések használatának lehetőségét a kezdeti költségek csökkentése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a használt berendezés jó működési állapotban van, és képes megfelelni az Ön termelési követelményeinek. Ne feledje, hogy bár a költségoptimalizálás fontos, a homokgyártási folyamat minőségének és hatékonyságának fenntartása is elengedhetetlen. Emellett a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelésnek is prioritást kell élveznie. Mindig v

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2008, üzemórák: 17 700 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 1064626, orsófordulatszám (max.): 10 000 ford/min, bemeneti feszültség: 220 V, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, Eladó használt HAAS Super Mini Mill CNC függőleges megmunkálóközpont, 2008-as évjárat, kiváló állapotban. A gép teljesen működőképes, jól karbantartott, azonnal bevethető gyártásra. Ez a kompakt és megbízható CNC marógép ideális precíziós megmunkáláshoz, kis alkatrészek gyártásához, valamint olyan műhelyek számára, amelyek magas színvonalú HAAS megoldást keresnek. 🔧 Műszaki adatok: Gyártó: HAAS Típus: Super Mini Mill Gyártási év: 2008 Főorsó kúp: BT40 / SK40 kompatibilis Főorsó fordulatszám: 10 000 fordulat/perc Vezérlés: HAAS CNC vezérlés Automata szerszámcserélő (ATC) ⚙️ Felszereltség és jellemzők: Fgsdpfx Aaoyy H A Ss Eef HAAS 4. tengely (forgóasztal) + ellenhegy Hűtőrendszer Automata szerszámcserélő (ATC) Nagysebességű főorsó Kompakt alapterület ✅ Állapot: Teljesen működőképes – hibamentes A gép kiváló állapotban van Nincs holtjáték Tiszta és jól karbantartott Áram alatt kipróbálható

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Készleten Világméretű szállítás Dízelmotor. Fgsdpfx Aod Swnvea Eef Dobkapacitás (0,8 m3). 50 literes üzemanyagtartály (üzemanyagszint-jelzővel felszerelve). Vezérlőpanel kijelzőkkel. Aszfaltkeverés a tartályban. Be- és kirakodás elölről. További opciók: vödör + pótkocsi Pótkocsi Utánfutó nélkül, vödör nélkül

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2015, X tengely elmozdulási távolság: 640 mm, Y tengely mozgástávolsága: 400 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 500 mm, vezérlőgyártó: SIEMENS, vezérlő modell: 828D, teljes magasság: 2 300 mm, teljes szélesség: 1 800 mm, asztalszélesség: 750 mm, asztal hossza: 360 mm, asztalterhelés: 300 kg, össztömeg: 4 200 kg, orsófordulatszám (max.): 8 000 ford/min, orsó motor teljesítmény: 7 500 W, termék hossza (max.): 2 300 mm, tengelyek száma: 3, Ez a 3-tengelyes KNUTH X-Mill 640 gép 2015-ben készült. Az X-tengelyen 640 mm, az Y-tengelyen 400 mm, a Z-tengelyen pedig 500 mm mozgástartománnyal rendelkezik. A gép Siemens 828D vezérlőegységgel és 16-szoros, kétkaros szerszámcserélővel van felszerelve. Ha kiváló minőségű megmunkálási lehetőségeket keres, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált KNUTH X-Mill 640 függőleges megmunkálóközpontot. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. - Az asztal magassága a padlótól: 850 mm- T-hornyok (szám / szélesség / távolság): 3 / 18 mm / 100 mm- Orsó fordulatszáma: 60–8000 fordulat/perc- A főorsó és a függőleges vezetőpálya közötti távolság: 430 mm- Főmotor teljesítménye: 7,5 / 11 kW- Teljes teljesítmény: 10,00 kW- Előtolási sebesség: 5–5000 mm/min- Gyors előtolási sebesség: 15 000 mm/perc- Pozicionálási pontosság: 0,01 mm- Ismételhetőség: 0,005 mm- Gép súlya: 2500 kg (kézi emelés esetén) / 4200 kg- Üzemi feszültség: 400 V / 440 V, háromfázisú, 50/60 Hz- Üzemi hőmérséklet: 0 °C – 45 °C- Pneumatikus üzemi nyomás: >= 0,6 MPa (6 kg/cm²)- Beállítási idő: 186 488- Szerszámváltó: 16-szoros, kétkaros szerszámváltó- Alapfelszereltség és mellékelt tartozékok: Siemens 828D vezérlés, elektronikus kézkerék, spirális forgácsszállító, szervohajtások mindhárom tengelyhez, 16 pozíciós szerszámváltó, pneumatikus szerszámbefogás, légkondicionálás, teljesen zárt munkaterület, munkalámpa, Ethernet, USB-csatlakozó, lejtős forgácstálca, automatikus központi kenés, orsóolaj-hűtés, üzemeltetési szerszámok, használati utasítás, X.div CNC forgóasztal 170 mm kézi hátsó orsóval Siemens vezérléshez, 6" kézi tokmány az X.div-hez, BT40/B16 és BT40/B18 fúrótokmány-tartók, MAS BT40-ER40-80 szorítóhüvelyes tokmány, 15 darabos ER40 szorítóhüvely-készlet (3–26 mm), BT40 kombinált tüskék (Ø22, Ø27, Ø32 mm), WELDON BT40 marótokmányok (Ø6, Ø8, Ø10, Ø12, Ø16, Ø20 mm) Fgsdpfx Aozrnvusa Ejf Technical Specification Taper Size BT 40

Állapot: használt, futásteljesítmény: 17 435 km, teljesítmény: 478 kW (649,90 LE), első forgalomba helyezés: 02/2022, üzemanyagtípus: benzin, következő vizsga (TÜV): 03/2028, szín: szürke, hajtástípus: automata, kibocsátási osztály: Euro 6, ülések száma: 4, Felszereltség: ABS, elektronikus stabilitásprogram (ESP), használt jármű garancia, immobilizerrendszer, központi zár, légkondicionálás, navigációs rendszer, összkerékhajtás, * német gyártmányú gépjármű, első tulajdonostól, saját készletből, áfát külön feltüntetjük * Jóváhagyott garancia, kiváló állapot, garázsban tárolt, nyári autó, versenypályán nem használt * krétaszín * Fekete bőr belső, krétaszín kontrasztvarrás * LED ajtóprojektorok PORSCHE felirattal * Krétaszín betétek a csomagtérfedélen * Szervokormány plus * Első emelőrendszer * Sötétített LED mátrix fényszórók, PDLS rendszerrel * Dizájnos hátsó lámpák * Parkolóasszisztens, beleértve a körkörös nézet funkciót * Sávváltó asszisztens * Adaptív tempomat * Garázskapunyitó * Kényelmes belépés * Fénytervezési csomag * Első ülések szellőztetése * Bőrbevonat a kormányoszlopon * Sportülések, bőr háttámlával * Többfunkciós GT sportkormány Race Tex borítással és karbon díszléccel * Karbon betétek az ajtók küszöbéén (matt) * Burmester High End térhatású hangrendszer * Matt fekete festett felnik * Átlátszó védőfólia az elején a kavicsfelverődések ellen * Minden díszléc (első lökhárító, hátsó spoiler) matt fekete fóliával borítva * Sportkipufogó szelepvezérléssel (hangosabb hang), EG típusjóváhagyással, Friedrich Motorsport-tól. Az eredeti kipufogó is mellékelhető. * Üzemanyagtank fedél Walter Röhrl eredeti aláírásával * A teljes műszaki leírás és egy videó szívesen elküldöm Önnek a WhatsApp-on. Fgodszc Ar Hepfx Aa Eof * Egyedi felszereltség: Tárolócsomag, világított küszöbvédő (karbon), LED-es küszöbvilágítás Porsche felirattal, vezetéstámogató rendszer: elöl és hátul parkolóasszisztens, beleértve a tolatókamerát és a körkörös nézet funkciót, vezetéstámogató rendszer: Porsche InnoDrive, beleértve az adaptív tempomatot, vezetéstámogató rendszer: sávváltó asszisztens, szélvédő fényszűrővel a felső részén, jármű modellmegnevezés nélkül, exkluzív dizájnú hátsó lámpák, Home-Link (garázskapunyitó), belső: teljes bőrborítás, eltérő szín, belső világítás csomag / fénytervezési csomag, ionizátor a levegő tisztítására, kényelmes belépés (kulcs nélküli ajtónyitás), lamellás légbevezető a hátsó fedélen (fényezett), 930-as bőr csomag, bőrborítás a kormányoszlopon, első tengely emelőrendszer, könnyűfém felnik elöl/hátul: 9x20 / 11,5x21 (911 Turbo S felni), mátrix LED fényszórók, sötétített, Porsche Dynamic Light System Plus (PDLS+) rendszerrel, festett Porsche felirat, szervokormány plus (sebességfüggő), első ülések szellőztetése, Burmester High-End térhatású hangrendszer, Sportülések Plus - bőr háttámlával, díszléc (bőr) További felszereltség: Adaptív sportülések, 18 fokozatban állítható ülésekkel és memória funkcióval, légzsák vezető/utas oldalon, hajtás: összkerékhajtás, külső tükrök aszférikusak, bal oldalon, külső tükrök elektromosan behajthatók, külső tükrök elektromosan állíthatók és fűthetők, mindkettő, irányjelzők LED, kabrió, Connect Plus (Bluetooth, Apple CarPlay, WLAN, járműkövető rendszer), tetőkárpit Race-Tex, tetőkárpit szövet, lopásvédelmi rendszer belső térfigyeléssel, fordulatszámmérő, automata bekapcsolás a fényszórókhoz, vezetéstámogató rendszer: Hill-Holder (indulássegítő a lejtőn), vezetéstámogató rendszer: ütközésveszély-figyelő fékbeavatkozással és gyalogosfelismeréssel, vezetéstámogató rendszer: Porsche Dynamic Chassis Control (PDCC), lábtörlők, 8-fokozatú váltó - dupla kuplungos váltó (PDK), pohártartók, hátsó lámpák LED, fűtött hátsó ablak, hátsó spoiler, belső szűrő: aktív szénszűrő (szűrő), belső csomag: karbon, Isofix rögzítési pontok a gyermeküléshez az első utasülésen, karosszéria: 2 ajtós, kerámia fékrendszer (Porsche Ceramic Composite Brake, PCCB), kulcsnélküli i

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A MILL 400 megmunkálóközpont egy fejlett, függőleges CNC megmunkálóközpont, amelyet fémek precíziós megmunkálására terveztek ipari környezetben. A modern technológiák alkalmazásának, kiváló minőségű alkatrészeknek és professzionális Siemens Sinumerik 808D vezérlésnek köszönhetően a gép megbízhatóságot, magas pontosságot és nagy teljesítményt garantál, így ideális megoldást jelent kis- és középvállalkozások, prototípusgyártók, valamint bonyolult alkatrészeket feldolgozó iparágak számára. A gép fő előnyei: - Masszív váz, amely nagy merevséget és stabilitást biztosít, minimalizálva a rezgéseket a megmunkálás során, így kivételes pontosság érhető el. - Precíziós lineáris vezetékek minden tengelyen a kiváló ismétlési és mozgáspontosságért. - Hermetikus munkatérkamra, amely garantálja a kezelő biztonságát, és minimalizálja a környezet szennyeződésének és forgácsképződésének kockázatát. - Kiváló minőségű golyósorsók X, Y és Z tengelyeken, minimális holtjátékkal és maximális pontossággal a munkadarabok megmunkálása során. - SIEMENS szervohajtások, amelyek megbízhatóságot, hatékonyságot és sima, precíz tengelymozgást biztosítanak. Felépítés és technológia: - 8000 ford/perc főorsó, ideális fémek, alumínium és egyéb mérnöki anyagok marásához. - 10 állásos szerszámtár az automatikus szerszámcseréhez, amely növeli a termelékenységet és időt takarít meg. - Automata kenőrendszer, amely meghosszabbítja a gép élettartamát és csökkenti a mozgó alkatrészek kézi tisztításának szükségességét. - Pneumatikus rendszer, amely támogatja a védőburkolatokat, a rögzítőrendszereket és a biztonsági rendszereket. - Siemens 808D kezelőpanel, amely intuitív kezelőfelületet és valós idejű, teljes körű gépirányítást nyújt. Fgjdpfx Aezdp Eusa Eof Pontosság és teljesítmény: - Pozícionálási pontosság: ±0,02 mm - Ismétlési pontosság: ±0,01 mm - Gyorsjárati sebességek: 10/10/8 m/perc - Munkatovábbítási sebesség: 2,6–2500 mm/perc - Szervomotor nyomatéka X/Y/Z tengelyen: 6/6/7,7 Nm Műszaki adatok: ASZTAL MÉRETE: 800x280 mm ORSÓKÚP: BT30 (opció: BT40) X TENGELY LÖKET: 404 mm Y TENGELY LÖKET: 284 mm Z TENGELY LÖKET: 451 mm ORSÓKÚP-TÓL AZ ASZTALIG TÁVOLSÁG: 500 mm GYORSJÁRATOK: 10/10/8 m/perc ELŐTOLÁSI SEBESSÉG: 2000 mm/perc SZERVOMOTOR NYOMATÉK X/Y/Z: 4,7/4,7/7,7 Nm POZICIONÁLÁSI PONTOSSÁG: ±0,02 mm ISMÉTLÉSI PONTOSSÁG: ±0,01 mm MAX. ORSÓFORGÁSI SEBESSÉG: 8000 ford/perc SZERSZÁMPOZÍCIÓK TÁRA: 12, opcionálisan 16 MOTOR TELJESÍTMÉNYE: 2,2 kW VEZÉRLÉS: SINUMERIK 808D TÖMEG: 1300 kg MÉRETEK: 2000x1800x2400 mm Alapfelszereltség: - SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced vezérlés - SIEMENS szervohajtások - 8000 ford/perc főorsó - 12 állásos szerszámtár - Hermetikus munkatérburkolat - Automata kenőrendszer - Pneumatikus rendszer - LED világítás - 3 színű riasztólámpa - Tokmánypofa és szegnyereg

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2012, üzemórák: 7 474 h, X tengely elmozdulási távolság: 508 mm, Y tengely mozgástávolsága: 406 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 356 mm, vezérlőgyártó: HAAS, asztalterhelés: 227 kg, orsófordulatszám (max.): 10 000 ford/min, tengelyek száma: 3, Ez a 3 tengelyes HAAS Mini Mill 2 2012-ben készült. X-tengelyének 508 mm-es, Y-tengelyének 406 mm-es és Z-tengelyének 356 mm-es elmozdulása van. A gép 1 016 × 356 mm-es asztalmérettel és 227 kg maximális asztali terheléssel rendelkezik. Ha kiváló minőségű megmunkálási képességekre vágyik, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált HAAS Mini Mill 2 függőleges megmunkálóközpontot. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. • Asztal: • Méret: 1,016 × 356 mm • T-nyílások: 3 × 16 mm • T-nyílás távolság: kb. 110 mm • Előzési sebességek: • Max: 12,7 m/perc Fgedozbh U Dopfx Aa Eef • Gyorshajtás: 15,2 m/perc • Elektromos: • Elektromos áramellátás: Tápegység: 360-480 V / 3 Ph / 50-60 Hz Technical Specification Taper Size BT 40