Kaast Vf-Mill Eco 1000 használt eladó (25 979)

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2021, bemeneti feszültség: 380 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, garancia időtartama: 12 hónapok, munkamagasság: 650 mm, gép/jármű száma: SM20215245, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Szép állapotú Lantech C-1000, jobb oldali kivitel Kjdot Dn Hqopfx Ab Hsna

Állapot: jó (használt), Egyfejű Capstan Block huzalhúzó gép Knsdpfx Aet Ixkzob Hsa Maximális bemeneti huzal átmérő: 30 mm

Állapot: használt, GYÁRTÓ – PRO-ECO TÍPUS – NAGY PRECÍZIÓJÚ, KÉTSZALAGOS VÁGÓGÉP ANYAG – SZEMCSÉVEL IRÁNYÍTOTT, SZEMCSÉVEL NEM IRÁNYÍTOTT, SZILÍCIUM-ACÉL, HIDEGHENGERELT ACÉL ACÉL NYÍRÓFESZÜLTSÉG – 100 000 PSI – SZILÍCIUM-ACÉL | 60 000 PSI – HIDEGHENGERELT ACÉL MAXIMÁLIS SZAKÍTÓSZILÁRDSÁG – 80 000 PSI MINIMÁLIS SZAKÍTÓSZILÁRDSÁG – 30 000 PSI MAXIMÁLIS TEKERCS SÚLYA – 50 000 LBS (kb. 22 680 kg) – BE- ÉS KIADÓ OLDALON MAXIMÁLIS TEKERCS SZÉLESSÉGE – 48" (kb. 122 cm) – BE- ÉS KIADÓ OLDALON (MAXIMÁLISAN 50" / kb. 127 cm) MINIMÁLIS TEKERCS SZÉLESSÉGE – 8" (kb. 20 cm) – BEADÓ OLDALON / 1" (kb. 2,5 cm) – KIADÓ OLDALON MAXIMÁLIS TEKERCS KÜLSŐ ÁTMÉRŐJE – 72" (kb. 183 cm) – BE- ÉS KIADÓ OLDALON MINIMÁLIS TEKERCS KÜLSŐ ÁTMÉRŐJE – 36" (kb. 91 cm) – BE- ÉS KIADÓ OLDALON MAXIMÁLIS CSÍK VASTAGSÁGA – 0,025" (kb. 0,64 mm) – SZILÍCIUM-ACÉL / 0,050" (kb. 1,27 mm) – HIDEGHENGERELT ACÉL MINIMÁLIS CSÍK VASTAGSÁGA – 0,010" (kb. 0,25 mm) MAXIMÁLIS VÁGÁSOK SZÁMA – 32 GÉP SEBESSÉGE – 1200 FPM (láb/perc) ELEKTROMOS ADATOK – 575 V, 3 FÁZIS, 60 Hz LEVEGŐELLÁTÁS – 80 PSI GÉP IRÁNYA – BALRÓL JOBBRA ÜZEMMÓD – TELJES KÖRFORGÁSÚ HAJTÁS – VÁGÁS, KÉTSZALAGOS A GÉP ALKATRÉSZEI: TEKERCS-SZÁLLÍTÓ KOCSI TENGERCS-KIOLDÓ LEVÁLASZTÓ ASZTAL BEADÓ AKNA IRÁNYÍTÓ ASZTALOK KÖZTES IRÁNYÍTÓK FILC-TÁMOGATÓ AZ BEADÓ VÁGÓ ELŐTT BEADÓ VÁGÓ OLDALSÓ IRÁNYÍTÓK VÁGÓFEJ BUTECH HULLADÉK DARABOLÓ KIADÓ ASZTAL NYOMÓ- ÉS FESZÍTŐ HENGERTÁMOGATÓ KIADÓ VÁGÓ ÚJRAFELTEKERŐ, FELSŐ KAROS ELVÁLASZTÓVAL KIADÓ TEKERCS-SZÁLLÍTÓ KOCSI EMELLETT ELÉRHETŐ: INTEGRÁLT CSOMAGOLÓ VONAL, AMELY TARTALMAZZA: KIADÓ FORDULÓÁLLVÁNYT FORDÍTÓ ASZTALT SÚLYMÉRLEGET A FÉLAUTOMATIKUS KÖTŐGÉP ALATT 5/8" (kb. 1,6 cm) ACÉL KÖTŐSZALAGOT EMELŐ-ÉS HELYEZŐ RAKLAPKÉSZÍTŐT MAXIMÁLIS TEHERBIRÁS 6000 LBS (kb. 2722 kg) VÁGOTT TEKERCSENKÉNT Knodpfx Abezk Nits Hsa FORGÓ ÁLLVÁNYT KIADÓ SZALAGOT FÉLAUTOMATIKUS STRETCH-FÓLIÁZÓ GÉPET SÚLYMÉRŐ ÁLLOMÁST IRÁNYÍTÁSI, HIDRAULIKUS ÉS ELEKTROMOS RENDSZEREKET A VONALHOZ

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Knsdpoq Nf U Eefx Ab Hja Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Kodjq Nx Aljpfx Ab Hona Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. 4. Rácsrudak vagy sziták: - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Ksdpsq I Nxdofx Ab Hjna Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Knodpevzx Ausfx Ab Hea Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A kötegelt golyósmalmokat számos iparágban alkalmazzák, ahol az anyagokat különálló adagokban szükséges feldolgozni. Ezek sokoldalúsága alkalmassá teszi őket különféle felhasználási területekre. Az alábbiakban a kötegelt golyósmalmak leggyakoribb alkalmazási területeit ismertetjük: 1. Kerámiaipar: - Mázkészítés: A kötegelt golyósmalmokat széles körben használják a kerámiaiparban mázak előállításához. A nyersanyagokat, például földpátot, kvarcot és agyagot kerámiagolyókkal őrlik a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Vegyipar: - Anyagőrlés: A kötegelt golyósmalmokat különféle vegyi anyagok őrlésére és homogenizálására használják. Ez magában foglalja pigmentek, festékek, valamint egyéb speciális vegyi termékek előállítását, ahol különösen fontos a szemcseméret pontos szabályozása. 3. Gyógyszeripar: - Hatóanyag-keverés: A gyógyszergyártásban kötegelt golyósmalmokat alkalmaznak porok őrlésére és keverésére gyógyszerkészítmények előállításához. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak a gyógyszerhatóanyagok minőségének megőrzése érdekében. 4. Élelmiszeripar: - Alapanyag-keverés: A kötegelt golyósmalmok az élelmiszeriparban is felhasználhatók az összetevők keverésére és őrlésére, például élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb por vagy granulátum formájú termékek előállításánál. 5. Bányászat és ásványfeldolgozás: - Ércőrlés: A kötegelt golyósmalmokat az érc- és ásványfeldolgozásban használják ásványok és ércdarabok őrlésére. Az ellenőrzött őrlés elősegíti a kívánt szemcseméret elérését további feldolgozási lépések, például elválasztás vagy kinyerés előtt. 6. Festékipar és bevonatok: - Pigment-diszpergálás: A festékek és bevonatok gyártásában kötegelt golyósmalmokkal diszpergálják a pigmenteket a festékkészítményekbe. Az egységes szemcseméret elérése alapvető a végtermék minősége és megjelenése szempontjából. Knedpfx Absq I N H Ns Hsa 7. Építőipari anyagok: - Nyersanyag-őrlés: Az építőiparban a kötegelt golyósmalmakat a nyersanyagok, például mészkő vagy agyag őrlésére alkalmazzák cement és beton gyártásához. Az őrlés elősegíti a szükséges finomság elérését a további feldolgozás érdekében. 8. Elektronikai anyagok: - Kerámiapor-feldolgozás: Az elektronikai iparban a kötegelt golyósmalmok kerámiaporok feldolgozására szolgálhatnak, amelyeket elektronikai alkatrészek vagy szigetelőanyagok gyártásához használnak fel. 9. Kutatás-fejlesztés: - Anyagvizsgálat: Kutatás-fejlesztési laboratóriumokban gyakran használnak kötegelt golyósmalmokat anyag-összetételek tesztelésére és optimalizálására. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak kisüzemi feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - Speciális folyamatok: A kötegelt golyósmalom alkalmazkodhat különféle speciális ipari folyamatokhoz, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások elérhetők a konkrét felhasználási igények szerint. Kötegelt golyósmalom használatakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag típusát, a kívánt szemcseméretet, valamint a végtermék specifikus elvárásait. Emellett elengedhetetlen a gyártói előírások betartása és az üzemi körülmények folyamatos ellenőrzése az eredményes és hatékony őrlési folyamathoz. Műszaki részletek Különböző igényekhez különböző lehetőségeket kínálunk, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal!

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal. Kodpfsq Nfbhex Ab Hsna

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Knjdpsq Ngafsfx Ab Hsa Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Kjdpjq I Nw Isfx Ab Hena

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 📈 Alkalmazások az iparban Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. Kedjq Nyydjpfx Ab Hona 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ 🌟 Következtetés Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞

Állapot: új, üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: 2700x4500, Felszereltség: alacsony zajszint, A golyósmalom főbb műszaki paraméterei Dob átmérője: 2400mm Dob hossza: 4500mm Motor teljesítménye: 320KW Max bemeneti méret: 25mm Kapacitás: 35-60 t/h Súly: 72 tonna Golyótöltés: 30Tons E modell mellett más modellek is vannak, mint a 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, és így tovább, és mi is kínálunk customerization szolgáltatást, mi is tudunk teljes őrlési megoldást nyújtani különböző iparágak számára, mint a cement, kvarc, ércjavító üzem, és így tovább, szívesen lépjen kapcsolatba velünk további információkért. A golyósmalom egy gyakori őrlőgép, amelyet az ásványi anyagfeldolgozásban, többek között az ércbányászatban és a szilícium-dioxid (szilícium-dioxid) előállításában használt anyagok őrlésére és keverésére használnak. Az ércbányászat és a szilícium-dioxid-őrlés során az érc jellemzői és a végtermékre vonatkozó követelmények döntő szerepet játszanak a megfelelő golyósmalom kiválasztásában. Íme néhány megfontolás a golyósmalom ércbányászatban és szilícium-dioxid-őrlésben történő alkalmazásához: 1. Az érc jellemzői: - Keménység: Az érc keménysége határozza meg a legmegfelelőbb golyósmalom típusát. A keményebb ércek robusztusabb és kopásállóbb golyósmalmot igényelhetnek. - Szemcseméret-eloszlás: Az érc kezdeti szemcsemérete befolyásolja az őrlési folyamatot. A különböző ércek különböző megközelítést igényelhetnek a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Szilícium-dioxid-őrlés: - Szilícium-dioxid-tartalom: Ha az elsődleges cél a szilícium-dioxid őrlése, fontos figyelembe venni a kiindulási szilícium-dioxid-tartalmat és a kívánt végső szemcseméretet. A szilícium-dioxid-őrlés gyakran különleges figyelmet igényel, hogy elkerülhető legyen az őrlőberendezés túlzott elhasználódása. 3. Golyósmalom típusa: - Túlfolyó vs. rácsos kiürítés: A golyósmalomból történő kiürítés típusa hatással lehet a végtermékre és az őrlési hatékonyságra. A túlfolyó malmokat általában a legtöbb őrlési alkalmazáshoz használják, míg a rostélyos kiürítésű malmok bizonyos típusú ércekhez jobban megfelelnek. 4. Malom mérete és kapacitása: - Malom átmérője és hossza: A golyósmalom méretét az őrölni kívánt anyagmennyiség és a kívánt áteresztőképesség alapján kell kiválasztani. - Kapacitás: Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott golyósmalom rendelkezik-e a szükséges anyagmennyiség hatékony kezeléséhez szükséges kapacitással. 5. Őrlőközeg: - Anyag és méret: Az őrlőközegek (golyók vagy hengerek) és méretük kiválasztása az érc keménységétől és a kívánt végső szemcsemérettől függ. A különböző őrlőközeg-anyagok befolyásolhatják a szilícium-dioxid tisztaságát az őrlés során. 6. Bélések és emelési segédeszközök: - Bélések: Vegye figyelembe a golyósmalomban használt bélések típusát a héj védelme és az őrlési folyamat optimalizálása érdekében. - Emelési segédeszközök: Egyes malmok emelő segédeszközöket használnak az őrlési művelet fokozása és az anyag jobb keveredésének elősegítése érdekében. 7. Vezérlő- és felügyeleti rendszerek: - Automatizálás: Használja a vezérlőrendszereket az őrlési folyamat automatizálására és az optimális teljesítmény biztosítására. - Megfigyelés: Rendszeresen ellenőrizze a marási folyamatot, hogy szükség szerint beállítsa a paramétereket a következetes és hatékony működés érdekében. Kedpfx Abjq Igiie Hjna 8. Biztonsági intézkedések: - Biztonsági rendszerek: Vezessen be biztonsági berendezéseket a személyzet és a berendezés védelme érdekében a működés során. Mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre és karbantartásra vonatkozó ajánlásait

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: Kodpfx Aoq Nf Uwob Hena 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 1539000208A, X tengely elmozdulási távolság: 1 035 mm, Y tengely mozgástávolsága: 560 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 510 mm, vezérlő modell: Heidenhain TNC 620, fordulatszám (max.): 10 000 ford/min, Megjegyzés: Az eladó felár ellenében felajánlhatja a szétszerelést és a rakodást. MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgástartománya: 1035 mm Y tengely mozgástartománya: 560 mm Z tengely mozgástartománya: 510 mm Gyorsmozgás: 25 m/perc Asztal mérete: 1200 × 560 mm Országos motor fordulatszáma: 10 000 ford./perc AC főhajtómű teljesítménye: 13/9 kW, 40/100 % terhelés mellett Szerszámhelyek: 20 Szerszámtartó: SK 40 GÉP ADATOK Vezérlés: Heidenhain TNC 620 Kedpfx Abjztb Ims Hena Csatlakozási teljesítmény: 17 kVA Névleges áram: max. 28 A Biztosíték: 35 A Hálózati feszültség: 400 V Hálózati frekvencia: 50 Hz Bemeneti feszültség: 230 V Kimeneti feszültség: 24 V Súly: 4100 kg KIEGÉSZÍTŐK Elektronikus kézikerék Forgácsleválasztó szalag, kiterjesztett hűtőfolyadék-tartállyal Hűtőfolyadék fúvó-/fúvó kombináció Hűtőfolyadék-permetező pisztoly Heidenhain TS 649 mérőfej

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2001, üzemórák: 27 267 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási hossz: 180 mm, esztergálási átmérő: 100 mm, orsófurat: 43 mm, orsófordulatszám (max.): 6 000 ford/min, X tengely elmozdulási távolság: 125 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 195 mm, TECHNIKAI ADATOK Forgási átmérő: 190 mm Megmunkálási hossz: 180 mm Max. forgási átmérő: 100 mm Knsdpfxozul T Nj Ab Hea X tengely mozgásútja: 125 mm Z tengely mozgásútja: 195 mm Gyorsmozgás X tengelyen: 15 m/perc Gyorsmozgás Z tengelyen: 20 m/perc Orszó furat: 43 mm Orszócsapágy átmérő: 80 mm Forgási sebességtartomány: 60–6000 ford./perc Pinola átmérő: 40 mm Pinolakúp: MK 3 Pinola lökete: 45 mm Tömbes szerszámtartó helyek száma: 10 GÉP ADATOK Transzformátor: 400 V / 200 V Adatcsatlakozó: V.24 / RS-232-C Üzemórák: 27 267 óra KIEGÉSZÍTŐK Rudtöltő Beépített CNC vezérlés Helytakarékos, kompakt felépítés Induktívan edzett, sík vezetőpályák az asztalhoz és a géptálcához Fokozatmentesen szabályozható AC főorsó hajtómű Állandó vágási sebesség programozása Beépített hidegfényű lámpa Ampermérő a főorsó hajtóműhöz Forgatható központi kezelőpanel Kezelőelemek automata, manuális és CNC programozási módhoz Háromfázisú szervomotorok az X és Z tengelyhez Játéktalan, előfeszített, precíziós golyósorsó hajtóművek az X és Z tengelyhez Automatikus központi kenés, elektromos felügyelettel Hűtőfolyadék-rendszer tartállyal, szivattyúval, vezetékekkel és szórófúvókával Elektromos 10 pozíciós szerszámváltó rendszer, MORI SEIKI Automatikus irányvezérlés a szerszámváltón Közvetlen hűtőfolyadék-ellátás a szerszámváltó tárcsán keresztül Rögzített hidraulikus egység a megfogóhoz Elöl eltolható ajtó nagy átlátszó ablakkal Elektromos csatlakozó előkészítve a forgács szállítószalaghoz Elektromos berendezés a VDE 0113 szabványnak megfelelően Szerelhető vezérlőszekrény Önálló transzformátor

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1965, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 600 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 200 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 150 mm, orsófordulatszám (max.): 6 000 ford/min, asztalterhelés: 6 000 kg, Nincs minimális ár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlat alapján! MŰSZAKI ADATOK Ksdpjzuzpaefx Ab Hona X tengely mozgástartománya: 1600 mm Y tengely mozgástartománya: 1200 mm Z tengely mozgástartománya: 1150 mm Orszpindli fordulatszáma: 20–6000 ford./perc Munkaasztal: 1200 × 1400 mm Asztalterhelés: max. 6 tonna Kérjük, vegye figyelembe a következő pontokat: A berendezés magassága és súlya mindenképpen figyelembe kell, hogy vegye a szállítási jármű kiválasztásakor. A helyszínen nincs rakodórámpa. A rakodáshoz azonban rendelkezésre áll egy targonca vagy egy csarnokdarú. Amennyiben a terméket nem a meghatározott határidőn belül veszik át, tárolási díj kerül felszámításra, melynek mértéke 20,00 €/tétel/megkezdett nap. A díjat a termék átvétele előtt fizetni kell. Az értékesítés garancia és szavatosság kizárásával történik. A műszaki adatok a korábbi ajánlatból származnak. Írási és mérési hibákért nem vállalunk felelősséget. Kétség esetén kérjük, hasonlítsa össze az adatokat a mellékelt fényképekkel, vagy tekintse meg a terméket a helyszínen az aukció lezárulása előtt.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 2 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 550 mm, vezérlőgyártó: Siemens, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK Tengelyek száma: 4 db X tengely mozgási tartománya: 2000 mm Y tengely mozgási tartománya: 500 mm Z tengely mozgási tartománya: 550 mm C tengely forgatása: 360° Vezérlőrendszer: Siemens CNC Asztal hossza: 2600 mm Asztal szélessége: 550 mm Kodpfx Ajzuw Aisb Hsna Szerszámtartó: ISO 40 Főorsó teljesítménye: 22 kW Orsó fordulatszáma (max.): 12 000 ford./perc Pozicionálási pontosság: 0,01 mm Mozgási sebesség: 667 mm/s GÉP ADATOK Vezérlőrendszer: Siemens CNC Csatlakoztatási teljesítmény: 24 kW Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 7500 x 3700 x 2500 mm Üres súly: 9600 kg Szállítási csomagok: 2 db FELSZERELTSÉG Dokumentáció CE jelölés

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2009, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 1442, teljesítmény: 37 kW (50,31 LE), töltőnyílás hossza: 1 300 mm, töltőnyílás szélessége: 1 350 mm, fordulatszám (max.): 1 480 ford/min, rotor szélesség: 1 000 mm, TECHNIKAI ADATOK Fordulatszám: 1480 ford./perc Nyitási szélesség: 1050 mm Nyitási hosszúság: 1300 mm Rotor szélessége: 1000 mm Szit lyukátmérő: 20 mm Forgó kések száma: 26 db Rögzített kések száma: 36 db GÉP ADATOK Főmotor teljesítménye: 37 kW Hidraulikus egység teljesítménye: 2,2 kW Olajtartály űrtartalma: 125 l Hidraulikus tolóemelő emelési magassága: 1000 mm Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 4100 x 1800 x 30520 mm Súly: 5000 kg Knjdpfx Abjzuwthj Hea Szállítási egységek: 1 db FELSZERELTSÉG Hidraulikus tolóemelő

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1997, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 3 048 mm, Y tengely mozgástávolsága: 813 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 762 mm, orsófordulatszám (max.): 6 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK Mozgástávolságok X tengely mozgástávolsága: 3048 mm Knsdpfx Aoztq Txob Hea Y tengely mozgástávolsága: 813 mm Z tengely mozgástávolsága: 762 mm Főorsó Orsó fordulatszáma: 6000 ford./perc FELSZERELTSÉG Hűtőfolyadék-ellátó rendszer

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Használt, termosztampolással ajtókeretek gyártására szolgáló gép. Gyártási év: 2003 Általános adatok Maximális tekercsátmérő: 1200 mm Maximális tekercsszélesség: 850 mm Minimális tekercsszélesség: 570 mm Lapbetöltési magasság: 1750 mm Lapadagolási magasság: 1750 mm Termosztampolt termék kiemelési magassága: 1750 mm Gép méretei: lásd a mellékelt elrendezési rajzot Tekercsleoldó állomás Lapbetöltés: Manuális Tekercscsere: Automatikus (pneumatikus) Kodpfx Abozumnzj Hona Lapvonás: Motoros Fűtőállomás Formátumváltás: Motoros Formátumváltás lökethossza: 500 mm Sürgősségi esetekben a sütő ürítése: Automatikus (pneumatikus) Felső panel radiátorok: 134 × 300 W + 45 × 600 W Felső panel radiátor teljesítménye: 67 200 W Alsó panel radiátorok: 112 × 600 W Alsó panel radiátor teljesítménye: 67 200 W Formázó állomás A forma tartó mozgó szintje Pneumatikus hengerek maximális lökete: 750 mm Pneumatikus hengerek záróereje: 687,5 daN × 4 Rögzítő gyűrű (perem) Pneumatikus hengerek maximális lökete: 200 mm Pneumatikus hengerek záróereje 6 bar nyomáson: 735 daN × 2 Előhúzó / Hűtő kupola termosztampolt termékekhez Pneumatikus hengerek maximális lökete: 200 mm Pneumatikus hengerek záróereje: 687,5 daN × 2 Elektromos ventilátor teljesítménye: 0,55 kW × 4 Vákuumrendszer Szivattyú teljesítménye: 240 m³/h × 2 Szivattyú motor teljesítménye: 5,5 kW × 2 Tartály kapacitása: 1200 L × 2 Pneumatikus rendszer Üzemi nyomás: 6 bar (±10%) Légszívó csatlakozás: Vízhűtő rendszer Üzemi nyomás: 2,5 bar (±10%) Vízbemenet (víz a hűtőegységhez, zárt hurok): DN ½" Hőmérséklet: 15°C (±10%) Elektromos rendszer Háromfázisú elektromos feszültség + nulla + föld: 400 V (+10% / -6%) Frekvencia: 50 Hz Telepített teljesítmény: 280 kW Áramerősség: 465 A A tekercsről történő anyagadagolással működő termosztampológép jelenleg hűtőszekrény ajtókeretek gyártására szolgál. A termosztampológép a következőkből áll: Tekercsleoldó állomás. Fűtőállomás – Felső és alsó előfűtő és fűtőelem. Formázó állomás – Asztal záróereje daNx2: 735. Rögzítő gyűrű. Előhúzó/hűtő kupola. Vákuumrendszer. Pneumatikus rendszer. Teljes műszaki dokumentáció. A gép mérete kb. 10 m x 3 m x 5 m.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2007, üzemórák: 4 262 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: R7AV13, esztergálási átmérő: 65 mm, Áram alá helyezhető, a rúdadagoló állapota ismeretlen, új gép érkezése miatt kivéve a termelésből. Mindkét revolverfejen minden pzicióban lehetséges a forgó szerszámtartó használata. Ksdpfx Abjyxxhqs Hjna

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2012, Funkcionalitás: teljesen működőképes, vezérlőgyártó: Haas, teljes magasság: 2 500 mm, teljes hossz: 3 500 mm, teljes szélesség: 2 800 mm, asztalszélesség: 450 mm, asztal hossza: 1 200 mm, össztömeg: 6 000 kg, orsók száma: 1, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 20, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, Felszereltség: forgácsszállító, Egy Haas VF3 CNC függőleges megmunkálóközpont áll rendelkezésre. X/Y/Z tengelyek elmozdulása: 1010mm/508mm/635mm, asztal méretei X/Y: 1200mm/450mm, Kodpfx Abezu Dfdo Hsna maximális asztalterhelés: 1500kg, gyorsjárat: 25m/perc, előtolás: 16m/perc, szerszámhelyek száma: 20, a gép méretei X/Y/Z: kb. 3500mm/2500mm/2800mm, súly: kb. 6000kg. Helyszíni megtekintés lehetséges, áram alá helyezhető.

Állapot: üzemkész (használt), Koller hengermalom, hengeres malom, hengeres pan malom, pan malom, pan keverő, használt gépek, használt gépek Modell: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Méretek: Méretek: 1400 x 1300 mm Súly: 735 kg Évjárat: 1965 Elektromos adatok: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Kő mérete: 500 x 150 mm Kjdpeuh Rkxjfx Ab Hona A Koller malmokat úgy tervezték, hogy kiváló őrlési minőséget biztosítsanak minden ipari alkalmazáshoz. Legyen szó ásványi anyagokról, gabonafélékről vagy élelmiszeripari termékekről, a Koller malmok megbízhatóságot és tartósságot biztosítanak. Válassza a Koller malmokat, hogy megtapasztalja a kiemelkedő teljesítményt és a hosszú távú megbízhatóságot!

Állapot: üzemkész (használt), CNC marógép, Deckel FP4NC, Használt gép Gyártó: Deckel Modell: FP4NC Szériaszám: 31549 Mozgástartomány (tengelyenként): X-tengely: 560 mm Y-tengely: 500 mm Kedswrdu Aopfx Ab Hona Z-tengely: 450 mm Asztal specifikációk: Hossz: 900 mm Szélesség: 530 mm Max. teherbírás: 450 kg Előtolási sebességek: X-tengely: 3600 mm/perc Y-tengely: 3600 mm/perc Z-tengely: 3600 mm/perc Orsó specifikációk: Orsókúp: ISO 40 / BT / MK Orsóteljesítmény: 7,5 kW Max. fordulatszám: 5000 ford/perc