Bongard Négy Moduláris Soleo Evo Péknyílás, Használt, Bongard használt eladó (48 673)

Állapot: használt, - Méretek: 1440x2700x2600 mm - Kocsi méret: 600x800 mm - Gyári szám: 9300041424 - Típus: E8.64 - Gyártási év: 06/2016 - Alapterület: 2,71 m² Hsdpfx Ajwtdd Tjbfsu - Max. hőmérséklet: 280°C - Ajtónyílás: 830 mm - Fűtési teljesítmény: 57 kW - Feszültség: 400 V - Súly: 1270 kg

Állapot: használt, -12 kivezetés Hsdpfx Abex Up Nwjfsu -4 szint -Beépített betolóemelő -Fa- és gáztüzelés -Eladó gáztüzelővel -Mechanikus vezérléssel -Feszültség: 400V

Állapot: használt, - Méretek (HxSzxM): 1441x2830x2682 mm - Sütőtér méretei: 800x1800 mm - Sütőfelület: 5,8 m² - Integrált betöltő vagy kelesztő nélkül Hsdpfx Abew Imi Hsfou - 4 csatlakozó - 4 sütőszint - Ergocom vezérlés, minden szinthez külön vezérlő - Feszültség: 400 V - Teljesítmény: 32,8 kW - Tömeg: 1797 kg - Felső és alsó sütőszint: 20 mm vastag tűzálló anyagból készült járófelület - ROC Orion EvO 1x800 mm sütőszint - Járó- és boltozati felületek 20 mm vastag tűzálló anyagból, oldalfalak 13 mm-es tűzálló lapokból - Belső világítás - Nagy teljesítményű rozsdamentes acél fűtőelemek - Integrált fűtőelem védelmi rendszer a boltozatban - Minden sütőszinthez önálló gőzkészítő berendezés vízadagolóval - Nyomáscsökkentő - Gőz a sütőtér hátsó részéből kerül bevezetésre, "fröccsenésgátló" vízadagoló rendszer kenyérhez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: M298, Használt AMS FERRARI 12/12/1 töltő monoblokk, gyártási év: 2014 Az AMS FERRARI 12/12/1 használt töltő monoblokk 2014-ből kompakt, integrált izobáros töltési megoldást kínál üvegpalackos sörgyártáshoz. Az AMS FERRARI ezt a modellt 2014-ben gyártotta, és úgy tervezték, hogy a mosást, töltést és zárást egyetlen mechanikai egységben egyesítse. Ez csökkenti a kezelési időket és optimalizálja a helyigényt közepes méretű töltősorokban. Hodow Ag Ndjpfx Abfsu Mechanikai és technológiai konfiguráció A használt AMS FERRARI 12/12/1 töltő monoblokk (gyártási év: 2014) 12 mosófogóval, 12 töltőszeleppel és kétfejes zárómodullal rendelkezik. A gép 0,33 – 1 literes palackokat dolgoz fel az óramutató járásával megegyező irányban. Így alkalmas a sörpalackozásnál szokásos számos palackformátumhoz. Névleges kapacitása 1800 palack/óra. A rendszer ezen felül stabil és folyamatos munkafolyamatot biztosít az állandó termelési teljesítményért. A kezelők a gépet körülbelül 200 üzemóra után szerelték szét, ez idő alatt mintegy 300.000 litert töltött meg. A kisfokú használat következtében a berendezés minimális mechanikai kopást mutat, a főbb alkatrészek épsége megmaradt. Így a gyártócsapatok ezt a berendezést meglévő sorokba tudják integrálni, vagy új installációk alapjaként használhatják. Mindkét esetben a monoblokk mechanikai egyenletességet és magas megbízhatóságot nyújt. Mosóegység Az AMS FERRARI 12/12/1 használt töltő monoblokk 2014-es mosómodulja 12 mechanikus fogót alkalmaz a palackok kezelésére. A rendszer két mosási ciklust végez, hogy töltés előtt biztosítsa a belső fertőtlenítést. A fogók támogatják a 0,33 és 0,75 literes üvegpalackokat is, így a gép különféle sörformátumokhoz alkalmas. Ez a mosórendszer segít fenntartani a higiéniai előírások betartását minden csomagolásméret esetében. Töltési szekció A töltőszekció 12 hagyományos izobáros szelepet alkalmaz mozgatható fúvókákkal. A rendszer a töltés alatt fenntartja a nyomásegyensúlyt, minimalizálva a habképződést vagy a CO₂ veszteséget. Ez a tulajdonság védi a termék minőségét és elkerüli a veszteségeket. A mechanikus kialakítás megkönnyíti a tisztítást és karbantartást is. Ezek a tulajdonságok teszik az üzemet ideálissá a sörpalackozás számára, ahol a nyomásszabályozás közvetlenül hat a végtermék állandóságára. A kezelő a mozgatható fúvóka-konfigurációra támaszkodik, hogy a palackvariációkat minimális gépbeállítással kezelje. Továbbá az izobáros szelepek hosszabb gyártási ciklusok alatt is biztosítják az ismételhetőséget. Ezek a funkciók összességében javítják a töltési teljesítményt a működési hatékonyság fenntartása mellett. Záró egység

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2016, üzemórák: 57 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, forgácsszállító, 24 000 üzemórás orsó DMG MORI DMU 60 eVo 5 tengelyes, univerzális megmunkáló központ X/Y/Z: 600 / 500 / 500 mm HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI Orsó akár 18 000 ford./perc-ig Hsdpfxsz Elk Ho Abfeu HSK-A63 120 szerszámtartó hely NC vezérlésű, forgatható körasztal 600 × 500 mm B tengely: -5° és +110° között C tengely: 360° Asztal terhelhetősége: 400 kg IKZ: 40 bar Hűtőfolyadék tartály: 600 l Kaparószalagos forgács szállító TRS 2 szerszámtörés-ellenőrzés DMG MORI PH 150-8 paletta automatizálás 10 x EROWA UPC 320 × 320 mm, beleértve PROFIBUS csatlakozás 5 tengelyes, egyidejű megmunkálás Mind a négy DMG MORI SZERVIZ dokumentum rendelkezésre áll Csak három alkalommal használták az elmúlt 10 évben A gép kiváló állapotban van Rengeteg videófelvétel áll rendelkezésemre, melyeket elküldhetek Önnek a WhatsApp-on. A gépet az elmúlt években rendszeresen és szakszerűen a DMG MORI karbantartotta. Ennek során a releváns alkatrészeket nem csupán megjavították, hanem szükség esetén közvetlenül kicserélték. Többek között az orsórotort, a forgócsapágy/IKZ alkatrészeit, a Z tengely hajtószíját, valamint a PROFIBUS/buszmodulokat cserélték, illetve felújították. Minden szervizelés után funkció-, tömítettségi- és részben geometriai/körfutás-ellenőrzéseket végeztek; a gépet minden alkalommal teljesen üzemkész állapotban adták át.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PR25, Használt NEGRI BOSSI 850T fröccsöntő gép – gyártási év: 2004 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a NEGRIBOSSI U850 fröccsöntő gép nagy teljesítményt nyújt nagyméretű alkatrészek gyártásához és a precíz formázáshoz. A 100 mm-es csigával szerelve robusztus fröccskapacitással és záróerővel rendelkezik, így alkalmas az ipari csomagoláshoz használt alkatrészek és az italgyártáshoz szükséges kiegészítők gyártására. 2004-ben gyártották, a gép a bevált NEGRIBOSSI technológiát ötvözi egy EUROMAP 8500H-6500 fröccsegységgel és felhasználóbarát HMI-vel. Modell: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Záróerő: 8500 kN Csiga átmérő: 100 mm Fröccskapacitás: 3925 cm³ Fröccssúly (PS): 3570 g Maximális fröccssúly: 3750 g Fröccsenyomás: 1670 bar A szerszámtartók közötti távolság (H x Sz): 1140 x 1020 mm Lemez mérete (H x Sz): 1670 x 1580 mm Szerszám magassága (min–max): 400–1100 mm Nyitáshossz: 1200 mm Kivetőhossz: 399 mm Hidraulikus üzemi nyomás (szerszám/fröccsöntés): 180 bar Motor-szivattyú teljesítménye: 74 kW Plasztifikációs teljesítmény (100 mm): 37 kW Fűtési teljesítmény (100 mm): 37 kW Összes telepített teljesítmény (100 mm): 198 kW Központi vonórúd: 2 Robot interfész: Igen Légkör: 1 Elektromos adagoló motor: Igen Gép méretei (Sz x Szé x Ma): 11550 x 2600 x 2305 mm Hsdpfezkht Djx Abfeu Gép súlya: 39600 kg Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az U850 modern HMI-vel rendelkezik, világos kezelőmenükkel és diagnosztikai oldalakon, amelyek egyszerűsítik a beállítást és a termelést. A gép támogatja a robot interfészének csatlakoztatását az automatizált alkatrész-kivételhez és a későbbi kezeléshez. Az elektromos adagolás és a precíz plasztifikációs teljesítmény stabil olvadékminőséget és reprodukálható ciklusokat biztosít. A biztonsági funkciók és a folyamatfigyelés a vezérlőben vannak integrálva, hogy állandóan magas minőségű termelést biztosítsanak. HMI vezérlés: többlapos felület, amely megjeleníti a műszaki jellemzőket Automatizálás: a robot interfész engedélyezve van a pick-and-place és a cellaintegrációhoz Teljesítmény-architektúra: motor-szivattyú 74 kW; plasztifikálás és fűtés, egyenként 37 kW (100 mm-es konfiguráció) Folyamatfigyelés: valós idejű kijelzők a hőmérsékletekhez, időkhöz, pozíciókhoz és nyomásokhoz Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a fröccsöntő gép zökkenőmentesen integrálható az ipari csomagolás és az italgyártás környezetébe, és támogatja az automatizált cellákat robotokkal, szállítószalagokkal és minőségellenőrző állomásokkal. A robusztus záróegység és a nagy szerszámtávolság több üreggel rendelkező szerszámok használatát teszi lehetővé.

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, üzemórák: 100 h, gép/jármű száma: R91, Használt SRAML RBB-LT300 Bag-in-Box töltőgép – Gyártási év: 2023 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A Sraml RBB-LT300 egy kompakt Bag-in-Box töltőgép, egy töltőfejjel, mely megbízható forró töltésre lett tervezve az italgyártásban. Az ipari csomagolási környezetekhez tervezett berendezés széles választékban támogatja a zsák méreteket, és állandó, higiénikus töltést biztosít, amely megfelel a modern minőségi követelményeknek. Használt töltősor részeként vagy önálló töltőgépként is használható, megbízható teljesítményt és egyszerű integrációt biztosít a downstream csomagolási rendszerekbe. Gyártó: Sraml Modell: RBB-LT300 Gyártási év: 2023 Teljesítmény: Akár 260 zsák/óra (5,0 l-nél) Hedpfxszrgrno Abfeu Méret: Kompatibilis a 3,0 l és 20,0 l közötti Bag-in-Box zsákokkal Töltőfejek: 1 Nyak/csatlakozás: Vitop Teljesítmény: 1,5 kW Feszültség/frekvencia: 400 V / 50 Hz Méretek (H x Sz x M): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Súly: 120 kg Fejlett automatizálás és vezérlés: Az RBB-LT300 hatékony, reprodukálható folyamatokhoz lett tervezve, egyszerű kezeléssel és magas folyamatbiztonsággal. Egy beépített puffer tartály stabilizálja a termékáramlást, és egy CIP csatlakozás lehetővé teszi az integrálást a működési tisztítási rendszerekbe, ami higiénikus termelést és rövidebb átállási időket támogat. A gyors, mechanikus beállítások lehetővé teszik a hatékony formátváltást a támogatott zsák méretek között – komplex szerszámok nélkül. * Beépített puffer tartály a stabil termékellátásért * CIP csatlakozás a zökkenőmentes tisztítási integrációért * Forró töltésre tervezett, alkalmas gyümölcslevekhez * Felhasználóbarát vezérlés a beállításhoz és a gyártáshoz * Állandó adagolási pontosság egy töltőfejjel * Lehetőség a vonalba való integrálásra Ez a Bag-in-Box töltőgép önálló egységként vagy egy teljes, használt vagy új ipari csomagolási vonalba integrálható. Ideális kombinálható karton-/dobkezelő, kartondoboz-nyitó, csomagolási és raklapozási megoldásokkal. A gép alapterülete és a média csatlakozói megkönnyítik a pozicionálást a lezáró és csomagoló területek előtt az italgyártásban. * Önálló vagy vonalban történő üzemeltetés * Kompatibilis a downstream Bag-in-Box berendezésekkel * Rugalmas formátum tartomány: 3,0 l – 20,0 l * Ideális a használt töltővonalak korszerűsítésénél való integráláshoz Gépi állapot és karbantartási előzmények: 2023-ban gyártva és kevesebb mint 100 üzemórával, ez a berendezés szinte új, alig használt töltőgépként mutatkozik be. Működőképes és üzemképes, és szinte új alternatívát kínál azoknak a gyártóknak, akik megbízható teljesítményt keresnek anélkül, hogy a vadonatúj berendezések szállítási idejére kellene várniuk. * Alig használt gép, kevesebb mint 100 órával * Működőképes és üzemképes * Fiatal...

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M317, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az ACMA forgó töltő-monoblokk precíziós töltő- és záróegységet, valamint automatikus kupakválogatót integrál, így megbízható kapacitást biztosít folyékony mosószerek és ipari csomagolási alkalmazások gyártásában. Használt berendezésként, meglévő töltősor kiegészítésére ideális, kompakt helyigény mellett robusztus technológiát kínál. Gyártó: ACMA (Corniani divízió) Típus: RCCA-1562 Gyártási év: 2003 Maximális teljesítmény: akár 105 üveg/perc, kialakítástól függően Formátumhozadék: 0,45 L: 95–100 üveg/perc; 0,5 L: 100–105 üveg/perc Kompatibilis formátumok: 0,45 L, 0,5 L Palackkezelés: PET- és üvegpalackok feldolgozására tervezve (megfelelő cseredarabokkal) Elektromos ellátás: 380 V, 50 Hz, 10 kW Segédkörök: 24 V Pneumatikus nyomás: 6 bar Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A monoblokk forgómozgással szinkronizált palackátadást biztosít a töltő és záró állomások között. Az integrált kupakválogató folyamatos kupak-pozícionálást és adagolást végez a zárófejekhez, elősegítve a nagy sebességű folyamatos működést. A szabványos ipari vezérlés precíz ciklusidőzítést, egyenletes gyorsítási profilt és konzisztens nyomatékkifejtést tesz lehetővé záráskor. - Automatikus kupakválogatás és adagolás a zárófejhez - Szinkron töltő-záró működés a stabil, folyamatos termelés érdekében - Ipari vezérlési logika a pontos ciklusütemezéshez - Felhasználóbarát kezelőfelület és könnyű átállítás - Elektromos védelem és segédszekrények 24 V-os vezérlőkörökre tervezve Integrálhatóság töltősorba Ez a töltő-monoblokk zökkenőmentesen integrálható egy komplett használt töltősorba. Működtethető előzőleges palackelőkészítő egységekkel, valamint utósorba rendezhető ellenőrző, címkéző és végcsomagoló rendszerekkel. A 0,45 L és 0,5 L közötti formátumváltás a megfelelő formátcsere-elemekkel megoldható. - Önálló vagy szalagos üzemeltetés - Könnyen integrálható címkéző, ellenőrző és végcsomagoló rendszerekkel - Alapvetően folyékony mosószerekhez, háztartási tisztítószerekhez és egyéb vegyi anyagokhoz alkalmas, megfelelő konfigurációval - Rugalmas palackanyagtípusok, cserélhető csillagkerekek és vezetők alkalmazásával Gép állapota & karbantartási előélete Használt forgó töltő-monoblokként a berendezés 0,45 L és 0,5 L formátumban igazolt teljesítményt kínál. Gyors üzembe helyezésre tervezték ipari csomagolóüzemekben, közepes kapacitású gyártási sebességhez. Az azonnali rendelkezésre állás könnyű integrációt tesz lehetővé meglévő sorokba. Működési teljesítmény & sokoldalúság Az akár 105 üveg/perces tempóval ez az ACMA monoblokk állandó töltési pontosságot és megbízható kupakzárást biztosít. Az integrált válogató tovább növeli a kupakkezelés hatékonyságát, ... Hodpfx Abeyr Hu Dsfou

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: CC20, Forróolvasztó dobozzáró – áttekintés Ez a TE-CO által gyártott, használt forróolvasztó dobozzáró végvonalbeli ipari csomagoláshoz lett tervezve, egy használt töltővonalon belül. A 607-98-as modell megbízható és következetes zárat biztosít hullámkarton dobozok számára egy forróolvasztó ragasztórendszer segítségével, így bevált megoldást jelent az italgyártó környezetekben, ahol a borosüvegeket a raklapozás előtt biztonságosan le kell zárni a dobozokban. Robusztus szerkezetének és egyszerű kezelhetőségének köszönhetően zökkenőmentesen integrálható a felső- és alsó áramlású csomagoló- és raklapozógépekbe, így folyamatos működést és optimalizált termelékenységet biztosít. A TE-CO által gyártott, használt eszköz a megbízható dobozzárásra összpontosít, ami tiszta ragasztófelvitelt, szoros zárat és minimális karbantartási igényt eredményez. Különösen alkalmas a borászatok és italgyártók által használt, különböző méretű üveges dobozokhoz. A 607-98-as modellt egy teljes, használt töltővonal részeként vagy önálló gépként tervezték, kompatibilis szállítószalagokkal felszerelve, és megfelel az ipari csomagolás bevált gyakorlatainak a hatékonyság és a termékvédelem tekintetében. Műszaki adatok és teljesítményadatok Gyártó: TE-CO Modell: 607-98 Gyártási év: 1998 Zárási módszer: Forróolvasztó ragasztó Alkalmazás: Csomagolás/dobozzárás a csomagolás után Tipikus felhasználás: Borosüvegek dobozba helyezése egy használt töltővonalon belül Hjdpfx Abexywf Iofeu Kompatibilis üvegformátumok dobozokban: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Szerkezet: Ipari végvonalbeli gép, folyamatos működéshez Működés: Felső áramlású csomagolóval és alsó áramlású raklapozóval párhuzamosan Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A TE-CO forróolvasztó dobozzáró megbízható automatizálásra lett tervezve az ipari csomagolásban. Tipikus jellemzői közé tartozik a ragasztó hőmérsékletének szabályozása egyenletes kötéshez, a szinkronizált be- és kimeneti sebesség a dobozok zökkenőmentes áramlásához, valamint a biztonsági zárak a védett működés érdekében. A felhasználóbarát vezérlések gyors beállításokat és stabil teljesítményt tesznek lehetővé a formátumváltoztatások során. A forróolvasztó felhordó rendszer segít a tiszta, ismételhető ragasztóminták biztosításában, így biztosítva a biztonságos és egyenletes zárást. Lehetőségek a gyártósorokba való integrálásra Ez a dobozzáró természetesen integrálható egy használt töltővonalba, közvetlenül egy csomagológép után és a raklapozás előtt. Szinchronizálható a felső áramlású berendezésekkel, például a dobozkészítő és csomagoló rendszerekkel, és csatlakoztatható a raklapozógépekhez az automatizált anyagmozgatás érdekében. A gép támogatja a folyamatos működést a szabványos szállítószalagokkal, és megfelelő ellátás esetén önálló zárogépként is működtethető. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép működőképességgel kerül értékesítésre, egy használt töltővonal kontextusában. A biztonsági funkciók és a dokumentációk rendelkezésre állnak, amelyek biztosítják a beüzemelést és a rutin...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, - Márka: Bongard - Modell: Cervap 600 / 9 kivezet - Technológia: gőzcsövek - Energia: gáz vagy fűtőolaj - Konfiguráció: 3 szintes - Pályák száma: 3 pálya - Pályaszélesség: 600 mm - Teljes kivezetek száma: 9 - Hasznos magasság szintenként: 170 mm - Használat: pékség - Használat: cukrászat - Használat: péksütemények - Vezetőképes sütés - Sugárzó sütés - Gyűrűs gőzcsövek - Tűztér tűzálló rozsdamentes acélból - Szintenkénti gőzberendezés Hedpfx Aboy Duyasfou - Alap vezérlés: Ergocom - Ez egy professzionális sütő a francia Bongard márkától, Cervap sorozatú modell.

Gyártási év: 2004, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Használt, hengeres adagoló szivattyú, gyártó: Delasco Paris, modell: PCM JZ 237, gyártási év: 2004. Ez a szivattyú az oradeai raktárunkban található, rozsdamentes acél vázra szerelve. Műszaki adatok: A JZ237 modell a következő szabványos teljesítményparamétereket kínálja: Szivattyútípus: Alacsony nyomású, hengeres adagoló / Iszap szivattyú Maximális szállítási teljesítmény: 300–600 liter per óra, vagy 7,6 m³/óra Maximális nyomás: 1,5 bar Motor: 400 V, 1,5 kW teljesítményű, közvetlen hajtású elektromos motor, acél alapkeretre szerelve. A mellékletben találja a képeket. Ez a szivattyú a folyadékok (tej és más folyadékok) átvezetésére szolgált egy tejipari gyárban. A szivattyú a hozzá tartozó csövekkel együtt kerül eladásra. Hjdpoz D U Ulofx Abfju Ár: 2690 euró + áfa, alkuképes, FCA: Oradea/Románia. A hibák, változtatások és a korábbi értékesítés jogát fenntartjuk. Feltételek a hibákra, változtatásokra és a korábbi értékesítésre vonatkoznak. Fenntartjuk a jogot a hibákra, módosításokra és értékesítésre. Beszélünk angolul. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim română.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: M316, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az elektronikus töltő monoblokk egy kompakt, a Krones által fejlesztett forgóplatformon integrálja az öblítő, az izobárikus töltő és a záró egységeket. Kifejezetten PET-palackokhoz és szénsavas vízhez optimalizálták, nagy teljesítmény mellett kiváló folyamatstabilitást és higiéniát biztosít. Konfigurációja: 80 szelepes töltő, 60 markolós öblítő és 15 fejjel szerelt Zalkin-záró, nyakvezetéses palackmozgatással a pontos pozicionálásért. Gyártási sebesség: akár 25.000 palack/óra. Aktuális palackméret: 0,5 L. Palackanyag: PET. Nyakvezetés: igen (nyaktranszfer). Nyak kialakítás: Alaska. Töltőszelepek: 80. Zárófejek: 15 (Zalkin). CO₂-kezelés: igen (izobárikus töltés szénsavas termékekhez). Gép típusa: forgó gép. Forgásirány: az óramutató járásával ellentétes. Osztástávolság: 111 mm. Max. palackmagasság: 320 mm. Munkamagasság: 1200 mm. Gyártó: Krones. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A monoblokk Krones HMI interfészekkel van felszerelve, amelyek leegyszerűsítik a kezelést és a diagnosztikát. Speciális vezérlőpanelek (KFS-3 és KRS-1) átlátható folyamatfelügyeletet, valós idejű termelési számlálást, és vezetett funkciókat (pl. számláló visszaállítás, hibajegyzék kezelése, lámpateszt) kínálnak. A kezelői felület intuitív gombkiosztással, kontextusérzékeny segítséggel és modulonkénti státuszvisszajelzéssel egyszerűsíti a munkavégzést. Integrált Krones vezérlőpanelek HMI-vel. Valós idejű termelési számláló és státuszvizualizáció. Programozható funkciógombok a gyors kezelésért. Vészleállítók és biztonságos kezelőállomások. Hodjyr Hvuepfx Abfju Integrációs képesség a gyártósorokhoz: Ipari csomagolási környezetre tervezték, használt töltősor-elemként egy komplett italgyártó sorba vagy önálló monoblokként is üzemeltethető. A nyakvezetéses palackkezelés stabil áteresztőképességet biztosít könnyű PET-formátumok esetén, míg a forgógépes kialakítás gyors formátumváltásokat tesz lehetővé a kompatibilis méretek között. Online integrálható elő- és utókészítő szállítószalagokhoz. Ideális álló és szénsavas víz töltésére italgyártásban. Formátumrugalmasság 0,5 L körül, igény esetén szomszédos formátumokkal, a formátumszerszámtól függően. Gépi állapot és karbantartási előzmények: A monoblokkot kb. három hónapja vették ki a rendszeres termelésből, nem jelentettek hibát. Kiváló működési állapotban, azonnal szállítható. Üzemállapot: üzemkész. Utolsó termelés óta eltelt idő: kb. 3 hónap. Állapot: kitűnő, kivonáskor teljesen működőképes volt.

Gyártási év: 1971, állapot: használt, G617 típus Munkaszélesség 170 mm Munkamagasság 110 mm Befecskendezőasztal hossza 1600 mm 7 orsó B, R, T, L, R, T, L, R, T, B Orsóátmérő 40 mm Előfutási sebesség 30 m/perc Made in Germany 1971 y. Szállítási méretek 4900x1100x1500 mm Tömeg 3100 kg Hodpfxjh U R T So Abfsu Ár 2400 Eur (EXW Jonava, Litvánia)

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: LC637, Használt Sidel-Krones PET palackozó vonal, 18 000 palack/óra kapacitással Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett, használt palackozó vonal PET palackok kezelésére van tervezve, és különösen az ásványvíz palackozására optimalizált. A Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA és Videojet prémium alkatrészeivel a vonal állandó, ipari szintű teljesítményt nyújt. A vonal 18 000 palack/óra termelési kapacitással működik, és a leggyakoribb piaci formátumokra van konfigurálva. Termelési sebesség: 18 000 palack/óra (2 literes), 23 000 palack/óra (0,5 literes) Csomagolási típusok: PET palackok Palackformátumok: Kompatibilis a 0,5 literes és 2,0 literes palackformátumokkal Fő alkatrészek: - Sidel SBO 16 Series 2 nyújtó-fúvó gép (16 formával) - Sidel ALSIM gravitációs töltőgép (63 szelep) - AROL zárórendszer (csavart műanyag kupakok) - Krones CONTIROLL tekercses címkezőgép (1 állomás, 16 palacktartó) - SMI SK452 F zsugorfóliázó gép - Twinpack MHTE fogantyú-applikátor - ACMI PASAR P130 2L rétegrakodó - TOSA 125 + 475 gyűrűtekercselő Hedpfx Abjz E Dk Esfju - . R 13/2 előforma-adagoló - Videojet 3210 lézeres jelölő Léznyerés: Integrálva a nyújtó-fúvó gépbe Hűtővíz rendszer: Nem tartozék Szerszámok: A nyújtóformák nem tartoznak hozzá Gyártási évek (alkatrészek): 2000–2024 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal modern automatizálási funkciókat integrál a kritikus pontokon, hogy biztosítsa a stabil teljesítményt és a magas minőséget az italgyártásban. A Krones CONTIROLL címkezőgép elektromos fejbefelé állítással rendelkezik a pontos címke elhelyezéséhez, míg az AROL zárórendszer Pick-&-Place elrendezést használ a csavart műanyag kupakok megbízható felhelyezéséhez. A Sidel ALSIM töltőgép nyomás alatt álló kabinban, szűrőkkel működik, hogy támogassa a higiénikus feltételeket a palackozás során. A Sidel nyújtó-fúvó gép léznyerő rendszert tartalmaz a sűrített levegő felhasználásának optimalizálására. A gépeken található kezelőpanelek intuitív beállítási és ellenőrzési lehetőségeket kínálnak, és támogatják a gyors indítást, a formátumváltást és a rutinfeladatokat a nagy átfolyású ipari csomagolási környezetekben. A gyártósor integrációs képességei: Ez a használt palackozó vonal a zökkenőmentes integrációra lett tervezve, az előforma-kezeléstől a vég-sori raklapozásig. A . előforma-adagoló, -tároló, -emelő és -adagoló a Sidel SBO 16 Series 2 rotációs nyújtó-fúvó géphez látja el az előformákat. A következő lépésben a gravitációs töltő és az AROL zárógép egy robusztus monoblokkot képez, amely biztosítja az állandó töltést és zárást. A Krones CONTIROLL tekercses címkezőgép műanyag, teljes felületű címkéket helyez fel, melyet egy Videojet 3210 lézeres jelölő egészít ki a kontrasztos jelöléshez. A másodlagos és a vég-sori csomagolást az SMI zsugorfóliázó, a Twinpack fogantyú-applikátor, az ACMI rétegrakodó és a TOSA gyűrűtekercselő végzi. In-line konfiguráció az előforma-adagolástól a raklapozásig Formátumváltási lehetőségek 0,5 literes és 2,0 literes PET palackokhoz Alkalmas vízgyártáshoz PET csomagolásban...

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC652, KRONES üveges sörpalackozó sor – 24 000 palack/óra, kulcsrakész konfiguráció Ez a nagyipari sör üvegpalackozására tervezett, komplett, visszaváltható palackos palackozósor egy Krones Mecafill VK2V monoblokk köré épül, amelyhez palackmosó, inline HTST-pasztőr, hidegragasztós címkéző és teljes rekeszes logisztika kapcsolódik. A rendszer nagy sebességű termelésre és minőségbiztosított folyamatokra lett optimalizálva a rekeszből való kivételtől egészen a végcsomagolásig. Teljesítmény és palackformátumok A vonal óránként 24 000 db 0,5 literes üvegpalack kapacitású, de képes kezelni 0,33 literes formátumokat is. A tartályok üvegből készülnek, minden modul a söripari követelményeknek megfelelően kialakított, és lehetővé teszi a gyors formaterv-váltást a 0,33 és 0,5 liter között. Fő folyamatok és leszállítási tartalom A központban a Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) töltő monoblokk áll, mely 66 töltőszeleppel és dupla levegő-evakuálással biztosítja a termékvédelmet. A monoblokk egy 60 állomásos, nyomásvizes öblítővel, valamint egy 11 fejes zárógéppel integrált. A további feldolgozásról egy Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hidegragasztós címkéző gondoskodik, mely az előlapi-, hátlapi- és nyakcímkéket helyezi fel vonalsebességen. Előzetes palack-előkészítés két mosógéppel történik: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, felújítva: 2013) és Robak PBSz visszaváltható rendszerekhez. A hőkezelésről egy Fischer (1999) HTST modul gondoskodik, 130 hl/h névleges teljesítménnyel, 5°C bemenettel, 72°C 30 másodperc (30 PU) hőtartással és 11°C kijárattal, 6000 literes puffer tartállyal. A pasztőr rendszer 3x400 V, 50 Hz elektromos hálózattal működik, valamint 6 bar, száraz, tiszta sűrített levegőt igényel a hajtásokhoz és vezérlésekhez. Hsdpfoziyyyex Abfsu További Fischer lemezes hőcserélő csomagok mellékelve: EUROPA 40PI és DUBACAL 400P (PS 16 bar; lemezmagasság Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). A többutas áramláshoz tartozik Krones rekeszes kezelés: ki- és berakodó, valamint egy rekeszes mosógép, amely a fő vonali ütemezéssel integrált. Automatizálás és folyamatvezérlés A HTST szakasz automatizált vezérléssel működik, a kulcs paraméterek folyamatos ellenőrzésével a következetesen magas mikrobiológiai biztonság érdekében nagy sebesség mellett. Felügyelt paraméterek: pasztőrözési hőmérséklet, tartási hőfok, bemeneti és kimeneti hőmérséklet, pasztőr hőmérséklet és nyomás, áramlási sebesség, pasztőregységek (PU), puffer tartály töltöttségi szint, valamint a puffer utáni feltöltési nyomás. A működtetés manuálisan is elvégezhető, miközben az automatikus szabályozás biztosítja a stabilitást és a biztonságot. A pasztőr rendszer elektromos specifikációja 3x400V, 50Hz, és a konfiguráció gyors átállást tesz lehetővé 0,33 l és 0,5 l között. Vonalfolyamat és integráció A folyamatos inline teljesítmény érdekében a rendszer összeköti a rekeszből kivételt és palackmosást a felfűzés/ töltés/ zárás monoblokkal, melyet a Fischer HTST-modul követ, közvetlenül a töltő és címkéző közé pozícionálva a mikrobiológiai stabilitás érdekében. A Krones Prontomatic címkéző több hidegragasztós állomást támogat (előlapi, hátlapi, nyak). A rekeszek mosása és rakodása zárja a visszaváltható ciklust, a mechanikus vonalsebességek és pufferelés a 24 000 palack/óra célhoz igazított.

Állapot: használt, - Modell: ET 94/SC - Gyári szám: SN006968 - Gyártási év: 2014 - Sütőszintek száma: 4 - Ajtók száma: 1 - Belső méretek (SzxM): 920x1300 mm - Sütő méretei (SzxMxM): 1440x2010x2720 mm Hsdpfx Abjwxmnxsfju - Sütő magasság + elszívó: 2300 + 420 mm - Sütő teljes hossza integrált betöltővel: 3870 mm - Betöltőállomás integrált betöltővel (E): 1860 mm + 370 mm - Sütőfelület: 4,80 m² - Teljesítmény: 20,04 kW - Feszültség: 400 V - Súly: 2000 kg - Rozsdamentes acélból készült integrált betöltővel eladó - Felújított berendezés: a berendezést megrendelés esetén készítik elő; az átvételi és visszaszállítási határidőket ekkor egyeztetik (felújítás utáni ár iránt érdeklődjön) A hirdetés automatikus fordítással készült. Előfordulhatnak fordítási hibák.

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, üzemórák: 400 h, gép/jármű száma: M345, Használt SRAML töltő-monoblokk 2400 üveg/óra kapacitással – gyártási év: 2021. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a Sraml töltő-monoblokk, I9P10VX modell, egy kompakt, használt töltőegység, amelyet hatékony italtermelésre és ipari csomagolási alkalmazásokra terveztek. Üvegpalackok kezelésére készült, és egy helytakarékos vázban egyesíti a palacktisztító, a töltő és a zárógépet. Ideális olyan gyártók számára, akik megbízható töltőtechnikát keresnek egy használt töltővonalon belül, vagy meglévő csomagológépeik önálló fejlesztéseként. Gyártó: Sraml Modell: I9P10VX Gyártási év: 2021 Termelési sebesség: akár 2400 üveg/óra 0,25 l-es palackok esetén; akár 1500 üveg/óra 0,75 l-es palackok esetén Palacktípusok: üvegpalackok Feldolgozott formátumok: 0,25 l, 0,75 l Palacktisztító: 9 rögzítőkar; 1 kezelési ciklus (öblítés) Töltő: 10 szelep; állandó fúvókák Zárógép: 1 fej; ROPP alumínium csavarfedél, 28x15,4 mm Méretek (H x Sz x M): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Súly: 1800 kg Áramellátás: 400 V, 50 Hz Telepített teljesítmény: 3 kW Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk szinkronizált öblítő-, töltő- és zárótornyokat integrál a stabil működés és az egyenletes palackkezelés érdekében. A fix fúvókákkal ellátott töltőrendszer pontos, alacsony turbulenciájú töltést tesz lehetővé, így különösen alkalmas a minőségérzékeny termékekhez. A modern töltőtechnikához tartozó szabványos védőberendezések biztosítják a kezelő biztonságát és a magas készülék-rendelkezésre állást. A CE jelzés a készülék európai biztonsági és higiéniai előírásoknak való megfelelőségét hangsúlyozza az italtermelés terén. Lehetőségek a vonalba való integrálásra Ez az egység önálló töltő-monoblokként működtethető, vagy zökkenőmentesen integrálható egy nagyobb, használt töltővonalba. Kompatibilis Sraml perifériás berendezésekkel és szállítószalagokkal van felszerelve, hogy biztosítsa a zökkenőmentes vonalösszeköttetést és a pufferelést. A formátumváltás lehetővé teszi 0,25 l-es és 0,75 l-es üvegpalackok kezelését, így a gyártók minimális állási idővel válthatnak a különböző termékek között. Sraml RT800 forgóasztal Sraml RM6 öblítőfolyadék-egység szivattyúval és fűtőtesttel (a monoblokkról táplálva); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 palackdöntő; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 csomagolóasztal; 130 kg Szállítószalag a csatlakoztatáshoz Gép állapota és karbantartási előzményei A 2021-ben gyártott töltő-monoblokkot körülbelül három termelési szezonon át használták, és hozzávetőleg 400 üzemórája van. 2024 augusztusa óta száraz helyen tárolják. Összességében jól karbantartott, használt gépként jelenik meg, amely gyorsan újra üzembe helyezhető italtermelési környezetben. Működési teljesítmény és sokoldalúság Hodezrgrhepfx Abfeu Az üvegpalackok kezelésére tervezett rendszer korábban almaalapú terméket dolgozott fel, és a konfigurációjának köszönhetően, megfelelő beállítás esetén különböző álló vagy szénsavas italokhoz is alkalmazható.

Állapot: használt, Használatlan, körülbelül 15 m² felületű függőleges köpenycsöves hőcserélő. Az egységben rozsdamentes acél 316-os, kb. 17,4 mm átmérőjű és 2000 mm hosszú csövek találhatók. A berendezés tervezési nyomása: 6,0 bar / teljes vákuum köpenyoldalon és 10,0 bar / teljes vákuum csőoldalon. Tervezési hőmérséklet: 150°C. Az egység köpenye rozsdamentes acél 316-ból készült, kb. 2000 mm átmérővel és 330 mm hosszú egyenes szakasszal. Az egység oldalán tartófülek találhatók a könnyű használat érdekében. Az egység ASME VIII szabvány szerint készült. Súly: tényleges: 550,0 kg. Méret: 650 x 3000. Hjdpfx Ajyh I Uhsbfou

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: PR28, Használt SACMI OIMA 350T fröccsöntő gép – gyártási év: 2010 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a PET előformákhoz tervezett fröccsöntő gép egy nagy teljesítményű egység, amelyet italgyártásra és ipari csomagolási alkalmazásokra terveztek. Az OiMA által gyártott gép robusztus záróerőt ötvöz a pontos befecskendezési szabályozással és a perifériák teljes készletével, így megbízható, használt állapotban is működhet egy használt palackozó vonalban. Gyártó: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Alkalmazás: PET előformák gyártása italcsomagolásokhoz Záróerő: 350 tonna Befecskendezési térfogat: 4500 cm³ 100 MPa-on Telepített teljesítmény: 436,58 kW Áramellátás: 400 V, 50 Hz Gép tömege: 20 000 kg Sajtó gyártási éve: 2014 Forma: SACMI PPM 072 H, 72 üreg, 34 g-os előformák, Alaska Blue PRE 342 nyakszerkezet Gyártási év: 2010 Forma hőmérséklet: 8–12 °C Forma tömege: 9720 kg A tartozékok: Sytrama REV 156 PET előforma-leválasztó robot; Plastic System szárító; Plastic System szállítószalag H6000H; Plastic System szerszámtárazó páratlanító DSH 2004 MIC DISP; szállítószalag; rakodórendszer Feldolgozott anyag: PET Hedpfjzktdbox Abfeu Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A cella tartalmaz egy Sytrama REV 156 PET robotot az automatikus leválasztáshoz és a darabok kezeléséhez, ami stabil ciklusidőket és következetes termékminőséget biztosít. A gép elektromos feltöltőegységgel és hidraulikus tárolókkal van felszerelve a gyors és pontos, ismételhető befecskendezési fázisokhoz. A felhasználóbarát vezérlőegységek és a zárt védőberendezések megkönnyítik a beállítást és a rutin üzemeltetést. Automatizált leválasztás és átadás Sytrama roboton keresztül Memória-alapú befecskendezés a stabil, gyors ciklusokhoz Integrált páratlanítás és anyagkezelés a gyanta előkészítéséhez Elektromos adatok: 400 V, 50 Hz Gyors, ismételhető szerszámcserére és hatékony karbantartási hozzáférésre tervezve Vonalba integrálhatóság Ez a fröccsöntő cella önálló előforma-gyártó üzemként működtethető, vagy egy PET gyártóvonalba integrálható, először nyúlánk formázó lépésként. A mellékelt szárító, a szállítószalag, a szalag és a rakodórendszer egyszerűsíti az intralogisztikát, és zökkenőmentesen illeszkedik a palackozó és csomagoló berendezések folyamataiba. Önálló vagy vonalba integrált működés PET csomagolóvonallal A páratlanítás és a betöltés optimalizálja a PET-gyanta előkészítését A szállítószalag és a rakodórendszer támogatja a következő szakaszokhoz történő továbbítást és tárolást Ideális italgyártáshoz, ahol a következetes előforma-ellátás a cél. Gép állapota és karbantartási előzmények Ez a használt fröccsöntő gép üzemképes állapotban kerül bemutatásra, és a szokásos helyszíni előkészítés és a beüzemelés után azonnal használatba vehető.

Gyártási év: 2001, állapot: használt, gép/jármű száma: AT109, Használt CAMES palackszárító – gyártási év: 2001 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackszárító alagút arra van tervezve, hogy eltávolítsa a palackok felületi nedvességét a következő feldolgozási lépések előtt. A CAMES gyártotta, TNN 1 modell, egyenletes légáramlással szárít, így stabilizálja a címkék és a csomagolás minőségét a különböző típusú italgyártó vonalakban. A folyamatos alagút kialakítás lehetővé teszi az egyenletes átfolyást és a homogén szárítást a szigorú ipari csomagolási környezetekben. Gyártó: CAMES Modell: TNN 1 Gyártási év: 2001 Géptípus: Szárítóalagút (légfúvós eljárás) Fő funkció: A palackok felületének szárítása címkézés és csomagolás előtt Palackkompatibilitás: PET és üvegpalackok kezelésére tervezve Működési elv: Irányított légáramlás a palackok felületén egy folyamatos alagútban Integráció: A szállítószalagokon, a mosás/töltés és a címkézés között történő, vonalba épített telepítés Fejlett automatizálás és vezérlés A CAMES TNN 1 stabil, reproduálható szárítást tesz lehetővé a szabályozott légáramlásnak köszönhetően az alagútban. A tipikus integráció magában foglalja a vonal start/stop szinkronizálását, biztonsági reteszeket a megelőző és a következő berendezésekkel, valamint egyszerű kezelői vezérléseket a légáramlás beállításához. Az alagút koncepciója minimalizálja a manuális beavatkozást, és segít biztosítani a következetes palackszárazságot, ami kulcsfontosságú az adhéziós vagy ragasztóval bevont címkék esetében. Vonalba integrálási képességek A vonalban való használatra tervezett szárítóalagút zökkenőmentesen integrálható a szállítószalagokba és a szokásos palackozó elrendezésekbe. Ideális a mosás/töltés és címkéző állomások közé, biztosítva, hogy a palackok optimális állapotban legyenek a kiváló minőségű címkézéshez és a következő csomagoláshoz. A CAMES TNN 1 számos gyakori palackméretet és -alakot támogat az italgyártás során, és rugalmas formátumváltásokat tesz lehetővé mechanikai beállításokkal és a vonal igényeihez igazított beállításokkal. Gépek állapota és karbantartási előzményei Ez egy 2001-es, használt szárítóalagút, amely alkalmas egy használt palackozó vonalba való integrálásra. Az egyszerű, robusztus kialakítás elősegíti a rutin karbantartást és a kiszámítható működést ipari környezetben. Mint minden használt palackozó berendezésnél, a karbantartási tervek és a vonalhoz kapcsolódó karbantartási dokumentációk a felhasználó üzemének megelőző karbantartási terveihez igazíthatók. Hjdoz E Dkfopfx Abfou Teljesítmény és sokoldalúság A CAMES TNN 1 javítja a következő feldolgozási lépések minőségét azáltal, hogy megbízható palackszárazságot biztosít a címkézés előtt. A következetes szárítás csökkenti a címkehibákat, javítja a csomagolás megjelenését, és támogatja a hatékony vonal sebességeket. A légfúvós alagút szerkezete széles körben alkalmazható az italgyártás különböző forgatókönyveiben és a különböző palackanyagokban, így sokoldalú választás a sokféle palackformát és termékportfóliót használó ipari csomagolási üzemek számára. Telepítési követelmények és helyigény

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2024, üzemórák: 1 080 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 650 mm, Y tengely mozgástávolsága: 520 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 460 mm, nyomaték: 120 Nm, vezérlőgyártó: Heidenhain, vezérlő modell: TNC640, teljes magasság: 3 000 mm, teljes hossz: 3 600 mm, teljes szélesség: 3 000 mm, asztalterhelés: 300 kg, forgóasztal átmérője: 650 mm, fordulatszám (max.): 25 ford/min, össztömeg: 9 800 kg, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, orsó üzemóra: 700 h, hűtőfolyadék-ellátás: 30 rúd, orsó motor teljesítmény: 23 000 W, orsóorr: SK40, orsók száma: 1, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 48, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, forgácsszállító, A gépet átmeneti megoldásként alkalmazták, mivel az ügyfél egy MT EVO UDS80 gépet rendelt, ami már a második ilyen gép, amit megrendel. UDS65-5A 5 tengelyes, univerzális megmunkáló központ: Hodpjzwkwlofx Abfou - Forgó-billentő asztallal, Heidenhain TNC640 vezérléssel - 12 000 ford./perc fordulatszámú, hibrid csapágyazású, közvetlen hajtású motor, vízhűtéses - Nyomaték: 120 Nm (25% üzemi ciklus) - Motorteljesítmény: 23 kW (25% üzemi ciklus) - Különleges orsóhűtés a stabil hőmérséklet fenntartásához - Szerszámtartó: DIN SK40, fúvó funkcióval Körasztal: - Átmérő: 650 mm - Közvetlen mérőrendszerek a C és A tengelyen Általános jellemzők: - 48 pozíciós szerszámtár, dupla karos markolóval - Tengelyek mozgástartománya: X/Y/Z: 620/520/460 mm - Hűtőfolyadék- és sűrített levegőpisztoly - Fémforgács-szállító láncos szalaggal - Hűtőfolyadék-ellátó rendszer - Elektronikus kézikerekes vezérlés - Munkaterület világítás IKZ, 30 bar nyomás, papírbetétes szűrővel Heidenhain TS460, SK40-hez Munkadarab-érzékelő rendszer, vezeték nélküli és infravörös adatátvitellel Heidenhain TT460, szerszámérzékelő rendszer, vezeték nélküli és infravörös adatátvitellel, a szerszámok mérésére Heidenhain KinematicsOpt #48 Géptető, nyitható, mechanikus működtetéssel Tartalmazza a rengeteg – kb. 100 – SK40 szerszámtartót.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 25 742 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, hűtőfolyadék-ellátás: 20 rúd, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 30, Felszereltség: forgácsszállító, Használt, három tengelyes megmunkáló központ Heidenhain vezérléssel. Hjdpfxozyl Nnj Abfou Jelenleg még használatban van. Egy nagyobb géppel kerül cseréjére. Megtekintése előzetes egyeztetés alapján lehetséges. Rendelkezésre áll 2026 végén.

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC681, Használt, komplett 10 hl-es kézműves sörfőző- és palackozó vonal Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett 10 hl-es kézműves sörfőző- és palackozó vonal egy gőzfűtéses BBC INOX Essential 1000 kétedényes főzőüstön alapul. A berendezést palackban érlelt sör előállítására tervezték, és integrálja a főzést, az erjesztést, a glikolhűtést, a gravitációs palackozást, a címkézést, a koronás kupakozást, a hűtőraktárban történő tárolást, a tisztítást és a kezelési technológiát egy integrált ipari csomagoló rendszerben. Főzés mérete: 10 hl / 1000 l főzésenként Főzőüst: BBC INOX Essential 1000, két edény, AISI 304 rozsdamentes acél, gőzfűtéses Melegvíztartály: 2000 l-es AISI 304 tartály belső gőzgőzös csővel Erjesztés: 3 x 18 hl bruttó térfogatú, hengeres-kúpos erjesztőtartály, mindegyik körülbelül 15 hl hasznos térfogatú Palackozó rendszer: hatállásos, lineáris, gravitációs palackozógép, 480 l/óra Palackformátumok: alkalmas 0,33 l-es, 0,5 l-es és 0,75 l-es palackokhoz Musthűtés: Kelvion lemez hőcserélő, 2000 l/óra Éves kapacitás: körülbelül 700–800 hl/év a beépített erjesztési kapacitással Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A főzőüst digitális kezelőpanellel van felszerelve, amely receptprogramozást tesz lehetővé, és 15 tárolt recept helyet biztosít, valamint a főzési hőmérséklet megjelenítésére és vezérlésére, valamint a mustszivattyú és a szűrőléc vezérlésére szolgál. Az egyes erjesztőtartályokon található külön hőmérsékletszabályozók lehetővé teszik a szabályozott glikolhűtést a kúpos és a köpenyzónákban. A félig automatikus OMB címkézőgép elektromos meghajtást, címkepálcát és mikrométeres beállításokat használ a kör alakú palackokra való pontos első és hátsó címkék felragasztásához. A palackozási terület gyorscsatlakozókat és ellátócsöveket tartalmaz, míg a pneumatikus AIR-MATIC koronás kupakozógép nyomásos levegőt igényel a működéshez. Áramellátás: 380–400 V, háromfázisú OMB címkézőgép: 230 V Malom motor: 1,5 kW Glikol üzem: -5 °C-ig A gyártósor integrálási lehetőségei Ez a használt palackozó vonal egy komplett sörfőző- és italtermelő üzem része. A folyamat a malommal történő őrléstől és a must előállításától kezdődik, majd a hűtésen és az erjesztésen át a tápanyag hozzáadásáig, a gravitációs palackozásig, a címkézésig, a koronás kupakozásig és a hűtőraktárban történő palackban történő érleltetésig tart. Alkalmas kézműves sörfőzdék számára, amelyek kompakt, jól összehangolt gyártósorra és üvegpalackokhoz való csomagológépekre van szükségük. Géptípus Gyártó / Modell Hjdsz E Dfcspfx Abfou Gyártási év Különböző berendezések BBC INOX Essential 1000 főzőüst 2019 Hűtőegység Monobloc glikol hűtő

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: PST34, Használt BUCHER cső-a-csőben elrendezésű, gyors pasztörizáló berendezés, 12000 l/h kapacitású Műszaki adatok és teljesítményértékek: Ez a cső-a-csőben elrendezésű, gyors pasztörizáló berendezés megbízható hőkezelést biztosít a kiváló minőségű italok előállításához. A Bucher Unipektin által gyártott, PWAP 12000-S modellű berendezés folyamatos, higiénikus működésre lett tervezve, minimális termékminőség-romlással. A robusztus, rozsdamentes acél kivitel és a kompakt, állványos kivitel megkönnyíti a telepítést és az integrálást a meglévő folyamatokba vagy a használt palackozó vonalakba. Gyártó: Bucher Unipektin Modell: PWAP 12000-S Géptípus: Cső-a-csőben elrendezésű, gyors pasztörizáló berendezés Gyártási év: 2016 Kapacitás: 10 000–12 000 l/h Hőcserélő: Cső-a-csőben elrendezésű Szerkezet: Rozsdamentes acél, állványra szerelt váz Vezérlés: Érintőképernyős HMI kezelőpanel Tartozék alkatrészek: Termékszállító szivattyú, megtartócső Tisztítás: CIP-re felkészített kivitel Korábbi termékek: Almalé / koncentrátum (nem tartalmaz tejet) Dokumentáció: Teljes dokumentáció és kezelési útmutató mellékelve Fejlett automatizálás és vezérlés A beépített, érintőképernyős HMI intuitív kezelést, valós idejű folyamatvizualizációt és egyszerű receptkezelést tesz lehetővé, ezzel biztosítva a következetes pasztörizálási eredményeket. A hőmérséklet, a termékáramlás és a tartási idő automatikus szabályozása stabil működést és termékbiztonságot támogat. A riasztáskezelés, a trendrögzítés és a felhasználói útmutatók reprodukálható folyamatokat biztosítanak minimális leállási idő mellett. A CIP-re felkészített kialakítás lehetővé teszi az automatikus tisztítási szekvenciák vezérlését a vezérlőfelületről, így hatékony átállítást és higiéniát biztosítva. Integrálhatóság a vonalba A berendezés zökkenőmentes integrálására lett tervezve italgyártási folyamatokba. A gyors pasztörizáló berendezés a folyamat elején csatlakozik a keverő-, szűrési és tároló tartályokhoz, a folyamat végén pedig a töltő- és ipari csomagolási rendszerekhez. Az állványos kivitel megkönnyíti a helyszínen történő elhelyezést és a csatlakozást, lehetővé téve a gyors üzembe helyezést a használt vagy modernizált folyamatberendezésekben. A folyamatos működés egyenletes termékáramlást biztosít a következő lépésben lévő töltő- és címkező gépek számára, és hozzájárul a teljes vonal hatékonyságához. A gép állapota és karbantartási előzményei A berendezés dokumentált előzményekkel rendelkezik, és korábban nem tejtermékeket dolgozott fel, különösen almalét és koncentrátumot, ami hozzájárul a tiszta, belső állapothoz. Teljes dokumentációval és kezelési útmutatóval van ellátva a telepítés, működés és karbantartás megkönnyítése érdekében. Felajánlva egy használt pasztörizálási rendszert italgyártáshoz, amely megbízható hőkezelést keres kompakt kivitelben. Működési teljesítmény és sokoldalúság A cső-a-csőben elrendezés különösen alkalmas levekhez, koncentrátumokhoz és hasonló nem tejtermékekhez, ahol a kíméletes kezelés és a stabil hőátadás kulcsfontosságú. Hedpfx Abjz E Dhqefeu

Állapot: használt, - Kocsi méretei: 600 x 800 mm - Elektromechanikus vezérlőpanel - Bongard 8.62 gázüzemű kemence - Kapacitás: 144–180 baguette - Gázégővel együtt szállítva Optimalizálja termelését egy professzionálisan felújított, azonnal használatra kész kemencével! Hsdpfsyhqd Isx Abfeu - Kocsi méretei: 600 x 800 mm – Kompatibilis a szabványos pékségi kocsikkal, ami egyszerű kezelhetőséget biztosít. - Elektromechanikus vezérlőpanel: Egyszerű és intuitív kezelőfelület, amely precíz sütési vezérlést tesz lehetővé. Termelési kapacitás: - 19 sütőszinten 180 db 250 g-os baguette – Maximalizálja kenyérgyártását nagy kapacitású, tömeges pékségek számára ideális sütővel. - Gázégővel együtt szállítva: Sokoldalú, gázüzemű kemence, amely egyenletes és hatékony sütést biztosít. Miért válassza a Bongard 8.62 kemencét péksége számára? Ez a professzionális kemence úgy lett tervezve, hogy megfeleljen a modern kézműves vagy ipari pékségek igényeinek. Nagy kapacitása és megbízható működése garantálja a folyamatos, kiváló minőségű sütési eredményeket. Ne szalassza el ezt a lehetőséget, hogy korszerűsítse pékségét egy használt Bongard kemencével! Vegye fel velünk a kapcsolatot további információért és személyre szabott ajánlatért.