Bongard Négy Moduláris Soleo Evo Péknyílás, Használt, Bongard használt eladó (48 669)

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: SCIAC44, Használt palackmosó gép Aesse Service LINE6, gyártási év: 2018 Ez a gép megbízható és robusztus megoldást kínál ipari töltősorokhoz. Az A Esse Service ezt a modellt 2018-ban fejlesztette ki, hogy magas teljesítményt és optimális energiahatékonyságot biztosítson a mosási folyamatok minőségének megtartása mellett. Bár a gépet már használták, kizárólag korlátozott mértékben üzemelt, így kiváló állapotban maradt fenn. Jelenleg raktározva van; a LINE6 modell standard 0,75 literes üvegpalackokhoz alkalmas, és 900 palack/óra (BPH) teljesítménnyel működik. Aesse Service palackmosó gép műszaki adatai A használt Aesse Service LINE6 palackmosó, 2018-as évjárat, állandó termelést biztosít 2 kW energiafogyasztás mellett. A gép 400 V váltakozó feszültségű (A.T.) ±10%-os nagyfeszültséggel, null- és földvezetékkel működik, míg az irányító áramköröket 24 V egyenfeszültség (B.T.) ±10% látja el. A gép 50-60 Hz frekvenciatartományt támogat, ezáltal sokféle ipari szabványhoz illeszthető. Pneumatikus rendszer Hsdpfx Absvhcpljfsu A gép 6 bar nyomású levegőt igényel, fogyasztása 500 liter/perc, ami a hatékony működéshez szükséges. Ez az állandó levegőáram precíz mosási ciklusokat tesz lehetővé, ami a töltősorokban kulcsfontosságú, mivel a légáram egyenletessége közvetlenül befolyásolja a termék minőségét. A folyamatos levegőellátás hosszú távon megbízható teljesítményt garantál. Méretek és súly Kompakt kialakításának köszönhetően a használt Aesse Service LINE6 palackmosó gép, 2018-as évjárat, szűk munkakörnyezetben is könnyedén integrálható. Méretei: 1300 x 1300 x 1600 mm (hossz x szélesség x magasság), száraz tömege (folyadékok és töltött csövek nélkül) 300 és 500 kg között van. A mérsékelt súly megkönnyíti a szállítást és a telepítést, ezért a LINE6 modell számos ipari alkalmazáshoz praktikus és sokoldalúan használható. Tartálykapacitás A használt Aesse Service LINE6 palackmosó gép 2018-ból legalább 0,5 literes és legfeljebb 1,5 literes palackokat dolgoz fel, így nagy termelési rugalmasságot kínál. Ez a tartomány különösen lefedi az italiparban elterjedt formátumokat, és alkalmas a különféle mosási igények kielégítésére. Palackátmérő és magasság A gép 55 mm–115 mm átmérőjű palackokat képes fogadni, ami biztosítja a különböző üvegpalackok biztonságos rögzítését a mosási folyamat során. Támogatott palackmagasság: 160 mm–345 mm. A vállalatok így különböző formátumokat használhatnak anélkül, hogy gyakran kellene gépet cserélniük. Teljesítmény és megbízhatóság A mosógép robusztus felépítésének és fejlett kialakításának köszönhetően tartós, megbízható működést biztosít. Konstrukciója csökkenti a karbantartási rutinokat, ami elengedhetetlen az ipari töltősorok folyamatos működtetéséhez. Mivel a gépet eddig alig használták, ez tovább növeli megbízhatóságát. 900 BPH kapacitásával a modell...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: TP129, Használt AROL speciale kamma PKV kupakoló gép, 10000 ü/perc kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez az Arol forgó kupakoló gép automatizált palackzárásra lett tervezve egy használt palackozó vonalban. A Speciale Kamma PKV modell a forgó működést a palack nyakánál történő fogással és továbbítással ötvözi, így a kupakolási folyamat során irányított palackkezelést biztosít. Öt kupakoló fejjel és maximum 10000 ü/perc sebességgel van felszerelve, ami hatékony ipari csomagolási műveleteket tesz lehetővé, ahol következetes kupakolásra van szükség. Hodez E Dgtopfx Abfju Gyártó: Arol Modell: Speciale Kamma PKV Gyártási év: 2013 Kupakoló fejek: 5 Maximális sebesség: 10000 ü/perc Gépi konfiguráció: Forgó Palack továbbítás: Palack nyakánál történő fogással és továbbítással Munkaasztal magassága: 1200 mm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A gép Siemens PLC-vel van felszerelve a forgó kupakolási ciklus koordinált működéséhez. Az óramutató járásával megegyező irányú munkavégzés van meghatározva. Az elektromos táplálék 400V, 3 fázis + N + Föld, 20A névleges árammal. Ez a konfiguráció alkalmas az ipari palackozó vonalba való integrálásra, kompatibilis elektromos és vezérlő infrastruktúrával. Elektromos táplálék: 400V, 3 fázis + N + Föld Névleges áram: 20A PLC: Siemens Forgásirány: Óramutató járásával megegyező Integrálhatóság a gyártósorba: A forgó kupakoló gép a töltő berendezések után, és az ellenőrző, címkéző vagy másodlagos csomagoló gépek előtt helyezhető el. A palack nyakánál történő fogással és továbbítással történő mozgatás stabil palackmozgást biztosít a kupakolási állomáson, míg a mellékelt kupakemelő automatikus kupakadagolást tesz lehetővé, csökkentve a manuális beavatkozást. A gép alkalmas az italgyártásban és a szélesebb körű ipari csomagolási alkalmazásokban használt szállítószalagokkal való integrálásra. Palack alapú alkalmazások esetén, ez a típusú kupakoló gép alkalmas lehet PET és üveg tartályok kezelésére is, amennyiben a palack nyaka, a kupak formátuma és a továbbító felületek kompatibilisek a telepített konfigurációval. Gépi állapot és karbantartási előzmények: Ez a használt Arol kupakoló gép azonnal használatra kész. Felújították, és kompatibilis pótalkatrészekkel szállítjuk. 6 hónapos garanciát vállalunk. A gépet ellenőrzött és elfogadott állapotban kínáljuk, így alkalmas azoknak a vevőknek, akik egy kész kupakoló egységet keresnek egy használt palackozó vonalba vagy a gyártósor modernizálásához. Működési teljesítmény és sokoldalúság: A gép természetes víz, szénsavas víz, üdítőitalok, tej, olaj, sör, bor, alkoholos italok és tartós élelmiszerek kupakolására van tervezve. Forgó kialakítása és az automatikus kupakemelője miatt releváns az italgyártásban és az élelmiszer-csomagolási környezetben, ahol ismételhető palackzárási műveletekre van szükség. A végső alkalmasság a szükséges kupaktípus, a kupak méretei, a palack nyakának kialakítása, a palack geometriája és a vonal sebességének ellenőrzésétől függ. Telepítési követelmények és hely előkészítése: A telepítéshez 400V, 3 fázis + N + Föld elektromos csatlakozásra és 6 bar nyomású sűrített levegőre van szükség. A munkaasztal magassága 1200 mm, amelyet figyelembe kell venni a betápláló és a kiválasztó egységek beállításakor.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: ET255, Használt FUJI 410 típusú, hüvelyfelhordó, címkező gép PET palackokhoz, 10 000 palack/óra kapacitással. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A Fuji Seal 410 DT-STH-DHA egy automatikus, lineáris hüvelyfelhordó, címkező gép, amelyet PET palackokra történő hüvelycímkék felhordására terveztek. 2013-ban készült, és kiváló teljesítményt nyújt, akár 10 000 palack/óra kapacitással, támogatva a hatékony címkeozást az ipari csomagolási és italgyártási környezetekben. Hedsz E Dg Hjpfx Abfju Gyártó: Fuji Seal Modell: 410 DT-STH-DHA Gyártási év: 2013 Maximális sebesség: 10 000 palack/óra Gép konfigurációja: Lineáris Palack anyaga: PET Aktuális palackméret: 2,0 liter Címkeozási módszer: Hüvelyfelhordás Maximális tekercs átmérő: Ø 500 mm Munkaasztal magassága: 1200 mm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép Siemens PLC-vel van felszerelve a vezérelt és egyszerűsített működés érdekében. A hat tekercses konfiguráció és az automatikus tekercsváltás a folyamatos termelés támogatására lett kialakítva, csökkentve a tekercscserével kapcsolatos szüneteket. Az óramutató járásirányú működést határozták meg az integrációs tervezés és a szállítószalag elrendezés céljából. Siemens PLC vezérlőrendszer 6 címketekercs Automatikus tekercsváltás Elektromos táplálék: 400 V, 3 fázis + N + E Elektromos teljesítmény: 16 A Sűrített levegő nyomása: 6 bar Termelési vonal integrációs képességek Ez a hüvelyfelhordó, címkező gép elhelyezhető a töltő- és zárógépek után, valamint a másodlagos csomagológépek előtt egy használt palackozó vonalon. Lineáris felépítése alkalmas a PET palackok sorban történő kezelésére, és összehangolható szállítószalagokkal, pufferoló rendszerekkel, ellenőrző berendezésekkel, zsugorfóliázó gépekkel és raklapozógépekkel. A megadott 2,0 literes méret definiált alapot biztosít a palackkezelő alkatrészek és a cserélhető alkatrészek igényeinek felmérésére. Az automatikus hüvelyfelhordó címkeozás alkalmazható olyan italgyártó vonalakhoz, amelyek szénsavas italokat, állóvizet, szénsavas vizet, tejet, sört, bort, alkoholos italokat, olajat és tartósított termékeket dolgoznak fel. Mint minden más ipari csomagológépnél, a vonalszinkronizálás során figyelembe kell venni a palackok stabilitását, a szállítószalagok sebességét, a hüvely anyagát és a végtermék csomagolási követelményeit. Gép állapota és karbantartási előzményei A gép használatra kész állapotban van, felújított, és kompatibilis alkatrészekkel van ellátva. 6 hónapos garancia van rá. Ez az állapot ideálissá teszi a gépet azon üzemeltetők számára, akik használt palackozó berendezést keresnek, amelyet gyorsan be lehet integrálni egy termelési vonalba. A gépet a jelenlegi állapotában kínáljuk. Működési teljesítmény és sokoldalúság A Fuji Seal hüvelyfelhordó rendszer pontos, automatikus hüvelycímkék felhordására szolgál PET palackokra. A hüvelyfelhordás sokoldalú dekorációs megoldást kínál az italgyártáshoz és az ipari csomagoláshoz, lehetővé téve, hogy a palackok megjelenése a termék és a márka igényeihez igazítható legyen. A címketartó, a hat tekercs pozíció és az automatikus váltás biztosítják a hatékonyságot.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: DEPAL44, Használt SIDEL palettázó – Gyártási év: 2013 Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a Sidel Sweep-Off típusú, automatikus palettázó arra lett tervezve, hogy üvegeket és befőttes üvegeket vegyen le a palettázott rétegekről, és hatékonyan továbbítsa azokat a következő gyártási szakaszba. 2013-ban készült, és ipari csomagolási műveletekhez alkalmas, ahol megbízható konténermanipulációra van szükség egy használt palackozó vonal kezdetén. Gyártó: Sidel Modell: Sweep-Off Teljesítmény: akár 200 réteg/óra Feldolgozható paletta méret: 1000 x 1200 mm Konténerek anyaga: Üveg és alumínium Kezelt konténerek: Üvegek és befőttes üvegek Teljesítményfelvétel: 17,7 kW Elektromos táplálék: 400 V, 3 fázis + védőföld, 50 Hz Teljes terhelésű áram: 32 A Üzemi nyomás: 6 bar Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép automatikusan működik egy Siemens S7-300 PLC és egy B&R Panel PC 800 kezelői felület segítségével. Ez a vezérlési architektúra intuitív felületet biztosít a kezelők számára a palettázási ciklusok, a paletta kezelés és a vonalba való továbbítás kezeléséhez. Az automatizált vezérlés biztosítja a következetes rétegürítést és a csatlakoztatott palackozó berendezésekkel való összehangolt működést. Gyártási vonal integrációs lehetőségek A Sweep-Off palettázót egy palackozó vagy ipari csomagolási vonal bevezető részén helyezik el, ahol a konténereket 1000 x 1200 mm-es palettákról a következő feldolgozó berendezésekhez továbbító szalagrendszerekre továbbítja. Integrálható mosó-, töltő-, kupakoló-, címkéző- és másodlagos csomagológépekkel. Az üvegpalackok, alumíniumdobozok és befőttes üvegek kezelésére való képessége alkalmassá teszi azt a rugalmas italgyártásra és a csomagolt élelmiszerekre. Egy használt gyártósor esetén a palettázó fontos, automatizált anyagmozgató funkciót biztosít a manuális palettaürítés csökkentésével és a konténerek folyamatos áramlásának fenntartásával a vonal felé. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép azonnal üzemeltethető, és felújították. Kompatibilis alkatrészek állnak rendelkezésre, és a géphez 6 hónapos garancia jár. A megadott, azonnal használható állapota alkalmassá teszi azt azoknak a vásárlóknak, akik egy használt palackozó vonalba integrálható alkatrészt keresnek. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Ez az automatikus palettázó üvegekhez és befőttes üvegekhez készült, amelyeket lekvárok, szénsavmentes víz, szénsavas víz, üdítőitalok, tej, olaj, sör, bor és szeszes italok gyártásához használnak. A Sweep-Off kezelési koncepció támogatja a konténerek rendezett továbbítását a palettákról a gyártási vonalba, segítve a folyamatos konténerszállítás fenntartását a következő palackozó berendezésekhez. Az üveg- és alumínium konténerekkel való kompatibilitása kibővíti a felhasználását az italgyártás és az élelmiszer-csomagolás területén. Telepítési követelmények és a hely előkészítése Hsdpfxez E Dgmj Abfeu A telepítési tervezés során figyelembe kell venni a paletták rakodásának és kiszedésének lehetőségét, a 1000 x 1200 mm-es paletta méretet, valamint a csatlakozást a bevezető és a kilépő szalagrendszerekhez. Az elektromos telepítéshez 400 V, 3 fázis + védőföld szükséges...

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: PST30, Használt, aseptikus pasztörizáló Tetra therm – 2012 Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez az aseptikus pasztörizáló megbízható, rövid ideig tartó, magas hőmérsékletű (HTST) hőkezelést biztosít a legigényesebb italgyártási folyamatokhoz. A Tetra Therm családba tartozó, és az Alfa Laval-lal közösen kifejlesztett és gyártott készülék aseptikus üzemre lett tervezve, beépített légtelenítővel (deaerátor), hogy megőrizze a termékek érzékeny összetevőinek minőségét. Ipari csomagolási környezetekből származó, használt egységként kiemelkedő teljesítményt nyújt egy használt töltővonalhoz vagy egy önálló feldolgozó egységhez. Gép típusa: Aseptikus pasztörizáló (Flash) Márka: Tetra Pak (az Alfa Laval-lal közösen tervezve) Modell: CM6-SM Gyártási év: 2012 Teljesítmény: legfeljebb 12 000 l/óra (jelenleg kb. 6000 l/órára állítva) Max. folyamathőmérséklet (TS): 125 °C Max. megengedett nyomás (PS): 6,0 bar Próbanyomás (PT): 8,6 bar Folyamattérfogat: 162,0 l Folyadékcsoport: 2 Légtelenítő: Tartalmazza CE-megfelelőség: CE 0409 Ellenőrzés dátuma, próbanyomás: 2012-11-28 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A modern italgyártásra tervezett, aseptikus pasztörizáló automatikus hőmérsékletszabályozást és stabil tartási időt támogat, ami az HTST folyamatokhoz szükséges. Kompatibilis a töltő- és csomagológépekben használt tipikus PLC/HMI architektúrákkal, lehetővé téve a receptkezelést, a riasztások kezelését és a trendek megjelenítését a szabványos berendezésvezérlőn keresztül. A biztonsági reteszek és a CE-konform védőberendezések megbízható működést és a kezelő személyzet biztonságát garantálják a folyamat- és tisztítási fázisok során. Integrálhatóság a gyártósorokba Az italgyártó vagy használt töltővonalba való beépítésre tervezve, az egység a folyamat elején csatlakozik az előkészítő és légtelenítő modulokhoz, a folyamat végén pedig a steril tartályokhoz, töltőgépekhez vagy homogenizátorokhoz, amelyek a ipari csomagolásban szokásosak. A folyamatszinten megvalósított formátumrugalmasság lehetővé teszi, hogy különböző gyümölcslevek és üdítőitalok gyártására is használható legyen, így a berendezések alkalmazkodhatnak a szezonális igényekhez vagy a saját márkás termékekhez, anélkül, hogy jelentős hardverváltoztatásokra lenne szükség. A gép állapota és a karbantartási előzmények Ez egy használt, aseptikus pasztörizáló, amelyet korábban paradicsomlé és üdítőitalok feldolgozására használtak. Működőképes állapotban kínáljuk, és praktikus választ jelent azoknak a gyártóknak, akik bevált, ismert teljesítményjellemzőkkel rendelkező berendezéseket keresnek az italiparban. Működési teljesítmény és sokoldalúság Hsdpoz E Dlcefx Abfou A rendszer aseptikus flash-eljárása, a 125 °C-ig terjedő hőmérsékleti osztályozás és a beépített légtelenítő segít megőrizni a színt, az aromát és a tápanyagokat, miközben csökkenti a feloldott oxigén mennyiségét, ami javítja a termékek eltarthatóságát.

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: SV03, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A használt, 10 fejjel felszerelt Krones automata kupakeltávolító, 360-10-113 modell, kiváló választás ipari csomagolási igényekhez. Az 1998-ban gyártott, masszív kupakeltávolító gépet nagy sebességű töltővonalak hatékony kiszolgálására tervezték. 20 000 palack/óra gyártási sebességével megfelel a nagyléptékű italgyártás követelményeinek. Kifejezetten üvegedényekhez fejlesztették ki, így precizitást és megbízhatóságot kínál különféle palackozott termékek – például víz, gyümölcslé, sör és bor – feldolgozásakor. - Fejek száma: 10 - Elektromos követelmények: 400V, 50Hz, 8,25A - Állapot: raktáron - Kézikönyvek: elérhetők Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Ennek a használt töltőgép-sornak a központjában fejlett vezérlőrendszer áll, amely pontos működést biztosít. Az automatizálás szintje a gyártási folyamatok optimalizálására és a különböző italok közötti zökkenőmentes átállás lehetővé tételére szolgál. A gép kezelőpanelje felhasználóbarát felületekkel rendelkezik, melyek megkönnyítik a kezelést, miközben magas szintű biztonsági és hatékonysági követelményeknek felelnek meg. A gépbe integrált biztonsági funkciók biztosítják, hogy megfeleljen a modern gyártásbiztonsági protokolloknak. Ez a kupakeltávolító 400V feszültséggel és 8,25A áramerősséggel működik, amely nagy teljesítményt és hatékony működést garantál. Integrációs képességek a gyártósorban A Krones kupakeltávolító zökkenőmentesen integrálható más ipari csomagolórendszerekbe, így sokoldalú eleme bármely gyártósornak. Az eszköz képes gyors és hatékony formátumváltásra, amely kompatibilissé teszi más berendezésekkel – például töltő-, címkéző- és zárógépekkel. A gép többtermékes rugalmasságot kínál, így problémamentesen dolgozza fel az ital- és tartálytípusok széles skáláját. A gép állapota és karbantartási előélete Hodpsvgu D Eofx Abfeu A Krones kupakeltávolító jelenleg raktáron van és azonnal újra üzembe helyezhető. Bár használt, kiváló állapotban van – ezt alátámasztja a részletes karbantartási dokumentáció is, amely garantálja megbízható teljesítményét. A rendszeres karbantartás optimális üzemi állapotban tartotta a gépet, így hosszú élettartamot és hatékony működést biztosít, amikor újra beüzemelésre kerül. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A gép kiemelkedik a működési teljesítmény terén, és olyan sokoldalúságot kínál, ami többféle gyártási igény kiszolgálását teszi lehetővé. Számos terméktípussal kompatibilis, így ideális azon vállalkozások számára, amelyek különböző italkészítési folyamatokat üzemeltetnek. A különböző tartályanyagokhoz – elsősorban üveghez – való alkalmazkodási képessége rugalmasságot és könnyű átállást biztosít a különböző termékvonalak között, így a gyártás megszakítás nélkül folytatható. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés A megfelelő telepítés és a helyszín előkészítése elengedhetetlen a gép optimális teljesítményéhez...

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 17 600 h, gép/jármű száma: SO140, Használt KOSME fúvógép, 6 üregessel – 12 000 BPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a KOSME gyártmányú, rotációs fúvógép megbízható PET-palackok gyártását teszi lehetővé, bevált, 6 üreges konfigurációval. Optimalizálva van italgyártásra és ipari csomagolásra, és 0,5 literes formátum esetén akár 12 000 palackot is képes egy óra alatt gyártani. Az energiahatékony kerámia fűtőrendszer és a kiegészítő légvisszanyerő rendszer hatékony működést biztosít, és csökkenti az áram- és a sűrített levegő fogyasztást. A gép 28 mm-es nyakakhoz lett tervezve, és megfelel a víz- és szénsavas üdítőital-csomagolásokhoz használt, általánosan elterjedt italzáróknak.Gyártó: KOSMEGyártási év: 2012Típus: RotációsÜregek száma: 6Maximális teljesítmény: 12 000 palack/óra (0,5 liter)Csomagolóanyag típusa: PET-palackokNyak kialakítása: 28 mmFűtőrendszer: Energiahatékony kerámia fűtőrendszerLégrendszer: Kiegészítő légvisszanyerésElektromos adatok: 400 V, 50 Hz, 27 kWÜzemórák: 17 600 óraFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA gép robusztus kezelőpanellel rendelkezik a folyamatbeállításokhoz és -ellenőrzéshez, és stabil fűtési profilokat támogat a kerámia fűtőrendszer zónáiban, valamint pontos fúvási paramétereket a következetes palackminőség érdekében. A receptalapú beállítások egyszerűsítik a formátumoptimalizálást és minimalizálják a kezelőszemélyzet beavatkozását. A biztonsági védőeszközök és a reteszelések védik a kezelőket a gyártás és a formátumváltás során. A rendszer továbbá hatékony bemelegítési és készenléti módokat is támogat, hogy csökkentse az energiafogyasztást rövid szünetek esetén.Integrálási lehetőségek a gyártósorokbanEzt az egységet úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen egy használt töltőgépsorba, vagy önálló fúvómodulként is használható, és könnyen csatlakoztatható a standard előformakezelő berendezésekhez, valamint a következő lépésekben lévő PET-töltő-, címkéző- és másodlagos csomagológépekhez. Támogatja az italgyártási folyamatokat, ahol nagy hatékonyság és gyors szinkronizálás szükséges a szállítószalagokkal és a pufferrendszerekkel.Inline vagy önálló üzemKompatibilis a standard előformakezelő berendezésekkel (emelő, billentő, adagológép)Interfészek a PET-töltőgépekhez, címkézőgépekhez, zsugorfóliázó gépekhez és rakodógépekhezSzabványos formátum: 0,5 liter; egyéb méretek a megfelelő formázó alkatrészekkel konfigurálhatókGép állapota és karbantartási előzményekA gép jelenleg is üzemben van, és nagyon jó állapotúnak minősül. Körülbelül 17 600 üzemórája van, és nemrégiben elvégezték rajta a tervezett 18 000 órás karbantartást. A beüzemeléshez, a működéshez és a karbantartáshoz szükséges dokumentáció rendelkezésre áll, és biztosítja a zökkenőmentes indulást egy használt vagy felújított ipari csomagolási környezetben. Hodpfxoz E Dh Rj Abfeu

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, üzemórák: 1 878 h, gép/jármű száma: TP124, Használt Tetra Pak AB szívószál-adagoló 2011 Műszaki jellemzők és teljesítményadatok A Straw Applicator 30 egy speciális csomagológép, amelyet arra terveztek, hogy egyedi szívószálakat rendkívüli pontossággal és ismétlési megbízhatósággal helyezzen fel kartondobozokra. A Tetra Pak Packaging Solutions AB által gyártott, használt egység kiválóan alkalmas italgyártó üzemekhez és ipari csomagolósorokhoz, amelyek kartonkezelésre koncentrálnak. Alacsony üzemóra-számmal és CE-megfelelőséggel megbízható teljesítményt kínál gyártóknak, akik használt töltősorukat vagy kartoncsomagoló rendszerüket szeretnék bővíteni vagy korszerűsíteni. Gyártó: Tetra Pak Packaging Solutions AB Géptípus: Straw Applicator 30 Modell: 30 Gyártási év: 2011 Termelési sebesség: akár 16 400 csomag/óra (csomagformátumtól és sortól függően) Konténer-kompatibilitás: karton csomagolás Támogatott formátum: Tetra Classic Aseptic (tetraéder alakú) Fő funkció: Egyedi szívószálak automatikus felhelyezése előformázott, töltött és becsomagolt kartonokra Üzemóra (számláló): 1 878,6 h Rajzszám: 86335D-300 CE-jelölés: Igen Fejlett automatizálás és vezérlés A gép robusztus, PLC-alapú vezérlőrendszert alkalmaz HMI kezelőfelülettel, amely lehetővé teszi a receptúrák kezelését, valós idejű állapotmegfigyelést és hatékony diagnosztikát. Integrált érzékelők felügyelik a szívószál jelenlétét és pozícióját, míg a riasztási és hibajelzési funkciók segítik a gyors hibaelhárítást és a leállási idő csökkentését. A gyorscserélhető alkatrészek hatékony formátumváltást biztosítanak, növelve a vegyes formátumokat kezelő csomagolósorok rugalmasságát. - PLC vezérlés HMI-vel beállításhoz, receptúrákhoz és felügyelethez - Beépített érzékelők a szívószál jelenlétének és pozíciójának ellenőrzésére - Riasztási és diagnosztikai funkciók gyors hibaelhárításhoz - Gyorscserélhető alkatrészek formátumváltáshoz - CE-megfelelő védőberendezések és reteszelések Integrálhatóság gyártósorokba Inline működésre tervezve, a Straw Applicator 30 képes szinkronizálni előre telepített kartontöltőkkel és szállítószalagokkal, illetve következő kötegelő vagy csomagolórendszerekkel. Csatlakozási felületei lehetővé teszik a zökkenőmentes jelkommunikációt, biztosítva az akadálytalan termékáramlást és a koordinált sebességszabályozást az ipari csomagolósoron. Hjdpoz E Dk Sofx Abfju - Inline integráció kartontöltő és szállítórendszerekkel - Interfész a kapcsolódó berendezések (input/output) jelcseréjéhez - Rugalmas formátumváltás különféle karton- és szívószáltípusokhoz - Kartoncsomagolásra specializált italgyártási sorokhoz alkalmas Gépállapot és karbantartási előélet Ez a használt egység alacsony üzemórával és átlátható üzemeltetési előtörténettel rendelkezik. Az üzemóra-számláló igazolt, rövid használati időt jelez...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC674, Használt MEC ISO DPS 12-12-1C palackozó vonal – 2600 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozó vonal 0,33 literes és 0,5 literes üvegpalackok feldolgozására van konfigurálva. A vonal integrálja a palackozást, a szén-dioxid hozzáadását, a steril szűrést, a CIP-tisztítást, a címkézést, az adatnyomtatást és a forgó palackkezelő rendszert, a folyadékok előállításához és az ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Palack típusa: Üvegpalackok Kompatibilis méretek: 0,33 literes és 0,5 literes palackok Palackozógép: Eurostar ISO DPS 12/12/C nyomáskiegyenlítő palackozógép, 2600 palack/óra Hodpfx Abjz E Dizsfju STS címkézőgép: S2T3/R1, elöl-, hát- és nyakcímkék felhelyezése dátummal, 2500 palack/óra Canellitech körkörös címkézőgép: 3000 palack/óra Állapot: Teljesen felújított, 2022-ben. Szűrés: 5 mikron, 1 mikron és 0,45 mikronos steril szűrőfokozatok CIP-rendszer: 2 x 350 literes tartály Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal speciális adatnyomtatási technológiát tartalmaz, amely integrált STS dátumjelölőből és különálló, felülnyomó tintasugaras dátumjelölőből áll. Ez a konfiguráció támogatja a termékazonosításra és a kódolásra vonatkozó követelményeket az üvegpalackok palackozási folyamatában. A Carbotech 1000 szén-dioxid hozzáadó egység korszerűsített, változtatható nyomású szivattyúval van felszerelve, amely a szabályozott szén-dioxid hozzáadást támogatja. A felsorolt CIP-, szűrő- és termék-előkészítő berendezések elengedhetetlen folyamattámogatást nyújtanak az italgyártáshoz. Az ilyen típusú gépeket általában palackkezelő és csomagológépekkel kombinálják, hogy biztosítsák a folyamatos termelési áramlást. A gyártósor integrálási lehetőségei: Ez a teljes palackozó vonal az üvegpalackok nyomáskiegyenlítő palackozására van tervezve, és integrálható az előzetes termék-előkészítéssel és a későbbi ipari csomagolási berendezésekkel. A forgó betöltő és kiadó asztalok támogatják a palackok szállítását a palackozó és címkéző szakaszban. A 0,33 literes és 0,5 literes palackformákhoz tartozó teljes átalakító készlet mellékelve van, és lehetővé teszi a formátumok közötti váltást a megadott palackméretek között. Gép típusa, gyártó / modell, gyártási év: Különböző berendezések, ITPL szűrőrendszer, 2022 Különböző berendezések, 6 PD CIP rendszer, 2022 Palackozógép, Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2006 Szén-dioxid hozzáadó egység, Carbot.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC521, Használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez, akár 12 000 palack/óra kapacitással. Komplett töltősorunkat kínáljuk természetes és szénsavas ásványvízhez, amelyet kifejezetten a technikusok és iparági szakemberek összetett követelményeinek kielégítésére terveztek. Ez a megoldás nem csak a 0,5–2 literes palackformátumokat dolgozza fel, hanem akár 12 000 palack/óra termelésére is képes, miközben magas szintű megbízhatóságot és kiváló teljesítményt garantál. SIPA fúvógép és preforma-kezelés A SIPA SFR 12 fúvógép (2000-es gyártási év) indítja a gyártási folyamatot. A berendezés egy billenővel és egy emelő-orientálóval hatékonyan kezeli a preformokat. Továbbá az integrált hűtőberendezés és négy szerszámkészlet lehetővé teszi a különböző méretű palackok pontos és rugalmas legyártását, ezzel biztosítva a termelés kezdeti fázisának gördülékenységét. PROCOMAC monoblokk: A rendszer központi eleme A PROCOMAC monoblokk három kulcsfontosságú töltéstechnikai funkciót egyesít egy rendszerben. Először a PROCOMAC GRIPSTAR 2R öblítő gondoskodik a palackok alapos tisztításáról és előkészítéséről a töltéshez. Ezután a PROCOMAC FILLSTAR PET töltő gyorsan és pontosan tölti meg a palackokat természetes vagy szénsavas ásványvízzel. Végül a PROCOMAC 10-fejes PICK & PLACE zárógép biztonságosan és hatékonyan zárja le a palackokat. Kiegészítésként a szaturátor és a CIP rendszer (Clean-In-Place) biztosítja a higiéniai előírások betartását és megkönnyíti a karbantartást. Ezek a további berendezések nemcsak a monoblokk hatékonyságát növelik, hanem a gyártás során megbízható teljesítményt is garantálnak. Szállító- és csomagolórendszerek A PELACCI P.13.8.5 kupakfelhordó kupakot szállít folyamatosan, megszakítás nélkül a rendszernek. A PE ROLLMATIC CI 540 12T címkéző pontosan helyezi fel a címkéket a különböző méretű palackokra. Ezután a ZAMBELLI LFT 50 zsugorfóliázó gyors kötegelést végez, míg a COMAG H 55/1 markolat-applikátor fogantyúkat helyez el a kötegeken a könnyebb szállítás érdekében. Hjdpfx Absvgu Tysfsu A LEVATI ARTIS raklapozó precízen halmozza a kötegeket raklapokra, majd a ROBOPAC HELIX HS 30 fóliázó biztonságosan körbetekeri az árut a szállítás védelmére. Végül az EIDOS címkéző rendszer közvetlenül a gyártósoron nyomtat és applikál címkéket, lehetővé téve a teljes testreszabást különféle gyártási igények esetén. Szállítószalagok az optimális anyagáramlásért A szállítószalag rendszer hatékony anyagáramlást biztosít a teljes gyártási folyamat során. Speciális légszállítók gyorsan szállítják a palackokat, míg speciális szalagok kötegeket és raklapokat mozgatnak zökkenőmentesen a sor szegmensei között, így biztosítva a folyamatos, zavarmentes munkafolyamatot és jelentősen csökkentve az állásidőt. Aktuális állapot és elérhetőség Ez a használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez akár 12 000 palack/óra kapacitással hatékonyan működik, és 2025 áprilisáig üzemben marad, amikor is leszerelésre és cserére kerül. Javasoljuk …

Gyártási év: 1999, állapot: használt, gép/jármű száma: LC654, Használt ALFA LAVAL olívaolaj-gyártósor Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett olívaolaj-feldolgozó sor folyamatos termelésre lett tervezve, óránként 2 tonna kapacitással. A bevált Alfa Laval technológián alapuló sor egy robusztus mechanikai szerkezetet ötvöz élelmiszeripari minőségű anyagokkal, így biztosítva a megbízható működést és az állandó olajminőséget. A moduláris felépítés optimalizálja az olívaolaj-kivonás alapvető lépéseit – a mosást és az előkészítéstől a malaxálásig és a szétválasztásig. Hedpfx Aboz E Dibefsu Teljes kapacitás: 2 tonna/óra Dekanteres centrifugák: Alfa Laval NX 17 Tányéros szeparátorok: Alfa Laval 407, automatikus (2 db) Malaxáló (kettős): rozsdamentes acél (3 db) Malaxáló (kisebb): rozsdamentes acél, P 60-as pasztaszivattyúval (1 db) Zúzó: rozsdamentes acél Olívafelhordó: integrált adagoló Olíva mosógép: előtisztítás és szennyeződések eltávolítása Elektromos vezérlőszekrény: Alfa Laval Szállítás: különböző csigás szállítók pasztához és melléktermékekhez A berendezés higiénikus, rozsdamentes acél szerkezettel, automatizált szétválasztással és kiegyensúlyozott anyagmozgatással rendelkezik, hogy minimalizálja az oxidációt, megvédje a termék minőségét és támogassa a magas hatékonyságú működést. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az automatizálás egy elektromos vezérlőszekrényre épül, amely a központi folyamategységeket koordinálja a biztonságos és egyenletes működés érdekében. Az automatikus Alfa Laval 407-es tányéros szeparátorok folyamatos tisztítást biztosítanak, csökkentve a manuális beavatkozást. A biztonsági zárak és a szabványos kezelői védelmi berendezések biztonságos működést és optimalizált indítási/megállítási folyamatokat tesznek lehetővé. A konfiguráció egyszerű paramétervezérlésre lett tervezve, és támogatja a reprodukálható eredményeket a különböző gyártási ciklusokban. A gyártósor integrációs lehetőségei A sor a nyers olívák átvételétől a downstream tárolótartályokig és a végső csomagolásig zökkenőmentes integrációra lett tervezve. A moduláris berendezéselrendezés csigás szállítókkal, olívafelhordóval és mosógéppel van összekötve, ami folyamatos termékáramlást tesz lehetővé a zúzóhoz, a malaxálókhoz, a dekantálóhoz és a szeparátorokhoz. Ez a feldolgozó mag ipari csomagolási megoldásokkal vagy egy használt palackozósorral kombinálható a növényi olaj PET- vagy üvegbe való palackozásához, és alkalmas átfogóbb italgyártó és étolaj-csomagoló környezetekhez. Géptípus/kategória Gyártó / Modell Gyártási év Olíva mosógép—

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC680, Használt KRONES Gera visszatéríthető üvegpalack-betöltő vonal, 20 000 palack/óra technikai specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt betöltő vonal egy teljes visszatéríthető üvegpalack-betöltő vonal, amely palackok ládákba való betöltésére szolgál, és a teljes folyamatot lefedi, a ládák előkészítésétől kezdve a betöltésen, címkézésen, ellenőrzésen, ládába csomagoláson és raklapozáson át. A vonal Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum és Bohrer berendezéseit ötvözi. Betöltési teljesítmény: 20 000 palack/óra Betöltési típus: izobárikus betöltés (ellennyomásos) – (Heineken-stílus) Előkezelési teljesítmény: 22 000 l/óra Csomagolási formátum: 0,33 l és 0,75 l visszatéríthető üvegpalackok Csomagolási konfiguráció: palackok ládákban Záró típus: műanyag csavaros kupakok Címkézési technika: nedves ragasztós címkézés, 2 egységgel Fő berendezések gyártási éve: 1996–2016 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal automatizált rendszereket tartalmaz a ládák rendezésére, a kupakok eltávolítására, a palackok kiürítésére, tisztítására, a palackok ellenőrzésére, a kupakok ellenőrzésére és a kész palackok minőségellenőrzésére. A Krones Linatronic üvegpalack-ellenőrző, a Syscona Expert FHK kupak-ellenőrző rendszer és a Krones Checkmat ellenőrző berendezés támogatja a szabályozott kezelést és ellenőrzést a visszatéríthető palackok teljes folyamata során. Az automatizált ládakezelő és ellenőrző rendszerek csökkenthetik a manuális beavatkozást, miközben egyben biztosítják a reprodukálható termékáramlást a mosási, betöltési, címkézési és átcsomagolási szakaszok között. A gyártósor integrálási lehetőségei: Ez a teljes betöltő vonal visszatéríthető üvegpalackok, újrafelhasználható ládákba való betöltésére van konfigurálva. Folyamatrendszere támogatja a visszatérő csomagok előkészítését, a meglévő kupakok eltávolítását, a palackok és ládák mosását, az üvegpalack-ellenőrzést, a betöltést és a csavaros kupakok felhelyezését, a nedves ragasztós címkézést, a végső ellenőrzést, a ládába csomagolást és a raklapozást. Gép típusa Gyártó / Modell Gyártási év Láda kibontó Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Kupakeltávolító gép Hjdpjz E Dhdofx Abfeu RINK KM 690/4K2 2012 Palackmosó gép GM GERA ARCADE GEL 320 2005 Ellenőrző Krones Linatronic 2014 Különböző berendezések Syscona Expert KSA 2014 Különböző…

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC656, Használt PIERALISI olajkivonó berendezés J2 dekanterrel. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett olívaolaj-kivonó vonal egy Pieralisi J2 dekanteren alapul, és tartalmaz előfeldolgozó, valamint utófeldolgozó szétválasztó egységeket a folyamatos üzemhez. A konfiguráció mezőgazdasági üzemek, szövetkezetek és ipari létesítmények számára készült, amelyek megbízható, használt berendezéseket keresnek, hogy integrálják azokat a palackozási és ipari csomagolási folyamatokba. A Pieralisi által gyártott, kiegészítő rozsdamentes acél alkatrészekkel ellátott vonal robusztus üzemet biztosít az étkezési olajok előállításához. Fő dekanter: Pieralisi J2 dekanter centrifugája Óránkénti átfolyás (dekanter): 25–30 ql/óra Szétválasztók: 2 centrifugális szétválasztó Malaxorok: 3 malaxor, Sicilia típus Előmalaxor: 1 egység, kapacitás 5 ql Aprító: kalapácsos malom Mosóberendezés: Santoro rozsdamentes acél mosógép Levelező: bevezető szállítószalag a levelek eltávolításához Kivitel: élelmiszeripari minőségű rozsdamentes acél a mosógépen és a termékkel érintkező alkatrészeken, a leírásban feltüntetett módon. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal folyamatos, stabil üzemre lett tervezve, felhasználóbarát kezelőfelületekkel, amelyek az élelmiszeripari környezetekhez alkalmasak. A mechanikai és folyamatáramlási szabályozások egyenletes adagolást, homogén malaxálást és állandó szétválasztási paramétereket biztosítanak a Pieralisi J2 dekanter körül. Védőburkolatok és vészleállító funkciók standard felszerelésként szolgálnak az aprító, szállítószalagok és forgó berendezések közelében tartózkodó kezelők számára. Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a kivonó vonal zökkenőmentesen integrálható az étkezési olajok palackozási berendezéseibe, például töltőgépekbe, zárógépekbe és címkézőgépekbe. Csatlakoztatható a meglévő szállítószalagokhoz és tárolótartályokhoz, lehetővé téve a folyamatos folyamat-csomagolási munkafolyamatot az élelmiszer- és italgyártásban. A folyamat beállítása (aprítás, malaxálási idő/hőmérséklet és szétválasztás) révén a formátumrugalmasság lehetővé teszi a különböző olajfajták és minőségi célok kiszolgálását, mielőtt azokat a palackozási vonalakra továbbítanák. Géptípus/kategória Gyártó/modell Gyártási év Különböző berendezések — Levelező szállítószalag Különböző berendezések — Mosóberendezés Santoro Különböző berendezések — Aprító Kalapácsos malom Hedez E Dinepfx Abfou Különböző berendezések — Malaxor

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, gép/jármű száma: LC653, Használt Micro Can CL10 doboztöltő gép, óránként 4000 doboz kapacitással. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a teljesen automatikus doboztöltő gép kompakt kialakítású, és az alumínium dobozok hatékony töltésére van tervezve. A Micro Can által gyártott gép a legfontosabb töltési technológiákat egy jól összehangolt, helytakarékos egységbe integrálja, amely ipari csomagolási környezetekben használható. Használt gépként bevált megbízhatóságot és kiváló ár-érték arányt kínál a termelés bővítéséhez vagy optimalizálásához. Gép típusa: Teljesen automatikus doboztöltő gép Gyártó: Micro Can Fő modul: Micro Can CL10 töltő/lezáró egység Névleges teljesítmény: 4000 doboz/óra Csomagolóeszköz: Alumínium dobozok Hedozkhtqspfx Abfeu Méret: Standard 0,33 ml és 0,44 ml Töltési mód: Gravitációs Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek: A gép hatékony működésre lett tervezve, integrált vezérléssel, valamint a depalettáló, a töltő/lezáró egység és a címkézőgép közötti összehangolt be- és kivitel vezérléssel. A gyors beállítás és az egyszerű receptmódosítások lehetővé teszik a hatékony méretváltást. A felhasználóbarát vezérlők, a reteszelhető védőberendezések és a vészmegállító funkciók biztonságos, intuitív kezelést tesznek lehetővé a mindennapi működés során és a karbantartás közben. A konfiguráció minimalizálja a felületek közötti kockázatokat, és biztosítja a stabil szinkronizálást az egész csomagolási folyamat során. A gyártósorba integrálhatóság: Ez a használt doboztöltő gép az egyenes vonalú (inline) működéshez lett optimalizálva, és a depalettálást a bevezető szakaszban összekapcsolja a címkézéssel a következő szakaszban, összehangolt szállítószalagok segítségével. Alkalmas italgyártás bővítésére, kísérleti üzemekre vagy dedikált doboztöltő egységként egy nagyobb csomagolóüzemben való használatra. Alumínium dobozokhoz lett tervezve, és igény esetén előzőleg elhelyezett folyamatberendezésekkel és utólagosan csatlakoztatott másodlagos csomagolási berendezésekkel is összekapcsolható. Gép típusa: Gyártó/modell: Micro Can CL10 Gyártási év: Depalettáló: Töltő/lezáró egység: Füllmono blokk Címkézőgép: Körkörös címkézőgép Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép teljes, működőképes egységként kerül értékesítésre. Használt gépként úgy lett konfigurálva, hogy azonnal használható legyen ipari csomagolási környezetekben, a szokásos helyszíni előkészületek és a szükséges csatlakozások biztosítása feltétele mellett. Az általános állapota egy professzionálisan integrált, használt doboztöltő gépnek felel meg, amely...

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: LC606, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozósor nagysebességű sörgyártásra készült üvegpalackokban, ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas. A berendezés integrálja a mosást, ellenőrzést, töltést, zárást, pasztőrözést, rekeszekbe csomagolást, raklapozást és szállító technológiát a hatékony italgyártás érdekében. Gyártási sebesség: 60 000 palack/óra. Tartály típusa: barna színű, üveg sörösüveg. Palackformátum: 0,45 l (nominális térfogat); teli: 0,464 l ± 4 ml. Töltési magasság: 45 mm a palack felső peremétől. Fő töltő/záró: Krones MECA FILL. Üresüveg-ellenőrző: Toptronic 19 (EBI). Elő-/utótöltés-ellenőrzés: Krones Checkmat; teljes körű palack- és töltöttség/fedél ellenőrzés. Palackmosó: Krones Lavatec. Alagútpasztőr: SHIELD. Rekeszes csomagoló: SmartPac csomagoló berendezés rekeszek behelyezéséhez. Raklapozó: Krones Pressant S. Szállítószalag-rendszer: Krones Synco S. Elektromos ellátás: 400/230 V, 50 Hz. Jellemző terhelések (fő komponensek): max. 182 A (vezérlés), 41 A (pasztőr), 23 A (raklapozó), 8 A (nedves rész ellenőrző berendezés). Építési év (főbb egységek): 2009. Hsdpfxjyr Huqo Abfju Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek: A vonal szinkronizált szállítóvezérléssel és integrált ellenőrző rendszerekkel biztosít magas teljesítmény mellett is következetes termékminőséget. Központosított kezelőfelületek világos státuszinformációt adnak a töltő/záró, ellenőrző modulok, pasztőr és a csomagolósor számára. Az elektromos architektúra megfelel az italgyártási ipar szokásos megbízhatósági és karbantarthatósági szabványainak. Fő tápellátás: 400/230 V, 50 Hz. Integrált ellenőrzés: üresüveg-ellenőrző, elő- és utántöltési Checkmat vezérlés. Automata palack- és rekeszkezelés a folyamatos működéshez. Moduláris állomások révén gyors hibadetektálás és vonal-visszaállítás. Gyártósor-integrációs kapacitások: Inline rendszerként konfigurált, ez a használt töltősor zökkenőmentes átmenetet biztosít a nedves zóna, töltés/zárás, hőkezelés és száraz végcsomagolás között. A Krones Synco S szállítórendszer stabil palackáramlást és hatékony halmozódást tesz lehetővé. Inline működtetés koordinált csillagkerekekkel és szállítószalagokkal. Az üvegpalack-kezelést sörgyártásra optimalizálták. Utólagos kompatibilitás rekeszes csomagolással és raklapozással. Fókuszban a 0,45 l üveg formátum a nagy sebességű futásokhoz. Gépállapot és karbantartási előzmények: A sor használt, de üzemképes megoldásként kerül meghirdetésre. Fő komponensei 2009-esek, így modern technológiát képviselnek a gyors sörtöltés érdekében. Működtetési részletek, szerviz- és karbantartási naplók helyszíni szemle és beüzemelés közbeni tesztek során összevethetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Kifejezetten sörhöz fejlesztve, a vonal hangsúlyt fektet a higiénikus töltésre, robusztus üvegkezelésre és a teljes körű minőségbiztosításra.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2020, gép/jármű száma: 161.40.492, Használt Strautmann bálaprés, típus: BalePress 3, sorozatszám: 161.40.492, gyártási év: 2020, szalag kihúzó kampóval Tápellátás: 230 V 50 Hz Elektromos teljesítmény: 0,75 kW Védettség: IP54 Nyomóerő: 27 kN Nyomási löket: 580 mm A gép súlya: 275 kg Szállítási méretek (hxszxh):1070 x 754 x 2110 mm (raklap nélkül) 1070 x 754 x 1945 mm Betöltőnyílás (szxh): kb. 700 x 450 mm Ciklusidő: 27 mp. Bála súlya 30 kg Bála mérete a kamrában (hxszxh)*: 500 x 700 x 500 mm Bálakötés: pántolás két zsineggel, PP szalag ELŐNYÖK Könnyen telepíthető és szállítható Könnyen kezelhető bálák Bálák praktikus ürítése Fólia/karton üzemmód kapcsoló Egyszerű és biztonságos működés Stabil ajtózár rendszer A préslap stabil vezetése "D" szintű biztonsági rendszer. Kis hely szükséges BP3: Bálakötöző rendszer nyitott ajtóval; BP3CD: kötött bálák zárt ajtóval Szilárd felépítés Kerekes ajtózár Ideális kis üzletek számára. A Strautmann BalePress 3/3CD egy kisméretű, egykamrás bálázó. Ugyanakkor kiválóan alkalmas általános és kisebb mennyiségű papír, fólia, PET palack és műanyag hulladék bálázására, kompakt kialakításának köszönhetően pedig nagyon kis helyen is elfér. Partnereink számára egyértelműen a legjobb alternatíva kevesebb hulladékkal és kis helyigényű hulladéktárolóval. A sajtolt anyagtól függően a 3 tonnás nyomóerő akár 90%-os térfogatcsökkenést is eredményezhet. A gép viszonylag kicsi, ezért könnyen kezelhető bálákat tud készíteni akár 35 kg-ig. Használatával jelentős tárolási és szállítási költségek megtakarítás érhető el. A bálákat könnyebb szállítani és eladni, mint a kezeletlen hulladékot. Méreteiből adódóan nagyon kis helyen is elfér a gép, emiatt a bálázó technológia már nem áll a helyszűkülettel rendelkező partnereink rendelkezésére. Hsdpfxovvk T Is Abfou Ár 3.490 Euro + ÁFA, alkuképes, FCA: Nagyvárad/Románia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / A hibák, változtatások és előzetes értékesítés jogát fenntartjuk / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Angolul beszélünk. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1968, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Robusztus Altendorf F90 formátvágó körfűrész, nehéz, masszív kivitelben. A gép nagy méretű, csúszó asztallal rendelkezik, melynek vágási hossza kb. 2600 mm, valamint párhuzamos és kereszt-/szögütközővel van felszerelve. A fűrészlap jobb oldalán kb. 1250 mm vágási szélesség áll rendelkezésre. Klasszikus, megbízható Altendorf gép, melyet asztalosműhelyekben és faipari vállalatoknál lehet használni. Műszaki adatok Gyártó: Altendorf Gép típusa: Formátvágó körfűrész Gyártási év: 1968 Hodpfjz D Uqtjx Abfeu Vágási hossz: kb. 2600 mm Vágási szélesség a fűrészlap jobb oldalán: kb. 1250 mm Motorteljesítmény: 5,5 LE / kb. 4,0 kW Feszültség: 380 V Felszereltség nagy méretű, csúszó asztal párhuzamos ütköző kereszt-/szögütköző fűrészlap védőburkolat manuális beállítások masszív, nehéz kivitel A gép használt, korának megfelelő állapotban van. Szállítás felár ellenében lehetséges! Megjegyzés A gép eladása előtt ellenőrzésre kerül. Használt gépek esetében, melyek gyártási éve 2009 vagy korábbi, a kereskedelmi ügyfelek részére történő értékesítés esetén a jótállás kizárásra kerül. A műszaki adatok és felszereltség eltérhet. A hibák, a köztes értékesítés és a módosítások fenntartva. Minden adat garancia nélkül.

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, üzemórák: 26 000 h, gép/jármű száma: LC676, Használt Tetra Pak TBA 19 200 ml-es Slim töltőgép Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy Tetra Pak TBA 19 V10 töltőgépen alapul, amely 200 ml-es Slim dobozformátumokhoz készült. A tejtermékek feldolgozására tervezett vonal integrált megoldást kínál a töltéshez, a szívószálak rögzítéséhez, a másodlagos csomagoláshoz és a termék szállításához egy ipari csomagolási környezetben. Töltőgép: Tetra Pak TBA 19 V10 Doboztípus: 200 ml-es Slim Tetra Brik doboz Termékfelhasználás: Tejtermékek Gyártási év: kb. 1996 Üzemórák: kb. 26 000 óra Szállítószalag: kb. 30 méter, beleértve 4 x 90°-os kanyart és 2 x láncfeszítőt Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal speciális töltő- és csomagológépeket kombinál egy harmonizált gyártási elrendezésben. A szállítószalag támogatja az egyes dobozok szabályozott szállítását a töltési, szívószál-rögzítési és csomagolási szakaszok között. Láncfeszítők vannak beépítve, hogy biztosítsák a megbízható szállítást és a termékáramlást a vonalon. E típusú gépeket általában a töltőgép és a kapcsolódó csomagolási modulok egyedi vezérléseivel üzemeltetik, így a kezelők a fő töltési és kezelési szakaszokat az egyes gépek állomásairól vezérelhetik. A gyártósor integrálási lehetőségei: Hsdoz E Dgaepfx Abfju Ez a teljes doboztöltő sor a 200 ml-es Slim formátumhoz van konfigurálva, és magában foglalja a töltést, a szívószál-rögzítést, a tálcás csomagolást, a tálcák hőzsugor fóliázását és a szállítószalag-technikát. Alkalmas tejital-gyártó üzemekbe való integrálásra, amelyek kompakt elrendezésű gyártósort igényelnek a Tetra Brik dobozokhoz. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Töltőgép | Tetra Pak TBA 19 V10 | 1996 Különböző berendezések - Szívószál-rögzítő | Tetra Pak TSA 21 | 1996 Különböző berendezések - Szállítószalagok | Tetra Pak | 1996 Dobozcsomagoló | Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed | 1996 Hőzsugor fóliázó gép | Tetra Pak TTS 51 | 1996 A Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed tálcás csomagológép kompatibilis a körbefogó csomagolással, vagy opcionálisan arra is konfigurálható. A Tetra Pak TTS 51 tálcás hőzsugor fóliázó gép kiegészíti a sort.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: TP128, Használt AROL Pick-and-Place fedéllező gép, 10000 BPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz az Arol fedéllező gép egy használt töltővonal fedéllezési szakaszára lett tervezve, és T-fedeleket, valamint műanyag csavaros fedeleket helyez üvegekre. A Pick-and-Place fedéllező rendszer precíz kezelést és a fedelek szabályozott felhelyezését teszi lehetővé az italgyártásban és ipari csomagolási alkalmazásokban.Gyártó: ArolGyártási év: 2008Maximális teljesítmény: akár 10 000 üveg/óraFedéllező rendszer: Pick-and-placeFedél típusa: T-fedél és műanyag csavaros fedélForgásirány: Óramutató járásirányaDokumentált fejkonfiguráció: 8 fej, amelyek közül 6 T-fedélhez és 6 csavaros fedélhez van kapcsolódvaFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA Pick-and-Place rendszer a fedelek pozicionálásához szolgál a fedéllezés előtt, és támogatja a pontos, ismétlődő fedéllezési műveleteket a vonal sebességénél. A gép konfigurációja óramutató járásirányú forgást feltételez. A felújítás során értékelni lehet a fedéllező fejek beállítását, a fedéladagoló alkatrészeit, az érzékelőket, a meghajtásokat és a vezérlőfunkciókat, hogy biztosítsák a palackkezelés és a fedélfelhelyezés közötti megfelelő szinkronizálást.A gép megfelelő betöltő- és kiadó rendszerekkel beépíthet egy automatizált töltőgép elrendezésébe. A fedélkezelése releváns azoknak az üzemeknek, amelyek különböző típusú fedeleket használnak, feltéve, hogy a szerelt szerszámok kompatibilisek a palacknyakkal.Integrálási lehetőségek a gyártósorokbanEz a fedéllező gép alkalmas a töltőgép után és az címkéző-, ellenőrző- vagy másodlagos csomagológépek előtt történő telepítésre. Lehet része egy használt PET- és üvegpalackokhoz használt töltővonalnak, ahol a palackok továbbhaladása előtt megbízható fedéllezés szükséges.Az ipari csomagoláshoz és az italgyártáshoz a szállítószalagoknak egyenletesen kell eljuttatniuk a palackokat a fedéllező karusszelhez, és a lezárt palackokat kell elszállítaniuk, anélkül, hogy megszakítanák a vonalat. A palackvezetőket, a csillagkerekeket, a fedéladagolókat és az átalakító alkatrészeket a szükséges palackprofilhoz, a palacknyak kialakításához, a fedél méreteihez és a fedél típusához kell igazítani.Gépi állapot és karbantartási előzményekA gép karbantartást igényel, és felújításra van szükség. Ez az állapot alkalmassá teszi a gépet azoknak a vevőknek, akik a használatba vétel előtt műszaki ellenőrzést és általános felújítást terveznek. Egy felújítási program a fedéllező fejek mechanikai állapotára, a Pick-and-Place mechanizmusra, a fedélátadó alkatrészekre, a forgatómeghajtásra és a palackkezelési interfészekre összpontosíthat.A kopó alkatrészek, a kenési pontok, a védőeszközök, az elektromos alkatrészek és a formátumhoz kapcsolódó szerszámok ellenőrzése fontos, mielőtt a gépet újra üzembe helyeznék. A megadott 2008-as gyártási év hasznos információt nyújt a... Hsdpfx Abjz E Dihefou

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC574, Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez a használt palackozósor egy komplett izobárikus PET megoldás, amelyet nagy volumenű italgyártásra terveztek szénsavas és szénsavmentes víz, valamint üdítőitalok számára. Robusztus Krones és Simonazzi berendezések, valamint egy Sidel SBO14 S2 fúvógép alkotják a magját, így megbízható ipari csomagolási teljesítményt és állandó termékminőséget biztosít. Sor típusa: Használt (másodkézből származó) komplett izobárikus PET palackozósor Névleges sebesség: akár 18 000 palack/óra (2,0 l PET-re konfigurálva; formátumfüggő) Palackformátumok: 0,10 l és 2,0 l; további formátumok cserealkatrészekkel Tartály típusa: PET (légszállítású kezelés) Termékválaszték: szénsavmentes és szénsavas víz, üdítőitalok Alaptechnológia: izobárikus öblítő/töltő/záró monoblokk, utólagos címkézéssel és end-of-line csomagolással Sor összetétele: kb. 14 integrált gép, beleértve fúvógépet, légszállítókat, öblítőt, izobárikus töltőt, zárót, címkézőt, csomagoló/hőzsugorfóliázót, raklapozót, stretch-fóliázót, ellenőrző és kódoló modulokat Fő gyártók: Krones, Simonazzi; fúvógép: Sidel SBO14 S2 Gyártási évek: fő sor 2000; fúvógép 1999 Állapot: Üzemkész, beépített biztonsági funkciókkal Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Központi PLC/HMI vezérlés hangolja össze a fúvást, öblítést, izobárikus töltést, zárást, címkézést és a végcsomagolási folyamatokat. A receptúra-kezelés támogatja a gyors formátum- és termékváltást, szinkronizált szállítószalagokkal és frekvenciaváltós motorokkal a folyamatos, nagy sebességű áramerősséghez. A sorfelhalmozás és hibás palack kiválasztás csökkenti a leállásokat és a selejt mennyiségét. Automatizáltság: Teljesen integrált, receptúraalapú működés Kezelői felület: Intuitív HMI, riasztásdiagnosztikával és termelési jelentésekkel Elektromos ellátás: Ipari 3 fázis (jellemzően 400–460 V, 50/60 Hz; ellenőrzendő helyszíni bejáráson) Biztonság: Zárolt védőburkolatok, vészleállító hálózat, szabványosított biztonsági áramkörök Termelési sor integrálhatóság A sor zökkenőmentes integrációra készült az üzemcsarnokban: felülről előformakezelő és szirup/szénsavasító rendszerekkel, lefelé csomagolókkal, raklapozókkal és logisztikai rendszerekkel csatlakoztatható. A gyors formátumváltási eljárások és jól definiált cserealkatrészek lehetővé teszik a hatékony átállást különböző palackméretek és terméktípusok között. Hodpow D E Ubefx Abfsu Kompatibilis sztenderd italipari segédüzemekkel (CIP, CO₂, hűtött víz) Kapcsolódási lehetőségek ellenőrző rendszerekhez, lézer/inkjet kódoláshoz, vizuális ellenőrzéshez Moduláris szállítószalagok a gyártócsarnok elrendezéshez és jövőbeli bővítésekhez Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a másodkézből származó komplett palackozósor üzemkész állapotban van, beépített biztonsági védelmi rendszerekkel. A berendezéseket folyamatos termelési környezetben tartották karban és működésük rendszeresen ellenőrzött. Karbantartási naplók, dokumentációk és elrendezési rajzok műszaki bejárás során megtekinthetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság ...

Állapot: használt, Professzionális Bongard Dividier SP50L tésztadaraboló/gömbölyítő. Alkalmas zsemlék, buci és pizzatészta gyors és pontos darabolására és gömbölyítésére. Robusztus ipari kivitel, könnyen kezelhető, ideális pékségek és vendéglátó-ipari termelés számára. Állandó tészta súlyokat és nagy termelési kapacitást biztosít. A gép használt állapotban van. Hsdpfx Abozbrzuefou

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: ET236, Használt SACMI OPERA 200 RF Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a forgó címkező gép nagy sebességű, körkörös címkézésre van tervezve, forró ragasztó technológiával. A Sacmi gyártotta Opera 200 RF robusztus teljesítményt nyújt az italgyártásban és az ipari csomagolási alkalmazásokban, és támogatja a használt palackozó vonalak korszerűsítését megbízható teljesítmény mellett. Modell: Opera 200 RF Géptípus: Forgó címkező gép Hodpoz E Dliefx Abfsu Gyártási sebesség (max.): akár 30 000 palack/óra Jelenlegi palackméret: 1,0 l Palack anyaga: PET Címke típusa: OPP (irányított polipropilén), tekercses Felhordási módszer: Forró ragasztó Tekercsek: 2 db, automatikus tekercsváltóval Maximális tekercsátmérő: 350 mm Címkemagazinok száma: 2 Tányérforgatás: bütykös hajtású Munkaasztal magassága: 1200 mm Elektromos táplálás: 400 V, 3 fázis + föld Telepített teljesítmény: 25 kW Gyártási év: 2006 Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A Sacmi Opera 200 RF egy Pro Face HMI-vel van felszerelve, amely intuitív kezelést, receptkezelést és a termelés nyomon követését teszi lehetővé. A mechanikus, bütykös hajtású palacktányérok precíz és reprodukálható címkézést biztosítanak nagy sebességnél. Az automatikus tekercsváltás megszakítás nélküli működést tesz lehetővé a tekercs elhasználódása során, csökkenti a leállási időt, és fenntartja a termelékenységet egy használt palackozó vonalon. Pro Face kezelőfelület (HMI) átlátható diagnosztikai és beállítási lehetőségekkel Mechanikus bütykös vezérlés a pontos palackforgatáshoz és a címkék igazításához Automatikus tekercsváltás a folyamatos címkézés fenntartásához Óramutató járásával megegyező forgórendszer a leggyakoribb vonalkonfigurációkhoz Beépített biztonsági berendezések és zárható hozzáférések a kezelő védelmére Integrációs lehetőségek a gyártósoron Ez a gép problémamentesen integrálható italgyártó környezetekbe, önálló egységként vagy mosó-, töltő- és zárógépekkel összekapcsolva. Az ipari csomagolási vonalakon való PET palackok kezelésére lett tervezve; elő- és utó-szállítószalagokkal köthető össze, és megfelelő alkatrészek cseréjével más palackméretekhez is igazítható. Vonalszerű vagy önálló működés csomagolóüzemekben Az ipari csomagolási vonalakon való PET palackok kezelésére lett tervezve Jelenlegi méret: 1,0 l; cserélhető alkatrészek segítségével más méretekhez is igazítható Optimalizálva a körkörös OPP címkékhöz, forró ragasztó felhordásával Gépek állapota és karbantartási előzményei A készülék használt, felújított és garanciával rendelkezik. Működőképes, és megfelelő pótalkatrészek állnak rendelkezésre, ami megbízhatóságot biztosít a gyors beüzemeléshez a termelésben.

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: PX15, Használt PARMATEC Drinkmix előkeverő, 12 000 l/óra kapacitású A PARMATEC által 1998-ban gyártott, használt PARMATEC Drinkmix előkeverő, 12 000 l/óra kapacitású, nagy teljesítményű ital előállítására szolgál. Ez a gép precízen keveri a vizet, a szirupot és a CO₂-t, így kiváló stabilitású végterméket eredményez. Ezenkívül moduláris felépítésének és fejlett folyamatirányításának köszönhetően különösen alkalmas közepes és nagy méretű gyártósorokhoz. Műszaki jellemzők: Modell: Drinkmix 12 000 l/óra Gyártó: PARMATEC Hedpfxev Ai Hye Abfou Gyártási év: 1998 Feldolgozási kapacitás: 12 000 liter/óra Fő alkatrészek: Az alapváz stabilitást biztosít a gép számára. A víztartályban a keveréshez használt víz tárolódik. A sziruptartályban a vízzel való keveréshez használt szirup található. A keringető szivattyú folyamatosan mozgatja a terméket a feldolgozási vonalon. A karbonizáló és keverő egység CO₂-t juttat a termékbe, és biztosítja a teljes homogenizációt. A tárolótartály stabilizálja a kevert terméket a töltés előtt. A fertőtlenítő szivattyú hatékonyan mozgatja a fertőtlenítő oldatot. A kezelőpanel tartalmazza az összes működési és felügyeleti vezérlést. A használt PARMATEC Drinkmix előkeverő működési ciklusa A használt PARMATEC Drinkmix 12 000 l/óra előkeverő egy strukturált, négy lépésből álló folyamatot követ, amely biztosítja az összetevők pontos adagolását és alapos keveredését. Levegőztetés: Először a rendszer eltávolítja az oxigént a vízből, hogy elősegítse a szénsavasságot. Ehhez pontos mennyiségű CO₂-t juttatnak a vízbe, mielőtt az a fő tartályba kerülne. Ezenkívül egy speciálisan tervezett fúvóka „esőhatást” hoz létre, ami javítja az oxigén eltávolítását. Ennek köszönhetően a rendszer optimálisan felkészül a következő lépésre. Adagolás: Ezután a levegőtelenített víz és a szirup mikrométeres szelepeken halad át, amelyek rendkívül pontosan szabályozzák az áramlásukat. Ezenkívül a gép speciális skálázott kijelzőkön mutatja ezeket az áramlási mennyiségeket, így a kezelő valós időben nyomon követheti a folyamatot. Ebben a fázisban biztosítják, hogy a végső előkeverék pontosan megfeleljen az ital specifikációinak.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Forgó fej: - Nyomatékmotorral és hidraulikus rögzítéssel - Forgatási tartomány +30/-120°, fokozatmentesen - 14 000 ford./perc - 160 Nm nyomaték - 29 kW-os hajtómotorteljesítmény - Különálló orsóhűtés a stabil hőmérsékletért - Szerszámtartó DIN SK40, fúvó funkcióval Integrált forgó asztal: - Nyomatékmotorral és hidraulikus rögzítéssel Hjdpezzp E Njfx Abfou - Ø 610 mm - Kiterjesztett rögzítési felület: 1100 x 610 mm Általános: - 40 pozíciós szerszámváltó, dupla karos markolóval - Hűtőfolyadék- és sűrített levegős pisztoly - Forgács szállító - Hűtőfolyadék-ellátó rendszer - Elektronikus kézikerék - Munkafény Vezérlés: Heidenhain iTnc 530 SmarT.NC HSCI - 15,1"-os TFT-képernyő - Ethernet interfész - 2 db USB-port – SmarT.NC vezérlésű programozás - Szöveges programozás - Rövid mondatfeldolgozási idő - Új program létrehozása egy másik program futása közben - Bizonyított Heidenhain megmunkálási ciklusok - CE-tanúsítvány Lehetőségek: - IKZ, 40 bar, szalagos szűrőrendszerrel - Heidenhain TS640, DIN SK40 munkadarab-érzékelő rendszerhez, infravörös átvitellel - Heidenhain szoftveres opció 40: DCM dinamikus ütközésfigyelő a iTNC 530-hoz - Heidenhain KinematicsOpt, Heidenhain kalibrációs gömbbel (KKH 250)

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: AT91, Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjáratból, 15 t/óra kapacitással A használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat, 15 tonna/óra kapacitású, Tetra Alcip 1 modell, automatikus CIP (Cleaning in Place) tisztítási ciklust hajt végre, amely lehetővé teszi a töltő- és élelmiszer-feldolgozó üzemek higiéniás folyamatait a gyártósor szétszerelése nélkül. Ezáltal csökken az állásidő, valamint optimalizálódik a víz- és tisztítószer-fogyasztás. A Tetra Pak által 2010-ben gyártott, 15 t/óra teljesítményű CIP berendezés különösen alkalmas magas termelékenységű üzemekhez, miközben garantálja az élelmiszer- és italipari előírásoknak megfelelő higiéniai szintet. Hodpfxewga Iue Abfju A használt CIP Tetra Pak 2010 15 t/óra műszaki jellemzői A Tetra Alcip 1 szabályozott öblítési ciklust alkalmaz, mellyel eltávolítja az organikus és szervetlen szennyeződéseket a gyártási rendszerekből. A rendszer külön tartályokkal rendelkezik víz, lúgos tisztítószer, illetve sav számára, és automatikusan szabályozza a hőmérsékletet, vegyszer-koncentrációt és a mosási időt. Ez jelentős mértékben növeli a tisztítás hatékonyságát. A 2010-es CIP Tetra Pak automatizálja a tisztítási folyamatot, csökkenti a keresztszennyeződés kockázatát és javítja a termelési hatékonyságot. A kezelő különféle mosási paramétereket állíthat be, így specifikus gyártási követelményekhez igazítható, amely lehetővé teszi a töltősorok, csővezetékek és hőcserélők alapos tisztítását. Biztonság és folyamatszabályozás A rendszer fejlett biztonsági funkciókkal rendelkezik, többek között: - Szenzorok, amelyek folyamatosan ellenőrzik a tisztítószer-koncentrációkat. - Hőmérséklet- és nyomásszabályozás a teljes tisztítási ciklus során az optimális teljesítményért. - Riasztórendszer, amely az anomáliákat azonosítja és menedzseli a higiéniai folyamatban, így megelőzhetőek a meghibásodások. Ezek a funkciók segítik a berendezés megbízható működését, minimalizálják az üzemzavarokat és optimalizálják a víz- illetve vegyszerhasználatot. A rendszer automatizált felügyelete növeli a biztonságot, és csökkenti a karbantartási igényt. Üzemeltetési előnyök A használt CIP Tetra Pak alkalmazásával jelentősen nő a gyártósor produktivitása. Elsősorban az állásidő csökken: a folyamatos mosási ciklusok lehetővé teszik a gyors tisztítási folyamatokat a gép szétszerelése nélkül. Az automatikus vegyszeradagolás elkerüli a túlzott vegyszerhasználatot, és a rendszer megfelel a legszigorúbb higiéniai követelményeknek, igazodva az iparági előírásokhoz. Az automatizált működés költséghatékony és egyszerűsíti a tisztítási procedúrákat, miközben hosszú távon csökkenti az üzemeltetési költségeket is. Az egyedi mosási paraméterek beállíthatósága lehetővé teszi a rendszer testreszabását különböző gyártási igényekhez, teljes körű tisztítást biztosítva.