Eladó használt italgépek (1 136)

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC650, Használt Sidel palackozó sor csendes és szénsavas vízhez – 14 400 Palack/óra Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt palackozó sor PET-palackok kezelésére van konfigurálva, és optimalizálva csendes, valamint szénsavas víz előállítására is. A rendszer izobár töltési technológiát ötvöz robusztus végcsomagolással, megbízható teljesítményt kínálva közepesen gyors italgyártáshoz. Maximális termelési sebesség: 14 400 palack/óra 0,5L-es palackkal További sebességek: 9 000 palack/óra 1,5L csendes víznél; 7 000 palack/óra 1,5L szénsavas víznél Palacktípusok: Kompatibilis 0,5L, 1,0L, 1,5L palackokkal Tartályok: PET-palackokra kialakítva, levegőszállítóval az üres palackok továbbításához Töltéstechnológia: Izobár; 26 mm szájnyílás Címkézés: KHS Innoket 21 N (2002) és SACMI OPERA (2011) Zsugorfóliázó: SMI LSK45 T (2001) Raklapfóliázó: TOSA 125 (1995) Hűtőegység: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Perifériák: SIAD Macchine Impianti aggregát (1999) Főbb villamos műszaki adatok (fő gépeknél): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A M.T.A. hűtő: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Korszerűsített automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált vezérlései segítik a reprodukálható működést és a könnyű kezelhetőséget. Az üres palackokat szállító levegőszállítók, illetve a zsugorfóliázóig tartó szalagszállítók átalakításra kerültek, új kapcsolószekrényekkel lettek felszerelve. A zárógép is átalakításon esett át, új kapcsolószekrényt kapott, ami támogatja a stabil működést és a formátumbiztos átállásokat. - Felújított szállítószalag vezérlések új kapcsolószekrényekkel - Zárógép 2012-ben felújítva új kapcsolószekrénnyel - CE-jelzett fő egységek - Előre beállított formátumok több palackméret címkézéséhez Automatizált termelési láncintegráció Dksdezg In Tepfx Ai Tjw A sor úgy van kialakítva, hogy zavartalan in-line működésre alkalmas legyen, levegőszállítókat használ a könnyű PET-palackok kezelésére, pontos címkézéssel és robusztus végcsomagolással. Gyors formátumváltást előre beállított címkézési formák segítik, lehetővé téve a fő vízes palackméretek hatékony váltását. In-line konfiguráció a palackkezeléstől a csomagolásig Levegőszállító az üres palackokhoz, szalagszállítók a zsugorfóliázóig Címkézési rendszer: KHS Innoket 21 N és SACMI OPERA a többformátumos rugalmasságért Végcsomagolás SMI LSK45 T zsugorfóliázóval és raklapstabilizálás TOSA 125-tel Palackméret-tartomány: 0,5L, 1,0L, 1,5L Alkalmas csendes, illetve szénsavas víz gyártására Gépek állapota & karbantartási előzmények A sor több olyan elemet tartalmaz, amelyeket karbantartottak és felújítottak a megbízhatóság és rendelkezésre állás javítása érdekében. A levegő- és szalagszállítók a zsugorfóliázóig...

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, BMS egyfejes betöltő- és kiadó berendezés 0,5 l-es NRW palackokhoz 0,5 l-es Euro palackokhoz 0,7 l-es Brunnen palackokhoz 0,33 l-es palackokhoz Dkjdpo Adrctofx Ai Tow

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, Használt Tetra Pak Helix akkumulátor 47 méter 2010 évjárat A használt Tetra Pak Helix Akkumulátor 47 méter, 2010 optimalizálja a konténerek áramlását a nagy kapacitású palackozósorokon. Konkrétan hatékonyan kiegyensúlyozza a gyártósort, biztosítva az állandó mozgást a különböző gépek között. Ennek eredményeként csökkenti az állásidőt és növeli az üzem általános termelékenységét. Ezenkívül javítja a működési következetességet, ami javítja az általános hatékonyságot. A Tetra Pak, a palackozási és csomagolási megoldások globális vezető vállalata ezt az ACHX 30 modellt a robusztusság és a megbízhatóság érdekében gyártotta. Nevezetesen, spirális szerkezete tömöríti és hatékonyan felhalmozza a konténereket, miközben minimalizálja a helyhasználatot. Ezen túlmenően 47 méteres hosszával nagy mennyiségű konténer kezelését teszi lehetővé, biztosítva a folyamatos áramlást még a formátumváltások vagy karbantartási műveletek során is a vonal előtt vagy után. Ezért garantálja a termelékenységet felesleges megszakítások nélkül. Dkedpfxjv Dab Ro Ai Tjw A Tetra Pak Helix Akkumulátor működése és műszaki jellemzői A Tetra Pak helix akkumulátor spirálrendszerrel simán mozgatja a konténereket. Következésképpen megakadályozza a szűk keresztmetszetek kialakulását és csökkenti a termék károsodásának kockázatát. Ezenkívül a spirális konfiguráció egyenletesen osztja el a terhelést, fenntartva az állandó áramlást. Ez különösen fontos a nagy sebességű palackozósorok esetében, ahol a megszakítások termelékenységcsökkenést okozhatnak. A technikusok felülvizsgálták a 2010-es évben a használt Tetra Pak Helix 47 méteres akkumulátort, biztosítva a működési megbízhatóságot és a jelenlegi biztonsági előírásoknak való megfelelést. Bár a raktárban van, azonnal készen áll az új gyártósorba való beépítésre. Ezen túlmenően a felülvizsgálati folyamat olyan kritikus alkatrészeket is tartalmazott, mint a motorok, szállítószalagok és érzékelők. Ezáltal ez az alapos karbantartás garantálja a hosszú távú és nagy teljesítményű működést. Ennek eredményeként minimálisra csökkenti a mechanikai meghibásodások kockázatát. Integrálás a palackozósorokba Az ACHX 30 modell zökkenőmentesen integrálható a különféle palackozósor-konfigurációkba. Valójában 47 méteres hossza nagy felhalmozási kapacitást biztosít, csökkentve a gép hirtelen leállásának hatását az áramlás irányában. Emiatt a sor többi része megszakítás nélkül működik tovább, maximalizálva a termelés hatékonyságát. Ezenkívül ez a kialakítás jelentősen csökkenti az állásidőt. Ezenkívül ez a Tetra Pak Helix Akkumulátor intelligensen kezeli az áramlást, egyenletes gyártási sebességet tartva fenn. Más szavakkal, minimalizálja a töltő- és csomagológépek terhelési ingadozásait, ami meghosszabbítja a mechanikai alkatrészek élettartamát. Következésképpen csökkenti a karbantartási költségeket, miközben fenntartja a magas termelékenységi szintet. Ezenkívül optimalizálja az energiafogyasztást, hozzájárulva a költséghatékonysághoz. Következtetés a Tetra Pak Helix akkumulátorról A használt Tetra Pak Helix Akkumulátor 47 méter, 2010 hatékonyan optimalizálja a palackozósorokon a konténerek áramlását. Teljes átdolgozásának és fejlett műszaki jellemzőinek köszönhetően zökkenőmentes és biztonságos konténerfelhalmozást biztosít. Ezenkívül folyamatosan javítja az üzem általános hatékonyságát. Ennek eredményeként az ipari szakemberek ezt a modellt választják nagy teljesítménye és költséghatékonysága miatt, így stratégiai eszköze a modern palackozási műveletekn

Állapot: használt, üzemórák: 11 000 h, Használt SIDEL palackozósor szénsavmentes vízhez 14400 bph A SIDEL használt palackozósor 14400 bph szénsavmentes vízhez teljes megoldást kínál szénsavmentes víz PET-tartályokba való palackozásához. A vonal 0,50 literes, 0,75 literes és 1,5 literes palackokat kezel, rugalmasságot biztosítva az italgyártók számára. A SIDEL használt palackozósor 14 400 palack/óra névleges kapacitással működik, így ideális közepes és nagy volumenű gyártási környezetekhez. Ennek eredményeként a műszaki csapatok integrálhatják ezt a rendszert a meglévő üzemekbe, vagy önálló egységként telepíthetik, hogy egyenletes, nagy áteresztőképességű teljesítményt érjenek el. A használt palackozósor központi egysége SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Ebben a SIDEL használt palackozósorban találjuk a 2006-ban gyártott COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8-at, amely egyetlen integrált egységben végzi a fúvóformázást, töltést és kupakolást. Először is, az SBO 8 fúvógép PET-palackokat formáz előformákból 8 üreg segítségével, mindhárom palackformátumot támogatva. Ezután a COMBI UNIVERSAL EUROPA WM töltőanyag 40 térfogati töltőszelepet használ a precíz termékadagolás és a gyártás során keletkező hulladék minimalizálása érdekében. Mivel a rendszer térfogati töltést használ, egyenletes pontosságot biztosít, különösen az alacsony viszkozitású termékeknél, mint például a szénsavmentes víz. Ezután a kupakegység 8 fejjel rögzíti a kupakokat 25-30 mm nyakátmérőjű palackokra. Ezenkívül a kezelők gyorsan módosíthatják a formátumot, és fenntarthatják a kompatibilitást az ipari szabványos záródásokkal. Másodlagos csomagolás: CERMEX tálcás csomagoló a használt palackozósoron SIDEL A töltési és kupakolási folyamatot követően a 2007-ben telepített CERMEX tálcacsomagoló előre meghatározott tálcakonfigurációkba rendezi és csomagolja a palackokat. A következő kötegeket alkotja: 1,5 literes palackok 2×3-as konfigurációban 0,75 literes palackok 4×3-as konfigurációban 0,50 literes palackok 4×3-as konfigurációban Következésképpen az egység biztosítja a konzisztens másodlagos csomagolást, és támogatja a későbbi raklapozási műveleteket. Ezen túlmenően a gép megőrzi az egyenletességet a tételek között, és kiküszöböli a kézi csomagolás változékonyságát. Ezért jelentősen növeli a vonal hatékonyságát. Sűrített levegő ellátás: magas és alacsony nyomású kompresszorok A sorozat két kompresszort tartalmaz, amelyek támogatják a fúvóformázó és hűtőrendszereket. Pontosabban, a SIAD TEMPO 2 nagynyomású kompresszor 1500 m³/h-t szállít, és sűrített levegővel látja el az SBO 8 fúvógépet. Ezzel szemben a Baltimore Aircoil által 2006-ban gyártott BAC F-100 alacsony nyomású kompresszor támogatja az evaporatív hűtési folyamatot. Ezek a kompresszorok együttesen optimális feltételeket biztosítanak mind a termékminőség, mind a mechanikai teljesítmény szempontjából. Palackszállító rendszer: SIDEL szállítószalagok A 2006-ban telepített SIDEL szállítószalagok zökkenőmentesen és hatékonyan szállítják a palackokat az állomások között. Ennek eredményeként a szállítószalagok szinkronizálják a modulok közötti mozgásokat, és megakadályozzák a felhalmozódást vagy az eltömődést. Dodpfxov U Ni Sj Ai Tjkw

Állapot: használt, Gyártási év: 1990, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes magasság: 200 mm, teljes szélesség: 200 mm, teljes hossz: 350 mm, össztömeg: 3 kg, saját tömeg: 5 kg, teherbírás: 40 kg, belső magasság: 300 mm, Felszereltség: daru, Eladok használt, raklapra helyezhető, vasból készült tároló ládákat, jó állapotban. -Eladó mennyiség: 1100 darab, előnyben részesítem a teljes mennyiség egyszerre történő megvásárlását. -Méretek: 350x200x200 mm vagy 350x200x100 mm (szélesség x magasság x hossz). -Használt, de jó állapotban. -Teherbírás: pontosítandó kg-ban / űrtartalom: pontosítandó literben. Dkodpfx Aiov U Ubyo Tow -Összerakható.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Használt ACMI RASAR P180 raklapozó 2200 műanyag rekesz/óra kapacitással Az automata raklapozó általános jellemzői A használt ACMI RASAR P180 2200 műanyag rekesz/óra kapacitású raklapozó egy hagyományos, automata, alacsony szintű raklapozó, amelyet a nagy sebességű palackozó sorok végponti műveleteinek optimalizálására fejlesztettek ki. Ezt a típust az olasz ACMI gyártó készítette 2007-ben. Névleges kapacitása 2200 műanyag rekesz óránként, ami magas termelékenységet biztosít. Kifejezetten alkalmas 1 literes üveges és PET palackokat kezelő palackozó üzemek végső sorának kiszolgálására. A rendszer különösen hangsúlyt fektet a megbízhatóságra és sebességre igényes ipari környezetben. Kompatibilitás rekeszekkel és raklapokkal A használt ACMI RASAR P180 azokat a rekeszeket kezeli hatékonyan, amelyek 12 üvegpalackot tartalmaznak. Ez különösen előnyös azon italgyártó üzemekben, ahol a ládás szállítás a bevett gyakorlat. Emellett a berendezés CP1 szabványos raklapokat (1000×1200 mm) dolgoz fel, így teljes mértékben kompatibilis a logisztikai rendszerekkel. Az integrált raklaptár csökkenti a kézi beavatkozások számát, folyamatos, automatizált üzemmenetet támogatva, amely gördülékeny end-of-line munkafolyamatot biztosít. Mozgatórendszer és automatizálás Ez a modell alacsony szintű mozgatási rendszert alkalmaz, amely leegyszerűsíti a gép mechanikai felépítését, ugyanakkor könnyű karbantartási hozzáférést tesz lehetővé. A karbantartók gyorsan, hatékonyan végezhetik a szükséges ellenőrzéseket, javításokat. A raklapozási ciklust Siemens PLC vezérli, amely precíz működést és nagy megbízhatóságot garantál. A vezérlés könnyű integrációt biztosít a termelési vonal többi berendezésével, támogatva a komplex automatizált konfigurációkat egyszerű kezelhetőséggel párosítva. Biztonsági funkciók és műszaki dokumentáció A használt ACMI RASAR P180 típus minden szükséges biztonsági felszereléssel rendelkezik, hogy megfeleljen a jelenlegi ipari előírásoknak: fizikai védőburkolatokkal, jelenlét érzékelőkkel és biztonsági reteszekkel van ellátva. Ezek az elemek hatékony védelmet nyújtanak a kezelőszemélyzet számára a működtetés és karbantartás folyamán. A berendezéshez teljeskörű műszaki dokumentáció jár, amely támogatja a szakembereket a telepítés, konfiguráció és szervizelés során is. Ezáltal a gép nem csupán magas teljesítményt, hanem szabályos működést és fenntartható karbantartást is biztosít. Jelenlegi állapot és újbóli üzembe helyezhetőség Jelenleg a használt ACMI RASAR P180 palettázógépet szétszerelték, ezáltal egyszerűbb a szállítása és tárolása. A moduláris kialakítás révén a telepítés és üzembe helyezés minimális idő- és munkaigényű, így gyorsan visszailleszthető a meglévő termelési folyamatokba. Műszaki összegzés Dkodpfxjwimlxo Ai Tow A használt ACMI RASAR P180 2200 műanyag rekesz/óra kapacitású raklapozó ideális és megbízható választás olyan gyártók számára, akik nagy teljesítményű, ipari raklapozó megoldást keresnek.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Használt csomagolási gép OCME ALTAIR N/50 3300 doboz/óra A használt csomagolási gép OCME ALTAIR N/50 műszaki leírása A használt csomagolási gép OCME ALTAIR N/50 3300 doboz/óra teljesítményű, nagy hatékonyságú, csomagolási teljesítményű PET és üveg palackokat kezel. Az OCME ezt az ALTAIR N/50 modellt 2000-ben gyártotta a nagy kapacitású palackozósorok támogatására. Ennek eredményeként a gép robusztus és megbízható megoldást kínál a másodlagos csomagolási műveletekhez. Jelenleg a gép raktárban van; a csapat azonban ellenőrzött körülmények között őrizte meg, hogy biztosítsa a működési integritását. Továbbá kompakt és moduláris felépítése lehetővé teszi a gyártók számára, hogy mind meglévő, mind új gyártási elrendezésekbe telepítsék. Konfiguráció és működés A használt csomagolási gép OCME ALTAIR N/50 3300 doboz/óra teljesítményű, egyenes vonalú adagolást használ, amely következetesen vezeti a palackokat a dobozformázó területre. Amint a palackok beérkeznek, a gép a kartondobozt köréjük hajtja, és ugyanazon ciklus alatt lezárja. Különösen a mechanikus szinkronizálás teszi lehetővé a formázási, hajtogatási és ragasztási fázisok zökkenőmentes és hatékony lebonyolítását. Ennek eredményeként az egység nagy csomagolási pontosságot biztosít. Ezenkívül a technikusok gyorsan elvégezhetik a formátumváltásokat, ezáltal csökkentve az állásidőt. Az egyszerűsített elrendezés javítja a karbantartás és a beállítás szempontjából a hozzáférhetőséget. Ennek köszönhetően a kezelők minimális betanítással optimalizálhatják az átállásokat. Ez a gép 0,75 literes palackformátumokat kezel, és a következő kartonkonfigurációkat támogatja: 3×2, 3×4 és 3×6. Ez a sokoldalúság alkalmassá teszi a különböző termelési igényekre és csomagolási formátumokra. Teljesítmény és kimeneti kapacitás Dedpfxjwrpnbe Ai Tskw A használt Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 doboz/óra teljesítményű gép óránként akár 3300 dobozt is feldolgoz, függetlenül attól, hogy 3×2 vagy 3×4 formátumot használ. A 3×2 konfigurációban a gép óránként 19 800 palackot csomagol. Ezzel szemben a 3×4 konfiguráció óránként 39 600 palackot kezel, mivel minden karton 12 palackot tartalmaz. Ennek a rugalmasságnak köszönhetően a kezelők gyorsan reagálhatnak a termelési igények változásaira. Valójában a mechanikus beállítás nagy sebességű működést támogat még nagy terhelés mellett is. Következésképpen a gép garantálja a stabil teljesítményt számos alkalmazási területen. Továbbá a mérnökök a szigorú csomagolási szabványok betartása érdekében támaszkodhatnak az ismételhetőségére. Biztonság és kompatibilitás Az OCME a használt tekercselő OCME ALTAIR N/50-et integrált biztonsági rendszerekkel szerelte fel. Ezek közé tartoznak a fotoelektromos védőelemek, a vészleállító gombok és a védőburkolatok minden veszélyes területen. Ezért a rendszer teljes mértékben megfelel az európai biztonsági szabványoknak. Ezenkívül biztonságos munkakörnyezetet biztosít a termelékenység feláldozása nélkül. A gép zökkenőmentesen működik mind PET, mind üvegtartályokkal. Ez a kompatibilitás lehetővé teszi a gyártócsapatok számára, hogy különböző termékcsaládokon használják. Ezenkívül lehetővé teszi a formátumváltást a teljes rendszer újrakalibrálása nélkül.

Állapot: használt, Használt töltősor oldala vízhez 2014 Légkompresszor ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Légkompresszor Low Fusheng SA75 75KW Jégvíz gép Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256.8KW 298.8KW Jégvíz gép Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Dkedpfx Ajvlgqhsi Tew SIDEL/SBO20 fúvógép Kapacitás: 36000P/H Teljesítmény: 406 kW Orsófejek 262 db Manipulátor 10db/db Fúvós satation 20 db SIDEL töltőgép Kapacitás: 36000P/H Teljesítmény: 35 kW Töltőszelepek 60db Kupakfejek 15 db SIDEL 36000 bph címkézőgép Kapacitás: 600B/perc Teljesítmény: 50KW Vákuumos dob 1 szett Méretlap 2 db Lezáró fejek 20 db SMI zsugorfólia Kapacitás: 35 P/min Teljesítmény: 75 kW Elválasztó: 4 szett Előtolás: 4 készlet Korábbi 5 szett TW Benifit raklapozó szállítószalaggal és elválasztóval Kapacitás: 35 P/M Teljesítmény: 25KW Használt Filling Line Sidel For Water 2014, ez a teljes vízsor kiváló állapotban van és azonnal eladásra kész

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Használt kitöltő monoblokk RIVI 50-60-12 12000 bph A használt RIVI töltő monoblokk műszaki jellemzői és működési részletei  A használt töltő monoblokk RIVI 50-60-12 12000 bph nagy hatékonyságot és működési megbízhatóságot biztosít integrált palackozó rendszerének köszönhetően. A RIVI 2001-ben gyártotta ezt a gépet, amely az öblítési, töltési és lezárási funkciókat egyetlen egységben egyesítette, amely optimalizálja a helyet és a gyártási időt is. Következésképpen a Used RIVI Filling Monoblock megfelel azoknak a cégeknek, amelyek célja a palackozási műveletek zökkenőmentes javítása. Dkjdpfx Aovxum Dsi Tew Monoblokk specifikációk és palackformátumok Az 50-60-12 modell 50-95 mm átmérőjű és 150-340 mm magasságú PET-palackokat dolgoz fel. Ezenkívül támogatja az 1,5 literes, 0,7 literes és 0,5 literes formátumokat, növelve a rugalmasságot a különféle gyártási igényekhez. Ezenkívül óránként 12 000 palackos gyártási sebességet ér el, így ideális közepes és nagy kapacitású gyártósorokhoz. A gép hossza 5370 mm, szélessége 4070 mm, magassága 3000 mm, tömege pedig 20 000 kg. Ezenkívül a rendszer az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami biztosítja a folyamatos és megszakítás nélküli termelési áramlást. Öblítő rész A RIVI töltő monoblokk ezen részében 50 megfogó szilárdan tartja a palackokat a nyakánál, stabilizálja azokat az öblítési folyamat során. Minden palack egyszeri kezelést kap, melynek során szűrt víz vagy fertőtlenítő oldat eltávolítja a port és a maradványokat. Ezenkívül a szinkronizált forgási rendszer biztosítja, hogy az öblítés minden területet egyenletesen lefedjen, míg a szabályozott vízelvezető rendszer hatékonyan megakadályozza a folyadék felhalmozódását és a szennyeződést. Ennek eredményeként ez a folyamat alaposan felkészíti a palackokat a termék fogadására a minőség rovására. Kitöltési szakasz A gép gravitációs fénynyomásos töltőrendszert használ, amely ideális nem szénsavas folyadékokhoz, például szénsavmentes vízhez. Ugyanakkor hatékonyan tölti fel a szénsavas vizet is azáltal, hogy fenntartja a kíméletes nyomásszabályozást, minimális gázveszteséget biztosítva. Megfelelő módosításokkal bizonyos típusú üdítőitalokat is képes kezelni, így sokoldalúan alkalmazható különféle gyártási igényekre. A rendszer 60 külön töltőszelepet alkalmaz, amelyek lehetővé teszik a termék pontos áramlását, miközben elkerülik a habzást vagy a turbulenciát. Az érzékelők folyamatosan figyelik és szabályozzák a töltési szintet, így nagy sebességnél is egyenletes minőséget biztosítanak. Felfedő szakasz A kupakrész 12 fejre támaszkodik, hogy biztonságosan rögzítse a műanyag csavaros kupakokat. A gép tartalmaz egy automatikus kupak adagolót, 10 000 és 13 000 kupak közötti garatkapacitással, amely támogatja a Neck 1881, alacsony menetű és sportsapkákat. Először is, a rendszer automatikusan táplálja és elhelyezi a kupakokat a palackok felett. Ezután mindegyik fej a megfelelő nyomatékkal csavarja fel a kupakokat, így szoros, hermetikus tömítés jön létre, amely megőrzi a gáz és a termék frissességét. Ezenkívül az integrált érzékelők észlelik a nem megfelelő meghúzást, és azonnal jelentenek minden hibát. Ezért a rendszer csökkenti a hulladék mennyiségét, miközben garantálja a megbízható tömítést és a működési hatékonyságot.

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, Áttekintés Dkodez Rvpxjpfx Ai Tew Ez a BORTOLINKEMO MA88/2 egy automatikus kartonválasztó-behelyező gép, amelyet 2019-ben gyártottak Olaszországban. A gép kartonválasztókat helyez be a dobozokba a csomagolási vonalon, biztosítva ezzel, hogy az üvegek külön legyenek tárolva és védve a szállítás során. A gép percenként akár 40 ciklust is képes végrehajtani, és korábban egy borászatban használták. Jelenleg még a helyszínen van telepítve, és előzetes egyeztetés után megtekinthető. Műszaki adatok - Gyártó: BORTOLINKEMO - Modell: MA88/2 - Gyártási év: 2019 - Géptípus: Automatikus kartonválasztó-behelyező dobozokhoz - Teljesítmény: akár 40 ciklus percenként - Tápfeszültség: 400 V, 3 fázis + PE, 50 Hz - Teljes terhelésű áram: 12 A - CE jelöléssel ellátva Felszereltség - Katonválasztó-tár és behelyezőfej a felső házban - Dobozadagoló és -kivezető görgős szállítószalagokon - Vezérlőpanel gombokkal és vészleállítóval - Külön vezérlőszekrény - Géptest átlátszó biztonsági burkolattal és jelzőtoronnyal - Kapcsolási rajzok és dokumentáció elérhető Állapot Használt, 2019-es gyártású gép, amely jelenleg még a helyszínen van telepítve. Előzetes egyeztetés után a helyszínen megtekinthető. Elérhetőség Azonnal elérhető. Helyszín: Franciaország. Gyári átvétel (EXW); a szétszerelés és a teherautóra való rakodás nem tartozik az árba.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Áttekintés Dkjdpfsz Rnbyjx Ai Tjw A BEDI EMV7012 egy pick-and-place típusú, dobozoló gép, amelyet a francia BEDI (Bureau d'Ingénierie et de Développement Industriel) gyártott 2005-ben. A gép egy tulipán alakú markolófejjel van ellátva, amely a négy adagoló pályáról felveszi az üvegeket, és azokat dobozokba helyezi. A gépet egy borászatban használták 750 ml-es, 375 ml-es és 1000 ml-es üvegek dobozolásához, percenként akár 10 ciklus sebességgel, egy óránként 6000 üveget feldolgozó töltősorban. A géphez több készletben markoló tulipánok tartoznak. A dobozoló gép még telepítve van, működőképes állapotban, és igény esetén megtekinthető. Műszaki adatok - Gyártó: BEDI (Franciaország) - Modell: EMV7012 - Gyártási év: 2005 - Géptípus: Pick-and-place dobozoló gép, dobozokhoz - Tárolóedények: Üvegek - Üvegméretek: 750 ml, 375 ml, 1000 ml - Teljesítmény: akár 10 ciklus percenként (a sor teljesítménye: 6000 üveg per óra) - Üvegadagolás: 4 sín - Telepített teljesítmény: 2 kW - Nyomás: 6 bar, kb. 15 Nl ciklusonként - Méretek: kb. H 3450 x Sz 1270 x M 3400 mm Felszereltség - Markolófej markoló tulipánokkal - Több készlet markoló tulipán a különböző üvegméretekhez - 4 sínos üvegadagoló szalag vezetőprofilokkal - Dobozszállító vezetőprofilokkal - Biztonsági burkolat üvegajtókkal - Vezérlőszekrény Pro-Face érintőképernyős HMI-vel Állapot Használt – a gép egy borászatban volt használatban, és továbbra is telepítve van, valamint a hálózatra csatlakoztatva. Elérhetőség Azonnal. Helyszín: Franciaország. Szétépítés és rakodás egyeztetés alapján.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Áttekintés Teljes, 10 hl-es kézműves sörfőző berendezés, mely egy 2014-es, gőzzel fűtött, kétkazános Eco Brew Tech 10–20 HL típusú főzőrendszert foglal magában. Komplett csomag a malmtól a palackozásig: malom, főzőház a must hűtésével és oxigéndúsításával, meleg- és hidegvíztartály, gőzgenerátor, három 20 hl-es erjesztő tartály, szűrés, egy légköri nyomáson működő palackozó- és záró monoblokk, egy önragasztós címkező gép és egy mikrohűtő. 10 hl kész must egy főzési ciklusban, 12,5 °P-nél, akár 4 főzési ciklus 24 órán belül. Műszaki adatok - Főzési kapacitás: 10 hl must 12,5 °P-nél; 20 hl 12 órán belül, legfeljebb 4 × 10 hl 24 órán belül - Főzőház: 2 kazán, AISI 304, gőzfűtéses, PLC érintőképernyővel és receptmemóriával Dkedpfx Aisz Sk Aqj Tjw - Erjesztés: 3 x 20 hl erjesztő tartály, AISI 304, 0,49 bar - Palackozás: 800–1000 palack/óra, koronazár - Gyártási év: 2014 (mikrohűtő: 2018) Szállítási terjedelem - Malom | Robix | ROPPI-1100 | két hornyolt henger, állítható és rögzíthető rés, védő mágnesek, 1100 kg/óra, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Főzőház | Eco Brew Tech | 10–20 HL | bepárló-/szűrő edény, 1557 l bruttó, dupla aljjal, csigarendszerrel, öblítőrendszerrel és 1,1 kW-os keverővel, kétirányú mozgással és változtatható fordulatszámmal; forraló edény/whirlpool, 1890 l bruttó, tangenciális bevezetéssel és gőzburkolattal az alján; kőzetgyapot szigetelés, platform és létra | 2014 - Mustszivattyúk | 2 higiéniai szivattyú a forró és hideg musthoz, 2 kW és 3 kW - Vízkeverő állomás | melegvíz és csapvíz, áramlásmérő és inline hőmérő - Lemezes hőcserélő | AISI 316 lemezek, NBR tömítések, musthűtés melegvíz-visszanyeréssel - Must szellőztetése | inline, porózus kő, áramlásszabályozó szelep, kimeneti hőmérő - Melegvíztartály | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl hasznos űrtartalom (2869 l bruttó űrtartalom), gőzburkolat, PT100 termosztát, 0,75 kW-os szivattyú, 80 l/perc, 24 l-es tágulási tartály | 2014 - Hidegvíztartály | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl hasznos térfogat (2869 l bruttó), glikolburkolat, PT100 termosztát, 0,75 kW-os szivattyú, 80 l/perc | 2014 - Gőzgenerátor | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg gőz/óra, dízelégő, tápvíz egység és kazánvezérlés | 2014 - Erjesztő tartályok, 3 db | Eco Brew Tech | 20 hl hasznos űrtartalom (2731 l bruttó űrtartalom), AISI 304, 0,49 bar, 2 független hűtőburkolat (oldalsó és kúpos), PT100, manométer, biztonsági szelep, CIP szórófej | 2014 - Keverőtartály | Eco Brew Tech | 2200 l, AISI 304 | 2014 - Mobil szivattyú gurulós állványon | 1,5 kW, 200 l/perc kb. 15 m-nél, AISI 316-os szivattyú, AISI 304-es gurulós állvány, CIP-hez és sör átrakásához - Patronszűrő | AISI 304-es ház, akár 2000 l/óra, patronok nem tartoznak a szállítási terjedelembe - Folyamatszivattyú | EP MINI | 0,37 kW, 3/4"-es csatlakozás - Palackozó- és zárógép | Idrotecnica | I8C | légköri nyomáson történő palackozás, koronazár, 800–1000 palack/óra | 2014 - Önragasztós címkező | STS | S2/Z | automatikus, 1000 palack/óra, adagoló nyomtató | 2014 - Mikrohűtő | Keyter | KWF2009 | folyamathűtés | 2018 Állapot Használt, még telepítve. Helyszíni megtekintés lehetséges. Elérhetőség Azonnal. Helyszín: Spanyolország.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Áttekintés 2004-es évjáratú Krones PET palackozó berendezés (nedves terület), mely alkalmas csendes és szénsavas víz palackozására: egy CONTIFORM S8 nyújtó-fúvó gép, mely egy izobáros MECAFILL töltő- és zárógéppel van összekapcsolva, ezt követi egy CANMATIC forró ragasztós címkező gép CHECKMAT ellenőrző rendszerrel. A névleges teljesítmény 13 500 palack/óra, 0,5 l-es palackok esetén. A berendezés 0,5 l-es, 1,0 l-es és 1,5 l-es PET palackokat dolgoz fel PCO-1881 nyakú kivitelben. A berendezés még telepítve van, üzemel, és megtekinthető. Műszaki adatok - Teljesítmény: 13 500 palack/óra (0,5 l) - Palackméretek: 0,5 l (11,9 g előforma), 1,0 l (22,9 g), 1,5 l (25,5 g) - Nyakforma: PCO 1881 - Palackozó berendezés: izobáros, 50 szelep, 113 mm-es tengelytávolság - Zárógép: 10 fej, 113 mm-es tengelytávolság - Nyújtó-fúvó gép: 8 üreg, formakészletek az összes palackmérethez - Tápegység: 230/400 V, 3 fázisú, 50 Hz Dkjdpfx Aez Sl Nrsi Tjw - Gyártási év: 2004 Szállítási terjedelem - Nyújtó-fúvó gép | Krones | CONTIFORM S8 | 8 üreg, formák 0,5 l, 1,0 l és 1,5 l palackokhoz | 2004 - Előforma adagoló | . | Előforma billentő, előforma tölcsér és adagolócsúszda | 2004 - Átadás | Krones | Átadó egység a nyújtó-fúvó géptől a palackozó berendezésig, 164 darab átadó kar | - Izobáros töltő | Krones | MECAFILL | 50 szelep, 113 mm-es tengelytávolság | 2004 - Zárógép | Krones | 10 fej, 113 mm-es tengelytávolság - Levegőztető | Galvani Clean Technology | Levegőztető rendszer a palackozó berendezéshez | 2004 - Nitrogén adagoló | VBC | NITRODOSE SYSTEM | Folyékony nitrogén adagoló - Szénsavasító berendezés | Fluid Engineering | EURO SAT | 2004 - CIP rendszer | Fluid Engineering | EURO SAN | 2004 - Címkező gép | Krones | CANMATIC | Forró ragasztós, teljes felületű papírcímkék, 10 fej | 2004 - Lézerjelölő | Domino | A címkező gépre szerelve - Ellenőrző rendszer | Krones | CHECKMAT | Szint-, záró- és címkeellenőrzés a címkező gép kijáratánál - Szalagrendszer | Palackszállító szalagok és felhalmozó rendszer a zsugorfóliázó gép bemenetéig (zsugorfóliázó gép nem része a szállítási terjedelemnek) - Pótalkatrészek | Fontos mechanikai pótalkatrészek a nyújtó-fúvó géphez és a palackozó blokkhoz Állapot Használt – még telepítve és üzemelő állapotban. A berendezés kérésre megtekinthető. Elérhetőség Elérhető 2027. március 1-jétől, a szétszerelés után. Helyszín: Olaszország.

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti feszültség: 380 V, vezérlőfeszültség: 24 V, bemeneti áram: 16 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, TROXLER TV 2000 CSAVARZÁRÓ GÉP Felajánljuk Önnek ezt a TROXLER TV 2000 típusú csavarzáró gépet, amely KTM kapszuladobóval van felszerelve. Djdsz Sn T Sjpfx Ai Tskw Ez a rendszer a csomagolással foglalkozó szakemberek számára készült, akik olyan kapszulázó berendezést szeretnének használni, amely kapszuladobó rendszerrel is rendelkezik. A berendezés teljes mértékben felújított, és 6 hónap garanciával rendelkezik. Jellemzők: • Márka: TROXLER • Modell: TV 2000 • Típus: Csavarzáró gép • Kiegészítő felszerelés: KTM kapszuladobó, 28*18-as kapszulákhoz, kb. 2000 kapszula/óra kapacitás • Állapot: Teljesen felújított A kompatibilis kapszulákkal, beállításokkal vagy műszaki jellemzőkkel kapcsolatos további információkért, illetve egy helyszíni bemutató megszervezéséhez vegye fel velünk a kapcsolatot. Felújított és garanciális, használt kapszulázó rendszer, amelyet a csomagolással foglalkozó szakemberek számára kínálunk.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes magasság: 2 000 mm, teljes szélesség: 1 000 mm, teljes hossz: 1 300 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, össztömeg: 600 kg, bemeneti feszültség: 380 V, utolsó nagyjavítás éve: 2026, vezérlőfeszültség: 24 V, garancia időtartama: 6 hónapok, bemeneti áram: 16 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, POGGIO SE9, 9 fúvókás öblítőgép Csomagolástechnikai berendezés – Teljesen felújított – 6 hónap garancia Dsdpfoz Spb Tjx Ai Tskw Felajánljuk Önnek ezt a 9 fúvókával felszerelt POGGIO SE9 öblítőgépet, amelyet a csomagolás területén tevékenykedő szakemberek számára terveztünk, akik egy öblítőberendezést szeretnének beépíteni a gyártósorukba (a szállítószalagok motor nélkül szállítjuk). Teljesen felújított, és 6 hónap garanciával rendelkezik. Jellemzők: • Márka: POGGIO • Modell: SE9 • Típus: Öblítőgép • Felszerelés: 9 fúvóka • Méret: 25 cl / 50 cl / egyéb méretek kérésre • Állapot: Teljesen felújított • Garancia: 6 hónap Minden műszaki kérdés, a kompatibilis méretekkel kapcsolatos pontosítás vagy egy látogatás megszervezése esetén forduljon hozzánk. Felújított és garanciás, használt berendezés a csomagolás területén tevékenykedő szakemberek számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Áttekintés Ez az SMI LSK 30T típusú gép egy zsugorfóliázó gép, amelyet PET-palackok csomagolására használnak. A gépet 2001-ben gyártotta az SMI (Olaszország), és 2023-ban teljes körű felújításon esett át. A gép két csomagot egy köteggé állít össze, a köteget zsugorfóliával vonja be, majd a beépített fűtőalagúton keresztül a fóliát összehúzza – a teljesítménye akár 30 csomag percenként is lehet. Jelenleg 0,33 literes és 0,50 literes PET-csomagokat köt össze 6 x 4-es kötegekbe. A gép kizárólag fóliát dolgoz fel (nyomtatott és orientált fóliát); emellett van rajta tartályokhoz való tartozék is, bár ezt a funkciót soha nem használták. A gépet havonta mindössze 3-4 napig használják, így a működési ideje alacsony. Műszaki adatok - Gyártó: SMI (Olaszország) - Modell: LSK 30T - Gyártási év: 2001, felújítva: 2023 - Géptípus: zsugorfóliázó gép, csomagok kötegelésére, beépített zsugorfóliázó alagúttal - Teljesítmény: akár 30 csomag percenként - Jelenlegi formátumok: két 0,33 literes vagy 0,50 literes PET-csomag, 6 x 4-es kötegekbe csoportosítva - Csomagolás: kizárólag fólia, nyomtatott és orientált fólia; tartályokhoz előkészítve (soha nem használt) - Vezérlés: SMI POSYC érintőképernyős HMI, COSMOS szervomotorok, optikai szálas gépi busz, CE-konform kezelőpanel - Sebességváltó: Bonfiglioli - Helyszín: Franciaország Felszereltség - Kétpályás szállítószalag, mindkét pálya 3 x 2 csomagot szállít - Csomagcsoportosító állomás (2 csomagot 1-be állít) - Fóliacsomagoló egység fóliatekercselővel és kettős tekercstartóval (manuális váltás) Dods Afut Rjpfx Ai Tokw - Beépített fűtő- és zsugorfóliázó alagút lánctalpas szállítószalaggal - Egy vezérlés a teljes géphez, beleértve a szállítószalagokat és a fóliaasztalt; csak a betápláló vezetők kerülnek igazításra a palack átmérőjéhez - Formázó és pótalkatrészek, beleértve egy új, eredeti SMI POSYC 3000 típusú HMI-t (2026, még nincs beszerelve) és további új, eredeti SMI alkatrészeket - Elektromos és mechanikai rajzok, kezelési és karbantartási útmutatók, pótalkatrész katalógusok Állapot A gép jó állapotban van. 2023-ban eredeti SMI alkatrészekkel teljesen felújították, és továbbra is telepítve és üzemben van. A gép működése közben megtekinthető, egyeztetés alapján. A szakszerű szétszerelés az árban szerepel. Elérhetőség A gép 2026 decemberéig üzemben marad, és 2026 decemberének végén kerülhet átvételre. Franciaországban található.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 18 625 h, gép/jármű száma: LC598, Használt, aszeptikus vonal Tetra Fino 1 L-hez – 3600 PPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a teljes Tetra Fino aszeptikus vonal egy integrált aszeptikus csomagolási megoldás, amelyet a Tetra Pak kínál folyékony élelmiszerekhez. A központi töltőgép 2006-ban készült, és a downstream csomagológépekkel egészítik ki. Ipari csomagolási és italgyártásra tervezték, megbízható teljesítményt nyújtva higiénikus feldolgozás és hatékony anyagmozgatás mellett.Termelési sebesség: akár 3600 csomag/óraCsomagolás típusa: Aszeptikus kartoncsomagolások (Tetra Fino Aseptic család)Támogatott űrtartalom: 1,0 literJelenleg feldolgozott fő termék: TejA fő töltőgép gyártási éve: 2006Kiegészítő modul: SOCO rendszer egység, 2014-es évjáratTartozékok: Csomagoló kocsi görgőtartóval, ABC-szelep, 1 m-es hálós szállítószalagFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA vonal ipari kezelőpanellel rendelkezik a töltés és a downstream feldolgozás központi vezérléséhez. Az aszeptikus töltőgép automatikus folyamatokat integrál a sterilizáláshoz, a töltéshez és a lezáráshoz, mindezt ellenőrzött körülmények között. A kezelők és a gépek biztonságát szolgáló zárak biztonságos működést biztosítanak, míg a szabványosított HMI navigáció megkönnyíti a recept kiválasztását és a formátumok váltását. A rendszer architektúrája gyors újraindításra és a megbízhatóság állandó szintjének megőrzésére lett kialakítva, még a legigényesebb környezetben is.A gyártósor integrációs lehetőségeiEz a használt töltővonal az inline működéshez van konfigurálva, és összeköti az aszeptikus töltőgépet szállítószalagokkal és egy SOCO rendszerű csomagolási modullal. Támogatja a tipikus kiegészítő berendezések integrálását, mint például a termékadagolók, a záró- vagy szívócső-applikátorok, valamint a végső csomagológépek. A formátumok váltása lehetővé teszi, hogy többféle kartonméret használható legyen a 0,2 l és 1,0 l közötti tartományban, ami rugalmasságot biztosít a tej- és gyümölcslé-gyártásban. A szállítószalagok elrendezése zökkenőmentes termékátadást és kiegyensúlyozott pufferezést biztosít az egyes munkaállomások között.Gépi állapot és karbantartási előzményekAz adatok szerint a berendezés működő állapotban van, és összességében jó állapotban. A tejjel való folyamatos üzemeltetés stabil teljesítményt és a higiéniai követelmények következetes betartását jelzi. A 2006-os töltőgép és a 2014-es downstream modul karbantartást kap, hogy megőrizzék az aszeptikus integritást és a csomagolási minőséget, így ez a használt ipari csomagolási vonal meggyőző választás a gyors újraüzemeléshez.Teljesítmény és sokoldalúságA vonal folyékony élelmiszerekhez van optimalizálva, és támogatja olyan termékek aszeptikus csomagolását, mint a tej és a gyümölcslevek, aszeptikus, párnás Tetra Fino formátumban. A fő előnyök közé tartozik a megnyújtott eltarthatóság szobahőmérsékleten, tartósítószerek nélkül, a nagy védőhatású többrétegű anyagok és a hermetikus lezárás. Djdpfxeyh E Apj Ai Tokw

Állapot: használt, üzemórák: 54 000 h, gép/jármű száma: LC597, Műszaki specifikációk és teljesítményadatokEz a használt palackozósor megbízható italgyártásra és ipari csomagolásra lett tervezve, akár 8 000 palack/óra (bph) teljesítményig. A konfiguráció magában foglal egy MBF töltő monoblokkot (2002), amelyből öblítő, töltő és záró egység áll, kifejezetten az egyenes parafadugózási technológiára (síkdugózás) kialakítva. A sorhoz tartozik egy ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapszulázó és zsugorító gép, ezt követi az APE Impianti dobozkezelő és a KOSME címkéző technológia. A berendezés használtgépekre is jellemző, robusztus teljesítményt és rugalmas formátumváltást biztosít, ahogyan az üveg- és PET-palackoknál megszokott. Gyártási sebesség: 8 000 palack/óraTöltő monoblokk: MBF (gyártási év: 2002) – öblítő, töltő, záróegységZárórendszer: egyenes parafadugózás (síkdugó)Kapszulázás/zsugorítás: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (gyártási év: 2002)Kompatibilis formátumok: tipikus rekeszelés 12 x 0,75 l; egyéb formátumok átszerelő készletekkel is megoldhatókTartályok: palackkezeléshez optimalizálva; konfiguráció hengeres üvegpalackokhoz is alkalmasCímkéző modulok: KOSME STAR 720 12T (hidegragasztó), KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (öntapadós)Címkézési képességek: elülső, hátsó és nyakcímke (collarino) applikációCsomagolási modulok: APE FORMA 2000 (kartonhajtogató), APE INCA 2010 (kartoncsomagoló), APE INSER 2001 (elválasztó adagoló)Elektromosság (MBF monoblokk): 380 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 17 kWElektromosság (címkéző): 400 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 4 kW (STAR), illetve 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); levegőfogyasztás: 200 Nl/percTömeg: 9 000 kg (MBF monoblokk), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Megfelelőség: CE-jelöléses komponensekFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA sor moduláris automatizálást használ a töltő-, címkéző- és dobozolóállomásokon a stabil teljesítmény érdekében. Az MBF monoblokk és a Robino & Galandrino POKER Z szinkronizáltan működnek, biztosítva a pontos töltési szintet, a légmentes egyenes parafadugózást és a professzionális kapszulakezelést. A KOSME címkézők komplex címkézési igényekhez konfigurálhatók, lehetővé téve a front-, hát- és nyakcímke szinkron applikációját. Felhasználóbarát kezelőfelületek gyors beüzemelést és formátumváltást tesznek lehetővé minden modulon. Az APE Impianti csomagológépek szinkronizált működést és biztonsági zárakat biztosítanak az utófolyamatokhoz.Integrálhatóság a gyártósorokbaEz a sor úgy lett kialakítva, hogy szalagokkal és pufferzónákkal inline üzemelhessen, elérve a 8 000 bph teljesítményt. Az MBF töltőmag... Dkjdpoyh E Hujfx Ai Tjw

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 900 h, gép/jármű száma: LC524, Használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, akár 48.000 palack/óra teljesítménnyel GEA ASZEPTIKUS FÚVÓ-TÖLTŐ-RENDSZER ABF 2.0 Teljesen aszeptikus fúvó-, töltő- és zárórendszer H2O2-alapú preform sterilizálással. Bevezetés a SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó rendszerbe, 48.000 palack/óráig Az alkalmazott SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó üzem akár 48.000 palack/órás teljesítménnyel egy rendkívül hatékony és technológiailag fejlett megoldást kínál a csomagolóipar számára. Különösen, ezek a 2018 utáni gépek garantálják a magas minőségi követelményeket és az élelmiszerbiztonságot. Az üzem 235 ml-es, 38 mm nyakú műanyag csavarzáras palackokba tölti a tejet. A berendezés mindössze 900 üzemórát futott. SIPA SFR 24 EVO fúvógép (aseptikus vonal, SIPA & GEA) A GEA által 2018-ban gyártott SIPA SFR 24 EVO fúvógép kiváló minőségű PET preformokból állít elő palackokat, így folyamatos és megszakítás nélküli termelést biztosít, optimalizálva az energiafelhasználást és pontos palackformázást tesz lehetővé. Ez teszi ideálissá nagy teljesítményű vonalakhoz, úgymint az említett használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzemhez tejhez, akár 48.000 palack/óra kapacitással. GEA töltőgép A szintén 2018-as GEA töltőgép alkotja a rendszer lelkiismeretét. Az aszeptikus töltési környezetben a tej organoleptikus és mikrobiológiai tulajdonságai megmaradnak. A SIPA és GEA aszeptikus vonal pontos adagolást és megbízhatóságot biztosít, csökkenti a hulladékot, növeli az összhatékonyságot, és szigorú higiéniai normákat tart fenn. Arol zárógép biztonságos záráshoz A 2018-ban készült Arol zárógép biztonságosan zárja le a műanyag csavarzárral ellátott palackokat, pontosan illeszkedve a 38 mm nyakhoz. Integrációja gyors, egységes zárást, szivárgásmentességet és a termék integritásának megőrzését garantálja. Aerzen GM25S kompresszor A 2018-as Aerzener GM25S kompresszor a fúvási folyamatot támogatja, kiváló minőségű sűrített levegőt biztosítva, amely elengedhetetlen a PET palackok formázásához. Hatékonysága és megbízhatósága kulcsszerepet játszik a zavartalan, nagy sebességű működésben. Üzemállapot és korlátozott használat A használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, max. 48.000 palack/óra teljesítménnyel, mintegy száz gyártási cikluson van túl, ami kiváló állapotban tartja a gépeket. A korlátozott használat optimális teljesítményt és minimális kopást tesz lehetővé, így a berendezés megközelítőleg újszerű állapotban van. A jól karbantartott alkatrészek a berendezés élettartamát meghosszabbítják és csökkentik a költséges alkatrészcserék szükségességét. Dsdsyhcivjpfx Ai Tjkw A vonal hatékonysága és teljesítménye

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC574, Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez a használt palackozósor egy komplett izobárikus PET megoldás, amelyet nagy volumenű italgyártásra terveztek szénsavas és szénsavmentes víz, valamint üdítőitalok számára. Robusztus Krones és Simonazzi berendezések, valamint egy Sidel SBO14 S2 fúvógép alkotják a magját, így megbízható ipari csomagolási teljesítményt és állandó termékminőséget biztosít. Sor típusa: Használt (másodkézből származó) komplett izobárikus PET palackozósor Névleges sebesség: akár 18 000 palack/óra (2,0 l PET-re konfigurálva; formátumfüggő) Palackformátumok: 0,10 l és 2,0 l; további formátumok cserealkatrészekkel Tartály típusa: PET (légszállítású kezelés) Termékválaszték: szénsavmentes és szénsavas víz, üdítőitalok Alaptechnológia: izobárikus öblítő/töltő/záró monoblokk, utólagos címkézéssel és end-of-line csomagolással Sor összetétele: kb. 14 integrált gép, beleértve fúvógépet, légszállítókat, öblítőt, izobárikus töltőt, zárót, címkézőt, csomagoló/hőzsugorfóliázót, raklapozót, stretch-fóliázót, ellenőrző és kódoló modulokat Dkodsw D E Ubopfx Ai Tjw Fő gyártók: Krones, Simonazzi; fúvógép: Sidel SBO14 S2 Gyártási évek: fő sor 2000; fúvógép 1999 Állapot: Üzemkész, beépített biztonsági funkciókkal Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Központi PLC/HMI vezérlés hangolja össze a fúvást, öblítést, izobárikus töltést, zárást, címkézést és a végcsomagolási folyamatokat. A receptúra-kezelés támogatja a gyors formátum- és termékváltást, szinkronizált szállítószalagokkal és frekvenciaváltós motorokkal a folyamatos, nagy sebességű áramerősséghez. A sorfelhalmozás és hibás palack kiválasztás csökkenti a leállásokat és a selejt mennyiségét. Automatizáltság: Teljesen integrált, receptúraalapú működés Kezelői felület: Intuitív HMI, riasztásdiagnosztikával és termelési jelentésekkel Elektromos ellátás: Ipari 3 fázis (jellemzően 400–460 V, 50/60 Hz; ellenőrzendő helyszíni bejáráson) Biztonság: Zárolt védőburkolatok, vészleállító hálózat, szabványosított biztonsági áramkörök Termelési sor integrálhatóság A sor zökkenőmentes integrációra készült az üzemcsarnokban: felülről előformakezelő és szirup/szénsavasító rendszerekkel, lefelé csomagolókkal, raklapozókkal és logisztikai rendszerekkel csatlakoztatható. A gyors formátumváltási eljárások és jól definiált cserealkatrészek lehetővé teszik a hatékony átállást különböző palackméretek és terméktípusok között. Kompatibilis sztenderd italipari segédüzemekkel (CIP, CO₂, hűtött víz) Kapcsolódási lehetőségek ellenőrző rendszerekhez, lézer/inkjet kódoláshoz, vizuális ellenőrzéshez Moduláris szállítószalagok a gyártócsarnok elrendezéshez és jövőbeli bővítésekhez Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a másodkézből származó komplett palackozósor üzemkész állapotban van, beépített biztonsági védelmi rendszerekkel. A berendezéseket folyamatos termelési környezetben tartották karban és működésük rendszeresen ellenőrzött. Karbantartási naplók, dokumentációk és elrendezési rajzok műszaki bejárás során megtekinthetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: LC564, Használt SIDEL töltősor szénsavmentes vízhez PET palackokban, 25 200 fl/óra A használt SIDEL töltősor szénsavmentes víz PET palackokba történő töltéséhez 25 200 flakon/óra kapacitással komplett megoldást nyújt a szénsavmentes víz palackozására. Jelenleg a gépsor áram alatt van, így a vevők közvetlenül tesztelhetik a berendezést. A SIDEL 2006-ban fejlesztette ezt a rendszert 350 ml-től 1,5 literes PET palackok feldolgozására, amelynek köszönhetően a vonal magas termelékenységet és rugalmasságot biztosít. Általános gépsor adatok Ez a használt SIDEL töltősor szénsavmentes vízhez PET palackokban, 25 200 flakon/óra kapacitással akár 25 200 palackot képes feldolgozni óránként. Kifejezetten 30/25-ös nyakú palackokat használ, amelyek megfelelnek az ipari szabványoknak. A gépsort egy 14 üreges SB014 fúvógéppel szerelték fel. A töltő- és záró monoblokk 40 töltőszelepet és 10 zárófejet tartalmaz, ami alkalmassá teszi a szénsavmentes termékekhez. Főbb gépkomponensek Dksdpfxow Ahfye Ai Tsw A sor része többek között egy AF típusú magasnyomású kompresszor (CE46A modell), valamint egy Fusheng alacsonynyomású kompresszor (SA110A modell). Egy BAC hűtőtorony hatékonyan szabályozza a technológiai hőmérsékleteket. Az SB014 SIDEL fúvógép adagolóval, csúszdával és portalanítóval felszerelt, és közvetlenül van összekapcsolva a SIDEL SFGL40/10 töltőgéppel. Így a vonal minden fázisban hatékony marad. Címkézés és csomagolás A SIDEL egy Rollquattro típusú címkéző gépet integrált, amely pontosan helyezi fel a rollfed körbefutó címkéket. Továbbá egy zsugorfóliázó gép stabil multipack csomagokat készít fóliából. A 2011-es gyártású VANTA WSD-B350 kartoncsomagoló akár 35 kartondobozt is képes feldolgozni percenként. A termékek kiszállításra való előkészítését egy palettázó automatizálja a gyártósor végén. Szállítópályák és belső logisztika A szállítórendszer a teljes folyamat során SIDEL által gyártott szállítószalagokból áll. Ez biztosítja a megszakítás nélküli anyagáramlást a fúvógéptől a palettázóig. Az automatizálás révén csökken a kézi beavatkozás és javul az egyenletesség. Ezzel a megoldással - a széttagolt rendszerekkel ellentétben - nő az üzemi kontroll és csökken az állásidő. Használati feltételek és előnyök Ez a használt SIDEL töltősor szénsavmentes vízhez PET palackokban 25 200 fl/óra kapacitással áram alatt működik, és továbbra is helyszíni tesztelésre alkalmas. A SIDEL gépek integrációja a gyakorlatban növeli a teljesítményt és egyszerűsíti a karbantartást. Ennek köszönhetően az üzemeltető hosszú távon is egyenletes minőségre és megbízhatóságra számíthat. Alkalmazási területek és kompatibilitás

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC560, Használt feldolgozó berendezés kis tejipari termékekhez, 2000 l/óra kapacitással Tej átvétele és előzetes tárolása A használt feldolgozó berendezés kis tejipari termékekhez, 2000 l/óra kapacitással, egy tejátvételi egységgel kezdődik, amely két Lactofreeze tartályból és egy átvevő szivattyúból áll. Először a kezelők nyers tejet juttatnak a tartályokba, ahol a tej hűvösen tárolódik. Ezáltal a feldolgozás előtt hőmérsékleti stabilitás biztosítható. Ezenkívül ez a berendezés minimalizálja a baktériumok számát, és egyben folyamatos átvezetést tesz lehetővé a pasztörizálásba. Dodpfjw Ahg Rsx Ai Tekw Pasztörizálás és szétválasztás Ezt követően a pasztörizálás egy lemezcsere-hőcserélőt használ, amely retenció szakasszal és kiegészítő rendszerekkel rendelkezik, melyek együttesen 2000 literes órás kapacitással bírnak. A pasztörizáló berendezés kifejezetten gyorsan melegíti a tejet, és egy előre meghatározott hőmérsékleten tartja, hogy elpusztítsa a kórokozókat. Ezután a GEA WESTFALIA szeparátor – 3000 l/óra kapacitással – végrehajtja a zsírszétválasztást. Ugyanakkor a RANNIE homogenizátor – 1000 l/óra kapacitással – csökkenti a zsírcseppek méretét, ezáltal növeli az emulzió stabilitását, és megakadályozza a tejszín felúszását. Fermentáció és koaguláció A hőkezelés után a tej a fermentáció szakaszába kerül. Itt a kezelők egy szigetelt, dupla falú fermentátort használnak, 1000 literes kapacitással és bolygókeverővel. Ez biztosítja az egységes bakteriális aktivitást és a pontos hőmérséklet-szabályozást. Ezzel párhuzamosan egy 1000 literes koagulációs tartály, amely bolygókeverővel van felszerelve, elindítja a koagulációs folyamatot. Mindkét tartály optimális fehérjestruktúrát biztosít a joghurthoz, a sajthoz és a fermentált tejekhez. Sajtfeldolgozás és lecsöpögtetés A koagulációt követően a használt feldolgozó berendezés kis tejipari termékekhez, 2000 l/óra kapacitással, a sajtfeldolgozással folytatja. A rendszer egy 500 literes tartályt tartalmaz lecsöpögtető szitával, valamint két asztalt a sajt lecsöpögtetéséhez. Ez lehetővé teszi, hogy nagy mennyiségű sajttömeg hatékonyan kerül feldolgozásra. Ezenkívül ezek a komponensek megkönnyítik a savó eltávolítását, miközben betartják a higiéniai előírásokat. Továbbá a kialakítás egyszerű tisztítást tesz lehetővé, és megakadályozza a keresztszennyeződést. Csomagolási folyamatok Amint a termékek csomagolásra készek, a vonal félautomata és automata megoldásokat integrál. Először egy félautomata töltőgép pasztörizált tejet tölt 1 literes zacskókba. Ezt követően a joghurtadagoló automata tölti és zárja a 75 mm-es és 95 mm-es átmérőjű poharakat, akár 1800 darabot óránként. Közben az ETICAP (2004) forgó címkező gép a hengeres poharak elülső és hátsó felületére egyaránt címkéket helyez. Fontos: a gép biztosítja a címkék következetes elhelyezését és tapadását. Dátumjelölés, hőmérséklet-szabályozás és végleges csomagolás Ezenkívül egy Videojet 1220 kódoló (2019) egy szállítószalagon keresztül lejárati dátummal látja el a termékeket. Lejjebb egy vákuumcsomagoló gép csomagolja a krémtúrót és a sajtot. A hőmérséklet-szabályozó berendezések közé tartozik egy 115–150 kW-os szilárd tüzelőanyaggal működő kazán (2014), két átvevő szivattyúval. Ugyanakkor egy jégvizes tartály (5000 liter, 2014) és egy hűtőegység (2018) biztosítja a hőmérséklet állandóságát a teljes vonalon. Laboratórium és tartozékok A feldolgozási modulokon kívül a használt...

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, Használt automata rotációs címkéző gép BRB GLOBUS 4200 bph A használt BRB GLOBUS 4200 bph automata rotációs címkéző gép, MEGA ADE 633 – CCW típus, öntapadós címkéket helyez el üvegpalackokon nagy pontossággal. A BRB GLOBUS ezt a gépet 2009-ben gyártotta, kapacitása 4200 palack/óra (bph). Teljesen működőképes állapotban van, azonnal installálható termelési sorba. Szerkezeti és méretbeli jellemzők A használt BRB GLOBUS 4200 bph automata rotációs címkéző gép méretei: hossza 2550 mm, szélessége 1800 mm, magassága 2050 mm, nettó tömege 1800 kg. Mechanikai felépítése biztosítja a stabilitást és precíziót a címkézés során. A gép óramutató járásával megegyező irányban forog, ezzel optimalizálja a munkafolyamatot az ipari gyártósorokon. A mozgatórendszert mechanikus bütykös tárcsák működtetik, amelyek pontos kontrollt biztosítanak a palackok mozgatásában a címkézési folyamat alatt. A hat alaplemez stabilizálja és egyenletesen osztja el a tartályokat, így csökkenti a vibrációt és biztosítja a pontos címkefelhelyezést. Címkézési típus és támogatott formátumok A használt BRB GLOBUS 4200 bph automata rotációs címkéző három címkézőállomással rendelkezik, amelyek az öntapadós címkéket helyezik fel a palackok elejére, hátuljára és nyakára. Ez az öntapadós címkézési eljárás folyékony ragasztó használata nélkül működik, jelentősen csökkentve a karbantartási igényt. A gép különböző üvegpalack-formátumokat képes kezelni, többek között 200 ml, 330 ml és 750 ml méretűeket is, így sokoldalúan alkalmazható különféle italgyártási igényekhez. A címkék pozícióját és a fej magasságát a kezelő manuálisan állítja be, ami lehetővé teszi az egyszerű és gyors alkalmazkodást a különböző palackméretekhez. Dksdjw Am Rbopfx Ai Tew Mozgatórendszer és beállítások A címkézőgép teljes egészében mechanikus bütykös rendszeren alapul, mely biztosítja a sima és pontos alaplemez-mozgást. Ez a rendszer kivédi az elhelyezési hibákat, és javítja a címkézési minőséget. A gép emellett címkelesimító rendszert is tartalmaz a kijáratnál, ami javítja a címke tapadását, megszünteti a légbuborékokat, és növeli a végtermék vizuális minőségét. A címkepozíciók kézi beállítása gyors módosításokat tesz lehetővé a termelési igényeknek megfelelően. A fej állítása szintén manuális, ami lehetővé teszi a különböző palacktípusok precíz kezelését. Biztonság és műszaki dokumentáció A használt BRB GLOBUS automata rotációs címkéző gép megfelel a jelenlegi kezelővédelmi előírásoknak biztonsági berendezéseivel. A géphez tartozik a műszaki kézikönyv és a karbantartási dokumentáció is, így a kezelők rendelkezésére áll minden szükséges erőforrás a telepítéshez és üzemeltetéshez. Az eredeti pótalkatrészek elérhetősége meghosszabbítja a gép élettartamát, elősegítve a megelőző és javító jellegű karbantartást, minimálisra csökkentve az állásidőt. Összegzés Ez a használt automata rotációs címkéző gép pontos és hatékony címkézési megoldást kínál üvegpalackokhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC643, Használt SIG CSD doboztöltő gép, 30000 doboz/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal ipari minőségű Krones és SIG Simonazzi alkatrészekből áll, és alkalmas a használt ipari csomagoló- és italgyártó környezetekben való használatra. A hitelesített adattáblák kulcsfontosságú műszaki adatokat szolgáltatnak az integráció és a minősítés támogatásához. Dsdpeziy Aujfx Ai Tokw Gyártási év: 2003 Feszültségellátás: 400 V, 3 fázisú Frekvencia: 50 Hz Névleges áram: 37 A Zárlati tűrés (ICW/ICU): 1,26 kA Nyomástartály térfogata: 504 liter Próbanyomás (PT): 11,44 bar Megengedett hőmérséklet-tartomány (TS): -4 °C és 50 °C között Megfelelőség: CE 0036 Gyártó: Krones, SIG Simonazzi Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A vonal egy ipari minőségű energia- és vezérlőarchitektúrát integrál, amely megbízható, éjjel-nappali (24/7) működésre lett tervezve az italcsomagoló iparban. A háromfázisú, 400 V-os és 50 Hz-es elosztás stabil teljesítményt biztosít a kulcsfontosságú alkatrészek számára, 37 A névleges árammal a referenciaponti fő vezérlőegységben. A védelmi koordináció és a zárlati kikapcsolási képesség (ICW/ICU) 1,26 kA értékkel van megadva, és egy robusztus kapcsolószekrény- és vezérlőszekrény-kialakítással felel meg. A kezelői felületek, a reteszelések és a moduláris vezérlők összekapcsolhatók a feláramú/leáramú berendezésekkel, hogy egyszerűsítsék a formátumváltást és a rutinműködést. A gyártósorba való integráció képessége: A teljes csomagolási vonalba való zökkenőmentes integrációra tervezve, a berendezés a hagyományos feláramú és leáramú modulokat fogadja, például a tisztítást, a töltést, a zárást, a címkézést, a szállítást, az ellenőrzést és a vonal végén történő csomagolást. A dokumentált nyomástartály térfogata (504 liter) támogatja a folyamatstabilitást a puffer- vagy szervizfunkciókhoz egy töltőelrendezésen belül. A moduláris csatlakoztathatóság lehetővé teszi az összehangolt működést a szabványos szállítórendszerekkel, és szinkronizálható a tipikus vonalvezérlőkkel az italgyártásban. A gép állapota és a karbantartási előzmények: Az alkatrészek CE jelöléssel és adattáblán feltüntetett adatokkal rendelkeznek, amelyek megerősítik a gyártási évet, valamint a kulcsfontosságú biztonsági/nyomás paramétereket. A Krones és a SIG Simonazzi ipari minőségű kivitelükkel hosszú élettartamot és nagy megbízhatóságot biztosítanak a megfelelő karbantartás mellett, az OEM irányelveinek megfelelően. A tényleges üzemidőt, a karbantartási feljegyzéseket és az általános felújításokat ellenőrizni kell az ellenőrzés során, hogy azok megfeleljenek a tervezett teljesítmény- és érvényesítési követelményeknek. Teljesítmény és sokoldalúság: Ez a használt töltőberendezés alkalmas az italgyártásban használt ipari csomagolási alkalmazások széles körére. A nyomáspróbás tartály stabil folyamatfeltételeket biztosít, míg az elektromos kialakítás megfelel a tipikus európai gyári médiumoknak. A vonal kompatibilis modulokkal konfigurálható, hogy az adott termelési programnak megfelelően tükrözze a céltermelést, a minőségellenőrzést és a csomagolási formátumokat. Telepítési követelmények és helyszíni előkészületek: A telepítéshez 400...

Állapot: használt, gép/jármű száma: PST37, Használt paradicsomlé-pasztőr, 400 CPM Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a négy modulból álló BOND alagútpasztőr-hűtő a paradicsomlével töltött tartályok hőkezelésére és szabályozott hűtésére lett tervezve. A főként rozsdamentes acélból készült gép a pasztörizálási és hűtési szakaszokat egy folyamatos Intralox műanyag szalagon egyesíti, és robusztus megoldást nyújt az ipari csomagolási és italkészítési alkalmazásokhoz, amelyek hosszabb hőkezelést igényelnek. Maximális termelési sebesség: paradicsomlé esetén 400 tartály per perc (24 000 egység per óra), sör esetén 600 tartály per perc (36 000 egység per óra). Alternatív üzemi paraméter: 300 tartály per perc (felújított, kiváló állapotban). Hosszúság: 27 400 mm Szélesség: 3 200 mm Használható felület: 80 m² Teljes belső kapacitás: 22 000 db A hőmérsékleti számításokhoz használt termék súlya: 450 g Megadott tartályméret: 2,0 l Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A pasztőr egy elektromos vezérlőszekrényjel van ellátva, amely a hőkezelési és a szállítószalag folyamatát szabályozza. A víztartályok, a szivattyúk, a hőcserélők és a folyamatos szállítószalag egy koordinált rendszerbe vannak integrálva. A konstrukció tartalmazza a pasztörizálási és hűtési területekhez szükséges keringető vízköröket. A hőmérsékleti teljesítményadatok 95 °C-os pasztörizálási vizet és 10 °C-os hőmérsékletkülönbséget mutatnak a hűtőtoronyban. A dokumentált keringető vízmennyiség 80 m³/h, további szivattyúadatokkal: 65 m³/h és 165 m³/h. Lehetőségek a termelési vonalba történő integrálásra Ez az alagútpasztőr alkalmas egy használt töltő- vagy ipari csomagolási vonalba való beépítésre, ahol a töltött tartályokat a további feldolgozás, címkézés vagy másodlagos csomagolás előtt pasztörizálni kell. A folyamatos szalagos konfiguráció támogatja a termék áramlását a töltőgépek és a hűtő-, ellenőrző- vagy csomagológépek között. A gépet eredetileg paradicsomléhez tervezték, amely hosszabb pasztörizálási időt és magasabb pasztörizálási hőmérsékletet igényel, mint a sör. Ezért a rendszer értékelhető az italkészítésben és az élelmiszeriparban, ahol hasonló hőkezelési követelmények vannak. A hűtési zóna egy 20 m²-es pufferszalaggal van ellátva, amely támogatja a szabályozott termékkiadást és a vonal egyensúlyba hozását. Gép állapota és karbantartási előzményei Dksdpfxozvl S Is Ai Tsw A gép új állapotúnak és teljesen működőképesnek minősül, és a működéshez szükséges tartozékokkal van felszerelve. A rozsdamentes acélból készült konstrukció tartósságot és higiéniát biztosít a nehéz ipari környezetben, míg az Intralox szalag folyamatosan szállítja a tartályokat a hő- és hűtési zónákon keresztül. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság 400 tartály per perc esetén a maximum...