Italgépek használt eladó (1 067)

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Áttekintés Ez a komplett italos doboz töltőberendezés 2017-ben készült a német KHS gyártónál. A gyártósor akár 40 000 b/h kapacitással működik, és jó műszaki állapotban van. Műszaki adatok Kapacitás: 40 000 palack/óra Töltendő termék: szénsavas üdítők és sör Palackformátumok: 500 ml 211/202 Záróformátumok: 211/202 Csomagolási formátumok: tálca fóliával Alkalmazás: KEG + sör Állapot: jó műszaki állapot, szétszerelve Szállítási tartalom Doboz depalettázó | LINKER | DPG-500 | 2012 Doboz ellenőrzés | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Hjdoyb R Srepfx Ab Ajni Doboz szállítószalag | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Öblítő | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Gyorspasztőr | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Töltőgép | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Zárógép | Ferrum | F08 | 2012 Tetőadagoló | NSM | Lidserver A30 | 2017 Szállítópálya | KHS | Innoline BTR | 2012 Töltésszint ellenőrző | KHS | Innocheck CUB | 2012 Kifúvó | Europool | - Csomagológép | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Csomag szállítópálya | KHS | Innoline GTR | 2012 Fogantyú applikátor | KHS | CSM 050-2 | 2012 Csomagológép | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Palettázó | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Fóliázó | SIAT | MFP | 2017 Paletta szállítószalag | KHS | Innoline PTR

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, papír címke készítő Hjdpfxov Daays Ab Ajni

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, üzemórák: 500 h, gép/jármű száma: LC392, Használt komplett palackozósor vízhez (szénsavmentes italokhoz) 300 BPH 18,9 L CapSnap. A CapSnap Adapta sorozat egy moduláris, integrált rendszer palackmosáshoz, -töltéshez és -záráshoz. Tökéletes megoldás közepes méretű HOD (Home & Office Delivery – otthoni és irodai kiszállítás) vízpalackozó üzemek számára. Kifejezetten a rugalmasság érdekében – ezek a gépek konfigurálhatók 3 és 5 gallonos flakonokhoz is. Ez a komplett rendszer hatékonyan képes kezelni 300–600 BPH (palack/óra) kapacitást. Gyártó: CAP SNAP – Portola – USA Gyártási év: 1999 (2015-ben teljesen felújítva, azóta csak 500 üzemórát dolgozott) Teljesítmény: 300 BPH (palack/óra) Szükséges energiaforrások: 6 bar sűrített levegő, 40 kW elektromos teljesítmény, 2 bar öblítővíz bevezetés és töltővíz bevezetés Sorelosztás: Félautomata kupakeltávolító: Ez a berendezés eltávolítja a kupakokat a palackokról. Beérkező szállítószalag: Erre a szalagra kézzel helyezik fel a palackokat. Előöblítés hideg vízzel fúvókákon keresztül: Ez az első mosási lépés hideg vízzel. Mosás meleg vízzel és tisztítószerrel fúvókán keresztül: Második mosási fázis, ahol 50 °C-os meleg vizet és tisztítószert használnak. Öblítés hideg vízzel és fertőtlenítőszerrel fúvókán keresztül: Ez az utolsó mosási lépés, hideg vízzel és fertőtlenítőszerrel. Töltőgép kimeneti szalagja: A palackokat itt töltik, egyszerre kettőt. UV-szűrő: A vizet UV-szűrőn keresztül töltik, amely a palack vízbejáratához van integrálva. Töltött palackok szállítása a záróberendezéshez: A töltőgéptől a záróhoz mozgatják a palackokat. Kupakok fertőtlenítése úgy, hogy fertőtlenítőszert visznek fel a palack nyakára: A kupakokat fertőtlenítik és előkészítik felhelyezésre. Záróhenger: Itt helyezik fel a kupakot a palackra. Kimenő szalag: Innen rakják kézzel raklapokra a palackokat. Hjdpfevgud Sex Ab Aeni A rendszer minden egyes része specifikus szerepet tölt be a palackok töltési folyamatában, együtt pedig egy jól működő, használt komplett vízpalackozó sort alkotnak.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Áttekintés: Ezt a lineáris címkézőgépet a Mecatronic gyártotta 2005-ben. A gépet öntapadós címkék palackokra történő felhelyezésére tervezték. Műszaki adatok: Formátumok: 3/8 l és 3/4 l-től akár 1,5 l-ig. Alkalmazás: Palackcímkézés. Kivitel: Lineáris gép, 4 címkézőfej. Címkézési rendszer: Öntapadós. Hnsdpfx Asyq Iu Aob Aoi

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Áttekintés  Ez a KeyKeg töltőgép, MICROMAT M1/1‑F KeyKeg, 2013-ban készült a német m+f KEG Technik cégnél. A gépet KeyKeg töltésére tervezték, és egy sörfőzdében használták. Az eladó már nem használja a berendezést, ezért az egyeztetés után bármikor megtekinthető. Műszaki adatok  Formátumok: KeyKeg Alkalmazás: KEG-töltés Üzemi nyomás: 5,5 bar Áramellátás: 230/400 VAC Vezérlőfeszültség: 24 VDC Frekvencia: 50 Hz Hnjdpoyq Ia Esfx Ab Aji

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, Áttekintés Ez a kamerapasztőr 2020-ban készült a német RICO vállalatnál. A berendezés pasztörizálási folyamatokhoz készült, és korábban egy sörfőzdében volt használatban. Az eszközre már nincs szükség, előzetes egyeztetés alapján bármikor személyesen megtekinthető. Műszaki adatok Alkalmazás: Pasztörizálás Kivitel: 4x1 kamerapasztőr, beltéri telepítéshez Hnodpfxeyqx Tpj Ab Aoi

Állapot: üzemkész (használt), KOMPLETT KRONES PET PALACKOS ASZEPTIKUS TÖLTŐ SOR GYÜMÖLCSLÉK/ITALOK ÉS SPRITZEREK RÉSZÉRE. ALKALMAS SZÉNSAVMENTES ÉS SZÉNSAVAS TERMÉKEKHEZ. GYÁRTÁSI ÉVEK: 2002-2007 KAPACITÁS: 0,5 L x 36 000 palack/óra 1,0 L x 30 240 palack/óra 1,5 L x 25 200 palack/óra PALACKZÁRÁS: 28 mm A SOR TARTALMAZ FÚVÁST, TÖLTÉST, CÍMKÉZÉST, CSOMAGOLÁST ÉS RAKLAPOZÁST: 1. Vezérlőegység: Ruland 2002, érintőképernyő, flash fűtés & CIP/SIP 2. Pasztőr: Ruland 2002, csöves hőcserélő, 1315 L ellátótartály, max. 21 800 L/óra 3. Steril tartály: Roth 2002, 11 000 L 4. Szénsavasítás: Roth/Ruland 2002, 2 575 L, lekapcsolva 5. Nitrogénrendszer: Terboven/ISTE 2002 6. Higiéniai központ: Ecolab/Lang 2002, CAF, PLC nélkül 7. Sterilvíz ellátó rendszer: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/óra, puffer 2 575 L 8. Sterilvíz ellátó rendszer: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/óra, puffer 2 575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 L/óra, 1 315 L ellátótartály 10. Tisztatér: Weiss 2002, szellőztetés/túlnyomás 11. Előforma adagoló: Dieterle 2002, MD3 12. Előforma betöltő: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Fúvógép: Krones Contiform S16 2002, 16 állomás, 1,0–20 000 palack/óra 14. Légszállító: Krones 2002, automata sínállítás 15. Kupak szállító: Gassner 2002, 2 tartálypozíció, kupakemelő 16–18. Töltősor: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), öblítő (80), töltő (100), zárógép (20), 1,0–20 000 palack/óra, 28 mm kupak, still/szénsavas 19. Címkeellenőrző: Krones 2002, Prontomodul része 20. Palackellenőrző: Krones 2002 21. Szállítószalag: Krones 2002, légfúvó címkézés előtt 22. Címkéző gép: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 palack/óra 23. Canmatic modul: Krones 2007, papírcímke 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliatekercs 25. MHD kódoló: Videojet Excel/170i 26. Zsugorfóliázó: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 palack/óra, kartonadagoló & fóliaszállítás 27. Csomagolószalag: Krones 2002 28. Fülfelhordó: Twinpack MHTE 2002 29. Üres raklap tároló: Krones LPM 2002 30. Raklapozó: Krones robot 3A betöltő 2002, 4 000 csomag/óra 31. Raklapszállító: Krones 2002, átszállító kocsi & forgató 32. Üres raklap tároló: Krones LPM 2002 33/34. Raklapzsugorfóliázó: Franpak 2002, felső fóliázó 35. Kötözőgép: Bornbinder HB 2002 36. Raklapkódoló: Logopak EAN 128 2003 A SOR NEM SZÉTSZERELT, KIVÁLÓ ÁLLAPOTÚ. HELYSZÍN: NÉMETORSZÁG. Hjdpfx Ajxm Rwqjb Ajni

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Áttekintés Ezt a BETA160R szőlőtisztító és zúzó gépet a VEMA/ITALCOM gyártotta. Óránként 16 tonna kapacitásával ideális nagy mennyiségű szőlő (különösen zöld szőlő) feldolgozására. A gépet már szétszerelték és tárolták, és kérésre megtekinthető. Műszaki adatok Kapacitás: 16 tonna/óra Tápellátás: 200 V Névleges teljesítmény: 3,3 kW Súly: 320 kg Hsdpou Emgmofx Ab Aoni

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Áttekintés Ezt a raklapos stretch fóliázó gépet szállítószalagokkal a Tosa Group Bande Releuse gyártotta 2012-ben. A gép arra szolgál, hogy a raklapozott árukat stretch fóliával rögzítse szállítás és tárolás céljából. A rendszer szabályozott fóliafeszítést alkalmaz a rakomány stabilitásának és védelmének biztosítására a kezelés és logisztika során. A gép jelenleg üzemen kívül van (egy éve áll), de továbbra is telepítve és üzemkész állapotban van. Műszaki adatok Teljesítmény: 25 raklap/óra Alkalmazás: Raklapos stretch fóliázás Kivitel: Stretch fóliázó gép integrált szállítószalagokkal Hnedpeypgi Nefx Ab Aei

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: PST27, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a TMCI Padovan alagútpasztőr egy masszív használt gép, amelyet italgyártásban és ipari csomagolási környezetben történő folyamatos termikus kezelésre terveztek. 1996-ban gyártották, CE-tanúsítvánnyal rendelkezik, és megbízható alagútpasztőrözést kínál többzónás hőmérséklet-szabályozással. Használható egy használt töltősorba integrálva, biztosítva az egyenletes pasztőrözési egységeket azoknak a tartályoknak, amelyeket egy szállítószalag visz egymás után a fűtési, tartási és hűtési zónákon keresztül. Gyártó: TMCI Padovan Géptípus: Alagútpasztőr Gyártási év: 1996 Tanúsítás: CE-megfelelő Irányítástechnika: ERO ELECTRONIC TKS hőmérsékletszabályozó, GEFRAN modul, kezelői HMI receptkezeléssel A kezelőpanelen megjelenített zónák: második fűtés, pasztőrözés, első hűtés Figyelt célértékek/értékek: pl. 35,0 °C, 26,0 °C, 23,0 °C; élő PV-kijelzések a kezelőpanelen láthatók Működési mód: folyamatos alagút, szállítószalagon vezetett termékáramlás Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép minden zónában dedikált hőmérsékletszabályozókkal rendelkezik a stabil feltételek fenntartására, egyértelmű PV/SV kijelzésekkel és riasztáskezeléssel. A kezelőfelület hozzáférhető paramétereket és receptkezelést kínál a termékek és pasztőrözési célok közötti gyors átálláshoz. Több ERO ELECTRONIC TKS PID-szabályozó OUT1/OUT2 kijelzőkkel és riasztási határértékekkel (min./max. hőmérséklet) Integrált HMI olasz nyelvű menükkel üzemeltetéshez és receptekhez Rekeszzárak és biztonságos működés, zárolási funkciók megjelölése a vezérlőpanelen Vészleállító és világító állapotjelzők a valós idejű állapot-visszacsatoláshoz Kialakítás az egyszerű célérték-beállításhoz és zónák szerinti vezérléshez a pasztőrözési egységek stabilizálásához Integrálhatóság gyártósorokba Ez az alagútpasztőr alkalmas elő- vagy utósorba, töltő- vagy zárógépek, valamint hátsó szárító-, címkéző- és csomagológépek mellé italkészítésben és általános ipari csomagolási feladatokban. Standard szállítószalag-csatlakozásokkal rendelkezik, támogatja a formátum rugalmasságát állítható vezetőkkel és tartózkodási idő szabályozással a szalag sebessége alapján. Hnedjyipakspfx Ab Asi Soros vagy önálló működés szállítószalag-csatlakozásokkal Különböző tartályformátumokra és szalagsebességekre szabható Használt töltősorba integrálható, amely ital-SKU-k széles skáláját kezeli Receptalapú beállítások a gyors átállási folyamatokhoz és a termikus profil fenntartásához Gépállapot és karbantartási előélet A kezelőpanel aktív műszerezést és jól olvasható folyamatértékeket és célértékeket mutat, ami működőképes elektronikára utal. Jól karbantartott használt gépként üzemszerű állapotban kerül értékesítésre, az üzembe helyezési és vonalintegrációs szokásos lépések függvényében. Az alagút ipari kialakítása támogatja a rutinszerű tisztítási és higiéniai folyamatokat.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2017, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Kínálunk egy újszerű állapotú REDA CM/200 vákuumos párologtatót, 2017-es gyártás. Hnsdoydfg Nspfx Ab Aji

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 18 625 h, gép/jármű száma: LC598, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a teljes Tetra Fino Aseptikus sor egy integrált aszeptikus csomagolási megoldás, amelyet a Tetra Pak fejlesztett ki folyékony élelmiszerekhez. A fő töltőgépet 2006-ban gyártották, kiegészítve utólagos csomagológéppel. Ipari csomagolásra és italgyártásra tervezték, megbízható, használt teljesítményt kínál higiénikus feldolgozással és hatékony anyagkezeléssel. Termelési sebesség: akár 3.600 csomag/óra. Tartálytípus: kartonalapú aszeptikus csomagolások (Tetra Fino Aseptic család). Támogatott térfogatok: 1,0 l. Jelenlegi fő termék: tej. A fő töltőgép gyártási éve: 2006. Kiegészítő modul: SOCO System egység, gyártási év: 2014. Tartozékok: csomagolókocsi tekercstartóval, ABC szelep, 1 m-es hálós szállítószalag. Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A sor egy ipari vezérlőpultot tartalmaz a töltési és utókezelő folyamatok központi irányítására. Az aszeptikus töltőgép automatikus folyamatokat integrál a sterilizáláshoz, töltéshez és lezáráshoz ellenőrzött körülmények között. Biztonsági áramkörök biztosítják a kezelő és gépvédelmet, a szabványosított HMI navigáció egyszerűsíti a receptválasztást és a formátumváltást. Az architektúra gyors újraindulásra és tartós rendelkezésre állásra lett tervezve nehéz ipari környezetben. Hsdpfxsyh E Apj Ab Ajni Termelési vonal integrációja: Ez a használt töltősor sorba rendezett működésre van konfigurálva, az aszeptikus töltőt szállítópályák és SOCO System csomagolómodul kapcsolja össze. Támogatja tipikus segédberendezések, pl. termékkibocsátó rendszerek, kupak- vagy szívószál-adagolók, végcsomagoló gépek integrálását. Formátumváltás többféle literes kartondoboz elérését teszi lehetővé (0,2–1,0 l), ezáltal többtermékes rugalmasságot biztosít tej- és gyümölcslékészítéshez. A szállítórendszer finom termékátadást és kiegyensúlyozott puffertartást biztosít az állomások között. Gépek állapota és karbantartási előzményei: A berendezés működő és jó állapotban van. Az üzemidő során tejösszetevők feldolgozására stabil teljesítményt és higiéniai megfelelést mutatott. A 2006-os töltő és a 2014-es utómodul szakszerűen karbantartott az aszeptikus integritás és csomagolási minőség fenntartása érdekében, így gyors újraüzembe helyezésre alkalmas ipari csomagolósort kínál. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Folyékony élelmiszerekhez optimalizált, támogatja a tej és gyümölcslé aszeptikus csomagolását Tetra Fino Aseptic formátumú, párnaszerű tasakokba. Fő előnyök: tartós eltarthatóság szobahőmérsékleten tartósítószer nélkül, többrétegű és magas gátfunkciójú anyagok, hermetikus lezárás. A kialakítás megbízható töltési pontosságot, kíméletes termékkezelést és állandó minőséget biztosít, hosszú eltarthatóságú italgyártáshoz és stabil logisztikához.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2015, üzemórák: 100 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Gyártó: GEA (TDS) Típus: Aszeptikus tartály Gyártási év: 2015 Emelőnyílással keverő berendezéssel szelepekkel együtt szelepekhez vezérlőszekrénnyel együtt Hnedpfx Abjyrdzbe Asi Állapot: újszerű, soha nem használt

Állapot: üzemkész (használt), CAP30 APPLICATOR 1000 HELICAP23: Gyártási év: 2016 Verzió: 300V Hjdsw Nqn Nepfx Ab Aeni Üzemóra: 15 600 Ár: 150 000 EUR FCA Lengyelország A gép 2020. szeptember 20-ig termelésben volt. Kiváló állapot Kiváló állapot, szállításra kész.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, Reda STERILDOSE aszeptikus adagoló egység Használható aszeptikus adagolóként bármilyen összetevő adagolására tejbe, gyümölcslébe és egyéb italtermékekbe Kapacitás: 3000 l/h Hjdpfxeyil A Ss Ab Aeni Új állapotú Méret (HxSzxM): 2650x1800x2230 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Áttekintés Ezt a fúvógépet 2006-ban gyártotta a német KRONES cég. A gép egy komplett, eldobható PET-palackos töltősor része volt friss tej termelésére. 1,0 literes PET-palackok gyártására használták, névleges teljesítménye 9.000 palack/óra volt. A gép állapota jó. Az üzemet azért kínálják eladásra, mert az eladó úgy döntött, hogy kiszervezi a tejgyártást, és ezen a telephelyen csak a sajtkészítést folytatja. Műszaki adatok Teljesítmény: 9.000 palack/óra Formátumok: 1,0 l Felhasználás: friss tej Tartály anyaga: PET Nyakátmérő: 38 mm Hnedpfx Absym D U Rs Asi

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Áttekintés Ez a komplett palackozósor egyszer használatos PET-palackokhoz 2006-ban készült, a német KRONES gyártótól. A berendezést egyszer használatos palackok töltésére használták, és friss tej előállítására volt kialakítva. A sor kifejezetten tejtermelésre készült, kapacitása eléri a 9.000 palack/óra értéket, és jó állapotban van. Az üzem azért válik elérhetővé, mert az eladó úgy döntött, hogy a tejgyártást kiszervezi egy külső cégnek, az üzemben pedig kizárólag sajtkészítést folytat tovább. Műszaki adatok Termék: friss tej Tartály anyaga: PET Palackformátum: 1,0 l Névleges teljesítmény: 9.000 palack/óra Nyakkialakítás: 38 mm Címketípus: OPP-tekercses címke Csomagolás: 16 palack/láda Raklap típus: Eur raklap 800 x 1200 mm Szállítási terjedelem Fúvógép | Krones | Contiform S8 | 2006 Preforma billentő berendezés | TM | KPT | 2012 Légszállító (~100 m, 9 ventilátorral) | Krones | AirCo | 2009 Töltőmonoblokk (nyakkezelés, 32 szelep) | Krones | Volumetic | 2006 Zárógép (8 fej) | Krones | 2006 Palackjelölő | VideoJet | 2006 Címkéző gép | Krones | Contiroll | 2004 Kartondoboz csomagológép | CMT | IFL3T | 2004 Raklapozó (Fanuc M-410 robot) | Elettric 80 | 2009 LGV raklappozícionáló-shuttle (opcionális) | Elettric 80 | 2009 Hsdpeym D Ukjfx Ab Ajni

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, Áttekintés Ezt a konzervtöltőt az olasz Emma cég gyártotta 2022-ben. A gép soha nem volt használva, azonnal átvehető. Kis mennyiségű konzervdobozok töltésére tervezték, különösen alkalmas 15 és 25 cl-es vékony dobozokhoz, kézi adagolással és akár körülbelül 600 doboz/óra gyártási sebességgel. Műszaki adatok Teljesítmény: kb. 600 doboz/óra Kiszerelés: 15 cl Slim, 25 cl Slim Méretek: H.1480 mm x Sz.850 mm x M.1800 mm (max. 3000 mm) Tömeg: 350 kg Teljesítmény: 0,8 kW Levegőfogyasztás: 190 Nl/perc Üzemi nyomás: 6 bar, száraz és olajmentes levegő Feszültség: 220 V (egyfázisú) Frekvencia: 50 Hz Segédfeszültség: 24 V DC Környezeti hőmérséklet: 2 °C és 40 °C között Hnedpsym D R Eofx Ab Aoi

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 900 h, gép/jármű száma: LC524, Használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, akár 48.000 palack/óra teljesítménnyel GEA ASZEPTIKUS FÚVÓ-TÖLTŐ-RENDSZER ABF 2.0 Teljesen aszeptikus fúvó-, töltő- és zárórendszer H2O2-alapú preform sterilizálással. Bevezetés a SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó rendszerbe, 48.000 palack/óráig Az alkalmazott SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó üzem akár 48.000 palack/órás teljesítménnyel egy rendkívül hatékony és technológiailag fejlett megoldást kínál a csomagolóipar számára. Különösen, ezek a 2018 utáni gépek garantálják a magas minőségi követelményeket és az élelmiszerbiztonságot. Az üzem 235 ml-es, 38 mm nyakú műanyag csavarzáras palackokba tölti a tejet. A berendezés mindössze 900 üzemórát futott. SIPA SFR 24 EVO fúvógép (aseptikus vonal, SIPA & GEA) A GEA által 2018-ban gyártott SIPA SFR 24 EVO fúvógép kiváló minőségű PET preformokból állít elő palackokat, így folyamatos és megszakítás nélküli termelést biztosít, optimalizálva az energiafelhasználást és pontos palackformázást tesz lehetővé. Ez teszi ideálissá nagy teljesítményű vonalakhoz, úgymint az említett használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzemhez tejhez, akár 48.000 palack/óra kapacitással. GEA töltőgép A szintén 2018-as GEA töltőgép alkotja a rendszer lelkiismeretét. Az aszeptikus töltési környezetben a tej organoleptikus és mikrobiológiai tulajdonságai megmaradnak. A SIPA és GEA aszeptikus vonal pontos adagolást és megbízhatóságot biztosít, csökkenti a hulladékot, növeli az összhatékonyságot, és szigorú higiéniai normákat tart fenn. Arol zárógép biztonságos záráshoz A 2018-ban készült Arol zárógép biztonságosan zárja le a műanyag csavarzárral ellátott palackokat, pontosan illeszkedve a 38 mm nyakhoz. Integrációja gyors, egységes zárást, szivárgásmentességet és a termék integritásának megőrzését garantálja. Aerzen GM25S kompresszor A 2018-as Aerzener GM25S kompresszor a fúvási folyamatot támogatja, kiváló minőségű sűrített levegőt biztosítva, amely elengedhetetlen a PET palackok formázásához. Hatékonysága és megbízhatósága kulcsszerepet játszik a zavartalan, nagy sebességű működésben. Hsdpfsyhcivsx Ab Asni Üzemállapot és korlátozott használat A használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, max. 48.000 palack/óra teljesítménnyel, mintegy száz gyártási cikluson van túl, ami kiváló állapotban tartja a gépeket. A korlátozott használat optimális teljesítményt és minimális kopást tesz lehetővé, így a berendezés megközelítőleg újszerű állapotban van. A jól karbantartott alkatrészek a berendezés élettartamát meghosszabbítják és csökkentik a költséges alkatrészcserék szükségességét. A vonal hatékonysága és teljesítménye

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC590, Műszaki specifikációk & teljesítményadatokEz a használt komplett olajtermelő üzem kifejezetten folyamatos olívaolaj-előállításhoz készült, ipari megbízhatósággal és hatékonysággal. A Pieralisi által tervezett és gyártott JUMBO 3 konfiguráció egyenletes áteresztőképességet biztosít élelmiszeripari folyamatokhoz, és utólag ipari csomagoló- vagy töltősorokhoz is integrálható.Gyártó: PieralisiModell: JUMBO 3Termelési kapacitás: 3 tonna/óraFelhasználási terület: étkezési olajok kivonása és tisztításaSormegoszlás: levélleválasztó, mosó, aprító/zúzó, malaxátor (összesen 7 malaxáló egység), dekanter, szeparátor, szállítószalagokGyártási év: 2000Konfiguráció: komplett feldolgozósor, alkalmas használt töltő-/csomagolósor integrálásáraFejlett automatizációs & vezérlőrendszerekA Pieralisi JUMBO 3 platform erős folyamatszabályozásáról ismert minden extrakciós szakaszban. A rendszer támogatja a szinkronizált működést a gyümölcselőkészítéstől az elválasztásig, folyamatos áteresztőképességet és reprodukálható minőséget garantálva. A malaxátorok és a dekanter gyors beállítása lehetővé teszi a különböző olívatételek és hőmérsékletek optimalizálását.Folyamatlépések szinkronizációja 3 t/óra stabil áteresztőképességértÁllítható malaxáló paraméterek a hozam és minőség optimalizálásáhozDekanter és végszeparátor a következetes szétválasztásért, tisztításértFelhasználóbarát kezelőfelület a biztonságos, megbízható üzemeltetéshezGyártósor integrációs képességeiTeljes folyamatmegoldásként, a használt sor könnyen integrálható utólagos gyümölcsátvevő és ipari csomagoló- vagy töltőrendszerekkel. A szállítószalagok zavartalan anyagáramlást biztosítanak a szakaszok között, míg a moduláris elemek megkönnyítik a formátum- és folyamati beállításokat.Inline integráció levélleválasztással, tárolással, csomagoló-/töltősorokkalSzalagalapú átvitelek az előkészítés, malaxálás, elválasztás közöttRugalmas kialakítás étolajgyártási folyamatokhozBerendezés állapota & karbantartási előéleteA komplett sort szétszerelték és raktározták. Az alkatrészek a felsorolásnak megfelelően teljesek, ellenőrzésre, új helyszínre történő ismételt üzembe helyezésre készen.Üzemállapot: szétszerelt és tároltFőbb alkatrészek felsorolás szerint teljesekTeljesítmény & sokoldalúság3 tonna/órás kapacitásával a sor stabil eredményeket biztosít az olajkinyerés kritikus szakaszaiban. A hét malaxátor hőmérséklet- és tartózkodási idő-variációs lehetőséget ad a hozam és ízprofil kiegyensúlyozásához. A dekanter és a végszeparátor hatékony szilárd-folyadék elválasztást és terméktisztaságot nyújt, megfelelve az étolaj-előírásoknak.Nagy teljesítményű aprító több malaxátor kiszolgálásáhozHét malaxátor: 2 dupla és 3 egyes egység (összesen 7 malaxáló szakasz)Dekanter centrifuga elsődleges szétválasztáshozVégszeparátor polírozáshoz stb. Hsdpfx Abjyhb Aus Aeni

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC595, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltősor üveges palackok kezelésére lett tervezve, és bevált európai csomagológépeket kombinál a hatékony italgyártáshoz. A sor egy töltőgépet, egy drótfüles zárfelszedőt, egy pasztőrözőt, egy kartondoboz-zárógépet és kiegészítő berendezéseket integrál a folyamatos ipari csomagolási folyamatok támogatására. Ideális használt berendezésként való beszerzésre, a sor megbízható teljesítményt nyújt CE-jelöléssel ellátott komponensekkel és kiegyensúlyozott kapacitáseloszlással közepes méretű italgyártás számára. Tartályok: Üveges palackok kezelésére tervezve Főbb berendezések és típusok: cobert SUPREMA töltőgép; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 drótfüles zárfelszedő; RIVI Engineering hálószalagos pasztőröző 1P; SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép; OMAC lobbanpumpa; FACCIO G. dugóorientáló A főbb komponensek gyártási évei: 1986 (drótfüles zárfelszedő), 1993 (pasztőröző), 2007 (kartondoboz-zárógép), 2008 (dugóorientáló) Pasztőröző indikátor kapacitása: Rácsos felület 6,5 m² Elektromos adatok (kartondoboz-zárógép): 380/415 V, 50 Hz, 3 fázis, 1,08 A, 260 W Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátott komponensek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor minden géphez különálló kapcsoló- és kezelőpanelekkel van felszerelve, amelyek rugalmas üzemeltetést és karbantartást tesznek lehetővé. A SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép háromfázisú táplálással és fix fordulatszám-szabályozással rendelkezik, ami alkalmas a folyamatos zárási műveletekhez a csomagolási vonal végén. Vészleállító kapcsolók és világító kijelzők találhatók a kezelőhelyeken, amelyek biztonságos és hatékony működést tesznek lehetővé. A kartondoboz-zárógépen gyorsbeállítási lehetőségek, a dugóorientálón pedig dedikált irányítópanelek segítik a formátumváltásokat. Áramellátási architektúra: Háromfázisú rendszer a vonalvégi kartondoboz-zárógépnél HMI/Vezérlés: Minden géphez dedikált kezelőpanel Biztonság: Vészleállító és CE-kompatibilis védőberendezések Integrálhatóság a gyártósorokba A berendezéskészlet inline működésre van konfigurálva, ezzel biztosítva a töltés, zárás, hőkezelés, majd kartondoboz-zárás egységes folyamatait. A drótfüles zárfelszedő a palackzárás után helyezkedik el, pezsgős italokhoz, míg a pasztőröző a hőkezelési lépéshez kapcsolódik. A vonalvégi kartondoboz-zárás zökkenőmentesen integrálható a felmenő szállítószalagokkal és a csomagkezeléssel. Inline integráció a töltés, zárás, pasztőrözés és kartonkezelés között Segéd lobbanpumpa a terméktranszferhez és körforgáshoz Dugóorientáló javítja a zárási logisztikát és a sor ergonómiáját Hsdpfxsyhb Ahj Ab Asni Gépállapot és karbantartástörténet A sor erős, iparági szinten elismert gépekből áll, amelyek hosszú élettartamukról és karbantartásbarát kialakításukról ismertek. A komponensek megfelelnek a CE-előírásoknak, és rendelkeznek a szokásos kezelői védelmi funkciókkal. Használt sorként kínálva üzemkész állapotban kerül értékesítésre…

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: LC562, Használt UHT tejkészítő üzem Tetra Pak 4000 l/h Üzemeltetési kapacitás és termék sokoldalúság A használt Tetra Pak 4000 l/h UHT tejkészítő üzem optimalizált aszeptikus hőkezelést biztosít tejipari és italipari alkalmazásokhoz. Konkrétan a berendezés 2000–4000 liter/óra közti változtatható átfolyási sebességgel működik, így alkalmas friss tej, ízesített tej, ivójoghurt és sűrített tej feldolgozására. Programbeállításokkal továbbá gyümölcslevek, nektárok és üdítőitalok feldolgozására is mód nyílik. Ez a sokoldalúság ideálissá teszi vegyes termékkínálatú üzemek számára. A berendezés jelenleg raktáron található, így készen áll elszállításra és új termelőtelepen történő üzembe helyezésre. Aszeptikus inline homogenizálás A használt Tetra Pak 4000 l/h UHT tejkészítő üzem tartalmaz egy Tetra Pak márkájú, 2006-os évjáratú Tetra Alex aszeptikus homogenizátort. Ez az egység, amely az előmelegítés után csatlakozik a folyamatba, steril környezetben működik, biztosítva a zsírgolyócskák lebontását, illetve a szilárd és folyékony fázisok egyenletes eloszlását. Ez hozzájárul az ízesített tejes és joghurtos italok emulziós stabilitásának megőrzéséhez. Az aszeptikus, inline kialakítás emellett csökkenti a hőkezelés utáni szennyeződés kockázatát; így a termék fizikai-kémiai állandóságát megőrzi a teljes feldolgozási láncon keresztül. A masszív konstrukció egyszerűsíti a tisztítást és a rendszeres karbantartást. Clean-in-place (CIP) rendszer A gyártósor integrált CIP (Clean-in-Place) tisztítórendszerrel felszerelt, amelyet 2009-ben a Gemak szállított, és négy speciális tartályból áll: salétromsav, lúg, forró víz és öblítővíz. A rendszer automatikusan fertőtleníti a termékkel érintkező összes felületet szabályozott paraméterek mellett, biztosítva a higiéniai normák betartását a tisztítási ciklusok alatt. Ezenkívül kezeli az oldatok visszanyerését és optimalizálja a vízfogyasztást is. A CIP rendszer a leállási idő minimalizálásával támogatja a folyamatos termelést, és elsődlegesen biztosítja a termék integritását a gyártási ciklusok között. Hőkezelés és tartózkodási idő szabályozás A sterilizálási folyamat alapját a Tetra Pak által 2006-ban gyártott tartócső képezi, amely a terméket az előírt ideig a célhőmérsékleten tartja. Egy csöves UHT hőcserélővel kombinálva az egység közvetett, egyenletes hőkezelést tesz lehetővé, precíz tartózkodási idővel és optimális mikroba-redukcióval. Ugyanakkor a készülék megőrzi a termék organoleptikus tulajdonságait az egyenletes hőátadás révén. Így a használt Tetra Pak 4000 l/h UHT tejkészítő üzem megbízható feldolgozást nyújt tejtermékek és növényi alapú italok esetén is. Hnedpeyhbudsfx Ab Aoi Légmentesítés és steril tárolás A rendszer tartalmaz egy 2006-os Tetra Pak légmentesítőt, amely eltávolítja a feloldott oxigént és egyéb nem kívánt gázokat az UHT-folyamat előtt, javítva ezzel a termék eltarthatóságát és minimalizálva az oxidatív lebomlás kockázatát.

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Hnodpfx Abjyhbibs Aei Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Gyártósor integrálhatósága A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt palackozó gépsor üvegpalackok feldolgozására van kialakítva, és átfogó technológiai láncot kínál a szűrési folyamattól kezdve egészen a kartondobozos csomagolásig és raklapozásig. Másodkézből származó megoldás, amelyet ipari italgyártásra és csomagolásra terveztek, európai prémium gyártók rendszereit integrálva. A konfiguráció tartalmazza a palackmosást, töltést, zárást (flush-dugó és alumínium), kapszulázást (zsugor- és polilaminált kapszulák), ragasztós címkézést, valamint gyártósorvégi csomagolást. Tartálytípus: üvegpalack Hnodoyhbhqjpfx Ab Asi Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (mosás–töltés–lezárás) Szűrés: Seitz Orion tányéres szűrőcsoport Palack előkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosógép (címkézés előtt) Kapszulázás: Nortan Prisma 40 (zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminált) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartondoboz címkéző Szállítás/akkumuláció: MBF akkumulációs asztal (szállító) Kartondoboz kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kartonfelállító, MA 88/1 elosztó-behelyező, IAM 2T AP kartonpakoló, MARA HM kartonlezáró, PAC 2000 raklapozó Kartondoboz kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 kartonfelállító (400 VAC, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpakoló (400 VAC, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonlezáró, Mas Pack Exacta R Astride elosztó-behelyező Kiegészítő eszközök: PREO E0P051 4R2 forróolvadék ragasztó egység, Ber PDC 30 kartondoboz mérleg Fő komponensek gyártási évei: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelölés a Mas Pack modulokon. Fejlett automatizálás és vezérlő rendszerek A gépsor automatizált kapszulázást, többlépcsős ragasztós címkézést és teljes gyártósorvégi kartondoboz felállítást, ragasztást, csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-normáknak megfelelő vezérlőkkel szereltek. A forróolvadék ragasztást PREO berendezések végzik a kartondobozok megbízható ragasztásáért. Gyors átállások a címkézőállomásokon és formátumváltáskor hatékony szerszámcserét tesznek lehetővé üvegpalack-családokon belül. Háromállomásos ragasztós címkézés elöl-/hátul-/nyakcímkékhez. Automatizált zsugor- és polilaminált kapszulázás. Forróolvadék ragasztás PREO E0P051 4R2 egységgel. CE-kompatibilis kapcsolószekrények a Mas Pack csomagoló modulokon. Felhasználóbarát HMI/vezérlőpultok minden csomagolóállomáson (állomásonként). A gyártósor integrációs lehetőségei Soros gyártásra tervezve, a rendszer integrálja a szűrést, mosás–töltés–lezárás monoblokkot, címkézést, és a teljes végcsomagoló folyamatot. A szállítópályás akkumulációs asztal segíti a pufferkezelést a nedves és száraz szekciók egyenletes anyagárama érdekében. A gyártósorvégi csomagolás a Bortolin & Kemo vagy...

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, Áttekintés (H2) Ez a teljes Bag-in-Box töltősor az OETTEL Maschinen GmbH, a CERMEX és a PRECIA MOLEN gyártásában készült. A rendszer víz és szirup Bag-in-Box formátumban történő töltésére alkalmas. 2025 szeptemberéig üzemelt, jelenleg leállított, de még telepített állapotban van, és leválasztották az elektromos hálózatról. A berendezést teljesen működőképesnek írják le, azonnal elérhető, és igény esetén megtekinthető. A megelőző karbantartást évente kétszer végezték el; az utolsó karbantartás 2025 januárjában történt. A palettázó, stretchfóliázó és raklapcímkéző egységeket 2017-ben és 2023-ban korszerűsítették. Műszaki adatok Kapacitás: 5 l BIB: 650 BIB/óra / 7 raklap/óra 19 l BIB: 420 BIB/óra / 13 raklap/óra Formátumok: 5 l / 19 l Bag-in-Box Alkalmazás: víz és szirup Konfiguráció: kartonfelállítás, Bag-in-Box töltés, ellenőrző mérlegelés, kartonzárás, szállítószalag, palettázás, stretchfóliázás, raklapcímkézés Szállítási terjedelem Kartonfelállító | CERMEX | F37 | 1999 | Kartonformázó Bag-in-Box töltőgép | OETTEL | A 4001 | 1999 | BIB töltőgép Ellenőrző mérleg | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Súlykontroll Kartonzáró gép | CERMEX | C642.41 | 1999 | Kartonzárás Kartonszállító | ANDUZE | – | 1998 | Szállítószalagrendszer Hedpfx Abeymr U Es Ajni Címkézőgép | VIDEOJET | APL 210 LH | – | Kartoncímkézés Palettázó robot | BEMA | – | 2017 | Fanuc robot palettázó rendszer Stretchfóliázó | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Stretchfóliázó gép Raklapcímkéző | LOGOPAK | – | 2023 | Raklapcímkéző gép